Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что нужно для газовой резки металла?

Что нужно для газовой резки металла?

Газовая резка металла

относится к термическим способам резки. В основе технологии резки с помощью газов лежит процесс плавления металлов при сгорании газа. Осуществляется данная технология с помощью специальных аппаратов – резчиков. В процессе кислородной резки в результате сгорания в струе кислорода металл удаляется из зоны. Этой же струей выдуваются образовавшиеся при термохимическом процессе оксиды.

Кислородно-флюсовая резка металла

отличается от предыдущей тем, что к месту реза подается флюс, который облегчает процесс резки посредством химического, термического и абразивного воздействия. В кислородно-копьевой резке температура, необходимая для плавления металла, возникает благодаря сгоранию металлического «копья», которое представляет собой трубу. Через канал в этой трубе подается струя кислорода.

Разные марки стали по разному подвергаются процессу резки.

  • Если в состав стали входит более 0,7% углерода (в наименовании марки стали количество углерода обозначается первой цифрой, например, 30ХГС), то такие марки плохо поддаются газовой резке.
  • Кремний не затрудняет процесс газовой резки стали, если его количество не превышает 0,4%, а углерода в том же сплаве – до 0,2%. Повышение содержания углерода в таких марках ухудшает резку металла, поскольку в процессе возникают тугоплавкие окислы кремния.
  • Хром в количестве 2-3% увеличивает вязкость шлака и способствует зашлаковыванию кромок. А вот такие присадки к стали, как сера и фосфор содержатся в количествах, не влияющих на газовую резку металла.
  • Марганец и никель не должны превышать 6% (для каждого), в противном случае резка стали будет довольно затруднительна.

Для газовой резка металла типа бронзы, меди, латуни, а также сталей с содержанием углерода от 1% должна применяться кислородно-флюсовый метод.

При кислородной резке

толщина стали не должна быть меньше 3 мм, поскольку при резке более тонких слоев разрезаемый металл начинает коробиться, кромки его оплавляются. Для тонколистовой стали применяется мундштук с минимальным отверстием для режущего кислорода. Кроме того, данный вид резки металла должен производиться с малой мощностью подогревающего пламени и с максимальной скоростью.

Качество газовой резки

  • характеризуется такими показателями, как
  • шероховатость поверхности реза,
  • равномерность ширины реза,
  • степень оплавления кромки,
  • наличие шлаков на нижней кромке.

Шероховатость поверхности реза зависит от вида горючего, скорости перемещения резака, давления кислорода. Оплавление кромок происходит тем сильнее, чем меньше скорость разрезки металла и мощнее пламя. Кроме того, резка металла это процесс, при котором необходимо следить за точностью, на который могут влиять изменение угла наклона резака, расширение струи кислорода, деформация листа.

К слову, деформация металла при газовой резке возникает при неравномерном нагревании-охлаждении, на что также стоит обращать внимание. Чтобы уменьшить процесс деформации нужно, чтобы детали жестко закреплялись струбцинами. Площадь заготовки должна быть как можно более близкой к площади вырезаемой детали, а сама резка металла должна производиться на оптимальной скорости. Если деталь крупная, то стоит использовать одновременно несколько резаков. Ну и, конечно же, если деформаций не избежать, то необходимо резать металл в такой последовательности, чтобы деформации взаимно компенсировались. Перед началом машинной резки металлические листы необходимо подвергнуть правке на листоправильных станках. Качество правки проверяют уровнем.

Оборудование для газовой резки металла

Принцип работы оборудования, предназначенного для газовой резки

Газовая резка осуществляется посредством сгорания металла в струе чистого кислорода, которая подаётся под сверхвысоким давлением. Чтобы перейти в такой рабочий режим, металл сначала разогревается до температуры, которая приводит к воспламенению обрабатываемого сплава в кислороде на участке разреза без внешних источников огня. Таким образом, технологический процесс кислородного раскроя включает 2 этапа. Вначале металл разогревается пламенем смеси, которую получают из технического кислорода и горючего газа. Топливом при этом служит ацетилен или какой-либо заменитель ацетилена.

Второй этап — это непосредственно резка материала с помощью кислородной струи. Металл в ходе этого процесса сгорает, а образовавшиеся в результате продукты горения (оксиды) выдуваются. Чтобы обеспечить основные и переходные режимы кислородной резки, применяется специальное оборудование для резки металлов, отличающееся конструктивной стойкостью, а также высоким качеством реза и безопасностью.

Оборудование для газовой резки

Наиболее распространены сейчас универсальные инжекторные резаки, с помощью которых осуществляется разрезание изделий разных видов, имеющих толщину от 3 до 300 мм. Кроме собственно резака, к оборудованию для газопламенной резки относятся следующие устройства:

  • ацетиленовый генератор;
  • баллон для кислорода и горючего газа;
  • редукторы для регулирования подачи горючего газа и кислорода;
  • предохранительные затворы;
  • шланги высокого давления;
  • пылевые фильтры, которые могут быть встроены в редуктор либо установлены на него;
  • запорные клапаны редукторов;
  • устройства для регулирования давления;
  • клапан, регулирующий расход — относится к оснащению редуктора;
  • манометры — их устанавливают на редукторах, а функцией данных приборов является контроль за показателем газового давления.

Детальнее об оборудовании для резки металла газом можно узнать на сайте rekom.kiev.ua.

Станки для газопламенной резки

Любой станок для газовой резки включает такие части:

  • несущая;
  • резак (может быть несколько);
  • ведущий механизм;
  • система управления и пульт.

Различные переносные машины для резки газом производятся в виде маленьких самоходных телег. Передвигаются они при помощи пружинного механизма либо электрического двигателя, либо газовой турбины. Для задействования мобильной машины последняя устанавливается прямо на ту трубу либо лист, которые подлежат резке, а потом направляется по разметке, гибкому копиру, циркульному устройству либо направляющим.

Главный узел стационарного станка, который обеспечивает автоматизацию процесса резки — система точного копирования. Эффективность работы данной системы на станках доказывается её использованием для дистанционно-масштабного, электромагнитного, программного, фотоэлектронного и механического копирования.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

  1. Особенности технологии
  2. Инструкция по резке металла
  3. Давление кислорода при резке металла
  4. Припуски на резку металла
  5. Техника безопасности при газовой резке металла

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью;
  • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
  • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
  • образованием жидких шлаков в процессе резки;
  • выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

Резка может быть:

  • поверхностная – образование шлицев и каналов;
  • копьевая – образование отверстий или проемов;
  • разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

  • рукоятки;
  • вентиля;
  • клапана (не во всех моделях);
  • наконечника (удлинительной трубки);
  • мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

  • разогрева заготовки;
  • введения в область обработки газовой смеси;
  • воспламенения материала;
  • процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Инструкция по резке металла

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при толщине до 60 см;
  • 5-10 мм при толщине 100 см;
  • 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

  • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
  • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
  • специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Газовая резка металла

Тепловая резка металла

ПламяЛазер-азотЛазер-кислородПлазма
Режут:Низко-, среднеуглеродистая сталь, ковкий чугунСталь, нержавеющая сталь, алюминий, .Низкосплавная стальНержавеющая сталь, алюминий, медь, .
Металл.Плавится и горитПлавитсяПлавится, горит, испаряетсяПлавится
ГазыАцетилен+кислород, иногда пропанАзотКислородАргон/водород, азот, воздух, кислород, CO2
Есть ручные?ДаНетНетНет
КапвложенияНизкиеВысокиеВысокиеСредние

Из немеханических способов резки металлов можно упомянуть следующие термические способы резки: газовую резку, плазменную резку и лазерную резку металлов. Принцип, на котором основываются все технологии термической газовой резки, посновывается на использовании тепла для накаливания металла до температуры, достаточной для его плавления, возгорания или испарения.

В случае газовой резки, речь идет, главным образом, о температуре возгорания — то есть, при газовой резке металл не плавится потоком газовой смеси, а лишь доводится ей до температуры возгорания. Затем, топливный газ имеет лишь вспомогательное значение, т.к. экзотермический процесс окисления железа затем проходит самостоятельно, при условии подачи лишь кислорода, который сжигает металл и выдувает из разреза окалину и оплавленные частицы металла. Газовая резка используется обычно для резки конструкционной стали, причем, в том числе, и листов значительной толщины, а иногда также и для резки нержавеющей стали. Типичным топливом является ацетилен C2H2, а окислителем — кислород.

Читать еще:  Оборудование для резки пенополистирола

Простейшее приспособление для газовой резки металла состоит из газовых баллонов, регуляторов давления, шлангов, смесителя и газовой горелки. Такое приспособление может использовать в ручном режиме для грубой работы, не требующей высокой точности разрезов — например, для утилизацию стальных конструкций на металлолом. Для вырезки фигурных деталей и частей из стали существуют автоматические установки газовой резки с программным управлением, позволяющие как в значительной степени автоматизировать процесс резки, так и создавать из металлического листа довольно сложные формы.

Резка газом При газовой резке металла, нужны и топливо (ацетилен), и окислитель (кислород). Однако, смесь топлива и кислорода используется только при первичном нагреве и проколе стального листа — после этого, железо возгорается и процесс его окисления проходит уже без участия топливного газа. На этапе собственно резки, нужен лишь кислород, поддерживающий горение и выдувающий из разреза продукты сгорания.

Необходимой и наиболее важной частью любой установки для резки газом является газовая горелка, через которую выходит поток топливного газа в смеси с окислителем (в большинстве случаев, эти компоненты смеси представлены, соответственно, ацетиленом и кислородом). Горелка для газовой резки имеет головку с углом 60° или 90° с одним центральным отверстием-соплом и несколькими соплами, расположенными по кругу от центрального. Центральное сопло предназначено для выхода кислорода, который поддерживает горение железа и выдувает из разреза шлак-окалину, и используется на этапе резки. Внешние сопла предназначены для вывода смеси ацетилена и кислорода только на этапе предварительного нагрева стального листа; круговое расположение топливно-кислородных сопел делает возможным изменение направления разреза без изменения положения горелки, а также обеспечивает лучший баланс пламени предварительного нагрева.

Процесс резки газом начинается с нагрева кромки стального листа или, в некоторых случаях, некоей точки посередине его поверхности. Этот предварительный нагрев осуществляется путем подачи пламени ацетилена+кислорода через расположенные по окружности горелки сопла и продолжается до тех пор, пока сталь не приобретет температуру, достаточную для возгорания (это обычно становится заметно по характерному ярко-вишневому цвету «отпечатка» пламени на листе). Когда это произошло, открывается подача сильной струи кислорода через центральное сопло. Кислород вступает в химическое взаимодействие с железом, входящим в состав стали, моментально окисляя ее в расплавленный оксид железа, который затем выбивается струей кислорода из разреза.

Окисление железа, происходящее процессе газовой резки ацетиленом+кислородом, является высоко экзотермическим процессом. Однажды начав процесс горения железа (путем первичного нагрева и, затем, подачи на прогретую точку кислорода), для его поддержания требуется лишь подавать в создаваемый разрез кислород. При этом, резка протекает значительно быстрее, чем если бы сталь просто расплавлялась. Сопла подачи топливной смеси на этапе собственно резки не принимают участия в процессе. Сильный рост температуры в месте резки будет легко заметен по интенсивному свечению, хорошо видному даже через соответствующие защитные очки (ношением которых, кстати говоря, никогда не нужно пренебрегать).

Нажмите на изображения ниже, если захотите увидеть их в большем разрешении::

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка стали имеет перед механическими способами резки целый рад преимуществ, в том числе:

Газовая резка позволяет резать сталь со скоростью, в 2 раза превышающей скорость использования резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках опытного и физически сильного оператора.

Особенно при резке больших листов или при частой резке на одном месте, особое значение принимает малый вес и удобство использования переносного газового резака — с другой стороны, переносной бензиновый резак очень тяжел, неповоротлив, сильно вибрирует и не менее сильно шумит при работе и требует от оператора значительных усилий для контроля работы.

Переносная ацетилен-кислородная горелка может легко прорезать листы стали толщиной 2 дюйма, а со специальными насадками — до и более дюймов. Стационарные же газовые установки резки могут резать листы металла вообще неопределенной толщины. Для переносных бензиновых резаков предельная толщина разрезаемого металла и близко не приближается к 8 дюймам.

С помощью стационарных установок резки газом, оснащенных системой позиционирования сопел на основе сервоприводов и программным управлением, можно вырезать из стального листа формы практически неограниченной сложности — при этом, подобные установки могут оснащаться и соплами, делающими особо чистый и четкий разрез. Ничего подобного механические способы резки обеспечить не могут.

В тех случаях, когда не нужна чистота разреза, вместо ацетилена можно, в качестве топливного компонента газовой смеси, использовать пропан: разрез металла при резке пропаном/кислородом получается далеко не таким аккуратным, как у ацетилена, но пропан значительно дешевле. Пропан-кислородные смеси используют, например, при резке стали на металлолом.

У резки газом есть и недостатки. Пожалуй, основной из них — это ограниченный спектр металлов, которые можно резать. Газ можно использовать только для резки низко- и среднеуглеродистых сталей и ковкого чугуна; высокоуглеродистые стали резать газом нельзя, так как температура их плавления очень близка к температуре пламени — поэтому, окалина при резке не выбрасывается с обратной стороны листа в виде искр, а, скорее, смешивается с чистым расплавленным металлом около разреза. Это, в свою очередь, не дает кислороду добраться до металла и прожечь его. В случае с чугуном, кроме ковкого, мешают процессу резки как графит между зернами, так и сама форма зерен.

Газопламенная строжка и очистка

Газопламенная строжка используется для обработки соединений и удаления дефектных швов. Для этого, реагирующая (горящая) смесь нагревает металл до температуры возгорания, струя кислорода сжигает мегалл и уносит с собой сожженный (и иногда частично расплавленный) металл. При газопламенной строжке, используется то же оборудование, что и при газопламенной резке металла — только, требуется заменить сопло: если при резке струя кислорода обычно бывает ориентирована под прямым углом к поверхности разрезаемого металла, то при газопламенной строжке струя почти параллельна поверхности обрабатываемой части.

Похожим на газопламенную строжку процессом является газопламенная очистка, при помощи которой поверхности очищают от ржавчины, вторичной окалины, краски, смазок и пыли. Примерами могут служить очистка стальных и бетонных поверхностей.

Технология газовой резки металла

В этой статье вы узнаете об особенностях газовой резки металла, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

На сегодняшний день газовая резка является наиболее популярным методом, благодаря отсутствию строгих требований к месту проведения работы и простоте выполнения операций. В этой статье вы узнаете об особенностях технологии, достоинствах и недостатках этого способа, принципе работы оборудования и его видах.

Газовая резка металла — технология, которая на сегодняшний день используется широко, поскольку предполагает простоту выполнения операции, не требует дополнительных источников энергии и сложного оборудования.

Именно эти методом пользуются специалисты в ремонтных, строительных и сельскохозяйственных работах. Практически все устройства, предназначенные для резки металла газом, мобильны, их легко транспортировать и использовать в другом месте.

Технология резки металла газом

Сущность процесса кислородной резки заключается в следующем. Нагреватель разогревает металл в среднем до температуры в 1100 градусов С. Затем в рабочую зону подается струя кислорода. Поток, соприкасаясь с нагретым металлом, воспламеняется.

Горящая струя легко разрезает металлический лист, при условии постоянной и стабильной подачи газа.

У металла температура горения должна быть меньше, нежели температура плавления. В противном случае расплавленные, но не сгоревшие массы сложно удалить из рабочей зоны.

Таким образом, операция резки выполняется за счет сгорания материала в струе газа. Основным модулем инструмента газовой резки является резак. Он обеспечивает точную дозировку смешивание газов или паров жидкого топлива с кислородными массами в газовоздушную смесь.

Также резак обеспечивает воспламенение получаемой смеси, и отдельную подачу кислорода к рабочему месту.

Резка газом относится к термическим способам обработки металла. Ее преимущества в том, что можно работать с материалом любой толщины, причем с высокой производительностью. Объемы ежедневной выработки сварщика может измеряться тоннами.

Специалисты отмечают достоинства данной технологии в том, что газоплазменная резка полностью автономна и не зависит от наличия/отсутствия источников питания. Поскольку сварщик нередко должен вести работы в полевых условиях или у него нет возможности подключиться к источнику питания на конкретном объекте.

Ручная газокислородная резка металла доступна для работы с широким спектром материалов, за исключением латуни, нержавеющей стали, меди и алюминия.

Виды резки металла газом

Например, если есть возможность подключения к сети, то можно воспользоваться кислородно электрической дуговой резкой, или при работе с низкоуглеродистыми сталями лучше использовать газовоздушную смесь с пропаном. Наиболее востребованы на практике следующие методы:

  • Резка пропаном. Резка металла пропаном и кислородом один из наиболее популярных способов работы, но она имеет некоторые ограничения. Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей.Если содержание углерода или легирующего компонента в материале превышает 1%, необходимо искать другие способы кислородной эффективной резки металла. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан и некоторые другие.
  • Воздушно-дуговая резка. Кислородно электрическая дуговая резка является весьма эффективным методом. Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя.Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы. Зато их ширина при выполнении работы кислородно электрической дуговой сварки может быть любая.

    Кислородно-флюсовая резка. Особенностью кислородно флюсовой металлической резки является подача в рабочую зону дополнительного компонента. Это флюс, имеющий порошкообразную форму.Этот компонент обеспечивает большую податливость материала во время проведения кислородно флюсовой металлической резки.Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Использование метода кислородно флюсовой металлической резки позволяет создать дополнительный тепловой эффект.

Так режущая струя выполняет операцию эффективно. Кислородно флюсовая металлическая резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.

  • Копьевая резка. Кислородно копьевая металлическая резка используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов.Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается.Технология кислородной резки в этом случае заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.
  • Расход газа при резке металла

    Расход газа к объемам резки зависит в первую очередь от выбранного метода проведения операции. Например, воздушно дуговая эффективная резка металла предполагает большее использование газа, нежели кислородно флюсовая металлическая резка. Также расход зависит от таких параметров:

    • опытность сварщика, новичок затратит больший объем на метр, нежели мастер;
    • целостность и технологические параметры используемого оборудования;
    • марка металла, с которым предстоит работа, и его толщина;
    • ширина и глубина выполняемого реза.

    Ниже представлена таблица, если для резки металла используется пропан:

    Преимущества и недостатки технологии

    • возможность разрезания листов и изделий значительной толщины;
    • рез можно выполнять любой степени сложности;
    • возможность поверхностной обработки материала;
    • оптимальное соотношение стоимость работы и ее качества;
    • достаточно быстрый способ и универсальный.

    Среди недостатков следует отметить:

    если у специалиста небольшой опыт работы, ему не следует браться за точные операции, поскольку для выполнения необходимы навыки и знания;

    • метод не безопасен, поскольку возможен взрыв газовоздушной смеси;
    • термическому воздействию подвергается значительный участок;
    • низкая точность резания.

    Деформация материала при резке газом

    Поскольку резка металла газом предполагает термическое воздействие на материал, деформация является естественным последствием операции. Неравномерный нагрев и охлаждение могут измерить форму заготовки. Но существуют несколько способов устранения этого дефекта:

    • использование отпуска или обжига;
    • правка листовой стали на вальцах, после этого материал становится более стабильным;
    • чтобы избежать коробления, можно закрепить изделие перед операцией;
    • выполнять операцию на максимально допустимой скорости и другие.

    Обратный удар при резке газом

    Также существуют риски нанесения значительного ущерба здоровью сварщика и других людей, находящихся поблизости. Эффективным решением данных опасностей будет установка клапана.

    Еще некоторые особенности резания металла газом вы можете посмотреть на видео:

    Если у вас есть информация по данной теме, интересные факты или советы по использованию этой технологии, предлагаем вам поделиться ими в блоке комментариев.

    Газовая резка металла — технология и оборудование для резки

    Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

    Металл в ходе газовой резки воспламеняется, образуя окислы, которые потом просто сдуваются под воздействием струи кислорода.

    При таком типе резки металлических заготовок, температура плавления всегда превосходит тот показатель, при котором данный металл может воспламеняться в кислороде. Иначе металл просто не будет подвержен сгоранию. А температура плавления окислов всегда меньше аналогичных показателей металла. Это не даёт возможности окислам покрывать всю поверхность обрабатываемого металла, что сделало бы процесс резки невозможным.

    Область применения газовой резки металлов

    Применение резки газом очень разнообразно: строительные, сельскохозяйственные, бытовые, ремонтные работы и т. п. Данный тип обработки металлов не требует наличия какого-то сложного профессионального оборудования или каких-либо источников энергии. К тому же, оборудование легко перемещается.

    Читать еще:  Лазерные станки с ЧПУ

    При помощи газовой резки свариваются трубы различных диаметров, материалы из алюминия, бронзы, свинца, чугуна. Могут заготавливаться также металлические изделия самой различной формы.

    С помощью газового оборудования можно осуществлять резку не только вручную, но и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме разрешается использовать изделия диаметром не больше 120 см.

    Какое оборудование применяется для резки газом?

    Газовая резка металла (оборудование):

    • шланги;
    • газовая горелка;
    • регулятор давления;
    • смеситель;
    • газовые баллоны.

    С помощью такой установки производится не только обрезка металлических изделий, но и утилизация отходов и иные действия, которые не требуют особой точности.

    Горелка газовой резки состоит из нескольких сопел. Внешние сопла предназначены для подачи защитного газа (смесь кислорода и ацетилена), а центральная – для подачи кислорода во время резки. Смесь кислорода с ацетиленом используется для предварительного нагревания изделия.

    Аппаратура, которая нужна для осуществления резки газом, должна обязательно включать в себя вентили для баллонов и редукторы. Вентили обычно изготавливаются из стали или латуни, и в целях безопасности имеют отличия между собой. Редукторы, отвечающие за поддержание постоянного уровня давления газа, бывают двух типов: одно- и двухкамерные. Более надёжным признан редуктор с 2-мя камерами, так как его работа последовательна, и он не подвергается замерзанию.

    Газовая резка металла (оборудование) должна также иметь два баллона (топливо и кислород), откуда газ подаётся по рукавам (шлангам), состоящим из нескольких слоёв резины и специального каркаса (хлопчатобумажной нити). Рабочая температура рукавов – до -35 о С.

    Технологический процесс

    Современная газовая резка металла (технология) несколько отличается от той, которая была ранее. В нынешних оборудованиях кислород подаётся к месту резки под очень высоким давлением (12 атмосфер). Под таким давлением можно повредить даже кожу на руках!

    Образовывающийся флюс может выбрасываться пламенем в сторону или же полностью прожигаться через весь металл изделия. При правильной подаче кислорода «рваного» шва образовываться не должно. Если при этом использовать ещё и «трафареты», то рез может получиться практически без изъянов.

    ВАЖНО: резка металлов газом не может быть применена к изделиям, которые плавятся ниже 600 о С. Если использовать такой металл, то кислород будет просто удалять верхний слой материала, но не разрезать его.

    При использовании таких металлов можно применять дополнительно мобильные нагреватели (баллончики со смесью сжатого газа с соплом на конце трубки).

    В технологии кислородной резки используется направляющий резак из двух трубок с подачей кислорода и топлива. Расход кислорода зависит от температуры нагревания и толщины металла. При стандартном нагревании израсходуется примерно 10 м 3 кислорода и до 0,7 м 3 ацетилена (пропана).

    Основные требования безопасности труда

    Газовая резка металла (технология) должна быть подготовлена соответствующим образом:

    • помещение, где планируется производить резку, должно быть хорошо проветриваемым и вентилируемым;
    • должны присутствовать вытяжные зонты, которые в процессе резки будут удалять продукты сгорания;
    • производить резку газом разрешается на расстоянии не менее 5 м от расположения газовых баллонов;
    • газовые баллоны должны быть установлены на специальную тележку (носилки) во избежание взрывов при транспортировке;
    • работать с газовой резкой необходимо в специальной маске и очках, огнеупорной одежде;
    • во время перерыва процесса резки необходимо каждый раз гасить пламя горелки, а также во избежание утечек плотно закручивать вентили на баллонах.

    Еще по этой теме на нашем сайте:

    1. Лазерная резка металла своими руками — собираем самодельный лазер для резки металла
      Развитие науки, которое мы наблюдаем вот уже почти полтора века, происходило с неминуемым развитием техники. В настоящее время, на промышленности используется множество свежих технологических идей.

    Резка металла лазером — цена лазерной установки и какую лучше купить
    При изготовлении всевозможных металлических конструкций и изделий возникает необходимость в использовании функционального и точного оборудования. Техника нужна для того, чтобы обеспечить качественную обработку листовых материалов.

    Резка металла пропаном и кислородом — оборудование, горелка, расход и давление пропана при резке
    Специалисты, не без оснований считают, что газовая резка металла пропаном и кислородом нынче является наиболее эффективным и популярным видом резки. Давайте попробуем вместе разобраться, почему.

    Резка металла водой — видео гидроабразивной резки металлов
    Начать статью предпочтительнее будет с вопроса. Действительно, чем резка металла водой (видео процесса этого, к слову, можно найти на нашем портале) будет отличаться от других.

    Газовая (кислородная) резка металла

    Итак, [газовая резка металла] является сейчас самой популярной. Почему?

    Потому что выполняется она крайне просто, не нужно при этом использовать никаких фазо-инверторов (как в электрическом резаке), не приходится соблюдать обязательные норма помещения (наличие центрального кабеля заземления).

    Да и практически все газовые резаки являются мобильными, то есть, их можно транспортировать обычным транспортом.

    При резке, газовый резак использует два газа – непосредственно кислород, при помощи которого и выполняется процесс разделения металла, а также подогреватель, в качестве которого чаще всего выступает пропан или ацетилен.

    Нагреватель разогревает поверхность, которую планируется разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, после чего – подается струя кислорода. От соприкосновения об нагретую поверхность, струя воспламеняется.

    Фото газовой резки

    Получается – горящая струя, которая легко разрезает металл. При этом, самое главное – это соблюдать беспрерывную подачу кислорода.

    Если будет прерывание, то пламя попросту может погаснуть, после чего снова придется проводить разогрев поверхности.

    Стандартная кислородная резка металла выполняется при помощи резака Р1-01П. Он наилучшим образом подходит для работы с каленной сталью, в том числе – и с чугуном!

    В качестве сварочного аппарата данный резак — не используется.

    Зато он подходит для точного разрезания трубы – для этого используется специальная шарнирная накладка РФ7, которая изготавливается из стали, но покрывается слоем вольфрама.

    Кстати, в последнее время [газовая сварка] и резка металлов выполняется еще при помощи соединения ацетилена и пропана. Но такое оборудование используется исключительно для работы с металлами повышенной прочности (к примеру, сталь для копулировочных ножей).

    Оборудование, которое поддерживает работу с таким газом, стоит не дешево! Так что о нем говорить особо не будем…

    Технология резки газом

    Современная технология газовой резки металла несколько отличается от той, которая описана выше. К примеру, для работы с «легкими металлами» температуры в 1000 градусов за Цельсием и выше могут попросту разрушить металл, с которым вы работаете (расплавить и испарить).

    В этих случаях сама резка производится с одновременным подогревом. Наконечник газового резака имеет форму пирамиды с 3 соплами.

    Через два боковых подается подогревающая смесь, ну а по центру монтируется тонкое сопло для подачи кислорода под высоким давлением.

    Технология кислородной резки

    В современных резаках, кислород подается под давлением в 12 атмосфер! Проще говоря – под струей воздуха можно повредить даже кожу (имеется в виду не зажженная струя).

    Флюс, который образовывается при такой резке, либо выбрасывается подогревающем пламенем в стороны, либо прожигается непосредственно через весь металл (если выполняется сквозная резка).

    Не забывайте, что резка металла газом имеет большое преимущество перед электрической. Какое?

    Не создается «рваного» шва. А если дополнительно использовать накладки (трафаретки, как их называют профессиональные сварщики), то шов резки получается очень аккуратным!

    Но учитывайте, что резка металла кислородом не подразумевает использовать металлы, которые плавятся при температуре ниже 600 градусов за Цельсием. В этом случае будет выполняться простое удаление верхнего слоя металла, а не его резка.

    Вот в таких случаях рекомендуется использовать так называемые мобильные нагреватели – обычные баллончики со сжатым газом и соплом на конце трубки.

    Стандартная технология кислородной резки металла подразумевает использовать направляющий резак, которым управляет оператор. Подача газа регулируется при помощи двух вентилей (в некоторых моделях – одним общим).

    Сама рукоятка резака имеет две трубки, которые как раз и встраиваются в ручку. Первая рукоятка подает топливо для нагревателя, вторая (как правило — центральная) – подает кислород. То есть, к главному соплу подводятся аж 3 трубки!

    Через две подается пропан, через третью – кислород. В более старых моделях резаков использовалось два наконечника, которые работали аналогичным образом.

    Какой расход газа при резке металла? Это зависит от температуры, до которой разогревается сам металл при работе.

    В стандартном резаке Р1-01 за один час работы в среднем расходуется порядка 10 кубических метров кислорода и 0,7 кубических метров ацетилена (при использовании пропана – 1 метр кубический топлива).

    А вот в резаке Р2-01 расход значительно больше – 21 м3 кислорода и 1,2 – ацетилена! Расход подогревателя зависит от температуры нагрева и плоскости, которая разрезается.

    В «старших» резаках также используется так называемое направление сопел, которое т.акже частично влияет на расход (чем ближе к струе кислорода, тем приходится подавать большую струю).

    Оборудование для газовой резки

    Итак, в России, еще со времен СССР самым распространенным считался резак Р1-01. Он является ручным с инжекторным соплом, что дает струю под высоким давлением, которая и режет металл «как горячий нож масло».

    Более мощные модели – это Р2-01 и Р3-01П. Их основное отличие – это размер сопла, рабочее давление кислорода в системе, рабочее давление подачи нагревательной смеси.

    Также существуют автономные столы – это газовое оборудование для резки металла в автоматическом режиме, которое производится без участия оператора.

    Управление таким столом является чисельно-программным. То есть, человек просто задает параметры резки.

    Такое оборудование для кислородной резки металла используется исключительно на листовых металлах, где выполняется либо ровная резка, либо дуговая.

    Стоит отметить, что моделей данных столов – огромное количество, но практически все они являются аналогами АН-01, который был разработан Шепелевым еще в СССР!

    Схема кислородного резака

    Таковыми, к примеру, являются «Смена», «Орбита», «Secator», «Quicky-E». Во всех у них рабочая температура в диапазоне 1000-3200 градусов по Цельсию. Работают как с ацетиленовым, так и с пропановым нагревателем.

    В моделях Quicky используется также смешанное – ацетиленово-пропановое нагревание. В этом случае, сопло используется только раздвоенное. То есть, на одно из них подается ацетилен, на второе – пропан.

    Кстати, стоит отметить, что в такой резке нагревательная смесь поддается от центра (то есть, от кислородной струи).

    Также еще отмечаются так называемые стационарные резаки для газовой резки металла.

    От мобильной они отличаются, не сложно догадаться, тем, что они встраиваются в специальную нишу-станок, которую как раз и может двигать оператор устройства.

    Такие резаки являются более удобными для работы, но стоят весьма дорого. Зато их режущей мощности более чем достаточно для того, чтобы разрезать толстый слой высокопрочного металла!

    Это стало возможным из-за того, что в таких резаках используется дополнительный нагнетатель, при помощи которого что нагреватель, что кислородная струя подается под еще большим давлением.

    Работает дополнительный компрессор на электричестве, к тому же – трехфазном (380 Вольт). Из-за этого он и не может быть мобильным! Используется такой резак исключительно на профессиональных предприятиях.

    Портативный резак — Гугарк

    Гугарк – это самый популярный представитель таких резаков.

    Кстати, газовая горелка для резки металла также бывает двух видов – так называемая прямая и гнутая:

    • Первая – это та, которую вы все привыкли видеть. Представляет из себя букву Г и работает при помощи операторского направления.
    • Ну а вторая, прямая – это горелка типа сопло, которая используется на столах-резаках.

    Стоит также отметить, что в прямых соплах используются спаренные наконечники для того, чтобы при движении не нарушить угол наклона сопла один к одному.

    Кстати, учитывайте, что каждый из резаков имеет свой коэффициент работы и мощности с каждым металлом.

    К примеру, при использовании стандартного Р1-01, чтобы разрезать медь, достаточно коэффициента 0,5 ацетилена, а вот для алюминия потребуется аж 0,7.

    Больше всего, конечно же, уйдет на вольфрам – аж 1,4! При этом разогрев будет в районе 3800 градусов по Цельсию (используйте при этом только специализированные наконечники)!

    Популярные на рынке услуги

    Если вам необходимо произвести резку металла, то самый простой способ – нанять мастера или специалиста, который окажет вам необходимые услуги. Ведь не у каждого дома в гараже стоит резак с двумя баллонами кислорода и нагревателя.

    Более того, работать с таким оборудованием очень опасно без опыта! Если не умеете, то лучше и не браться за это дело – доверьте работу профессионалам!

    Ну а в среднем, цена газовой резки металла складывается из следующих показателей: металл, с которым необходимо будет как раз работать, используемый резак, толщина металла, качество и вид среза.

    К примеру, обычная листовая резка является самой дешевой. Трубная резка – стоит гораздо дороже, так как при такой работе используются дополнительные накладки!

    А вот резка в глубину – дорогостоящее удовольствие, так как при этом используется дорогостоящее оборудование.

    Более того, если выполняется такая работа «на выезде», то это будет стоить очень дорого. Автомобили, которые могут перевозить станции резочные, необходимо дополнительно переоборудовать.

    Кислородная резка металла — видео:

    Читать еще:  Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

    Ну а газовая резка листового металла может выполняться даже обычным газовым паяльником. Если вы используете алюминий или медь, то его должно быть вполне достаточно для такой работы.

    В некоторых случаях, можно воспользоваться газовой сваркой. Вот только вместо углекислого газа подается пропан, ацетилен или бутилен (не каждая газовая сварка поддерживает использование такого газа, будьте внимательными)!

    Самой дорогой листовой резкой металла является та, которая выполняется по заготовленному контуру резки. В этом случае используется станок ЧПУ, услуги которого как раз и оплачиваются не дешево!

    Кстати, если вам необходимо выполнить не резку, а вырезание, то в некоторых случаях намного проще и дешевле будет использовать именно нож для резки металла, а не газовый резак. Более подробно по этому поводу вы можете узнать непосредственно у мастера, которому желаете доверить выполнение работы.

    Сейчас многими предприятиями предлагается газовая резка металла с выездом.

    Вот она, оценивается по следующим параметрам:

    • металл, с которым необходимо будет работать;
    • сложность выполнения работы;
    • используемый резак.

    Кстати, рекомендуется самостоятельно покупать баллоны с газом! Многие компании его продают по слишком завышенной стоимости (порядка 1000 рублей за баллон ацетилена, хотя его рыночная стоимость – порядка 400 рублей).

    Также учитывается, сколько работа будет требовать времени. В среднем, час работы мастера оплачивается примерно в 300 рублей. Вот заранее можете и подсчитать, во сколько вам обойдутся услуги по резке металла!

    Ну и напоследок следует рассказать о тех случаях, когда выполняется некачественная работа. Очень часто многие используют вместо ацетилена – его дешевый аналог пропан или пропилен. Или же пользуются более дешевыми резаками, чем были ими же заявленные.

    К примеру, вместо Р2-01 используется Р1-01 или тому подобное. Это, кстати, самая частая проблема! Отличить эти два резака между собой можно при помощи визуального осмотра.

    У модели Р1-01 сдвоенное сопло с золотым креплением (золотистого цвета), а вот в Р2-01 – стальное крепление (имеет черный или медный оттенок).

    Кстати, стоит резак Р1-01 не так уж и дорого, так что можете его даже приобрести! Средняя стоимость – в пределах 900-1000 рублей за штуку. Ну, конечно же, необходимо будет приобрести два баллона – с кислородом и нагревателем, ну и транспортный воз.

    В среднем – весь комплект вам обойдется в 3000 рублей, не дороже. Его достаточно будет для 3 часов резки металла. Для домашних потребностей – это более, чем достаточно.

    И при работе с газовым резаком, обязательно соблюдайте правила безопасности! А это – использование защитной маски, комбинезона и перчаток. Перчатки – обязательный элемент!

    Как пользоваться газовым резаком

    Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.

    Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап

    Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:

    • огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
    • специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
    • металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
    • специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.

    Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:

    • выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
    • вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
    • работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
    • лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
    • следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).

    После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.

    Как настроить газовый резак

    Непосредственно перед началом действий необходимо:

    • тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
    • убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
    • надеть на себя защитную экипировку.

    Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:

    1. Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
    2. Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
    3. Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
    • открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
    • медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
    • открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
    • закрыть передний вентиль.

    Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции

    Следующие этапы выглядят так:

    1. поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
    2. регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
    3. открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
    4. разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
    5. выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.

    Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.

    После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.

    Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).

    Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.

    Основные принципы газовой резки металла

    Газовая резка — одна из самых популярных технологий раскроя металла. Сегодня подавляющее большинство специалистов предпочитает выбирать именно ее, поскольку этот метод выгодно отличается от многих других экономичностью и относительной простотой.

    Общее описание процесса

    При стандартных условиях операция проходит следующим образом:

    1. Нагреватель повышает температуру обрабатываемого участка до +1100 °C.
    2. В рабочую зону направляется поток концентрированного кислорода.
    3. Контактируя с раскаленной сталью, струя газа загорается.
    4. Сфокусированный поток воспламенившегося кислорода довольно легко раскраивает металл.

    Применять технологию газовой резки можно лишь на тех сталях, которые плавятся при более высоких температурах, нежели горят. Если часть материала не сгорит, а останется в рабочей зоне в расплавленном состоянии, то удалить ее оттуда будет довольно непросто. А это означает, что медь, латунь, алюминий и нержавеющую сталь таким образом разрезать не удастся.

    Разрез получается именно за счет того, что сталь просто сгорает в раскаленной среде. Операция выполняется с помощью газового резака. Этот инструмент позволяет точно дозировать газ или жидкое топливо в ходе создания газовоздушной смеси, необходимой для работы.

    Газовая резка относится к категории термических технологий металлообработки. Она позволяет быстро раскраивать даже довольно толстые листы стали. Используя этот метод, один сварщик может ежедневно раскраивать тонны заготовок.

    Основные виды газовой резки металла

    Эта технология включает в себя несколько разных методов, каждый из которых оптимально подходит для решения определенного ограниченного спектра задач. К примеру, для разрезания низкоуглеродистых сталей рекомендуется в качестве рабочей смеси использовать сочетание воздуха с пропаном.

    Наиболее распространенные виды газовой резки:

    1. Пропановая. Очень часто специалисты предпочитают работать именно с кислородом и пропаном. Но это эффективно только при взаимодействии с низколегированными и низкоуглеродистыми металлами, а также с титановыми сплавами. Если в материале содержится более 1% легирующего элемента либо углерода, то пропан не подойдет.
    2. Копьевая. Подходит при раскрое толстых заготовок, аварийных скрапов и различных технологических отходов. Процесс базируется на сгорании специальной трубы (копья), через которую направляется кислород. Позволяет значительно ускорить рабочий процесс. Предполагает использование высокоэнергичного потока, благодаря чему снижается интенсивность разрушения стальных копей.
    3. Воздушно-дуговая. Сталь плавится электрической дугой, а остатки материала из обрабатываемого участка выдуваются струей кислорода. Газ подается вдоль электрода. С помощью этой технологии можно создать довольно широкий рез, но нельзя проникнуть в материал на большую глубину. Для обработки толстых листов воздушно-дуговая резка не подходит.
    4. Кислородно-флюсовая. Предполагает подачу дополнительного элемента в зону раскроя. Порошкообразный флюс делает сталь более податливой. Этот тип газовой резки особенно эффективен при работе с материалами, образующими твердоплавкие окислы. Получается дополнительный тепловой эффект, за счет которого достигается предельно высокое качество раскроя. Именно этим способом обычно режут железобетон, чугун, зашлакованные или легированные металлы, медь и сплавы с ее участием, а также алюминий.

    Совокупно все вышеперечисленные методы работы обеспечивают универсальность этой технологии. Ведь стали, не поддающиеся одним видам газовой резки, легко обрабатываются с помощью других.

    Что влияет на расход газа

    От выбранного типа резки напрямую зависит интенсивность расхода рабочих материалов. Например, при кислородно-флюсовом раскрое газ тратится значительно бережливее, чем при воздушно-дуговом.
    Кроме того, на расход влияют такие факторы:

    • Необходимые глубина и ширина реза;
    • Профессионализм сварщика (новички тратят больше ресурсов);
    • Характеристики обрабатываемого объекта: толщина, марка металла;
    • Модель инструмента и его текущее состояние.

    Новое оборудование последнего поколения работает экономичнее и во всех смыслах лучше старой или бюджетной аппаратуры. Поэтому, выбирая оборудование, стоит отдать предпочтение качественным, надежным моделям, изготовленным компаниями с безупречной репутацией. Например, опытные специалисты рекомендуют эти два компактных агретага для резки: газорезательная машина Huawei CG1-30 и Huawei CG1-30F — за удобство, эффективность и надежность.

    В среднем, в различных ситуациях на создание линии раскроя длиной в 5 мм требуется около 1.5 — 2 m³n кислорода и 0.2 m³n горючего газа.

    Преимущества и недостатки, деформация материала

    Есть несколько важнейших плюсов, благодаря которым газовая резка остается одним из лучших технологических решений в своей отрасли:

    • Способность раскроя толстых металлических листов при наличии достаточно мощного оборудования;
    • Хороший баланс между качеством, скоростью и ценой выполнения работ;
    • Возможность создания сложных резов.

    К недостаткам стоит отнести то, что метод не обеспечивает очень высокой точности раскроя, если сравнивать его с лазерной резкой. Еще один минус — риск взрыва газовоздушной смеси в случае несоблюдения правил технической безопасности. Поэтому доверять газорезательные машины можно только опытным, высококвалифицированным сварщикам.

    Отдельно стоит отметить, что раскаленная струя газа нагревает металл на относительно большой плоскости, а не только в одной точке. Из-за этого в ходе выполнения операции заготовка может деформироваться. Теоретически переохлаждение и неравномерный нагрев изделия могут привести к выпуску брака. Но опытный сварщик знает, как снизить этот риск до минимума. Он воспользуется обжигом, правкой на вальцах, будет действовать аккуратно и плавно, без рывков. Но не забывайте: у каждой технологии есть свой предел, поэтому не стоит ожидать того, что газовая резка обеспечит такую же точность и чистоту, как и обработка материалов на лазерных станках с ЧПУ.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector