Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка каленого металла

Гидроабразивной резкой можно резать любой вид стекла:

и многие другие виды.

Примеры резки стекла можно посмотреть здесь

К нам много обращаются по резке уже каленого стекла, таких клиентов мы хотим огорчить, такое стекло как закаленное или еще есть стемалит (каленое стекло с нанесенной эмалью) не режется ни одной технологией и гидроабразивная резка в том числе. Изначально изготавливается изделие, гидроабразивной резкой вырезаются все необходимые вырезы и только потом отправляется изделие в закалку. Если были сделаны ошибки в размерах и это можно исправить путем подрезки увеличения размера, то в случае с закалкой стекло необходимо только переделывать заново.

Закалённое стекло́ — обычно листовое стекло, получаемое нагревом до температуры закалки (650—680°C) с последующим быстрым равномерным охлаждением холодным воздухом с обеих сторон. В результате такой обработки в поверхностных слоях стекла образуются остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкостьи безопасность при разрушении. Разбиваясь, такое стекло разрушается на множество мелких осколков с тупыми гранями, которые не способны причинить серьёзные травмы. Подобный эффект является доказательством высокой ударной вязкости этого стекла. Поскольку равномерно распределяющаяся энергия ударов, в течении сравнительно продолжительного времени, образует очень мелкие микротрещины в стекле, позволяя получить мелкие осколки. Таким образом, закаленное стекло обладает тремя основными полезными свойствами, каждое из которых имеет свое предназначение в промышленности.

Безопасность и механическая прочность закаленного стекла используется в строительстве, посуде, психиатрии, витринах магазинов, для устройства заграждений на хоккейных площадках, мебельной, автомобильной и железнодорожной промышленности. Такое свойство, как термостойкость, позволяет остеклять здания без риска термошока, особенно для тонированных в массе стекол. Единственным уязвимым местом такого листового стекла является уязвимость к ударам в торец, поскольку в этом месте остаточные напряжения могут легко освободится и разбить стекло целиком. Хотя подобный эффект, часто используется в дизайне (пример: трехслойные столешницы или двери с эффектом «битого стекла»)

Закалённое стекло не подлежит резке, сверлению и другой механической обработке.

В автомобильной промышленности закалённое стекло используют для изготовления боковых или задних автостекол. Использование закаленного стекла как лобового, строго запрещено (мелкие, хоть и не острые осколки могут повредить глаза водителя или пассажиров). Для производства лобовых стекол используют триплекс из силикатного стекла. Хотя, триплексы из закаленного стекла намного прочнее, они имеют недостаток в лице быстрой и полной потери прозрачности от сильных ударов, что, однако, не мешает использовать их в архитектуре. Закалённые автомобильные стекла маркируются английским словом «Tempered» — «закаленное стекло» или буквой «T».

В СССР было известно как «сталинит» (в честь Сталина).

Резка каленого стекла в домашних условиях

Стекло каленое считается одним из самых распространенных материалов. Для его повышения прочности применяется технология закалки. После проведения подобной процедуры степень обрабатываемости материала существенно снижается. При рассмотрении того, можно ли резать каленое стекло отметим, что только при применении специальных технологий можно избежать появления дефекта. Сегодня резка каленого стекла может проводится в домашних условиях, для чего применяются самые различные инструменты.

Свойства каленого стекла

Прежде чем будет проводится обработка закаленного стекла, следует рассмотреть его основные свойства. К ним можно отнести:

  1. Структура характеризуется высокой механической прочностью. За счет этого они могут применяться при остеклении балконов и лоджий.
  2. Прочность и твердость позволяют использовать материал при изготовлении мебели и другой продукции.
  3. Для улучшения обычного стекла проводится термическая обработка в специальной печи. Нагрев среды проводится до температуры 670 °C.
  4. Существенно повышается показатель термической стойкости. При изготовлении различных приборов, которые эксплуатируются при повышенной температуре, часто применяется стекло закаленного типа. При нагреве показатель твердости остается неизменным.

Применение каленого стекла

Как показывают результаты проводимых исследований, показатель прочности закаленного стекла в 7 раз больше, чем у обычного.

Именно поэтому повредить материал и провести его механическую обработку достаточно сложно.

Подготовительный этап

При рассмотрении того, как резать каленое стекло, следует учесть подготовительный этап. Тщательная подготовка позволяет достигнуть высокого качества. Резка каленого стекла в домашних условиях проводится с учетом нижеприведенной информации:

  1. При производстве материала образуются зоны с внутренними областями напряжения. При быстром нагреве и охлаждении подобные области перераспределяются. Внутри стекло становится более вязким в сравнении с внешним слоем.
  2. На момент обработки заготовка должна быть надежно закреплена. Для этого могут применяться самые различные приспособления.
  3. Поверхность каленого стекла должна быть очищена от загрязняющих веществ. Примером можно назвать масла или краску, которые могут существенно снизить качество обработки.

В целом можно сказать, что подготовка к работе достаточно проста. Однако, без специального инструмента и оборудования провести резку будет не возможно.

Необходимые инструменты

Как ранее было отмечено, резка каленого стекла может проходить только при использовании специального оборудования и инструментов. Оно следующее:

  1. Специальная печь для обработки каленого стекла.
  2. Терморегулятор.
  3. Угольник.
  4. Маркер для разметки поверхности.
  5. Камень для шлифования.
  6. Специальный стеклорез.
  7. Стержень диаметром 6 мм, изготавливаемый из дерева.
  8. Очки, предназначенные для защиты глаз. При резке может образовываться стружка, которая отлетает от зоны резания.

Резка каленого стекла болгаркой

При помощи специального оборудования вырезать закаленное стекло можно с точными размерами и высоким качеством торцов.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы. При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

  1. Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
  2. Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
  3. Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
  4. После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
  5. Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
  6. Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
  7. Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
  8. На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Нюансы при резке в домашних условиях

При рассмотрении вопроса, как разрезать каленое стекло в домашних условиях нужно уделить внимание выбору более подходящего инструмента. Распространение получили следующие стеклорезы:

  1. Алмазные сегодня используются крайне часто. За счет использования прочного и твердого материала инструмент может прослужить в течение длительного периода. Время от времени нужно проводить заточку режущей кромки при применении специального точильного камня.
  2. Роликовые. Резка закаленного стекла в домашних условиях часто проводится при применении подобного инструмента, так как он идеально подходит для проведения рассматриваемой работы. В комплекте может быть 6 роликов, которые зачастую изготавливают из кобальта и вольфрама. За счет сочетания большого количества роликов из прочного и износостойкого материала задача по резке существенно упрощается.
  3. Масляный похож на вариант исполнения с роликами, но при этом конструкция имеет специальную емкость для хранения масла. При выполнении работы смазывающие вещества добавляются в зону резания, за счет чего существенно упрощается процесс резания. Именно поэтому подобный вариант исполнения применяется чаще других.

Перед непосредственным проведением работы нужно проверить степень заточки режущей кромки. При использовании изношенного инструмента качество обработки существенно снижается, есть вероятность того, что создаваемая линия реза будет иметь недостаточную глубину.

  • Услуги
  • Продукция
  • Заказ
  • Контакты
  • Резка металла
    • Плазменная резка
    • Лазерная резка
    • Газовая резка
  • Сварочные работы
    • Аргонная сварка
    • Электро дуговая сварка
    • Полуавтомат сварка
  • Гибка металла
  • Токарно / Фрезерные работы
  • Слесарные работы
  • Доставка

Наши преимущества

Как просверлить каленую сталь, методы

Конечно, сверлить сталь надо до каления. А если вам попалась калёная заготовка (особенно толстая) — отпустите её, просверлите дырки обычным сверлом и снова закалите, если в этом есть необходимость. Но, не всегда такой вариант возможен и оправдан, иногда возникают нестандартные ситуации, в которых надо просверлить (продырявить) сталь уже сильно каленную.

Ну, к примеру, сломалось лезвие ножа, или вы решили сделать нож из обломка пилы. Жаль выкидывать такой ценный материал, мастеровитые люди обычно таким вещам дают вторую жизнь…

Да, это не технологично, но народные умельцы придумали много различных способов, как сверлить калённую сталь, или — как делать в ней дырки. Чтобы это сделать меньшими усилиями, исходить надо из тех возможностей и материалов которые у вас есть, а также смотря для каких целей. Может быть, вместо отверстия, вас устроит просто прорезь болгаркой, в которую можно пропустить винт и закрепить деталь. Чтобы прорезь получилась меньше, надо делать её с двух сторон, а обрезной диск испльзовать самого маленького диаметра, т.е. почти стертый.

Перед сверлением надо хорошо обследовать сталь, насколько она твердая (крохкая), а отсюда уже выбирать методы. Если все-таки сталь хоть немножко гнется, а затем ломается (это можно определить по обломанному торцу или проведя напильником), то её можно просверлить и обычным сверлом по бетону с победитовыми напайками. Правда, сверло надо чтобы было острое. Заточку сверла, угол, тоже очень желательно сменить (подправить), сделать как у сверла по металлу, тогда процесс сверления пойдёт намного быстрее.

Но, победитовое сверло на обычном наждаке точить бесполезно, делать это надо только алмазном круге, тогда это можно будет сделать легко и без усилий. А если нет алмазного круга — просто возьмите новое сверло по бетону с победитовыми напайками.

При сверлении калёной стали надо достаточно сильно прижимать дрель и сверлить на больших оборотах (если сверло тупое или не заточено как по металлу), предварительно смазав место сверления спреем w-40 или маслом. Легче будет проделать отверстие, если сверлить сначала сверлом меньшего диаметра, а затем побольше. Площадь сопротивления будет меньше, а следовательно сверло будет идти в материал легче…

Тонкую сталь, под нож например, можно просверлить калёными стержнями или победитовыми, затачивать надо как сверло и сразу несколько штук (сделать пику и заточить 2 грани), и по мере их затупления менять. Пару минут и дырка готова…

Из своего опыта скажу, хорошо делать дырки в калёной стали цельносплавными победитовыми сверлами, у меня было парочку, диаметром на 6 мм. Заточив его как для металла, капнул маслеца, и — всё идёт как по маслу, на оборотах примерно 600-1000 об/минуту.

Следующий способ долгий, требует несколько часов, зато надежный. Дырку в стальной пластине можно легко протравить кислотой: серной, азотной, или хлорной, подойдет и 10-15%-я. Делаем из парафина бортик нужного диаметра и формы, капаем туда кислоту и ждем. Отверстие получается немножко больше чем диаметр бортика, это надо учитывать. Чтобы ускорить процесс, заготовку можно немножко подогреть, примерно до 45 градусов.

Читать еще:  Оборудование для резки металла

Если у вас есть сварочный аппарат, это тоже можно использовать. Дырку можно просто пропалить в заготовке или местно «отпустить», а затем просверлить. Оплавленные края зашлифовать затем и порядок.

Или, мне удавалось выходить из положения ещё следующим методом: наметив место сверления каким-то сверлом, лишь бы видно было, и, затем, вокруг потыкал электродом, разогрев металл до красна в месте сверления — а затем, не дожидаясь пока металл остынет, тут же сверлю сталь обычным сверлом по металлу. Точки от сварки затем зачищаю кругом, и порядок. А если успели просверлить дырку пока металл не остыл — тут же его в воду, он ещё и закалится в этом месте…

Аналогично поступал, если надо было чуть разширить отверстие в стальной пластине. Напильник калёную сталь ну никак не брал… Тогда я сваркой разогревал металл, хотя бы до вишнёвого цвета, и — пока не остыло — подправлял, круглым напильником. Даже если сталь была уже почти серого цвета — напильник её ещё брал.

Есть, конечно, специальные сверла для таких целей, но они не дешевые, в пределах 4 долларов за штуку. Это трубчатые алмазные сверла для высоко углеродистых сталей.

Также подойдёт, хотя и не совсем идеально, перовидное сверло предназначенное для сверления стекла. Перовидным сверлом надо пользоваться аккуратно, сильно не жать, чтобы не сломать. Пластины там тонковатые, а сам победит хрупкий…

Сделать отверстие в стальной пластине можно ещё методом прожигания, на больших оборотах и специальной твёрдосплавной насадкой. Для этого делаем специальное «сверло». Из победитовой пластины (можно использовать зуб от дисковой пилы) делаем заготовку круглого сечения и затачиваем её под конус. Вставляем в электродрель и на больших оборотах прожигаем дырку в пластине. Вся операция занимает всего несколько минут.

Если сталь не очень крохкая, например, как на ножовке по дереву или на шпателе, то можно легко пробить дырку нужного диаметра пробойником, через потставку такого же или чуть большего диаметра.

Нержавейку сверлить будет намного легче, если капнуть паяльной кислоты в место сверления.

А если есть доступ на предприятие, где стоит электро-эрозионный станок, то на таком станке отверстия можно делать без проблем, в считанные минуты.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ:ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

  • Резка металла лазером
  • Плазменная резка толстого металла
  • Резка газовым резаком
  • Кислородная резка металла
  • Газоэлектрическая резка металла
  • Плюсы и минусы газовых способов резки металла
  • Гидроабразивная резка металла
  • Механические способы резки металла
  • Чем режут металл в домашних условиях
  • Подробнее о видах ручных ножниц для резки металла
  • Разновидности пил для резки металла
  • Сравнение способов резки металла
  • Итог: чем лучше резать металл

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:

  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам обработки металла плазмой относят:

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:

  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Преимущества

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Читать еще:  Технологии лазерной резки

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: «Чем режут металл» и «чем резать толстый металл«, стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания «Металик» имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Гидроабразивная резка металла

Резка водой – практичный подход к обработке материалов любой сложности и текстуры. С ее помощью можно легко и быстро получить раскрой нужного изделия – от цельной фигуры до небольшого элемента. Гидроабразивная резка строится на принципе работы с водой и примесью абразивных веществ, что упрощает процедуру и дает превосходный результат.
Дело в том, что водная струя, подаваемая под напором, достаточно давно нашла применение в промышленном производстве. Ранее она носила название «водорезка» и использовалась самостоятельно. Но со временем получила дополнение в виде абразивов, что сделало технологию намного универсальнее, удобнее, производительней. Например, работа идет «начистую», без необходимости последующей доработки и обточки краев. Изделия выходят цельными, точными, не нуждающимися в усовершенствовании, что крайне важно для металла.

Особенности гидроабразивной резки металла

Это достаточно сложный материал, несмотря на всю его прочность. При небольшой толщине (в виде листов) он дает неровный край с зазубринами, невидимыми глазу, но мешающими при эксплуатации изделия. По старым технологиям кромку приходилось неоднократно обрабатывать и шлифовать, чтобы получить высокое качество. Сегодня же резка водой с абразивными веществами используется как отличная замена раскрою лазером. Между ними есть много общего:

  1. высокая точность реза;
  2. финишное изготовление изделий;
  3. безупречное качество;
  4. отсутствие деформаций;
  5. отсутствие перегрева поверхности;
  6. удобный раскрой по сложному контуру.

Поэтому качество работы никого не разочарует. Тем более, что в нашей компании трудятся мастера своего дела, специалисты высокой квалификации. Следовательно, идеальный результат гарантирован даже при обработке крупных партий. Мы проводим гидроабразивную резку:

  1. цветного металла;
  2. черного металла;
  3. инструментальной стали;
  4. каленой стали и проч.

Допустимая толщина – порядка 20 мм. Точность водорезки – 0,2 мм. Вес каждой заготовки – до 150 кг. Предельная величина – 250×150 см, однако возможны исключения, в зависимости от формы и габаритности исходного материала. Резка водой проводится внимательно, с оптимальным воздействием на металлический лист. При этом давление на саму заготовку фактически отсутствует. В ходе работ также не отмечается увеличения температуры поверхности, что дает возможность выполнять раскрой ответственных и сложных деталей без внутреннего напряжения металла. Края среза остаются ровными, чистыми, гладкими.

Предлагаемый ассортимент изделий.

Используемая нами гидроабразивная резка металла позволяет получать самые различные изделия. Это могут быть:

  1. художественные элементы;
  2. декоративные украшения;
  3. вентиляционные решетки;
  4. корпуса электроприборов;
  5. фасады;
  6. сувенирная продукция;
  7. таблички и логотипы;
  8. декор для мебели;
  9. изделия сложной формы и проч.

Однако этим ассортимент товаров не ограничивается – наши специалисты могут воплотить в металле фактически любую идею. Поэтому в момент принятия заказа нам очень важно мнение клиента, его мысли и идеи относительно будущего изделия. Для этого мы сначала обговариваем все нюансы, обсуждаем детали и только потом реализуем программу, по которой будет вестись водорезка металла. Следовательно, обращение к нам – гарант безупречности и наивысшего качества!

Как правильно резать закаленное стекло своими руками?

Резать закаленное стекло в привычном понимании невозможно. После закалки материал меняет свои свойства. Каленое стекло более известно обычному потребителю под названием «безопасное». Его резка в традиционном смысле приведет к тому, что материал попросту разрушится на множество мелких фрагментов. Однако, несмотря на существующие ограничения, при большом желании такой материал вполне успешно режут. Работа сводится к тому, что стекло сначала отжигается, а уже после этого режется. Затем при желании стекло можно повторно калить, чтобы снова сделать его очень прочным и безопасным.

Отличие закаленного стекла от обычного.

Что нужно знать о закаленном стекле до его резки?

Закаленное стекло характеризуется повышенной прочностью. Оно используется для остекления балконов, лоджий и световых проемов. Из этого материала создают разнообразную мебель и светопрозрачные конструкции. При необходимости отрезать каленое стекло нужно тщательно подготовиться к данному процессу, внимательно изучив все особенности мероприятия.

В первую очередь следует изучить свойства закаленного стекла. По своей сути это термически полированный материал. Для его изготовления применяются неполированные и полированные листы стекла. Непосредственно закалка осуществляется в специально предназначенных для этого печах.

Резку стекла нужно производить на ровной поверхности с постеленной тканью или слистом бумаги.

В таком агрегате стекло разогревают до 680 градусов. При такой температуре отмечается частичное размягчение материала. Далее выполняется быстрое охлаждение стекла под воздействием равномерных потоков воздуха. Сначала остывает поверхностный слой. Внутренние же в процессе этого подвергаются остаточному напряжению сжатия. Именно благодаря ему в результате закаленное стекло становится столь термостойким и механически прочным.

По усредненным данным прочность закаленного стекла примерно в 6 раз превышает аналогичный показатель для обычного материала. Разбить его без желания сделать это намеренно довольно трудно. Даже если изделие из закаленного стекла разобьется, материал превратится во множество мелких осколков без острых краев, так что пораниться об них так, как это могло бы произойти в случае с обычным стеклом, не получится.

Все этапы работы, включая обработку кромок, осуществляют на производстве. Делается это еще до отправки стекла в печь для закалки. После того как все сопутствующие мероприятия будут выполнены, закаленный материал не подлежит никаким механическим воздействиям. При желании что-либо изменить придется сначала выполнить отжиг стекла.

Схемы движения стеклореза по стеклу.

Сфера применения такого материала довольно обширна. Закаленное стекло популярно в строительстве и остеклении дверных и оконных проемов, из него делают душевые кабины, мебель и прочие конструкции. Так что если вы планируете выполнить долговечное и надежное остекление, но не имеете навыков резки закаленного стекла, детально изучите предложенную инструкцию и сделайте все в соответствии с руководством. Если вы считаете, что такой процесс для вас слишком сложен, лучше сразу обратитесь к услугам специализированной компании для заказа изделий нужной формы и размера, со всеми требуемыми вырезами и отверстиями.

Так можно ли резать стекло после закалки?

В действительности закаленное стекло можно разрезать. Но к этому нужно правильно подготовиться, чтобы не превратить в результате цельный лист на массу частей с тупыми краями. Для разрушения листа достаточно попросту ударить по его торцу любым подходящим предметом. Для изменения же размера изделия, создания вырезов и прочего нужно придерживаться технологии и, в первую очередь, изучить непосредственно свойства закаленного стекла.

Пример 1. Технология резки закаленного стекла.

Технология изготовления закаленного стекла такова, что в процессе его производства происходит образование зон, именуемых областями внутреннего напряжения. При нагревании и дальнейшем резком охлаждении зоны напряжения перераспределяются. В результате таких изменений внутренние слои сохраняют характеристики жидкого тела, оставаясь вязкими, а внешние становятся гораздо более прочными, если сравнивать с простым стеклом, не прошедшим процедуру закалки.

При нанесении точечных ударов в торцевые зоны происходит очередное перераспределение имеющихся напряжений. Из-за микротрещин целостность листа нарушается, так что при неправильном обращении даже самый слабый удар приведет к возникновению обширных паутин трещин разного размера. Стекло попросту разрушится при малейших внешних усилиях. Такой принцип положен в основу стекол для автомобилей: они без проблем разбиваются резким ударом острым предметом. Пленка делает стекло травмобезопасным: она удерживает осколки и не позволяет им навредить водителю.

Таким образом, закаленное стекло получает свои особые свойства непосредственно в процессе закалки. По технологии сначала материал нарезают на нужные куски, делают отверстия, задают форму и уже после этого закаляют. От дальнейшей механической обработки специалисты рекомендуют воздерживаться. Однако, если вы настроены серьезно и категорично, сначала подготовьте инструменты и запомните важные нюансы резки закаленного стекла.

Подготовка к резке: важные моменты

В руках неопытного мастера, пожелавшего разрезать закаленное стекло, изделие мгновенно разлетится на множество осколков. Единственный эффективный вариант – резка при помощи лазера. Однако в домашних условиях вряд ли можно найти такое устройство. Поэтому придется пойти другим путем, который требует предварительного отжига стекла. Инструкция будет приведена далее.

Приемы резки стекла по линейке.

Важно учитывать тот факт, что по мере охлаждения повторно отожженного стекла его внешняя часть будет охлаждаться быстрее внутренней. В случае если поверхность стекла уже остыла, это вовсе не подтверждает готовность внутренней части материала. За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем большого количества напряжений. Благодаря этому становится возможным получение отреза более высокого качества. Данный момент нужно обязательно учитывать при самостоятельной резке закаленного стекла.

Для выполнения этой сложной работы вам понадобится следующее:

  1. Непосредственно каленое стекло.
  2. Теплая вода.
  3. Печь.
  4. Терморегулятор. Наличие этого элемента желательно, но можно обойтись и без него.
  5. Маркер.
  6. Угольник.
  7. Шлифовальный камень.
  8. Стеклорез.
  9. Деревянный стержень. Будет достаточно изделия диаметром 6 мм.
  10. Защитные очки.

Пошаговая инструкция по резке закаленного стекла

Резка закаленного стекла предполагает предварительный отжиг данного материала. Процесс включает в себя равномерный нагрев каленого стекла. Главной задачей этого этапа является устранение напряжений, которые появились в материале при выполненной ранее закалке. Именно эти напряжения и являются главным препятствием для резки безопасного стекла. Избавитесь от них – сможете реализовать запланированное.

Отжиг выполняется в следующем порядке. Сначала стекло замачивается в воде с постоянной температурой. Замачивать нужно до тех пор, пока не будет достигнута температура, соответствующая вязкости в печном агрегате. Она равняется η = 1013 Пуаз. Время, требующееся для замачивания, зависит от того, насколько большой кусок стекла вы собираетесь резать.

Пример 2. Технология резки закаленного стекла.

Стекла марок Bullseye, Effetre и Lauscha замачиваются при температуре в +504 градуса по Цельсию. Боросиликатное стекло требует более высокой температуры замачивания, +566 градусов. А для стекла марки Satake оптимальной температурой является +477 градусов. На вымачивание мелкого бисера уходит в среднем 20 минут. Бусины более крупного размера нужно выдерживать в течение часа. Пресс-папье большого размера выдерживается 12 часов и более. Особенно большие изделия весом 40 кг и больше в отдельных ситуациях требуют закалки сроком в несколько месяцев.

Читать еще:  Станочек для резки металла своими руками

Стекло необходимо постепенно охладить до температуры ниже температуры деформации. Она равняется η = 1014,5 Пуаза. Процесс должен выполняться довольно медленно, чтобы не возникали дополнительные напряжения. Стекла марки Satake охлаждаются при температуре +399 градусов по Цельсию. Для охлаждения изделий других марок подходит температура, равная +427 градусам. Стекло необходимо охладить в печи до комнатной температуры.

Наденьте защитные очки и приступайте к резке отожженного стекла. Возьмите угольник, наметьте линию реза. Угольник нужно держать вдоль оставленной линии. Отрежьте стеклорезом по линии. Нажимайте со средней силой, делая царапину вдоль линии разметки. Вдоль линии разрешается проводить всего 1 раз.

Далее вам нужно взять деревянный стержень на 6 мм в диаметре, положить его под линию отреза и приложить быстрое и резкое давящее усилие по обеим сторонам. Если все сделано правильно, стекло разломается на 2 аккуратные части. Края полученных частей необходимо обработать при помощи шлифовального камня. Это сделает изделие более прочным и безопасным.

При желании стекло подвергается повторной закалке. Лучше, если этой работой будет заниматься профессионал. Процедура требует наличия соответствующих навыков и специального оборудования, поэтому новичок с ней попросту не справится.

Ввиду того что процесс резки каленого стекла, который на практике представляет собой резку отожженного стекла, является многошаговым, можно упростить себе задачу, купив простое стекло, отрезав от него нужные участки или подготовив желаемые отверстия и закалив. Это позволит сэкономить деньги, силы и время.

В перечне необходимых инструментов и приспособлений упоминался терморегулятор. Он нужен для поддержания температуры в печи на постоянном уровне. Можно обойтись и без него, но с ним легче.

Таким образом, резать каленое стекло очень сложно. Если вы не хотите испортить готовое изделие, лучше закажите новое каленое стекло или же нарежьте обычный материал, а затем выполните либо же закажите его закалку. Удачной работы!

Гидроабразивная резка металла

Обработка стали посредством гидроабразивной резки осуществляется при помощи выпуска воды под сильным давлением, которая разгоняется до высокой скорости и формирует искусственную эрозию воды. Услуги такого рода представляют собой отличный альтернативный вариант плазменной и кислородной обработке металла.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА: ПРЕИМУЩЕСТВА

Холодная обработка при 55-90 °C – это ключевое достоинство метода гидроабразивной резки, которое позволяет осуществлять качественную работу с некоторыми видами металлов, чьи физико-химические свойства меняются при нагревании. К тому же, данный способ обладает рядом иных характеристик, имеющих немаловажное значение, а именно:

  • возможность использования безвредных абразивных добавок;
  • осуществление работ с различными типами материалов, кроме каленого стекла и алмазов;
  • кройка металла, имеющего толщину до 30 см;
  • исключение наличия газо- и парообразований;
  • нарезание материалов под углом за счет наклона головки.

Немаловажным фактором является то, что гидроабразивная нарезка может использоваться в газоопасных помещениях, поскольку она абсолютно безопасна с точки зрения пожарной безопасности. Кроме того, данный метод обеспечивает уменьшение степени шероховатости и образование кромки высокого качества, а поверхность металла не оплавляется в таком случае.

КЛЮЧЕВЫЕ ДОСТОИНСТВА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ В ООО «МЕТАЛТЕХПРОЕКТ»

Обратившись в нашу компанию, заказчик получает такие выгоды, как: Наша компания в СПб предоставляет только качественные услуги, заботясь о каждом клиенте. Каждый обратившийся к нам заказчик получает прекрасные условия для работы с нами и в конечном итоге изделия высочайшего качества. К ключевым преимуществам нашей компании относится:

  • доступность: цена на наши услуги радует всех наших клиентов;
  • оперативность: мы выполняем все работы в точно указанный срок;
  • качество: все заказы обрабатываются на современном оборудовании, имеющем высокую скорость реза, включая раскрой под углом;
  • комфорт: готовое изделие транспортируется к заказчику нашими сотрудниками в оговоренное место.

Работать с нами всегда выгодно и удобно, потому что наши клиенты всегда знают об отличном качестве наших работ и максимально удобных для заказчика условиях.

*Все цены на лазерную резку металла, указанные в прайс-листах, являются ориентировочными и могут меняться в зависимости от количества и сложности изготовления деталей.

Минимальная стоимость заказа на услуги составляет 3000 рублей.

Профессиональная металлообработка

Получите качественный продукт по доступным ценам и в сжатые сроки

Оборудование

Лазерный комплекс TRUMPF TruLaser 5030 fiber

Лазерный комплекс TRUMPF TruLaser 3030 fiber

Лазерный комплекс AMADA LCG-3015 3.5kW (2013г.)

Листогибочный пресс AMADA HFE 8025 (2013г.)

Листогибочный пресс TRUMPF TruBend 3120

Координатно-пробивной станок TRUMPF TruPunch 1000

Линия порошковой окраски MonkieWicz с пистолетами WAGNER

Токарный станок MAZAK Quick Turn Smart 200 ML

Скорость и параметры работы в числах

  • +/-0,05мм Точность
    позиционирования
  • +/-0,05мм Точность
    реза
  • 60 000мм/мин Максимальная
    скорость резки
  • до 25мм Резка черной
    стали
  • до 45мм Резка нержавеющей
    стали
  • до 25мм Резка алюминиевых
    сплавов
  • 1500*3000 Габарит рабочиx
    столов

Возможности

Резка металла лазером позволяет осуществлять резку листа по контуру любой сложности. Изготовленная деталь имеет металлургически безупречную линия реза, не нуждающуюся в обработке.

Выполним резку отверстий и сложных контуров в готовых изделиях(панелях, корпусах, ящиках, щитах…), трубах, профтрубах, уголках, швеллерах, таврах.

Плазменная резка позволяет разрезать металл, но не резцом — этот агрегат имеет струю плазмы. Металл разрезается плазмой, температура которой может достигать 30 тыс. градусов.

Выполним резку металла любой сложности: картины, флюгера, мебель, декоративные ограждения, ворота, заборы, сувениры.

Гибка листового металла легко позволяет создавать изделия для самых различных нужд. Листовой металл активно используется в строительных работах для создания навесов, крыш, защитных кожухов.

Процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве.

В целях исключения возможных несоответствий и несовпадений, на заводе производится операция контрольной сборки каждой металлической конструкции.

Метод получения полимерных покрытий с высокими защитными и декоративными свойствами.

Продажа обрезков от нашего производства

Звоните, мы всегда на связи!
+7 (812) 600-80-17

  • О компании
  • Услуги
  • Оборудование
  • Готовые работы
  • Цены и акции
  • Сертификаты
  • Контакты
  • Лазерная резка металла
  • Координтатно-пробивные работы
  • Гидроабразивная резка металла
  • Гибка листового металла
  • Плазменная резка металла
  • Сварка
  • Сборка

zakaz@ltdmtp.com

Санкт-Петербург, поселок Металлострой, дорога на Металлострой, д.10, лит.Б, пом.7-Н

Резка стекла в Самаре

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить резка стекла среди 4 предложений поставщиков Самары. Уточняйте оптовые и розничные цены на резка стекла, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Плазменная резка
  • Раскрой металла
  • Лазерная резка металла

Гидроабразивная резка титана в Самаре

. рекламы, в дизайнерском оформлении. Гидроабразивная резка имеет следующие преимущества: — гидроабразивная резка делает возможным не только резку металлов и сплавов, но и резку самых разнообразных материалов (камня, плитки, стекла , композитных материалов, пластика и др.); — гидроабразивная резка производится без какого-либо сопутствующего .

Под заказ / Услуга

Гидроабразивная резка мрамора

. , фарфор, кафель, керамика, металлокерамика. Гидроабразивная резка имеет следующие преимущества: гидроабразивная резка делает возможным не только резку металлов и сплавов, но и резку самых разнообразных материалов (камня, плитки, стекла , композитных материалов, пластика и др.); гидроабразивная резка производится без какого-либо сопутствующего .

Изготовление панно из плитки

. работ и их низкую себестоимость На сегодняшний день к технологии гидроабразивной резки и обработки твердых материалов, и в первую очередь натурального камня и керамики, проявляют . технологии не существует линии, по которой нельзя было бы выполнить разрез, что особенно ценно для художественных работ с камнем, керамикой или стеклом .

Дизельные вилочные погрузчики Нyundai

. вил обеспечивает необходимую заданную скорость. Клапан безопасности опускания препятствует резкому опусканию вил, которое может произойти в случае повреждения гидравлической . машиной. Стеклоочистители двойного типа, смонтированные на передних и боковых стеклах кабины, обеспечивают прекрасную видимость даже во время дождя. Легко доступный .

Резка стекла недорго

СтеклоСтрой | Доставка в Самару

стекло по вашим размерам УСЛУГИ РЕЗКИ СТЕКЛА ,ЗЕРКАЛ,АРМИРОВАННОГО,УЗОРНОГО СТЕКЛА ,ОБРАБОТКА,СВЕРЛЕНИЕ,ЗАКАЛКА,ПОКРАСКА(цвет на Ваш выбор)= (ТРИПЛЕКС ГОСТ 30826-2001 ),СТЕКЛЯННЫЕ ФАРТУКИ,ЖАРОСТОЙКИЕ СТЕКЛА ДЛЯ ДУХОВКИ НАДУШЕВЫЕ КАБИНЫ,СТЕКЛЯННЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ (по вашим размерам) (из каленного стекла ),СТЕКЛОБЛОКИ,СТЕКЛЯННЫЕ ПОЛКИ, СТЕКЛА ДЛЯ ВИТРИН, .

В наличии / Опт и розница

Резка стекла и зеркал

стекло от2 до 10мм ,зеркало,рифленное стекло , резка по размерам заказчика,шлифовка кромки,доставка ,возможна установка

В наличии / Опт и розница

Стекло резка, обработка, сверление в Нижнем Новгороде

. (узорчатого) стекла , оргстекла, триплекса, закалка стекла , наклейка декоративных и бронированных плёнок (класс А1-А3) на выезде у клиента, нанесение рисунков на стекло и зеркало. Резка стекла и зеркал, изготовление фацета и полированной еврокромки, сверление отверстий в стекле и зеркале, склейка стекла к стеклу . Работаем с армированным стеклом , у .

В наличии / Услуга

Закалка стекла «сталинит» в Энгельсе

СтеклоСтрой | Доставка в Самару

. РЕЗКИ СТЕКЛА , ЗЕРКАЛ, АРМИРОВАННОГО,УЗОРНОГО СТЕКЛА , ОБРАБОТКА, СВЕРЛЕНИЕ, ЗАКАЛКА,ПОКРАСКА(цвет на Ваш выбор)= (ТРИПЛЕКС ГОСТ 30826-2001 ),СТЕКЛЯННЫЕ ФАРТУКИ,ЖАРОСТОЙКИЕ СТЕКЛА ДЛЯ ДУХОВКИ НА ДУШЕВЫЕ КАБИНЫ,СТЕКЛЯННЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ (по вашим размерам) (из каленного стекла ),СТЕКЛОБЛОКИ,СТЕКЛЯННЫЕ ПОЛКИ, СТЕКЛА ДЛЯ ВИТРИН,АКВАРИУМ,ФОТОПЕЧАТЬ НА СТЕКЛЕ .

Ножи ленточные для резки закаленного металла с карбидным напылением Starrett Advanz CG

  • Назначение: контурная и прямолинейная резка материала;
  • обрабатываемые материалы: графит, закаленную сталь, композитных материалов;
  • альтернативное применение: резка усиленной пластмассы, стекловолокна;
  • материал зубьев: карбидное напыление;
  • материал корпуса: углеродистая сталь;
  • форма зуба: непрерывная / зубчатая;
  • совместимость:станки с вертикальной и горизонтальной подачей;
  • рекомендации:
  • противопоказания:
  • производитель:Starrett (Шотландия);
  • сервис:сварка ленточного полотна в кольцо, ремонт.

Обрабатываемые материалы

ЗаготовкаКачество обработки
Абразивные материалы★★★
Металлы с твердостью выше 45 HRC★★★
★ — удовлетворительное качесвто
★★★ — отличное качество

Особенности товара

При обработке материалов твердостью до 60 HRC требуется использование надежного инструмента, который обеспечит высокую точность реза а так же продолжительную работоспособность. Ленточный нож Starrett Advanz CG с карбидным напылением был разработан специально для этого направления. Карбидное напыление позволяет ленточному полотну противостоять температурным и физическим воздействиям, что в свою очередь позволяет инструменту сохранять качество реза максимально продолжительное время.

Стоимость реза на начальных этапах у Starrett Advanz CG выше чем у биметаллических пил, те, в свою очередь не могу обеспечить такое качество металлообработки а так же такую продолжительную работу как Starrett Advanz CG.

Форма зуба

Advanz™ Форма зуба ленточных ножей отличается от пил отсутствием разведения, тем самым повышают точность реза и количество отходов существенно уменьшается, это важно при обработке дорогостоящих материалов. Ленточный нож поставляется с режущими кромками двух разных вариантах: зубчатая, для высокотвердых материалов до 60 HRC и непрерывная для деликатной обработки заготовок.

Так же независимо от формы зуба, режущая кромка покрывается либо карбидным напылением для твердых материалов и алмазным напылением для экзотических материалов. Данные покрытия хоть дороже биметалла, но в то же время позволяют режущему инструменту не терять качество максимально продолжительное время.

Ширина/толщина
mm
Форма лезвияЗернистость
мелкаясредняясредней грубостигрубая
6 × 0.50зубчаста+
непрерывная+
10 × 0.65зубчаста++
непрерывная+
13 × 0.50зубчаста+
непрерывная
13 × 0.65зубчаста++
непрерывная+
19 × 0.80зубчаста++
непрерывная+
25 × 0.90зубчаста++
непрерывная+++
32 × 1.10зубчаста+
непрерывная+

Для оформления заказа или получения дополнительной информации Вы можете:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector