Bktp-omsk.ru

Делаем сами
30 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка чугуна резаком

7 способов которые помогут разрезать чугун

Необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже коммуникаций. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

  • газокислородный;
  • кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Чем резать чугун

?Резка трубы.
В большей степени эта статья посвящена резке труб из металла и только в самом конце рассмотрены проблемы : резка трубы пластиковой, резка трубы металлопластиковой и резка трубы полипропиленовой.
Труба, как и любой другой металлопрокат, выпускается заводом изготовителем определённой длины.
Эта длина задаётся технологическими особенностями индустриального оборудования и в подобном пейзаже труба поступает на строй, а потом и в торговлю.
При работе с трубой, прутиком и иными видами металлопроката одна из главных операций – это резка трубы.
Зачем резать трубу?
Для того, чтобы в итоге выполнения резки трубы приобрести кусочек трубы необходимого размера, а потом уже применить его по назначению.
Эта операция называется резка труб в размер.
При резке труб в размер вы задаёте определённый размер, обыкновенно длину трубы.
Для выполнения резки труб в размер, вы отмеряете рулеткой нужную длину трубы от прямого страны трубы и делаете необходимую разметку.
Потом, при резке труб в размер, на место обозначенное после разметки вы направляете режущий инструмент.
Инструмент для резки труб может быть послушным или электрическим и располагать разнообразные режущие поверхности.
При резке трубы нужно не только добыть кусочек трубы нужного размера, но и не испортить трубу.
Бывает задача сделать резку трубы под прямым углом или сделать резку трубы под противоположными уголками, выдающимися от 90 градусов.
Возникает спрос : чем резать трубу.
Отклик на сей спрос давно знаком и имеет несколько вариантов.

Периодически попадаются битые станины от токарных станочков.
купить всю сказочно, перевозить до дома — тем боле.
Подобно станку восстановлению это не подлежит, но мне нужно отрезать от них кусок направляющих около 800 мм длинной и шириной 300 — 500 мм для постройки заточного ( те порезать станину перпендикулярно ).
Автогенем это делать отказываются, тк чугун не играет без спец резака и спец присыпки, которой, конечно нет и никто не замечал в жизни.
Болгаркой такое сделать тоже сказочно.
Послушные пилы отпадают Мож что-то можно просто насыпать на ведущие, чтобы при работе автогеном это в — во вступало в реакцию с окислом, понижая температуру плавления?
Не спишет ли его напором пламени?
Вариант как по мне реальнее — сделать глубокие надрезы болгаркой, а далее подставить под станину гидравлические домкраты и ими пробовать поднять станину подобно раз снизу надреза возможно — совмещая с ударами кувалды по ненужной части — может возникнет трещина?
Это действительно?
могут ли полететь обломки?
Как глубоко пилить?
10 — 20 мм пропила хватит — подходи больше?
Ваш вариант?

его применение может оказаться экономически эффективным , если же температура в зоне резания будет оставаться ниже 700° С .
Для этого выбирается инструмент с нулевым наклоном режущей кромки и тыльным углом 7°, сама режущая кромка должна быть тонкой, любая фаска увеличивает сопротивление, а значит и выделение тепла.
Обязателен подвод СОЖ через инструмент, а также обильный наружный подвод СОЖ.
Рекомендуемые режимы резания для серого чугуна : скорость резания 150 м/мин, подача 0, 12 мм/об и глубина резания 0, 25 мм.
При этом достигается поразительная стойкость.

Резка труб сваркой.
Чем резать трубу.
Инструмент для резки труб сваркой – электросварочный аппаратик.
Резка трубы выполняется электродом.
При резке труб саркой, труба играет за счёт проплавления её при высокой температуре и рослом усилии, поданном на электрод.
Напряжение, подаваемое на электрод, выставляется выше, чем при сварке труб.
Резка труб сваркой является вынужденной мерой и не часто применяется для резки труб в размер.
Резка труб сваркой даёт примерно те же отрицательные результаты, что и резка труб газом.
Спрашивает присутствия под рукой сварочного аппаратика, усилия в электросети и определённого опыта исполнителя работы.

Для изготовления автомобильных комплектующих наиболее часто используются серый и высокопрочный чугун.
На обработку высокопрочного чугуна, обыкновенно, затрачивают в три раза большее количество инструмента, чем на обработку серого чугуна.
Подобное положение вещей объясняется тем, что высокопрочный чугун держит больше кремния и легирующих элементов в виде труднообрабатываемых карбидов.
В высокопрочном чугуне графитовые включения имеют форму шарика, окруженного оболочкой из карбида кремния.
В пасмурном же чугуне графит представлен в виде чешуек и довольно легко обрабатывается резанием.
Поэтому при обработке высокопрочных чугунов выделяется внушительное количество теплоты.

Серый чугун содержит углерод в объединенном состоянии только отчасти ( не более 0, 5% ).
Другой углерод находится в чугуне в пустом состоянии в виде графита.
Графитовые включения делают цвет излома пепельным.
Чем изгиб почернее, тем чугун мягче.
Образование графита происходит в результате тепловой обработки белого чугуна, когда часть цементита распадается на мягкое пластичное железо и графит.
В зависимости от доминирующей структуры различают серый чугун на перлитной, ферритной или ферритоперлитной основе.

Читать еще:  ГЕНЕРАТОРЫ АЗОТА ГЕНЕРАТОРЫ КИСЛОРОДА профессиональное оборудование для производства азота и кислорода

Не сообразил, что значит «чушка белого чугуна» ?!
«Белого» чугуна не бывает.
Есть понятие отбеленного чугуна — в поверхностном слое, подобно следствию термообработки ( и литья в том числе ), происходит выгорание углерода и в результате получается слой высокоуглеродистой стали, к тому же еще и подкаленый.
Иммно по — этому процедура обдирки чугунных литейных чушек очень «болезненна» для токарных станочков.
На станках повышенной точности ваще запрещено это делать.
На производствах стремятся делать это на наждаке.
Тем не менее, отбеленный слой довольно высокий ( в свиньях, с которыми сталкивался — дословно до 1мм ), миновав его, можно резать чугун довольно легко.

Для волеизъявления этой трудности компания TaeguTec наносит на все свои твердосплавные пластины ( рис.
1 ), назначенные для обработки чугуна, довольно низкое многослойное покрытие ( около 20 мкм ), содержащее в себя слой Al 2 O 3 ( оксида алюминия ).
Оксид Al 2 O 3 отстаивает основу твердосплавной пластины от перегрева.
Кроме того, оксид алюминия химически стабилен : он не вступает в реакцию с чугуном, что позволяет избежать химического износа пластины.
Нередко практикуют покрытия, в которых Al 2 О 3 чередуется с низкими слоями TiCN ( карбонитрид титана ) ( рис.

Резка чугуна: болгаркой, труборезами, газом: оборудование и особенности

Методы резки чугуна можно разделить на механические и термические, есть также специальный инструмент под те или иные задачи. Далее рассмотрим методы и различные кейсы.

Резка чугуна болгаркой

Наиболее простой и доступный метод. Минусы: резка идёт только по прямой. Скажем срезать трубу — можно, а вырезать какую-то деталь, будет очень затруднительно, впрочем, в быту этот метод применяется в основном для монтажа сантехнического и отопительного оборудования. Стоит отметить, что это пожароопасный метод. Требуется дополнительная защита для лица и глаз.

При резке чугуна болгаркой стоит обратить особое внимание на отрезные круги. Сейчас весьма популярны отрезные диски на бакелитовой связке, они более прочны и упруги, чем расходники на керамической связке.

Резка чугунных труб труборезами

Для резки чугунных труб, существуют специализированные труборезы. К примеру Exact Pipecut — переносные электрические труборезы, для работы с трубами диаметром Ø 15 — 360

Трубы, изготовленные из стали, меди, чугуна, нержавеющей стали и пластмассы, могут быть разрезаны с помощью труборезов EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Применение на труборезах твердосплавного диска ТСТ, дает огромное преимущество перед традиционными абразивными кругами скорость резки выше в четыре раза, отсутствие искр при резке, резка без добавления СОЖ в зону резанья. Для резки труб из чугуна применяют твердосплавные диски с алмазным напылением.

Газовая резка

Газокислородная резка, эффективна, но ограничена толщиной металла. Если нужно улучшить качество реза, то стоит посмотреть в сторону резки чугуна кислородно-флюсовым способом.

Для справки: чугун – сплав железа, который содержит в себе не мене 2,15% углерода.

Пример резки чугуна сверхзвуковым резаком Терминатор 220:

Хорошо зарекомендовали себя мобильные установки Терморезак. Например, наиболее простая модель 2М (вес менее 5 кг), режет чугун (без внедрения горелки в полость реза) на 150 мм. Информация от разработчика:

Назначение: ручная резка высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, бетона и железобетона, композитных и других материалов. Принцип резки основан на разрушительном воздействии на материал высокотемпературной сверхзвуковой струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего (керосин, дизельное топливо) в кислороде. Области применения: утилизация объектов и металлоконструкций, аварийно-спасательные работы, ликвидация последствий чрезвычайных ситуаций, металлургическое производство, строительство, транспорт и т.п.

Кислородно-копьевая резка. Кислородное копье это стальная трубка, через которую пропускается кислород. Рабочий конец кислородного копья нагревают до 1350°С (например, сварочной горелкой), далее поджают кислород, который воспламеняясь на конце копья достигает температуры 2000°С. Чтобы увеличить мощность копья внутрь трубки помещают стальной прут.

Резка чугуна плазмой — наиболее производительный вариант, однако он и наиболее дорогой.

Для домашнего использования приобрел так называемую болгарку или УШМ, а на работе пользуемся труборезом или газовой резкой, я профессиональный сварщик.

Все перечисленные методы резки довольно пожароопасны. Чугун не требует огромной точности, поэтому не следует слишком заморачиваться и использовать более дорогостоящие методу резки. Главное, не забывать про технику безопасности ни на секунду.

Очень интересные машинки. Но я так понимаю, что все они предназначены для каких-то промышленных целей. Ну а мне в быту, если и приходится раз в 2-3 года при ремонте отрезать кусок чугунной трубы, то я конечно же пользуюсь обычной болгаркой.

Блог о бизнесе, маркетинге, инвестициях.

Резаки спецназначения Messer

SMB 600

Для резки больших толщин. Повышенная пропускная способность. Толщина реза 100-600 мм.

SMB 663

Для резки больших толщин. Повышенная пропускная способность. Толщина реза 100-700 мм.

AC 41

Для кислородно-флюсовой резки. Толщина резки изделий из нержавеющих термостойких сталей — 300 мм, чугун — 150 мм. Пружинный рычаг.

MSP 3320-200

Машинный резак для кислородно-флюсовой резки. Толщина резки изделий из нержавеющих термостойких сталей 25-300 мм, чугуна — 25-150 мм. Диаметр штока 32 мм. Длина штока 190 мм

Кислородное копье. Резка больших деталей из металла (включая все виды сплавов и любую толщину материала). Работы по сносу (бетон и камень). Резка шпунтового бруса. Демонтаж болтов.

Описание

Резак FB – для устранения поврежденных мест, профилирования.

Резак специально сконструирован для ремонта поврежденных металлических форм. Он работает совместно с круглым соплом с шириной обрабатываемой поверхности 90 мм и способствует при этом нагреву материала снаружи на поверхности отверстий.

Резаки FB имеют приводной рычаг для обслуживания вентиля подачи кислорода и запальный провод. Все модели подходят для ликвидации поврежденного места на поверхностях и фасонных деталях из нелегированных и низколегированных сталей.

SMB 600, 663 — для резки больших толщин.

Ручные газовые резаки используется для резки и раскроя различных металлов. Подходят для резки нелегированных и легированных сталей, а также для разделения стальных деталей на лом. Максимальная толщина разрезаемого металла от 500 до 700 мм и зависит от типа сопла и горючего газа.

Ручной резак AC41 для резки нержавеющих, теплоустойчивых и жаропрочных сталей и чугунов.

Резак с подачей флюса имеет механизм одновременного открывания подачи режущего кислорода и подачи флюса. Используется для резки сталей толщиной от 300 мм и чугунов от 150 мм. Толщина разрезаемого металла зависит от типа сопла и типа горючего газа. Для обеспечения широкой области применения резак комплекуется суппортами резака, циркульной тягой, дозатором флюса, специальными шлангами.

Механизированный резак MSP332 для резки нержавеющих, теплоустойчивых и жаропрочных сталей и чугунов .

Резак можно использовать со всеми типами горючих газов – ацетиленом, пропаном, метаном, mapp-газом и имеет длину ручки от 200 мм при диаметре зажима от 32 мм.

Сертификат

Что мы действительно являемся официальными дистрибьютерами Messer в Поволжье

Каталоги

Вы можете скачать каталоги оборудования Messer на русском и английском языках.

Видео

Оцените работу оборудования
Messer Cutting Systems
по коротким видеороликам

Позвоните нам

Мы с удовольствием ответим на все интересующие вас вопросы. Наш телефон в Перми.

Резка чугуна резаком

Цветные металлы и их сплавы, чугуны, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали невозможно разрезать обычной газокислородной резкой. Для этого надо использовать плазменно-дуговую, а лучше кислородно-флюсовую резку-Сущность последней состоит в том, что в зону резания с помощью специальной аппаратуры непрерывно поступает порошкообразный флюс совместно с режущим кислородом. Флюс сгорает и расплавляет образующиеся тугоплавкие оксиды-Кроме того, флюс переводит оксиды в жидкотекучие шлаки, легко вытекающие из места разреза.

Рис. 133. Положение инструмента при резке металла большой толщины: а — перед началом резки; б — перед окончанием резки

Данная резка применяется, главным образом, для работы с чугуном и высоколегированными сталями толщиной до 70 мм.

В качестве флюса применяется мелкогранулированный железный порошок марки ПЖ5М (ГОСТ 9849-74) с размерами частиц от 0,07 до 0,16 мм (используется для резки чугуна и меди). Для резки нержавеющих сталей к указанному порошку добавляют 10-12% алюминиевого порошка марки АПВ. Можно использовать и алюминиево-магниевый порошок (60-80%) в смеси с ферросилицием (20-40%). При резке хромистых и хромонике-левых сталей используется железный порошок ПЖ5М с добавкой 25-50% окалины. При резке чугуна можно добавить к этому порошку 30-35% доменного феррофосфора. Смесь железного порошка с алюминиевым порошком (15-20%) и феррофосфором U0-15%) применяется при резке меди и ее сплавов.

Данная резка осуществляется установкой УРХС-5, состоящей из резака и флюсопитателя Установка может разрезать ручным или машинным способом высоколегированные хромоникелевые и хромистые стали толщиной 10-200 мм при скорости резания 230-760 мм/мин. На 1 м разреза расход кислорода составляет 0,20-2,75 м3, ацетилена — 0,017-0,130 м3 и флюса — 0,20-1,3 кг. Чугун толщиной 50 мм режется со скоростью 70-100 мм/мин при расходе на 1 м разреза 2-4 м3 кислорода, 0,16-0,25 м3 ацетилена и 3,5-6 кг флюса. При резке сплавов меди получают приблизительно такие же параметры.

Следует учитывать, что мощность подогревающего пламени нужно повысить на 15-25% по сравнению с обычной газовой резкой, так как определенная часть теплоты этого пламени будет уходить на нагревание флюса. Пламя должно быть нормальным или с незначительным избытком ацетилена. От торца мундштука резака до поверхности металла должно быть расстояние в 15-25 мм. При малом расстоянии возможны хлопки и обратные удары пламени из-за отскакивания частиц флюса от поверхности и попадания их в сопло резака. Кроме того, может быть перегрев мундштука и вследствие этого нарушение процесса резки. Угол наклона инструмента следует сделать в 1-10° в сторону, обратную направлению к резки. Для облегчения процесса резки сплавы меди нужно предварительно подогревать до 200-50 “С, а хромистые и хромоникелевые стали — до 300-400 °С.

Читать еще:  Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

На практике довольно часто производится резка бетона и железобетона. Она выполняется 2 способами: кислородно-копьевой и порошково-копьевой резками.

Кислородно-копьевая резка очень хорошо прожигает отверстия в бетоне. Она позволяет получить отверстия глубиной до 4 м при диаметре до 1,2 м. Этой резкой можно с успехом прижигать отверстия в стальной заготовке.

При данном способе используется стальная труба (копье), один конец которой разогревается до температуры оплавления и приставляется к поверхности бетона. Через копье продувается кислород, который, взаимодействуя с раскаленным торцом трубы восстанавливается. При этом возникают жидкотекучие оксиды железа, реагирующие с бетоном и превращающиеся в шлаки, которые затем легко выдуваются. Продвигая трубу вперед, можно прожечь требуемое отверстие в бетоне.

В качестве копья можно использовать газовую тонкостенную трубу диаметром 10-20 мм, заполненную стальными прутками на 60-65% ее объема или обмотанную снаружи стальной проволокой диаметром 3-4 мм, а также цельнотянутую толстостенную трубу диаметром 20-35 мм. Проволока и прутки выполняют при такой резке ту же функцию, что и флюс при кислородно-флюсовой резке. Копье нагревается, как правило, угольным электродом или горелкой.

Порошково-копьевая резка характеризуется тем, что при ней используется железо-алюминиевый порошок в соотношении 85 : 25. Как и флюс, этот порошок вдувается струей кислорода в зону резания. Параметры выполняемой работы при этом могут быть следующими. Так, например, при прожигании отверстия диаметром 50 мм и глубиной 500 мм, скорость продвижения составит 120—160 мм/мин при давлении кислорода 0,7 МПа, расходе порошка 30 кг/ч и расходе копья (трубы) 4 мм на каждый метр длины отверстия.

При глубине отверстия 1,5 м и том же диаметре скорость углубления уменьшится до 40-70 мм/мин при давлении кислорода 1,0-1,2 МПа, расходе флюса 30 кг/ч и расходе копья 6 мм на 1 м длины отверстия.

Поверхностная резка — разновидность кислородной резки. Она предназначена для вырезания на поверхности металла рельефа в виде одной или нескольких, раздельных или совмещенных канавок. В сварочных работах эта резка часто используется для вырезки дефектных участков швов. При данной Резке источником нагрева металла будет являться и пламя резака, и расплавленный шлак, который при своем растекании подогревает глубоколежащие слои металла.

Для этого вида работ хорошо подходят резаки типа РПА и РПК. Режим резки и угол наклона инструмента играют важную роль в эффективности поверхностной резки.

На начальном этапе нужно прогреть область разреза д температуры воспламенения. Резак следует располагать пр этом под углом 70-80° к поверхности металла. Перед подаче режущего кислорода инструменту необходимо придать на клонное положение под углом 15-45”. В процессе резки возни кает очаговое горение металла; тем самым обеспечиваете эффективная зачистка металлической поверхности, в том чи . ле и за счет равномерного продвижения инструмента по ли нии намечаемого разреза.

Как отрезать чугунную трубу

Резка чугунных труб может производиться с помощью болгарки и труборезов. Кроме этого отпилить чугунную трубу возможно, используя зубило и ножовку по металлу. Также для резки труб, изготовленных из чугуна, могут использоваться специальные газовые установки.

Как отпилить трубу ножовкой по металлу и зубилом

Резка чугунных труб с помощью ножовки или зубила производится следующим образом:

1. В первую очередь следует замерить трубу и поставить отметку там, где будет производиться распил.

2. После этого под трубу в месте резки нужно подложить деревянный брусок.

3. Затем строго по сделанной на чугунной трубе отметке нужно сделать надпил.

Надпилы лучше всего делать участками размером по 20 миллиметров.

4. При помощи зубила по отметке нужно отбить чугунную трубу.

Как разрезать трубу при помощи трубореза

Труборез для резки чугунных труб используется в том случае, если другие методы резки невозможны. Отрезать чугунную трубу при помощи трубореза можно, проделав следующее:

1. Сначала необходимо установить резак на труборез.

2. Затем нужно работать ручкой трубореза до тех пор, пока чугунная труба плотно не обожмется, и только после этого аккуратно произвести резку.

Для резки чугунных труб прекрасно подходят такие труборезы как Exact Pipecut (для труб диаметром от 15 до 360), а также EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Чтобы разрезать трубы, сделанные из чугуна, нужно использовать твердосплавный диск, имеющий алмазное напыление.

Болгарка для резки чугунных труб

Из всех методов резки чугунных труб самый доступный и легкий предполагает использование болгарки. Недостатком данного способа является то, что резка производится строго по прямой. В процессе резки необходимо обязательно защищать глаза и лицо маской и очками. Особое внимание нужно уделить используемым в процессе резки чугунных труб дискам. Лучше выбрать отрезные диски на бакелитовой связке. Они отличаются большей упругостью и прочность, чем расходники на керамической связке.

Газовая резка чугунных труб

Такая резка бывает двух видов:

1. Газокислородная резка. Резка чугунной трубы производится при помощи сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего в кислороде. В качестве горючего используется либо керосин, либо дизельное топливо. Чаще всего к газокислородной резке чугунных труб прибегают при ликвидации последствий, образовавшихся при чрезвычайных ситуациях, во время аварийно-спасательных работ. Также такие способ режутся трубы в сфере строительства и на металлургическом производстве.

2. Кислородно-копьевая резка. Труба режется при помощи стальной трубки. Именно через нее и происходит подача кислорода. Конец стальной трубки разогревается до 1350°С. Нагрев может производиться при помощи сварочной горелки. После этого осуществляется подача кислорода. При горении кислород нагревается до 2000°С.

Похожие публикации:

  • Монтаж чугунных канализационных труб
  • Как работать с чугунными трубами: расчеканка, сверление, сварка
  • Как разобрать чугунные трубы канализации
  • Как резать пластиковые трубы
  • Изгиб и резка металлических труб
  • Как разрезать полиэтиленовую трубу

Демонтаж старого трубопровода нужно осуществлять до максимально возможного предела, так как отрезать чугунную трубу лучше до места перехода его в раструб. Тогда стыкование нового пластикового трубопровода и чугунной трубы займет меньше времени и сил.

Черный металл. Резка черных металлов.

Черный металл. Резка черных металлов.

К черным металлам относятся железо и его сплавы с углеродом и другими примесями. В настоящее время применение черных металлов составляет около 90% потребления всех металлов.

В зависимости от содержания углерода черные металлы подразделяются на сталь и чугун.

Сталь — сплав железа, который содержит до 1,7% углерода и небольшие количества кремния, марганца, серы и фосфора. Сталь разделяется на обыкновенную (углеродистую) и легированную (специальную).

Таблица 1

Основные марки углеродистой стали

В табл. 1 приведены основные марки углеродистой стали с указанием примерного содержания углерода и основные характеристики механических свойств.

Кроме углерода, стали этих марок содержат постоянные примеси: от 0,25 до 0,8% марганца, до 0,5% кремния, не более 0,04% серы и не более 0,04% фосфора.

Присутствие марганца в стали полезно. Марганец способствует повышению предела прочности стали и, активно соединяясь с кислородом, предохраняет металл от окисления,

Сера и фосфор — вредные примеси, но полностью избежать их невозможно. Сталь с содержанием фосфора более 0,1% приобретает, хладноломкость, т. е. дает трещины при обработке в холодном состояний. Сталь с содержанием серы более 0,04% приобретает красноломкость, т. е. дает трещины и надрывы при обработке в нагретом состоянии.

Сталь является основным материалом, применяемым в современном судостроении. Широкое Применение находит сталь марок Ст. 3 и Ст. 4, из которых изготовляют корпуса судов.

На процесс кислородной резки содержание в обычной стали углерода в пределах до 0,7% не оказывает заметного влияния. Сталь с большим содержанием углерода резать трудно; практически такая сталь обычной резке не подвергается.

Кислородная резка малоуглеродистой стали протекает нормально, без трещин и подкалки кромок. Поверхность реза получается ровной, чистой и легко поддается механической обработке.

Для придания стали определенных свойств в ее состав вводят специальные примеси — такие металлы, как хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, титан и др., получая при этом так называемую легированную сталь.

Резка высокоуглеродистой и легированной стали многих марок затруднительна, так как они дают трещины и сильно подкаливаются. При резке таких сталей необходимо принимать особые меры предосторожности.

Черный металл. Резка черных металлов.

Чугун — железный сплав, который содержит от 1,7 до 6,7% углерода и небольшие количества кремния, марганца, серы и фосфора.

Чаще всего чугун содержит около 2,5 —4% углерода. Железо с содержанием от 1,7 до 2,3% углерода применяется редко, так как оно теряет положительные качества стали и не приобретает хороших качеств чугуна.

Различают серый и белый чугун. У серого чугуна большая часть углерода находится в свободном состоянии (в виде отдельных зерен графита). У белого чугуна большая часть углерода находится в связанном состоянии (в химическом соединении с железом).

Серый чугун имеет низкую твердость, легко обрабатывается резцами, а белый чугун обладает большой твердостью и обычными резцами не обрабатывается.

В чугуне содержится от 0,5 до 4% кремния, который способствует выделению углерода в виде свободного графита, т. е. получению серого чугуна. Марганца в чугуне обычно содержится от 0,2 до 1,5%, он способствует получению твердого отбеленного чугуна. Фосфора в чугуне содержится 0,1—0,2%. В чугуне, предназначенном для отливок тонких изделий, содержание фосфора допускается до 1 %, так как фосфор придает чугуну жидкоплавкость. Содержание серы в чугуне — не более 0,2 %х Она придает чугуну густоплавкость и способствует отбеливанию.

Читать еще:  ЧПУ станок aliexpress

В судостроении находит применение серый чугун, из которого часто отливают дейдвудные трубы, кнехты, арматуру й различные более мелкие детали.

Как и высокоуглеродистая сталь, чугун не поддается обычной кислородной резке. Для чугуна применяется кислородно-флюсовая резка.

Понравилась статья?! Поделись с друзьями!

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Кислородно-флюсовая резка — чугун

Кислородно-флюсовая резка чугуна по характеру процесса мало отличается от обычной кислородной разделительной резки малоуглеродистой стали равной толщины; происходит лишь обильное выделение продуктов сгорания в виде дыма. [1]

Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но в этом случае разрез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в 2 — 4 раза, а расходы кислорода и флюса увеличиваются соответственно в 2 — 5 и 2 — 4 раза. [2]

При кислородно-флюсовой резке чугуна в холодном состоянии глуоина отбеленного слоя зависит от химического состава чугуна и в первую очередь от содержания графитообразующей примеси — кремния. С и 0 9 / о bi глуоина отбеленного слоя составляет 3 — 6 мм, а при содержании в чугуне около J / о Си 1 95 % Si — не превышает 1 5 мм. [3]

При кислородно-флюсовой резке чугуна в холодном состоянии глубина отбеленного слоя зависит от химического состава чугуна и в первую очередь от содержания графитообразующей примеси — кремния. Так, например, при резке отливки толщиной 80 мм из чугуна с содержанием 3 % С и 0 9 % Si глубина отбеленного слоя составляет 3 — 6 мм, а при содержании в чугуне около 3 % С в 1 95 % Si — не превышает 1 5 мм. [4]

По характеру процесса кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от обычной кислородной резки стали соответствующей толщины, не считая более обильного выделения продуктов сгорания в виде дыма. [5]

Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке чугуна и меди, является железный порошок марки ПЖ с размерами частиц от 0 07 до 0 16 мм. Для резки нержавеющих сталей к порошку добавляют 10 — 12 % алюминиевого порошка марки АЛ В. [6]

В СССР освоены и внедрены в промышленность способы механизированной газовой сварки и газотермической резки, газопрессовая сварка, автоматическая газовая сварка и наплавка с помощью многопламенных горелок, поверхностная кислородная резка, кислородно-флюсовая резка чугуна , нержавеющих сталей и цветных металлов. [7]

При резке чугуна в порошок добавляют феррофосфор или алюминиевый порошок и кварцевый песок. Скорость кислородно-флюсовой резки чугуна на 50 — 55 % ниже скорости резки нержавеющей стали. При резке меди и бронзы во флюс добавляют феррофосфор, алюминий и кварцевый песок, а резку ведут с подогревом до 200 — 400 С. [9]

По характеру процесса кислородно-флюсовая резка чугуна мало отличается от резки нержавеющих сталей соответствующей толщины, не считая более обильного выделения продуктов сгорания в виде дым и. Перед резкой место: ачг ла реза подогревают; при этом резак располагают таким образом, чтобы мундштук находился ( почти весь) над кромкой. [10]

До разработки кислородно-флюсовой резки чугун резали специальными резаками с подогревом кислорода, вводя в режущую струю некоторое количество ацетилена, либо обычными резаками, выполняя рез через накладываемую сверху стальную полосу или наплавленный углеродистым электродом валик. Однако и в этом случае образующиеся при горении чугуна тугоплавкие окислы SiO2 и особенно газы СО и СО2, снижающие чистоту кислорода, мешали нормальному процессу резки. Такая низкая концентрация кислорода в газе, реагирующем с металлом, повышает температуру воспламенения, и металл не горит, а плавится — и выдувается кислородной струей. Кислородно-флюсовая резка чугуна позволяет получать лучшее качество реза при флюсах, содержащих феррофосфор. Но и в этом случае рез получается хуже, чем при резке высокохромистых сталей, скорость резки уменьшается в два — четыре раза, а расход кислорода и флюса увеличивается соответственно в два — пять и два — четыре раза. [11]

Газовая резка металла

Итак, в наше время газовая резка металла получила широкое распространение. Почему?

Потому что осуществляется она очень легко, нет необходимости применять при этом никаких фазоинвенторов (как в электрическом резаке), не нужно соблюдать обязательные нормы помещения (наличия общего заземления через центральный кабель).

Да и почти все газовые резаки являются полностью мобильными, то есть можно их перевозить обычным транспортом.

Два газа использует газовый резак при резке – непосредственно кислород, благодаря которому и осуществляется процесс разрезания металла, а также подогреватель, в качестве которого, как правило, выступает ацетилен или пропан.

Разогревает нагреватель поверхность, которую необходимо разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, а затем подается струя кислорода. Когда струя достигает нагретой поверхности, она от соприкосновения воспламеняется.

Получается в результате горящая струя, которая легко разрезает металл. Самое главное при этом, соблюдать, чтобы кислород подавался беспрерывно.

Если будут происходить прерывания, то попросту погаснуть может пламя, после чего придется снова осуществлять разогрев поверхности.

Стандартная газовая резка металла осуществляется с помощью резака Р1-01П. Наилучшим образом он подходит для разрезки каленой стали, в том числе и чугуна.

* Данный резак в качестве сварочного аппарата не применяется.

Зато подходит он для того, чтобы точно разрезать алюминиевую трубу оптом – применяется для этого специальная шарнирная накладка РФ7, изготавливающаяся из стали, но сверху покрывается вольфрамовым слоем.

Кстати, в наше время газовая резка металлов производится с помощью соединения пропана и ацетилена. Но подобное оборудование применяется исключительно для работ с металлами повышенной прочности.

Не дешево стоит оборудование, поддерживающее работу таким газом. Так что особо не будем о нем говорить.

Технология резки газом

Несколько отличается современная технология резки металла от той, которая выше описана. Например, для работ с легкими металлами такие температуры разогрева в 1000 градусов и выше могут просто разрушить металл, с которым работаете вы (испарить и расплавить).

В подобных случаях резка металла осуществляется с одновременным подогревом. Газовый резак имеется наконечник в форме пирамиды с тремя соплами.

Подогревающая смесь подается через два боковых, ну а по центру установлено тонкое сопло для подачи под высоким давлением кислорода.

Под давлением в 12 атмосфер подается кислород в современных резаках. Проще говоря, даже кожу можно повредить под воздушной струей (подразумевается не зажженная струя).

Флюс, образовывающийся при подобной резке, либо подогревающим пламенем разбрасывается в стороны, либо через весь металл непосредственно прожигается (если производится сквозная резка).

Не стоит забывать, что газовая резка металла обладает большим преимуществом перед электрической резкой, а именно:

Не образуется рваного шва. А если применять дополнительно накладки (трафаретки, как называют их профессиональные сварщики), то очень аккуратным получается шов резки.

Необходимо учесть, что газовая резка металла не подразумевает применение металлов, которые расплавляются при температуре ниже 600 градусов. В данном случае выполняться будет простое удаление верхнего слоя, а не резка металла.

В подобных случаях рекомендуют применять мобильные нагреватели – обыкновенные баллончики, в которых содержится сжатый газ и имеется сопло на конце трубки.

Стандартная технология газовой резки металла использование направляющего резака, которым непосредственно управляет оператор. При помощи двух вентилей регулируется подача вентиля (в некоторых моделях одним общим).

Сама рукоять резака имеет две трубки, которые и встраиваются в ручку. Для нагревателя подает топливо первая рукоятка, а вторая (центральная) осуществляет подачу кислорода. То есть, аж 3 трубки подается к главному соплу.

Через одну подается кислород, а через две подается ацетилен или пропан. В более устаревших резаках были два наконечника, которые аналогичным образом работали.

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка металла перед механическим способом обладает целым рядом преимуществ, а именно:

  • Газовая резка дает возможность разрезать сталь со скоростью, которая в два раза превышает скорость применения резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках физически сильного и опытного оператора.
  • Особенно при частой резке на одном месте или прирезке больших листов, принимает особое значение удобство использования и малый вес газового переносного резака.
  • Переносная газовая горелка легко может прорезать сталь толщиной в два дюйма, а если надо прорезать более толстую сталь, то придется использовать специальные насадки. Газовые стационарные установки для резки резать могут листы металла неопределенной толщины.
  • При помощи стационарных газовых установок для резки, которые оснащены системой позиционирования сопел с программным управлением и на основе сервоприводов, можно из стального листа вырезать формы неограниченной практически сложности – при этом, данные установки оснащаться могут и соплами, которые делают особо четкий и чистый разрез. Механические способы резки ничего подобного не могут обеспечить.
  • В тех случаях, когда чистота разреза не нужна, вместо ацетилена можно применять пропан: при резке металла пропаном получается не слишком аккуратным, по сравнению с ацетиленом, но значительно дешевле пропан.
  • Газовая резка металла обладает своими недостатками. Пожалуй, главный из них – это ограниченный спектр металлов, которые поддаются резке. Можно использовать газ только для резки средне- и низкоуглеродистых сталей, а также ковкого чугуна. Резать газом высокоуглеродистые стали нельзя, так как очень близка температура их плавления к температуре пламени – поэтому, не выбрасывается при резке окалина с обратной стороны листа в виде искр, а смешивается с расплавленным чистым металлом около разреза.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector