Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лазерная резка по дереву своими руками

Лазерная резка по дереву своими руками

Оборудование для осуществления лазерной резки фанеры и дерева используется в наше время часто, и с каждым годом его популярность становится только больше.

Раньше эти станки стоили очень дорого, но с развитием современных технологий их цена несколько снизилась, и они стали доступны многим пользователям. Важно подобрать качественный станок, чтобы он позволял выполнять нужные процессы. Его можно просто купить, но многие хотят сделать оборудование своими руками.

  • Технология лазерной резки
    • Особенности работы
    • Оборудование
  • Как сделать станок самостоятельно
  • Обработка фанеры и дерева
  • Выбор станка
    • Оснащение

Технология лазерной резки

Лазерное вырезание по дереву существенно уменьшает производственные затраты благодаря сверхтехнологичному методу обработки. Материал располагается на станок, и при помощи лазерного луча на деревянном массиве выжигается изображение. Этот процесс фактически безотходный, а вышедшая гравировка будет долговечной.

Лазерное вырезание имеет отличия при работе с различными породами дерева. Для каждой необходима определённая температура луча. Кроме того, во время обработки материал может изменять цвет под его влиянием. Лазерная современная обработка дерева фактически не знает ограничений. Мощный луч способен справиться с материалом любой толщины.

Особенности работы

Лазерную методику резки по дереву применяет большинство пользователей. В случае, если сопоставлять обработку дерева с той, что делается помощью ручного или электрического лобзика, то лазерная будет лучше.

Следует отметить такие её преимущества:

  • скорость исполнения работ по резке;
  • возможность изготовления особенных и привлекательных изделий;
  • невысокая цена исполнения работ специалистами;
  • большая достоверность работы;
  • наименьшая ширина разреза, которую способен сформировать луч (составляет 0,01 миллиметров);
  • вероятность формирования разных рисунков и гравировок;
  • универсальность оснащения.

Принцип работы станка в том, что высокоэнергетический луч воздействует на дерево, исполняя его резку.

Выполняя резку по дереву или фанере лазером, можно сделать безупречно гладкие кромки. Это превосходство наиболее важно в том случае, если необходимо обозначить небольшие ажурные детали. Тем не менее, кромки древесной плоскости обретают тёмный оттенок, так как они обугливаются под влиянием лазера.

Для компенсации этого недостатка некоторые из лазерных станков имеют систему сдува и проветривания, что помогает избавляться от продуктов сгорания.

Для того чтобы получить лазерное излучение, применяют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. Во время подачи напряжения инициировано излучение монохромного вида, которое зеркалами следует на плоскость, имеющую необходимость в обработке. Подходящее значение силы для лазера, с поддержкой которого исполняется резка, как минимум 20 ватт, хотя имеются устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная методика резки дерева отличается высочайшей верностью установленного рисунка. Для того чтобы кромки вышли гладкими и чётко соответствовали плану, достаточно установить определённую программу. По сопоставлению с применением лобзика, процедура резки протекает весьма просто. Из-за небольшого размера луча и присутствия числовых программ обработка с помощью лазера продолжается быстро.

Оборудование

Различают станки, имеющие программы для управления и не имеющие их. Помимо этого, имеются вспомогательные детали, что упрощает работу с оборудованием.

Из числа данных элементов отмечают следующие.

  1. Чиллеры — устройства, что охлаждают лазерную трубку. Во время резки дерева совершается стремительное разогревание трубки, выполненной из стекла, в которой находится газ. Для того чтобы остудить этот элемент оснащения, в трубу наносится вторая оболочка, по которой беспрерывно циркулирует жидкость, остужая тем самым газовую трубу. В составе чиллера есть компоненты в виде фреона, воды. Цена этого элемента составляет более 500 $.
  2. Системы, с помощью которых исполняется обдув и вытягивание продукта сгорания. Для того чтобы остудить заготовку и освободиться от элементов, возникших во время испарения, применяются данные системы. В противном случае возможно выгорание дерева.
  3. Кроме того, фокус-линза также нуждается в непрерывном охлаждении. Компоненты для этого процесса являются основными и присутствуют на абсолютно всех станках.

Как сделать станок самостоятельно

Так как оснащение для лазерной обработки дерева и фанеры различается запредельно высокой ценой, вероятен вариант независимого производства станка. Этот процесс отличается высокой сложностью, так как некоторые составляющие сделать в бытовых условиях не выйдет.

В самодельных станках для охлаждения трубки применяется обычная вода и насос, перекачивающий ее. И для того чтобы гарантировать высококачественное охлаждение, понадобится более 100 л воды.

Изготавливая оснащение для лазерной обработки, обратите внимание на следующие особенности.

  1. Мощная лазерная установка. Для производства аппарата необходимо употреблять очень мощное оснащение, цена которого довольно большая, и себестоимость этого аппарата обойдётся как минимум в 600 $;
  2. Охладительные и питающие системы. Как уже рассказывалось прежде, для остужения газа, передвигающегося по трубке, понадобится присутствие воды как минимум 100 л и насоса, что будет ее перекачивать.
  3. Правильная установка элементов. Необходимо чётко подогнать все компоненты лазерной конструкции. Для исполнения этого процесса понадобится значительный навык и немало времени, следовательно, гораздо легче приобрести лазерный механизм, нежели производить его собственными руками.

Резка фанеры при помощи лазера является весьма сложным действием. Тем не менее, в результате его исполнения выходят невероятно привлекательные вещи.

Обработка фанеры и дерева

Процесс лазерной резки своими руками довольно трудный и кропотливый. Это объясняется прежде всего потребностью формирования цифровых либо обычных набросков. Подбирая фанеру и дерево, необходимо удостовериться в отсутствии на них деформированных зон, отколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтёков смолы. Для исполнения лазерной резки применяется оснащение автоматизированного вида.

Если нужна заказная порезка дерева, цена зависит от сложности работы и материала, на котором исполняется обработка. Для того чтобы осуществить лазерную резку, необходимо обратиться в специальные учреждения, в которых существует подобное оснащение. Специалисты могут помочь сформировать цифровые чертежи, а процедура резки пройдет стремительно и качественно.

Для того чтобы осуществить резку фанеры лазером, рекомендовано употреблять сырье марки Ф К, так как для склеивания этого материала применяется смола на основании карбамида. Данные смолы менее термостойкие, следовательно, процедура резки производится быстрее, и уменьшаются расходы на её осуществление.

Выбор станка

Если вы решили, что вам нужен станок для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору модификации. Мы расскажем, на какие критерии следует обратить внимание.

  1. Точность станка. Так как процедура лазерной резки должна отличаться верностью, оснащение для ее совершения должно быть таким, чтобы гарантировать наименьшую толщину разреза в 0,01 миллиметров. Только лишь в этом случае получится приобрести первоклассные составляющие с непростой конфигурацией, разными текстурными компонентами.
  2. Большой уровень производительности оснащения. С помощью оборудования исполняется порезка, оно обеспечивает качество работы. Чем больше скорость резки, тем больше материала станок способен очистить в течение установленного этапа времени. Кроме этого, большая эффективность даёт возможность соблюдать экономию энергетических ресурсов, применяемых станком.
  3. Потребление электричества и расход материалов. Чем больше производительность мотора, тем скорее функционирует механизм, но и больше тратит энергии.
  4. Многофункциональность использования. Некоторые из станков готовы не только реализовывать резку различных по фигуре компонентов, но и наносить гравировку, формировать рельефные картины.

Резка дерева предполагает применение качественного оснащения. Только в этом случае получится достичь отличного эффекта.

Оснащение

Подбирая механизм для лазерной резки, правильнее отдать преимущество популярным фирмам, отзывы о которых являются позитивными. Так как подозрительные компании могут продавать недолговечное, хотя и недорогое, оснащение.

Есть множество вариантов оснащения. Вид и эффективность станка зависит от данных материала, который он будет подвергать обработке. Помимо этого, следует сосредоточить внимание на размер рабочей плоскости — она должна быть такой, чтобы расположить на себе самый большой по размеру лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет присутствие функции, которая реализовывает регулировку рабочей плоскости в соотношении с вышиной. Для производства угловых участков и несущих частей станка должна быть применена качественная сталь. Помимо этого, движения абсолютно всех мобильных частей должны быть мягкими и равномерными.

Ознакомьтесь с промышленными параметрами устройства, направьте внимание на гарантийное обслуживание от изготовителя. Гарантия на лазер по дереву должна составлять как минимум 2 года.

Помимо этого, если в станке существует программное обеспечение, то оно должно быть доступным, на понятном языке. Перед началом работы ознакомьтесь с практическим руководством по эксплуатации.

Основной запуск аппарата правильнее всего поручить профессионалу, который имеет навык работы с аналогичным оборудованием.

Лазерная резка фанеры

На сегодняшний день самым популярным и современным методом декорирования деревянных, шпонированных, фанерованных изделий является лазерная резка. Этот метод позволяет за короткий период создать высококачественные рисунки. В отличие от остальных методов обработки (к примеру, фрезерования, гидроабразивной резки), лазер дает возможность снизить до минимума затраты обрабатываемого материала и осуществить наиболее удивительные дизайнерские идеи.

Резка фанеры лазером

Наиболее подходящими для осуществления для лазерной резки можно назвать листы шпона толщиной от 0.6 мм. Именно в этом материале образуется ровный, гладкий, темный, не обугленный срез.

Лазерные устройства довольно хорошо и высококачественно режут фанерные листы. Результат резки чаще всего зависит от вида сырья, из которого изготовлен лист, вида клеящего соединения, а также метода его обработки. Наилучший результат получается при резке обессмоленной фанеры из дерева хвойных пород. Во время лазерной обработки лиственной древесины, поверхность реза чаще всего обугливается. Торцевая часть реза почти не меняет цвет, скорость обработки — высокая. Березовая фанера этому методу обработки поддается хуже, с образованием темного края.

Лазером можно сделать:

  • вырубку листовых материалов и большеформатных заготовок
  • сувенирную продукцию, деревянные подарки
  • интерьерные элементы
  • рекламные и презентационные материалы
  • различные шаблоны

Фанера является крайне востребованным материалом, который используется почти во всех производствах: от строительной отрасли до производства детских игрушек. Популярность фанеры можно объяснить низкой ценой, особенно если сравнить с массивом дерева.

Лазерный станок для резки фанеры

Сейчас среди фирм, которые занимаются обработкой, резкой, гравировкой разных предметов, очень популярны лазерные станки ЧПУ.

Многофункциональность – их отличительная черта. Можно пользоваться ими для работы со стеклом, деревом, фанерой, кожей, резиной. Специалисты предпочитают такие аппараты в результате их положительных характеристик:

  • во время работы лазер не прикасается к заготовкам, поэтому можно применять такие устройства для обработки непрочных предметов
  • бесспорным преимуществом является скорость работы. Лазером, в короткие сроки, можно проделать большой объем работы.
  • эти устройства идеально подходят для изготовления деталей с острыми углами, потому что они их не закругляют, как, к примеру, фрезерный станок.

Область использования станка находится в прямой зависимости от его размера. Бывают малоформатные станки, с рабочим местом 300х420 мм, среднеформатные, с рабочим местом 1200х1600 мм, а также крупноформатные, имеющие рабочее место размером 1300х2500 и 2000х3000 мм.

Первые два вида станков используются для обработки изделий небольшого формата, к примеру, табличек, мелкой сувенирной продукции, а также для раскроя оргстекла и акрила.

Крупноформатные станки с ЧПУ применяют для обработки изделий большого формата, например, предметов мебели, автомобилей, наружной рекламы.

По мощности станки делятся на:

  • Настольные. Мощность – до 80 Вт. Это компактные агрегаты, предназначенные больше для использования в маленьком цехе или дома. Цена оборудования невысока, что и делает его наиболее востребованным среди потребителей. Настольный лазерный станок для резки фанеры характеризуется небольшой рабочей поверхностью, чего вполне хватит для обработки миниатюрных изделий.
  • Профессиональные. Мощность – 80-195 Вт. Такое оборудование подойдет для серийного выпуска сувенирных изделий. Без него не обойтись на крупных мебельных предприятиях, где постоянно требуется нарезать листовой материал согласно заданным размерам.
  • Промышленные. Мощность – от 3 кВт. Это целые высокопроизводительные комплексы, которые устанавливают на крупных предприятиях, где продукция выпускается большими партиями.

Станок для дома для лазерной резки фанеры может быть не оснащен некоторым дополнительным оборудованием, важным для нормального функционирования агрегата. Этого «недостатка» лишены профессиональные и промышленные модели, но они и стоят намного дороже. Обязательно уточните у продавца, есть ли в составе рабочего узла следующее оснащение:

  • Чиллер. Это охладитель, необходимый для снижения рабочей температуры газовой трубки в процессе работы. Представляет собой вторичную оболочку, подключенную к насосу, по которой беспрерывно движется вода. Многие умельцы собственноручно подключают к станку циркуляционный насос, «гоняющий» жидкость по замкнутому циклу. Не совсем хорошая идея, поскольку для должного охлаждения потребуется емкость с водой объемом не менее 100 л. Стоимость чиллера – в пределах 30000.
  • Система обдува. Без нее края изделия будут сильно обугливаться и портить его внешний вид. Дополнительное оснащение помогает содержать рабочее место в чистоте, тем самым давая возможность получать качественные заготовки.

Лазерная гравировка фанеры

Фанера прекрасно ведет себя в качестве строительного материала. Тем не менее, ручная обработка требует сил и времени. По этой причине, лазерная гравировка фанеры сегодня пользуется широким спросом. Цвет и оттенок полученного предмета в большинстве случаев зависят от породы дерева. На еловом и сосновом материале можно добиться светлого желто-коричневого оттенка, на вишневом – красновато-коричневого, на кленовом – коричневого, на ореховом — темно-коричневого.

Мощность станка можно регулировать, следовательно, будет меняться оттенок нанесенных штрихов. Данная характеристика прекрасна для гравировки растровых изображений.

Лазер для резки фанеры своими руками

Можно ли создать устройство для лазерной резки фанеры собственноручно?

Если использовать ЧПУ, то полученное устройство справится с резкой фанеры и OSB с очень высокой точностью, вы сможете создать тонкие очертания. Подобными аппаратами делают гравировку, сложные рисунки с переходами оттенков.

Фокусировка луча обеспечивает ширину разреза от 1/100 мм, что добавляет точности в создании деталей и детализации узора.

Из возможных недостатков можно выделить:

  • стоимость необходимой аппаратуры довольно высока. Мастеру нужно приобрести лазер для резки, углекислотную трубку, систему фокусировки, DSP контроллер, драйвер шаговых моторов и кареток
  • трубка работает 3 – 8 тысяч часов, потом ее необходимо заменить
  • лазеру нужен жидкостный охладитель, на предприятиях для этого применяют охладительную установку, которая работает как тепловой насос – чиллер. Но в домашних условиях можно использовать емкость от 80 до 100 л и водяную помпу
  • нужно позаботиться и о чертежах
  • в результате того, что край реза обугливается, комната будет наполняться дымом. Решить эту проблему можно собрав закрытый корпус со стеклянным верхом и устройством вентилирования.
Читать еще:  Резка металла газом

Как же устроен лазер? Основой является труба 40х60 из алюминия, которая закрепленная мебельным уголком и саморезами. Коробку можно собрать из бюджетной ЛДСП. Внутри закрепляется 12-вольтовая светодиодная лента для подсветки процесса.

Прямо на трубах станины необходимо установить направляющие, для передвижения кареток по поперечной оси. К каждой каретке присоединена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, которая отвечает за передвижение головки. Чтобы соединение трубки со штуцером было герметично можно использовать кусочек фольги.

Привод кареток — шаговые электромоторы, с ременной передачей и редуктор. Если у вас есть сломанный сканер или струйный принтер, возьмите их оттуда.

Если используются несколько приводов на каретках, которые отвечают за движение головки по поперечной оси, может возникнуть трудности с их синхронизацией. В данной ситуации подойдет один шаговый мотор с редуктором и валом длиной во весь ход головки, который гарантирует синхронное передвижение обеих кареток.

Необходимо создать отделение, где найдется место блоку питания, драйверу шаговых моторов и контроллеру DSP. По сути – это блок управления устройством.

Лазерную трубку стоит закрепить креплениями из пластмассы, которые дают возможность изменять ее положение. Возле нее расположить трубку жидкостного охлаждения, а для прокачки использовать маломощную помпу от домашнего фонтанчика.

Как видно, устройство для лазерной резки фанеры можно собрать своими руками, но при этом придется потратить значительную сумму денег.

Лазерная резка фанеры с ЧПУ

Лазерная резка по дереву в домашних условиях: особенности выбора и использования установок. Особенности рабочего процесса

Оборудование для лазерной резки дерева встречается нечасто, но с каждым годом его популярность становится все больше. Дело в том, что раньше такие станки стоили очень дорого, но с развитием технологий их цена значительно снизилась, и они стали доступны широкому кругу пользователей.

Важно подобрать качественный вариант, чтобы он позволял выполнять нужные вам процессы, но и правильная эксплуатация не менее важна, именно этим вопросам и будет посвящен данный обзор.

На фото: резка дерева лазером может производиться как на заготовках, так и на готовых конструкциях небольшого размера

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

ТочностьЛазерная резка по дереву – высокоточный процесс, ведь толщина разреза составляет 0,1-0,2 миллиметра. Если вам нужно обрабатывать мелкие детали и делать конструкции сложной формы, то данный вариант подойдет для любой из целей как нельзя лучше, ведь резак способен справиться с самыми сложными контурами
Высокая производительностьСкорость резки очень высока, что позволяет выполнять большой объем работы за короткое время. Это позволяет сэкономить и энергоресурсы, кроме того, при работе не нужно ваше вмешательство, вы просто наблюдаете за процессом и контролируете его
ЭкономичностьЭто относится как к показателям энергопотребления (мощные двигатели в других видах оборудования используют в работе гораздо больше электроэнергии), так и к расходу материала. Высокая точность позволяет работать с минимальным количеством отходов и бережливо расходовать материал
МногофункциональностьСтанок для лазерной резки по дереву может не только вырезать элементы любого размера и формы, но и прекрасно подходит для нанесения гравировки на поверхность и создания рельефных картин. Многие компании зарабатывают огромные деньги именно на таком виде услуг, как гравировка на деревянных изделиях

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

  • Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

  • Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Особенности выбора и использования установок

Если вы твердо решили, что вам нужен аппарат для лазерной резки дерева, то следует очень тщательно отнестись к выбору конкретной модификации, мы расскажем, на какие критерии следует обратить самое пристальное внимание.

Если вы изучите информацию в сети, но найдете множество статей о том, как сделать лазерный резак по дереву своими руками из старого CD-привода.

На самом деле, вы сможете собрать мощную лазерную указку, которая не сможет резать материал ввиду небольшой мощности, а если приобретать соответствующие комплектующие с высокими показателями, то себестоимость установки будет едва ли не больше готовой конструкции, поэтому лучше сразу выбирать заводское решение.

Кустарные варианты слишком маломощны, чтобы резать древесину даже небольшой толщины

Критерии выбора

В первую очередь мы рекомендуем обращать внимание только на продукцию компаний, хорошо зарекомендовавших себя на рынке, так как очень важно, насколько качественно произведено оборудование. Применение ненадежных вариантов может быть даже опасным, поэтому лучше не гнаться за сомнительной экономией.

Из важных нюансов можно выделить следующие:

  • Мощность лазера, от этого напрямую зависит его производительность и скорость обработки материалов, обычно производители выпускают целую линейку оборудования с разными характеристиками под разнообразные потребности.
  • Размер стола также очень важен, так как если вы будете работать с большими листами, то они должны полностью располагаться на рабочей поверхности. Заранее определитесь с этим показателем,чтобы при выборе знать, какое решение оптимально для вас.

Для мелких работ можно приобрести компактное оборудование, которое можно расположить практически в любом помещении

  • Резка лазером по дереву может производиться на конструкциях разной конфигурации, поэтому желательно, чтобы рабочая поверхность имела функцию регулировки по высоте.
  • Все узлы и несущая конструкция должны быть изготовлены из прочных материалов, это очень важно для обеспечения надежности станка. Кроме того, все подвижные узлы должны двигаться четко, без люфтов и проскальзываний.
  • Очень важно наличие качественного и простого программного обеспечения, так как любые сбои могут привести к простою оборудования.

Особенности рабочего процесса

Лазерная резьба по дереву осуществляется в небольших установках, которые отличаются простотой использования

Для подготовки оборудования требуется внимательно изучить все рекомендации, которые дает инструкция по эксплуатации. Кроме того, первый запуск лучше всего проводить со специалистом, который должен обучить вас основам работы.

В целом лазерная резка дерева своими руками несложна и включает следующие этапы:

  • В компьютере подготавливается модель будущего изделия, которая может быть как двухмерной, так и трехмерной.
  • Далее все данные заносятся в компьютер оборудования, и он самостоятельно вычисляет все необходимые рабочие параметры.
  • Крепится заготовка нужного размера и тщательно фиксируется на рабочей поверхности, после этого можно включать оборудование.

Важно! Для работы лазера в конструкции предусмотрена система охлаждения, в которой присутствует жидкость. Не забывайте проверять ее уровень время от времени.

  • В процессе работы нужно периодически контролировать процесс, хотя при сбоях оборудование отключится самостоятельно, поэтому опасности возникновения аварий практически нет.

Резьба по дереву лазером позволяет вырезать изделие нужной формы и нанести на поверхность определенную структуру

Вывод

Можно с уверенностью утверждать, что за данной технологией будущее, поэтому, если у вас есть потребность в резке дерева, советуем обратить внимание именно на лазерные станки. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых сложных нюансах более обстоятельно.

Лазерный резак для резки фанеры, дерева, металла своими руками: советы по сборке

Возможность изготовления из неиспользуемой или пришедшей в негодность техники чего-то полезного привлекает многих домашних мастеров. Одним из таких полезных устройств является лазерный резак. Имея в своем распоряжении подобный аппарат (некоторые делают его даже из обычной лазерной указки), можно выполнять декоративное оформление изделий из различных материалов.

Самодельным лазерным резаком можно вырезать тонкие деревянные детали или сделать гравировку на стекле

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Процесс изготовления простейшего лазерного резака

Основным рабочим элементом самодельного резака предложенной конструкции является лазерный элемент пишущего компьютерного дисковода. Выбирать именно пишущую модель дисковода следует потому, что лазер в таких устройствах отличается более высокой мощностью, позволяющей выжигать дорожки на поверхности установленного в них диска. В конструкции дисковода считывающего типа также присутствует лазерный излучатель, но его мощность, используемая лишь для подсвечивания диска, невысока.

Извлечение лазерного модуля из привода потребует аккуратности

Лазерный излучатель, которым оснащается пишущий дисковод, размещается на специальной каретке, способной передвигаться в двух направлениях. Чтобы снять излучатель с каретки, необходимо освободить его от большого количества крепежных элементов и разъемных устройств. Снимать их следует очень аккуратно, чтобы не повредить лазерный элемент. Кроме обычных инструментов, для извлечения красного лазерного диода (а для оснащения лазерного самодельного резака нужен именно он) потребуется паяльник, чтобы аккуратно освободить диод от имеющихся паяных соединений. Извлекая излучатель из посадочного места, следует соблюдать аккуратность и осторожность, чтобы не подвергать его сильному механическому воздействию, которое может стать причиной его выхода из строя.

Для резака нужен светодиод с красным свечением

Излучатель, извлеченный из пишущего компьютерного дисковода, необходимо установить вместо светодиода, которым изначально укомплектована лазерная указка. Для выполнения такой процедуры лазерную указку нужно разобрать, разделив ее корпус на две части. В верхней из них и находится светодиод, который следует извлечь и заменить на лазерный излучатель от пишущего компьютерного дисковода. Закрепляя такой излучатель в корпусе указки, можно использовать клей (важно только следить за тем, чтобы глазок излучателя располагался строго по центру отверстия, предназначенного для выхода луча).

Для контроля мощности нужно собрать простейшую электросхему, иначе светодиод может выйти из строя

Напряжения, которое вырабатывают источники питания в лазерной указке, недостаточно для того, чтобы обеспечить эффективность использования лазерного резака, поэтому применять их для оснащения такого устройства нецелесообразно. Для простейшего лазерного резака подойдут аккумуляторные батареи, используемые в обычном электрическом фонарике. Таким образом, совместив нижнюю часть фонарика, в которой размещаются его аккумуляторные батареи, с верхней частью лазерной указки, где уже находится излучатель от пишущего компьютерного дисковода, можно получить вполне работоспособный лазерный резак. Выполняя такое совмещение, очень важно соблюсти полярность аккумуляторных батарей, которые будут питать электроэнергией излучатель.

Схема резака на основе лазерной указки

Перед сборкой самодельного ручного лазерного резака предложенной конструкции из наконечника указки необходимо извлечь установленное в нем стекло, которое будет препятствовать прохождению лазерного луча. Кроме того, надо еще раз проверить правильность соединения излучателя с элементами питания, а также то, насколько точно располагается его глазок по отношению к выходному отверстию наконечника указки. После того как все элементы конструкции будут надежно соединены между собой, можно приступать к использованию резака.

В принципе для самодельного резака этой конструкции можно использовать любой подходящий корпус

Конечно, при помощи такого маломощного лазера не получится разрезать металлический лист, не подойдет он и для работ по дереву, но для решения несложных задач, связанных с резкой картона или тонких полимерных листов, он годится.

Проба резака. Изолента режется как ножом по маслу

По описанному выше алгоритму можно изготовить и более мощный лазерный резак, несколько усовершенствовав предложенную конструкцию. В частности, такое устройство необходимо дополнительно оснастить такими элементами, как:

  • конденсаторы, емкость которых составляет 100 пФ и 100 мФ;
  • резисторы с параметрами 2–5 Ом;
  • коллиматор – устройство, которое используется для того, чтобы собрать проходящие через него световые лучи в узкий пучок;
  • светодиодный фонарик со стальным корпусом.

Конденсаторы и резисторы в конструкции такого лазерного резака необходимы для того, чтобы создать драйвер, через который электрическое питание будет поступать от аккумуляторных батарей к лазерному излучателю. Если не использовать драйвер и пустить ток на излучатель напрямую, последний может сразу выйти из строя. Несмотря на более высокую мощность, такой лазерный станок для резки фанеры, толстого пластика и тем более металла также не получится.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Читать еще:  Резак для пенопласта своими руками: рассматриваем суть

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки. Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка. Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

Лазерная резка фанеры

На сегодняшний день станки лазерной резки по дереву набирают все большую популярность. Такая особенность объясняется достаточно просто. При производстве сувенирной, рекламной, мебельной и столярной продукции, нередко возникает необходимость быстро, качественно выполнить сложные элементы, разрезы. Справиться с поставленной задачей своими руками сможет не каждый инструмент, и здесь на помощь может прийти лазерная резка и гравировка.

Резка дерева лазерным станком

Дерево считается самым красивым из всех известных человечеству материалов. Кроме этого, древесина относится к экологически чистому, безопасному и более качественному материалу, который используется с давних времен. Применяется в различных сферах производства, в частности в строительстве. Из древесины сегодня производят множество разнообразной продукции, которую мы используем как в быту, так и в качестве декоративных элементов.

Не так давно, каждая манипуляция: резка, гравировка, выжигание, велась по старинке — своими руками. Процесс был, конечно, трудозатратным, но очень интересным и увлекательным. Сегодня же любые действия с древесиной можно производить, используя лазерные станки и подручный инструмент.

На дерево лазер оказывает тепловое воздействие. Осуществляя резку, станок сплавляет кромку, тем самым защищая дерево от микробов и бактерий, обеспечивая более долгий срок службы изделию. В отличие от слесарных инструментов, при работе с оборудованием не возникает никаких отходов, щепок, опилок, заготовка или макет не деформируется, а рисунок полностью соответствует оригиналу.

Однако каждая порода дерева обрабатывается по – разному. Все зависит от породы, толщины, влажности, твердости, а также от сезона поставки.

Виды лазерных станков по фанере

Станки с числовым программным управлением
Отлично справиться с заготовками из любого дерева смогут современные лазерные станки с ЧПУ. Однако, не смотря на свою многофункциональность, каждая модель имеет свои особенности и характеристики.

  • Станки напольные
    Рабочий стол станка может варьироваться от 0,5 метра до 2 метров. Такие станки рассчитаны на установку в специализированном помещении и используются, как правило, на тяжелых производствах. Станки имеют монолитный корпус, который обеспечивает им устойчивость всей конструкции, а также эффективно снижает вибрационный фон, возникающий при эксплуатации. Основным назначением такого оборудования считается резка, гравировка, раскрой дерева.
  • Станки настольные
    Небольшого размера макет, не требующий установки в производственном помещении. Идеально подходят для обработки в домашних условиях или в стенах небольшого офиса. Отличная оптическая система позволяет справляться с высококачественной резкой и декорированием заготовок.
  • Компактные станки
    Своими руками при помощи маркера можно нанести декоративные элементы на различную объемную продукцию (ручки, брелоки, украшения, любой макет и т.д.), при этом каждая деталь будет четко просматриваться, а рисунок будет отличаться долговечностью. Такая особенность достигается за счет особенной конструкции маркера с высокотехнологичной оптической системой.

Принцип работы

Макет, заготовка обрабатывается при помощи луча, который на поверхности материала выглядит как пятно, диаметр которого несколько микрон. Луч образуется благодаря линзе, которая устанавливается на незначительном расстоянии от базовой части детали.
Луч перемещается благодаря приводу, который заранее запрограммирован на технические параметры обрабатываемого элемента.
Чаще всего при обработке дерева используются:

  • Газовый, с диаметром луча в 10 микрон, образованный при помощи газовой трубки.
  • Твердотельный лазер. Диаметр луча в 1 микрон создается при помощи неодимового стекла.

Преимущества и недостатки

Современные станки имеют массу преимуществ:

  • Высокая точность
    Гравировка или резка при помощи станка считается высокоточным процессом. Толщина разреза составляет не более 2-х мм. Чтобы выполнить резку или нанести гравировку своими руками, не нужно больше прилагать физические усилия и использовать подручный инструмент.
  • Высокая работоспособность
    Скорость работы позволяет минимизировать время при выполнении различных объемов работ, что позволяет экономить энергоресурсы.
  • Экономичность
    Такой показатель относится к расходу материалов, так и к показателям энергопотребления. За счет высокой точности работы, лазерные станки бережливо экономят дерево, снижая отходы до минимума.
  • Универсальность
    Помимо резки, станки способно осуществлять работы по нанесению гравировки.

К основному недостатку можно отнести только один фактор – это его стоимость и малодоступность. Не каждый любитель сможет позволить купить себе такое дорогостоящий лазерный станок по обработке дерева, а вот попробовать сделать своими руками сможет каждый.

Примерная стоимость на услуги лазерной резки. Цены указаны в рублях за 1 погонный метр реза. Цена гравировки указана в рублях за 1 квадратный сантиметр.

Лазерный станок своими руками

Как уже говорилось выше, приобрести оборудование по дереву на основе лазера под силу не каждому, но сделать его самостоятельно из подручных материалов, вполне возможно.

Инструмент и материал для сборки

  • диод лазерный;
  • карандаш, лучше всего механический;
  • радиатор, в качестве охладителя;
  • оптическое волокно;
  • термическая смазка;
  • батарейки вида D или 2 АА;
  • защита для глаз.

Самый главный момент в работе – это защита глаз. Ни при каких обстоятельствах не смотрите на луч, чтобы не повредить зрение.

По поводу диода… Высокой мощности ИК диод с выходом 1W, способный выжигать любой материал, кроме металла. Диод должен работать на 2V с постоянным током 1,7А. Обратить следует внимание на то, что диоды имеют разную полярность (плюс и минус). В случае неправильно соединения диод просто сгорит.

Макет и его сборка

Соединяем диод с радиатором. Для лучшей теплопроводности обработать термической смазкой. Далее переходим к механическому карандашу. Лучше всего подойдет карандаш с металлическим корпусом, что в дальнейшем позволит избежать плавления при перегреве. Разбираем карандаш, в наконечник вставляем оптическое волокно и фиксируем при помощи эпоксидной смолы или клея.

Для лазера своими руками лучше взять тонкий карандаш под размер оптического волокна. Собираем: оптоволокно с наконечником вставляем обратно в карандаш и прочно закручиваем. Благодаря такой нехитрой, но быстрой конструкции каждый сможет своими руками выжигать различные узоры и делать гравировку на деревянных изделиях.

Если вы не передумали и решили, что лазерный станок вам просто необходим, тогда к выбору той или иной модели нужно подойти с особой ответственностью. Изучите полную информацию о каждой модели, сопоставьте необходимые вам параметры, и только потом приступайте к покупке. Также можно найти и информацию о том, как своими руками сделать оборудование на основе лазера из обыкновенного карандаша или старого DVD или CD привода.

Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Трудно ли собрать аппарат для лазерной резки фанеры своими руками? Каких проблем можно ожидать на разных стадиях реализации проекта? Что из оборудования придется покупать? В статье мы постараемся найти ответы на эти вопросы.

Лазерная резка фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки

При реализации любого масштабного проекта всегда встает вопрос его целесообразности. Мы попробуем помочь читателю дать на него самостоятельный ответ.

Выгоды

  • Прибор для лазерной резки фанеры на практике способен работать не только с ней. В списке обрабатываемых материалов – кожа, ткани, оргстекло, пластики, словом, все материалы, которые имеют невысокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру горения;
  • Благодаря ЧПУ станок позволит резать фанеру и OSB с высочайшей точностью , создавая детализованные контуры;
  • Резкой его возможности не ограничиваются. Лазерные станки для резки фанеры вполне способны выполнять функции гравера. Варьируя скорость передвижения каретки и мощность луча, они могут создавать сложные изображения с переходами тонов;
  • Благодаря фокусировке луча ширина разреза может быть минимальной – от 1/100 мм, что опять-таки положительно влияет на точность изготовления деталей или детализацию наносимого на заготовку изображения.

Резка лазером обеспечивает максимальную детализацию.

Проблемы

Разумеется, без них тоже не обойдется:

  • Цена закупаемого оборудования будет отнюдь не копеечной. Наиболее популярное решение для недорогих самодельных граверов – извлеченный из пишущего DVD-привода лазерный диод – для резки фанеры не походит категорически ввиду малой мощности. Минимальная мощность лазера для резки фанеры – 20 ватт; при сколь-нибудь значительной толщине материала ее лучше увеличить до 40 – 80;

Справка: углекислотная лазерная трубка такой мощности при заказе непосредственно у китайских производителей обойдется заказчику в 15 – 20 тысяч рублей по текущему курсу. К расходам на лазер добавится стоимость сложной и дорогой системы фокусировки, DSP -контроллера, драйвера шаговых моторов и кареток.

  • Жизненный цикл трубки составляет от 3 до 8 тысяч часов , после чего ей требуется замена;
  • Лазеру требуется жидкостное охлаждение. В промышленных условиях для этой цели используется охладительная установка, работающая по принципу теплового насоса – чиллер. Минимальная стоимость такого агрегата составляет 35 – 45 тысяч рублей;

Однако: при незначительной продолжительности работы можно обойтись баком емкостью в 80 – 100 литров и водяной помпой, которая будет прокачивать его содержимое через рубашку трубки.

  • ЧПУ подразумевает наличие не только особого программного обеспечения , но и эскизов контура изготавливаемого изделия. Чертежи для лазерной резки фанеры найти не так уж легко; самостоятельное же их построение займет весьма продолжительное время;
  • Наконец, резка материала осуществляется за счет его быстрого нагрева и испарения. При этом края реза неизбежно обугливаются, а помещение заполняется дымом. Раз так – придется конструировать закрытый корпус с прозрачной крышкой и системой интенсивной принудительной вентиляции.

Конструктивное исполнение

Итак, как устроен самодельный лазер для резки фанеры?

Основа станины – алюминиевая профтруба размером 40х60, скрепленная мебельным уголком и саморезами по металлу. Корпус собран из недорогой ЛДСП – он не испытывает значительных нагрузок в процессе работы.

Обратите внимание: по периметру корпуса пущена 12-вольтовая светодиодная лента. Подсветка позволит визуально контролировать процесс резки.

Направляющие для каретки.

Непосредственно на трубах станины закреплены направляющие, обеспечивающие движение кареток по поперечной оси.

Крепление направляющей для продольной оси.

К кареткам прикручена продольная труба с еще одной направляющей – уже под каретку, обеспечивающую непосредственно движение головки.

Лазерная головка на каретке.

А вот и сама лазерная головка для резки фанеры. Фольга использована для герметизации соединения трубки с штуцером.

В качестве привода кареток использованы шаговые электромоторы с ременной передачей и редуктором. Их можно извлечь из неисправного сканера или струйного принтера с безнадежно засохшими соплами.

Вал привода кареток поперечной оси.

Использование двух приводов на каретках, обеспечивающих перемещение головки по поперечной оси, создало бы проблему их точной синхронизации. Вместо этого использован один шаговый мотор с редуктором и вал длиной во весь ход головки, гарантирующий синхронное движение обеих кареток.

На фото – крышка станка.

Массивная крышка тоже изготовлена из ЛДСП; она поднимается на мебельных лифтах. Между крышкой и корпусом остается небольшой зазор, обеспечивающий поступление воздуха; отвод дыма организован снизу.

Отсек с электроникой.

В отдельном отсеке разместились блок питания, драйвер шаговых моторов и контроллер DSP, обеспечивающий управление станком.

Отсек с лазерной трубкой.

Лазерная трубка установлена с использованием пластиковых крепежей, позволяющих менять ее положение. Рядом с ней видна трубка водяного охлаждения. Воду через нее прокачивает маломощная помпа для домашнего фонтанчика.

Читать еще:  Резка листового металла недорого: от механической до лазерной

Накопительный бак системы охлаждения.

Охлаждение организовано с использованием обычной пластиковой 100-литровой бутыли с водой.

Полезные мелочи

Напоследок – несколько небольших советов владельцу самодельного гравера:

  • Используйте для резки фанеру из лиственных пород древесины (например, березы). Инструкция связана с тем, что смолистая хвойная древесина быстро пачкает дно и стенки рабочего отсека осевшей на них смолой;
  • Следите за состоянием зеркала в рабочем отсеке. Осевшая на нем копоть может привести к падению мощности сфокусированного луча и перегреву самого зеркала;
  • Не приближайте руки и глаза к линии между трубкой и зеркалами. Даже без фокусировки узкий луч мощностью от 20 ватт может вызвать серьезные ожоги и полную потерю зрения.

Этот след оставил луч мощностью 10 ватт. Время воздействия – 0,5 секунды.

Заключение

Как видите, оборудование для лазерной резки фанеры может быть изготовлено самостоятельно; однако затраты средств и времени будут весьма значительными.

Как всегда, дополнительные тематические материалы читателю предложит видео в этой статье. Мы будем рады увидеть ваши замечания и предложения в комментариях. Успехов!

Как сделать надпись или узор на деревянной поверхности

Что такое гравировка по дереву? Как ее сделать самостоятельно дома? Мы расскажем вам в этой статье.

На что можно наносить рисунки? На что угодно. От мелких сувениров, шкатулок до огромных поверхностей столов, карнизов, дверей. Дерево считается мягким материалом, который замечательно поддается обработке. Если говорить о выборе, то отдавайте предпочтение породам монолитной структуре.

К ним относятся:

  1. береза;
  2. ольха;
  3. липа;
  4. бук и им подобные.

Дуб или сосна — смолистая и твердая древесина — не так просты для обработки дома.

Гравировать поверхности — интересно и не всегда есть возможность или желание поручить это специалистам. При наличии сноровки, усердия и некоторых знаний это можно сделать и самому. Для небольших предметов или простых узоров будет достаточно инструментов, которые есть в большинстве домов. Это резцы по дереву, разные насадки. А вот для идей посложнее понадобится более серьезное оборудование. Например, лазер или фреза.

Существует два типа обработки:

  1. ручной;
  2. механический.

Механическая гравировка

Если у вас есть друг-стоматолог или вы сами имеете отношение к этой сфере медицины, для вас хорошая новость — можно использовать бормашину для создания даже сложных орнаментов. Этот способ хорош тем, что похож на то, как писать ручкой на бумаге — в основе то, что умеет каждый сознательный человек. Специфика в том, что есть некоторые нюансы, которые помогут сделать гравировку красивой. А различные насадки помогут сделать “ювелирный” рисунок.

Для регулирования глубины гравировки следует контролировать степень нажима на инструмент. Следите за скоростью и тогда мягкие щепки не будут отлетать в процессе. Остроту можно проверить до начала работы. А также стоит попробовать, как ваша рука приноровилась к инструменту. Также до старта постарайтесь нарисовать эскиз наносимого узора, так он будет в итоге точнее и чище. Специалисты рекомендуют отшлифовать и обезжирить поверхность предмета перед гравировкой.

Ручная гравировка по дереву

В процессе нужно зафиксировать предмет с помощью подушечки — во избежание скольжения. Пригодится также лампа с линзой. Переносить рисунок на поверхность надо при помощи трафарета — так он будет аккуратным и красивым в итоге.

С помощью штихелей и пуансонов можно сделать желобки и канавки, линии и точки, геометрические фигуры. На фрезерных и лазерных станках можно гравировать разные предметы, не только с плоской поверхностью.

Нанесение надписей и узоров на предметы — задача, требующая скрупулезного подхода. Выделите на это время и в результате вы получите достойный результат и удовольствие от самого процесса. Тщательность и старательность приветствуются. Дополнительную информацию, а также последовательные инструкции можно найти в видео-уроках в сети. Делая гравировку по дереву своими руками, вы будете уверены в том, что такого результата не будет больше ни у кого — вы создадите эксклюзивную вещь.

Как сделать лазерный гравер по дереву своими руками – самодельный гравировальный резак (ЧПУ) на Ардуино

На уроке инженерии в старшей школе нам была предоставлена возможность сделать независимый мастер-проект. Я широко использовал классный лазерный гравер ЧПУ, и я подумал, что будет круто сделать мой собственный, так как он объединит несколько различных дисциплин, включая электротехнику и машиностроение. Конечно, я также был мотивирован желанием иметь свой собственный лазерный резак.

После четырех месяцев работы я очень доволен результатами! Всего 2 Вт, он не очень мощный, но он может гравировать на дереве и пластике и может резать бальзовое дерево. Это уже пригодилось для вырезания шаблонов для использования в других проектах. Наконец, я нашел способ как сделать гравер своими руками. Надеюсь, это поможет и / или вдохновит некоторых из вас сделать самодельный лазерный гравер на Ардуино!

Вот ссылка на полный перечень материалов, а также все используемые файлы STL, аннотированные изображения, показывающие детали, и принципиальные схемы.

Также я добавил PDF-файл с инструкцией для Inkscape и Universal Gcode Sender, чтобы создавать и отправлять рисунки в гравер.

Шаг 1: Макет дизайна в Inventor

Я начал с того, что создал базовую рамку в Autodesk Inventor. Дизайн изменялся и совершенствовался на протяжении всего процесса сборки, но каркас остался в основном таким же.

Шаг 2: 3D-печать и сборка оси Y

Первый элемент для печати служит трем целям:

  1. Удержание шагового двигателя по оси Y
  2. Поддержка стальных стержней оси Y
  3. Скольжение вдоль одного из стержней оси X

После печати вставляются два маленьких бронзовых подшипника. Эти подшипники пропитаны маслом для уменьшения трения. Я обнаружил, что они являются дешевой и эффективной альтернативой более дорогим подшипникам линейного перемещения, предназначенным для 3D-принтеров и тому подобного.

Стальные стержни — простые буровые штанги 8мм из нержавеющей стали, которые прекрасно работают. Я разрезал одну 90-сантиметровую штангу пополам ножовкой, чтобы сделать две 45-сантиметровых детали.

Шаг 3: Доделываем ось Y

Лазер, который я использовал, представлял собой диод M140 мощностью 2 Вт. Он поставляется с металлическим корпусом и проводами, но для безопасной работы без перегрева требуется радиатор. Я сделал простой радиатор из блока алюминия и нескольких ребер охлаждения от старого контроллера робота. Я просверлил отверстие 12 мм в блоке 25 х 25 мм для лазера, а также добавил стяжной винт с одной стороны. Затем я прикрутил его к другой части, напечатанной на 3D-принтере, которая скользила бы вдоль оси Y и зажимала ремень ГРМ.

Готовый узел радиатора был надвинут на стержни оси Y из шага 2. Затем другой конец был снабжен напечатанной на 3D-принтере деталью для удерживания натяжного шкива и скольжения вдоль другого стержня оси Х. Шаговый двигатель по оси Y был привинчен на место, и шкивы и зубчатые ремни были прикреплены.

Шаг 4: Построение рамы и оси X

Я построил каркас из дерева (подробности в перечне из начала статьи). Самым сложным было убедиться, что два стержня оси X выровнены и идеально параллельны. Вместо того, чтобы использовать два двигателя для привода оси X или использовать сложную систему шкивов и ремней для одновременного привода обеих сторон, я выбрал двигатель оси X и приводной ремень в центре крана оси Y. Это выглядит немного некрасиво, но все просто и работает.

Сначала поперечная балка, соединяющая ремень с любым концом крана Y-оси, была слегка приклеена суперклеем. Однако это оказалось проблематичным, поэтому, как вы увидите на последующих этапах, в конечном итоге его заменили на более прочный L-образный кронштейн из 3D-печати. Файлы

  • idler plate.stl

Шаг 5: Тестирование и установка электроники

На первом рисунке показан использованный мной лазерный диод M140, хотя теперь у него еще более мощные модули. Мне потребовался объектив для фокусировки и регулируемый источник питания, поэтому я купил драйвер и объектив G-2. Они были установлены на радиатор с термопастой. Обратите внимание, что крайне важно использовать красные лазерные защитные очки при работе с этими лазерами!

Я временно подключил всю электронику вне рамки для проверки (схема прилагается). Я также использовал компьютерный кулер для вентиляции. Машина управляется Arduino Uno с запущенным grbl, и я использую Universal Gcode Sender для потоковой передачи команд gcode. Чтобы фактически превратить векторные изображения в gcode, я использую Inkscape с плагином gcodetools. Я использовал направляющий штифт шпинделя для включения и выключения лазера, поскольку это было легко сделать с помощью gcodetools.

Третье изображение показывает успешную первую гравюру. На данный момент лазерный гравер технически готов, но чтобы он выглядел немного лучше и был намного безопаснее, далее мы построим корпус вокруг всего этого.

Шаг 6: Сборка корпуса

Я построил стороны из материала для рисовальных досок и прикрутил их. Для задней стенки мне пришлось вырезать прямоугольное отверстие, так как шаговый двигатель торчал слишком далеко. Я также вырезал отверстия для вентиляции, для шнура питания и USB-порта, а также для компьютерного кулера. Углы лицевой и верхней части были закрыты той же доской, а центр оставлен открытым для прозрачной акриловой крышки. Наконец, поверх электроники была добавлена плоская деревянная платформа 3 мм, служащая основой для гравировки.

На пятой картинке я гну оранжевый акрил, который станет крышкой. Она оранжевая, чтобы заблокировать синий свет лазера, даже отраженные лучи могут серьезно повредить ваше зрение! Я закрепил её шарниром после сокращения длины, и вуаля! Готовый лазерный гравер. Гравировальный станок своими руками почти похож на то, что вы можете купить в магазине.

Шаг 7: Тесты

Вот лишь несколько примеров того, что я выгравировал с помощью этого лазерного гравера. Мона Лиза получилась не очень хорошо, но более простые черно-белые рисунки, такие как дракон, выглядят довольно симпатично. Он может также вырезать тонкую древесину бальзы, как Вы можете видеть на третьем рисунке. Спасибо за прочтение!

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Изготовление деревянной двери своими руками по этапам. Использование лазерной резки по дереву

Приятная атмосфера в каждом жилище создается на основе разных факторов и отдельных составляющих. Профессиональные дизайнеры прекрасно знают, как выдержать тот или иной стиль, чтобы не перегнуть с контрастными цветами или не переборщить с количеством отличительных элементов интерьера.

Новые возможности в области строительства позволят вам создать уникальные рисунки на разных видах покрытий. Современные технологические разработки могут быть действенным инструментом в руках настоящего специалиста, имеющего хороший вкус. Любая мелочь способна гармонично дополнить общую картинку и привнести в ваш дом желаемый уют.

Преимущества лазерной резки по дереву и отличительные характеристики

Это новая разработка, которая применяется для особенных листовых материалов. В большинстве случаев результат лазерной резки по дереву будет зависеть от качества и разновидности породы.

Существует несколько режимов производства, каждый из которых подбирается для отдельных видов материала. Например, хвойные породы имеют меньше смол, поэтому более востребованы и значительно быстрее обрабатываются. Такой процесс относят к созданию деревянной двери своими руками, так как есть возможность варьировать и создавать уникальные привлекательные узоры.

Вот ряд преимуществ использования обработки древесины лазером:

  • Узкая ширина линии, позволяющая осуществлять очень тонкую работу.
  • Программный контроль с помощью компьютерного оборудования.
  • Отсутствие необходимости изменения настроек в случае смены вида материала.
  • Высока точность выполнения рисунка за счет бесконтактной технологии нанесения.
  • Высокая скорость достижения необходимого результата.
  • Минимальное количество отходов за счет исключения использования механического воздействия на материал.

Бывают задачи разного уровня сложности, но в данном случае это не имеет значения, так как для компьютерного оборудования они все одинаково просты. Необходимо просто внести данные в программу и правильно настроить оборудование. Процесс лазерной резки по дереву считается достаточно экономным, так как стоимость является стабильной, а скорость выполнения работы очень высокая. Используя данную технологию, вы сможете внести новые краски в устаревший дизайн интерьера.

Процесс изготовления деревянной двери своими руками на практическом примере

Существует множество способов выполнения данной задачи, но не каждый из них будет по силам новичку в этом деле, который хочет добиться хорошего результата. Вот этапы изготовления щитовой деревянной двери своими руками в последовательном порядке:

1. Первоначально подбирается древесина, которая в данном случае должна быть мягкой по структуре и идеально высушенной. Идеально подойдут сосновые бруски.
2. Параллельно друг другу выкладываются длинные бруски, а перпендикулярно к ним по краям кладутся короткие бруски.
3. С помощью линий карандашом отмечаются места, где будут располагаться выборки.
4. После выполнения выборок ножовкой и стамеской соединяются составляющие перпендикулярные элементы. Для этого используют клей ПВА. Завершающим является соединение с помощью шурупов с обеих сторон.
5. Вырезаются поперечины такой же толщины, как каркас и крепятся насквозь через соответствующие внешние элементы.
6. Осуществляется зашивание каркаса листами ДВП с использованием шурупов с утопленными шляпками.
7. Выполняются замеры, и осуществляется разметка для петлей. Проемы для них делаются стамеской.

Дверь готова, а декоративно украсить ее можно с помощью вышеупомянутой лазерной резки по дереву, которая будет внешним доказательством вашей самостоятельной работы.

Как без мастера справиться с установкой межкомнатных дверей купе своими руками?

Если вы умеете рисовать и считаете, что это у вас хорошо получается, то с помощью новых технологий можно внести что-то новое в дизайн своего жилья. В наше время модными считаются разнообразные изображения фотографий на мебели или что-то подобное, поэтому ручная работа сможет гармонично дополнить весь интерьер в доме. Нужно только ознакомиться со спецификой и попробовать на практике, а дальше понадобиться лишь ваша фантазия, которая сделает окружающую обстановку уникальной.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector