Bktp-omsk.ru

Делаем сами
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина для резки дисковая приводная

Машины для резки кондитерских масс

  • Отсадочные машины
  • Машины для производства изделий с начинкой
  • Оборудование для производства слоёных изделий
  • Машины для производства вафель
  • Машины для производства блинов
  • Тарталетницы
  • Пищевые экструдеры
  • Машины для нанесения глазури
  • Машины отливочные
  • Дозатор-наполнители
  • Котлы варочные для кондитерских масс
  • Темперирующие машины
  • Машины для резки кондитерских масс
  • Миксеры
  • Измельчители
  • Пищевые принтеры
  • Аксессуары
  • Прочее оборудование
  • Все
  • Россия (10)
  • Италия (1)
  • Украина (1)
  • Великобритания (2)
  • Китай (1)
  • Германия (2)

При создании прямоугольных кондитерских изделий, например, батончиков, нужно разрезать кондитерскую массу, которая получается в результате смешивания всех ингредиентов. Для этого используют специализированные машины. Они бывают дисковыми либо гильотинными, обеспечивающими горизонтальную либо поперечную нарезку.

Разновидности кондитерских машин для резки

Оборудование используют для резки мармелада, щербета, козинаков, пряничных пластов, вафель и подобной продукции. Среди наиболее популярных разновидностей данных устройств выделяют:

  • Дисковые приводные машины. Они могут нарезать продукцию в двух направлениях. Их используют в составе линий или как отдельностоящие устройства. Промышленный контроллер синхронизирует работу всех частей оборудования.
  • Пневматические машины. Данные аппараты нарезают массы на нужную ширину и длину соответственно размеров готовой продукции. Пласты загружаются вручную и нарезаются последовательно, проходя сквозь рамы с ножами либо струнами. В процессе нарезки массы проталкиваются пневматическими толкателями.
  • Пневматические вырубные устройства. Они вырубают из блоков продукцию объёмной формы. При этом используется пневматика и специализированный вырубной штамп. Штампы бывают самых разнообразных размеров и могут изготавливаться под конкретную продукцию.
  • Гильотинный аппарат. Он нарезает пласты на отдельные части, корпуса либо конфеты. Конвейер перемещается автоматически и имеет шаг ножа, что позволяет регулировать частоту реза. Устройство может иметь прямой либо волнистый нож.

Существует также устройство для роторной нарезки, которое разделяет кондитерские жгуты, выполненные из кураги либо других сухофруктов.

Машины для резки кондитерских масс на Foodbay

Чтобы приобрести качественное оборудование для резки конфетных и других кондитерских масс, нужно посетит сайт торговой площадки Foodbay. Здесь можно найти нужные устройства по подходящим ценам или разместить собственное объявление.

Стенорезные машины

Электрические стенорезные машины Huqvarna

  • Стенорезная машина Husqvarna WS 220 HF При разработке WS 220 большое внимание уделялось весу изделия и удобству в эксплуатации с целью улучшения и модернизирования рабочей среды оператора. За счет малого веса, компактности и наличия мощного высокооборотного двигателя стенорезная машина способна справиться с большинством задач 2 216 831 р.
  • Стенорезная машина Husqvarna WS 440 HF Электрическая стенорезная машина для быстрой и эффективной алмазной резки железобетона, кирпичной кладки и других строительных материалов. Мощность 13 кВт. Макс. глубина резки 530 мм.
  • Стенорезная машина Husqvarna WS 482 HF Одна из самых мощных стенорезных машин для резки железобетона, кирпича и других строительных материалов. Мощность 19 кВт. Макс. глубина резки 730 мм.
  • Преобразователь частоты Husqvarna PP 440 HF Преобразователь частоты для изделий с электроприводом, таких как Husqvarna WS 440 HF. Легко транспортируется благодаря компактной конструкции, малому весу и удобной рукоятке. Все разъемы удобно расположены на боковой стенке преобразователя.
  • Блок питания Husqvarna PP 480 HF Блок питания, который можно использовать со стенорезными машинами Husqvarna WS 482 HF и Husqvarna WS 440 HF. Этот мощный преобразователь частоты обеспечивает быструю и точную регулировку на каждом этапе работы.

Гидравлические стенорезные машины Huqvarna

  • Стенорезная машина Husqvarna WS 463 Мощная гидравлическая стенорезная машина для любых видов резки, включая резку лестниц, «ласточкина хвоста» и резку вплотную к стене. Мощность 20 кВт. Макс. глубина резки 730 мм.
  • Стенорезная машина Husqvarna WS 462 Гидравлическая настенная пила для алмазной резки армированного бетона и монолита, демонтажа железобетонных конструкций, вырезания дверных и оконных проемов. Мощность 13 кВт. Макс. глубина резки 530 мм.
  • Стенорезная машина Husqvarna WS 325 Небольшая гидравлическая стенорезная машина. Может использоваться с большинством гидростанций, имеющихся на рынке, что делает ее одной из самых универсальных в мире. Мощность 6,3 кВт. Макс. глубина резки 400 мм.
  • Машина для канатной резки CS 2512 Канатный агрегат в сочетании с гидравлической станцией PP 455 Е является мощной и легкой в использовании машиной для канатной резки. 1 657 800 р.
  • Гидравлическая станция Husqvarna PP 455 E Гидравлический агрегат с элетропитанием для стенорезной машины WS 463 и канатной пилы CS 2512. Станция PP 455 оснащена элетродвигателем с водяным охлаждением и электронным процессором, обеспечивающим более эффективную резку. 2 053 022 р.
  • Гидравлическая станция Husqvarna PP 345 E Гидравлическая станция для стенорезных машин WS 462 и WS 325, бурильной машины DM 406 H, резчиков К 3600 и К 2500. Устанавливается на тележке, обеспечивая свободное перемещения вокруг рабочего места.
  • Гидравлическая станция Husqvarna PP 325 E Простая в обращении, эффективная и универсальная гидростанция для стенорезной машины WS 325, бурильной машины DM 406 H, резчиков К 3600 и К 2500. Оснащена системой SoftStart обеспечивающей легкий и плавный запуск. 535 630 р.
  • Бензиновая гидравлическая станция Husqvarna PP 418 Мощная гидравлическая станция с бензиновым двигателем для такого гидравлического оборудования, как стенорезная машина Husqvarna WS 325, бурильная машина DM 406 H и резчики K 3600 и K 2500.

Дополнительные принадлежности

  • Принадлежности для настенные пил Husqvarna
  • Принадлежности для канатных машин Husqvarna

Гидравлические стенорезные машины Tyrolit

  • Гидравлическая стенорезная машина DZ-S2 Глубина резания до 510 мм, оптимальное соотношение цена/качество, высокая надежность, широкий диапазон применяемых дисков.
  • Гидравлическая стенорезная машина WZ Глубина резания до 710 мм, высокая скорость резания, широкий диапазон применяемых дисков.
  • Гидравлическая стенорезная машина FZ-4S Глубина резания до 1005 мм, гарантированная точность резания даже при чрезмерных нагрузках, широкий диапазон применяемых дисков.
  • Гидравлическая канатная система SK-B Общая длина каната 7,5 м, применима для резания строительных конструкций периметром до 6 метров.
  • Гидравлическая канатная система WCH14 Общая длина каната 14,2 м, максимальная запасовка каната до 11 метров.
  • Гидравлическая канатная система SK-SD Общая длина каната 10,8 м, применима для резания строительных конструкций периметром до 7,4 метров.
  • Гидравлическая канатная система SB Общая длина каната до 15,5 м, применима для резания строительных конструкций периметром до 10 метров.
  • Циркульная канатная система SL / SL WX Вырезание отверстий диаметром 500 — 2500 мм, замена затратного и тяжёлого алмазного сверления больших отверстий на канатное резание.
  • Гидравлический агрегат PPH20 Мощность 20 кВт, 2-х ступенчатое регулирование скорости.
  • Гидравлический агрегат PPH20 Мощность 20 кВт, 4-х ступенчатое регулирование скорости.
  • Гидравлический агрегат PPH25 Мощность 25 кВт, 2-х ступенчатое регулирование скорости.
  • Гидравлический агрегат PPH25RR Мощность 25 кВт, 4-х ступенчатое регулирование скорости, радио-пульт управления.
  • Гидравлический агрегат PPH40RR Мощность 40 кВт, 4-х ступенчатое регулирование скорости, радио-пульт управления.

Электрические стенорезные машины Tyrolit

  • Электрическая стенорезная машина EX Глубина резания до 320 мм, применяется для резки стен, пола и вплотную к поверхности.
  • Электрическая стенорезная машина WX-15 Глубина резания до 520 мм, возможность резки вплотную к поверхности.
  • Электрическая стенорезная машина WSE1620 Глубина резания до 710 мм, электроагрегат возможно использовать для 4-х применений – дисковое резание/ канатное резание/ циркульное резание/ сверление.
  • Электрическая канатная система SK-B WX Общая длина каната 7,5 м, применима для резания строительных конструкций периметром до 6 метров.
  • Электрическая канатная система WCE14 Общая длина каната 14,2 м, максимальная запасовка каната до 11 метров.

Стенорезная машина

Когда в строительстве речь заходит об однотипных проёмах для дверей, окон или прочих квадратных проёмов, демонтаже лестниц, демонтаже или корректировке фасадных плит, парапетов и балконов, нарезании штроб и швов, то на ум приходят стенорезные и канатные машины. Стенорезные машины — это пилы с дисками больших диаметров, закрепляемые на стене при помощи анкеров на специальные рельсы. Для пиления бетонных армированных, кирпичных, гранитных и иных стен из высокопрочных материалов используются диски с алмазными сегментами. Рельсы могут прикрепляться на различных ровных и не ровных поверхностях, таких как лестничные проёмы, на стенах и даже на потолке. Специальный кожух полностью накрывает нерабочую сторону режущего диска, таким образом, повышая безопасность оператора. Дистанционный пульт управления позволяет управлять машиной, находясь на безопасном расстоянии от места проведения работ. Это обеспечивает полный контроль процесса резания, не беспокоясь о собственной безопасности. При помощи пульта дистанционного управления, оператор может задать определённую скорость вращения диска, в зависимости от типа работ. Так же с пульта можно регулировать подачу воды в место реза. В основном, данные пилы оснащаются электрическими (на 380В) или гидравлическими двигателями. Недостатком электрических машин является обеспечение трёхфазного тока с напряжением 380-400В. Стенорезные машины с гидравлическим приводом не ограничены в мощности, глубина реза зависит только от диаметра диска, например, на нашем сайте Вы можете найти стенорезную машину, которая способна резать на глубину 1005 мм. Кроме того, гидравлическая станция способна работать не только от электричества, но и от бензина, а это существенно расширяет возможности использования стенорезной машины. Многие машины оснащены вращающейся на 360 градусов консолью диска, которая позволяет делать пропилы на полную глубину по всей длине рельса. Основными достоинствами применения стенорезок являются ровный и аккуратный рез, без трещин и сколов, алмазные диски способны распиливать сильноармированный бетон, скорость реза очень высокая, это существенно экономит время, нет необходимости использовать ударные инструменты, вся работа осуществляется всего лишь одним оператором – экономия средств на рабочих. Самое широкое применение стенорезные машины получили в строительстве мостов, разрушении зданий, где требуется создание длинных прямых резов, проделывании всевозможных дверных или оконных проёмов, шахт для лифтов, а так же при строительстве тоннелей.

Алмазная канатная система

Большинство моделей стенорезных машин представляют собой модульные конструкции, это даёт возможность использовать двигатель от стенорезной машины для резки алмазными канатами. Это сделано для того, чтобы позволить экономить средства на крупномасштабных работах. Например, резание бетона глубиной в 1500 мм – довольно затратное дело, гораздо дешевле это сделать алмазным канатом. Алмазный канат представляет собой длинный прочный гибкий трос с алмазными кольцевыми сегментами. Устройство канатных систем состоит из гидравлического или электрического привода, вращательной консоли и направляющих роликов, которые регулируют угол наклона и направление реза алмазного каната. Длина каната может достигать 15 м. Процесс работы данных машин представляет собой обхват намеченного периметра разрезаемого объекта алмазным канатом и последующее стягивание каната петлёй, сопровождающееся ровным пропилом. Направление действия каната регулируется при помощи специальных направляющих роликов, закреплённых либо на самой машине, либо непосредственно возле места действия каната. Например, если требуется в стене, толщиной 2 метра проделать квадратный проём, сначала в углах намечаемого квадрата просверливаются сквозные отверстия, затем в них продевается канат, с обратной стороны стены устанавливаются направляющие ролики, затем натягивается алмазный канат и запускается канатная машина. После выполнения работы канатом, массив разрушается при помощи бетонолома и осколки извлекаются. Чаще всего канатная резка применяется при работ с колоннами или иными нелинейными структурами, канат способен обхватывать объекты любых форм. Самый лучший пример использования канатных машин – это случай, когда необходимо прорезать проёмы в стенах где нет возможности установить стенорезные машины или любой другой инструмент, расстояния между стенами, например, всего около 500 мм. Здесь поможет только алмазная канатная система. Отдельного внимания заслуживает циркулярная канатная система, такая система представлена австрийской компанией Tyrolit, она помогает прорезать при помощи каната отверстия диаметрами от 500 до 2500 мм. Она легко заменяет тяжёлое сверление алмазными коронками. Технология работы предельно проста. Определяется радиус и центр отверстия, в центре просверливается одно небольшое отверстие, в которое бы поместился алмазный канат и высверливается отверстие через радиус вырезаемой окружности. Далее на это отверстие с обеих сторон стены, при помощи анкеров, закрепляются центральные сквозные вращающиеся консоли, через которые продевается канат, а на консоли, с двух сторон прорезаемой стены, симметрично устанавливаются, регулируемые по длине штанги с роликами. Затем, натягивается канат, и запускается привод. Симметрично установленные штанги двигаются с одинаковой скоростью по часовой стрелке и совершают оборот вокруг своей оси на 340-350 градусов, после чего канатная система демонтируется, а остаток неотрезанной стены отламывается.

Читать еще:  Станки для резки металла

Машина для резки дисковая приводная

Станок для резки рулонных материалов с перемоткой DITEC DIV 1400/1600

Станок для резки рулонных материалов с перемоткой DITEC DIV 1400/1600

Максимальная длина рулона, мм

Максимальный диаметр рулона, мм

Посадочный диаметр рулона, мм

Макс. толщина раскраиваемого материала, мм

Количество ножей в комплекте, шт

Мин. ширина получаемой ленты, мм

Скорость подачи, м/мин

Станок предназначен для раскроя рулонных облицовочных материалов (пленок ПВХ, ПЭТ, ПП, ламинатина и текстурной бумаги) на полосы (бобины) необходимой ширины.

Макс. длина рулона: 1400/1600 мм
Макс. диаметр рулона: 450 мм
Минимальная ширина получаемой ленты: 20 мм
Мощность: 1,5 кВт
Масса: 600 кг

В стандартной комплектации установлен двигатель 1,5 кВт и цепная передача на приводные валы, что обеспечивает гарантированную перемотку всего рулона материала. Частотный преобразователь обеспечивает бесступенчатую регулировку скорости вращения валов. Электромагнитный тормоз позволяет контролировать натяжение пленки.
Несъемная конструкция наматывающих пневмовалов, облегчает работу оператора, станок может обслуживать один человек, т.е. оператор с одной стороны открывает кронштейн и снимает шпули с пленкой с вала.
Станок в базовой комплектации оснащён намоточными пневматическими валами и электромагнитным тормозом.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

КОМПЛЕКТАЦИЯ ДИСКОВЫМИ НОЖАМИ
Дисковые самозатачивающиеся ножи в комплектации с контрножами работают по типу ножниц, что позволяет более быстро и качественно разрезать материал. Приводной вал от отдельного мотор-редуктора. В базовом комплекте – 10 шт.

ЭЛЕКТРОННЫЙ СЧЕТЧИК ДЛИНЫ
Позволяет определить метраж раскраиваемого материала.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ВАЛЫ
Размоточный вал в стандартной комплектации стальной с зажимными цапфами. Опционально возможно поставить пневматический, диам. 76 мм. За счет этого увеличивается производительность и упрощается работа оператора.

Также возможна комплектация пневматическими намоточными валами диаметром 152 мм.

НАМОТОЧНЫЕ ВАЛЫ С ФРИКЦИОНАМИ
Намоточные дифференциальные валы с фрикционными кольцами под шпули, диаметром 76 мм. Ширина сегмента 4 см. Предназначены для ровной и стабильной намотки любого материала на шпули разной ширины, обеспечивая тем самым равномерную плотность вне зависимости от изменяемого диаметра в процессе работы. Натяжение задается с пульта управления оператором.

ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ И ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА, В СРАВНЕНИИ С КОНКУРЕНТАМИ

 станок оснащен электромагнитным тормозом на разматывающем валу, в отличие от пневматического, он более точен, чувствителен и стабильно работает;

 основной привод на валы — цепной, мотор-редуктор мощностью 1,5 кВт, позволяет перематывать и резать любой материал полностью всего рулона;

 несъемные наматывающие валы – обслуживать может один оператор легко и быстро, нет необходимости снимать валы с рулонами полностью со станка. Валы крепятся консольно, после намотки откидывается кронштейн и оператор снимает ролики с одной стороны;

 вес станка 600 кг, жесткая и прочная станина, отсутствие вибраций и отклонений в размерах;

 возможна комплектация станка как плоскими ножами (лезвиями), так и приводными дисковыми ножами в комплекте с контрножами. На контрножи имеется автономный принудительный привод, скорость вращения всегда выше скорости подачи материала, это позволяет резать различные материалы толщиной до 0,6 мм и более с более высокой скоростью и качеством. Ножи работают по типу «ножниц», нет давящего момента на разрезаемый материал;

 возможна комплектация станка дифференциальными наматывающими валами с фрикционными кольцами под шпули, диаметром 76 мм. Предназначены для ровной и стабильной намотки любого материала на шпули разной ширины, обеспечивая тем самым равномерную плотность вне зависимости от изменяемого диаметра в процессе работы.

ИНФОРМАЦИЯ О ПОСТАВКЕ:

Сроки поставки: 1-8 недель
Гарантия: 1 год
Оплата: 50% – аванс, 50% – оплата до отгрузки со склада

ВОЗМОЖНО ПРИОБРЕТЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ В ЛИЗИНГ

Канатная резка бетона

Резка проемов без ограничений по размерам.
Контролируемый демонтаж мостов, зданий, фундаментов.
Самый эффективный способ резки габаритных железобетонных конструкций.

Канатная резка бетона без ограничений

  • Канатная резка бетона
  • Канатная резка стен, проемов, фундаментов
  • Канатная резка мостов
  • Канатная резка в метро и специальные задачи
  • Канатная резка металла

Канатная резка бетона от даймондтек

В просверленные заранее отверстия (или без них) через систему роликов заводится алмазный канат, а его концы соединяются вместе образуя замкнутую петлю. При помощи приводного колеса канатной машины петля приводится в движение и за счет постоянного натяжения каната происходит резка опоясанной конструкции.

Технология канатной резки очень эффективна на нестандартных и крупных по объемам задачах.

Канат, ролики, стойки на которых они смонтированы и само приводное колесо — являются расходными материалами, в то время как при дисковой алмазной резке — только диск.

Поэтому канатная резка является более дорогой технологией, чем дисковая. Но спектр задач, которые она решает, практически безграничен, начиная от проема в стене и заканчивая демонтажем зданий и подводной резкой затонувших судов.

Схемы монтажа канатной системы

Резка объектов больших габаритов, таких как фундаменты и мосты

Резка толстых стен и проемов с прямыми углами

Глубокая канатная резка в ограниченном пространстве

Горизонтальная резка с использованием внешних шкивов

Вертикальная резка с использованием внешних шкивов

Резка «от себя» с использованием внешних шкивов

Резка «от себя» с использованием комплекта для резки канатом «от себя» (погружные стойки)

Резка трубопроводов с монтажем на них

  • Канатная резка проемов, стен, фундаментов

Алмазную резку канатными системами рассчитывают исходя из площади реза. Здесь это наглядно и просто понять, так как рез производится петлёй алмазного каната, которая опоясывает срезаемую конструкцию и площадь этого среза в метрах квадратных и есть основной расчетный параметр.

Цена за 1м2 канатной резки, руб. с НДС (20%)
Монолит (железобетон)Неармированный бетонКирпич
15 00012 50010 000

Если на Вашем объекте требуется канатная резка свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем наиболее эффективное решение.

Варианты оплаты – безналичный расчет (включая НДС или без НДС). Гибкая система скидок до 20% при оплате без НДС.

Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях.

В зависимости от армирования железобетона, марки бетона, временных условий проведения работ, сложности работ — стесненности, этажности, наличия или отсутствия лифта, объемов работ, отсутствия электричества или воды на объекте стоимость услуг указанных в данном прайс-листе будет отличаться в сторону увеличения или уменьшения.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы с учетом всех условий работ, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН».

Очень часто возникает потребность демонтировать большой объем железобетона, но применение тяжелой строительной техники невозможно. Например демонтаж мостов, подкрановых фундаментов, работы на промышленных объектах, ГЭС и тд. требуют применения канатных систем алмазной резки.

Цена за 1м2 канатной резки, руб. с НДС (20%)
Монолит (железобетон)
от 15 000

Стоимость подобных работ определяется индивидуально после выезда специалиста «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» на объект. Часто сопутствующие работы по монтажу канатной системы и грузоподъемных механизмов для демонтажа вырезанных фрагментов занимают большую часть рабочего времени в сравнении с самой резкой. Поэтому адекватно оценить и сформировать окончательную стоимость работ без учета всех нюансов объекта практически невозможно.

Если на Вашем объекте требуется канатная резка бетона свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем наиболее эффективное решение.

Варианты оплаты – безналичный расчет (включая НДС или без НДС). Гибкая система скидок до 20% при оплате без НДС.

Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях.

В зависимости от армирования железобетона, марки бетона, временных условий проведения работ, сложности работ — стесненности, этажности, наличия или отсутствия лифта, объемов работ, отсутствия электричества или воды на объекте стоимость услуг указанных в данном прайс-листе будет отличаться в сторону увеличения или уменьшения.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы с учетом всех условий работ, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН».

Цена за 1м2 канатной резки, руб. с НДС (20%)
Монолит (железобетон), металл, подводные и специальные работы
цена договорная

Канатная алмазная резка имеет очень широкий спектр применений. Обычно нестандартные задачи оцениваются индивидуально по техническому заданию заказчика или выезду на объект.

Цена на канатную резку при нестандартных работах формируется из ряда факторов влияющих на стоимость: сложность задачи и срок выполнения, расход материалов и привлечение специального персонала, например водолазов или альпинистов.

Если на Вашем объекте требуется канатная резка металла или другие нестандартные задачи свяжитесь со специалистом «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН» и мы подберем наиболее эффективное решение.

Варианты оплаты – безналичный расчет (включая НДС или без НДС). Гибкая система скидок до 20% при оплате без НДС.

Все работы производятся с применением водопроводной или привозной воды в емкостях.

В зависимости от армирования железобетона, марки бетона, временных условий проведения работ, сложности работ — стесненности, этажности, наличия или отсутствия лифта, объемов работ, отсутствия электричества или воды на объекте стоимость услуг указанных в данном прайс-листе будет отличаться в сторону увеличения или уменьшения.

Стоимость услуг, указанная в прайс-листе, не является публичной офертой. Для расчета точной суммы с учетом всех условий работ, просьба, обращаться к специалистам «ДАЙМОНДТЕК КОНСТРАКШН».

Стенорезная машина. Как без труда разрезать железобетон?

При крупноблочном строительстве жилых и общественных зданий номенклатура выпускаемых бетонных панелей и блоков не всегда удовлетворяет поставленным требованиям. С нестандартным расположением проёмов часто приходится сталкиваться при ремонте и реконструкции здания. В таких случаях наиболее эффективной является стенорезная машина.

Виды и классификация машин

Стенорезные машины различают:

  1. По типу привода, который может быть электрическим и гидравлическим. Последний, в свою очередь, может использовать электродвигатель или бензогенератор. Ввиду большой мощности, для их питания потребуется промышленная электросеть напряжением 380 В.
  2. По мощности привода. Крупные стенорезные машины отличаются модульной конструкцией, вследствие чего могут управляться дистанционно. Ручные агрегаты конструктивно подобны известным «болгаркам».
  3. По технологии выполнения проёмов. В качестве рабочего инструмента может использоваться вращающийся диск с алмазными наконечниками, и тогда говорят о дисковой резке. Альтернатива – использование возвратно-поступательно перемещающейся цепи, по периметру которой имеются режущие сегменты. Это – канатная резка.
  4. По стационарности. В работах по крупным проёмам, а также при резке материала значительной толщины используют навесные исполнения стенорезных машин. В прочих ситуациях достаточно и более манёвренного ручного стенореза.

Поскольку стенорезная машина предназначена для работ не только с бетоном, но также с железобетоном и природным камнем то материалом рабочего инструмента всегда являются технические алмазы: даже высокопрочные быстрорежущие стали в подобных ситуациях неэффективны. Тем более, что алмазная резка способна выполнять не только прямые, но и кольцевые резы, производить сверление отверстий (операция, обязательная для последующего получения проёма) и т. п.

Стенорезные машины выпускаются такими известными торговыми марками, как Husqvarna, Hilti, Cedima или Weka (впрочем, хорошие отзывы приходят и о установках китайского производства, в частности, ОК). Критерием целесообразного применения этих агрегатов считается получение проёмов с размерами от 500 мм: производительность и качество реза, а также эксплуатационные показатели материала, оказывающегося вне зоны действия режущего инструмента, не изменяются. В отличие от перфоратора или ударной дрели, которые своими мощными вибрациями во время применения существенно ослабляют бетон.

Поскольку основное дробление материала машины выполняют за выполняемым проёмом, то уровень производимого ими шума значительно меньше, чем при работах с ручными установками. Для снижения загрязнённости используют водный способ удаления разрушаемого материала, однако, в случае применения оборудования с электроприводом это небезопасно из-за возможного короткого замыкания.

Резка стенорезной дисковой машиной

Для улучшения качества реза, а также более высокой продуктивности использования труда оператора, такие машины выпускаются преимущественно стационарного типа. Они состоят из следующих узлов:

  1. Приводного электродвигателя.
  2. Направляющей плиты.
  3. Поворотного или неподвижного корпуса с опорным П-образным кронштейном.
  4. Редуктора, снабжённого зубчато-реечной передачей.
  5. Короткого жёсткого вала, на котором в роликоподшипниках смонтирован алмазный диск.
  6. Защитного кожуха.
  7. Системы контроля и управления.

Технология дисковой резки стен такова. Намеченный к удалению кусок стены тщательно размечается, при этом в расчёт принимается толщина пильного диска. На участок стены вдоль будущего проёма по уровню устанавливается направляющая плита, которая при помощи анкеров надёжно прикрепляется к стене. С противоположной стороны высверливается отверстие диаметром до 50 мм, через которое будет подаваться вода, служащая для охлаждения диска и удаления образующейся пыли (при наличии свободного доступа с другой стороны этого не требуется). На выносном пульте управления оператором в зависимости от свойства разрезаемого материала стены задаётся число оборотов и скорость перемещения рабочего инструмента вверх и вперёд по направляющим опорной плиты. С нерабочей стороны диска для стенорезной машины монтируется съёмный кожух.

Установка направляющих дисковой машины может выполняться и вертикально, и горизонтально. Что, с учётом поворотной на 360° консоли, позволяет выполнять сложные резы, причём ровность линии реза определяется исключительно настройкой узла, и не зависит от квалификации оператора. Теоретически таким способом можно формировать и отверстия в потолке, однако из соображений техники безопасности это применяют редко.

Высокая скорость реза, которая не зависит от степени армированности бетона стальными элементами, обуславливает повышенную производительность получения проёмов требуемых размеров, особенно при массовых масштабах применения такого оборудования. При этом не имеют значения конфигурация проёма, и размеры возможного пространства для монтажа дисковой стенорезной машины: в крайнем случае необходимо выровнять лишь небольшой участок поверхности стены, где будет устанавливаться опорная плита с направляющими.

Диски для стенорезных машин выпускаются трёх градаций твёрдости:

  • Soft (или CS-H), которые предназначены для работ с бетоном слабой плотности и малой насыщенности материала армирующими элементами;
  • Middle (или CМ-H), которые предназначены для работ с бетоном средней плотности и армированности;
  • Hard (или CH-H) применяемые для резки элементов из бетона с повышенной плотностью и армированностью стальными стержнями.

Резка стенорезной канатной машиной

Модульность конструкции позволяет применять двигатели дисковых машин для обустройства канатной системы резки. Алмазный режущий канат представляет собой трос длиной до 20…21 м, по периметру которого размещены алмазные зубчатые коронки. Такая машина включает в себя:

  1. Привод (может быть электрическим или гидравлическим).
  2. Нижнего и верхнего (при горизонтальном расположении канатной машины – левого и правого) нажимных роликов.
  3. От трёх до восьми направляющих роликов, скомпонованных в подвижных осях.
  4. Направляющих (трубчатых проводок, обеспечивающих необходимое натяжение каната). Количество направляющих определяется сложностью проёма и его доступностью; в стеснённом пространстве число проводок может быть вдвое больше.
  5. Узла очистки алмазных коронок от мелких остатков разрезаемого материала.
  6. Подвижной станины, на которой смонтирована вся силовая установка.
  7. Системы контроля и управления.

При реализации канатной резки стен последовательно выполняются следующие действия. В проёме сверлятся два отверстия, в которые будет заводиться канат и направляющие. Последние устанавливаются с учётом конфигурации реза, так чтобы не мешать перемещению каната. При возможности, трубчатые элементы закрепляют на неподвижных поверхностях стены или на полу. Через направляющие ролики канат выводят наружу и пропускают через нажимные ролики, регулируя усилие натяжения (оно зависит от скорости перемещений каната и твёрдости разрезаемого материала). При включении привода устанавливают параметры движения каната и включают привод натяжения роликов. При этом рабочие поверхности алмазных сегментов вступают в контакт с бетоном, и выполняют его резрез.

Горизонтальное перемещение канатной стенорезной машины может производиться по специально проложенным рельсам, либо – для машин небольшой мощности – с использованием неприводных катков. Многие установки канатной резки комплектуются насосами, которыми подаётся и отводится вода. Она служит и для охлаждения коронок, и для связывания образующейся при резке пыли. Поскольку водный поток направляется исключительно вдоль оси натяжения каната, то использовать такие машины для резки проёмов в потолках невозможно.

Канатный способ резки особенно рентабелен при необходимости получения проёмов с общей длиной реза более 500 мм.

Дисковые отрезные станки

Дисковые отрезные станки отличаются большой производительностью и могут работать как автономно – в качестве небольших ручных станков, так и в составе сложной автоматической линии с подающими рольгангами. Используются для реза трубы, профиля, прутка и металлического проката.

Бренды: МСК /Россия/, DELTA /Ю.Корея/, DOALL /США/, SOITAAB /Италия/, SP /Италия/

Более 39 моделей

DELTA DT /Южная Корея/

Автоматические дисковые отрезные станки с ЧПУ, производства компании Delta /Южная Корея/: DT-70, DT-100, DT-130, DT-160. Станки имеют увеличенный срок эксплуатации полотна за счет высокоточного редуктора. Точность длины реза достигается за счет серводвигателя и движения пильной рамы при помощи шарикового винта. Опционально станки могут быть оборудованы автоматическим устройством подачи заготовок.

/ 4 модели

DELTA DT-A, DT-M /Южная Корея/

Автоматические высокоточные дисковые отрезные станки с ЧПУ для обработки стальных плит, производства компании Delta /Южная Корея/: DT-1300A, DT-300M, DT-500M

/ 3 модели

Дисковые отрезные станки МСК D /Россия/

Станки МСК D – отрезные дисковые станки, предназначенные для резки в автоматическом режиме на заготовки проката, поковок, труб из углеродистых, нержавеющих и жаропрочных сталей под углом 90º. Простая и интуитивно понятная панель управления позволяет управлять всеми настройками, параметрами и отображать всю необходимую в процессе работы информацию.

/ 3 модели

SOITAAB SFK /Италия/

Линейка автоматических отрезных дисковых станков с ЧПУ SOIAAB SFK объединяет в себе высокую производительность и легкое управление. Системы управления и программирования устроены таким образом, чтобы позволить пользователю контролировать все производственные процессы. Серия состоит из моделей дисковых станков: SOITAAB SFK 100 EH, SFK 200 SP, 260 LC.

/ 3 модели

SP РУЧНЫЕ /Италия/

Серия ручных маятниковых дисковых отрезных станков SP /Италия/ представлена десятью моделями: SP 225K, SP 250 NEW, SP 250DV NEW, SP 275TRS, SP 300 NEW, SP 300DV, SP 315 EDV, SP 315 NEW, SP 350 NEW, SP 350 EDV.

/ 10 моделей

SP ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ /Италия/

Полуавтоматическая дисковая пила SP 350 S NEW предназначена для резки различных заготовок из металла (трубы, прутки и т.п.). Угол наклона режущей головки влево и вправо на 45°, фиксация на углах -45°, 0°, 45°. Пила оснащена насосом для подачи СОЖ и фильтром. Две скорости вращения режущего диска и двойной горизонтальный механический прижим заготовки. Передвижной кожух для защиты от стружки.

/1 модель

SP ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РУЧНЫЕ /Италия/

Ручные вертикальные отрезные станки SP 315 NTM и SP 350 NTM /Италия/ предназначены для качественной резки профиля и труб. Поворот головы от + 45° (вправо) и до — 60° (влево) с фиксацией в углах 45°, 0°, -45°, -60°. Станки оснащены системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ) с фильтрацией. Две скорости вращения пильного диска позволяют выбрать оптимальный режим реза.

/2 модели

SP ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ /Италия/

Полуавтоматические вертикальные отрезные станки SP 315 NTS, SP 350 S NTM и SP 370 NTS /Италия/ предназначены для качественной резки профиля и труб. Поворот головы от + 45° (вправо) и до — 60° (влево) с фиксацией в углах 45°, 0°, -45°, -60°. Станки оснащены системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ) с фильтрацией. Две скорости вращения пильного диска позволяют выбрать оптимальный режим реза.

/3 модели

SP ВЕРТИКАЛЬНЫЕ АВТОМАТИЧЕСКИЕ /Италия/

Автоматические вертикальные отрезные станки SP 315 NTA, SP 370 NTA и SP 370G NTA (С ЧПУ), производства Италии, предназначены для качественной резки профиля и труб. Повороты головы от + 45° (вправо) и до — 60° (влево) с фиксацией в углах 45°, 0°, -45°, -60°. Станки оснащены системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ) с фильтрацией. Две скорости вращения пильного диска позволяют выбрать оптимальный режим реза.

/3 модели

SP ДЛЯ АЛЮМИНИЯ /Италия/

Серия станков SP /Италия/ для резки профилей из алюминия, других цветных металлов и ПВХ. 3 разных станка с ручным (SP 400 TA), полуавтоматическим (SP 400S TA) и автоматическим управлением (SP 400A TA) под любые задачи вашего производственного участка.

/3 модели

SP АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНЫЕ /Италия/

Серия ручных поворотных абразивно-отрезных станков SP /Италия/. Поворот самого отрезного устройства (не тисков) особенно удобен при резке длинных заготовок, т.к. их не надо поворачивать под угол. Поворотное устройство маятникового механизма позволяет отрезать заготовку под углом от -45⁰ до +45⁰ с высокой точностью. Поворот головы на 45⁰ вправо и влево. Возможность дополнительного оснащения станка тисками с эксцентриком, пневмо-тисками с педалью, различными рольгангами, что в значительной степени повышает производительность.

Машина для продольной резки ткани: принцип работы

Машина для продольной резки ткани: принцип работы

На текстильном производстве используется специальная машина для нарезки различных материалов вдоль основы нитей. Так получается быстро и много лент и косой бейки. В машину укладывают материал сразу несколькими слоями, что увеличивает объем получаемой продукции. Нарезка проходит автоматически. В данный момент сотни фирм из США, России, Бразилии и даже из Африки предлагают свои модели станков, которые отличаются не только ценой, но и мощностью. Самые дорогие модели способны обрабатывать рулоны большой длины, толщины и веса.

Как работает машина?

Предварительно работник задает скорость, с которой будет происходить размотка ткани при помощи сервоприводов. Полотно попадает на модуль резки, который представляет собой вращающиеся дисковые ножи. Там происходит разрез материала на полоски нужной ширины.

После нарезки полосы аккуратно сматываются в рулоны без образования так называемой конусности.

Аппарат имеет несколько полезных функций:

  • установка скорости намотки (от 0 до 70 м/минуту);
  • контроль плотности намотанного материала;
  • сенсорная панель управления;
  • нанесение линий резьбы перед началом намотки;
  • автоматический счетчик метров продукции.

Виды оборудования

Машина для продольной резки ткани имеет определенные устройства, осуществляющие режущую функцию. Именно в типах ножей основные отличия оборудования.

Установка с дисковыми ножами – самый популярный и развивающийся вид. Они представляет собой пару втулок с вращающимися резаками, которыми можно обрабатывать очень плотную материю. Главный минус – нагрев режущих элементов, из-за чего снижается скорость нарезки, а также невозможно резать по изогнутой линии. Главный успех нарезки таким способом – грамотная заточка дискового лезвия. Она должна быть выполнена под углом в 45-69 градусов, в зависимости от целей.

Также важна сходимость – угол установки верхнего ножа к установке нижнего. Иначе можно назвать угол атаки. Это очень важный параметр, который учитывают при работе с разным материалом. Некоторые компании даже кладут специальный инструмент для проверки.

Оборудование может быть оснащено лезвиями, работающими на подобии ножниц. Работа этого типа машины осуществляется путем схождения верхнего и нижнего лезвия на линии разреза. Обычные ножницы, только больше размером. Однако с данным способом очень много мороки – для каждого вида ткани нужна определенная острота. Поэтому станков с этими лезвиями мало, ввиду сложности подбора лезвия.

Если сказать пару слов о системе, то нижние ножи – приводные, а верхние, как правило, без привода. Они вращаются за счет трения о нижнее лезвие. Также усилие, с которым верхний резак жмется к нижнему, определяется давлением подводимого воздуха.

Резка продавливанием – с виду простая техника, однако сложная в реализации. Данная технология очень узконаправленная. К примеру, аппараты с данной функцией используются для изготовления рулонных штор. Минусы: при разрезе тонкой ткани повышается пыльность, а при обработке толстой утолщаются края вдоль зоны нарезки.

§ 60. МЕХАНИЗАЦИЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА. Механические пилы. Электроножницы и пневматические вибрационные ножницы. Техника безопасности при резке металла.

Резка металла ручным способом является малопроизводительной, поэтому чаще всего металл режут на приводных ножовках, дисковых пилах, электрических и пневматических ножницах.

Приводная ножовка (рис. 104, а). Представляет собой металлорежущий станок, состоящий из станины 1, стола 2, на котором устанавливаются машинные тиски 3 для закрепления разрезаемой заготовки 6. На станине имеется рамка 4, в которой крепится ножовочное полотно 5. Ножовка приводится в действие от электродвигателя 8.

Рис. 104. Механические пилы:

а — приводная ножовка: 1 — станина, 2 — стол, 3 — машинные тиски, 4 — рамка. 5 — ножовочное полотно, 6- деталь. 7 — трубопровод, 8 — электродвигатель; б — дисковая пила: I -диск, 2- валик, 3, 5 и 6 — рукоятки, 4 — хобот, 7 — станина

В целях предупреждения нагрева полотна при резании применяется охлаждение маслом, эмульсией и водой. Охлаждающая жидкость подается через трубопровод 7 на место реза и охлаждает режущую часть ножовки.

Механические пилы. Применяются для разрезания труб и профильного материала.

На рис. 104, б показана универсальная дисковая пила высокой производительности, предназначенная для разрезания профильного материала, продольных надрезов или вырезов, продольного разрезания профильного материала под любым углом. Она состоит из диска 1, валика 2 диска, хобота 4, рукояток 3, 5 и 6, станины 7.

Для разрезания профильного материала из стали устанавливают абразивные диски диаметром 300 мм и толщиной 2-2,5 мм.

Установка пилы производится в зависимости от профиля и размеров материала.

Электроножницы и пневматические вибрационные ножницы.

За последнее время в промышленности широкое применение находят электроножницы, а также пневматические вибрационные ножницы (ПВН-3). Эти ножницы применяются при прямолинейной и криволинейной резке листового металла. Электрические ножницы представляют собой ручной переносный инструмент с электродвигателем, встроенным в корпус. Пневматические ножницы приводятся в действие роторным двигателем. Ротор вращается в шарикоподшипниках. На переднем конце его вала нарезана восьмизубая косозубая шестерня, входящая в зацепление с первым промежуточным блоком шестерен редуктора. Блок через шестерню, насаженную на кривошипный вал, приводит его во вращение. Вращательное движение кривошипного вала при помощи соединенного с ним шатуна преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна. Он несет на себе подвижный нож. Неподвижный нож крепится на держателе. Расстояние между ними на необходимый зазор и заход устанавливается с помощью регулировочного винта. Включение и выключение осуществляется встроенным в рукоятку двухполюсным выключателем. Обмотки двигателя охлаждаются смонтированным на валу ротора вентилятором. При резке листовой материал помещают между режущими ножами, так чтобы он находился в горизонтальной плоскости. Материал удерживают руками или в приспособлениях с прижимными планками. Ножницы берут в правую руку, включают пусковую кнопку и вводят материал между ножами. Ножницы перемещают вперед и направляют их по рискам, предварительно нанесенным на материале. Правила техники безопасности.

При резке металла необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:

1) прочно и правильно закреплять ножовочные полотна, так как при слабом креплении полотно может выскочить из рамки, а туго натянутое — лопнуть, в результате чего рабочему может быть нанесено ранение;

2) крепко и надежно закреплять в тисках разрезаемую деталь, так как при плохом закреплении она может упасть на ноги рабочему;

3) нельзя работать ножовкой без ручки или с треснувшей ручкой;

4) в конце резки уменьшать нажим на ножовку и поддерживать отрезаемую часть, чтобы она не упала на ноги;

5) не сдувать стружку из пропиленного места, так как стружка может попасть в глаза;

6) систематически убирать обрезки и заготовки у рабочего места;

7) рабочее место должно быть чистым, на нем не должно быть масла;

8) у рабочего места должен находиться ящик для обрезков, удобный для перевозки его на электрокаре;

9) материал, предназначенный для резки, укладывать сбоку резчика.

Резка металла ленточной, торцовочной и дисковой пилой

Механическая резка металла позволяет отказаться от термического воздействия на материал, которое в некоторых случаях может существенно ухудшить эксплуатационные характеристики металла и привести к изменению состава сплава на химическом уровне.

Механическая пила для резки металла может иметь различную конструкцию, но все модели сходны в одном — в качестве приводного устройства применяется электрический двигатель требуемой мощности.

  1. Резка углошлифовальной машиной
  2. Ленточная пила по металлу
  3. Маятниковая пила по металлу
  4. Дисковая пила
  5. Циркулярный станок по металлу
  6. Торцовочная пила
  7. Стоимость оборудования

Резка углошлифовальной машиной

Обыкновенную «болгарку» можно условно отнести к пилам, применяемым для резки металла. Она отличается небольшим весом, удобна в работе, может применяться для обработки тонколистовых материалов и черного металла значительной толщины. Для работы с различными типами заготовок могут применяться абразивные диски для стали и металлические диски с твердосплавными или алмазными напайками.

Основное преимущество такого инструмента — доступная цена и стоимость расходных материалов, благодаря чему и обеспечена массовость применения болгарок в металлообработке.

Ленточная пила по металлу

Резка металла ленточной пилой применяется в основном в промышленных масштабах. Оборудование этого типа отличается высокой производительностью, может применяться для работы и с цветными, и с черными металлами.

Толщина раскраиваемого материала зависит от мощности привода и применяемых ленточных пильных полотен:

  • Ленточная пила с зубьями из высокопрочной углеродистой стали применяется для резки основных типов металлов.
  • Ленты с зубьями из биметаллических материалов могут применяться для работы с особо прочными металлами, отличающимися высокой твердостью. При этом обеспечивается высокое качество реза.

Ленточное полотно натягивается на приводных шкивах (роликах), вращение которых и обеспечивает ему необходимую для резки скорость движения.

Кроме высокой скорости резки, к достоинствам данного оборудования относят минимальный отход металла, ширина пропила составляет всего несколько миллиметров и зависит от толщины полотна.

Маятниковая пила по металлу

В качестве режущего инструмента выступает абразивный или твердосплавный диск с напайками. Его вращение обеспечивает выполнение работ. Маятниковая пила для резки металла представляет собой станок, состоящий из рабочего стола (станины), на котором крепится обрабатываемая заготовка и приводного вращающего механизма, приводящего в движение рабочий инструмент (диск).

В принципе, маятниковая пила отличается от торцовочной только увеличенной мощности, и выполнена в виде стационарного станка.

При опускании привода с вращающимся диском (рабочая траектория напоминает движение маятника) и происходит резка металла. В зависимости от применяемых дисков и мощности оборудования, может использоваться для работы с цветными и черными металлами. Очень часто сферой ее применения является резка арматуры и стальных прутков, а также алюминиевых профилей, используемых в оконном производстве.

Дисковая пила

Дисковая пила для резки металла, пожалуй, единственное устройство, которое может иметь кроме электрического привода еще и ручной. Если вникать в особенности резки, то можно сказать, что установка обеспечивает не распиливание материала, а его рубку.

Конструктивно она состоит из двух массивных металлических дисков с режущим инструментом, которые могут перемещаться друг относительно друга в вертикальной плоскости. В этих дисках проточены пазы различного сечения (круг, квадрат, прямоугольник).

Резка осуществляется следующим образом:

  • Заготовка вставляется в подходящий по размерам и сечению паз сквозь оба диска.
  • При нажатии на рукоятку ручного привода происходит взаимное смещение рабочих органов, благодаря чему и осуществляется разрезание металла.

Стоит учитывать то, что ручной привод требует приложения достаточного большого усилия. Установка в основном используется для резки арматуры, квадрата, труб и профиля различного сечения.

Циркулярный станок по металлу

Циркулярная пила для резки металла отличается от однотипного деревообрабатывающего оборудования только типом применяемого диска.

  • Приводной механизм расположен под станиной установки.
  • Рабочий диск выступает над рабочей поверхностью станка.
  • Для резки заготовку перемещают по поверхности станины по направлению к вращающемуся режущему диску, который и осуществляет резку металла.

Основная сфера применения такого оборудования — резка листового металла различной толщины (этот параметр зависит от мощности привода и размеров используемого диска).

Торцовочная пила

Резка металла торцовочной пилой не отличается от применения маятникового станка, да и конструктивно данные устройства сходны. Различия заключается в том, что торцовочная пила выполнена в виде переносного устройства с меньшими габаритами и массой. Такая конструкция обеспечивает высокую мобильность оборудования, поэтому чаще всего оно применяется в условиях строительных площадок, когда существует необходимость частого перемещения станка.

Во всем остальном различий между данными типами оборудования нет. Стоит сказать о том, что торцовочная пила позволяет осуществлять резку металла под различными углами, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Стоимость оборудования

Цена пилы для резки металла в первую очередь зависит от ее типа и электрической мощности:

  • Самой доступной считается обыкновенная «болгарка».
  • В более дорогом ценовом сегменте находятся дисковые и торцовочные пилы.
  • Установки маятникового и циркулярного типа стоят еще дороже.
  • Ну и рекордсменом по стоимости считаются профессиональные промышленные установки, предназначенные для ленточной резки металла. Ленточные пилы могут применяться при выполнении работ в серийных масштабах.

Любая из описанных пил для резки металла способна обеспечить повышение производительности труда и гарантировать высокое качество кромок разрезаемых поверхностей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector