Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Азотная установка для лазерной резки

ГЕНЕРАТОРЫ АЗОТА ГЕНЕРАТОРЫ КИСЛОРОДА профессиональное оборудование для производства азота и кислорода

В модельном ряду CAN GAS новая серия генераторов кислорода с чистотой 99%!
Специально для производств, где для осуществления технологических процессов необходим кислород с чистотой не менее 99%, предлагаем к поставке генераторы кислорода серии CA-POHP.
Для получения подробного предложения оставьте свой запрос на сайте!

В адрес ООО «Славнефть-Красноярскнефтегаз» отгружена кислородная станция для заправки баллонов на промысловых площадках компании.
Кислородная установка производительностью 1 баллон в час (6 Нм3/ч), позволит отказаться от использования привозного кислорода и сократить производственные издержки.

Воздушный компрессор DRD100DRY A 10

Комплект воздушных фильтров (G/C/V 114)

Генератор азота CA-G-150 (150 Нм 3 /ч, 99.6%) с CAN BUS, EESystem и AUPV

Произведены пусконаладочные работы.

Модернизация предприятия проходит в рамках проекта

«Расширение и реконструкция водопровода в городе Хабаровске».

Кислородная установка представляет собой комплект оборудования:

Винтовой воздушный компрессор DRB30 1VRD;

Система подготовки воздуха, включающая осушитель воздуха, фильтры очистки воздуха и отвода конденсата;

Рефрижераторный осушитель (встроенный в компрессор);

Засыпной угольный фильтр;

Ресивер воздуха РВ 900;

Адсорбционный генератор с кислородным ресивером САР-О-17;

Система контроля и управления станцией с функцией TOUCH SCREEN.

Установка применяется для очистки воды от примесей.

С 15 по 19 октября 2016 г. Can Gas принимает участие в 120 Кантонской ярмарке. Компания представляет
новый CFS compact. Установка предназначена для производства кислорода и заправки кислородом баллонов.

01.08.2013г Завод конструкционных труб «Стройпрофиль (г.Орёл) запустил в эксплуатацию азотную установку CAN GAS с чистотой 99,5% и производительностью 5 м3/час. В состав установки входит:

1. воздушный винтовой компрессор на ресивере с осушителем.

2. Система фильтрации воздуха

3. Генератор азота CAN GAS серии CA-G-5.

Азотная установка будет применяться для оцинковки металла .

22.07.2013г. «Мясокомбинат»Агротэк» (г.Саратов) запустил второй генератор азота CAN GAS серии CA-J(H)- 40 с чистотой 99,9%, производительностью 40 м 3 /час.

В состав азотной установки также входит: системы фильтрации воздуха «CAN GAS»; газосмеситель; азотные и воздушные ресиверы.

Установка предназначена для линии упаковки мясной продукции.

В октябре 2010г. «Мясокомбинат «Агротэк» приобрел первый генератор азота CAN GAS производительностью 5 м 3 /ч. Оценив экономическую эффективность упаковки в инертной среде, руководство компании решило приобрести второй генератор для производства кокосового масла и других продуктов.

26.07.2013г. в г.Саратове была запущена в эксплуатацию азотная установка с чистотой 99,99% производительностью 30 м3/час на предприятии «Регионэкопродукт-Поволжье»-«Фамильные колбасы». В состав установки входит:

1) воздушный винтовой безмасляный компрессор;

2) система фильтрации воздуха;

3) генератор азота CA-J(Z)-30 CAN GAS;

4) ресиверы буферные.

Азотная установка предназначена для линии упаковки мясной продукции.

На сайте добавлен отзыв об азотной установке CAN GAS от ТОО «Рауан Налко». Оборудование исправно работает на предприятии с августа 2012 года. Ознакомиться с отзывом Вы можете здесь .

В мае 2013 г. ООО «Техно Сфера» запустила генератор азота CAN GAS. Ознакомиться с отзывом можно as .ru/index.php?pid=194″ style=»font-size: small;»> здесь .

В период с 18 по 21 июня компания «Инженерные решения» приняла участие в выставке «Росупак-2013». В качестве образца оборудования была представлена азотная установка CAN GAS модели CA-G-5, производительностью 5 м3/час, чистотой 99.5%.

Посетители нашего стенда по достоинству оценили компактность установки, ее простоту, лёгкость эксплуатации и обслуживания, а также экономический эффект от использования генератора азота в качестве источника модифицированной газовой среды.

Компания была также удостоена высокой оценки за актуальность и профессионализм представленной экспозиции со стороны Организационного комитета.

Коллектив нашей компании благодарит всех посетителей за проявленный интерес!


Фото азотной установки CA-P-50 в Тольятти.

Представляем Вашему вниманию фотографии генератора азота CAN GAS, установленного на предприятии ООО «Техно Сфера».

Краткий отзыв от дирекции предприятия:

«В комбинации с генератором азота CAN GAS лазерная установка на нашем предприятии, стала работать значительно эффективней. Качество реза намного чище».

Коллектив ЗАО «Инженерные решения» благодарит ООО «Техно Сфера» за сотрудничество и желает успехов!



Генератор азота для лазерной резки в Тольятти.

В апреле 2013 года был успешно запущен генератор азота Can Gas модели CA-P-50 на предприятии ООО «Техно Сфера» в городе Тольятти. Данный генератор будет использоваться для лазерной резки защитно-декоративных аксессуаров для автомобилей. Азотная установка будет установлена непосредственно в цехе и обладает следующими характеристиками:

Чистота азота: 99%

Производительность: 50 м 3 /ч

Давление на выходе: 25 бар.

Установка успешно вышла на рабочие параметры и работает без нареканий.

ЗАО «Инженерные решения» совместно с Can Gas Systems Co Ltd примет участие в выставке «Росупак-2013» .

На выставке будет представлена азотная установка CAN GAS модели CA-G-5, производительностью 5 м3/час, чистотой 99.5%.

Дата проведения: 18 – 21 июня 2013

Место проведения: Москва, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, стенд №A425

Ждём Вас – павильон 1, стенд №A425!

В марте 2013 г. компания Can Gas Systems Company Limited официально объявила об успешной модернизации генераторов азота . Воздухопотребление оборудования было снижено. Т еперь для производства азота требуются менее мощные компрессоры! Соответственно снизилась стоимость всего комплекта оборудования и себестоимость производства азота.

«Воздухоразделительное оборудование Can Gas уже давно зарекомендовало себя среди профессионалов и мы должны держать марку, вот почему мы уделяем огромное внимание разработкам и модернизации оборудования».

Генеральный директор Can Gas Systems Company Limited.

Металлургия

Электроника / Пайка / Лазерная резка / Резка / Сварка / Пайка твердым припоем

Мембранные азотные установки и азотные КЦА установки NITROSWING®.

Основное применение азотных систем GENERON® в металлургической промышленности:

  • Отжиг, цементация, закалка, спекание.
  • Добыча полезных ископаемых.
  • Лазерная резка – чтобы предотвратить окисление требуется очень высокая чистота азота. Благодаря нашим системам, которые подают азот под высоким давлением, стало возможно резать металл толщиной до 50 мм.
  • Пайка ТВЧ.

Часто, азот используется при чистке доменных печей и ванн с припоем, предотвращая окисление поверхности металла и минимизируя образование окалины. Кроме того, печи часто бланкетируются азотом чтобы устранить кислород, который имеет свойство реагировать с определенными металлами при высокой температуре. Другие способы применения в металлургии, требующие отсутствия кислорода / создания азотной среды:

  • Закалка в нейтральной среде.
  • Цементация.
  • Карбонитрация (цианирование)
  • Отпуск.

Большинство промышленных лазеров используют азот при резке материалов. Лазерный луч расплавляет или химически изменяет материал, который необходимо разрезать. Вспомогательные газы подаются в точку, где лазер взаимодействует с материалом и используется, чтобы удалить расплавленный материал и/или химически реагировать с материалом, чтобы произвести дополнительную тепловую энергию.

В зависимости от процесса и разрезаемого материала, важно, чтобы вспомогательный газ был в соответствующего качества, т.к. это не только залог надежной работы лазера но и гарантия высокой производительности процесса. Например, при резке нержавеющей стали требуется азот самой высокой чистоты — выше 99.9 %. что возможно при использовании наших КЦА систем NITROSWING®.

Системы NITROSWING® на месте производят газообразный азот высокой чистоты, и являются удобным и экономичным решением, обеспечивающим полную защиту электроники и полупроводников от примесей и окисления. Применение:

  • Контроль окисления металлов при сборке электронных компонентов.
  • «Сухое» хранение электронных компонентов.
  • Электрические печи, контроль температуры в печах для выжигания.

Обогащение кислородом воздуха, подаваемого в камеры сгорания (печи), обеспечивает:

  • Увеличение мощности на 40%.
  • Экономию энергии до 30%.
  • Уменьшение выбросов в атмосферу, и уменьшение вреда для экологии.

IGS предлагает стандартные системы и системы «под ключ», наряду с практическим опытом решения подобных задач для данных процессов. Внедрение технологии OXYSWING® на Вашем производстве, применительно к роторным печам или печам кристаллизации — это новый шаг к повышению экономичности процесса по сравнению со стандартными методами.

  • Дуговые печи.
  • Вагранки.
  • Раздаточные печи.
  • Кузнечные печи.

Кислородные установки OXYSWING® для газовой резки вырабатывают кислород чистотой до 99%. обеспечивая каждый раз чистую и быструю резку. Необходимо заправлять баллоны? Наша дополнительная система для закачки кислорода в баллоны позволит Вам экономично заправлять несколько сотен баллонов в день.

Для обеспечения необходимой чистоты и производительности, наши кислородные установки обладают большой гибкостью, как в стандартном, так и индивидуальном исполнении. Нужен периодический кислородный поток высокого давления? Мы можем спроектировать оптимальную систему для решения именно Ваших определенных задач!

Все оборудование сертифицировано!

…от концепции к реализации: мы предлагаем решения!

Адсорбционная азотная станция для лазерной резки

Компания Провита разработала, изготовила и ввела в промышленную эксплуатацию в московской области адсорбционную азотную станцию для лазерной резки. Рабочие параметры станции: производительность 42 м3/час , чистота 99.999%, точка росы минус 70С, рабочее давление продукционного газа 20 бар. Станция эксплуатируется совместно с немецким лазерным резаком фирмы Trumpf. Генератор азота применяется для механического выдувания расплавленного металла из зоны резки и для защиты кромок от окисления. Производство азота на собственной станции имеет ряд преимуществ перед снабжением баллонным или жидким газом: — Экономичность (Получаемый на месте продукционный газ среднего давления по сравнению с баллонным или жидким азотом в несколько раз дешевле , что существенно снижает себестоимость) — Независимость от поставщиков (сокращаются затраты на логистику , приобретение и обслуживание баллонов или криогенных газификаторов, исключаются риски связанные с простоем лазерного резака из-за отсутствия баллонного или жидкого азота ) -Надежность ( Срок службы станции Провита превышает 20 лет , применение комплектующих от отечественных и мировых лидеров гарантирует бесперебойную круглосуточную работу оборудования ) — Безопасность (Отсутствует высокое давление и низкие температуры, адсорбционный процесс разделения воздуха происходит при комнатной температуре)

Хотите узнать подробнее о генераторах азота для лазерной резки или купить установку — свяжитесь с нами по телефону: 8 (800) 100-56-38

Подробнее о подобных установках на странице Адсорбционные азотные станции

Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.

Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.

Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.

Использование адсорбционной азотной установки «Провита-N750» на нашей нефтебазе является одним из основных звеньев обеспечения безопасности технологического процесса при перевалке нефтепродуктов и проведении ремонтно-профилактических работ.

Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».

За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.

Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.

Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.

Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».

Азотная установка для лазерной резки

До недавнего времени не существовало технологии, которая позволяла бы раскраивать металлические листы и изготавливать изделия различной формы и сложности за короткий период. Сегодня с данной задачей успешно справляется лазерная азотная резка.

Область применения и принцип работы технологии

Благодаря такому раскрою можно получить элементы, трафареты, детали и т. д. При помощи лазерной резки осуществляется работа по нержавеющей стали и алюминию. Применение азота дает возможность избежать окисления кромок металлического листа, которое ранее не позволяло наносить различные покрытия на углеродистую сталь. Установка для лазерной резки характеризуется мощным излучением, поэтому процесс раскроя выполняется с высокой скоростью. При этом металл не горит, а практически плавится.

Принцип лазерной резки заключается в том, что выполняется локальный нагрев лучом поверхности листа. Механического контакта инструмента и изделия не происходит. Одновременно осуществляется подача чистого азота для поддержания процесса горения и удаления его продуктов. В результате получаются идеально ровные контуры детали. Применение лазерной резки азотом позволяет значительно снизить расход материала. На таких агрегатах выполняется практически безотходная обработка заготовок. Единственный недостаток такого раскроя – ограничение по толщине металла.

Адсорбционные установки

Компания «Современные газовые технологии» предлагает уникальное качественное оборудование для выработки газообразного азота чистотой до 99,9995%. Реализуемая нашим предприятием установка является промышленным полнофункциональным агрегатом, в состав которого по требованию Заказчика может входить:

  • компрессоры;
  • ресиверы;
  • осушитель;
  • фильтры;
  • и пр.

Оборудование позволяет получать азот из воздушной смеси, используя адсорбирующие материалы. При помощи газоанализатора контролируется чистота полученного продукта.

Малое энергопотребление оборудования делает производство азота экономически выгодным. Высокий уровень автоматизации агрегата позволяет снизить по минимума степень контроля оператора. А использование качественных комплектующих значительно снижает вероятность отказа оборудования.

Адсорбционные установки имеют следующие преимущества:

  • высокий уровень автоматизации;
  • требуемая чистота получаемого азота;
  • экономичность;
  • компактность;
  • простота монтажа.

Благодаря резке азотом можно выполнять высокоточную резку. Помимо машиностроения, азотную резку используют в нефтехимической, пищевой и фармацевтической отраслях. Технология находит применение в тех областях, где требуется высокая чистота сырья.

С помощью оборудования адсорбционного типа от компании «Современные газовые технологии» вы сможете самостоятельно вырабатывать газообразный азот из атмосферного воздуха. Приобретение высокотехнологичных установок позволит любому предприятию отказаться от покупки многочисленных баллонов с сырьем и достаточно быстро получить экономический эффект от его эксплуатации. Кроме того, вы перестанете зависеть от условий поставщиков и меняющихся цен.

Азотные адсорбционные установки

Компания ООО «Сварочные технологии» предлагает как серийные адсорбционные азотные установки — серии АдА, так и индивидуально разработанные под конкретную задачу заказчика.

Предлагаемые нашей компанией адсорбционные азотные установки представляют собой современное оборудование для производства азота чистотой до 99,9995%. Производительность азотных установок — до 10 000 м 3 /ч.

В основе принципа работы установок лежит принцип разделения воздушной смеси на азот и кислород с помощью адсорбирующих материалов. Кислород поглощается адсорбентом, тогда как азот свободно проходит.

Основными достоинствами адсорбционных азотных установок являются малое энергопотребление, а, следовательно, и низкая себестоимость азота, высокая надежность, а также простота в управлении и эксплуатации.

Адсорбционные азотные установки подходят для очень широкого спектра применений, особенно для тех, где требуется достаточно высокая чистота азота. Установки находят применение в химической, нефтехимической, нефтегазовой отраслях, в пищевой, фармацевтической отрасли т.д.

Одно из важных применений азотных установок — это их использование при лазерной резке металла. При лазерной резке металла азот используется в тех случаях, когда нельзя допустить окисления металла. Например, в случае обработки алюминия и нержавеющей стали. При лазерной резке в азоте обрабатываемый металл плавится, а не горит. Также азот необходим при лазерной резке деталей для недопущения окисления срезов, когда планируется их последующая окраска. В противном случае оксидная пленка на срезе не дает краске лечь максимально плотно, что в будущем может привезти к коррозии.

Этапность реализации

  • Тендер/получение запроса
  • Консультации, выявление потребностей и подбор комплектации
  • Подготовка Технико-коммерческого предложения, заключение договора
  • Проектирование, запуск в производство
  • Постпродажные услуги (в случае необходимости)
  • Ввод объекта в эксплуатацию
  • Доставка оборудования
  • Изготовление, комплексные испытания

Общие технические характеристики

Наименование параметраЗначение
Параметры кислорода на выходе из установки
чистота, %95–99,9995
производительность, м³/ч*10000
давление, атидо 350
точка росы, °С-60…-70
Температура окружающей среды
во время работы, °С+5…+40
во время хранения, °С-2…+50
Время выхода на рабочий режим не более, мин25

*производительность приведена к стандартным условиям (t=20° C, P=1 атм.)
**зависит от концентрации азота

Преимущества:

  • получение азота напрямую из атмосферного воздуха
  • на выходе азот высокой чистоты
  • низкая себестоимость получаемого азота
  • простые условия эксплуатации
  • низкое энергопотребление
  • полная автоматизация
  • длительный срок службы
  • получение азота только тогда, когда Вам необходимо
  • компактные размеры и др.

Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

В основе технологии лазерной резки заложен принцип использования для обработки заготовок сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Оборудование, оснащенное лазерной установкой, может разрезать материал любой твердости. При этом точность и качество поверхности реза не потребуют дополнительной обработки.

Лазерная резка металла

  1. Материалы и цена
  2. Алюминий
  3. Нержавеющая сталь
  4. Цветные металлы
  5. Другие материалы
  6. Толщина: раскрой лазером тонкого и прочего видов металла
  7. Формы: листы и так далее
  8. Резка отверстий
  9. Изделия
  10. Конструкции: ворота заборы и другие
  11. Видео
  12. Где заказать

Материалы и цена

Каждый отдельно взятый материал имеет свои особенности, оказывающие влияние на качество работ при лазерной резке. Процесс реза сопровождается плавлением, испарением, возгоранием и выдуванием обрабатываемого материала. Вязкость материала, его теплофизические и оптические свойства, способность к образованию шлака требуют подбора параметров лазерной установки, при которых вышеперечисленные процессы обеспечивают технические требования к обрабатываемой поверхности.

Алюминий

Алюминий и его сплавы имеют высокую теплопроводность и обладают низкой способностью поглощения лазерного луча. Этим вызвано применение оборудования с очень мощной лазерной установкой. Для лазерной резки алюминия используют установки с твердым рабочим телом или оборудование с газовым наполнителем, которые в большинстве случаев работают на углекислом газе или в его смеси с азотом, инертными газами. Газовые устройства более мощные и функционируют как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Твердотельный аппарат использует только импульсный режим.

Высокая мощность и концентрация энергии лазерной установки позволяет свести к минимуму зону поверхности обработки. Это уменьшает количество образующегося при резке шлака, связанного со способностью алюминия быстро окисляться с повышением температуры. Дополнительно для удаления расплавленного металла в зону резки направляется поток газа (обычно азота), что делает края реза ровными.

Нержавеющая сталь

Обработка нержавейки общепринятыми способами вызывает определенные трудности ввиду ее повышенных прочностных и других механических характеристик. На лазерную технологию эти параметры не оказывают никакого влияния. Здесь существенную роль оказывают другие физические и химические свойства:

  • наличие легирующих элементов способствует образованию шлака;
  • при химических реакциях с кислородом воздуха образуются тугоплавкие оксиды, которые требуют дополнительной энергии для выполнения технологической операции;
  • низкая текучесть некоторых видов нержавейки создает проблемы для удаления расплавленного металла.

Действию указанных факторов препятствует выполнению лазерной резки в газовой среде, обычно в атмосфере азота. Азот подается в рабочую зону под давлением 20 атм., что способствует удалению расплава и охлаждению зоны реза. При резке заготовок большой толщины следует обеспечить погружение пятна луча в глубину расплавленного металла, что сделает более эффективной защиту газовой средой.

В зависимости от характеристик материала нержавейки, ее толщины подбирается тип лазерной установки. Наиболее часто используется волоконный лазер, рабочим телом которого является оптическое волокно.

Цветные металлы

Кроме алюминия другие цветные металлы (цинк, магний) также обрабатываются технологией с применением лазерного оборудования. Эти металлы обладают высокими теплопроводными свойствами и отличаются низким коэффициентом поглощения лазерного излучения. Наиболее сильно его отражение происходит на длинах волн газового лазера с рабочим телом из углекислого газа.

Поэтому для лазерной резки цветных металлов применяется твердотельное оборудование. Возможность его работы на импульсном режиме помогает снизить температуру в зоне реза тонколистовых заготовок и уменьшить возможность образования термических деформаций.

Другие материалы

При лазерной резке меди и ее сплавов (латунь, бронза) следует учитывать их высокую теплопроводность, из-за которой энергия луча будет рассеиваться по телу заготовки. Мощная лазерная установка поможет решить проблему раскроить лист меди с качественной поверхностью реза. При этом использование твердотельного лазера способствует лучшему поглощению энергии луча, так как длина вырабатываемой им волны способствует этому.

Присутствие в стали цинка, даже в виде покрытия, изменяет ее оптические характеристики в плане поглощения энергии лазерного луча далеко не в лучшую сторону. Коэффициент отражения оцинкованной стали выше, чем у обычной. Применяя более мощное лазерное излучение с использованием создания защитной азотной газовой среды в зоне реза, удается обеспечить приемлемое качество резки.

Титан и его сплавы при небольшом весе обладают высокой прочностью. Обработка механическими способами вызывает остаточные напряжения, что нарушает форму изделий после обработки. Заготовки из титана и его сплавов не имеют таких дефектов после обработки с помощью лазерных установок. Однако образование окисных поверхностных пленок при высоких температурах способствует наличию грата (излишков металла) на кромках после обработки. Защитная среда зоны обработки из инертного газа аргона с подачей его при оптимальном давлении делает их ровными, без наличия дефектов.

Толщина: раскрой лазером тонкого и прочего видов металла

Толщина заготовки, помимо физико-химических свойств материала, один из основных параметров при выборе мощности лазерной установки. Преимущества раскроя металла с помощью лазерной технологии заключаются в получении размеров заготовок, уменьшающих трудоемкость их дальнейшей технологической обработки. Однако качество обработки снижается с увеличением толщины и достигает предела, дальше которого мощность лазерной установки не обеспечивает нормально процесс расплавления металла поверхности реза.

На практике для раскроя заготовок толщиной до 6 мм. эффективность использования лазерной технологии оправдывает применение. Для более толстых заготовок она используется значительно реже. Здесь более целесообразно применение других способов раскроя: плазменной, кислородной, гидроабразивной резки.

Формы: листы и так далее

Заготовка в форме листа самая распространенная форма для технологии лазерного раскроя. Следует соблюдать следующие рекомендации, влияющие на экономичность и качество получаемых из листа заготовок.

  • Поверхность листа не должна иметь следов ржавчины или других видов коррозии. Они сильно подпортят контуры вырезаемых заготовок.
  • Сама поверхность листа должна быть изначально ровной, иначе все отклонения скажутся на качестве реза.
  • При разработке карты раскроя необходимо обеспечить отступление контуров друг от друга и от края на расстояния рекомендованные инструкцией по эксплуатации оборудования.
  • В контурах заготовок стараться не использовать острые углы, лучше выполнять их закругленными. Станок в таком случае не будет лишний раз изменять скорость режущей головки.
  • Карту раскроя делать с минимально возможным количеством контуров, что сократит количество не производительных врезок и уменьшит трудоемкость работ.

На станках с ЧПУ, на которых производится резка, программное обеспечение позволяет выполнять обработку других форм заготовок — труб и различных профилей.

Резка отверстий

На станках с ЧПУ с лазерной установкой, где производится раскрой листов, целесообразно выполнять с одной установки другие элементы конструкции обрабатываемой детали. Это могут быть отверстия для крепления, окна для вывода проводов, отверстия для вентиляции и охлаждения. Программное обеспечение обеспечит точное соответствие нахождения отверстий согласно технической документации, а лазерная технология — выполнение отверстия идеальной формы с ровными кромками.

Диаметр отверстий охватывает весь диапазон типоразмеров, начиная с минимально допустимого 1 мм. Конусность (выходной диаметр шире входного) лишь еле заметно проявляется при обработке толстых листов. Максимальная толщина листа, в котором прорезаются отверстия, зависит от вида обрабатываемого металла. Лучше всего обрабатываются отверстия из черного металла.

Изделия

Высокая точность реза, способность обрабатывать заготовки практически из любых материалов, хорошая адаптация для работы на станках с программным обеспечением позволяют использовать лазерную технологию для изделий с высокими дизайнерскими требованиями. Особенно широкое применение этот способ производства представлен в рекламном бизнесе. С помощью станков лазерной резки и гравировки производится изготовление вывесок, табличек, рекламных щитов, витрин и другой подобной продукции.

Использование луча заданной мощности на станках лазерной резки и гравировки делает возможным выполнять информационное изображение с высокой степенью разрешения. Дополнительной обработки не требуется, изображение не тускнеет на протяжении всего срока эксплуатации.

Точность, четкость и неограниченный срок годности лазерной гравировки используют в декорировании таких предметов как именных часов, предметов интерьера, печатей и штампов и других.

Для идентификации и классификации изделий применяется лазерная маркировка. Ее отличает высокая читабельность даже при мелких шрифтах. Лазерная маркировка не смывается, не деформируется. Принцип работы лазерных маркираторов аналогичен с работой граверов — снимается слой нужной глубины и ширины и формируется требуемое изображение.

Конструкции: ворота заборы и другие

Станки с лазерной установкой используются в обработке металлических и деревянных изделий, на предприятиях по производству упаковки и изготовлению резиновых прокладок, в швейных и обувных ателье и других производственных сферах. Следует отметить, что для резки неметаллических материалов эффективны в основном газолазерные установки с углекислым газом в качестве рабочего тела.

Из всего перечисленного многообразия видов деятельности выделяются следующие конструкции, выпускающиеся на лазерных станках.

  • Заборы, ворота. Лазерная резка способна превратить обычные ворота и забор в настоящий арт-объект, входящий в создаваемый ландшафтный дизайн, например, дачного участка.
  • Двери. Технология лазерной резки помимо повышения точности и скорости изготовления металлических дверей позволяет воплощать различные дизайнерские идеи.
  • Сувенирная продукция. Ассортимент достаточно широк — от брелоков до различных видов художественной упаковки.
  • Производство мебели с декоративными элементами интерьера. Изделия выполняются с очень точным выделением художественных элементов деталей, что отсутствует при использовании механических инструментов — резца или фрезы.
  • Чехлы для обивки автомобильных кресел. Лазер обрабатывает любой из многочисленных применяемых в технологии изготовления чехлов материалов (искусственная и натуральная кожа, замша, велюр и многие другие прочные и износостойкие ткани). Высокая точность кроя сокращает время изготовления чехлов.
  • Производство игрушек. Технология позволяет делать раскрой даже для самых маленьких мягких игрушек. Возможность получения гладкого реза важна для деревянных игрушек предназначенных малышам. Программные лазерные станки достаточно легко перестраиваются от серийных к индивидуальным заказам и обратно при производстве игрушек типа конструкторов, кубиков, пирамидок, развивающих игр и других.

Видео

Где заказать

Компании, специализирующиеся на выполнении лазерной резки металлов, представлены в отдельном разделе нашего сайта. Сотрудники предприятия осуществляют обработку материалов различных видов и форм. Компании, постоянно нуждающиеся в проведении лазерной резки металлов, следует рассмотреть вариант приобретения оборудования. Производители и поставщики оснащения собраны в разделе «Где купить станки для лазерной резки металлов».

Чистота азота для лазерной резки

Компания «Оксимат» специализируется на продаже азотных и кислородных станций. Предлагаемая техника отличается высоким качеством сборки и прошла обязательную сертификацию. Азот, генерируемый азотными станциями, предназначен для использования в оборудовании для лазерной резки, нуждающейся в газе высокой чистоты.

Генераторы
и модульные
азотные станции

Оборудование для получения азота «Оксимат»

Применение современных азотных станций позволяет окончательно решить проблему низкого качества очистки газа. Генераторы азота «Оксимат» позволяют обеспечить высочайшую степень чистоты, достигающую 99,9999%. В состав азотной станции входит следующее оборудование:

  • компрессор;
  • генератор азота;
  • азотный ресивер;
  • осушитель и воздушный ресивер (применяются в станциях средней и высокой производительности).

Наряду с высокой чистотой азота, позволяющей применять газ для лазерной резки, оборудование «Оксимат» обладает рядом других достоинств. Выпускаемая техника отличается компактными габаритами, экономичностью, стабильностью характеристик и минимальной стоимостью технического обслуживания.

Для заказа азотных генераторов или станций «Оксимат» свяжитесь с офисом компании, заполнив форму «Направить запрос на оборудование». Наши сотрудники обстоятельно ответят на все вопросы и помогут определиться с техникой, подходящей для получения азота в объеме, достаточном для снабжения конкретной модели промышленного лазера.

Назначение и область применения азота для лазеров

Современное лазерное оборудование позволяет выполнять раскрой даже самых твердых и тугоплавких материалов. Для повышения эффективности обработки вместе с лазером также применяется струя азота или кислорода, выдуваемого через сопло под высоким давлением. Газ позволяет удалять остатки расплавленного металла из технологического разреза, что обеспечивает качественный рез, в большинстве случаев не требующий чистовой обработки.

Азотная лазерная резка имеет ряд преимуществ, главное из которых — отсутствие окисления и нежелательных экзотермических реакций. Благодаря этому удается исключить испарение металла в месте реза, снизив тем самым потери материала и отказавшись от необходимости использования высокопроизводительной вытяжной системы. Следует учитывать, что применение азота, в отличие от кислорода, является ограничивающим фактором для эффективности лазера из-за снижения скорости раскроя.

Особенности резки с применением азота

Для лазерной резки с применением азота требуется газ с максимально возможной степенью чистоты. Данное ограничение обусловлено опасностью снижения антикоррозионных свойств материала, вызванных попаданием даже незначительного количества кислорода в расплав. В большинстве случаев недостаточная чистота азота, используемого для лазерной резки, может быть обнаружена по нехарактерному изменению цвета среза металла.

Азот и кислород в лазерной резке

С чего все начинается?

Поиск лазерного станка начинается с выбора типа и толщины металла, который необходимо обработать. После уточнения всех параметров Клиент получает долгожданный станок, но зачастую многие забывают о том, что станок необходимо обеспечить подачей вспомогательного газа (азота, кислорода или воздуха).

Сегодня мы подробнее остановимся о том, какое оборудование следует приобрести для обеспечения вспомогательным газом лазерного станка.

Но сначала немного теории

Когда речь заходит о качестве газа, то как правило, говорят о процентном содержании основной молекулы в газе. Для азота и кислорода чистота, как правило, составляет 99% и несколько важных цифр после десятичной запятой. Соответственно, чем выше цифра по сле запятой — тем выше чистота (концентрация) газа. Таким образом, мы получаем всем знакомую систему записи чистоты газа, состоящую из N , X , Y , где Х — общее количество «девяток» в проценте чистоты, Y — последняя значащая цифра цифра после десятичной запятой в процентной записи:

Лазерная резка с использованием азота

Основную роль для достижения максимальной скорости при наилучшем качестве в лазерной резке с использование вспомогательного газа азота играют мощность лазерного излучения, диаметр фокального пятна и качество пучка. Азот используется для «выдувания» расплавленного металла из зоны резки и защиты металла от окисления.

Применение азота целесообразно, если окисление разрезаемого металла недопустимо, или по крайней мере нежелательно. Именно поэтому в технологическом процессе важно использование азота более высокой концентрации, так как даже малейшее присутствие кислорода может негативно сказаться на финальной заготовке. Хорошим маркером, говорящим о низкой концентрации используемого азота, является изменение цвета конечного среза.

Также стоит учитывать, что для достижения более качественного результата используется азот высокого давления (до 40 бар).

Лучшим решением для получения газообразного азота является адсорбционная азотная станция серии АВС. Из прошлых статей мы знаем, что мембранная технология не подходит для получения азота, с концентрацией выше 99.6%.

Для получения азота высокого давления используется азотный поршневой компрессор, диапазон сжатия которого от 15 до 40 бар. На популярных лазерных станках Trumph используется давление азота, не превыщающее 30-35 бар.

Однако существует множество нюансов, связанных с подбором азотной станции. Самая популярная ошибка, допускаемая инженерами, отвечающими за подбор адсорбционной азотной станции с дожимным компрессором высокого давления, состоит в следующем (расскажем на реальном примере):

Клиенту требуется 32 нм 3 /ч газообразного азота, концентрацией 99.9995%, давлением 30 бар.

После запуска станции выходные параметры строго соответствуют входному техническому заданию, однако после запуска лазерного станка происходит падение давления азота на входе в станок, и, как следствие, падение концентрации продуктового азота на выходе из азотной установки, что непременно ведет к ухудшению реза.

Чтобы такой ситуации не происходило, необходимо изначально учитывать, что каждому дожимному компрессору необходим буферный объем. Простыми словами, после дожимного компрессора необходимо установить несколько азотных ресиверов, объемом 0.25 нм 3 , рабочим давлением 40 бар (соответствующие ресиверы не попадают под регистрацию в Ростехнадзоре), либо подключить несколько газовых баллонов высокого давления (в конкретном случае необходимо установить 4 ресивера, либо моноблок из 16-20 баллонов). Таким образом решается несколько проблем, связанных с постоянной работой дожимного компрессора (любое оборудование, работающее на износ, требует повышенных затрат на обслуживание), а также появляется запасной объем продуктового азота, который будет выполнять роль буфера во время работы всей системы.

Преимущество лазерной резки с использованием азота — в отсутствии окислительных и экзотермических реакций (выделении большого количества тепла). Скорость реза при этом невелика, а также требуется более высокое давление сопутствующего газа. Металл не испарятся, а только плавится, что позволяет делать более качественный продукт.

Выбор газа для лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла позволяет добиваться высокой точности и безупречного качества среза. Решающую роль при подготовке к процедуре играет выбор газа или газовой смеси. Давайте разберёмся, какую функцию выполняют различные газы в процессе резки и для каких типов работ они лучше всего подходят.

Зачем при лазерной резке необходим газ

Способность лазера резать металлические поверхности связана с термическим воздействием: лазер создаёт высокую температуру и плавит металл. Однако расплав нужно быстро и аккуратно удалить из реза, и эту функцию берёт на себя газ, подаваемый под давлением. Наряду с этим он выполняет ещё ряд важных задач:

  • снижает температуру краёв разрезанного материала, не давая им деформироваться;
  • не позволяет образоваться очагу опасной плазмы;
  • защищает сам лазер от брызг и паров расплавленного металла;
  • если газ – активный, то он участвует в экзотермическом взаимодействии и тем самым повышает скорость и качество разрезания;
  • инертный газ защищает края от контакта с окружающей средой.

Виды газов для лазерной резки и их свойства

  • Аргон инертен и поэтому не окисляет разрезаемые металлические поверхности. Это актуально, например, при резке титана и других металлов, которые образуют с химически активными веществами оксиды и другие соединения, способные ухудшить качество резки.
  • Кислород может использоваться при работе с низколегированными, углеродистыми и конструкционными сталями. Он вступает в экзотермическую реакцию и повышает температуру в области реза, однако при неверном расчёте может окислить и испортить кромки.
  • Воздух имеет в составе около 7 /10 N2 и около 2 /10 О2, поэтому может применяться при работе с различными металлами. Его преимущество – в доступности.
  • Азот инертен при низких температурах, однако реагирует с металлом при высоких. Струя азота убирает из рабочей зоны воздух, содержащий кислород, который в противном случае окислил бы края разреза. Азот подходит для резки самых разных материалов – нержавеющей стали, высоколегированной стали, алюминия, никеля и др.

Совет . Для производственных нужд N2 можно вырабатывать с помощью автоматизированных азотных станций. Такое решение позволяет получать продукт высокой степени чистоты и при этом является экономичным в долгосрочной перспективе, так как после покупки основного оборудования необходимо будет оплачивать только электроэнергию и техобслуживание.

Немаловажную роль в при подготовке к лазерной резке металла решает верный выбор газа или газовой смеси.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Способы резки нержавейки в 21 веке
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector