Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка ДСП фрезером

Фрезерная резка, фрезеровка ЛДСП, ДСП, МДФ в СПб

Фрезерная резка ДСП, ЛДСП и других материалов (фрезерная обработка) – обработка материалов резанием с помощью фрезы. Мы осуществляем как фрезерование радиусных и криволинейных деталей, так и торцовое фрезерование. Наша компания производит фрезерную резку на высокоточном станке Beaver. Благодаря его использованию, мы получаем идеальные мебельные детали.

В рамках услуги фрезерование, мы осуществляем изготовление криволинейных деталей по заданным размерам из листового материала, такого как, например ЛДСП, МДФ, фанера, поликарбонат, оргстекло и т.д. Преимуществом данного вида работ является точность в изготовлении, индивидуальность и возможность в короткие сроки получить требуемое изделие.

ЗАКАЗАТЬ ФРЕЗЕРОВКУ

ДСП И ЛДСП ХАРАКТЕРИЗУЕТСЯ РЯДОМ НЕОСПОРИМЫХ ДОСТОИНСТВ

  • Превосходным внешним видом.
  • Потрясающим разнообразием цветового исполнения и самыми разными рисунками.
  • Простотой обработки.
  • Достаточно низкой ценой.

Для создания по-настоящему красивых, оригинальных и стильных конструкций обязательно требуется фрезеровка ДСП и ЛДСП. Но производить эту работы могут только высокопрофессиональные мастера на специальном оборудовании, поскольку отсутствие эластичности в данном материале приводит к его крошению, что существенно усложняет работу и увеличивает расход. Специалисты Невской мебельной корпорации виртуозно производят фрезерную обработку ДСП и ЛДСП, минимизируя расход материала.

Высококачественные услуги по фрезеровке ДСП, ЛДСП, МДФ и др.

Производственная компания «Невская мебельная корпорация» оказывает высококачественные услуги по фрезеровке ДСП, ЛДСП, МДФ, оргстекла, поликарбоната, ПВХ, композита и иных материалов. В настоящее время невозможно представить себе работы любого мебельного производства без использования этого универсального, эстетичного и прочного материала, использование которого позволяет виртуозно изготавливать любую мебель, это могут быть как небольшие полочки, так и обустройство гардеробных комнат.

Преимущество фрезерной обработки в нашей компании

— Высокое качество и кратчайшие сроки даже для крупных заказов.
— Возможность изготовления конструкций любой сложности с различными углами изгибов и плавными переходами.
— Филигранное изготовление декоративных деталей и элементов.
— Фрезерование ДСП и ЛДСП производится на наиболее современном специализированном оборудовании, которое позволяет существенно снизить расход материалов.

Как распилить ЛДСП без сколов

Вот, собрал достаточное количество материала и решил накатать еще одну аналитическую записку. На этот раз тема — пиление ЛДСП без сколов.

Бытует достаточно справедливое мнение, что чисто пилить ЛДСП можно только на профессиональном оборудовании (то есть форматно-раскроечном станке).

Вся изюминка этого станка в том, что в нем имеется два пильных диска, расположенных строго на одной оси. Первый подрезает ЛДСП, второй же режет его насквозь.

Стоимость этого агрегата около 700 000 — 1 000 000 рублей (конечно, есть и дороже))). ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ НЕ ОЧЕНЬ ПРИЕМЛЕМО.

Конечно, если вы решили сделать шкаф своими руками, то лучше заказать распил листа (пять квадратных метров штука) в цехе, а потом его преспокойненько собрать. НО ЧТО ДЕЛАТЬ, ЕСЛИ ВЫ НАКОСЯЧИЛИ В РАСЧЕТАХ И НАДО ОТРЕЗАТЬ КУСОК. Тащиться снова в цех не хочется, а резать надо.

Данная статья призвана дать ответ на этот вопрос. Обзор вариантов пойдет от простого к сложному. К сожалению, не все способы будут проиллюстрированы (заранее прошу меня простить), постараюсь возместить этот недостаток текстом 😉

Способ 1 — Царапина

Способ дедовский. Раньше применялся для пиления советсткого ЛДСП покрытого толстым слоем лака. Сейчас применяется редко. При нем по линейке процарапываем шилом или простым гвоздем разметочную линию на толщину декоративного покрытия.

После этого пилим вдоль линии, стараясь, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину и ни шагу мимо. Пилить можно, как лобзиком, так и ручной ножовкой.

В принципе, на фото правом видно, что все сколы остались на куске без царапины, а за процарапанную черту они не зашли.

Подробный урок по этому методу

Рез получается значительно чище, чем при пилении без царапины, но сколы встречаются. Трудно выдерживать инструмент строго по линии. Очень медленно.

Способ 2 — Электролобзик

Небольшие по протяженности резы приемлемого качества можно проводить простым электролобзиком. Для этого необходимо выполнять несколько условий.
Во-первых, пилка должна быть с минимальным размером зубьев (то есть, по металлу) и новая. При этом с одной стороны (где зубья входят в материал) рез будет практически чистым. С противоположной — будут сколы, но сравнительно немного.

Во-вторых, подавать инструмент надо плавно, без нажима. Обороты выставить не максимальные (чуть выше среднего.

Недостаток метода — достаточно трудно выдержать строгую прямолинейность реза, а так же наличие небольшого количества сколов.

Способ 3 — Циркулярная пила

Для работы с циркуляркой нам понадобится «чистовой» пильный диск (опять таки, с мелким зубом). Циркулярными пилами удобней, чем лобзиком проводить длинные прямые резы. Но сколов при этом, образуется значительно больше (сторона, где зубья врезаются в материал (низ), как правило, чистая. Откалывает куски с противоположной стороны (сверху)).

Пилить можно, как свободноведомой пилой (вести точно по линии достаточно трудно). Затруднительно нарезать несколько одинаковых деталей — много мороки с разметкой.

Так и пилой, закрепленной в столе. При применении направляющих пилить значительно удобней. Свободны обе руки. Можно использовать направляющую, что увеличит точность реза и позволит штамповать одинаковые детали.

Даже при применении чистового диска, с одной стороны будет множество сколов.

Способ 4 — Пиление с подрезанием

Это модификация работы с циркулярной пилой. В идеале, для нее потребуется погружная пила, но, в принципе, можно обойтись и обычной циркуляркой. Для работы нам потребуется линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Она может быть покупной или самодельной (на фото простая циркулярка с самодельной шиной).

Вся фишка в том, чтобы, по аналогии с форматно-раскроечным станком, провести два реза строго по одной линии.

В этом нам поможет рез по шине (длинной линейке). Шина ставится по разметочной линии, после чего сначала делаем первый рез, подрезающий ламинат, глубиной около 6-10 мм. При этом зубья идут почти параллельно поверхности ламината, не вырывая его куски. На фото моя бытовая погружная пила Elitech — очень рекомендую.

Если увеличить фото, то получится примерно так

Второй рез сквозной. При этом в месте входа зуба в материал, как мы помним, сколов не образуется. А в месте выхода, ламинат уже срезан и колоться нечему.

Еще одна статейка, посвященная раскрою погружной пилой профессионального, правда, класса, но все-равно познавательная — прочитать.

Неплохой способ для того, чтобы подрезать неправильно размеченные детали, но весь шкаф таким образом не напилишь. Сколы, конечно, присутствуют, но в количестве, вполне соотносимым с форматником (он тоже, по секрету, оставляет небольшое кол-во мелких сколов). Много мороки с разметкой. Можно делать только прямолинейные резы.

Способ 5 — Фрезер

Обеспечивает максимально чистый край заготовки качество ничуть не отличается от форматника, нередко, даже лучше.

При нем сначала пилим заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии 2-3 мм, а потом выравниваем линию по шаблону (я обычно использую второй кусок ЛДСП, напиленный на форматнике, подходящего размера). Фреза должна быть копировальной, то есть, с подшипником.Очень чистый рез. Возможность проведения криволинейных резов, то есть изготовления множества радиусных деталей, в том числе, и нескольких совершенно одинаковых. Минусы — много мороки: необходимость точной разметки, предварительного подпиливания заготовок, выставление шаблона или шины под фрезер, то есть, для массового применения не очень пригоден.

Услуги

Распил ЛДСП на отдельные элементы является одним из этапов изготовления мебели. Провести данные работы самостоятельно не только достаточно хлопотно, но и рискованно, так как некачественный рез не позволит закромить деталь. Неправильные действия могут привести и к тому, что уже раскроенные листы будут просто непригодными к использованию из-за трещин и сколов, причиненных некачественными или непрофессиональными инструментами.

Также следует учитывать, что в процессе распила образуется очень мелкая пыль, которая, безусловно, способно навредить здоровью человека неподготовленного, не говоря уже о том, сколько времени займет у него данная работа. Именно поэтому раскрой и распил ДСП, ЛДСП, МДФ, ДВП и прочих материалов необходимо доверять исключительно компаниям, которые занимаются этим профессионально, используя специальное оборудование.

Компания «Дельта-С» осуществляет распил как из собственных материалов компании, так и из материала заказчика. Раскрой материалов производится на высокотехнологическом оборудовании (автоматизированный раскроечный центр Cut 6120 HOLZHER (Германия), форматно-раскроечный станок Robland 3200 (Бельгия), позволяющем производить оптимальный раскрой материалов с высоким качеством реза.

ДСП и ЛДСП привлекают многих как материалы недорогие и долговечные, однако, в обработке они считаются достаточно капризными, в частности, из-за того, что стружка в составе таких плит отличается небольшими размерами. Наши специалисты, осуществляющие раскрой и распил древесно-стружечных материалов в процессе работы тщательно следят за тем, чтобы кромка будущего изделия не расщеплялась и не крошилась.

Цены на распил ЛДПС в Перми могут отличаться в зависимости от определенных факторов, посмотреть которые вы можете в прайс-листе. Также стоимость зависит от того, какие именно детали необходимо получить в результате – прямые или криволинейные.
Стоимость работ

Распил ЛДСП прямолинейный

Изготовление криволинейных деталей из ЛДСП 16 мм

Изготовление R (бол) от 500*16 мм230 руб.
Изготовление R (мал) 50-150*16 мм90 руб.
Изготовление R (средн) 200-500*16 мм170 руб.
Изготовление R вкруговую 16 мм270 руб.

Изготовление криволинейных деталей из ЛДСП 22 мм

Изготовление R (бол) от 500*22 мм240 р.
Изготовление R (мал) 50-150*22 мм110 р.
Изготовление R (средн) 200-500*22 мм190 р.
Изготовление R вкруговую 22 мм290 р.

Изготовление криволинейных деталей на столешницах

Столешница 28 мм
Изготовление R (бол) от 500*28 мм250 руб.
Изготовление R (мал) от 50-150*28 мм150 руб.
Изготовление R (средний) от 200-500*28 мм200 руб.
Изготовление R вкруговую 28 мм300 руб.
Столешница 40 мм
Изготовление R (бол) от 500*40 мм150

Кромление

Оклейка кромкой 19*0,4 мм на станке с ручной подачей34 руб./м
Оклейка кромкой 19*2 мм на станке с ручной подачей65 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 19 мм/0,4 мм22 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 19 мм/1 мм25 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 19 мм/2 мм40 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 25*0,4 мм45 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 25*2 мм65 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 35*0,4 мм50 руб./м
Оклейка кромкой ПВХ 35*2 мм65 руб./м
Оклейка кромкой меламин криволинейно 22-40 мм20 руб./м
Оклейка столешницы 28 мм50 руб./м
Оклейка столешницы 28 мм вкруговую со стыком75 руб./м
Оклейка столешницы 38 мм90 руб./м
Читать еще:  Резак для пенопласта своими руками: рассматриваем суть

Для изготовления шкафов купе

Изготовление дверей-купе (зеркало)830 руб.
Изготовление дверей-купе (зеркало) малая600 руб.
Изготовление дверей-купе (ЛДСП 10 мм)830 руб.
Изготовление дверей-купе (ЛДСП 10 мм) малая600 руб.
Изготовление деталей по шаблону заказчика200 руб./м2
Изготовление комбинированной двери-купе1200 руб.
Изготовление комбинированной двери-купе (сложной)1500 руб.
Изготовление отверстий под ролики75 руб.
Фрезеровка ЛДСП 16 мм под профиль (за дверь)400 руб.

Дополнительные услуги

Сверление отверстий под петли25 руб.
Сверление паз под ДВП25 руб.
Сверление под стяжку-эксцентрик15 руб.
Сверление сквозных отверстий15 руб.
Срез на угол с торца (1 рез)70 руб.
Погрузка 1 листа ЛДСП30 руб.
Хранение товара30 руб./сут

Кромление (облицовка) прямолинейных и криволинейных торцов деталей после распила придает мебельному элементу законченный вид, а также защищает его торцы от влаги и механических повреждений. Для кромления используется кромочная лента различных фактур (поры дерева, шагрень, глянец), расцветок и толщин (0,4 – 3 мм). Кромление осуществляется при помощи станков Cehisa Sistem 9P (прямолинейное кромление) и TuranLand (криволинейное кромление).

Присадка (изготовление крепежных отверстий) необходима для последующей сборки мебели или установки мебельной фурнитуры. Сверление деталей мебели производится на позиционно-управляемом сверлильном станке Hirzt.

Изготовление криволинейных деталей мебели (столешниц, полок и других элементов).

deltac2001@mail.ru +7 342 268 98 50 Обратный звонок Верхнее меню О компании Каталог Услуги Доставка Личный кабинет Блог Контакты Нижнее меню Политика конфиденциальности и оферта Пользовательское соглашение Блог Обратная связь Каталог Контакты ПРИНИМАЕМ К ОПЛАТЕ Интернет-магазин создан на InSales

Распиловка ДСП – способы и методы обработки

[contents]Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП в домашних условиях, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Именно поэтому, многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП при покупке, тем более что многие торгующие организации предоставляют подобную услуги и цена на них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с использованием точных форматно-раскроечных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлении, но и под углом.

Помимо раскроя листов, вам помогут рассчитать и предоставить в виде наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного и экономного распила листового материала (с помощью специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, прежде чем пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

  1. Инструменты и материалы
  2. Как распилить ДСП без сколов?
  3. Фигурный раскрой
  4. Чем нельзя пилить ДСП

Инструменты и материалы

Если есть возможность, лучше всего производить распил ДСП ручным фрезером, с использованием самодельных направляющих. Такой способ не слишком удобен при раскрое больших листов, ведь при работе с этим инструментом требуется стол. Кроме того, при этом методе приходится часто менять фрезы. Зато в результате вы получите чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик – наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в своей работе электролобзик, однако, при отсутствии навыка, трудно выполнить срез ровно, да и сколы могут образоваться.

Можно попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП в домашних условиях, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (лучше всего подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При этом зубья должны быть разведены на 1/2 толщины полотна и быть закаленными;
  • бумажную клеющую ленту;
  • напильник для черновой обработки линии среза;
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Как распилить ДСП без сколов?

Прежде чем начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, по которой будем пилить и приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было как можно меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (не более 30°). Движения должны быть плавными, без излишнего нажима на плиту и резких рывков.

Если же сколов все же избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также можно замаскировать все дефекты, применяя, где это возможно, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить в домашних условиях еще сложнее, при этом придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов и зазубрин, образовавшихся, когда вы будете резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, в зависимости от фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая всего на пару миллиметров от намеченной линии реза;
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса и тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой;
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами и обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

При этом безразлично, какая фреза (с двумя или четырьмя ножами применяется). Единственное условие – ножи должны по всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается – смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

Читать еще:  КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВАЯ КОПЬЕВАЯ РЕЗКА

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Как пилить ЛДСП без сколов: правильная распиловка

Узнайте по ссылке за сколько мы предлагаем распилить ЛДСП!

Изготовление мебели своими руками — рациональное и практичное решение. Особенно когда цены в магазинах и мебельных салонах совсем не радуют, а представленные в них предметы мебели не совсем вписываются в интерьер вашего жилья. При этом интернет пестрит материалами о самостоятельном изготовлении мебели, которые обещают, что это не так сложно. Действительно, при достаточной теоретической подготовке с изготовлением мебели вполне можно справиться в домашних условиях. А если сделать мебель своими руками, можно существенно сэкономить семейный бюджет.

И один из важнейших этапов домашнего мебельного производства — это распил. Что влияет на качество распила, чем его можно сделать и при каких условиях? И можно ли обойтись без сколов, не обращаясь к профессионалам, а взяв весь процесс на себя? Давайте по порядку рассмотрим все вопросы, касающиеся распила, в нашей инструкции. А так как ламинированная ДСП — одно из самых популярных и бюджетных решений для домашнего изготовления мебели, то и остановимся именно на этом материале.

Содержание

  1. Чем категорически нельзя пилить ЛДСП
  2. Какие инструменты можно использовать
  3. Ножовка
  4. Электролобзик
  5. Циркулярная пила
  6. Фрезер
  7. Форматно-раскроечный станок
  8. Правила, которые нужно соблюдать в процессе распиловки

Чем категорически нельзя пилить ЛДСП

Прежде чем перейти к инструментам, которые использовать можно, нужно отметить тот, который лучше не использовать, тем более он всего один. И это болгарка, или, как ее еще называют, углошлифовальная машина.

Для распила ее не применяют, во-первых, потому, что в процессе использования на готовых деталях точно появятся сколы, как ни старайся. А во-вторых, потому что при работе с болгаркой легко пораниться. Тем более заготовки для мебели из ЛДСП можно получить с помощью намного более безопасных инструментов.

Какие инструменты можно использовать

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Алгоритм действий при этом таков:

  1. Сначала процарапываем или прорезаем линию замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
  2. Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
  3. Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
  4. Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие линии на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Главные недостатки этого инструмента в том, что он не так распространен, как, например, болгарка, и найдется не у каждого в доме. Ну и его использование — это процесс достаточно трудоемкий, с которым могут справиться только квалифицированные специалисты, а новичкам к нему даже подходить не стоит.

Форматно-раскроечный станок

Наиболее правильный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить только один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к профессиональному оборудованию. Так как станок стоит очень дорого и используется в основном на производстве, то любители обычно не могут себе его позволить. Единственное оптимальное решение в этом случае — обратиться к профессионалам. Компании, специализирующиеся на распиле деталей для мебели, обычно используют в работе именно такие станки.

У форматно-раскроечных станков есть следующие настройки, которые выставляются в зависимости от длины и ширины плиты для распила:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Сами станки делятся на следующие разновидности:

  • легкие (могут работать 5 часов);
  • средние (могут работать от 8 до 10 часов);
  • тяжелые (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые позволяют обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

  1. станина — это неподвижная основа станка, на которую крепятся все остальные механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, поскольку так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
  2. подрезной узел — элемент, который предварительно подпиливает заготовку детали и служит для того, чтобы снизу не было сколов;
  3. основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за чистый срез без сколов сверху;
  4. рабочие столы — их всего три. Первый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, второй подвижен, и на нем плита подается на диск, третий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
  5. каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
  6. упоры и линейки — составляющие, главная функция которых состоит в закреплении плиты в нужном положении.

Конструкция форматно-раскроечных станков позволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один другой инструмент. К тому же это единственный способ, который позволяет полностью избежать сколов.

Правила, которые нужно соблюдать в процессе распиловки

С инструментами мы уже разобрались, теперь перейдем к вспомогательным приспособлениям, которые вам пригодятся.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш;
  • линейка;
  • наждачка.

Правильный порядок действий для распила ЛДСП выглядит так:

  1. Сначала выполняем разметку материала. Для этого берем карандаш и наносим точки будущего распила на торцевую часть ламинированной ДСП. После нанесения всех точек соединяем их в одну линию и сверху клеим на нее липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием лучше всего именно с использованием клеящей ленты, чтобы она уменьшила количество трещин при расколе. Они появляются из-за того, что ЛДСП подвергается сильному давлению при повышении температуры.
  2. Затем распиливаем доску. Для этого выбранный инструмент устанавливаем под нужным углом, чтобы обеспечить детали ровные края. Сам процесс должен происходить плавно и аккуратно, без резких движений.
  3. Обрабатываем плиту. Если впоследствии на краях плиты остаются неровности, то их можно обработать напильником. А линии среза обрабатываются с помощью наждачной бумаги.

Чаще всего любители переоценивают свои силы и берутся пилить детали из ЛДСП самостоятельно, а потом жалеют о том, что не обратились к профессионалам сразу. Ведь специализированная компания гарантирует вам готовые детали для мебели без сколов, изготовленные по вашему чертежу с точностью до миллиметра. К тому же готовые детали нужно оклеить кромкой, чего в домашних условиях вы не сделаете, потому что для этого нужна профессиональная оклеечная линия, с помощью которой специалисты и обрабатывают заготовки.

Резка фанеры

Распил фанеры в Москве от 1 часа!

Резка фанеры применяется при создании самых разнообразных заготовок и готовых изделий. Широта использования данного листового материала обусловлена его физическими, механическими свойствами, эксплуатационными характеристиками.

К преимуществам фанеры относят следующие качества:

  • устойчива к воздействию повышенной влажности;
  • стойко переносит температурные перепады;
  • не деформируется при механических нагрузках;
  • имеет красивую древесную текстуру;
  • обладает многообразием цветовой гаммы благодаря использованию в производстве разных пород древесины

Фанера изготавливается из тончайших листов древесины, носящих название – шпон. Эти слои расставляются симметрично относительно основного листа, склеиваются специальными составами. Для фанеры, которая будет использоваться на открытом пространстве, применяется специальный влагоустойчивый клеящий состав.

Лист фанеры состоит из нескольких полотен шпона, которых должно быть нечетное количество. При распиле фанеры обязательно учитывается толщина материала, чтобы избежать повреждений, сколов, трещин, добиться создания ровного места разреза.

Более всего ценятся листы фанеры, изготовленные из березовой, дубовой древесины, обладающие неповторимой текстурой и оригинальной цветовой гаммой. Они применяются для производства изделий для оформления интерьера, создания эксклюзивных рекламных, выставочных конструкций, торгового оборудования.

Для отделки помещений в строительстве используется фанера из хвойных пород древесины, не уступающая по своим свойствам, но отличающаяся более выгодной стоимостью.

Читать еще:  Резка массива газобетона на отдельные блоки

Резка фанеры является одной из технологических операций при изготовлении целых изделий и деталей конструкций в следующих сферах деятельности:

  • внутренняя и наружная реклама;
  • монтаж выставочных павильонов, стендов, экспозиций;
  • отделка транспортных средств;
  • оформление интерьеров и экстерьеров зданий, сооружений;
  • строительство и ремонт;
  • мебельное производство;
  • изготовление упаковочных материалов

Наше оборудование

Раскрой фанеры. Технологические особенности

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Фрезерная резка фанеры, цена для Москвы и МО

Толщина (мм.):Цена (руб./пог.метр) Сумма указана без учета НДС!
до 1000свыше 1000
3-63025
7-105540
11-208065
21-30120100

Сумма минимального заказа составляет 4000 рублей.

Чтобы резка фанеры выполнялась с гарантией качества и в точном соответствии с предоставленными размерами, разработанным макетом, применяются фрезерные станки. Основным режущим элементом такого станка является фреза. Она двигается в заданном направлении с высокой скоростью и осуществляет раскрой, распил фанеры быстро и четко.

Резка фанеры фрезером обеспечивает точность выполнения работ, высокую скорость проведения, гарантирует полное соответствие размеров, формы будущего изделия или заготовки с заданными параметрами.

Если резка фанеры выполняется на фрезерном оборудовании, стоимость заказов значительно снижается по сравнению с ручной обработкой материала. Цена на распил фанеры на станках зависит также от таких показателей:

  • толщина листа;
  • объем заказа;
  • сложность макета

Фрезерная резка фанеры обойдется дешевле при оптовом заказе. В нашей компании на распил фанеры в Москве для постоянных клиентов действуют выгодные скидки.

Фрезерная резка ЧПУ

Сферы применения:

Фрезеровка применяется в рекламном , мебельном, и фасадном производствах. Для изготовления шаблонов, лекал в швейном производстве. При изготовлении трафаретов для маркировки – в любом другом производстве.

Фрезер ЧПУ применяется для:

— заготовки для букв. Лицевые части букв из пластика или акрила с пазом под боковины и отверстиями под пиксели. Для резки боковин и задних частей для корпусных объемных букв.

Технические характеристики:

Размер обрабатываемого поля – 2 х 4 метра (позволяет делать раскрой композита целиком!)

Толщина материала – до 200 мм

Точность – до 0,05 мм

Для того, чтобы рассчитать ваш заказ нам нужно:

— макет (присылаете макет в векторе, если его нет, то наши дизайнеры к вашим услугам)

Для изготовления:

— приезжаете к нам

— с менеджером утверждаете материалы, сроки и стоимость изделия

— дизайнер рисует и утверждает с вами макет

— менеджер сообщает вам о готовности заказа, вы его забираете или осуществляется доставка (если необходимо)

Стоимость фрезеровки

Цена фрезеровки пластика, фанеры, дсп, ЛДСП, МДФ, оргстекла, композита указана в прайсе

Но для точного расчета присылайте задание на почту mail@artik74.ru

Резка ДСП фрезером

Профессиональная фрезеровка и раскрой листовых материалов в Красноярске. Рабочее поле фрезерного станка 2000*4000 мм.

Фрезеровка упрощает и ускоряет процесс создания рекламных материалов.

Компания «Black&White» предоставляет услуги по фрезеровке и раскрою (распилу) материалов в Красноярске. Обработка фанеры, МДФ, композита, ПВХ, оргстекла, пластика и другое. Вы можете обратиться с готовым макетом или техническим заданием.

Стоимость: от 17 ₽ м.п.

ЧПУ резка и фрезеровка в Красноярске

Фрезерная резка облегчает изготовление вывесок, рекламных стендов, табличек или панно.

Преимущество фрезеровки ЧПУ — работа с деталями разных форм.

Компания «Black&White» предлагает услуги фрезеровки ЧПУ: сложных конструкций из пластика, акрила, оргстекла, МДФ, фанеры, дерева, композита, ПВХ, ДСП, полистирола .

Заказать фрезеровку ЧПУ для изготовления рекламных конструкций — правильное решение. 95% вывесок в торгово-развлекательных центрах Красноярска выполнены при помощи раскроя композита и фрезерной обработки оргстекла .

На каких материалах мы фрезеруем:

Изделия на фрезерном станке

На фрезерном станке можно изготовить предметы интерьера, декоративные панели, игрушки, сувениры и многое другое.

Прочитайте нашу статью «Что можно сделать на фрезерном станке?», чтобы узнать больше.

Процесс фрезеровки поэтапно:

  • Закупка материалов
  • Изготовление и подготовка макетов и чертежей
  • Фрезеровка ЧПУ

Закупка материала и подготовка макета — необязательный этап. Компания выполнит заказ на фрезеровку с готовым макетом и материалом.

Этапы производства

Заявка

Подготовка макета

Закупка материала

Готово!

Направьте нам техническое задание с чертежём на почту
bw.kras@gmail.com

Мы сделаем расчет стоимости и свяжемся с вами для согласования стоимость и тех. пребований

Мы подготовим макет для фрезеровки и сделаем компактную раскладку деталей на листах материала, для уменьшения количество используемого материала.

Вы можете купить материал у нас или предоставить собственный.

Если вы привозите свой материал самостоятельно, пожалуйста предупредите об этом нас заранее, чтобы бы вам подготовили место для разгрузки на нашем производстве

Менеджер сообщит вам о готовности заказа.Ваш заказ будет находится на нашем производстве ул.Маерчака 44Б

Вы можете забрать его самостоятельно или мы можем сделать вам доставку

Как рассчитать стоимость фрезеровки ?

Стоимость фрезерной резки зависит от многих факторов – глубина и длин а реза, шрифт надписи, а также толщина материала.

Формула самостоятельного расчета стоимости: линии реза Х стоимость погонного метра

Для помощи в расчете отправьте макет на почту bw.kras@gmail.com или воспользуйтесь прайсом

Прайс на фрезеровку листового материала:

(Зеркальный акрил золото, серебро +30%)

Стоимость указана без учёта НДС.

Прайс на материалы для фрезеровки

Прозрачный акрил PLEXIGLAS

Стоимость указана примерная может быть другой.

Технология расчета

Длинны предполагаемых линий реза в макете измеряются, суммируются и умножаются на стоимость фрезеровки, указанную в прайс-листе для конкретного типа и толщины материала. Обратите внимание, что длинна линий реза не всегда рассчитывается линейно. Если требуется выполнить элементы с выборкой (отверстия или пазы с фрезеровкой на глубину меньше толщины заготовки) программа движения фрезы существенно усложняется, погонаж может увеличиться в разы.

1. Стоимость фрезеровки зависит от типа материала

Перечень материалов, с которыми мы работаем выглядит следующим образом — искусственный камень, поликарбонат, оргстекло или акрил, полистирол, ПВХ, МДФ, ДСП, фанера, дерево, алюминиевый композит. Возможность размещения заказов на фрезеровку других материалов существует и обсуждается индивидуально.

2. Стоимость фрезеровки зависит от толщины материала

Стоимость фрезеровки увеличивается вместе с толщиной обрабатываемого материала. В левой колонке прайс-листа можно найти нужную толщину и узнать стоимость услуги.

3. Стоимость фрезеровки зависит от размера заказа

Таблица с ценами на нашем сайте содержит кроме столбца с толщинами материалов еще четыре вертикальных столбца, в которых указана стоимость фрезеровки для небольших, средних, крупных и очень крупных заказов. Замерив длину линий резка в макете вы сможете понять по какой колонке услуга будет тарифицироваться.

4. Дополнительные услуги и коэффициенты

К стоимости заказов на фрезеровку могут прибавляться дополнительные услуги, например, разработка или доработка макета (если он был предоставлен в ненадлежащем виде), и повышающие коэффициенты, например, за срочность, за работу в выходные дни и ночью и др. Кроме того, на стоимость фрезеровки могут повлиять особые требования заказчика к качеству кромки или необходимость выполнить обработку материала по нестандартной технологии.

Минимальная цена заказа на фрезеровку

Есть еще один нюанс — минимальная стоимость заказов в нашей компании составляет 1 000 рублей без НДС без учета стоимости материалов. Если расчетная стоимость заказа ниже указанной суммы клиент вправе укрупнить заказ, увеличив тираж изделий или объединив этот заказ с другими своими заказами. Вся партия деталей должна фрезероваться одновременно.

Способы оплаты

Мы работаем по безналичному расчету на условиях 100% предоплаты. Иной порядок расчетов может рассматриваться для постоянных клиентов или на крупные заказы. В случае с крупными заказами возможно их разукрупнение на этапы с промежуточными расчетами за каждый.

Требования к макетам на фрезеровку

Отправляйте векторный файл для расчета стоимости фрезерной резки. Рекомендуемые форматы файла: cdr, dxf, dwg, ai, eps. Будем рады, если чертеж подготовлен в программе Corel DRAW.

  • Масштаб 1:1
  • Размеры в миллиметрах
  • Шрифты в кривых
  • Файлы без заливок, растровых изображений, разомкнутых и наложенных друг на друга контуров, двойных линий и точек.
  • Контура реза в файле отображается во фронтальном виде (не зеркальном)
  • Указывайте текстовые пояснения к заказу

Стоимость подготовки верного файла для расчета стоимости — от 500 рублей , если:

  • заказ представлен в виде эскиза
  • вы отправили файл в формате, отличном от указанных выше

Доработка файлов для фрезерования, не соответствующих требованиям, оплачивается отдельно .

Наше оборудование:

  • Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ MULTICUT 3000
  • Рабочий стол — 2000х4000 мм
  • Высота подъема инструмента над столом 150 мм
  • Вакуумная фиксация материала
  • Вакуумные зоны — 8 шт
  • Крепление материала струбцинами

По осям перемещения инструмента установлены направляющие и линейные подшипники HIWIN (Тайвань), характерные долгим сроком службы и точностью позиционирования координатной установки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector