Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки металлопроката

Оборудование для резки металла

Линия продольной резки металла предназначена для резки рулонного металлопроката толщиной до 1,2 мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.

Линия продольно-поперечной рзеки рулонной стали предназначена для изготовления заготовок С и П профилей и термопрофиля ЛСТК. Линия обеспечивает роспуск рулонной стали на штрипсы (ленты) необходимой (настраиваемой) длины и ширины, при этом работает с минимальным количеством отходов металла.

Автоматическая линия предназначена для поперечной резки рулонного металла — стальной (металлической) ленты шириной 250 мм на листы. Толщина металла – от 0,1 до 1,2 мм.

Станок плазменной резки металла c ЧПУ под лист 3000*1500 с источником воздушно плазменной резки Hypertherm Powermax 600. Максимальная толщина реза 5 мм. Станок предназначен для автоматического раскроя любого листового электропроводного материала. Использование плазменной резки позволяет убрать (снизить до минимума) последующую механическую обработку, тем самым уменьшая себестоимость изделия.

Линия резки рулонного металла – это обязательный компонент производственного объекта, занимающегося выпуском профиля, металлической черепицы, профнастила и прочих схожих материалов. Наше предприятие поставляет комплексное оборудование для подобных систем. В наличие станки, которые выполняют поперечную, продольную резку металла, раскрой на полосы заданной ширины.

Линия поперечной резки металла

Поперечная резка металла на листы

Комплексная поставка оборудования

Предлагаем купить оборудование для резки металла с доставкой по России от производителя. Разрабатываем готовые решения, при закупке оказываем следующие услуги:

  • Доставка оборудования;
  • Установка и сборка линии;
  • Настройка и ввод в эксплуатацию;
  • Последующее обслуживание.

Цена на оборудование для резки металла зависит от производительности и сложности оборудования. Стоимость готовой линии зависит от компоновки и от того, нужно ли дополнительное оборудование, к примеру — разматыватель металла. Оказываем консультации, помощь в выборе оборудования.

Виды оборудования для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса.

  1. Плазменная резка
  2. Лазерная резка
  3. Гильотинные ножницы
  4. Гидроабразивная резка
  5. Газовая резка
  6. Дисковая резка
  7. Резка пилой
  8. Абразивно-отрезная резка
  9. Где купить
  10. Компания ООО «РоллМет»;

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

  • сталь;
  • медь;
  • алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

  • толщины и свойств заготовки;
  • состава необходимых смесей;
  • характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

  • ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
  • > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT». Средняя цена 450 000 руб.

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

  • высокая скорость;
  • малая ширина реза (сокращает материальные потери);
  • в зоне реза термические воздействия невелики;
  • отсутствует деформация заготовки;
  • резы любой формы не требуют обработки.
  • необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
  • толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F». Средняя цена 3 500 000 руб.

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

  • ручной;
  • электромеханический;
  • пневматический;
  • гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q11».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

  • низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
  • высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
  • резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat». Оптовая цена 10 350 000 руб.

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

  • производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
  • точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250». Средняя цена 55 000 руб.

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

  • маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
  • ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
  • дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
  • торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Ленточнопильный станок. Средняя цена 1 500 000 руб.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

  • отсутствие сложностей в работе;
  • простота обслуживания;
  • высокая надёжность;
  • низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г». Средняя цена 42 000 руб.

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Как выбрать лазерный станок для резки металла?

Лазерные металлорежущие станки (резаки по металлу) по праву занимают одно из ведущих мест среди инновационного оборудования, используемого в различных отраслях народного хозяйства: металлургии, машиностроении, мебельном производстве и других. Все потому, что с их помощью можно получить детали самой сложной конфигурации с высокой степенью точности без необходимости дальнейшей обработки по контуру. При этом с учетом минимальной толщины реза и рационального раскроя листа можно добиться безотходного производства.

К достоинствам такого процесса можно также отнести:

  • высокую производительность;
  • наличие автоматизированной системы управления;
  • снижение себестоимости продукции

Критерии выбора лазерных металлорежущих станков

Многие руководители рано или поздно задумываются об обеспечении своих предприятий и компаний такого рода высокотехнологичными агрегатными механизмами. Ведь иметь на производстве хотя бы один лазерный станок для резки металла — это отказаться от устаревшего и малоэффективного оборудования и при минимуме энергозатрат обеспечить необходимым объемом деталей и заготовок участок сборки. Но поскольку существует несколько видов такой техники, да еще по высокой стоимости, к выбору модели для каждого определенного случая следует подходить индивидуально. Попробуем разобраться, на что обратить внимание, выбирая лазерный металлорежущий станок для конкретного производства.

Особенности работы лазерного резака

Для начала разберемся с конструкцией лазерного станка и с особенностями его работы. Лазерный резчик, тот же резак по металлу, состоит из следующих узлов:

  • излучателя, который генерирует узконаправленный импульс или поток фотонов;
  • системы перемещения газа, предназначенного для охлаждения излучателя и выдувания расплавленного металла из рабочей зоны;
  • привода, используемого для перемещения излучателя над поверхностью резания;
  • координатного стола, на который укладывается лист металла либо обрабатываемая заготовка;
  • автоматизированной системы управления (АСУ) либо ЧПУ.
Читать еще:  Что такое плазменная резка CUT

Технология лазерной резки заключается в испарении либо выдувании при помощи потока газовой смеси тонкого слоя металла, расплавленного под воздействием мощных излучателей (лазеров). Такой способ обработки гарантирует получение высокого качества среза как всех
видов листовых сталей, так и цветных металлов и сплавов.

Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных

Определимся с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.

Существуют следующие типы лазеров:

  • газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
  • волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
  • твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
  • диодные.

Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:

  1. Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
  2. Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
  3. Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
  4. Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
  5. При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов

Рабочее поле: на что обратить внимание

При выборе лазерного металлорежущего станка также необходимо определиться и с размерами рабочего поля координатного стола. В случае с необходимостью выполнения раскроя материала, следует остановить выбор на модели с большим столом. Если же нужно воплотить идеи, связанные с декоративно-прикладным искусством, можно приобрести лазерный резак по металлу с габаритами поменьше.

Покупая лазерное металлорежущее оборудование, следует знать следующее: если мощность лазера можно увеличить, то стол поменять нельзя — он меняется вместе со станком.

Оборудование, используемое для управления лазерным резаком

Для управления лазерным резаком по металлу, как правило, используется компьютеризованная система управления АСУ либо ЧПУ. С ее помощью производится
контроль и управление параметрами лазера, передача команд на исполнительные модули координатного стола и системы перемещения и излучения газа.

Вывод

В последнее время металлообрабатывающая индустрия предлагает вместе с лазерным оборудованием множество видов металлообрабатывающих агрегатов, позволяющих проводить разделение даже самых твердых сплавов в считанные минуты и с минимальным участием человека в процессе.

Это:

  1. Гильотина, осуществляющая резку металлических листов на полосы при помощи специальных ножей по металлу.
  2. Плазменные станки, используемые для раскройки токопроводных материалов и работающие с применением плазмотронов.
  3. Газокислородные агрегаты, предназначенные для раскройки металла большой толщины путем его нагревания до температуры 1000 градусов и подачи тонкой струи кислорода на заранее подготовленные участки.
  4. Гидроабразивное оборудование, которое обеспечивает резку металла толщиной до 300 мм путем воздействия на срез струи воды, смешанной с абразивным материалом, под давлением 5 тыс. атмосфер.

Однако ни один металлорежущий агрегат не входит ни в какое сравнение с лазерным резаком по металлу, способным осуществлять раскрой любой сложности с получением идеально ровных краев без наплывов и заусенцев.

Оборудование для резки металла

Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы — от обычного валика до сложных корпусов, различных размеров — от деталей, которые можно рассмотреть лишь под микроскопом, до гребных судовых валов до 30 метров в длину.

Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования)

Оборудование для нарезки металла располагается в группе металлообрабатывающего оборудования и необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.

Ленточнопильные станки для резки металла

Ленточнопильные станки используются достаточно широко. Такое оборудование характеризуется универсальностью, потому что подобные станки режут все разновидности металлов, трубы, листовой металл, поковку, профиль и так далее. При этом делают это с огромной производительностью. Принцип работы ленточнопильных станков довольно прост. Резание ведется режущим инструментом, в виде которого выступает биметаллическая ленточная пила; усилие, которое необходимо для прорезания, обеспечивается весом пильной рамы или дополнительно за счет специального привода. В место резания заготовка передается благодаря рабочему подающему столу. Еще одним популярным видом оборудования для резки металла является гидравлические пресс ножницы.

Конкретная ленточная пила выбирается зависимо от конструкционных показателей и материала заготовки. Ленточнопильные станки бывают автоматами, ручными и полуавтоматами. Ручные станки, применяемые для мелкосерийного производства, самые трудоемкие; автоматы — часть оснащения серийных производств; полуавтоматам отводится промежуточное место – процесс резания идет на автомате, но подобный станок требует ручную подачу заготовки на рабочий стол.

Гильотинные ножницы для резки металла

Гильотинные ножницы характеризуются эффективностью и простотой решения односоставных задач в процессе резки металла. В общем, разрезание идет за счет спецнаклонного ножа, разрез выходит прямолинейным – но может быть с косым срезом, с условием наклона рабочего стола на некоторый угол. Зависимо от происхождения потраченной на рабочий период силы, гильотины разделены на ручные (механические), электромеханические и пневматические. Гильотинные ножницы и гильотины широко применяются в мелкосерийном производстве, подходят для маленьких фирм, при том, что для больших компаний они не подойдут по данным производительности.

Лазерная резка металла

Лазерная резка — высокотехнологичный процесс, который требует дорогого лазерного оборудования. Большим плюсом этого варианта считается максимально большая точность реза. При помощи лазерного оборудования можно делать фигурные разрезы с любой степенью точности, детализации. Это термический вид резки, установка собой представляет комплексный аппарат, который в себя включает рабочий лазер, стол для раскройки, системы управления – персонального компьютера. Управление лазером – абсолютно автоматическое. Для лазерной резки почти нет ограничений по габаритами и виду металлических заготовок, технология дает возможность разрезать самые маленькие детали; настройка лазера для каждого отдельного сплава идет индивидуально.

Плазменная резка металла

Плазменная резка тоже находится в списке высокотехнологичных видов резки, потому что в ее основе находится способность плазмы (ионизированного газа) нагреваться до больших температур, после этого рабочий инструмент плазменной линии может разрезать абсолютно любые виды металлов – даже титан, высоколегированную и углеродистую сталь. Подобное оборудование в основном применяют для фигурного разрезания листовой стали, намного реже для заготовок огромной толщины, потому что в период обработки металла плазмой края реза сильно оплавляются. Это на точность и качество реза не влияет при резке листового металла, но не сильно подходит для крупных заготовок. С большим вниманием в работе с плазменной резкой надо относится к выбору и интеграции в работу спецпрограммного обеспечения.

Водоструйная и гидроабразивная резка металла


Водоструйная резка, использующаяся не так уж и часто, в сравнении с иными видами, производится при помощи тонкой водной струи (до пол-миллиметра), которая подается под сверхбольшим давлением, преодолеваемом границу прочности металла. Может применяться и чистая вода, и вода с добавлением абразива – в таком случае имеется ввиду, гидроабразивная резка. Основное достоинство водоструйной резки — отсутствие температурного воздействия, что говорит про отсутствие результата срезового оплавления. Но в то же самое время оборудование для водоструйной резки сильно отличается ненадежностью в работе с металлами; наиболее часто применяют для резки камня.

Читать еще:  Технологии лазерной резки

Также стоит отметить, что помимо резки, металлообработка в себя включает такие операции, как сверление, формовка, сварка, цинкование металла, гибка, покраска и так далее. Каждая из таких операций предполагает качественное оснащение спецметаллообрабатывающим оборудованием.

Оборудование для резки металла

Компания «Дюкон» предлагает станки для резки металла. В нашем каталоге представлено оборудование разного назначения и конфигурации, в том числе станки для ручной резки металла и сложные, полностью автоматические, установки для поточных линий. У нас вы можете купить оборудование для газовой, плазменной, лазерной и других видов резки, а также заказать ленточнопильные станки, машинки гильотинного типа и устройства для безопасной и точной резки труб.

Наши специалисты помогут вам подобрать компоненты линии резки металла, а также расскажут о преимуществах и функционале станков для резки с ЧПУ. Мы готовы предложить комплексные решения для производства разного масштаба, и организуем доставку станка для резки листового металла в любой регион.

Оборудование для резки металла необходимо для многих производств. Даже если при непосредственном производстве продукции установка резки металла не нужна, такой станок может потребоваться для обслуживания машин, механизмов, разного рода эксплуатационных работ и тому подобного.

Станки для резки алюминия

Резка и сварка металлов требуют хорошего оборудования. От быстроты и точности работы станка зависит не только производительность в смену, но и качество выпускаемой продукции, а также общие издержки.

Современные лазерные и плазменные станки широко используются для резки листового металла, алюминия, оцинковки и других металлов, а также справляются с задачей резки рулонной стали. При этом подобное оборудование позволяет выполнять как простой раскрой на полосы, так и вырезку предметов сложного дизайна из металлов разной толщины. Дополнительные приспособления при этом не требуются.

У нас вы можете заказать станки и инструмент для резки алюминия по доступной цене от производителя. Мы предлагаем доставку до склада в Москве и Санкт-Петербурге и содействие при покупке в регионы.

Резка нержавеющей стали (нержавейки)

Для резки нержавеющей стали используются разные виды оборудования – это и гильотины, и станки лазерной и газовой резки. Как правило, резка цветных металлов и нержавейки сопряжена с большими трудностями, поскольку не просто требуется специальное оборудование – оно должно обеспечить минимальное количество отходов и экономию времени.

В нашем каталоге вы найдете разные виды оборудования для резки толстого металла, высоколегированной стали, рулонной оцинковки и пр. Профессиональные станки ведущих мировых производителей позволяют выполнять качественную резку металла в размер, раскрой тугоплавких металлов, фигурную резку листового алюминия и другие виды работ.

Выбор станка для раскроя металлов должен осуществляться исходя из производственных задач. Если работы с металлом периодические или узконаправленные – например, требуется только резка листовой стали, вам может быть достаточно недорогой гильотины. Однако если резка стали осуществляется в промышленных масштабах и при этом возникает необходимость работы с другими материалами – стоит подумать о приобретении оборудования с широкими возможностями.

Мы поможем вам выбрать станки и рассчитаем стоимость поставки нескольких видов оборудования – станка для резки рулонного металла, листовой оцинковки, арматуры и профиля, и вариант покупки станка с ЧПУ для работы с разными видами заготовок. У нас вы можете купить станок для резки арматурной стали, тонкого металла, резки труб и другое оборудование, которое позволит повысить производительность вашего производства и снизить затраты на персонал и обслуживание.

Станки для продольно-поперечной и фигурной резки

Станки для продольно-поперечной резки предназначены для резки листового или рулонного металла толщиной от 0.2 до 1.5 мм. Могут быть с ручным или электрическим приводом. С помощью станков с АСУ (автоматическая система управления) можно задавать программу для раскроя: скорость резания, количество и длину необходимых изделий. Регулируемые направляющие позволяют производить раскрой металла различной ширины. Линии поперечной резки могут поставляться с размывателем 5 тонн (опционально 7 тонн). Станки для фигурной резки металла предназначены для скоростного и качественного раскроя предварительно нарезанных в размер листов металла. Такие станки идеально подходят для массового раскроя заготовок при производстве воздуховодов и элементов изоляционных систем. Оборудование для продольно-поперечной и фигурной резки подходят для эксплуатации на разных предприятиях.

Как купить Линии для резки

Компания «МОССклад» поставляет Станки для продольно-поперечной и фигурной резки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для раскроя листового металла следующих производителей: 3EMAKINA, EUROSOFT, MAZANEK, SPIRO, Мобипроф, Россия, и другие.

Приобрести Линии для резки у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в таблице выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Лазерные станки для резки металла

АППАРАТЫ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 1000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл и трубный металлопрокат

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Рабочая область: 3000х1500/ 4000х2000/ 6000х2000 мм
  • Мощность лазера: 2000-8000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Максимальный диаметр зажима: 160 мм / 200 мм / 320 мм (опционально)
  • Мощность лазера: 500-8000 Вт
  • Материал: Трубный металлопрокат

  • Рабочая область: 900 х 600 мм
  • Мощность лазера: 500-2000 Вт
  • Материал: Листовой металл

  • Автофокус

Автоматическая и непрерывная фокусировка, автоматическая резка листовых металлов различной толщины

Защита от загрязнения

Двухслойная конструкция для защиты всех линз коллиматора и фокусирующей линзы, сводит к минимуму риск загрязнения линз практически до нуля.

Встроенное охлаждение

Встроенное двойное водяное охлаждающие режущей головки обеспечивает постоянную температуру коллимирующих и фокусирующих компонентов

Оптимизированная конструкция

Оптимизированная оптическая схема, эффективная конструкция воздушного потока.

  • Высокотемпературный отжиг для устранения сварных швов и напряжения металла. Технологический процесс изготовления длится 30 дней.
  • 72-часовая виброобработка обеспечивает повышенную прочность, жесткость, устойчивость к растяжению. Гарантия на отсутствие деформации — 20 лет.
  • Изготовлена из стали толщиной 12 мм.

Алюминиевые балка обеспечивает:

  • Высокую ударопрочность
  • Устойчивость к деформации
  • Жесткость и прочность
  • Низкий вес балки

  • Программа управление Cypcut
  • Удобное взаимодействие человека с машиной;
  • Высокоинтегрированный и высокоинтеллектуальный инструмент для чтения, проектирования, вывода и управления файлами
  • Гарантированный ресурс — 100 000 часов.
  • Высокая эффективность электроннооптического преобразования (КПД 25-30%), высокая плотность энергии, широкая частота модуляции;
  • Сертификация CE, ISO9001

  • Автоматическая регулировка температуры в зависимости от рабочей среды без необходимости изменения настроек
  • Интеллектуальный режим двойного контроля температуры для удовлетворения любых режимов работы волоконно-лазерного устройства и оптики
  • Система автоматической сигнализации и защиты
  • Сертификация CE, ISO9001
Читать еще:  Особенности использования гильотинных ножниц для резки металла

Станки лазерной резки металла с ЧПУ

В ассортименте компании представлены волоконные лазерные станки с ЧПУ для резки металла с открытой рабочей зоной и кабинетной защитой, размерами от 900х600 мм и до 6000х2000 мм, с мощностью лазера до 8000 Вт.

Качественные комплектующие от лучших мировых производителей, обеспечивают высокую точность обработки, надежность и отличные эксплуатационные характеристики, что позволяет максимально увеличить производительность и рентабельность производства.

Станки в нашем каталоге представлены в базовой комплектации, которая может быть дополнена по запросу заказчика. Мы организуем поставку лазерного оборудования и расходных материалов по России и странам СНГ. Обеспечиваем гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Технологические особенности работы лазерных станков с ЧПУ по металлу

Оптоволоконные станки для резки металла отличает совершенство конструкции: устройство станка и подвижность режущей головки лазерной установки практически не оставляют ограничений для сложных траекторий резки, гарантируют качество среза независимо от формы профиля. Сама технология позволяет быстро и безотходно обрабатывать большие объемы металлических изделий с небольшими трудозатратами, а значит – с низкой себестоимостью! .

Блок ЧПУ дает возможность заранее запрограммировать перемещения режущей головки и автоматизировать работу станка.

В зависимости от мощности лазера луч или прорезает толщу металла насквозь, или гравирует его поверхность.

В лазерных станках для резки металла никакой «режущий инструмент» с заготовкой не соприкасается. Всё делает луч лазера, не оставляя на срезе ни задиров, ни шероховатостей. Аккуратный высокоточный срез даже у мельчайших деталей – весомое конкурентное преимущество лазерных станков.

Приобретая лазерные станки FotonLaser, вы сможете пользоваться всеми плюсами инновационной технологии, а также гарантийным и сервисным обслуживанием. Свяжитесь с нами для консультаций по выбору модели станка, наиболее подходящей под ваши задачи.

Станок для поперечной резки металла

Заготовительные участки предприятий, изготавливающих изделия из тонколистового металла, обычно укомплектованы гильотинами для его порезки. Но когда объемы переработки начинают увеличиваться, производительности обычных ножниц не хватает. В этом случае, требуется оборудование большей производительности, которое может обеспечить точность реза и высокую производительность.

Для поперечной резки тонкого металла (от 0,4 до 2,0мм) наше предприятие производит автоматические линии раскроя рулона на листы, в состав которых входят: размотчик бухт металла, подающее устройство в специальные гильотинные ножницы, сами ножницы, приемное устройствои пульт управления. Это оборудование работает с рулонным оцинкованным металлопрокатом и с металлом с защитно-декоративным покрытием.

При выборе оборудования для поперечной резки следует обратить внимание на его металлоемкость, производительность и надежность механизмов, входящих в состав линии. Ненадлежащее качество этих механизмов может приводить к частой остановке заготовительного участка, и как следствие — к остановке основного производства. А это, в свою очередь, приводит к срыву сроков поставок и потере клиентов, а следовательно, потери прибыли предприятия.

Состав оборудования

На рисунке представлена базовая комплектация линии поперечного раскроя рулонов. К базовой комплектации можно до заказывать устройство нанесения пленки и автоматический укладчик.

Технические характеристики

Режим работы линии:Автоматизированный
Установленная мощность:до 11 Квт
Максимальная ширина листа, мм:1300
Габариты линии:до 5000х1500х1750 мм
Обрабатываемый материал:рулонная холоднокатанная сталь ГОСТ 30246-94
Обслуживающий персонал:оператор + подсобник

Наш завод выпускает несколько модификаций линии поперечного раскроя рулонов:

  • для металла толщиной до 1,2 мм;
  • для металла толщиной до 2,0 (3,0)мм.
  • устройство поперечной резки, совмещенное с профилегибочной линией.

Первые два варианта отличаются тем, что для рубки металла толщиной более 1,2мм требуется править полосу, поступающую из рулона в тянущее устройство, и такая линия должна комплектоваться гильотинами, способными рубить металл требуемой толщины.

Третий вариант представляет собой линию с одним пультом управления, где размотка рулона возможна в обе стороны – полоса может подаваться в прокатный стан или в станок поперечной резки, как показано на рисунке.

Это решение экономит средства на покупку одного разматывателя рулона и одного пульта управления. Кроме того, это решение обеспечивает высокую загрузку всего комплекса – как профилегибочной линии, так линии поперечной резки.

Станки для резки металла

В каталоге компании MetalMasterпредставлен широкий ассортимент станков для резки металла – гильотины (с ручным, электромеханическим и гидравлическим приводом), вырубные и кругорезы, оборудование для плазменной резки. Наши специалисты всегда готовы оказать помощь в подборе оборудования, учитывая производственные особенности вашего предприятия.

Гильотинные ножницы

Для небольшого предприятия оптимальным решением будет ручная гильотина сабельного типа, а вот для работы в условиях серийного производства подойдёт гильотинный станок с электромеханическим или гидравлическим приводом.

Устойчивая конструкция реализуемого оборудования устойчива к возникающему вибрационному воздействию. Поэтому можно с уверенностью сказать, что поставленные задачи будут решены на отлично, без сбоев. На выходе оператор получить заготовки, обладающие идеальным качеством реза.

Теперь раскрой таких материалов, как сталь, латунь, алюминий, пластмасса, бумага станет простым и удобным занятием, не требующим значительного количества времени и сил.

Перед тем, как купить гильотину обращайте внимание на расчётные габаритные размеры листового металла, а также на массу и габаритные размеры станка. Важно учитывать способен ли станок выполнять раскрой листового материала, обладающего лакокрасочным или полимерным покрытием.

В сочетании с качественным гибочным оборудованием предлагаемая техника позволяет создавать широкий спектр различных профилей из металлических листов.

Гильотинные ножницы применяются в таких областях, как строительство, машиностроение, приборостроение и других, где необходим качественный раскрой материала.

Вырубные и кругорезы

Данное оборудование необходимо для производства заготовок, как простых, так и сложных геометрических форм. Реализуемое оборудование не требует сложного технического обслуживания.

Вырубные станки оснащены встроенной защитой от повреждения пальцев и способны с высочайшей точностью выполнять требуемые операции (наличие специальных линеек позволяет регулировать положение заготовок).

Относительно небольшой вес и скромные габаритные размеры – вот, что позволяет с лёгкостью выполнять транспортировку оборудования с одного производственного объекта на другой. Лезвия выполнены из высококачественной инструментальной стали (не требуется частая заточка).

Кругорез по металлу – профессиональная техника, которая необходима для вырезания кругов правильной формы из листового металла. Данный станок может быть, как с ручным, так и с электромеханическим приводом. Прочная конструкция позволяет справиться даже со значительной эксплуатационной нагрузкой.

Оборудование для плазменной резки

Благодаря наличию системы ЧПУ все поставленные задачи будут решены с высочайшей точностью (полное отсутствие погрешностей и каких-либо дефектов).

  • Станина оборудования сделана из высокопрочного материала. Даже значительная нагрузка в течение длительного времени не оказывает влияния на точность решения требуемых операций;
  • Рабочие части станка движутся по жёстко фиксированным направляющим. Отсутствуют сдвиги и рывки, что положительным образом сказывается на качестве готовых деталей. Кромки деталей ровные, требуют минимальной доп. обработки;
  • Отличный выбор для серийного производства. Станок прослужит длительное время, максимально быстро и качественно справится с необходимыми задачами.

Компания MetalMaster – надёжный поставщик качественного металлообрабатывающего оборудования!

Занимаемся продажей оборудования для обработки металла уже более 20 лет. Множество положительных отзывов указывает на то, что с поставленными задачами справляемся на отлично. Поможем подобрать технику, как для небольшой ремонтной мастерской, так и для крупного промышленного предприятия.

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Востребованное оборудование по приемлемым ценам. Регулярно проводим всевозможные акции на всевозможные модели станков. Покупайте необходимую технику ещё дешевле.

Необходимо посмотреть, насколько хорошо станок справляется с поставленными задачами? Посетите наш демо-зал. Оцените технику в работе и основываясь на полученной информации вы сможете принять верное решение, о котором не пожалеете в будущем.

Поставка станка выполняется в точном соответствии с установленным графиком. Отгрузка оборудования осуществляется в тот же день, когда средства поступают на счёт нашей компании.

Остались вопросы? Позвоните по телефону, который указан на сайте. Опытный менеджер предоставит все необходимые сведения, что позволит купить металлообрабатывающее оборудование, полностью соответствующее технологическим требованиям вашего предприятия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector