Bktp-omsk.ru

Делаем сами
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установка гидроабразивной резки металла

Гидроабразивные станки

Гидроабразивные станки и установки c ЧПУ MicroWaterJet (Daetwyler, Швейцария) для резки металла и других материалов от дилера в Москве — компании GALIKA AG. Вот уже более десяти лет имея достаточно солидный опыт в применении своих станков для общего машиностроения швейцарская фирма Daetwyler занимается продвижением новой весьма перспективной технологии прецизионной гидроабразивной резки.

Недавно фирма представила на рынке станкостроения очередную новую компактную модель — MicroWaterJet C4. Этот миниатюрный прецизионный станок с размером рабочей зоны всего 540 х 300 мм и способным точно резать, как и его старшая модель MicroWaterJet F4 струёй воды всего-навсего диаметром 0,2 мм. Движущей силой в развитии технологии для компании Daetwyler послужил интерес пользователей традиционных установок гидроабразивной резки к возможности высокоточной обработки более мелких деталей.

Гидроабразивные станки и установки с ЧПУ

Компания Daetwyler применяет следующие режущие системы резки: 800, 500, 300 и 200 – где число указывает диаметр инструмента/струи в микронах. Таким образом, режущая система 200 имеет струю диаметром 200 микрон и может использоваться для изготовления деталей, максимальный радиус которых должен быть не более 0.1 мм. Возможности установки таковы, что струёй воды можно вести обработку по всем направлениям и способной вырезать мелкие элементы, имеющие сложные формы, с гарантированной точностью и повторяемостью до +/­ 0,01 мм.

Гидроабразивный станок с ЧПУ MicroWaterJet C4Гидроабразивный станок с ЧПУ MicroWaterJet F4
Размер рабочей зоны: 540 х 300 ммРазмер рабочей зоны: 1000 х 600 мм
В наличии на складе. Цена: по запросу. Купить станокПоставка под заказ. Цена: по запросу. Купить станок
Традиционные промышленные предприятия, использующие гидроабразивную резку, также могут быть оборудованы установками Daetwyler, т.к. эти станки помимо прецизионной режущей головки могут быть дополнительно оснащены традиционной системой резки. В итоге на одном станке можно осуществлять как обычные работы по гидроабразивной резке металла, так и изготовление прецизионных деталей.
На видео: установка MicroWaterJet (Daetwyler)

Гидроабразивная резка металла и других материалов

Компания Daetwyler активно стремится к более разностороннему использованию и расширению областей применения данной технологии. Фирма принимает участие во многих исследовательских проектах. С помощью синхронизации движений осей шпинделя с движениями линейных осей инструмента детали могут быть вырезаны из материала даже в форме трубки. Более того, благодаря гидроабразивным установкам MicroWaterjet можно производить детали вращательной симметрии с помощью быстрого вращения и одновременного обрезания по контуру.

По вопросам цены, комплектации установок, поставки запасных частей и расходных материалов (песок для гидроабразивной резки, фокусирующие трубки, насосы) — звоните, и специалисты компании GALIKA AG окажут Вам квалифицированную помощь.

Станки ЧПУ

ООО «Артель» ЛТД

  • .
  • .
  • .
  • .
  • .
  • .
На протяжении 20 лет мы разрабатывали и изготавливали оборудование для малого и среднего бизнеса. Наше оборудование показало превосходную работу и зарекомендовало себя на многих рынках и во многих отраслях. Мы изготовили и продали более 1700 единиц оборудования. Наша компания реализует оборудование более чем в 20 странах мира, мы организовали сервис центры в странах европы и азии. Оборудование от фирмы ООО «Артель» ЛТД является надежным капиталовложением и дает большой и стремительный толчок для многих компаний. Наше оборудование зарекомендовало себя как недорогое и качественное. Мы делаем все возможное, чтобы быть вашим надежным партнером

Гидроабразивная резка (резка водой)

Резка водой — технологичное, экономически выгодное и экологически чистое решение для порезки любых твёрдых и вязких материаров. Применяется в легкой, тяжелой и пищевой промышленности для фигурного раскроя любых материалов

Принцип работы станков гидроабразивной резки металла

Во время протекания процесса гидроабразивной резки металла происходит смешение воды с абразивом в специальной камере. Полученная гидроабразивная смесь проходит через узкое сопло резака под высоким давлением и огромной скоростью, превосходящей скорость звука в 3 раза.

Преимущества станков гидроабразивной резки металла над оборудованием для термической обработки

  • Отсутствуют зоны термического воздействия
  • меньшая механическая нагрузка на обрабатываемый материал, благодаря чему упрощается обработка сложных деталей, особенно из материал небольшой толщины.
  • Нет выделений пыли, токсичных испарений и дыма в процессе обработки материала.
  • Нет необходимости иметь широкий набор инструмента и регулярно его затачивать
  • Минимальные потери материала при гидроабразивной обработке
  • Высокое качество обработки гидроабразивной резкой позволяет не выполнять повторную обработку материала.
  • Высокая скорость резки материалов большой толщины (до 100мм) при использовании гидроабразивной резки металла
  • Гидроабразивная резка металла позволяет избежать повреждений краев отверстий, расположенных на очень близком расстоянии друг от друга.
  • Широкий диапазон выбора обрабатываемых материалов и толщин при работе оборудованием гидроабразивной резки металла.
  • Простое и быстрое программирование системы ЧПУ для выполнения фигурных раскроев при использовании гидроабразивного станка ЧПУ.

Применение оборудования для гидроабразивной резки:

Список материалов, обрабатываемых станками гидроабразивной резки:

  • Сталь (в том числе нержавеющая), титан, медь, алюминий, олово
  • Мрамор, гранит, керамика, композитные материалы, пенопласт, поролон (ппу), отделочные материалы.
  • Стекло
  • Бумага, картон, гипс, деревообразные материалы, фанера, минеральная и стекловата, резина, кожа, пластик.
  • Рыба, мясо, торты все продукты пищевой промышлености

Особенности применения станков гидроабразивной резки

Сегодня гидроабразивная резка является одним из наиболее продвинутых технологически вариантов для обработки твердых материалов. Станки гидроабразивной резки позволяют экономично обрабатывать практически любой материал, начиная от металла и мрамора, заканчивая полимерами, кожей и даже кондитерскими изделиями. Существенным плюсом является простота в использовании и обучении работе на станках гидроабразивной резки, а также экологичность при использовании данного вида оборудования, что несомненно положительно влияет на простоту внедрения гидроабразивных станков в Ваше производство.

Во всех типах гидроабразивного оборудования в основе резки лежит высокоэнергичная струя воды с примесью мелкодисперсного абразива. Параметры струи с легкостью контролируются и изменяются в зависимости от специфики поставленной задачи. Наши станки могут производительно использоваться по всех сферах промышленности, исключениями не являются даже такие сложные отрасли как машиностроение и аэрокосмическая промышленность.

Важной особенностью станков гидроабразивной резки является наличие системы ЧПУ, благодаря которой Вы сможете выполнять фигурный раскрой любого материала без особых усилий — надо лишь вгрузить чертеж для раскроя и выбрать тип обрабатываемого материала в программе, контролирующей работу гидроабразивного станка.

Стоимость обработки на установках гидроабразивной резки выгодно отличается от традиционной лазерной и плазменной резки. Благодаря замкнутому циклу использования абразива, Вы подолгу не теряете расходные материалы, существенно снижая расходы на производство.

Продажа гидроабразивных станков с чпу в России осуществляется с нашего склада, либо через ближайшего к вам дилера, у которого вы также сможете получить сервисное обслуживание и пользовательскую поддержку.

    Подведем итог несомненных достоинств, характерных для оборудования гидроабразивной резки:

Станок гидроабразивной резки «W-Jet»

характеристики станка W-Jet

При резке металла всегда учитывается качество реза. Станок гидроабразивной резки металла позволяет резать метал с самой высокой точностью, при резке не происходит закаливание торцов и после резки на гидроабразивном станке, можно производить запуск изготовленных деталей в работу без дополнительной доработки.

Станок гидроабразивной резки с ЧПУ модели W-Jet отличает многообразие применения: один станок поможет вам в раскрое большого количества различных материалов разной толщины. Благодаря тому, что на материал при резке нет никакого воздействия (в том числе и бокового давления), вам нет необходимости закреплять заготовку на рабочем столе,а это позволяет вам резать хрупкие материалы и тонкие материалы. На нашем оборудовании мы используем насосы и все комплектующие и расходные материалы от фирмы КМТ waterjet. При работе на гидроабразивной возможно минимизировать отходы материала, поскольку толщина струи составляет всего 1,5 мм. Наше оборудование позволит вам получить продукцию высокого качества по конкурентноспособной цене.

Станки и установки гидроабразивной резки в Москве

Гидроабразивные станки с индивидуальным комплектованием можно заказать в компании ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ». Мы предлагаем надежные станки гидрорезки с системами ЧПУ от производителя DARDI International Corporation, организуем доставку в любой регион России. Предоставляем дополнительные услуги – от комплекса пуско-наладочных работ до обучения персонала.

Цена станка для гидроабразивной резки

Окончательная стоимость станка гидроабразивной резки зависит от комплектации установки и набора дополнительных опций, позволяющих адаптировать оборудование для решения разнообразных производственных задач. Для того чтобы определиться с оптимальным вариантом сборки и рассчитать итоговую смету заказа, обратитесь за консультацией к нашим специалистам +7 (499) 372-07-78 .

Покупка гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Мы реализуем оборудование с индивидуальным набором необходимых опций, собираемое под конкретные требования заказчика. У нас можно купить станок гидроабразивной резки со следующими особенностями:

Конструкция установки – портальные станки отличаются большими габаритами и высокой скоростью режущей головки, их выбирают для резки материалов значительной площади и толщины. Консольные установки при практически одинаковых функциональных возможностях более компактны. Роботизированные станки позволяют выполнять трехмерный раскрой любого материала.

Насосы высокого давления – центральный компонент станка, превращающий воду в высокоточный резак. В наличии системы от производителей DARDI (Китай) и KMT (Германия). Технические характеристики системы высокого давления (мощность и давление) определяют, с каким типом материала можно будет работать на данной установке, поэтому к выбору насоса следует подходить обдуманно. Ниже приведена таблица зависимости максимальной толщины резки различных материалов от рабочего давления насоса:

Рабочее давлениеМатериал, мм
Цветные металлыАлюминийТитанСтальСтеклоНатуральный камень
4000 бардо 180до 300до 250до 180до 160до 180
6000 бардо 300до 400до 300до 300без ограниченийбез ограничений

Режущие головки с дополнительными осями – позволяют усложнить задачу (рез по малым окружностям и под углом).

Блок ЧПУ и программное обеспечение – предлагаем системы управления европейского (ESA, Fagor) и китайского производства (Washing), совместимое с AutoCAD ПО торговых марок IGEMS (Швеция) или NewCam (Тайвань).

Сопла и фокусирующие трубки — играют большую роль при формировании режущей струи, а, следовательно, отражается и на толщине и качестве реза. Оптимального качества гидроабразивной резки можно достичь при помощи следующих комбинаций сопел и фокусирующих трубок:

Диаметр сопла, ммДиаметр фокусирующей трубки мм
10,150,6
20,250,8
30,30/0,331,0
40,41,2

Дополнительные опции , включающие наклонный рабочий стол, систему смягчения воды, датчик динамического контроля высоты режущей головки, автоматические системы загрузки и удаления абразива и прочие конструктивные особенности станков, направленные на увеличение срока эксплуатации и производительности работ.

Преимущества заказа гидроабразивных станков в ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Если вам необходимо надежное оборудование для гидроабразивной резки металла с учетом вашей спецификации, оформляйте заказ в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ».

  • Сертифицированные установки гидроабразивной резки с ЧПУ от известного бренда.
  • Индивидуальную сборку оборудования, отвечающую вашим потребностям – подберем оптимальную комплектацию, с учетом необходимых характеристик и вопроса цены, все станки можно предварительно увидеть в работе.
  • Сопровождение на всех этапах сотрудничества, в том числе и после покупки – от консультации по подбору оборудования до профессиональной помощи в настройке и ремонте.

Особенности и применение гидроабразивных станков

Установка гидроабразивной резки с ЧПУ – высокотехнологичное оборудование для раскроя и фигурной обработки материалов, позволяющее вырезать детали с максимальной точностью и минимумом трудозатрат. При помощи гидроабразивных станков обрабатывают широкий спектр материалов, различной толщины и размера. Дополнительные преимущества установок:

  • Простота эксплуатации и экономичность в расходе материала;
  • Способность вырезать самые сложные контуры с высоким качеством кромки;
  • Отсутствие деформации заготовок;
  • Экологичность процесса.

Рез осуществляется струей воды и смеси абразивных частиц, подаваемых под высоким давлением сквозь узкое отверстие сопла. Станки универсальны и находят применение в различных отраслях промышленности и производства.

Установки гидроабразивной резки металла

Установки гидроабразивной резки BarsJet разработаны специалистами НПО «Барс» и изготавливаются на современной производственно-технической базе с использованием комплектующих ведущих мировых производителей металлорежущих станков и успешного внедрения многочисленных собственных разработок.

В настоящее время НПО «Барс» выпускает широкий модельный ряд установок гидроабразивной резки от BarsJet 1510 до BarsJet 2060, оснащенных необходимым программным обеспечением, а также предлагает своим заказчикам разнообразные дополнительные опции.

Массогабаритные характеристики станков гидрообраз. резки

В зависимости от индивидуальных потребностей заказчиков им могут быть предложены как стандартные варианты комплектации установок BarsJet, так и адаптированные под их конкретные задачи и условия. В таблице приведен стандартный модельный ряд установок BarsJet.

Модели установок гидроабразивной резки

Габаритные размеры координатного стола, мм

Рабочий ход режущей головки, мм

Рабочая зона стола, мм

Масса координатного стола, кг

Масса заполненной ванны, кг

Для размещения стандартных моделей BarsJet необходимо помещение площадью не менее 60 кв.м.

Технические характеристики установок гидроабразивной резки

Привод координатного стола по осям Х и Y

Линейный реечный с интеллектуальными электроприводами по осям X и Y

Управление по оси Z

Независимое управление с ручного пульта управления

Точность позиционирования режущей головки

Управляющее напряжение координатного стола

Количество режущих головок

1 (базовая комплектация); 2 (опция)

Максимальная скорость перемещения режущей головки

Мощность станции высокого давления

37 кВт (базовая комплектация); 45 кВт (базовая комплектация);19 кВт (опция); 75 кВт (опция)

Читать еще:  Лазерная и плазменная резка металла в Тольятти

BarsJet-генератор + BarsJet-мониторинг + BarsJet-CNC

Преимущества и назначения станков гидроабразивной резки

Гидроабразивный раскрой имеет ряд преимуществ перед другими традиционными технологиями, а иногда является и единственным выходом решения технологических задач. По сравнению с остальными методами, технология гидроабразивной резки выигрывает за счёт своей универсальности.

Технология позволяет обрабатывать практически любые материалы: от мягких пластиков, до камня и труднообрабатываемых сплавов, например, титана. Широкая область применения обусловлена в первую очередь экологичностью, безопасностью, отсутствием термического воздействия на обрабатываемый материал и высоким качеством реза. За счет того, что температура не поднимается выше 60-90 градусов, кромки материала не оплавляются и не пригорают, а в случае с легированными сталями — не выгорают легирующие элементы.

Необходимо также отметить экономичность установок гидроабразивной резки. Тонкая струя воды существенно сокращает отходы материала. А высокое качество реза позволяет снизить, или вообще избежать затрат на дальнейшую обработку поверхности.

© ООО «АСВ-СТП» – продажа и сервис новых станков гидроабразивной резки

«АСВ-СТП»
(Станки. Технология. Производство)
Станки и оборудование для металло- и деревоообработки. Новые и б/у

  • Адрес: 101000 г Москва;
    Уланский пер., д.14а
  • Тел: +7-495-6075186
  • Факс: +7-495-6070135
  • E-mail: info@asw.ru

Copyright © ‘АСВ-СТП’ с 1989 г., ЧПУ станки фрезерные, токарные, шлифовальные, ленточнопильные (новые и б/у)

Создание и продвижение сайтов | студия Wizard-Promo.com Создание и продвижение сайтов | студия Wizard-Promo.com

Станки гидроабразивной резки металла

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Исполнение: портального типа

Тип привода: ШВП

Х: 500 — 10 000 мм

• Чрезвычайно высокая механическая точность приводов и ШВП пр-ва BOSCH GmbH

• Двойная защита направляющих

• Станина изготовлена из двутавров высотой 500 мм

• Прецизионные планетарные редукторы Wittenstein GmbH

• Насос высокого давления KMT Streamline SLV-V S-50

• Режущая головка ACTIVE IDE II™

Гидроабразивная резка металла выделяется на фоне прочих методов раскроя металлических листов благодаря особому принципу действия. Резание осуществляется с помощью водяной струи под давлением, в которой содержатся мелкие частицы с абразивным действием, что дало способу обработки металла соответствующее название. Данный метод резки полностью повторяет естественный процесс эрозии, разрушающей твердый грунт без вреда для его физико-химического состояния.

Особенности и преимущества использования

В настоящее время, использование гидроабразивного метода резания металла является одним из наиболее перспективных и успешно применяется для обработки любых металлических сплавов – цветных, черных или стальных любой твердости и хрупкости. Данный способ считается эффективным, экономичным и производительным. Кроме того, он универсален – резка гидроабразивным станком сегодня применяется в отношении камня, бетона, керамических заготовок, стекла и т.д. без ограничения по толщине и габаритам.

Принцип, положенный в основу действия гидроабразивного оборудования, — это сжатие воды насосом высокого давления и дальнейшая подача водной струи с абразивным материалом в зону резания. При этом вода сжимается под давлением до 6000 атмосфер и в смесительной камере смешивается с абразивом. Скорость подачи составляет около 1000м/с, а струя буквально разбивается о заготовку, одновременно разрушая металлический слой. При этом поверхность заготовки не нагревается и не теряет первоначальных свойств, что способствует продолжительности срока службы готового изделия.

Основные элементы установки для гидроабразивной резки – насос высокого давления, режущая голова «Ванна» (резервуар).

Учитывая особенность и вид обработки, применяются совмещенные ванны и независимые. Точность позиционирования металлического листа или заготовки обусловлена наличием линейных датчиков. Линейные направляющие обеспечивают плавный ход оборудования и постепенное увеличение скорости реза согласно указаниям оператора и предустановкам. Система поддержания обеспечивает оптимальное расстояние между фокусирующей трубкой и зоной резания на поверхности металла. Благодаря ее наличию удается добиться высокого качества раскроя и снизить вероятность брака из-за столкновения трубки и заготовки в процессе работы станка.

Купить станок для гидроабразивной резки металла по приемлемой цене

В каталоге компании представлен широкий ассортимент установок производства Чехии, Китая, России и Италии. Вы можете выбрать и купить установки гидроабразивной резки консольного и портального типов, с усиленной жесткой рамой и независимой конструкцией ванны, трех и пятиосевой режущей головой. Получить ответы на интересующие вопросы и консультации по выбранной модели оборудования можно по указанному на сайте телефону в рабочее время.

Станки гидроабразивной резки – «непыльный» способ резки любых материалов

Способов резки и соответствующего оборудования практически столько же, сколько видов различных материалов (твердых, мягких, хрупких и прочих). Станки гидроабразивной резки способны точно и эффективно обработать любой.

1 Станки гидроабразивной резки – техническое воплощение передовых технологий

Гидроабразивная резка – уникальная, одна из самых эффективных технологий обработки материалов, основанная на естественном природном процессе водной эрозии (постепенном разрушении, вымывании почв и горных пород). При проведении работ в качестве режущего инструмента применяется вода, воздействие которой на материал многократно усилено абразивом, добавляемым в нее. Но самое главное, что эта смесь испускается под высоким (до 6000 атм) давлением и на огромной скорости (800–1000 м/с – в 3 раза выше скорости звука в воздухе).

На физическом уровне суть механизма резки состоит в разрушении материала скоростным потоком абразивной составляющей струи, разгоняемой и доставляемой к месту обработки водой. При этом происходит отрыв и вымывание из полости резки частиц материала с одновременным охлаждением зоны обработки.

Устойчивость истечения двухкомпонентной струи (абразива с водой) и эффективность ее воздействия поддерживаются оптимальным соотношением параметров резки, в том числе расхода и давления воды, а также размера и расхода частиц абразивного состава.

Гидроабразивная струя способна резать практически любой вид материалов:

  • черные, цветные металлы и сплавы;
  • легированные труднообрабатываемые стали и сплавы (включая жаропрочные, нержавеющие);
  • композиционные материалы;
  • искусственные, природные камни (мрамор, гранит и так далее);
  • керамические материалы (плитка, керамогранит);
  • стекло обычное, композиционное (триплекс, армированное, бронестекло, стеклотекстолит и тому подобное);
  • прозрачные, пористые материалы;
  • бетон, железобетон;
  • сотовые и сэндвич-конструкции.

Мягкие материалы (поролон, полиуретан и прочие пеноматериалы, картон, пластмассы, кожаные изделия, ткани и тому подобное) режут струей только воды, не добавляя абразив. Также такой способ применяется в пищевой сфере – для порционирования и порезки пищевых продуктов.

Для проведения гидроабразивной резки предназначено специальное оборудование – станки гидроабразивной резки. Принцип их работы заключается в следующем:

  • вода, сжатая насосом высокого давления (один из основных узлов оборудования) до 4000 атм или выше, проходит через сопло, которое формирует струю диаметром всего 0,2–0,35 мм, подаваемую в смесительную камеру;
  • в смесительной камере вода смешивается с абразивным материалом (гранатовым песком, как правило), а затем проходит через другое, твердосплавное сопло, диаметр которого 0,6–1,2 мм;
  • из второго сопла струя смеси абразива с водой выходит со скоростью приблизительно 1000 м/сек и ударяет о поверхность обрабатываемого изделия;
  • рабочий процесс характеризуется как «холодное резание» – не сопровождается нагревом обрабатываемого участка заготовки.

Типовой станок состоит из узлов:

  • Корпуса.
  • Резервуара с водой объемом от 2 м 3 и больше.
  • Насоса, который прокачивает под высоким давлением жидкость от резервуара-хранилища к зоне резки.
  • Шлангов, по которым вода транспортируется.
  • Емкости для заправки, системы подачи и смешивания с водой абразива.
  • Водяного «резака», представляющего собой штуцер с форсункой. Автоматика регулирует пропускную способность и другие параметры работы резака.
  • Рабочего стола, на котором крепится обрабатываемая заготовка, расположенного в специальной ванне.
  • Защитного кожуха.
  • Блока автоматического управления (ЧПУ) – координирует перемещения рабочего стола и водяного резака, контролирует и задает параметры процесса обработки.

2 Установка гидроабразивной резки металла – особенности конструкции

Установка гидроабразивной резки настолько же уникальна, как и сама технология, несопоставима по конструкции ни с одним известным оборудованием для подобного вида обработки изделий. Первая ее особенность – наличие рабочей ванны, в которой происходит резка, имеющей следующие элементы:

  • Несущие опоры из нержавеющей стали, приспособленные для простой, быстрой замены при наступлении износа.
  • Быстросъемные ребра для поддержки разрезаемого материала. Устанавливаются на несущие опоры и обеспечивают их защиту от гидроабразивной струи.
  • Система быстрого набора, выпуска воды, обеспечивающая обработку заготовок, полностью погруженных в водную среду – рабочая зона защищена от образующейся пыли (остается в воде) и шума, уровень которого снижается до 65 Дб.

Следующая особенность – бак для абразива, обеспечивающий простоту работы с оборудованием:

  • конструкция позволяет пополнять запас абразивного материала даже в процессе работы установки – существенная экономия времени;
  • оборудован датчиками контроля объема абразива.

Имеет свои особенности и система перемещения:

  • У станка консольная конструкция, оснащенная ременным приводом, осуществляющем перемещение по осям.
  • Ременной привод наиболее приспособлен для использования на гидроабразивных станках, так как практически не боится, когда в него попадает абразивный материал. Привод прост в эксплуатации, а в случае износа легко заменяем.
  • Высокая точность позиционирования (±0,025 мм) обеспечивается индуктивными линейными датчиками.
  • Осевое перемещение осуществляется по линейным направляющим, благодаря чему обеспечивается плавность скорости и хода, точность позиционирования.

Самый важный узел гидроабразивной установки – насос высокого давления, осуществляющий сжатие и доставку воды в рабочую зону. Автоматическое управление всеми параметрами процесса резки производится системой ЧПУ. Для удобства быстрой и точной настройки или привязки все станки оснащены переносным пультом с маховичком.

Система поддержания постоянного зазора представляет собой особый контактный механизм, перемещающийся по листу и обеспечивающий поддержание оптимального расстояния между поверхностью изделия и фокусирующей трубкой. Это способствует качеству и точности реза, а также не допускает опасности столкновения трубки с заготовкой.

Особая конструкция станков – угловая голова:

  • обеспечивает подвижность режущей головки в 2 плоскостях с поворотом на углы наклона до 60° включительно – это позволяет обрабатывать криволинейные поверхности, фаски, компенсировать конусность в процессе обработки;
  • конструкцией предусмотрено, что при выполнении фаски или компенсации конусности перемещение происходит только по 1 поворотной оси – это обеспечивает неизменность угла и высокую точность;
  • сложные поверхности могут обрабатываться одновременно по 5 координатам.

Станок для гидроабразивной резки металла оборудован системой загрузки обрабатываемого материала. Наибольшее распространение получили:

  • Кран-балки, оснащенные механическими или вакуумными захватами. В качестве силовой установки используется тельфер.
  • Подъемники гидравлические, пневматические с регулируемыми рычагами, которые поддерживают материал в самых важных местах – получили широкое применение при работах с хрупкими материалами.


Датчик, контролирующий подачу абразивного состава:

  • Проверяет количество поступающего абразива во время обработки – рез может выполняться без присутствия оператора.
  • Обеспечивает остановку работы станка при попадании посторонних материалов (не предусмотренных фракций или остатков мешковины) в режущую головку. Допустимый диапазон задается со стойки оператора (можно изменить в процессе обработки).

На станок, при необходимости, можно установить ультразвуковую или лазерную систему сканирования поверхности заготовки. Устройство выявляет неровности поверхности заготовки и тем самым обеспечивает поддержание требуемого зазора, а также максимальную точность резки.

Гидроабразивное оборудование может быть оснащено устройством удаления отработанного абразива:

  • состоит из насоса и бака отстойника;
  • отличительная особенность – использование насоса мембранного типа, который прост в обслуживании и максимально приспособлен для эксплуатации в агрессивных средах;
  • удобство работы обеспечивается тем, что бак для абразива оборудован быстросъемными разъемами для легкого подсоединения шлангов, а также приспособлен к транспортировке погрузчиком или кран-балкой.

3 Преимущества и недостатки гидроабразивной технологии

Оборудование для гидроабразивной резки предоставляет следующие достоинства, преимущества обработки:

  • заготовка не подвергается термическому воздействию (в зоне реза 60–90 °С) – отсутствие температурной деформации, пригорания и оплавления материала на кромках и в прилегающей к разрезу области, легирующие элементы сплавов и сталей не выгорают;
  • потери материала в процессе резки существенно меньшие, чем при других способах обработки;
  • широкий спектр обрабатываемых материалов, толщин (до 150–300 мм и больше);
  • высокое качество резки (шероховатость поверхности кромки Ra 1,6) – дополнительная обработка не требуется;
  • высокая точность – минимальное расстояние от разреза до отверстия или края заготовки составляет 0,5 мм (рекорд в обработке резанием);
  • контур обработки может быть любого уровня сложности;
  • высокая эффективность раскроя листовых материалов, толщина которых более 8 мм;
  • возможность пакетной (в несколько слоев) резки тонколистовых материалов, что значительно повышает производительность, в том числе, благодаря уменьшению общей протяженности холостых проходов режущей головки;
  • обработка происходит без существенной механической нагрузки на изделие – отсутствие деформации, разрушения хрупких материалов и экономия на фиксирующих, крепежных узлах даже при резке тонкостенных деталей;
  • экологическая чистота технологии, абсолютное отсутствие выделений вредных газов, а также стружки, пыли, окалины, дыма, тому подобного, обычно сопровождающих резку;
  • полная взрыво- и пожаробезопасность процесса;
  • отсутствие режущего инструмента (согласно традиционному толкованию) – нет необходимости в периодическом восстановлении остроты инструмента и его замене по мере износа;
  • работоспособность «режущего» инструмента восстанавливается закачкой воды и пополнением абразива.

Недостатки, обусловленные особенностями технологии:

  • ограниченный ресурс режущей головки, отдельных комплектующих;
  • скорость обработки тонколистовой стали недостаточно высока;
  • высокая стоимость расходного материала (абразива);
  • создание условий для коррозии металла.
Читать еще:  Последние работы, выполненные резаком Творец

4 Области применения оборудования для гидроабразивной резки

Когда есть такое оборудование, гидроабразивная резка металла становится не только лучшей альтернативой известным способам обработки, но иногда и единственно возможной. Станки отличаются высокой мощностью и способны разрезать нержавеющую сталь толщиной до 200 мм. Не имеет значения: цветной металл или нет, и насколько тверд материал. Скорость и эффективность резки, конечно, зависят от того, что именно подвергается обработке, но высокие качество, точность остаются неизменными.

Традиционные тепловые способы порезки просто бессильны при больших толщинах, а механические менее эффективны и точны. Лазерная резка титана, меди, алюминия, нержавеющей стали весьма проблематична. Камень или некоторые волоконные материалы лазеру вовсе не по зубам. Для пластмасс, которые покрыты металлом, гидроабразивная технология часто является единственным методом обработки, так как не оказывает отрицательного влияния на поверхность.

Примеры промышленного использования, где гидроабразивная резка особенно эффективна:

  • автомобильная и авиационная промышленность;
  • при производстве электронных компонентов, продуктов питания, пеноматериалов;
  • при изготовлении стекловолоконных уплотнений и изделий;
  • в обработке металлов, специальных и экзотических материалов;
  • работы с камнем, стеклом;
  • художественная резка текстиля, металла и других материалов;
  • производство изоляционных изделий.

Гидроабразивная резка металла

Обязательным на любом машиностроительном и металлообрабатывающем предприятии является оборудование, позволяющее выполнять резку листового металла. Очень часто технических возможностей наиболее распространенных видов подобного оборудования бывает недостаточно для того, чтобы обеспечить высокое качество реза.

Процесс гидрообразивной резки

Сущность технологии

Гидроабразивная резка металла не является инновационной технологией, использовать ее начали еще в 1960-х годах. Первой станки для выполнения такой резки начала применять американская авиастроительная компания. Именно руководство этой компании сделало официальное заявление о данном методе, описав его преимущества и рекомендовав применять его для резки металла и других материалов, обладающих высокой твердостью. С этого момента абразивная резка металла с использованием воды стала активно применяться предприятиями и завоевывать все большую популярность.

Суть данной технологии заключается в том, что в зону реза под большим давлением подается вода, в состав которой включены абразивные вещества. Любая установка гидроабразивной резки работает по следующей схеме.

  1. В смеситель аппарата из специальной емкости подаются вода и абразивный материал, в качестве которого преимущественно используется мелкий песок.
  2. После смешивания вода с абразивом поступает в сопло установки.
  3. В сопле формируется тонкая струя гидроабразивной смеси, которая под большим давлением подается в зону резки.

Принцип действия гидрообразивной резки

Технология, реализуемая по подобной схеме, позволяет не только выполнять резку быстро и с высоким качеством, но и значительно экономить на расходных материалах, самым дорогим из которых является обычный песок. Следует отметить, что по скорости выполнения абразивная резка с помощью воды сопоставима с плазменной технологией, а по качеству получаемого реза – с лазерной.

Сферы применения

Данная технология имеет серьезные отличия от всех остальных методов разделения листового металла. При использовании такого метода поверхность обрабатываемого металла не испытывает давления и механического воздействия другого типа. Благодаря этому в зоне резки отсутствует трение, соответственно, исключен нагрев инструмента и поверхности детали, что положительно сказывается на качестве обработки и значительно расширяет область применения такой технологии.

Чаще всего абразивная резка с участием воды применяется для разделения листового металла, но в последнее время такой метод все активнее используют для обработки других материалов, к которым относятся:

  • природные камни (гранит, мрамор и др.);
  • керамическая плитка, листовое стекло;
  • углеродистая и нержавеющая сталь, титан и другие металлы;
  • железобетонные конструкции;
  • различные полимерные материалы и резина.

Использование технологии гидроабразивной резки позволяет минимизировать расход материалов, что является ее весомым преимуществом. Кроме того, резка с использованием абразива и воды – это единственно возможный способ разделения металла на предприятиях с высокой пожаро- и взрывоопасностью.

Оборудование для гидроабразивной резки

По сути, в аппаратах для гидроабразивной резки использована способность воды разрушать различные материалы, замеченная еще в древности. Для того чтобы такое разрушение было более точным, быстрым и эффективным, необходимо увеличить давление, с помощью которого вода с абразивом воздействует на материал, а также придать полученной струе требуемую направленность. В современных станках для гидроабразивной резки такие задачи решаются при помощи следующих элементов и способов.

Гидрообразивная резка позволяет разрезать материалы значительной толшины

Насос в таких аппаратах аккумулирует жидкость с абразивом и подает эту смесь на поверхность обрабатываемой детали. Производительность таких станков и толщина детали, которую они могут разрезать, зависят от мощности используемого насоса.

Гидроабразивные станки с таким регулятором могут резать с использованием рабочих смесей различного состава, подаваемых под регулируемым давлением, что дает возможность обрабатывать с их помощью материалы разной толщины и структуры. Так, для резки более твердых материалов используют трехкомпонентные гидроабразивные смеси, а для более вязких – состоящие из двух компонентов.

Смена сопла аппарата

Такая методика предполагает подбор для материалов разной толщины, состава и плотности сопла определенной конструкции.

Именно данный элемент, которым оснащен каждый современный гидроабразивный станок, отвечает за качество и равномерный состав рабочей смести и, соответственно, за точность и скорость резки, а также за возможность устройства обрабатывать детали большой толщины.

Автоматизация процесса резки

При резке металла из-за инерционности струи рабочей жидкости обязательно формируется конусность кромки, которая прямо пропорциональна скорости процесса обработки. Чтобы минимизировать этот нежелательный эффект, на современных гидроабразивных аппаратах используются автоматические системы, которые в зависимости от плотности обрабатываемого материала корректируют угол наклона сопла.

Подготовка воды перед ее использованием для резки

Качество используемой воды может оказывать серьезное влияние на результаты и скорость выполнения резки. Именно поэтому на всех современных станках используются системы для предварительной очистки воды от посторонних примесей.

Кроме основных систем и комплектующих, аппараты для гидроабразивной резки могут оснащаться дополнительным оборудованием, которое значительно расширяет их функционал (речь идет, в частности, о выполнение фигурных резов).

Современное оборудование, выполняющее резку материалов гидроабразивным способом, позволяет:

  • выполнять точную и качественную резку под различными углами;
  • резать даже самые сложные детали без участия человека – при помощи программного управления;
  • работать с металлическими деталями даже значительной толщины (сталь – до 20 мм, титан – до 17 мм, высокопрочные сплавы – до 12 мм, медь и ее сплавы – до 5 мм);
  • получать фигурные резы, что очень актуально при производстве изделий декоративного назначения;
  • выполнять резку труб (это возможно на отдельных моделях гидроабразивных аппаратов).

Станок для гидрообразивной резки труб

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

Станок для гидроабразивной резки, оснащенный числовым программным управлением (ЧПУ), позволяет эффективно решать задачи по резке различной степени сложности. Высокая точность, с которой выполняет резку такой станок, позволяет изготавливать даже самые сложные детали и значительно минимизировать расход материала. Технологический процесс выполнения резки с помощью этого аппарата выглядит следующим образом.

  • Для каждой детали на станок устанавливается специальное ПО, которое контролирует все параметры резки: состав рабочей смеси, ее давление и др.
  • Станок для гидроабразивной резки с программным управлением обеспечивает постоянный контроль качества реза и корректирует режимы работы, если это необходимо. Именно такие опции подобного оборудования способствуют тому, что никакая дополнительная обработка готовых изделий, в том числе и шлифовка, после него не требуется.
  • Станки с ЧПУ могут высверливать отверстия, а также выполнять еще целый перечень специфических операций.

Станок гидроабразивной резки — OMAX 60120

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Ручные станки для гидроабразивной резки отличаются от автоматизированных тем, что все параметры обработки в них выставляются, контролируются и корректируются оператором. Несмотря на некоторые неудобства эксплуатации, по сравнению с оборудованием с ЧПУ, такие станки обладают целым рядом преимуществ.

  • Для обслуживания таких станков, отличающихся простотой в управлении и минимумом функциональных возможностей, не требуется профильное образование.
  • Функциональные возможности, которыми обладают ручные установки гидроабразивной резки, позволяют изготавливать качественные и точные детали простых геометрических форм.
  • Ручной станок для гидроабразивной резки отличается доступной стоимостью (в среднем в 1,5 раза дешевле аппаратов с ЧПУ).

Между тем для резки деталей сложных геометрических форм и требующих особо высокой точности получаемых размеров необходимо использовать станки с ЧПУ.

Резка сложных форм

Необходимые материалы

При гидроабразивной резке расходуются два основных материала, за восполнением которых необходимо постоянно следить:

  • мелкофракционный абразивный материал, в качестве которого чаще всего используется гранатовый песок,отличающийся особо высокой твердостью (размер крупинок такого песка не должен превышать 600 микрон);
  • вода, прошедшая предварительную очистку от посторонних примесей.

Естественно, что это не единственные материалы, требуемые для осуществления резки с использованием воды и абразива. Для любого гидроабразивного станка необходимы электропитание, подача сжатого воздуха и замена изношенных элементов, к которым, в частности, относятся:

  • элементы системы, отвечающей за подачу абразивной смеси: сопло, подающие трубки и др. (если своевременно не заменять изношенное сопло, то отверстие в нем может значительно увеличиться в диаметре, что приведет к снижению точности размеров формируемого реза).
  • уплотнительные элементы насосной станции, которые отвечают за поддержание требуемого давления рабочей смеси.

Следует иметь в виду, что использование некачественных расходных материалов, в частности абразивного песка, приводит не только к снижению качества готовых изделий, но и к ускоренному износу аппаратов для резки.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
  • широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
  • универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);

Гидрообразивная резка мрамора

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

  • При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
  • На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивный станок предназначен для раскроя практически любых листовых материалов: металла, стекла, камня, пластика, композитных материалов, многослойных листов методом воздействия водяной струи высокого давления, смешанной с абразивом.

Гидроабразивная резка обеспечивает очень высокую точность и чистоту кромки обрабатываемого материала, отсутствие механического воздействия на материал, универсальность применения по различным материалам, стабильность и точность раскроя по криволинейному контуру, отсутствие необходимости последующей механической обработки и высочайшего качества и точности резания.

Особенности . станков гидроабразивной резки с ЧПУ .

— Насос высокого давления –собственная разработка производителя, проверенный на уровне 5500 бар, ограничен 4000 бар. Качество поверхности и скорость резания материалов, на гидроабразивных станках приобрели абсолютное признание.

— Станки гидроабразивной резки производятся с 3 осевые, 5 и 6 осевые. Произведенные с использованием прочной структуры станины из материалов высокого качества и долговечности станки, предназначены для непрерывной и точной работы. Сервомотор используется для быстрого и плавного перемещения по осям.

— Насос высокого давления 4000 бар, с цифровым регулированием, 120 л / мин обеспечивает быструю и плавную резку. Абразивный накопительный резервуар с рабочим давлением 6 Бар, является собственной разработкой производителя.

— Панель управления ЧПУ, также является собственной разработкой производителя, как и специально разработанная CAM программа, управляет системой и передает пользовательские команды на машину. Панель управления устойчива к различным условиям окружающей среды. Грязь, высокая температура, влажность, электромагнитное поле, плохие условия использования и т. п. не влияют на стабильную работу станка при любых условиях. Собственная CAM программа распознает чертежи AutoCAD, из формата DXF вы можете дать задание станку и легко вырезать требуемое изделие.

— Песочный таймер (дозатор) расположен на оси Z. Настройка потока песка: 80-600 г / мин.

— Технология гидроабразивной резки проходит без заусенцев, не деформируя используемый материал. Благодаря технологии водоструйной резки все известные материалы могут быть отрезаны и сформированы без последующей обработки. Все конструкции с острыми углами, малыми радиусами и узкими углами вырезаются в материале с помощью струйной воды точно и плавно. Нет необходимости начинать с края заготовки.

Описание технологического процесса гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Водопроводная струя воды проходит через систему очистки и размягчения воды к насосу высокого давления при низком давлении; она сжимается с помощью гидравлической системы и достигается высокое давление. Из насоса высокого давления вода под давлением поступает в режущую головку, соединенную с осью Z портального станка. Абразив, который выходит из емкости с абразивным материалом под давлением 6 Бар, поступает в песочный таймер; Скорость потока в минуту обеспечивается системой управления. Песок, поступающий из абразивного резервуара, вылетает из форсунки и встречает воду высокого давления в смесительной камере с режущей головки. Режутся все виды материалов от 0,1 мм до 200 мм; без плавления, без заусенцев, без нарушения молекулярной структуры. Не требуется дополнительная механическая обработка.

— Насос высокого давления обеспечивает высокую скорость и качество резания с производительностью: непрерывно 4000 бар. Прост в использовании и настраивается на собственной, вмонтированной в корпус панели управления, в зависимости от мягкости / твердости, толщины и характеристик материалов.

— При использовании гидроабразивной резки металлы разрезаются без нагрева, затвердевания и деформирования. Можно резать все материалы в природе до 200 мм.

— Режущую головку. возможно закрепить на плече робота. В данном случае это обеспечивает максимальную гибкость производственного процесса в самых различных отраслях промышленности. Это экономично, удобно в использовании и эффективно.

— Станина станка не вибрирует из-за его мощной 11-тонной конструкции, является фактором, который обеспечивает скорость резания и чувствительность. Жесткая конструкция позволяет выполнять резку с точностью 0,01 мм.

Одна из самых важных причин, почему торговая марка Mavijet турецкого производителя более предпочтительна на рынке гидроабразивной резки, заключается в том, что завод изготавливает все ключевые узлы и механизмы установки: рабочий стол с порталом, а также система контроля ЧПУ, режущие головки, абразивный таймер, накопительный бункер, CAM программа — являются продуктами собственного производства. Изготовитель предоставляет запасные части и другие услуги. Любая запасная часть, заказанная в случае неисправности, может быть доступна для перевозки в течение одного дня. Принимая особое значение для удовлетворения потребностей клиентов, для нашей компании важно иметь достаточно запасных частей на складе производителя.

— Станки гидроабразивной резки используется при производстве различных очков, плексигласа и формирования как внутренних, так и внешних поверхностей из твердых слоистых стекол. Это позволяет избежать потерь во времени, которые могут возникнуть на фазе резания таких деликатных продуктов и обеспечить резкие и плавные резы.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки внутренних и наружных поверхностей автомобилей, внутренней отделки (внутренние дверные перегородки, потолки, полы) приборной панели, шины, манжеты, уплотнения и изоляционные материалы внутри и снаружи; плоские и трехмерные разрезы в плоских или трехмерных формах. Гидроабразивная резка считается основным оборудованием в автомобильной промышленности и его подчиненных отраслях.

-Станки гидроабразивной резки используются для резки прессованных фруктов и овощей, замороженных продуктов: мясо, рыба и так далее.

— Станки гидроабразивной резки используются для резки мозаики, камня и формовки перед применением в соответствии с проектами в области строительства и отделки.

— Станки гидроабразивной резки используется при механической обработке зубчатых колес, литых деталей, легированных сталей, меди, алюминия, карбида, титана и нержавеющей стали.

— Станки гидроабразивной резки используются в авиационной и космической промышленности, для того, чтобы разрезать алюминий, титан, высокопрочную керамику и композиционные материалы на основе Cr-Ni-Co, которые используются в производстве самолетов, вертолетов, спутников и челноков.

— Станки гидроабразивной резки также используется в текстильной промышленности для резки таких изделий, как ткани, кожа, ковры и маты и т. п., либо на стадии производства, либо в завершении производственного цикла.

— Станки гидроабразивной резки используется для резки древесностружечных плит, древесноволокнистых плит различной плотности, интерьер / экстерьер поверхностей из твердой древесины облицовочного материала, которые составляют изделия деревообрабатывающей промышленности. Разрезы гладкие и с нулевым дефектом. Отсутствие набухания или деформации.

Преимущества гидроабразивной резки с ЧПУ:

— Лазерная или плазменная резка не могут использоваться, потому что погруженный лист нельзя намагничивать.

— До 20 мм деревянной занотовки можно разрезать лазером, но оставить осколки на краю. Эта проблема не возникает при резке струей воды.

— Струя воды необходима в случае чрезвычайно тонких материалов, которые вызывают риск горения и плавления.

— Струя воды не создает заусенцев на верхней или нижней стороне поверхности разреза, поэтому дополнительная шлифовка, коррекция не требуется.

— Нет никаких ошибок, которые могут возникнуть из-за различий в допуске на дистанционное управление в трехмерных и пятимерных разрезах.

— Водоструйная очистка необходима и неизбежна в тех случаях, когда существует опасность бликов или огня, когда диаметр просверливаемого отверстия больше, чем толщина материала, в случаях, когда требуется повышенная чувствительность к резке, в случае, когда важна температурная характеристика материала.

Гидроабразивная резка; гидроабразивный станок; станок гидроабразивной резки; резка металла водой; резка стекла на гидроабразивном станке; гидро резка; резка водой; гидроабразивная резка камня; абразивная резка; гидроабразивная резка водой; гидроабразивная резка колесных дисков; резка металла; резка стекла; резка пластика; резка керамики; резка фарфора; резка резины; резка гранита; резка мрамора; резка композитов; Flow Waterjet; Dynamic Waterjet; Vimeo ; YouTube ; facebook; гидроабразивная; гидроабразивной; гидроабразивная резка; гидроабразивной резки; водоструйные станки; гидроабразивные станки; гидроабразивная резка мрамора; цена гидроабразивной резки за метр; цена гидроабразива; особенности гидроабразивной резки; водоструйные преимущества гидроабразивного насоса; 5-осевая струя воды; 5 осевой гидроабразивный станок; водный струйный насос; водоструйный насос; гидроабразивная машина; изготовленный на заказ гидроабразивной резки; гидроабразивной для продажи; гидроабразивной резки услуги; цена гидроабразивного станка; классификация гидроабразивных станков; гидроабразивный раскрой мозаики; как струя воды работает; гидроабразивная система; струя воды технологии; вода реактивного движения; гидроабразивные насосы; гидроабразивной резак; гидроабразивная резка видео; гидроабразивная резка YouTube; 3D струи воды; 5D струи воды; 3D гидроабразивной; 5D гидроабразивной водоструйной резки; струя воды ; 3D струя воды; струя воды 5D; 3D гидроабразивной; гидроабразивной 5D водоструйной резки

Быстрый поиск моделей

рабочая зона:1500х600 давление:2800бар, ход Z80

Установка гидроабразивной резки OPAL WATERJET

Способ оплаты: безналичный расчет.

в течение 10 дней, при наличии товара на складе.
* сроки согласовываются индивидуально

Тел: +7 (495) 647 88 55

Установки гидроабразивной резки ECKERT имеют высокую производительность и предназначены для точной резки различных материалов: металла, камня, стекла, керамической плитки, пластика, сэндвич-материалов, композитов, фторопластов, стеклотекстолита и прочих.

Уникальная конструкция разрезного станка основана на многолетнем конструктивном опыте компании ECKERT, а также на использовании самых современных технологий резки водяной струей высокого давления. В оборудовании используются современные усилительные насосы высокого давления, в настоящее время являющиеся наивысшим мировым стандартом.

Особенности установок ECKERT:

  • Станина установки выполнена из стального профиля сложного сечения с ребрами жесткости, подвергнутого термообработке для обеспечения максимальной прочности и жесткости конструкции.
  • Первичная защита направляющих (сильфоны) не позволяет попадать пыли и грязи в критически важные движущиеся узлы. Вторичная защита (панели из нержавеющей стали) предотвращает попадание брызг и абразивного песка во время резки.
  • Управление по осям X,Y,Z производится бесщеточными серводвигателями переменного тока фирмы «Schneider Electric» (Германия) со встроенными датчиками положения.
  • Для перемещения по оси Z станок оборудован шарико-винтовой парой SKF (Швеция). Линейные направляющие и предварительно нагруженные подшипники имеют антикоррозионное покрытие.
  • Интуитивно понятная русифицированная система ЧПУ.
  • Установка оснащена независимой ванной, благодаря которому геометрия машины не подвергается деформациям при большой массовой и динамической нагрузке.

Насосы высокого давления компании BFT (Австрия)

Компания BFT (Австрия) является всемирно известной компанией по производству мультипликаторных насосов высокого давления для установок гидроабразивной резки.

  • Стандартное исполнение позволяет насосу обрабатывать сигнал включения / выключения водяной струи. Благодаря этому, при закрытии режущей головки, в напорной системе не возникают пики давления.
  • Высококачественный и надёжный мультипликатор давления и большой поглотитель колебаний объёмом 1,6 литра гарантируют стабильное давление, а значит, идеальную точность резания.
  • Возможность изменения давления в процессе резки.
  • Встроенная воздушно-масляная система охлаждения.
  • Двойные фильтрующие блоки задерживают сторонние вещества перед мультипликатором давления и защищают систему от повреждений.
  • Полностью электронное управление гидравлическим насосом, благодаря чему обеспечено меньшее колебание давления при передвижениях мультипликатора (более стабильное высокое давление).
Модель насосаEcotron 40.22Ecotron 40.37Ecotron 40.45Servotron 40.37Servotron 40.45
Мощность (кВт)2237453745
Расход воды (л/мин)2,33,84,33,84,6
Давление рабочее, макс. (бар)40004000400040004000
Объем аккумулятора (л)1,61,61,62,492,49
Длина (мм)18001800180019501950
Ширина (мм)800800800970970
Высота (мм)11501150115014001400

Система ЧПУ ECS872 i-Vision, русифицированная

  • Современное ЧПУ, обеспечивающее комплексное управление работой установки на базе Windows
  • Промышленный цветной сенсорный 15″ дисплей для индикации рабочих параметров.
  • Позволяет оператору изменять ширину реза в зависимости от износа расходных материалов, таким образом, имеется возможность регулировки качества реза и срока службы расходников.
  • Интеллектуальная система анализа расположения точек раскроя дает увеличение производительности до 40% по сравнению с традиционными системами ЧПУ.

2D режущая головка с контролем высоты и датчиком анти-столкновения

2-х осевая режущая головка Accustream обеспечивает универсальность гидроабразивной резки. Качественная конструкция головки дополнена сенсором высоты и устройством анти-столкновения, что гарантирует наилучшее качество реза и безаварийную эксплуатацию.

Устройство автоматической дозированной подачи абразива AMS

AMS – это комплектный, готовый к подключению набор, необходимый для резки при помощи воды с примесью абразивного материала. Набор состоит из режущей головки IV 4150, дозировочного устройства абразивного материала ALLFI с промежуточным резервуаром 300 cм 3 с возможностью регулировки количества абразивного материала от 0 до 600 г/мин, и бункера подачи абразивного материала с резервуаром 280 кг.

5-координатная режущая головка PRO-X 3D (опционально)

PRO-X 3D обеспечивает высочайший уровень эффективности и гарантирует достижение максимальной точности трехмерной обработки. Максимальный угол наклона головки ±47˚ и автоматическая компенсация конусности обеспечивают высокую точность и практически нулевую конусность кромки изделия.

Макс. угол наклона ± 47°

Угол вращения ± 540°

Скорость хода 10000 мм/мин.

Толщина материала до 85 мм при 45°

Максимальное перемещение по оси Z 150 мм

Использование данной головки сокращает время обработки, а также расходы на изготовление детали. Операция снятия фаски выполняется непосредственно на установке, что значительно уменьшает расходы изготовления детали при сохранении идентичных расходов по эксплуатации по сравнению с головкой 2D.

Система умягчения воды DUPLEX (подготовка воды для резки)

Умягчение воды основано на обмене ионов солей жесткости (кальция и магния) на ионы натрия при прохождении воды через слой ионообменной смолы. После истощения обменной емкости, катионит теряет способность умягчать воду и его надо регенерировать. Регенерация Na-катионита происходит путем фильтрации через него насыщенного раствора хлористого натрия (поваренной соли). Управление регенерацией осуществляется вручную, механическим или электронным таймером, или по показаниям водосчетчика (по объему пропущенной воды).

Система динамического изменения уровня воды в ванне (опционально)

Уровень воды регулируется согласно толщине материала. Функция предоставляет возможности подводной резки, что снижает степень теплового влияния и максимизирует безопасность и комфорт работы за счет снижения уровня шума и количества выброса твёрдых веществ.

Система очистки абразива и удаления шлама MBM (Германия) (опционально)

Во время абразивной резки в ванне под рабочим столом создается шлам абразивного материала с водой. В случае интенсивно ведущегося процесса резки, возникающий осадок может очень быстро наполнить ванну. Кроме того, осадок слеживается и с трудом поддается ручному удалению. Это трудоемкая и тяжелая работа, и чтобы избежать это, компания Eckert предлагает автоматическую систему удаления шлама из ванны во время процесса резки.

Шлам непосредственно из ванны выкачивается в два осадочных резервуара. Это гарантирует очень высокую эффективность процесса фильтрации. Выделенный из шлама осадок накапливается в фильтрационных мешках, так называемых мешках BigBag, которые в состоянии поместить приблизительно 4,0 Мг шлама.

Дополнительно можно оснастить установку системой рекуперации абразивного материала.

Сверлильная головка для отверстий максимальным диаметром 6 мм (опционально)

При прошивке технологического отверстия, необходимого для начала вырезки детали, в месте выхода гидроабразивной струи имеется опасность растрескивания, расслаивания или скола материала. К материалам, склонным к образованию подобного рода дефектов, относятся большинство пластиков, слоистые материалы, а также текстолиты и стеклотекстолиты. Для предотвращения вероятности возникновения указанных технологических проблем, при резке перечисленных материалов вместо прошивки начального технологического отверстия гидроабразивной струёй используют предварительное сверление этого отверстия.

Защитный экран по периметру рабочей зоны (опционально)

Полностью защищает оператора от брызг и возможного попадания отходов резки в процессе обработки, в то же время обеспечивая сохранение полной визуализации рабочего процесса.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector