Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фигурная резка фанеры в домашних условиях

Лазерная резка фанеры

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

  • Станки напольные
    Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
  • Станки настольные
    Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
  • Компактные станки
    Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

  • Высокая точность
    Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
  • Высокая работоспособность
    Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
  • Экономичность
    Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
  • Универсальность
    Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Выпиливание из фанеры

Любые строительные материалы подгоняются под требуемые размеры при помощи разрезания. И фанера не исключение. Распиловка фанеры может осуществляться вручную или с помощью специальных инструментов. Распил фанеры предполагает не только применение ее в строительстве, но и как элемент декора. Кружевные решетки, шкатулки, подставки и прочее многообразие предметов декора создаются при помощи художественной резки фанерного листа.

Строительный распил фанеры

Как распилить фанеру на стройке и как сделать это без образования сколов? Чаще всего в бытовых условиях для этого используют нож, электролобзик, или дисковую пилу.

Некоторые правила работы с фанерным листом:

  • тонкий лист, толщина которого не превышает 2 мм, можно разрезать монтажным ножом
  • листы от 3 до 6 мм можно разрезать электролобзиком
  • при толщине листа более 6 мм понадобится дисковая пила
  • помните, что хвойные сорта лесоматериалов отличаются вязкой структурой вследствие присутствия смол, поэтому такой материал тупит режущую кромку инструмента
  • работать с фанерой нужно по ходу волокон. В случае необходимости осуществить распил поперек волокон наружного слоя, необходимо вначале сделать ослабляющие разрезы ножом, а потом работать лобзиком
  • если ваша работа предполагает вкручивание саморезов, то перед этим необходимо просверлить отверстие соответствующего размера.

Фигурное выпиливание из фанеры

Фигурная резка фанеры – это довольно популярное занятие в среде декораторов и мебельщиков. При помощи фанерного листа и специальных инструментов можно сделать не просто поделку, а настоящее произведение искусства.

Выбор инструмента для этой процедуры зависит от сложности узора, толщины фанерного листа. В том случае, если радиус изгиба не превышает 1 см, то можно воспользоваться ручным лобзиком. Круглое отверстие делается с помощью сверла. Когда радиус изгиба превышает 3 см, стоит воспользоваться электрическим лобзиком. Какая подойдет пилка для фанеры? Запомните, что чем мельче зубья пилки, тем ровнее и целее будут края реза. В этой целью, для очень мелких и сложных фигур лучше купить полотно по металлу.

Эскиз лучше нанести на тыльную сторону листа. В таком случае, если щепа и поднимется, то это будет незаметно. При этом не стоит торопиться, ведь именно от чертежа зависит качество будущего изделия. Чертежи для выпиливания из фанеры в огромном количестве присутствуют в интернете. Здесь можно найти все: от детских поделок, до самых сложных узоров.

Создать поделку из фанеры можно при помощи таких инструментов:

  • ручного лобзика
  • лазерного станка
  • электрического лобзика
  • ЧПУ – фрезеровочного станка.

Выпиливание ручным лобзиком

Для этой работы понадобятся такие инструменты:

  • пила для фанеры. Может понадобиться несколько пилок разного размера
  • шило
  • нож
  • карандаш и линейка.

Начните с простого рисунка. Если у вас 5 по рисованию – можно наносить узор на лист простым карандашом. Если с рисованием не очень, используйте копировальную бумагу для перенесения узора. Для первого раза отлично подойдут фигурки животных, цветы и другие легкие рисунки.

Перед началом выпиливания необходимо закрепить фанерный лист специальным станком, чтобы предотвратить возникновение дефектов, к примеру, в случае сдвига листа. Однако если такой станок отсутствует, постарайтесь держать лист ка можно крепче. Во время выпиливания двигается лишь лобзик.

При необходимости создания сквозных элементов стоит воспользоваться шилом. Пилку нужно держать строго перпендикулярно листу. По окончанию выпиливания необходимо затереть края изделия наждачной бумагой.

Резка фанеры лазером

Лазерная установка выжигает лучом узор на поверхности фанерного листа.

К основным преимуществам можно отнести:

  • качество реза самое высокое, толщина наименьшая. Таких показателей довольно трудно добиться на прочих видах оборудования
  • экономия времени и сил. Не нужно обрабатывать дефекты, которые возникают при работе с ручным или электрическим лобзиком
  • высокая точность. Все детали будут иметь один размер, а рисунок может быть самым сложным.

Из отрицательных качеств выделим:

  • в случае чрезмерной мощности может произойти обугливание материала, а также возгорание. С такими станками должны работать опытные мастера
  • для каждого сорта лесоматериалов и типа клеевого состава нужен собственный режим обработки
  • при отсутствии опыта у оператора станка, луч может попасть на сучок, который с большой долей вероятности выпадет, и, следовательно, в работе будет брак.

Если не учитывать человеческий фактор, то можно говорить о том, что лазерное оборудование предоставляет колоссальные возможности для воплощения в жизнь дизайнерских идей.

Использование фрезеровочной установки

Главные достоинства такого метода:

  • высокая скорость
  • не возникает обугленных элементов, как в случае с лазерным станком. Этот станок лучше всего использовать начинающим мастерам
  • высокая точность, как и при работе лазерного станка
  • нет необходимости в обработке и шлифовке краев.

Использование электролобзика

Стоит отметить, что пилки для лобзика отличаются хрупкостью, передвигать их можно лишь в строго вертикальной плоскости. Любой перекос станет причиной разлома полотна. Пила функционирует при движении вниз, точно так же располагаются и пилы, зубьями вниз. Во время работы со сложными участками прокручивается именно заготовка, а полотно должно оставаться на одном месте. В том случае, когда наружный периметр не содержит трудных узоров, которые могут быть повреждены во время работы по внутренней схеме, то можно начать работу с наружного периметра. Таким образом, вы облегчите вес заготовки.

Обязательно необходимо контролировать температуру полотна. Пилочка имеет свойство быстро нагреваться, а перегрев становится причиной поломки. По этой причине стоит время от времени давать пилочке остыть или менять ее на другую.

В этой статье мы постарались ответить на вопрос: чем пилить фанеру? Резка фанеры является более трудоемкой процедурой, чем резка дерева. Это объясняется, главным образом, разнонаправленностью волокон и вязкими клеевыми смесями. Тем не менее, при наличии правильного оборудования, можно с легкостью справиться с этими проблемами.

Узоры из фанеры (методом лазерной резки)

Фанера, несмотря на свою популярность, один из достаточно неподатливых для обработки материалов.

В домашних условиях достаточно непросто разрезать лист фанеры даже просто пополам. Во-первых – от него будет много опилок, а во-вторых – края будут получаться со сколами. Для того, чтобы порезать лист, необходим электрический лобзик, который имеет мелкие зубья, но он достаточно дорого стоит.

Если говорить о более сложных линиях, таких, как узоры, то в таком случае необходимо брать ручной лобзик, покупать к нему стальные струнообразные полотна, на которые напылена алмазная крошка. Далее фанера сверлится дрелью, а потом края увлажняются водой, и начинается сложная резка, которая проходит по расчерченным заранее линиям. Обычно сложность резки фанеры таким способом, определяется длиной линии, которую необходимо пройти лобзиком суммарно для достижения результата. Но времена меняются, и не стоит забывать, что сейчас на дворе эрах высоких технологий, а для того, чтобы получить качественное изделие из фанеры уже не нужно тратить несколько сотен часов на одно незначительное изделие.

А если необходима разработка в промышленных масштабах? Не нанимать же для этого 100 человек с лобзиками и не создавать же для них выпиловочный цех? Конечно же нет, на смену лобзику, копировальной бумаге и алмазным полотнам приходит компьютерное моделирование и лазерная резка фанеры.

Где же можно употреблять узорчатую фанеру? Например, из неё можно изготовить красивую ширму, резные вставки вместо окон, которые будут образовывать приятную романтическую полутень в летний зной. Вообще из неё делается огромное количество деталей мебели. Это может быть резной наличник на дверь или окно, резная рама для зеркала, вставки в дверки бельевого или кухонного шкафа. Особо изящно выглядят крупные обувные полки, которые не нужно открывать, для того, чтобы увидеть, какая обувь стоит внутри. Также вырезанная конструкция даёт возможность «дышать» вещам, которые находятся внутри мебели, от чего не будет запаха старости. Но действительно широкой применение нашло вырезание узоров на фанере в области подарочной и сувенирной продукции. Многочисленные деревянные магниты и салфетницы уже давно перестали быть предметом ручной работы. Особо мелкие детали в принципе не могут быть изготовлены вручную. Таким образом может быть изготовлена кружевная визитница, подставка для тарелки или чашки, подставка для ручек или даже корзина для бумаг.

Читать еще:  Дисковые ножи для резки металла

В принципе лазерный луч берёт практически любую толщину фанеры из доступных классических форматов. Вообще, для тонких листов фанеры принято понимать, что один слой – это один миллиметр толщины, то есть фактически четырехслойная фанера – это фанера толщиной 4 миллиметра. Однослойная фанера именуется шпоном, который также можно легко разрезать лазером. Цена лазерной резки фанеры зависит на прямую от толщины листа и от его площади. Благодаря отсутствию нагрузки на материал, можно создавать достаточно тонкие конструкции из этого хрупкого материала, которые практически невозможно создать вручную.

Помимо резных узоров, фанеру можно также украсить замечательными узорами, которые делаются посредством лазерной гравировки по дереву. Эта гравировка выглядит как работа выжигательным аппаратом по дереву. Продукция, которая выполнена при помощи этих двух технологий пользуется огромной популярностью у туристов, на фестивалях, на праздниках и в качестве лёгкого повседневного подарка.

Станки для лазерной резки фанеры и древесины

Лазерная резка фанеры широко используется в производстве сувенирной продукции, мебели и других похожих отраслях. Данная технология позволяет декорировать предметы цилиндрической и конической формы, вырезать фигурные детали из различных материалов, выжигать орнаменты на фанере в домашних условиях.

Применение лазерной резки гарантирует рациональное использование материала.

Лазерный станок для резки фанеры и дерева

Лазерные технологии становятся популярными благодаря высокому качеству конечного продукта. С помощью данной аппаратуры обрабатывают многие виды древесины и создают неповторимые изделия. Станки позволяют за короткое время получить фигурные элементы, выгравировать орнаменты любой сложности. Однако процесс лазерной резки требует присутствия опытного оператора, который сможет правильно настроить контроллер.

Бесконтактный метод позволяет обходиться без шлифовки материала, т. к. выжженная кромка остается ровной за счет полного выгорания частиц фанеры. Лист древесины, резка которого осуществляется посредством лазера, не пострадает в результате воздействия светового пучка, поэтому вероятность брака равна нулю.

Кроме того, станки бывают разных видов, поэтому при желании такой аппарат можно установить даже дома.

На какие бренды обратить внимание

Покупая оборудование для лазерной резки фанеры, стоит отдать предпочтение указанным ниже маркам. Особенно этот аспект важен при выборе б/у оборудования. На рынке представлено множество брендов, но внимания заслуживают единицы. К надежным производителям можно отнести следующие фирмы:

  • Bystronic;
  • Koike;
  • ESAB;
  • Trumpf;
  • Multicam;
  • ByStar.

Качественные устройства предлагают европейские и японские фирмы. Отечественные станки уступают им по многим характеристикам из-за недостаточной изученности лазерных технологий промышленными инженерами. Таким образом, при выборе инструмента стоит отмести российские и китайские бренды.

У японских производителей высокая стоимость оборудования (от 150 тыс. руб.), но зато отличная точность реза и автоматизированная система управления. Европейские производители предлагают устройства по более низкой цене, ничем не уступающие японским. Станки от Trumpf, ESAB и Bystronic славятся функциональностью, защитой от перепадов напряжения и длительным периодом эксплуатации.

Однако, какой станок купить, потребитель должен решать сам, основываясь не только на бренде, но и учитывая другие характеристики. Пример работы станка смотрите на видео:

Виды лазерных станков по фанере и дереву

Для изготовления изделий из древесины или фанеры принято использовать лазерные станки с ЧПУ. Они разделяются по виду конструкции:

  1. Профессиональные. Ширина рабочего стола у таких станков варьируется от 50 см до 2 м. Данное оборудование имеет монолитный корпус с амортизацией, снижающей вибрационный фон. Инструмент работает в режиме многозадачности, способен наносить гравировку, резать и кроить предложенный материал. Используется на производстве и характеризуется высокой стоимостью (от 150 тыс. руб.).
  2. Настольные. Лазерные станки такого типа могут быть установлены в домашнем помещении. Они имеют относительно компактные габариты (ширина раб. стола — до 1 м) и более низкую мощность в сравнении с предыдущим видом. Предназначены данные станки для резки и гравировки.

Также существуют самодельные станки, габариты которых задает мастер, и компактные резаки. Последние выполнены в форме ручки, однако имеют слабую мощность (менее 20 Вт), поэтому их используют только для нанесения рисунков на объемную продукцию.

Для обработки древесины и фанеры применяют только газовый лазер, поскольку остальные типы излучения пригодны только для резки более твердых материалов.

Характеристики и спецификация

При выборе лазерного станка нужно учитывать его функциональность и характеристики, такие как:

  1. Размеры рабочего поля. От этого параметра зависят размеры заготовок, с которыми может взаимодействовать станок. Стоит выбирать модели с рабочим полем не менее 30х40 см.
  2. Мощность излучателя. Чем выше данный показатель, тем больше глубина реза лазера. Для обработки листов фанеры толщиной не более 1 мм требуется мощность от 50 Вт.
  3. Высота опускания рабочего стола. Эта характеристика важна при подключении дополнительного оборудования. Рекомендуется выбирать модели с высотой опускания не менее 20 см.
  4. Мощность лазерной трубки. Отвечает за скорость резки фанеры, быстро с этой задачей справится трубка 80-100 Вт. Процент мощности регулируется в зависимости от толщины материала.

Спецификация оборудования зависит от выбранного типа и модели станка. Кроме того, важную роль играет сфера использования лазерного реза. Например, для выполнения мелких работ по фанере и дереву подойдет устройство со следующими параметрами:

  • рабочее поле — 600х900 мм;
  • тип лазера — CO2 (используется трубка «из газа» и смеси гелия, азота и углекислоты, заполняющих ее изнутри);
  • допуск реза —

0.02 мм;

  • глубина реза — 5-15 мм;
  • USB-порт в наличии;
  • мощность — 200 Вт, регулируемая.
  • Остальные характеристики индивидуальны. Следует подбирать лазерный станок в соответствии с поставленными задачами.

    Принцип работы

    Лазерная резка фанеры или дерева осуществляется за счет точечного воздействия луча высокой мощности. Он выжигает материал бесконтактным методом, не оставляя отходов в области реза. При обработке рассматриваемых материалов газовая струя для удаления расплава не подается. Однако (в зависимости от мощности светового пучка) установка, работающая с толстым листом фанеры или древесины, может оставлять уголь по краям реза. Чтобы уменьшить его слой, организуют подачу струи нейтрального газа в область воздействия.

    С помощью программы может осуществляться нанесение изображения по фото, однако для достижения лучшего результата используют CorelDraw. Эта утилита позволяет создавать векторные орнаменты. За счет высокого разрешения данный рисунок будет хорошей основой для выполнения гравировки.

    Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

    Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

    • шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
    • транзисторы и платы для управления двигателями;
    • регулятор DC-DC;
    • кулер для излучателя;
    • электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
    • контроллеры;
    • лазер мощностью не менее 30 Вт;
    • концевые выключатели;
    • зубчатые ремни и шкивы;
    • корпус;
    • компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
    • доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
    • металлические стержни диаметром 10 мм.

    Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа. Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки. Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

    Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

    Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

    Дополнительное оборудование

    Для полноценной работы с фанерой или деревом недостаточно одного лазерного станка. Кроме расходных материалов, для выполнения некоторых задач потребуются дополнительные опции:

    • сменные объективы нанесения рисунков в высоком разрешении;
    • вращатели для гравировки на цилиндрических или круглых предметах;
    • защитный экран или кабина для оператора станка;
    • реечный стол;
    • системы перемещения для расширения рабочего поля лазерной головки.

    В зависимости от поставленной задачи данный перечень может пополняться.

    Какие преимущества дает применение лазеров при работе с деревом и фанерой

    Лазерная резка считается выгодным методом обработки материала. Она обладает следующими достоинствами:

    • высокая скорость реза (точные показатели зависят от толщины листа материала, который раскраивает лазер и мощности аппарата);
    • точность обработки, позволяющая получать качественные детализированные рисунки на фанере;
    • ровный рез, не требующий последующей шлифовки;
    • возможность получения плавных форм и линий.

    Еще одним преимуществом лазерной резки является сравнительно низкая цена — от 100 руб. за обработку 1 погонного метра фанеры. Конечная стоимость зависит от толщины материала и условий исполнителя. Но стоимость на данный вид услуг редко бывает завышенной при учете высокого качества конечного продукта.

    Лазерные станки имеют низкую потребляемую мощность, работают в режиме многозадачности и не оставляют отходов. Данный метод обработки фанеры и древесины гарантирует рациональное использование материала.

    Все про станки для резки фанеры: виды и особенности

    Фанера – материал прочный и универсальный. Дизайнеры уже предложили использовать его не только для выравнивания поверхностей в доме, но и для украшения интерьера. Конечно, листы фанеры в первозданном виде мало подходят для повышения эстетики, но фигурная резка может творить чудеса.

    Станки для резки

    Причудливые узоры гравировки помогут создать неповторимый стиль и ими можно украсить не только стены, но и мебель, потолок, дверные и оконные проемы. Делать подобную работу своими руками тяжело, необходимы специальные навыки, инструменты, терпение. Поэтому поговорим о станках для резки и их разновидностях, узнаем какие можно использовать в быту и на производстве, есть ли возможность сделать такой агрегат собственноручно.

    Общие сведения

    Выполнять фигурную резку на станке проще, чем вручную. Принцип работы на таких устройствах различен, ведь существуют разные типы самих машин. Например, станок может быть:

    1. фрезерный;
    2. лазерный;
    3. с ЧПУ;
    4. комбинированный.

    Для домашнего пользования станок для работы с фанерой покупают или собирают своими руками. Стоит обсудить преимущества и недостатки каждого вида, узнать принцип работы и состояние отделочного материала, после произведенных манипуляций. Начнем наш сравнительный анализ с самого модного и востребованного – лазерного станка.

    Вариант первый

    Станок для резки фанеры лазером работает по бесконтактному принципу. Сильный луч нагревает поверхность фанерного листа, верхний слой шпона просто испаряется.

    При помощи лазера создаются самые эксклюзивные орнаменты, наполняющие интерьер дома или квартиры самобытной эклектикой. Дизайнеры создают удивительные композиции на простом отделочном материале, что позволяет фанере с лазерной нарезкой украшать пространство не только в элитных особняках, но и в обычных типовых помещениях, банях, дачных верандах. Какие преимущества станков подобного типа?

    • Во-первых, после произведенных манипуляций нет отходов;
    • Во-вторых, работа агрегата отличается высокой точностью;
    • В-третьих, резка может быть задана любой сложности и конфигурации;
    • В-четвертых, лазерный луч воспроизведет требуемую резку без участия человека, а сама работа займет считанные минуты (необходим только оператор, устанавливающий программу на агрегате);
    • Край реза очень тонкий и ровный, цвет шва будет темный из-за «обугливания», но декоративные качества, без сомнения, удовлетворят любой, самый придирчивый, вкус.

    Какие разновидности агрегатов существуют

    Станок для лазерной резки фанеры – дорогостоящее удовольствие, и если масштабы работ ограничиваются отделкой одного-двух помещений, не стоит тратиться на его приобретение. Однако прогресс – вещь неумолимая, а желание украшать собственные дома в индивидуально неповторимом стиле посещает все большее количество людей. Поэтому при покупке придется обратить внимание на такие факторы, как мощность и назначение агрегата с лазером.

    1. Промышленный станок – его огромная мощность подойдет только для производств, где изделия выпускаются целыми партиями. Цена высокая, навряд ли по карману обывателю;
    2. Профессиональный – подойдет для предприятий средней руки, мощность работы до 195 Вт. Удобен при отделке мебели, для вырезания сувениров;
    3. Настольный – оптимальное сочетание функционала и цены. Станок компактен, прост в эксплуатации, рабочая поверхность невелика, но для домашних работ вполне хватит.

    От мощности агрегата зависит скорость выполняемых операций. Но если захочется приобрести профессиональный вариант, то задумайтесь, ведь половину функций вам даже не придет в голову задействовать. Цена же между двумя экземплярами довольно сильно разнится. Настольный лазерный станок – это лучшее решение для частного домашнего использования. Не забудьте уточнить о наличии в нем таких немаловажных деталей, как охладителя газовой трубки и системы обдува изделия во время работы.

    Вариант второй

    Станок для фигурной резки фанеры – это агрегат с несколько отличным принципом действия, ведь высокоточный лазер в нем не используется, и рассчитывать приходится на собственное мастерство и смекалку.

    В данном случае также есть несколько видов этого оборудования.

    1. Электролобзики – компактные, универсальные, легкие. Несколько ограниченный набор выполняемых функций: срезы прямые и криволинейные, отверстия разного диаметра или просто прямоугольные – вот, пожалуй, и все, на что можно рассчитывать при покупке;
    2. Электростамеска или шабер – принцип работы сродни отбойному молотку, поэтому количество выполняемых функций также имеет ограничения;
    3. Фрезерный станок с ЧПУ – выполняя сложную гравировку на фанере, дополнительно может осуществлять резку разных пород древесины. Самый оптимальный и удобный вариант для домашних, и производственных целей.

    ЧУП (числовое программное управление) присутствует как на фрезерных, так и на лазерных станках. Помогает добиться точности при резке, создавать красивые «кружевные» панно и детали интерьера. Фигурная резка выполняется любым из вышеперечисленных агрегатов, но высокая эстетическая составляющая изделия обеспечивается именно компьютерной программой.

    Еще несколько слов о процессе

    Сделать станок для резки фанеры своими руками тоже возможно, но только тем, кто имеет смекалку на уровне Кулибина. Самодельный фрезерный или лазерный станок, конечно, будет отличаться от своих заводских аналогов, и, скорее всего, уступит им в мощности. Но задавшись определенной целью, мастер-самоучка вполне в состоянии облегчить домашние производственные процессы и сделать отделку фанерными листами с помощью самодельных станков для гравировки.

    Есть мастера, утверждающие, что станок для лазерной резки фанеры своими руками делается при помощи пары диодов и спичечного коробка. Насколько долговечен такой вариант, судить не беремся. На видео можно увидеть процесс резки фанеры лазером, и услышать квалифицированное мнение специалиста о самодельных агрегатах.

    Лазерная резка по дереву в домашних условиях: особенности выбора и использования установок. Особенности рабочего процесса

    Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

    Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

    На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

    Преимущества данной группы оборудования

    Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

    ТочностьЛазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
    Высокая производительностьСкорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
    ЭкономичностьЭто относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
    МногофункциональностьСтанок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

    Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

    Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

    Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

    • Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

    Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

    • Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

    Особенности выбора и использования установок

    Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

    Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

    На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

    Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

    Критерии выбора

    В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

    Из важных нюансов можно выделить следующие:

    • Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
    • Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

    Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

    • Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
    • Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
    • Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

    Особенности рабочего процесса

    Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

    Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

    В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

    • В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
    • Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
    • Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

    Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

    • В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

    Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

    Вывод

    Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

    Как вырезать нож из фанеры если

    Деревянный нож ↗victorinox
    . что раньше приходилось выпиливать лобзиком долгими вечерами. . Деревянный нож Изделия из дерева, Лазерная резка, Своими . Но это вектор, всегда можно растянуть и вырезать под любую лапу 🙂 . ну и подумал, что хорошо, если у коробочки ещё и крышка будет, . Нет, не так.

    13:02
    Вырезаем по фанере ручным лобзиком без сколов ↗

    14:26
    Как пилить лобзиком ровно? | Всё про электролобзик и . ↗

    5:14
    Пилим фанеру без сколов ↗

    8:32
    Выпиливание лобзиком из фанеры ↗

    Выпиливание из фанеры — советы и рекомендации ↗ручного лобзика; лазерного станка; электрического лобзика; ЧПУ . Может понадобиться несколько пилок разного размера; шило; нож; карандаш и линейка. . при работе лазерного станка; нет необходимости в обработке и шлифовке краев. . Когда необходимо что-то вырезать из фанеры, многих людей .

    Как вырезать нож из фанеры если нет лобзика

    Как правильно пилить фанеру, ОСБ, ДСП, МДФ — Elka ↗Как правильно раскроить фанеру или ОСБ-плиту лобзиком, циркуляркой, . Важно! Если другого варианта у вас нет, то пилу для раскроя фанеры, МДФ, . Нож, конечно, не подходит для раскроя плит ОСП, фанеры, ДСП и МДФ, .

    Как ровно отпилить фанеру — 1000 полезных советов ↗ Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, . Часто полотно лобзика выламывает крупные куски фанеры, что обусловлено . Он и используется для того, чтобы удалить мусор. . Какой бензин заливать в двухтактный двигатель · Нож из пильного диска своими руками .

    Нож или лобзик? — Паркфлаер ↗
    Если же надо сделать деталь толщиной 6 мм, просто вырезаем . Четрим нашу деталь на фанере, если это прямоугольник так вообще нет не каких трудностей. . Нервюры вырезаны из модельной фанеры 3 мм.

    Фигурная резка фанеры в домашних условиях ↗5.1 Фигурная лазерная резка фанеры; 5.2 Резка фанеры лобзиком . криволинейные вполне можно вырезать из ровного полотна фанеры. Если нет возможности доверить резку компании, которая имеет . Чаще всего в бытовых условиях для этого используют нож, электролобзик, или дисковую пилу.

    Чем резать фанеру в домашних условиях? ↗
    Если фанера достаточно толстая и нужно сделать ровный распил, . За неимением электролобзика, дисковой или ленточной пилы распилить . Нанося линии на фанеру, используйте не карандаш, а острый нож. . Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, .

    Чем резать фанеру? ↗Из электроинструментов, фанеру можно резать электро- лобзиком с пилками по . Если это тонкая фанера и нужно вырезать некие фигурные элементы . Особых секторов при резки фанеры в ручном режиме нет, главное пилу .

    Инструменты

    Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный — ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный — метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

    Оглавление:

    1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
    2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
    3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
    4. Лазерная резка фанеры своими руками
    5. Лазерная резка дерева своими руками

    Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

    Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

    • быстроты выполнения работ по резке;
    • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
    • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
    • высокая точность работы;
    • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
    • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
    • многофункциональность оборудования.

    Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

    Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

    Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

    Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

    Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

    Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

    Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

    Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

    1. Чиллеры — устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

    Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

    2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

    Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

    Лазерный станок для резки фанеры своими руками

    Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

    Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

    • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
    • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
    • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

    Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

    Лазерная резка фанеры своими руками

    Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

    Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

    Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

    Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

    Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

    Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

    Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

    Лазерная резка дерева своими руками

    В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

    • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
    • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
    • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
    • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

    Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

    Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

    • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
    • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

    Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

    Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

    Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

    Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

    Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

    Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

    • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
    • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
    • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

    Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

    Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

    Лазерная резка дерева видео:

    Резка фанеры. Способы. Фигурная резка, поделки и применение фрезы

    Как и любой строительный материал, фанера подгоняется под необходимые размеры резкой. Резка фанеры может производиться как вручную, так и с помощью специального оборудования. И здесь главное соблюдение точности распила (отсутствие кривых линий – залог успеха).

    И еще не стоит забывать о том, что работа с фанерой предполагает не только использование ее для нужд строительства, достаточно часто изделия из фанеры применяются в качестве элементов декора. Ажурные решетки, шкатулки, подставки и прочие самоделки смотрятся очень здорово, особенно если они выполнены мастером.

    Фото того, что можно сделать из фанеры.

    1. Способы резки при обычном применении
    2. Фигурная резка – различные варианты
    3. Поделки делаем сами
    4. От бытового творчества к промышленному производству
    5. Резка фрезой
    6. В заключение

    Способы резки при обычном применении

    При работе с материалом от подгонки по размерам вам никуда не уйти, поэтому распилы фанеры все же придется сделать. На бытовом уровне эти операции выполняются либо ножом, либо электролобзиком, либо дисковой пилой.

    Стоит напомнить основные правила работы с этим материалом, тем более что нарезка фанеры в размер — далеко не последнее в цикле строительных работ.

    • Тонкая фанера режется монтажным ножом, легко и просто (тонкая это до 2 мм);
    • Порезка фанеры до 6 мм производится электролобзиком; (см. также Выпиливание электролобзиком из фанеры: чертежи и правила работы с инструментом)
    • Слоенка свыше 6 мм требует дисковой пилы.

    Можно просто распилить.

    К сведению!
    Обратите внимание на то, что:

    • Во-первых, хвойные породы древесины, используемые в производстве фанеры, имеют более вязкую структуру за счет смол естественного происхождения, которые очень хорошо тупят режущую кромку инструмента;
    • Во-вторых, работа с фанерой предполагает работу по ходу волокон. Если возникает необходимость провести распил поперек волокон наружного слоя, то в нем сначала делают ослабляющие разрезы ножом, а затем основным режущим инструментом;
    • В-третьих, фанера не терпит грубого механического проникновения, поэтому прежде чем загнать гвоздь или закрутить саморез, в фанере необходимо просверлить отверстие необходимого диаметра.

    Это что касается обычной прямолинейной обработки фанеры, пора вспомнить и о фигурных распилах.

    Фигурная резка – различные варианты

    Не на подгонке единой, заканчивается работа с фанерой. В данном случае не последнее место занимает и фигурная резка или выпиливание.

    В настоящее время имеется несколько базовых техник, которые позволят превратить кусок мертвого материала практически в произведение искусства.

    • Фигурная резка фанеры своими руками. Это обычный лобзик и набор пилочек к нему;
    • Фигурная резка фанеры на ЧПУ – фрезерная резка;
    • Фигурная резка – фанера обрабатывается при помощи лазера.

    Вот эти варианты и рассмотрим более подробно.

    Поделки делаем сами

    Когда-то резка по фанере была очень популярной, народные умельцы широко рекламировали свои творения, тем более что это хобби было, пожалуй, одним из самых дешевых. Судите сами, инструмент для резки фанеры – лобзик.

    Уж что-что, а лобзик всегда найти было можно, пилочки хоть и были периодически в дефиците, но и с ними проблемы решались. И все, больше то ничего не надо было. Это позже появились специальные столы и приспособления. Электролобзик

    Но, кстати, принципы работы с этим инструментом остались незыблемыми, вот они:

    • Пилочки для лобзика весьма хрупкие, поэтому движения ими происходят только в одной, строго вертикальной плоскости . Любые перекосы могут привести к тому, что полотно просто лопнет. Непосредственно работа пилы происходит при движении вниз, так же располагаются и пилы, зубцами вниз;
    • Заготовка подвижна, пилочка относительно статична . Это говорит о том, что при работе с заготовками на сложных участках прокручивается именно заготовка, а полотно остается на одном месте, при этом движения становятся более аккуратными;
    • В разных источниках существуют упоминания о том, что работа начинается во внутреннем контуре, а уже после перемещается на наружный периметр . По этому поводу наша рекомендация;

    Совет!
    Если наружный периметр не имеет сложных узоров, которые можно повредить при работе по внутренним схемам, то можно начинать работу с наружного периметра, тем самым облегчив вес самой заготовки.

    Соблюдая эти нехитрые правила, вы сможете создать своими руками интересные резные решетки, разделочные доски, да и мало ли что. Выпиливание лобзиком до сих пор является интересным и перспективным хобби.

    От бытового творчества к промышленному производству

    Лазерная резка фанерных листов, именно ей посвящается этот раздел. Любая инструкция по применению лазерной техники скажет вам о том, что основным принципом, который используется в данном случае, является выжигание лучом.

    При этом методика, безусловно, имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые так востребованы на сегодняшний день.

    • Качество распила максимальное, толщина минимальная этого очень сложно добиться на каком либо другом оборудовании;
    • Экономичность обработки, отпадает необходимость в работе с заусеницами, сколами и прочими дефектами, которые могут возникнуть при механической обработке;
    • Точность и многогранность. Детали, которые выходят из-под обработки лазером имеют абсолютно одинаковые размеры, а узоры, которые рисует этот луч, могут быть любой сложности.

    Рассказ был бы неполным, если бы мы не оговорили возможный риск при работе на подобном оборудовании и если хотите об отрицательных моментах при использовании этих станков.

    • Лазер есть лазер, и луч избыточной мощности может вызвать обугливание материала и даже возгорание. В технологии предусмотрена специальная подача воздуха для избегания подобных последствий, но риск сохраняется. В данном случае приходится надеяться на опыт оператора;
    • Каждый вид древесины и тип клея требует свой режим обработки, от способности работающего определить вид изделия по внешнему виду так же зависит и конечный результат;
    • И снова человеческий фактор. Если оператор станка неопытен, и луч попадет на сучок, то существует большая вероятность выпадения этого сучка, а, следовательно – брака в работе.

    Вот такие занятные вещи могут получиться.

    Как видите, все риски связаны с опытом и мастерством работника. Хотя оборудование программируется на рисунок любой сложности, но отсутствие опыта может привести к печальным последствиям.

    Во всем остальном лазерное оборудование дает огромные возможности в реализации дизайнерских задумок.

    Резка фрезой

    Эта технология имеет ряд преимуществ, которые смело можно назвать «с гарантией».

    • Распиловка происходит очень быстро;
    • Нет обугливания и других неприятных последствий термического воздействия на материал;
    • Распил получается не менее точный, чем при лазерной обработке и к краям претензий нет;
    • Благодаря высокой точности обрезки фанеры составляют не более 6 процентов от всего количества материала.

    Но это обычная резка, которую можно проводить даже в домашних условиях. Не последнее место в рассмотрении вопроса резки материала на оборудования с ЧПУ, занимает фигурная резка. Здесь также возможны фигурные вырезы и результат будет достойный.

    В заключение

    Резка фанеры — процесс более сложный, чем резка дерева. Это обусловлено, прежде всего, разнонаправленными волокнами и вязкими составами клеев. Однако современное оборудование спокойно справится с этой проблемой. Видео в этой статье готово продемонстрировать различные аспекты данной темы, смотрим.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector