Bktp-omsk.ru

Делаем сами
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для лазерной резки нержавейки

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
— кислород предпочтителен для резки чистого Al
— азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Форум клана ЧПУшников

Меню навигации

  • Форум
  • Наш фирменный клуб. «Форум А»
  • «Мы в «Одноклассниках»»
  • «Мы в ВКонтакте»
  • «3d Сканирование»
  • Написать нам
  • Участники
  • Правила
  • Поиск
  • Регистрация
  • Войти

Пользовательские ссылки

  • Активные темы

Информация о пользователе

Вы здесь » Форум клана ЧПУшников » Лазерные станки » Станок для резки 1,5 мм нержавейки

Станок для резки 1,5 мм нержавейки

Сообщений 1 страница 6 из 6

Поделиться112-08-2015 22:22:07

  • Автор: Leutenant78
  • Новенький
  • Зарегистрирован : 12-08-2015
  • Приглашений: 0
  • Сообщений: 5
  • Уважение: [+0/-0]
  • Позитив: [+0/-0]
  • Провел на форуме:
    3 часа 33 минуты
  • Последний визит:
    19-05-2016 19:56:21

Господа, изготавливаю изделия методом лазерной резки много каких материалов, в том числе и 1,5 мм нержавейки.

Изделия, как правило, у меня все мелкие. Типа как на картинке. В диаметре вполне может быть 30-45 мм. Раньше бегал по большим конторам, в которых стоят станки по 10-20 млн, со своими заказами на 3-10 к рублей. Разумеется, им это нафиг не нужно — возиться с моей мелочью, да ещё и за копейки, когда полно более дорогих и более простых заказов. И все они через какое-то время меня посылали.

Потом обратился к какому-то парню, у него свой опотволоконный лазер, и он мне смог порезать на нём изделия из металла. Я был очень удивлён. Что за модель лазера, уточнить не удалось. Но подозреваю, что стоит точно уж не 20 млн. Он не производит впечатление богатого человека, поэтому, думаю, цена до 1 млн руб. Но могу ошибаться. Насчёт величины обрабатываемого листа — сначала он говорил, что 20х20 см, потом что 2х2 м. То есть запросто ошибается в 10 раз. Но суть не в этом.

Собственно, и вопросы

1. Посоветуйте, пожалуйста, конкретные модели лазерных станков, чтобы брали 1,5 мм нержавейку. Размера рабочего поля мне было бы достаточно 20х20 см.
2. Насчёт мощности. Там, где мне раньше резали (на большом станке, величиною с 4 моих кухни), экранчик показывал мощность лазера в реальном времени. Она была обычно около 120 Вт, никогда не превышала 150. Вопрос: 2 разных типа лазера (например, СО2 и оптоволоконный) с одинаковой мощностью, допустим 150 Вт, будут иметь одинаковые результаты резки нержавейки?
3. Если взять более слабый лазер, который не прорежет материал с 1 раза. Но прогонять, например, 2 раза. Так можно вообще? Что-нибудь изменится?
4. Можно ли взять какой-то лазерный станок, но воткнуть туда другой лазер? То есть взять 50 Вт СО2, а воткнуть туда 150 Вт оптоволокно?

Отредактировано Leutenant78 (12-08-2015 22:24:49)

Оборудование для лазерной резки металлов

Такие станки – оборудование достаточно дорогостоящее и востребованное. Чаще всего его используют на крупных предприятиях и заводах, которые специализируются на обработке различных металлов. Приобретать лазерный станок trumpf не имеет никакого смысла, так как работа с таким оборудованием требует не только определенных условий, но и профессиональных навыков.Кроме того, нужно заметить, что такие машины иногда используются также для гравировки и обработки металлической поверхности по заранее выбранным параметрам.Однако спектр использования каждого отдельного станка может быть ограничен типом лазерного модуля, который в нем установлен.

Типы лазеров и их свойства

Чтобы выбрать станок лазерной резки металла важно учесть тип и мощность лазерного излучателя, который установлен в модели.

Для примера стоит рассмотреть несколько вариантов аппаратов с лазерами разной мощности и свойств. Особенное внимание стоит обратить на:

  • лазерный станок для гравировки и резки металла с лазерным излучателем мощностью 10 мкм;
  • станок для обработки и резки фанеры;
  • станок для работы с неметаллическими поверхностями;
  • станок ЧПУ.

Выбирая оборудование для лазерной резки металла, очень важно вовремя оценить все возможности и характеристики предлагаемых моделей. Точность таких установок гарантирует максимально качественную обработку как металлических, так и неметаллических поверхностей.

Например, первая модель с лазером мощностью 10 мкм работает на основе электроразрядов. Также есть модели с установленными slab-излучателями, которые отличаются чрезвычайно высокой частотой.

Если выделить группу установок, которые хорошо подойдут для любых металлических поверхностей можно выделить:

  • импульсные лазеры;
  • Slab-лазеры.

Модели с импульсными лазерами хорошо подойдут для обработки стали, титана и других металлических поверхностей.

Однако, стоит отметить, что у лазерных источников на основе импульса частота во время работы равна максимально 20 кГц. Благодаря этому вы можете работать при минимальной частоте с максимальным импульсом. Это важно для тонких и ровных срезов по податливому металлу.

Твердые лазеры, наоборот, не подойдут для работы с неметаллическими поверхностями. Это стоит учитывать, когда выбираете оборудование для лазерной резки металла. Для этого больше подойдут газовые лазеры. Но при этом твердые лазеры отлично подходят для работы с металлической заготовкой. Однако у твердых лазеров есть недостаток: их гораздо тяжелее и дороже изготовить, чем газовые лазерные установки.

Есть еще установка лазерной резки металла, называемая ЧКП. Внешне и по принципу работы эти установки почти ничем не отличаются от других, но при этом, выбор достаточно большой, вы можете подобрать подходящие лазерные установки под любой вид работ.

Комплектация и особенности работы лазеров

Чтобы выбрать станок для лазерной резки металла, нужно помнить, что успешная работа включает в себя несколько важных нюансов в отношении комплектации. Среди таких нюансов можно упомянуть:

  • подъемный стол с осью;
  • стол для резки деталей;
  • оборудование для подачи необходимого материала;
  • оборудование для надежной фокусировки;
  • оборудование для гравировки и обработки металла;
  • набор чиллеров.

Помните о том, что выбирать оборудование стоит не только с учетом комплектации, но также с учетом цены. Например, станок СО2 с мощностью в 10 мкм будет дороже лазерных станков для резки фанеры. Твердые лазеры и современные ЧПУ станки находятся почти на одном ценовом уровне.

Главным инструментом во всех установках является сам лазер. За счет воздействия энергии высокой частоты лазером можно обработать буквально любой металл.

Любой лазерный луч имеет постоянные показатели и его достаточно легко сконцентрировать буквально на любом участке. Еще одним свойством лазерных установок является то, что мощность лазеров достаточно высокая и может возрастать в зависимости от типа колебаний.

Если опустить детали, то работа лазерного луча достаточно проста.

Под лучом поверхность металла прогревается до температуры плавления, после этого смещается металлический слой. Если на этом этапе продолжить активное воздействие лазерным лучом, может начаться процесс испарения металла.

Резка и обработка поверхностей соответственно совершается с помощью плавления или испарения. По этому принципу построена большая часть лазерных установок, независимо от сложности конструкции. Если говорить о методе испарения, то он обойдется несколько дороже, чем технология плавления.

Станок для лазерной резки нержавейки

Среда резки: воздух, азот.

Достоинства лазерной обработки нержавеющей стали:

  • высокая точность;
  • отсутствие необходимости обработки кромки;
  • широкий спектр выполняемых работ;
  • высокий уровень безопасности;
  • автоматизация основных операций лазерной резки;
  • взвешенное соотношение цены и качества.

Стоимость услуг лазерной резки:

Нержавеющая сталь
Толщинадо 100 м100-500 м500-1000>1000 мСтоимость одного врезания, руб
0,5; 0,8584538договорная1
1584538договорная1
1,5946550договорная1
21208570договорная1
2,514011080договорная2
316013090договорная2
4210160120договорная2

Окончательную стоимость услуги, можно узнать при обращении в компанию.

Примеры работ:

Лазерная резка декоративного экрана для печной трубы.


Резка производится в защитной плёнке

Готовое изделие в интерьере

Важно: зеркальная нержавеющая сталь весьма капризна к неловким прикосновениям, остатки от пальцев оттереть ох как непросто.
Поэтому защитную плёнку следует снимать только после окончательной установки изделия.

  • Действует система скидок.
  • Имеем запас материала на складе.
  • Партия от 1 шт.
  • Изготовим оснастку для серийной резки небольших изделий.
  • Возможно исполнение в день заказа +20%

Дополнительно:

  • Услуги по обработке металла и других материалов — гибка, сварка, маркировка, гравировка.
  • Техническое моделирование и сопровождение.
  • Гальваническое покрытие НИКЕЛЕМ для небольших изделий из металла, алюминия, латуни. Методом химического никелирования.
Читать еще:  Установка гидроабразивной резки металла водой под давлением с ЧПУ

Присылайте свои файлы для лазерной резки в формате .dxf или .cdr в масштабе 1:1 на адрес zakaz@scaner-pl.ru

Дополнительный телефон для связи +7 (495) 221-1037 e-mail zakaz@scaner-pl.ru

На складе имеется запас следующих марок нержавеющей стали:

AISI 430
Структура поверхности: Матовая, шлифованная, полированная (зеркальная)
Наличие на складе, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 : 3 mm
Под заказ, толщина: 4 : (только матовая)
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 170 руб/кг

Это наиболее широко применяемые ферритные хромистые стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 меньше изменяют размеры при колебаниях температур. Магнитная.

Области применения
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь AISI 430, при меньших энергозатратах, быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного перегрева в процессе приготовления пищевых продуктов.

AISI 304
Структура поверхности: Матовая, шлифованная, полированная (зеркальная)
Наличие на складе, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 mm
Под заказ, толщина: 3 : 4 (только матовая)
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 265 руб/кг

Никельсодержащая, с низким процентом углерода. Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. Является наиболее универсальной и широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Не магнитная.

Области применения
Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

AISI 316L
Структура поверхности: Матовая
Под заказ, толщина: 0.5 : 0.8 : 1 : 1.2 : 1,5 : 2 : 3 mm
Размер листа 1250х2500 мм
Стоимость: от 370 руб/кг

Улучшенная версия AISI 304 (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден. (Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).C очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С.

Области применения
Используется для химического оборудования, инструментов, информационных табличек, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

Работы производятся на автоматизированных комплексах лазерного раскроя металлов «СКИФ», с волоконным лазером мощностью 1000W.

Раскрой нержавеющей стали

Раскрой лазерным станком легирующих типов металлов с существенным содержанием хрома и других примесей (нержавеющей стали) является одним из самых сложных видов работ. Из-за свойств материала и большого содержания легирующих присадок происходит зашлакование поверхности реза, на месте нагрева появляются тугоплавкие оксиды, сам металл обладает низкой текучестью, всё это существенно затрудняет проходки лазерным станком, но при этом, лазерный раскрой является одним из самых эффективных раскроев для нержавейки, так как, например, при механической резке сталь трудно поддаётся разрушению, а поверхность реза может покрываться холодными трещинами.

Лазерная резка нержавеющей стали производится с помощью повышенного содержания азота, что также влияет на скорость производства работ.

Стоимость работ на лазерную резку оцинкованной стали

Стоимость за 1 метр
Толщина, ммпри общей длине реза до 500м.при общей длине реза более 500м.
116.44 ₽14.25 ₽
1.520.45 ₽17.72 ₽
224.11 ₽20.89 ₽
2.528.22 ₽24.45 ₽
333.66 ₽29.17 ₽
442.45 ₽36.79 ₽
551.23 ₽44.4 ₽
662 ₽53.73 ₽
894.22 ₽81.65 ₽
10129.45 ₽112.19 ₽

Порядок размещения заказа

1. ОСТАВЛЯЕТЕ ЗАЯВКУ

На данном этапе от вас необходима следующая информация:

  • Ваши контактные данные
  • Эскиз, чертеж или описание заказа
  • Объем и сроки производства
  • Материал давальческий или наш
  • Указать доставку и требования по упаковке
2. ЗАКЛЮЧАЕМ ДОГОВОР

Мы производим расчёт стоимости составляем договор по вашей заявке и направляем вам договор-счет (при больших объемах сначала направляем проект договора на рассмотрение). При возможных уточнениях наши менеджеры свяжутся с вами.
Обычно мы производим расчёт и готовим проект договора не более чем за 2 часа.
Условия оплаты, сроки и стоимость указаны в договоре, зависят от объема и срока производства и могут быть оговорены сторонами дополнительно.

3. ВЫПОЛНЯЕМ РАБОТУ

После оплаты заказ поступает в производство. В зависимости от условий договора, мы приобретаем или получаем давальческие материалы и запускаем заказ в производство по указанным условиям заказа. Наши менеджеры дополнительно свяжутся с вами и сообщат о готовности отгрузки в указанные сроки.

4. ОТГРУЖАЕМ ИЗДЕЛИЯ

Возможны три варианта передачи произведенной продукции от производителя к заказчику:

  1. Забор изделий заказчиком с одного из наших производственных комплексов
  2. Довоз изделий до склада одной из транспортных компаний в городе Оренбурге (ТК «Деловые линии», ТК «Энергия», ТК «GTD», ГлавДоставка, ПЭК, ТК «Байкал-Сервис», ТК «ЖелДорЭкспедиция», ТК «Регион Групп»)
  3. Доставка изделий заказчику в любой город России (при крупных объемах).

ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ

  • При работе с давальческим сырьем заказчику необходимо предоставить документы о приобретении материала и копию сертификата соответствия материала
  • Эскиз или чертеж необходимо направлять в одном из перечисленных форматов: dwg, jpg, pdf
  • При разработке конструкторской документации силами предприятия заказчиком составляется подробное техническое задание на выполнение данных работ
  • По требованию заказчика изделия могут быть отгружены в различных вариантах упаковки: от обрешетки изделий, до отгрузки в закрытой деревянной упаковки

Оборудование предприятия

Особенность применения лазерной резки при раскрое нержавеющей стали

При попадании луча на поверхность нержавеющей стали происходит его нагрев, плавление и наконец, испарение продуктов распада. Активным телом (рабочим газом) для резки нержавейки служит азот и кислород. При этом, в зависимости от свойств конкретной марки нержавейки (процента содержания хрома и других веществ) оператор выбирает оптимальный режим работы станка для быстрого и ровного реза.

Лазерный раскрой позволяет делать максимально сложные изделия из листа нержавеющей стали, что даёт возможность использовать технологию раскроя в самых разных областях, где применяется нержавейка, от декоративных изделий, до применения в медицине и аэрокосмической области.

Примеры выполненных работ

Высокое качество обработки нержавеющей стали, при низкой стоимости работ. Это то, что в нас ценят наши клиенты. Данного соотношения удалось добиться за счет эффективного использования промышленных мощностей и снижения общезаводских издержек, обновления станочного парка на новое и высокоэффективное оборудование, увеличения доли роботизации производства до 70% и повышения профессионализма сотрудников. Мы используем только зарекомендовавших себя производителей станочного оборудования и проверенные технические решения на производстве. Результатом является многолетнее сотрудничество с компаниями в самых разных секторах экономики.

МЛ35 Компакт – станок лазерной резки листовых и рулонных материалов

Станок МакроР МЛ35 Компакт обеспечивает резку с повышенной точностью листов и заготовок размером до 1500*1500 мм.

Идеальное решение для тех, кому нужно обеспечивать высокое качество и повторяемость изделий при небольших габаритах заготовок.

Компоновка станка дает возможность устанавливать станок в помещения ограниченных площадей, с ограниченной нагрузкой на перекрытия.

  • Сварное основание повышенной жесткости обеспечивает лучшие динамические характеристики
  • Доступные типы лазерных источников: волоконный иттербиевый непрерывный 700 – 4000 Вт, волоконный QCW 150-300 Вт
  • Линейные двигатели с увеличенной силой тяги разработки и производства «Лазеры и аппаратура»
  • Удобная в обслуживании оптическая лазерная головка LaserCut38Fr
  • Надежный коллиматор разработки «Лазеры и аппаратура»
  • Высокопроизводительный модуль автоматического поддержания зазора между головкой и листом
  • Базовый комплект ПО включает модуль технологической подготовки файлов-заданий
  • Координатная система дополнительно откалибрована лазерным интерферометром для повышения точности
  • Оптимален для резки электротехнических (трансформаторных) сталей

Назначение и возможности:

  • Автоматическая производительная высококачественная резка различных листовых и рулонных материалов.
  • Резка тонколистовых металлов

Обрабатываемые материалы:

  • Конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, электротехнические (трансформаторные) стали, оцинкованные стали и различные сплавы.
  • Алюминий и сплавы на его основе.
  • Бронза, латунь.
  • Титан.
  • Углеродные композитные материалы.

МЛ35 Компакт может оснащаться широким спектром опций, расширяющим и дополняющим его возможности.

Образцы, изготовленные на МЛ35-Компакт

Технические характеристики

  • Силовой каркас выполнен в виде сварного прямоугольного основания из стальных труб с шлифованными горизонтальными поверхностями
  • Кабинетная защита (защитная камера) имеет раздвижные двери, смотровые окна, внутреннее освещение и систему блокировок. Обеспечивает защиту по ГОСТ Р 50723-94 по 1му классу лазерной безопасности
  • Управление всеми органами станка в процессе работы осуществляется с одного рабочего места.

Координатно – кинематический модуль

  • Портальный привод (XY стол) на линейных двигателях
  • Вертикальное перемещение оптической головки осуществляется линейным Z-приводом с ходом 100 мм.

Лазерно-оптический модуль

    В машинах МЛ35-Компакт используются иттербиевые волоконные лазерные источники IPG Photonics. Волоконные лазеры не требуют периодического обслуживания; широкий диапазон доступных мощностей позволяет обрабатывать металлы толщин до 20 мм; высокий КПД (

25%) обеспечивает минимальное энергопотребление.

  • Режущая головка типа «ЛиТ-2» с блоком поддержания зазора БСЗ 2.5, обеспечивает производительную резку и удобное обсулживание.
  • Картриджная замена линз, ручное или автоматическое управление фокусировкой.
    • Автоматизированная подача 3х газов: например, воздуха, кислорода, вспомогательных или защитных газов в зону обработки, что обеспечивает защиту фокусирующей оптики, ускоряет и улучшает качество реза. Переключение между каналами подачи газов осуществляется из интерфейса ПО, возможна программная регулировка давления.
    • Система вентиляционных каналов располагается в полостях конструкционных элементов каждой Y-координаты. Два выхода от искрогасящей камеры к фильтровентиляционной или вытяжной системе расположены с задней стороны машины.
    • Частично выдвижным рабочим столом комплектуются машины с размерами координатного стола 1500х1500мм для более удобной загрузки материала и выгрузки готовых деталей.
    • Накопитель для удобного удаления отходов и остывших брызг металла (окалины, мелкие обрезки), образующихся при резке.
    • Программное обеспечение в базовом исполнении включает: собственно управляющую программу LaserCNC и САМ систему TrackLayer 2.0.
    • Программа LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать необходимые технологические параметры. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, возможно составление программ в полуавтоматическом или полностью ручном режиме, используя стандартные G-коды.
    • CAM-система TrackLayer 2.0 отвечает за подготовку управляющих заданий для листового раскроя, включая в себя оптимизацию расположения деталей на листе, формирование входов-сходов, и прочих параметров необходимых для быстрого и экономного раскроя листовых материалов.

    Координатно-кинематический модуль

    Лазерная разка нержавейки: адекватная стоимость, высокое качество

    Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

    Лазерная разка нержавейки: адекватная стоимость, высокое качество

    Лазерная резка нержавеющей стали

    Резка нержавейки лазером

    Технология лазерной резки нержавеющей стали

    Таким образом, при лазерной резке нержавейки в Москве наблюдается главное — полное отсутствие механического контакта между “инструментом” реза и металлом. Всю работу выполняет световой луч, движение которого регулирует компьютерная программа. При воздействии луча металл подвергается процессам горения, плавления и испарения.

    Под лазерной резкой нержавеющей стали в Москве понимается не только раскрой, но и процесс так называемой врезки, когда в заготовке проделываются сквозные отверстия разных форм и размеров.

    Читать еще:  Станок для лазерной резки фанеры и дерева: принцип работы, виды и цены

    Основные особенности лазерной резки нержавейки

    Нержавеющая сталь в целом не любит температурную обработку, и чем больше в ней легирующих элементов, тем сложнее она воспринимает этот процесс. Результатом неправильной лазерной резки из нержавеющей стали может стать зашлаковывание кромки реза. При лазерной резке нержавейки в кислороде в месте нагрева возникают тугоплавкие оксиды, что замедляет прохождение лазерного луча и, соответственно, увеличивает энергозатраты.

    Наибольшую трудность в обработке представляют стали с высоким содержанием хрома и никеля, относящиеся к тугоплавким. Но для современного технологичного оборудования описанные сложности не критичны.

    Стоимость услуг по лазерной резке нержавейки

    Основной фактор, определяющий для заказчика эффективность лазерной резки нержавейки, — цена. Ведь каждый человек хочет не только получить качественную услугу, но и хотя бы немного сэкономить на ней. В отношении лазерной резки нержавеющей стали Москва не преподносит больших сюрпризов: цены здесь чуть выше, чем в среднем по России. На стоимость услуг влияют:

    • тип сплава,
    • форма заготовки и толщина ее сечения;
    • разновидность работ, которые необходимо выполнить: резка, врезка, гравировка;
    • срочность выполнения заказа.

    Лазерная резка нержавейки в Москве

    Чтобы получить подробную информацию о столичной лазерной резке нержавеющей стали, цене на эту услугу, достаточно бегло ознакомиться с каталогами предприятий по металлообработке. В них вы увидите десятки предложений: с ценами высокими и удивительно низкими, с подробной информацией об исполнителе и парой скупых строк о нем.

    Наибольшим коэффициентом доверия в вопросах резки нержавеющей стали лазером все-таки обладают компании, имеющие свой сайт с подробным каталогом и прайс-листами на услуги. Зная это, мы постарались наполнить нашу площадку именно такой полезной информацией.

    Основные сходства и различия лазерной резки и гидроабразивной резки нержавеющей стали

    Лазерную резку нержавеющего металла в Москве часто противопоставляют гидроабразивной резке. В этом вряд ли есть логика: при общей эффективности у каждой технологии своя специфика. При обработке гидроабразивом практически полностью исключен нагрев, а рез осуществляется без плавления. Следовательно, эта технология пригодна даже для работы с хрупкими материалами.

    Лазерная резка нержавейки в Москве обладает большей скоростью, а следовательно, производительностью. И большей универсальностью, так как с помощью нее можно получать сложнейшие по форме отверстия.

    Если все-таки разграничить эти два способа, оговоримся, что возможности лазерной резки нержавейки в кислороде наиболее полно раскрываются при обработке тонкого и среднего по толщине проката, гидроабразивной — при обработке толстых заготовок.

    Стоимость услуг лазерной резки: как подсчитать расходы?

    Заказ услуги на резку нержавейки

    Достоинства лазерной резки

    К безусловным преимуществам лазерной резки нержавеющей стали в Москве относятся:

    • минимальный коэффициент погрешности. При обработке на станке с чпу он составляет не более десяти сотых миллиметра;
    • высокая скорость работы оборудования, возможность его настройки для выполнения любых проектов;
    • безотходность производства (за исключением процедуры врезки и фигурной резки);
    • мягкое неразрушающее воздействие на тугоплавкие материалы.

    Почему стоит использовать лазерный метод резки?

    Лазерную резку нержавеющего листа и другого проката выбирают, когда требуется максимальная точность, можно даже сказать, “утонченность” процесса. Только представьте: минимальный диаметр отверстия, которое способен проделать в заготовке лазерный луч, составляет полмиллиметра! Ни одно механическое оборудование такого повторить не сможет.

    А еще резка нержавейки лазером в Москве — это потрясающе четкий контурный раскрой и выполнение сверхсрочных заказов за счет высокой производительности оборудования.

    Какое оборудование используется для резки нержавейки лазером?

    Лазерная резка от 5 руб./метр

    Порядок заказа и выполнения резки металла

    Мы уже упоминали, что наше сотрудничество по лазерной резке нержавейки в Москве начнется с электронной заявки. Хотя если вам привычнее решать вопросы оффлайн, вы можете связаться с нами по телефону.

    После обработки заказа мы определим его окончательную стоимость, согласуем ее с вами и предложим заключить договор. После его подписания ваш проект будет выполнен в полном соответствии с чертежами. Они по какой-либо причине отсутствуют? Тогда на первом этапе к работе над проектом подключится наш конструкторский отдел.

    Кстати, мы выполняем лазерную резку нержавеющего металла полностью “под ключ”: от доставки заготовок в наш цех до последующей отправки и выгрузки изделий на ваши площади.

    Какие на сегодняшний день существуют способы раскроя нержавейки?

    Изучая лазерную резку нержавеющей стали, цены на эту услугу, многие заказчики рассматривают возможность других способов раскроя металла — более эффективных и экономически выгодных. Да, технологий разделения много. Применительно к той же нержавейке можно использовать:

    • кислородную резку,
    • электроэрозионный способ,
    • гидроабразивную резку,
    • плазменную резку,
    • широкий выбор “механических” вариантов.

    Но все эти методики уступают лазерной резке из нержавеющей стали в одном или нескольких аспектах: трудоемкости, цене, качестве раскроя. Лазерная резка вобрала в себя всё лучшее из металлообработки, а по корректности воздействия она действительно не знает себе равных. Выбор за вами.

    Лазерная резка алюминия, нержавейки, листового металла и изделий

    В основе технологии лазерной резки заложен принцип использования для обработки заготовок сфокусированного лазерного луча высокой мощности. Оборудование, оснащенное лазерной установкой, может разрезать материал любой твердости. При этом точность и качество поверхности реза не потребуют дополнительной обработки.

    Лазерная резка металла

    1. Материалы и цена
    2. Алюминий
    3. Нержавеющая сталь
    4. Цветные металлы
    5. Другие материалы
    6. Толщина: раскрой лазером тонкого и прочего видов металла
    7. Формы: листы и так далее
    8. Резка отверстий
    9. Изделия
    10. Конструкции: ворота заборы и другие
    11. Видео
    12. Где заказать

    Материалы и цена

    Каждый отдельно взятый материал имеет свои особенности, оказывающие влияние на качество работ при лазерной резке. Процесс реза сопровождается плавлением, испарением, возгоранием и выдуванием обрабатываемого материала. Вязкость материала, его теплофизические и оптические свойства, способность к образованию шлака требуют подбора параметров лазерной установки, при которых вышеперечисленные процессы обеспечивают технические требования к обрабатываемой поверхности.

    Алюминий

    Алюминий и его сплавы имеют высокую теплопроводность и обладают низкой способностью поглощения лазерного луча. Этим вызвано применение оборудования с очень мощной лазерной установкой. Для лазерной резки алюминия используют установки с твердым рабочим телом или оборудование с газовым наполнителем, которые в большинстве случаев работают на углекислом газе или в его смеси с азотом, инертными газами. Газовые устройства более мощные и функционируют как в непрерывном, так и в импульсном режиме. Твердотельный аппарат использует только импульсный режим.

    Высокая мощность и концентрация энергии лазерной установки позволяет свести к минимуму зону поверхности обработки. Это уменьшает количество образующегося при резке шлака, связанного со способностью алюминия быстро окисляться с повышением температуры. Дополнительно для удаления расплавленного металла в зону резки направляется поток газа (обычно азота), что делает края реза ровными.

    Нержавеющая сталь

    Обработка нержавейки общепринятыми способами вызывает определенные трудности ввиду ее повышенных прочностных и других механических характеристик. На лазерную технологию эти параметры не оказывают никакого влияния. Здесь существенную роль оказывают другие физические и химические свойства:

    • наличие легирующих элементов способствует образованию шлака;
    • при химических реакциях с кислородом воздуха образуются тугоплавкие оксиды, которые требуют дополнительной энергии для выполнения технологической операции;
    • низкая текучесть некоторых видов нержавейки создает проблемы для удаления расплавленного металла.

    Действию указанных факторов препятствует выполнению лазерной резки в газовой среде, обычно в атмосфере азота. Азот подается в рабочую зону под давлением 20 атм., что способствует удалению расплава и охлаждению зоны реза. При резке заготовок большой толщины следует обеспечить погружение пятна луча в глубину расплавленного металла, что сделает более эффективной защиту газовой средой.

    В зависимости от характеристик материала нержавейки, ее толщины подбирается тип лазерной установки. Наиболее часто используется волоконный лазер, рабочим телом которого является оптическое волокно.

    Цветные металлы

    Кроме алюминия другие цветные металлы (цинк, магний) также обрабатываются технологией с применением лазерного оборудования. Эти металлы обладают высокими теплопроводными свойствами и отличаются низким коэффициентом поглощения лазерного излучения. Наиболее сильно его отражение происходит на длинах волн газового лазера с рабочим телом из углекислого газа.

    Поэтому для лазерной резки цветных металлов применяется твердотельное оборудование. Возможность его работы на импульсном режиме помогает снизить температуру в зоне реза тонколистовых заготовок и уменьшить возможность образования термических деформаций.

    Другие материалы

    При лазерной резке меди и ее сплавов (латунь, бронза) следует учитывать их высокую теплопроводность, из-за которой энергия луча будет рассеиваться по телу заготовки. Мощная лазерная установка поможет решить проблему раскроить лист меди с качественной поверхностью реза. При этом использование твердотельного лазера способствует лучшему поглощению энергии луча, так как длина вырабатываемой им волны способствует этому.

    Присутствие в стали цинка, даже в виде покрытия, изменяет ее оптические характеристики в плане поглощения энергии лазерного луча далеко не в лучшую сторону. Коэффициент отражения оцинкованной стали выше, чем у обычной. Применяя более мощное лазерное излучение с использованием создания защитной азотной газовой среды в зоне реза, удается обеспечить приемлемое качество резки.

    Титан и его сплавы при небольшом весе обладают высокой прочностью. Обработка механическими способами вызывает остаточные напряжения, что нарушает форму изделий после обработки. Заготовки из титана и его сплавов не имеют таких дефектов после обработки с помощью лазерных установок. Однако образование окисных поверхностных пленок при высоких температурах способствует наличию грата (излишков металла) на кромках после обработки. Защитная среда зоны обработки из инертного газа аргона с подачей его при оптимальном давлении делает их ровными, без наличия дефектов.

    Толщина: раскрой лазером тонкого и прочего видов металла

    Толщина заготовки, помимо физико-химических свойств материала, один из основных параметров при выборе мощности лазерной установки. Преимущества раскроя металла с помощью лазерной технологии заключаются в получении размеров заготовок, уменьшающих трудоемкость их дальнейшей технологической обработки. Однако качество обработки снижается с увеличением толщины и достигает предела, дальше которого мощность лазерной установки не обеспечивает нормально процесс расплавления металла поверхности реза.

    На практике для раскроя заготовок толщиной до 6 мм. эффективность использования лазерной технологии оправдывает применение. Для более толстых заготовок она используется значительно реже. Здесь более целесообразно применение других способов раскроя: плазменной, кислородной, гидроабразивной резки.

    Формы: листы и так далее

    Заготовка в форме листа самая распространенная форма для технологии лазерного раскроя. Следует соблюдать следующие рекомендации, влияющие на экономичность и качество получаемых из листа заготовок.

    • Поверхность листа не должна иметь следов ржавчины или других видов коррозии. Они сильно подпортят контуры вырезаемых заготовок.
    • Сама поверхность листа должна быть изначально ровной, иначе все отклонения скажутся на качестве реза.
    • При разработке карты раскроя необходимо обеспечить отступление контуров друг от друга и от края на расстояния рекомендованные инструкцией по эксплуатации оборудования.
    • В контурах заготовок стараться не использовать острые углы, лучше выполнять их закругленными. Станок в таком случае не будет лишний раз изменять скорость режущей головки.
    • Карту раскроя делать с минимально возможным количеством контуров, что сократит количество не производительных врезок и уменьшит трудоемкость работ.

    На станках с ЧПУ, на которых производится резка, программное обеспечение позволяет выполнять обработку других форм заготовок — труб и различных профилей.

    Резка отверстий

    На станках с ЧПУ с лазерной установкой, где производится раскрой листов, целесообразно выполнять с одной установки другие элементы конструкции обрабатываемой детали. Это могут быть отверстия для крепления, окна для вывода проводов, отверстия для вентиляции и охлаждения. Программное обеспечение обеспечит точное соответствие нахождения отверстий согласно технической документации, а лазерная технология — выполнение отверстия идеальной формы с ровными кромками.

    Диаметр отверстий охватывает весь диапазон типоразмеров, начиная с минимально допустимого 1 мм. Конусность (выходной диаметр шире входного) лишь еле заметно проявляется при обработке толстых листов. Максимальная толщина листа, в котором прорезаются отверстия, зависит от вида обрабатываемого металла. Лучше всего обрабатываются отверстия из черного металла.

    Изделия

    Высокая точность реза, способность обрабатывать заготовки практически из любых материалов, хорошая адаптация для работы на станках с программным обеспечением позволяют использовать лазерную технологию для изделий с высокими дизайнерскими требованиями. Особенно широкое применение этот способ производства представлен в рекламном бизнесе. С помощью станков лазерной резки и гравировки производится изготовление вывесок, табличек, рекламных щитов, витрин и другой подобной продукции.

    Использование луча заданной мощности на станках лазерной резки и гравировки делает возможным выполнять информационное изображение с высокой степенью разрешения. Дополнительной обработки не требуется, изображение не тускнеет на протяжении всего срока эксплуатации.

    Точность, четкость и неограниченный срок годности лазерной гравировки используют в декорировании таких предметов как именных часов, предметов интерьера, печатей и штампов и других.

    Для идентификации и классификации изделий применяется лазерная маркировка. Ее отличает высокая читабельность даже при мелких шрифтах. Лазерная маркировка не смывается, не деформируется. Принцип работы лазерных маркираторов аналогичен с работой граверов — снимается слой нужной глубины и ширины и формируется требуемое изображение.

    Конструкции: ворота заборы и другие

    Станки с лазерной установкой используются в обработке металлических и деревянных изделий, на предприятиях по производству упаковки и изготовлению резиновых прокладок, в швейных и обувных ателье и других производственных сферах. Следует отметить, что для резки неметаллических материалов эффективны в основном газолазерные установки с углекислым газом в качестве рабочего тела.

    Из всего перечисленного многообразия видов деятельности выделяются следующие конструкции, выпускающиеся на лазерных станках.

    • Заборы, ворота. Лазерная резка способна превратить обычные ворота и забор в настоящий арт-объект, входящий в создаваемый ландшафтный дизайн, например, дачного участка.
    • Двери. Технология лазерной резки помимо повышения точности и скорости изготовления металлических дверей позволяет воплощать различные дизайнерские идеи.
    • Сувенирная продукция. Ассортимент достаточно широк — от брелоков до различных видов художественной упаковки.
    • Производство мебели с декоративными элементами интерьера. Изделия выполняются с очень точным выделением художественных элементов деталей, что отсутствует при использовании механических инструментов — резца или фрезы.
    • Чехлы для обивки автомобильных кресел. Лазер обрабатывает любой из многочисленных применяемых в технологии изготовления чехлов материалов (искусственная и натуральная кожа, замша, велюр и многие другие прочные и износостойкие ткани). Высокая точность кроя сокращает время изготовления чехлов.
    • Производство игрушек. Технология позволяет делать раскрой даже для самых маленьких мягких игрушек. Возможность получения гладкого реза важна для деревянных игрушек предназначенных малышам. Программные лазерные станки достаточно легко перестраиваются от серийных к индивидуальным заказам и обратно при производстве игрушек типа конструкторов, кубиков, пирамидок, развивающих игр и других.

    Видео

    Где заказать

    Компании, специализирующиеся на выполнении лазерной резки металлов, представлены в отдельном разделе нашего сайта. Сотрудники предприятия осуществляют обработку материалов различных видов и форм. Компании, постоянно нуждающиеся в проведении лазерной резки металлов, следует рассмотреть вариант приобретения оборудования. Производители и поставщики оснащения собраны в разделе «Где купить станки для лазерной резки металлов».

    Лазерная резка нержавейки

    Ваш запрос успешно отправлен.
    В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

    Нержавеющая сталь представляет собой один из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным в современных условиях. Широкая сфера применения нержавейки предполагает использование в производственном цикле разнообразных методов промышленной обработки металла.

    Лазерная резка нержавеющей стали, которую предлагает компания «ПРОМЭКС» является одной из самых инновационных технологий, обеспечивающей высокую продуктивность и качество обработки листового металла.

    • —>

    Стоимость услуг по лазерной резке нержавейки

    Лазерная резка нержавеющей стали
    Толщина металла, ммЦена, руб./мТолщина металла, ммЦена, руб./м
    110,9612120,81
    1,513,6314185,19
    216,0716215,19
    2,518,8118266,67
    322,44 17,9220317,11
    Скачать полный прайс-лист на резку нержавейки

    Технология резки нержавеющей стали

    В современных условиях обработка стальных заготовок является одним из самых важных элементов технологической цепи. Для дальнейшего использования нержавеющей стали в промышленных целях необходимо точно раскроить лист готовой продукции на отдельные фрагменты. Эффективность резки нержавейки зависит от того, какая технология применяется в процессе производства.

    В дополнение к традиционной технологии, резки нержавеющей стали на токарном оборудовании, сегодня производственные линии получили в свое распоряжение совершенно новые установки и агрегаты. Используя новую технологию, большая часть аппаратов способна в считанные минуты сделать необходимый раскрой стального листа любой толщины в соответствии с заданными параметрами. Наиболее передовыми в этом плане являются следующие технологии резки нержавеющей стали:

    • гидроабразивная резка;
    • газо-дуговой метод резки;
    • плазменная резка;
    • лазерная.

    Каждый из перечисленных методов имеет свои плюсы и минусы, поэтому используется в определенных условиях. Среди перечисленных технологий большей популярностью пользуются две технологии раскройки стальных листов: гидроабразивная и лазерная.

    Какие на сегодняшний день существуют способы раскроя нержавейки

    В каждом отдельном случае для резки нержавеющей стали применяется тот или иной способ. Выбор способа раскроя определяется технологическими требованиями, указанными в техническом задании и скорости обработки, требуемой для получения готового изделия. Каким бы способом, и на каком оборудовании не производилась бы резка металла, основной критерий успешной работы — это качество реза. Деталь при этом должна сохранять свою первоначальную форму и структуру.

    До недавнего времени использовались один способ резки нержавеющей стали, механический. Сегодня с появлением новых технологий, стало возможным использовать физико-химический способ обработки металла, который основан на использовании высоких температур, создаваемых при горении газообразных химических элементов.

    К механическим способам раскроя нержавейки относятся:

    • токарная обработка нержавеющей стали;
    • гидроабразивная резка стального листа на специальной установке.

    Резка стального листа из нержавеющей стали на токарном станке предполагает наличие многих циклов обработки, каждый из которых связан с необходимостью переустановки обрабатываемой поверхности. Гидроабразивная раскройка металла основана на механической обработке определенного участка водной средой, которая подается в рабочую зону под высоким давлением.

    Последние методы обработки металлов, которые появились относительно недавно, базируются на использовании уникальных физических свойствах плазмы и лазера. Плазменная и лазерная резка являются на сегодняшний день наиболее прогрессивным и высокоэффективным методом обработки листового металла. К тому же, в отличие от традиционных способов реза, весь рабочий цикл осуществляется в автоматическом режиме. Технологии отличаются высокой точностью реза и большими эксплуатационными характеристиками.

    Основные особенности лазерной резки нержавейки

    Способ раскроя нержавеющей стали с использованием лазерных установок заключается в следующем. Посредством воздействия лазерного луча на поверхность металла происходит термическое разрушение структуры материала. Весь процесс условно можно разделить на три этапа:

    • нагрев;
    • плавление;
    • равномерное испарение продуктов распада.

    Лазерный луч представляет собой тепловой источник, в котором при высокой температуре собирается газ в высокой концентрации. Тепловая мощность лазерного пучка составляет 100 МВт/см 2 при сечении луча в 10-20 мкм. Чем выше мощность источника тепла, тем выше скорость протекания каждого этапа трансформации. Такая концентрация тепловой энергии на маленьком участке приводит к немедленному расплавлению металла. В результате термофизической реакции происходит разделение металла с последующим изменением его структуры в зоне контакта.

    К преимуществам лазерной резки следует отнести следующие аспекты:

    • высокие темпы резки, обуславливающие высокую производительность раскроя;
    • минимальные производственные потери;
    • высокое качество реза, обеспечивающее последующее промышленное использование деталей без дополнительной обработки;
    • универсализация производственного цикла, которая обеспечивает выполнение широкого спектра работ.

    При соблюдении определенных требований и последовательности производственных циклов недостатки, которые свойственны данной методике, нивелируются высоким качеством обработки.

    Установки и оборудование для лазерной резки

    Для лазерной резки наша компания использует самое современное оборудование, промышленные установки немецкой компании Trumpf. Все оборудование отличается полной автоматизацией процесса и высокими эксплуатационными характеристиками. Станки серии 700 идеально подходят для выполнения поставленных задач. Оборудование способно выполнять резку больших партий, используемых в промышленных целях и работать в индивидуальном порядке, выполняя мелкие заказы. Отличительная особенность станка для лазерной резки серии 7000 – это наличие двух режущих головок, которые двигаются по заданным направлениям.

    Станок обеспечивает высокую скорость реза благодаря большой мощности лазера, до 6000 Вт.

    Преимущества гидроабразивной резки нержавейки

    Другим способом обработки нержавеющей стали, которым предлагает воспользоваться наша компания – это метод гидроабразивной резки. Принцип метода заключается в механическом воздействии на поверхность металла водяной струи, подаваемой струей под огромным давлением (в 4000-5000 ат) вместе с потоком мелкодисперсной крошки (кварцевый или гранатовый песок).

    Скорость потока водяной струи составляет 1000-1200 м/с. В результате такого интенсивного гидравлического и механического воздействия поверхность нержавейки начинает разрушаться. Качество обработки немногим отличается от работы лазерного луча, однако по себестоимости, гидроабразивная резка значительно дешевле.

    Основными преимуществами данной технологии являются:

    • поверхность металла не подвергается нагреву, что повышает точность раскроя;
    • техническая возможность вести раскрой листов толщиной до 100 мм;
    • высокое качество реза и низкие энергозатраты на производство.

    К недостаткам гидроабразивной технологии следует отнести сложность оборудования и недостаточно большая долговечность форсунки (сопла) через которую подается водяная струя. К технологическим недостаткам данного способа относятся большой механический шум в процессе работы аппарата и необходимость в быстрой сушке обрабатываемой поверхности.

    Основные сходства и различия лазерной и гидроабразивной резки нержавеющей стали

    Лазерная резкаГидроабразивная резка
    Процесс резки основан на термофизической реакцииПроцесс резки основан на механическом разрушении поверхности металла
    Активное тело — газ (азот, кислород)Активное тело (вода, абразивные материалы)
    Достигается высокая скорость реза до 2,5 м/сСкорость реза составляет 52,62 м/ч
    Чем выше скорость реза, тем хуже качество обработкиЧем выше рабочее давление, тем выше скорость реза
    Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 ммПодходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм

    Основное оборудование для гидроабразивной резки

    Наша компания использует для резки нержавеющей стали гидроабразивным способом установку Modula Solid 1 3060 AWJ.

    Оборудование отличается высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, которые позволяют быстро и качественно выполнять основные этапы производственного цикла.

    Установка оснащена двумя режущими головками, которые двигаются в трехмерном пространстве. Большая площадь рабочего стола позволяет обрабатывать заготовки значительных размеров.

    Максимально допустимая толщина листов нержавейки, пригодная для работы на установке, составляет 500 мм. Минимальная погрешность позиционирования составляет 0,2 мм.

    Заказ услуги на резку нержавейки

    Наша компания предлагает вам на сегодняшний день выполнение заказов любой сложности по резке нержавеющей стали. Мы работаем с любыми объемами, начиная от заказов на изготовление промышленных изделий в больших количествах, и заканчивая выполнением индивидуальных единичных заказов.

    Сделать заказ на резку нержавейки можно посредством телефона или оставить информацию прямо на нашем сайте. От вас потребуются четкие данные о технологических параметрах резки, точные расчеты. При желании можно предоставить чертеж или рабочий эскиз готового изделия, в котором будут указаны все необходимые технологические параметры:

    • длина реза;
    • толщина заготовки;
    • размер партии.

    Все текущие вопросы относительно сроков выполнения заказа решаются в режиме онлайн. Наши специалисты готовы предварительно обсудить стоимость заказа, сроки выполнения и способ доставки готовой продукции.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector