Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка латуни

Лазерная и плазменная резка металла в Тольятти

Наша компания предлагает популярные услуги: резка металла газовым резаком и плазмой в Самарской области, а также лазерная резка металла в Тольятти. Наши принципы работы: добросовестность, профессионализм, высокая производительность и безопасность работ, применение качественного расходного материала и использование современных устройств, размещенных в чистом и оборудованном цехе, при этом цены в Тольятти у нас щадящие.

Используются стационарные станки плазменной резки с числовым программным управлением. Оператором станка ЧПУ пройдена необходимая подготовка, у него имеется большой практический опыт. Профессиональный раскрой позволяет минимизировать расход и добиться точной геометрии детали с полным соответствием заданных технических характеристик продукции.

Варианты резки металла

О способах резки

  • Резка газовой струёй – это тип технологии резки при высокой температуре. Нагретым потоком кислорода выполняются операции по обработке почти любого материала (исключения – нержавеющая сталь, латунь, а также медь и сплавы алюминия). К её преимуществам относятся: широкий диапазон толщин разрезаемого материала (от 4 до 200 мм), точность форм и размеров деталей. Газовый резак обеспечивает отсутствие скоса на грани и минимум грата в зоне обработки. Данный способ также гарантирует чистоту прямой линии реза, а стоимость резки металла является более низкой, по сравнению с плазмой (т.к. газ для аппарата относительно недорог).
  • Резка металла плазмой – это процесс, который происходит на специальных установках (станок плазменной резки металла, плазморез, плазмотрон, или плазменный резак), где струя плазмы при образовании воздушно-плазменной дуги позволяет обрабатывать заготовки наиболее эффективно, так как у неё высокая рабочая скорость. Аппараты плазменной резки способны резать любой вид металлов и сплавов, включая титан и сплавы чугуна, ими можно производить разрезание труб и металлических листов (толщина листового металла возможна от 1 до 20 мм). При оптимальном соотношении цены воздушно плазменной резки и качества изделий, этот метод изготовления востребован на всех производствах, где используются технологии металлообработки.
  • Лазерная резка в Тольятти встречается редко, так как эта резка стоимость имеет довольно значительную. Она предполагает использование лазера высокой мощности, чей луч фокусируется компьютером и обеспечивает возможность резать практически любой материал, в том числе хрупкий. Если ваш товар производится небольшими партиями, лазерный раскрой более экономичен, чем создание форм.

Стоимость плазменной резки металла у нас демократичная, на фоне средней цены в Тольятти!

Преимущества работы с нами

Широкий спектр услуг, Оперативность в выполнении вашего заказа

Гарантия качества, надежность, ответственность, профессионализм

Гибкое ценообразование, скидки оптовикам и строительным компаниям

СКИДКА НА
СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
— 20%

*при минимальной сумме заказа от 7000 т.р

токарная обработка
на станке ДИП -500

БЫСТРО И НЕДОРОГО!

О НАС

Для обеспечения безупречного качества сварочных работ и повышенной долговечности сварных швов наша компания применяет надежные и проверенные временем расходные материалы.

Обращаясь к нам, Вы выбираете наиболее выгодный вариант, так как работаете напрямую с производителем, без посредников, которые подчас существенно «накручивают» стоимость услуг, вынуждая Вас переплачивать.

Современные услуги, выполненные на специальном оборудовании, позволяют не только осуществлять сплавление, но и разделение поверхности.

Как сделать заказ

Вы оставляете заявку через форму сайта или звоните нашему менеджеру, и получаете консультацию.

К Вам на объект приезжает специалист и производит все необходимые измерения.

После проведения замеров и составления сметы оформляется пакет документов.

После внесения предоплаты мы разрабатываем проект и начинаем изготовление Вашего изделия.

Что нужно знать о плазменной резке металла

Что такое плазменная резка? Это обработка металлических изделий, где резцом служит струя плазмы. На чем основана технология, виды оборудования — далее.

Резка металла — технологический процесс разделения монолитной детали на отдельные части. Операция выполняется механическим способом (рубка, распиливание), гидроабразивным (суспензия из воды и абразивного материала) или термическим (нагрев).

Последний вид — это газокислородная, лазерная и плазменная резка металла.

Плазменная резка — что это

Что такое плазменная резка? Это обработка металлических изделий, где резцом служит струя плазмы.

Плазма, представляет собой поток ионизированного газа, разогретого до нескольких тысяч градусов. Содержит частицы с положительным и отрицательным зарядом. Имеет квазинейтральные свойства. То есть, в бесконечно малом объёме, суммарный заряд уравновешивается и равен нулю.

Тем не менее, наличие свободных радикалов, означает, что плазма является проводником электричества. Сочетание высокой температуры, электропроводности и высокой скорости потока (больше скорости звука) позволило в прошлом веке разработать и создать для резки металла плазменное оборудование.

Принцип действия

  • рез прямого действия, или плазменно-дуговая резка металлов;
  • рез косвенным воздействием.
Резак прямого действия

Между резаком (катодный узел) и изделием (анод) зажигают электрическую дугу. Катод (электрод) помещён внутрь корпуса, имеющего сопло. Газ, под давлением, проходя мимо электрода, разогревается до высоких температур и ионизируется. Высокая скорость потока создаётся при прохождении сопла. Электродуга плавит металл. Раскалённый газ обеспечивает вывод из зоны нагрева.

Резак косвенного действия

Этот метод позволяет обрабатывать обычные металлы, но, и с малой электрической проводимостью, и диэлектрики. В отличие от предыдущей схемы, источник электроискры помещён в резаке. Поэтому, воздействие на обрабатываемые изделия оказывает только поток плазмы. Стоит такое оборудование значительно дороже, нежели модели прямого действия.

Оба вида резаков имеют общее научно-техническое название, — плазматрон (буквально, — генератор плазмы).

Преимущества плазменной обработки

  • возможность обработки заготовок из различных металлов, а также неметаллических изделий;
  • скорость обработки небольших толщин (до 50 мм) в 25 раз выше, нежели посредством газопламенной резки;
  • локальный разогрев детали происходит только в месте воздействия, что способствует отсутствию тепловых напряжений и деформации изделия;
  • качественный и чистый распил метала, — в месте обработки малая шероховатость поверхности;
  • отсутствие взрывоопасных веществ и предметов, — горючих газов, баллонов под давлением и т.п.;
  • способ позволяет производить сложные геометрические резы.

Какое оборудование применяют

Для резки металла плазмой выпускаются агрегаты промышленного и бытового назначения. Первые представляют собой сложный многофункциональный комплекс с автоматизированным процессом (станки с ЧПУ). Вторые — небольшие аппараты, работающие от сети 220V или 380 V.

Источник плазменной резки в бытовых приборах, — инвертор (сварочный генератор) или трансформатор. Первый вид меньше по габаритам, удобнее в обращении. Второй — обладает высокой надёжностью, длительным сроком эксплуатации. Рабочее тело — подготовленный атмосферный воздух.

Мощности ручного агрегата хватает для распила металла толщиной до 15–20 мм. Отдельные модели оснащены функцией бесконтактного зажигания дуги. В комплектацию входит плазмотрон и устройство подготовки воздуха.

Используются в домашних мастерских, условиях профессионального производства и строительства:

  • плазменная река листового металла;
  • обработка цилиндрических изделий, в том числе стальных труб;
  • вырезка сложных геометрических фигур, в том числе отверстий;
  • обработка керамических и каменных изделий и другие виды промысла.

Этот вид оборудования существенно превосходит по своему функционалу и удобству пользования обычную газокислородную резку. Не только по габаритам, но и по технике безопасности.

Модель бытового плазматрона показана на фото.

Свойства технологии

  • создание электродуги;
  • образование ионизированного газа;
  • создание высокоскоростного потока плазмы;
  • воздействие этой активной средой на обрабатываемый материал.

Для плазменно-дуговой резки характерны:

  • Температура потока. Величины находятся в диапазоне 5000–30000°C. Определяется видом обрабатываемого материала: нижние значения используют для цветных металлов, верхние — для тугоплавких сталей.
  • Скорость потока. Значения в пределах 500–1500 м/с. Настраивается под определённый вид обработки:
    • толщина заготовки;
    • вид материала;
    • тип распила (прямой или криволинейный);
    • длительность работы плазматрона.
  • Газ, применяемый для плазменной резки. При обработке чёрных металлов (сталей) используют активную группу, — кислород (O2) и воздух. Для цветных металлов и сплавов, — неактивную: азот (N2), аргон (Ar), водород (H2), водяной пар. Объясняется тем, что цветные металлы окисляются кислородом (начинают гореть), поэтому применяется среда защитных газов. Кроме этого, комбинируя состав газовой смеси, можно повысить качество обработки.
  • Ширина разреза. Здесь наблюдается прямая последовательность: с ростом показателей, увеличивается ширина реза. На её величину влияет:

    • толщина метала и его вид;
    • диаметр сопла;
    • сила тока;
    • расход газа;
    • скорость реза.
  • Производительность. Определяется скоростью обработки. Например, для бытовых агрегатов и по ГОСТ, величина не превышает 6,5–7 м/мин (

    0,11 м/сек). Зависит от толщины, вида металла, скорости газовой струи. Естественно, что с увеличением размеров, скорость обработки падает.

Качество обработки

Документами определяются основные критерии:

  1. Допуск на перпендикулярность или угловатость. Показывает отклонения от перпендикуляра и плоскости реза к поверхности обрабатываемого изделия.
  2. Оплавление верхнего края. Трещины в точках обработки не допускаются. Верхний край может быть острым, оплавленным, оплавленно-нависающим.
  3. Шероховатость. По ГОСТ делится на три класса, 1, 2 и 3.

Виды плазменнй резки

Технология плазменной резки металла — это набор нескольких способов. Плазменно-дуговая резка подразделяется:

  1. воздушно-плазменный способ резки металла;
  2. газоплазменная;
  3. лазерно-плазменный способ резки.

Первые два вида схожи по принципу действия, — электродуга плюс ионизированный поток раскалённого газа. Отличие в рабочем теле. В первом случае — воздух, во втором — какой-либо газ или водяной пар.

По способу обработки заготовок толщиной до 200 мм, применяется комбинированное оборудование. Современная промышленная установка сочетает термообработку газовой струёй или использование плазмотрона. Станки для резки оснащены модулем ЧПУ (числовое программное управление). Выполняют раскрой листового металла по прямой или криволинейной траектории.

Ручная плазменная резка — это классическая плазменно-дуговая резка. Переносные агрегаты (бытового уровня) режут чёрный металл с помощью воздушной ионизированной струи. Расширение ассортимента газов, влечёт значительное усложнение оборудования и рост его стоимости.

Лазерно-плазменная

Лазерная и пламенная резка, в сочетании на одном станке с ЧПУ, повышает производительность. Позволяют формировать различные линии раскроя, в том числе, рез отверстий.

Лазерная или плазменная резка, совмещённые на одном устройстве, значительно экономят производственные площади. Плазменно-дуговая резка используется на габаритных заготовках. Лазерная — при обработке мелких деталей с повышенными требованиями к точности раскроя.

Принципиальное отличие лазерного метода от плазменного, — источник нагрева. В лазере — это сфокусированный световой луч. Зона контакта чрезвычайно мала, поэтому удаётся получить локальное воздействие на деталь. Благодаря этому, ширина распила мала, качество раскроя выше, нежели плазматроном.

Из-за этого, плазменная резка труб постепенно сдаёт позиции там, где требуется высокая точность раскроя и предъявляется повышенное качество к краю изделия.

Обработка титана

Вследствие таких характеристик, его трудно подвергать механической и термической обработке. Режущий газовый резак применять нельзя, — металл сгорит. Отсюда, резка титана хорошо освоена на плазматроне и лазерным способом.

Кроме обычного прямого раскроя, плазменно-лазерный способ позволяет выполнять пространственную обработку сложных геометрических форм, например, сопряжение нескольких отверстий.

Пример плазменной резки металла, посредством плазматрона, можно увидеть на видео.

Плазменная резка

Как выбрать оборудование для плазменной резки

Плазменная резка металла

Плазменная резка — это вид термической обработки металлов, относящийся к высокотехнологичному и производительному методу разделения заготовок. Считается достаточно экономичным, но на практике это не всегда является верным предположением. Сегодня существуют способы резки металла, которые являются еще более экономичными .

Технология плазменной резки металлов.

Плазменная резка металла производится потоком сжатого воздуха, который под воздействием электрической дуги превращается в плазму. Температура такой плазмы достигает 20000 К. Благодаря такой высокой температуре имеется возможность резать металл различных толщин. Процесс резки представляет собой следующее: под большим давлением подается сжатый воздух, электроды создают электрическую дугу, «поджигающую» воздух, в результате получается плазма. Под воздействием плазмы металл расплавляется, а струей воздуха выдувается из зоны реза.

Какие материалы можно резать с помощью плазмы?

Резанью плазмой поддаются большинство металлов, разница заключается лишь в том, какой они могут быть толщины. Основные материалы — это сталь, чугун, медь, бронза, титан, латунь, алюминий, а также сплавы этих металлов. При резанье плазмой не стоит забывать о том, что толщина листа разрезаемого металла напрямую зависит от его теплопроводности. То есть, чем выше теплопроводность материала, тем меньшей толщины лист удастся разрезать. Иначе шов получится слишком неровным и широким — металл будет быстро расплавляться.

Сравнивая лист алюминия и лист стали, получается, что алюминий может иметь гораздо меньшую толщину, чем сталь. Температура плавления первого намного меньше, таким образом, при большой толщине плазма не будет успевать прожечь лист насквозь, когда края начнут оплавляться.

Достоинства и недостатки плазменной резки.

Обычно сравнивают воздушно плазменную резку с газовой. Если провести такие параллели, то получается, что плазменная имеет большую точность, экологичность, скорость, экономичность, за счет использования обычного сжатого воздуха.

Недостатком такой резки является большое количество азота на месте реза, а также достаточно неровные края. При желании они, конечно, механически удаляются, но это дополнительные трудозатраты, что влияет на конечную стоимость. Цена плазменной резки может увеличиваться и за счет использования в качестве газа, например, кислород или азот.

Достоинства плазменной резки металла:

  • высокая скорость резанья;
  • приемлемая чистота шва;
  • минимальная деформация металла;
  • резка большого количества металлов;
  • небольшая зона нагрева в области резанья;
  • отсутствует эффект закалки в зоне реза.

Характеристики плазменной и лазерной резки металла.

Плазменная резка металла, цена на которую сравнительно доступна, уступает по характеристикам лазерной обработке металла. Технология обработки лазерной и плазменной резки в чем-то схожи, но в то же время принципиально разные. В лазерной установке главным режущим элементом является лазер, создаваемый специализированным генератором.

Лазерная резка — это высокотехнологичный, современный метод раскроя материалов. Имеется возможность резать практически все материалы: металлы, полимеры, резину, кожу. По сравнению с плазмой имеет большую точность, чистоту обработки поверхности. А самое главное преимущество лазера — это высокая степень автоматизации процесса. То есть имеется возможность запрограммировать лазерную установку с ЧПУ на автоматическую обработку и раскрой металла. Оператору останется только наблюдать за процессов и контролировать режимы резанья. Благодаря минимальному участию человека в процессе резки, снижается риск получения бракованных деталей.

Также, в отличие от плазмы, лазер способен выполнять такие операции как сверление, термическая обработка металла, гравировка. Все это возможно запрограммировать в один цикл обработки листа металла.

Стоимость плазменной резки металла.

Казалось бы, что цена лазерной резки должна быть намного выше стоимость плазменной резки. Ведь и технология плазмы значительно проще, чем лазерная, и качество резанья плазмой чуть хуже. Однако, существую сегодня предприятия, которые предлагают лазерную резку, которая намного дешевле плазменной! Для сравнения, средняя стоимость плазменной резки листа черной стали толщиной 10 мм равна 80 рублям за метр погонный, а стоимость лазерной резки в компании ПРОМЭКС равна 33,5 рублям за метр погонный! Неправда ли выгодное предложение? Вы получаете высококачественный раскрой металла по минимальной цене!

Лазерная резка латуни по низкой цене в Санкт-Петербурге

Цена на лазерную резку латуни
от 6,78 рублей за метр!

Латунь – сплав цинка и меди. Для улучшения технических характеристик в него добавляют примеси – олово, никель, свинец и другие металлы. Их содержание в готовом сплаве не должно превышать 10%.

Отличительная черта материала – благородный цвет, позволяющий использовать его при изготовлении элитных сантехнических приборов и других предметов интерьера. Плотность сплава – 8500 кг/м3, делает его прочным и стойким к механическим повреждениям, повышает срок эксплуатации изделий.

Температура плавления варьируется в пределах 880-9500С. Для резки латуни в нашей компании используются профессиональные лазерные станки, способные соблюдать необходимые допуски и выпускать продукцию с качественным резом в кротчайшие сроки.

От чего зависит цена

Цена лазерной резки латуни зависит от характеристик сплава, включая толщину заготовок. Узнать детальную информацию о стоимости лазерной резки в компании «ПЛАЗМА СПб» можно, просмотрев прейскурант, представленный на нашем сайте.

Прайс-лист
на лазерную резку

Мы поддерживаем цены на услугу лазерной резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей.

Толщина, ммЦена, руб/пм
Черная
сталь
Оцинкованная
сталь
НержавейкаАлюминийМедьТитанЛатунь
13,803,855,654,526,7816,956,78
1,55,325,397,915,6518,0820,3418,08
25,325,3916,956,7821,4723,7321,47
2,512,1613,8620,3418,0829,3830,5129,38
313,3816,1723,7321,4729,3830,5129,38

Как
Сделать заказ

Применение латуни в производственной сфере и быту

Материал получил широкое применение в промышленной и бытовой сфере. Это обусловлено его прочностью, стойкостью к коррозии и податливостью при обработке инструментами т резке лазером. Также он отличается демократичной стоимостью и декоративными свойствами.

Основная сфера применения – изготовление сантехники и труб. Также из сплава изготавливается прочная проволока и прутья, тонкие листы, которые могут иметь толщину фольги. Еще одна область использования – изготовление украшений, значков, кубков, декоративных статуэток.

Часто латунь используется в автомобильной промышленности – из нее изготавливаются детали и прочие конструктивные элементы. Сплав отличается упругостью, эластичностью, прочностью и стойкостью к воздействию влаги, а потому ее часто используют в процессе создания электрических соединений.

Лазерная резка латуни
и ее особенности

Раскрой и лазерная резка латуни при помощи станка пользуется популярностью, ведь является одним из самых точных и технологичных и быстрых методов обработки металла.

К преимуществам относится:

  • невысокая стоимость работ;
  • высокая точность обработки;
  • получение идеально ровного среза;
  • возможность точечного воздействия, что важно при изготовлении небольших деталей;
  • высокая производительность и оперативность проведения работ.

Недостатком можно назвать незначительное оплавление материала в месте среза, однако часто данный изъян не требует дополнительной обработки.

Технология резки сплава

При обработке тонких латунных заготовок применяется импульсная методика. Изделия большей толщины обрабатываются с применением микроплазменной технологии, обеспечивающей ровный срез и препятствующей возгоранию. На станке могут обрабатываться латунные заготовки предельной толщиной до 5 миллиметров.

Преимущества технологии

Сравнимо с другими методами обработки лазерная резка имеет неоспоримые преимущества.

К ним относится:

  • отсутствие дефектов, в числе которых изменения цвета материала, возникновения наплывов, окалин;
  • возможность простого удаления застывших потеков;
  • обеспечение массового производства по заданным параметрам, экономия временных ресурсов и бюджета;
  • минимальный огрех – 0,02 мм, являющийся незначительным;
  • создание углов и отверстий, не требующих добавочной обработки.

Получить дополнительную информацию о сервисе и применяемых методиках можно, связавшись со специалистами по контактам, указанным на нашем сайте.

Смотрите также:

Лазерная резка латуни от «ПЛАЗМА СПб»

Специалисты нашей компании обрабатывают латунные и другие сплавы с применением высокотехнологичного лазерного оборудования, способного производить работы в 3-х плоскостях. Автоматизирование процесса резки экономит время и снижает себестоимость работ, вне зависимости от сложности заказа.

Оборудование, используемое компанией Плазма СПб обладает мощным лазером и высокой скоростью позиционирования, что позволяет с высокой точностью и в минимальные сроки выполнить резку латуни любой сложности в рабочей области 1500х6000мм.

Максимальный вес обрабатываемой заготовки, находящейся единовременно на столе во время резки может достигать 1,7 тонн. Резка латуни лазером в нашей компании производится с точностью ≤ 0.02 мм/м и максимальной скоростью движения лазера 120 метров в минуту, это непревзойденные показатели скорости и точности, которых нельзя достичь ни одним другим способом резки металлов.

Обратившись в компанию «ПЛАЗМА СПб», клиенты получают:

  • квалифицированную помощь при создании чертежей и технических разработок;
  • бесплатный экземпляр для анализа качества и соответствия установленным нормам и стандартам;
  • поставку готового материала на объект, указанный в заявке.

Более подробную информацию вы можете узнать и на нашем втором сайте — Лазерная резка латуни

Лазерная резка латуни

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Каковы преимущества лазерной резки латуни
  • Какова технология лазерной резки латуни
  • Какие заготовки из латуни пригодны для лазерной резки
  • На каком оборудовании производят лазерную резку латуни

Наиболее востребованным методом обработки латуни на сегодняшний день является резка, которая может быть лазерной и гидроабразивной. Менее популярной технологией считается газовая. О том, что такое лазерная резка латуни и каковы ее особенности, читайте далее.

Преимущества лазерной резки латуни

Данный сплав используется во многих сферах жизнедеятельности, поскольку он хорошо поддается обработке, является стойким к коррозии и стоит сравнительно недорого. Из него делают трубы и другие сантехнические изделия, прутья или проволоку, листы, причем такие же тонкие, как фольга, а также значки, украшения и т. д. Однако наиболее популярна латунь в автомобильной промышленности.

Если сравнивать лазерную резку латуни с другими видами обработки, то она обладает следующими преимуществами:

  • В результате получаются изделия без различного рода дефектов, окалины, наплывов, изменения цвета, с возможностью простого удаления потеков, возникающих во время плавления материала.
  • Возможность серийного производства с минимальными временными затратами, низкой себестоимостью и простым повторением результата.
  • Погрешность составляет всего 0,05 мм.
  • Получение изделий с небольшим диаметром, аккуратными краями и углами, которые в последующем не требуют дополнительной сложной обработки.

Популярность лазерной резки латуни обусловлена следующими положительными моментами:

  • относительно низкая стоимость;
  • получение изделий высокой точности;
  • изготовление большого объема продукции;
  • использование точечного метода;
  • возможность получать изделия с абсолютно ровным срезом.

Если говорить о минусах, то он всего один и заключается в небольшом оплавлении среза по контуру. Однако оно не настолько критично, чтобы необходимо было прибегать к дополнительной обработке.

Чем резать латунные заготовки разной конфигурации

Латунь по свойствам близка к меди, поскольку является сплавом на ее основе, поэтому и условия резки у них сопоставимы. Во время обработки необходимо учитывать пластичность материала, а также его теплопроводность. Благодаря современному оборудованию, обработка заготовок из латуни толщиной до 200 мм и более происходит быстро и качественно. Резка осуществляется следующими способами: на плазменном, лазерном, металлорежущем и гидроабразивном оборудовании.

  • Резка латуни в плитах.

Данный материал используется во многих областях, поскольку является эстетически красивым. Обработка латуни в листах происходит в соответствии с ГОСТом 2208-2007. Резка материала толщиной 10–200 мм осложняется высокой теплопроводностью. В данном случае используется гидроабразивная и плазменная технология обработки, благодаря которой обеспечивается ровный, точный срез, высокая производительность с небольшим количеством отходов.

Рекомендовано к прочтению

  • Резка латуни в листах.

Разрезание тонколистового материала (0,5-4 мм) осуществляется методом механической рубки. Изготовление различных фигур сложной формы происходит с помощью плазмотрона и лазера. Для более быстрого создания изделий с одинаковым контуром используется гидроабразивная резка пакета листов.

  • Резка латунных кругов.

Кругом принято считать полуфабрикат, имеющий форму цилиндра с диаметром не более 180–200 мм. Резка массивных заготовок из латуни в данном случае осуществляется с помощью ленточнопильного станка или гидроабразива. Выбор зависит от требований к качеству поверхности. Небольшие по диаметру круги можно резать плазменным аппаратом.

  • Резка прутьев из латуни.

Изготавливаются они согласно ГОСТу 2060-2006 путем прессования заготовок или же волочения. В результате удается получить изделия различного диаметра, а также формы (круглой, квадратной, прямоугольной, шестигранной). Диаметр прутков из латуни, как правило, составляет не более 80–100 мм. Такие изделия рубятся на гильотине, а размером поменьше – с помощью лазера или других технологий. Выбор метода резки зависит от допусков формы и шероховатости, получаемой в итоге поверхности.

Технология лазерной резки латуни

Латунь представляет собой сплав красной меди и цинка, при этом чем больше последнего, тем тверже и хрупче металл. Резка такого материала значительно затрудняется, и он становится непригодным для использования в технических целях. Цинка в латуни не должно быть больше 42 %.

Латунь, состоящая из цинка и меди, является двухкомпонентным сплавом и имеет высокую температуру плавления (+880…+950 °С). Кроме того, она достаточно твердая, обладает большой теплопроводностью и стойкостью к лазерному излучению.

Для промышленной лазерной резки деталей из латуни станок настраивается в зависимости от толщины материала:

  • импульсный режим используется для листов до 5 мм;
  • плазменный – для заготовок 5–12 мм толщиной.

Импульсный режим предусматривает периодический локальный нагрев, что позволяет уменьшить зону воздействия тепла, тем самым улучшить качество образующейся кромки и минимизировать толщину среза. Если говорить о латуни, которая обладает высокой отражающей способностью, данный режим позволяет при небольшой мощности луча обеспечить пороговую интенсивность.

В случае с расплавным или плазменным режимом локальный нагрев зоны среза происходит постоянно. С использованием инертного газа луч раскаляет металл, а плазма, образующаяся в процессе, не дает остывать заготовке по всей толщине.

Шероховатость с пористостью достаточно легко убираются с торца среза в нижней части изделия. Из-за плохого поглощения излучения резка медного проката осуществляется на самых низких скоростях. Здесь важно не только правильно выбрать режим, но и соблюдать условия обработки относительно толщины материала, которая разная у алюминия, стали, меди, а также ее сплавов с оловом (бронза) и цинком (латунь).

Для того чтобы обработка латуни лазером была качественной, длина волны должна составлять 1,06 мкм (Nd:YAG или волоконные).Технологии с СО2 в случае с этим сплавом не подходят, так как он полностью отражает такие лучи.

Используя лазерную резку латуни, можно изготовить фигурные изделия для любого назначения. А именно:

  • корпуса для различного оборудования, а также другие элементы;
  • сувениры и украшения;
  • изделия, использующиеся для крепежа (болты, саморезы, гайки);
  • декоративные элементы для мебели и интерьера;
  • рамки для обрамления картин и зеркал;
  • конструкции для размещения рекламы, к примеру, стенды, таблички;
  • детали и узлы для различных механизмов;
  • фурнитура для окон и дверей;
  • заготовки для изготовления труб и т. д.

Что касается стоимости лазерной резки листовой латуни, то она зависит от особенностей каждого отдельного заказа. Однако главным параметром, который влияет на цену обработки метра материала, является его толщина. Кроме того, учитывается марка сплава, конфигурация готового изделия, а также размер, количество, срочность выполнения и иные факторы.

Лазерная резка латуни и бронзы подходит в тех случаях, когда необходима обработка листов небольшой толщины. Для более толстого материала установка потребуется более мощная, в результате чего энергии будет затрачено больше, а значит, и цена увеличится. Как правило, лазер применяется в тех случаях, когда требуется аккуратный контур изделия, а также высокая (ювелирная) точность.

Типы оборудования для лазерной резки латуни

Лазерная резка латуни может производиться тремя типами оборудования:

1. Газовыми установками.

Здесь в качестве рабочего тела используются газы, которые прокачиваются по поперечной либо продольной схеме. Под воздействием электрического разряда атомы возбуждаются и излучают монохроматический свет. Особой популярностью на сегодняшний день в промышленной индустрии пользуются щелевидные установки, работающие на углекислом газе, поскольку они отличаются небольшими размерами, но при этом внушительной мощностью, а также простотой в эксплуатации.

2. Твердотельными установками.

Это оборудование состоит из двух частей: рабочего тела, которое представляет собой стержень из искусственного рубина, с входящим в него неодимом иттриевого граната и лампы накачки, необходимой для передачи требуемого излучения. Как правило, такая лазерная резка латуни производится в импульсном режиме, однако в некоторых случаях используется и непрерывный.

3. Газодинамическим оборудованием.

В таких установках предварительно нагретый до +2 000…+3 000 °С газ пропускается через специальное сопло на скорости, превышающей скорость звука, после чего охлаждается. Стоит заметить, что в силу того, что данное оборудование достаточно дорогое, как и процесс формирования луча, используется оно ограниченно.

На первый взгляд, посмотрев на работу лазерной установки, сложно определить, к какой группе она относится. Для того чтобы это определить, необходимо понять, как устроено данное оборудование.

Независимо от группы, к которой относится оборудование, используемое для лазерной резки латуни, в него входят следующие элементы:

  • Система, состоящая из устройства, подающего газ, сопла, юстировочного лазера, оптических элементов, поворотных зеркал и т. д. Ее главной задачей является образование и передача газа и излучения.
  • Излучатель с зеркалами резонатора, в который входят приборы для накачки и обеспечения модуляции (если она нужна), а также активная среда.
  • Система, которая управляет работой оборудования, а также следит за соблюдением всех необходимых параметров.
  • Узел, с помощью которого происходит перемещение изделия, подлежащего обработке, и лазерного луча.

Антикоррозийная обработка латуни после резки

Кроме того, что в состав латуни может входить 10–50 % цинка, сплав в некоторых случаях дополняется некоторыми добавками, способствующими повышению антикоррозийных характеристик.

Как правило, в качестве таких компонентов выступают никель, железо, олово или алюминий. В результате их добавления при воздействии на материал коррозии происходит обесцинкование и растрескивание.

Согласно результатам исследований, которые были проведены учеными, выяснилось, что причиной подобных реакций становится растягивающее напряжение, возникающее внутри сплава, а также влияние межкристаллитной коррозии.

Также причиной растрескивания латуни может стать разница химической устойчивости между атомами цинка и красной меди, когда они находятся в твердом металлическом сплаве. Аналогичный результат стоит ожидать и в том случае, если содержание первого повышенное.

Для того чтобы предотвратить подобное явление, приходится прибегать к антикоррозийной обработке металла, которая делается путем отжига при температуре +250…+300 °С.

Данная процедура проводится на протяжении определенного времени. Это позволяет снять основное напряжение, возникающее в металлических сплавах.

Температура отжига для каждого изделия из латуни должна подбираться с учетом изменения механической твердости, поскольку не всегда сплавы, к которым применяется данная процедура, ею обладают.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Плазменная резка металла

Цены на плазменную резку металла
(в рублях за погонный метр).

толщинасталь черная, пог.м.сталь нерж., пог.м.
до 100до 1000от 1000до 100до 1000от 1000
1-2 мм443735665545
3-4 мм555045887766
5-6 мм777262121110100
8-10 мм10510094165154143
12-14 мм132121110275253232
16-18 мм176165154

Плазменная резка металла

может производиться одновременно на трех станках, круглосуточно. Мы гарантируем, что плазменная резка, выполненная на наших станках, будет проведена оперативно. Ведь плазменная резка металла самый быстрый и лучший способ эффективной резки металла, он быстрее газокислородного способа в несколько раз. И наши квалифицированные работники в совершенстве владеют этой технологией.
Преимущества плазменной резки:

  • высокая скорость работ
    скорость резки более 2-х метров в минуту, теперь крупные заказы выполняются в течении всего 2-х или 3-х дней.
  • ровная кромка после резки
  • резка листов с толщиной свыше 15 мм,
    резка таких металлов как медь, латунь, алюминий и тп.

Плазменная резка наиболее ресурсоемка. Такой тип резки не требует частой смены расходных частей обеспечивая при этом постоянно высокое качество несмотря на толщину и размер металлического листа. Так же при это подходе вы можете полностью отказаться от газовых баллонов, использование которых весьма небезопасно.

Обладая неоспоримыми преимуществами плазменная резка уже широко используется не только в металлообрабатывающей промышленности, но в ряде более мелких смежных отраслей. За последнее время число организаций, которые стали применять такой тип резки значительно возросло. Это может говорить о значительных перспективах как самой технологии так и предприятия использующего ее.

Эффективность метода, в первую очередь, определяется качеством используемого оборудования. Плазменную резку следует проводить при помощи высокотехнологичных генераторов плазмы. В противном случае ее результаты могу попросту не оправдать ожиданий.

Представляем вашему внимаю наглядный пример плазменной резки металла на нашем производстве:

Лазерная резка латуни

Латунь — сплав на основе меди, где основным легирующим компонентом является цинк. Основные достоинства материала — легкая деформация латуни, благодаря чему из него можно изготавливать любые сложные изделия, благородный золотой цвет а также стойкость к коррозии, что позволяет использовать детали из латуни в условиях постоянного контакта с агрессивной средой.

Особенно популярна сейчас фигурная резка латуни. С помощью технологий лазерной резки формование заготовок из латуни становится максимально точным и быстрым.

Цена от 20 руб. м/пог.

С помощью технологий лазерной резки формование заготовок из латуни становится максимально точным и быстрым. Наша компания предлагает услуги лазерной резки латуни в Москве. В активе производственного цеха присутствует полноценный промышленный станок для резки. Мы вовремя обслуживанием оборудование, производим точную настройку для оптимального результата. Поэтому заказчик получает латунные заготовки или изделия с высокой точностью размеров и полным отсутствием погрешностей.

Услуги точной резки латуни – важные преимущества

Сегодня данный метод применяется в приборостроении, машиностроении, производстве медицинского оборудования, деталей для авиационной техники. Точная обработка деталей расширяет спектр использования лазерной резки. Металл обрабатывается после предварительной настройки компьютерной системы управления, поэтому человеческий фактор не влияет на точность резки.

Главные преимущества использования этого метода следующие:

  • Высокая точность. Все размеры соответствуют инженерно-технической документации и заказу.
  • Универсальность. Возможно использование станка для формования заготовок любой формы и размеров.
  • Нет механического контакта с режущим инструментом, это повышает скорость и качество выполнения работы.
  • Минимальное количество отходов металла, что позволяет экономить материал на больших объемах обработки.
  • Высокая скорость. Вам не придется долго ждать результатов, срок завершения работы известен заранее.

Популярные изделия из латуни:

корпуса для различного оборудования, а также другие элементы;

сувениры и украшения;

декоративные элементы для мебели и интерьера;

рамки для обрамления картин и зеркал;

конструкции для размещения рекламы, к примеру, стенды, таблички;

заготовки для изготовления труб и т. д.

Почему стоит обратиться в нашу компанию?

Поскольку латунь металл из медной группы резка имеет особенности, снижается скорость и допустимые толщины из-за повышенной теплопроводности материала. По этой причине при резке металлов медной группы лучше обратиться к профессионалам, мы учтем толщину и состав сплава, подберем правильные параметры мощности и скорости луча, что даст на выходе качественное изделие с чистой кромкой.

Мы гарантируем оптимальную цену лазерной резки, минимальный срок ожидания и полное соблюдение технической документации. В штате компании LazerMetal работают опытные специалисты. Настройка оборудования точная, процесс контролирует компьютерная система. Современный комплекс оборудования становится залогом точного и своевременного выполнения поставленных задач.

Как заказать услуги формования заготовок из латуни?

Мы предлагаем лазерную резку латуни в Москве и области, сотрудничаем с регионами РФ. Чтобы оформить заказ, позвоните нашему менеджеру и оговорите основные условия сотрудничества. После этого специалисты подсчитают стоимость работ, помогут выбрать оптимальную форму доставки сырья и готовой продукции. На каждом этапе вы сможете уточнить любые нюансы процесса обработки металла у сотрудника компании. LazerMetal гарантирует высокое качество результатов – обращайтесь к нам, чтобы уточнить подробности.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

Лазерная резка листового металла нашла применение в самых разных сферах производства, что обусловлено ее высокой эффективностью и отсутствием потребности в последующей обработке. Созданные с помощью лазерного раскроя листового металла изделия выделяются отличным качеством контура и прекрасной поверхностью реза.

Лазерная резка металла обладает свойством создания мельчайших разрезов и микроотверстий, что гарантирует максимально быстрое изготовление любых самых мелких деталей. Для данной технологии характерна высокоскоростная металлообработка и максимальная размерная точность, а также высокая степень повторяемости.

Наше предприятие готово предложить услуги по лазерному раскрою металла, как черного, так и цветного, на оборудовании итальянской компании «Salvagnini». Наше оборудование имеет возможность одновременной обработки металла лазерной и пробивной установками, имеет свой автоматизированный склад хранения и подачи листа. Толщина листового металла, для которых может применяться лазерный раскрой и лазерная резка, от 0,6 мм до 3 мм с габаритным размером 1250*3000 мм.

Мы работает не только в Таганроге и Ростове-на-Дону, но и по всему югу России. При необходимости мы готовы помочь с доставкой материалов и изделий как к нам, так и от нас.

Достоинства лазерной резки металлов

  • В первую очередь стоит еще раз сказать о высокой точности лазерной резки. Точность лазерной резки характеризуется микрометрами. После использования этого метода дополнительно «дорабатывать» материал не придется, а высокая степень повторяемости позволяет получать одинаковые, полностью идентичные изделия даже при большой партии.
  • При лазерной резке изделие не испытывает локального нагрева, не возникает термических напряжений в металле, после окончания работы лазера листовой металл не изменит своей формы, не деформируется и не идет волнами.
  • При необходимости лазер может использоваться не только для листового металла, но и для объемных конструкций, когда никакой другой способ резки, кроме лазерного, невозможен в принципе.
  • Легкость управления лазером позволяет нивелировать возможность производственной ошибки при лазерной резке.
  • Поверхность реза будет иметь высокое качество, не нуждающееся в дополнительной доработке и обработке.
  • Происходит бесконтактная резка металла, следовательно, материал не покрывается загрязнениями, жиром или маслом. Сами работы чистые – не выделяется жар, пар, стружка, не появляется мусор, использование лазерной резки листового металла полностью лишает необходимости убирать за собой.

Недостатки лазерной резки металла

Однако у лазерного раскроя есть и некоторые недостатки.

  • Главным недостатком является невозможность применения лазерного раскроя для толстого листового металла.
  • Кроме того, по сравнению с традиционными способами раскроя (например, рубка гильотинной) лазерная резка является достаточно дорогим способом металлообработки.
  • Невозможно проведения жалюзевки, пуклевки, а также вытяжных работ.
  • Как правило, практически все аппараты для лазерной резки имеют ограничение по размерам листового металла, с которым он может работать. Оборудование «Меткор» позволяет работать с металлом с листами не более 1250 на 3000 миллиметров.

Лазерная резка цветных металлов

Лазерная резка титана

Лазерная резка титана достаточно эффективна, так как чистый титан отлично реагирует на сфокусированный лазерный луч. По понятным причинам металлообработка титана другими способами затруднительна. Процесс лазерной резки титана можно существенно ускорить путем добавления кислорода.

Лазерная резка алюминия

Лазерная резка алюминия проблематична ввиду того, что алюминий легко отводит тепло по всей своей массе, поэтому необходимо использовать достаточно мощные лазеры не менее 500Вт.

Лазерная резка меди и латуни

При лазерной резке меди и латуни могут возникать такие же сложности, как и при лазерном раскрое алюминия: слишком высокая теплопроводность приводит к тому, что необходимо максимально точно фокусировать лазерный луч и увеличить мощность лазерного луча

Лазерная резка нержавеющей стали

Лазерная резка нержавеющей стали становится одной из самых популярных услуг. При лазерной резке минимизируется площадь теплового воздействия вдоль области реза. Ввиду того, что нержавеющая сталь не входит в реакцию с кислородом, скорость несколько ниже, чем при резке простого металла.

Плазменная резка

наименованиецена р/мп
1Плазменная резка Конструкционная сталь 1,0 мм15
2Плазменная резка Конструкционная сталь 2,0 мм20
3Плазменная резка Конструкционная сталь 3,0 мм25
4Плазменная резка Конструкционная сталь 4,0 мм25
5Плазменная резка Конструкционная сталь 5,0 мм40
6Плазменная резка Конструкционная сталь 6,0 мм40
7Плазменная резка Конструкционная сталь 8,0 мм55
8Плазменная резка Конструкционная сталь 10,0 мм55
9Плазменная резка Конструкционная сталь 12,0 мм70
10Плазменная резка Конструкционная сталь 14,0 мм70
11Плазменная резка Конструкционная сталь 16,0 мм95
12Плазменная резка Конструкционная сталь 20,0 мм110
13Плазменная резка Нержавеющая сталь 1,0 мм30
14Плазменная резка Нержавеющая сталь 2,0 мм40
15Плазменная резка Нержавеющая сталь 3,0 мм50
16Плазменная резка Нержавеющая сталь 4,0 мм60
17Плазменная резка Нержавеющая сталь 5,0 мм70
18Плазменная резка Нержавеющая сталь 6,0 мм80
19Плазменная резка Нержавеющая сталь 8,0 мм90
20Плазменная резка Нержавеющая сталь 10,0 мм110
21Плазменная резка Нержавеющая сталь 12,0 мм130
22Плазменная резка Нержавеющая сталь 14,0 мм150
23Плазменная резка Нержавеющая сталь 16,0 мм170
24Плазменная резка Нержавеющая сталь 20,0 мм220

В прайс-листе даны ориентировочные цены: итоговая стоимость будет рассчитана после предоставления чертежей

Суть плазменной порезки металла состоит в использовании ионизированного воздуха или газа. Для одних разновидностей металлов применяют активные газы – воздух и кислород, для других, как правило, цветных, — неактивные: водород, аргон, азот и водяной пар.

Принцип работы плазмы

В плазмотроне — дуговой разряд нагревает ионизированный газ и преобразуется в плазму, с силой вырываясь из сопла устройства.

Нагретая до 20 000° С плазменная струя расплавляет обрабатываемый металл. Яркий, с высокой электропроводностью поток плазмы выходит из сопла со скоростью от 500 до 1500 м/с. Сжиженный сплав потоком воздуха выдувается из реза. Для толстых листов металлопроката применяют водород или аргон. Струя разогревает и расплавляет основание в зоне обработки, а затем производит разрез.

Как лучше разрезать металл

Нержавеющий и цветной металлопрокат нельзя разрезать при помощи газа, да и лазерному разделению они поддаются очень плохо. Зато плазма легко и аккуратно справляется с поставленной задачей. При этом срез получается ровным и гладким, его практически не нужно шлифовать. Да и расход материала при плазменной резке металла ниже, чем при газовой или лазерной.

Преимущества плазменной резки металла

Главное достоинство — высокая скорость обработки материала толщиной от 40 мм. Независимо от толщины металлического основания, резы получаются очень точными, гладкими, без заусенцев, а кромки не требуют дополнительной шлифовки.

Основные преимущества плазменной резки:

· возможность работы с заготовками толщиной более 40 мм;

· использование для резки любых металлов и их сплавов;

· высокая точность разделения;

· минимальная механическая обработка после резки;

· широкие возможности для фигурной резки;

Порезка металлов с помощью плазмы становится все более популярной в промышленности. Ее универсальность, высокая скорость и качество являются – главные причины, побуждающие многие металлообрабатывающие предприятия мира отдать предпочтение этому виду оборудования.

Плазменная резка у нас – гарантия высокого качества

У нас вы можете заказать услугу плазменной резки любых видов листового металла. Мы гарантируем быстрое выполнение заказа и качественную порезку. Работаем с нержавеющей, высоколегированной и углеродистой сталью, принимаем заказы на плазменную резку алюминия, титана, латуни, бронзы, чугуна, меди и изделий, сочетающих несколько видов металлов.

Мы не только продаем металлопрокат, но также оказываем услуги по его обработке и производим изделия по чертежам заказчика. У нас есть собственное необходимое оборудование и штатом мастеров, квалификация которых позволяет выполнять заказы в сжатые сроки.

Услуги металлообработки в Москве

Мы обрабатываем металл на специальном оборудовании и изготавливаем из него различные изделия.

Работаем с сырьем российских металлургических предприятий. Резка, гибка, сварка разных сплавов и производство деталей на современных станках по новым технологиям – уже отлаженный процесс в Черметком. Наши мастера сделают металлоконструкцию любой сложности по вашему чертежу, соблюдая все требования к этому трудоемкому делу. Поэтому вы будете довольны качеством готового продукта. Впрочем, чек вас тоже порадует. Как правило, обработку заказывают покупатели нашего металла, а он уступает по цене импортному. И сумма минимального заказа — всего 7 000 рублей.

Мы открыты для совместных проектов и ориентированы на долгосрочные партнерские отношения. Рассмотрим и обсудим ваше предложение, поэтому набирайте нашего менеджера даже в воскресенье.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector