Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка паронита на лазерном станке

Особенности лазерной резки различных материалов

Акрил (оргстекло). «Классический» материал для лазерной резки. Режется очень хорошо до толщины 10—15 мм. Хорошо наносится и любой вид лазерной гравировки. Пожалуй, лучше всех остальных материалов отвечает требованиям лазерной обработки. На кромке реза обычно наблюдается тонкая полосатая структура, которая практически до конца неустранима и вызвана физическими процессами, протекающими в зоне реза. При резке акрила толщиной более 5—8 мм надо учитывать термические напряжения, которые могут возникать в материале, особенно в режиме «зеркального реза», и взаимодействовать с собственными внутренними напряжениями.

Возможно Вас также заинтересует следующее:

По вопросам обращайтесь: +7 (351) 776-75-97, e-mail: mail@nefertum.ru

Еще кое-что о материалах

Полистирол режется медленнее и хуже, чем акриловое стекло. Резка полистирола идет через расплав материала. Поэтому на кромках реза неизбежно появление облоя. Резка полистирола возможна, но очень трудоемка.

Полиэфирное стекло (ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТГ). Полиэфирное стекло хорошо режется лазером, но хуже акрила. Небольшой облой практически неизбежен. Поверхность реза также может быть близкой к зеркальной, но периодическая неровность поверхности реза всегда присутствует и несколько сильней выражена, чем у акрила.

Зеркальные и фольгированные пластики режутся также как и основной материал, но есть и определенные проблемы, связанные с возможностью повреждения зеркального слоя. Многое зависит от типа и марки металлизированного пластика, способа нанесения металлизированного слоя и (или) защитного слоя краски. Поэтому желательно для каждого типа материала провести пробные резы.

Поликарбонат плохо режется лазером и только небольших толщин, до 1—2 мм. Край реза зеркально-коричневый, с выраженным облоем и заметной периодической структурой. Возможна резка сотового поликарбоната толщиной 4—6 мм, но с весьма низким качеством реза.

Слоистые пластики — текстолит, гетинакс и т.п. режутся лазером очень плохо и только малой толщины. Во многом это связано со слоистой структурой материала и характеристиками используемой полимерной связки.

Полипропилен, капролон и др. литые полимерные материалы, в т.ч. термореактивные, подвергаются качественному резу только до толщин 5—10 мм. Очень многое зависит от конкретной марки материала и его производителя, поэтому проведение пробных резов обязательно.

Облицовочные пластики и термопласты в большинстве случаев режутся только при небольшой толщине (до 1—2 мм). Качество реза может быть достаточно высоким, но трудоемкость резки велика. Обязательно проведение пробных резов на каждой партии материала.

Что режется легче?

Пенопласты и поролоны прекрасно подходят для лазерной резки. Возможна резка как с оплавлением поверхности кромок, так и практически без нее. Но при большой толщине материала (более 20—25 мм) проявляется значительная «бочкообразность» лазерного реза, т.е. края реза перестают быть перпендикулярными поверхности. При резке поролона есть трудности с внутренними напряжениями в материале, в результате которых может исказиться контур резки.

Дерево и шпон хорошо режутся до толщины 9—10 мм, в зависимости от типа древесины. Сосна, ель, осина, тополь лучше прочих типов древесины пригодны для лазерной резки. Береза, бук или дуб обладают гораздо менее подходящими свойствами. Твердость и плотность древесины усложняют процесс лазерной резки, делают его более трудоемким. Характер резки вдоль и поперек волокон различен. Общая проблема — сучки, при наличии которых отличного качества реза добиться очень трудно. Край реза от светло-коричневого до почти черного, слегка обугленный. Чем толще и тверже древесина, тем темнее кромки реза.

Фанера хорошо режется до толщины 8—10 мм. Резка фанеры сильно зависит от сорта древесины, вида клея и способа обработки. Лучше всего режется обессмоленная фанера из древесины хвойных пород. Березовая фанера менее пригодна для резки, еще сложнее резать фанеру с формальдегидными смолами. Поверхность реза всегда темная. Режим и качество резки конкретного сорта фанеры определяются экспериментальным путем.

Картон, пенокартон, бумага, ткани прекрасно режутся лазером. Край реза слегка желтоватый или коричневый. Для тонких материалов проблемой является их ровная укладка и удержание на плоскости. Резка в несколько слоев практически не используется, т.к. в этом случае крайне трудно избежать внедрения продуктов распада между слоями и их загрязнения.

Кожа хорошо режется лазером до толщины 3—4 мм. Требуется интенсивный поддув. Цвет и степень обугленности краев реза очень сильно зависит от типа кожи. Обязательно проведение пробных резов. Дополнительная проблема — ровная укладка на поверхности стола раскроя.

МДФ и ПСБ хорошо режутся лазером до толщины 8—10 мм. Характеристики материала (тип связки, плотность прессовки) очень сильно варьируются в зависимости от его марки и конкретного производителя, поэтому обязательно проведение пробных резов. Край реза ровный, от светло- до темно коричневого, слегка обугленный.

Ламинированная ДВП хорошо режется лазером до толщины 10—12 мм. Торцевая поверхность реза от светло- до темно-коричневого цвета, в зависимости от толщины.

ДСП менее всего пригодна для лазерной резки из-за своей рыхлой структуры и особенностей используемой полимерной связки (эпоксидные или формальдегидные смолы). Доступна резка ДСП толщиной 6 мм. Край реза неровный, темно-коричневый, местами черный.

Резина и линолеум хорошо режутся лазером. Но при этом в тонком (порядка 0,1 мм) слое вокруг кромок реза теряется вулканизация. Для некоторых сортов резины возможно обугливание по торцевой поверхности реза. Остается специфический запах, выветривающийся со временем.

Паронит, гипсокартон, слюду можно довольно успешно резать лазером. Лазерная резка прокладок из паронита практикуется очень часто. Скорость резки определяется толщиной материала. Композитные и высокотемпературные и материалы резать лазером можно, только если эти материалы не боятся термических напряжений.

Искусственный камень. Возможность резки зависит от типа используемой связки. Искусственный камень толщиной 10—12 мм на акриловой основе, скорее всего, будет хорошо резаться. Торцевая поверхность реза гладкая, матовая. В остальных случаях необходим пробный рез.

Металлы практически не поддаются резке СО2 лазером мощностью менее 250—300 Вт.

Особенности резки паронита на лазерном станке

В самом начале статьи хочется отметить, что резка паронита с помощью лазерного станка ЧПУ возможна и даже приоритетна.

Но сначала установим что это за материал, из чего он сделан. Паронит получается в следствии нагрева и дальнейшего спрессовывания в листы расплавленной массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, с помощью которых достигаются различные свойства материала. Благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям. Каучук обеспечивает пластичность материала. В следствие этих замечательных свойств паронита он нашел применение в виде различных прокладок и уплотнителей в самых различных сферах и производствах. Выпускается в виде листового материала толщиной от 0,2 мм до 6 мм.

Самое распространенное применение паронита, это изготовление различного вида прокладок, которые обеспечивают герметичность всевозможных соединений. За счет своей многослойности паронит, прекрасно обжимается и даже не смотря на возможные неровности поверхностей соприкосновения отлично выполняет свои функции. Прекрасно выдерживает температуры от – 60 до + 500 градусов Цельсия и выдерживает агрессивность различных сред.

Как резать паронит

Раньше паронит резали различными механическими способами. К ним относятся резка осциллирующим ножом, гидроабразивная резка или прессование. Эти методы резки являются достаточно дорогостоящими, что повышает себестоимость продукции.

С появлением CO2 лазерных станков ЧПУ процесс сильно усовершенствовался и стал менее затратен.

Преимущества резки лазерным лучом:

  • Рез производится с точностью до 0,05 мм
  • Прекрасное качество реза, не требующее последующей обработки
  • Вырезание контуров любой сложности
  • Экономия материала
  • Хорошая скорость резки
  • Автоматизация процесса

Благодаря современным управляющим программам лазерных станков CO2 вы с легкостью можете вырезать как индивидуальную заготовку в единичном числе, так и широко тиражируемую партию. Исходя из перечисленных преимуществ лазерная резка паронита является приоритетным способом .

Особенности резки паронита на лазерном станке CO2

Здесь нужно сразу сказать, что лазерные станки могут обеспечить качественную резку паронита в пределах толщины листа в 3 мм., из за своей хорошей устойчивости к высокой температуре. Так же лазерный станок CO2 не справиться с паронитом армированным металлической проволокой.

Так что если перед Вами стоит задача резки неармированного паронита толщиной 3 мм. и меньше, то лучше всего делать это на лазерном станке.

А теперь поговорим об особенностях лазерной резки паронита. Самое первое на что нужно обратить внимание, это то факт что в процессе резки сгорает каучук и при этом образуется дым, содержащий взвеси, при попадании которых на фокусирующую линзу засоряют её, уменьшают прозрачность и тем самым уменьшают мощность лазерного луча на выходе. Это приводит к плохому качеству реза или недорезанию паронита. Поэтому нужно что бы в зону резки воздух подавался производительным компрессором.

Выбор производительности воздушного компрессора:

— Для резки паронита до 1,5 мм. как правило хватает компрессора производительностью 100 – 150 л/мин.

— Для резки паронита 1,5 – 3 мм. уже лучше использовать компрессор производительностью 200 и более л/мин.

Выбор фокусного расстояния линзы:

— При резке паронита толщиной до 2 мм. лучше использовать короткофокусную линзу с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма (25,4 и 38,1 мм. соответственно). У таких линз зона протяжки (длина режущей части луча) короче, но за счет этого луч тоньше и имеет повышенную мощность в зоне реза. Это даст возможность увеличивать скорость реза и получать на выходе ровный край реза.

— При резке паронита 2- 3 мм. в толщину можно также использовать линзу 1,5 дюйма. Так же резку можно производить и на средне-фокусной линзе 2 дюйма (50,8 мм.), такие линзы чаще всего идут в стандартном комплекте поставки лазерного станка CO2.

Выбор мощности лазерной трубки:

Для того чтобы обеспечить хорошую скорость резки и качество кромки необходимо правильно подобрать мощность лазерного излучения

— Резку паронита толщиной 1 мм и меньше необходимо использовать лазерную трубку мощностью 80 Ватт.

— Резку паронита толщиной от 1 до 2 мм. лучше использовать мощность излучения 80 – 120 Ватт.

— Ну а для резки паронита от 2 до 3 мм. уже необходимо применять лазерную трубку мощностью 120 – 150 Ватт.

Важно так же, что бы лазерный станок имел хорошо юстированный лазерный тракт. Чем ближе юстировка станка к идеальной, тем на большей скорости вы сможете резать листовой паронит.

Подводя итог хочется сказать, что применяя рекомендации приведенные в этой статье вы сможете выполнять резку паронита на лазерном станке, вырезая детали любой конфигурации и справляться с большими объемами.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА ФАНЕРЫ

Услуги лазерной резки и гравировки «Shiс-Style»

Предлагаем услуги лазерной резки листов фанеры ДСП и МДФ толщиной до 10 мм и габаритного размера 1200х900 мм. У нас есть специальное предложение на изделия для творческих мастерский и индивидуальных дизайнеров занимающиеся хендмейдом.
Раскрой фанеры осуществляется с точностью 0,1 мм по эскизам выполненным предварительно в CorelDRAW по специальным требования. Использование и применение донного вида резки позволяет изготавливать разную продукцию по индивидуальным размерам, таких как разные коробки, шкатулки, хэштеги, украшения, буквы и другие дизайнерские изделия. Фигурная резка лазером очень точная и не имеет заусенцев, поэтому не требует дополнительной обработки.
Для расчета стоимости требуется обратится к менеджерам по любому удобному способу

Читать еще:  Установки для плазменно дуговой резки

ВОЗМОЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ, ИХ ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Применение режущего луча лазера после цифрового сканирования компьютерного макета позволяет нашим мастерам получать гравировку или резку высокой точности для любой конфигурации рисунка. На нашем лазерном станке с рабочем полем 1200х900 мм для резки фанеры выполняются тончайшие разрезы шириной 0,3 мм.

При резке лазером использование воздушного обдува предупреждает обугливание краев реза. Это улучшает качество разреза, не требующего дополнительной обработки. При изготовлении гравировки уменьшается мощность режущего луча, не прорезывающего лист насквозь, но оставляющего на поверхности заметное углубление.

По качеству резки технология позволяет выполнять художественную прорезную резьбу, копирование графики. Станок легко производит раскрой облицовочных пластиков для рекламных конструкций любой сложности: объемных букв, информационных стендов, вывесок и табличек. Возможности нашего станка позволяют выполнять лазерную резку ДСП, пластмасс.

Для выполнения раскроя листов фанеры, потребуется макет сделанный в CorelDRAW X8. Благодаря этому ЧПУ станок может выполнить лазерную резку рисунка на кожу, пластики, резину, паронит, картон. Это дает новосибирским дизайнерам и декораторам полную свободу в воплощении идей декора. Услуги лазерной резки фанеры в Новосибирске заказывают и жители города для самостоятельной сборки шкатулок, оригинальных детских игрушек, мебели и украшений.

КАК ЗАКАЗАТЬ РАСКРОЙ ЛИСТОВ ФАНЕРЫ ИЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕКОРАТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ.

Доступная стоимость услуги зависит от размера резки или гравировки (измеряется в рублях за погонный метр), материала. В цену заказа может быть включено изготовление макета нашими дизайнерами (от 400 рублей). Базовые расценки для фанеры колеблются от 12 до 55 рублей

Материалцена до 100 п.м.Цена до 500 п.м.Цена от 500 п.м.
Фанера 3 мм20 ₽15 ₽12 ₽
Фанера 4 мм25 ₽20 ₽15 ₽
Фанера 5 мм30 ₽25 ₽20 ₽
Фанера 6 мм35 ₽30 ₽25 ₽
Фанера 8 мм45 ₽40 ₽38 ₽
Фанера 10 мм55 ₽50 ₽45 ₽

Лазерная резка оргстекла, МДФ, ценных пород дерева может быть выполнена из нашего материала. Лазерная резка игрушек по вашим эскизам превратит их в эксклюзивный подарок, который нельзя купить в магазине.

Лазерная резка паронита

Паронит — это листовой материал, созданный на основе асбеста. Он широко применяется для создания различных видов герметичных уплотнителей и накладок. Однако не стоит считать, что его можно использовать только в сфере машиностроения, металлургии и электроэнергетики. Данный материал также очень популярен и у тех, кто нуждается в продукции для проведения наружной рекламной кампании. Все потому, что среди его базовых преимуществ можно выделить полную герметизацию и устойчивость к перепадам температур, чего попросту не избежать, рекламируя свои товары под открытым небом.

В нашу компанию поступает очень много вопросов, которые касаются наших технологий изготовления продукции из паронита. Многие очень удивлены тем, что мы используем именно лазерные установки для резки и гравировки данного материала. Однако для этого есть несколько причин. Во-первых, лазерное оборудование, за которым работают наши специалисты, позволяет работать даже с маленькими деталями без страха их случайно деформировать. Во-вторых, благодаря точному лазеру, края среза получаются идеально отполированными и при этом без дефектов, которые время от времени оставляет механическая резка.

Стоит отметить, что мы используем в работе исключительно высококлассное лазерное оборудование последнего поколения, что позволяет осуществлять нарезку изделий из паронита с высокой точностью и в полном соответствии с чертежами заказчика. Таким образом, заказывая в нашей компании лазерную гравировку или нарезку этого прочного материала из асбестовой пыли, клиенты получают целый ряд преимуществ:

  1. Работа выполняется очень быстро и точно в срок.
  2. Изделие после обработки в нашей компании не потребует дополнительной обработки.
  3. Специалисты компании готовы выполнять не только серийные заказы, но и мелкие партии, чем не могут похвастаться многие наши конкуренты.
  4. Благодаря особой технологии работы, заказчику будет предложена масса эффективных вариантов раскроя, что позволит сэкономить материал, а, следовательно, и деньги клиента.

Постоянные клиенты компании «Полимакс» уже знают, что изделия из паронита выполняются здесь на самом высоком уровне. Поторопитесь оказаться в их числе и также оценить качество изготавливаемой продукции. Для заказа достаточно лишь связаться с одним из наших менеджеров по телефону, указанному на сайте. Заявки принимаются круглосуточно, а готовый заказ тем более не заставит себя ждать.

Оборудование высочайшего класса:

УФ-принтер Docan M-10 UV

Благодаря большому печатному столу форматом 2,05 х 3,2 м принтер способен решать практически любые задачи по печати, как для изготовления рекламной продукции, так и для печати на мебели, стекле, обоях, натяжных потолках и т.п. Максимальная скорость печати Techno-Jet Docan М10 может достигать 58 м2/ч.

Станок фрезерно-гравировальный Multicam Multivision 3000

Максимальная толщина материала: 152 мм (опционно 254 мм);
Ход по оси Z: 304 мм;
Повторяемость: +/- 0.025 мм;
Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра;
Максимальная скорость резки: 592 мм/с;
Скорость свободного перемещения: 1050 мм/с; *
Система привода по осям X и Y: рейка и шестерня;
Система привода по оси Z: шариковая пара;
Стандартная рабочая поверхность: фенопласт толщиной 25 мм.

Лазерная резка паронита

Паронит — это листовой материал на основе асбеста, который используют в качестве герметичных прокладок. Продукция, изготавливаемая из паронита, применяется в электроэнергетике, машиностроении, нефтедобывающей промышленности и металлургии.

Гарантия • Цена до оказания услуги • Организация доставки • Крупный станковый парк
• Специальные условия для крупного опта

Прайс на лазерную резку паронита

ТолщинаДо 200м201-500м501-1000мОт 1001м
0,5 мм16 руб/м15 руб/м14 руб/м13 руб/м
1 мм20 руб/м19 руб/м18 руб/м16 руб/м
2 мм25 руб/м23 руб/м22 руб/м20 руб/м

Внимание! Компания Zpos НЕ РЕЖЕТ армированный паронит и паронит с металлическими вставками. * Стоимость одного метра реза (дистанция прохода станка при лазерной резке, а не длина материала), руб/м.

Примеры работ ZPOS

Преимущества компании Zpos

  • Цена известна до оказания услуги, у нас нет скрытых платежей.
  • Собственное производство – крупный станковый парк ЧПУ.
  • Лазерные станки: 1600х1600 мм, 1600х1000 мм, 900х600 мм, 500х300 мм.
  • Точность лазерного раскроя до 0,03 мм. Резка в соответствии с векторными макетами.
  • Сильные технические специалисты, опытное производство.
  • Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и Ленинградской области.
  • Услуги штатного дизайнера и инженера для разработки конструкции.
  • Можем работать под ключ. Вам даже не нужно думать, где купить материалы.

Эти бренды нам уже доверились

Доставка

Организовываем доставку по Санкт-Петербургу и по всей России. Стоимость доставки от 1000 рублей.

Доступен самовывоз со склада: в г. Санкт-Петербург, ул. Атаманская 3/6.

Оплата

Оплата осуществляется на расчетный счет компании безналичным платежом.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа.

Услуги лазерной резки паронита

Компания ZPOS оказывает услуги лазерной резки паронита с 2012 года. С того момента мы порезали несколько тысяч паронитовых прокладок различных форм и назначения.

Услуги резки паронита предоставляются как промышленным предприятиям, так и частным лицам. Мы режем материал заказчика, а также предоставляем услуги резки нашего материала и изготовление паронитовых прокладок «под ключ».

Исполнение стандартного заказа занимает 3–5 рабочих дней с момента оплаты, в случаях с крупными заказами сроки увеличиваются.

Внимание: имеется ограничение по минимальной стоимости заказа

Как считается стоимость лазерной резки паронита

Запрос

Определяются характеристики материла и тираж. Раскрой выполняется по векторному макету. Заказчик предоставляет его самостоятельно или заказывает у дизайнеров Zpos.

Важно: считается расстояние, которое проходит станок, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1×1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Предварительный расчет

Предварительный расчет стоимости услуги лазерная резка — умножение длины резки на стоимость. Какое расстояние пройдет лазерная установка вычисляется в программе Corel Draw, поэтому необходим векторный макет. Предварительный расчет не учитывает коэффициент сложности макета и равен единице.

Окончательная стоимость

На данном этапе в расчетах учитывается коэффициент сложности макета. Его диапазон от 1 до 3 (в среднем он колеблется от 1,2 до 1,8). К сложным макетам относятся детали с перфорацией или с множеством мелких элементов.

Почему резку паронита стоит доверить нам?

Изготовления прокладок из паронита при помощи лазерной резки — высококонкурентная среда, однако мы имеем преимущества, которые делают наше сотрудничество более выгодным.

Экономия материала

Лазерный луч станка вырежет прокладки из паронита сложной конфигурации с минимальным количеством отходов

Точность раскроя

Резка на ЧПУ лазерном оборудовании выполняется с точностью 0,001 миллиметр, в соответствии с макетом заказчика.

Крупный станковый парк

Станковый парк Zpos справится как с небольшими заказами так и с крупными тиражами.

Высокое качество кромки изделия

Срез при лазерной обработке гладкий, ровный и не требует дополнительной обработки;

Преимущества и полезные свойства паронита

Термостойкость (разная у разных типов материала)

Отличается хорошими электроизолирующими свойствами

Сохраняет герметичность даже при высоком давлении

Применяется при температуре до −60°C

Хорошо поддается лазерной резке, благодаря чему прокладки из паронита получаются высокого качества

При использовании материала, отсутствует выделение асбестовой пыли

Чей паронит мы режем?

Режем паронит из наличия

На нашем складе всегда есть в наличии паронит ПОН-б толщиной 2 мм. Для уточнения наличия материала обращайтесь к менеджерам.

Резка паронита заказчика

Стоимость раскроя паронита клиента не отличается от стоимости раскроя нашего материала. Для этого вам следует самостоятельно выбрать, приобрести и доставить материал на наше производство. Доставка осуществляется только при предварительной договоренности.

Организация закупки под заказчика, резки и доставки (под ключ)

Если необходимого паронита у нас нет в наличии, мы организуем закупку материала для последующей работы с ним.

Лазерная резка паронита на станке с ЧПУ

Паронит представляет собой спрессованную массу из таких веществ, как каучук, асбест и т.п. Благодаря высокому содержанию в составе асбеста, материал является очень прочным и способен выдерживать высокую температуру, давление, химическое и механическое воздействия высокой интенсивности. Благодаря перечисленным свойствам, он часто используется для изготовления прокладок или уплотнителей. Паронит структурно представляет собой спрессованные листы толщиной от 0,2 до 0,6 мм. Благодаря этой многослойности, все детали, изготовленные из паронита, обладают высокой степенью герметичности.

Принцип резки паронита

Если ранее паронит резался исключительно вручную, то с появлением лазерных станков этот процесс значительно упростился и стал ощутимо дешевле. К основным преимуществам лазерной резки паронита относятся:

  • Снижение погрешностей – теперь деталь всегда идеальной формы;
  • Скорость резки – лазер способен резать паронит значительно быстрее любых лезвий;
  • Экономия материала – увеличение плотности укладки позволяет снизить расход.

    Но не всё так радужно и следует понимать, что, например, каучук в составе паронита не только прекрасно горит, но и выделяет довольно едкий дым, засоряющий как фокусирующую линзу лазерного станка, так и лёгкие оператора, если тот будет работать без особых средств защиты.

    Также, для того, чтобы скорость резки была на высоком уровне, следует точно подобрать мощность лазерного излучения. Если чаще всего используются листы толщиной 2-3 мм, стоит приобретать трубку мощностью от 120 до 150 Ватт, которая позволит вам резать паронит наиболее качественно и быстро.

    Сфера применения изделий из паронита обширная:

  • Строительная сфера.
  • Машиностроение.
  • Изделия в виде прокладок, подшипников применяются в повседневной жизни.

    Меры безопасности при резка паронита

    Напоминаем, что при воздействии лазера на паронит не образуется асбестовая пыль, а это значит, что работать с ним, в теории, безопасно. Именно эту информацию вы чаще всего встретите в общем доступе, но даже пятиминутное общение с людьми, работавшими с этим материалом, развеет столь оптимистичный взгляд на ситуацию. Дело в том, что проблема при лазерной резке паронита возникает именно из-за его повышенной «дымности». При термической обработке выделяется едкий смог и избежать этого никак не получится. Остаётся лишь впитать чужой опыт и помнить, что вам потребуется:

  • Качественная вытяжка – как минимум, сама вытяжка станка должна справляться с дымоудалением иначе вы рискуете повредить не только дорогостоящее оборудование, но и лёгкие оператора;
  • Качественный обдув материала – при лазерной резке паронита крайне важно, чтобы мощности компрессора хватало на выдув дыма из области резки. Это не только ускорит сам процесс, но и значительно снизит задымление;
  • Работа только в защитном респираторе – оператор обязательно должен работать в сменной маске (покупать дорогие многоразовые нет смысла, так как забиваются они очень быстро);
  • Помещение должно хорошо проветриваться в течение рабочей смены.

    И естественно, что сам сотрудник, приступая к лазерной резке паронита, обязан изучить правила работы на лазерном станке и исправно их соблюдать. В конце концов, именно резка паронита на лазерном станке с ЧПУ – идеальный вариант резки материала, позволяющий обеспечить ваш цех бесперебойной работой даже вне очевидной сезонности производственных циклов.

    Лазерная резка паронита на станках с ЧПУ

    Лазерная резка паронита – еще одна сфера, где можно применить соответствующее оборудование с числовым программным управлением. Чтобы понимать специфику процесса, необходимо выяснить особенности материала и обозначить область его использования. Эта статья позволит Вам получить необходимые представления, которых достаточно для предоставления услуги форменного раскроя этого материала на лазерном станке с ЧПУ.

    Паронит, резка которого будет описана далее, представляет собой спрессованный листовой композиционный материал. Его получают путем нагрева и прессовки асбеста, каучука и различных порошковых составляющих. Результат такого технологического процесса отличается рядом важных и полезных на практике свойств. В числе таковых:

    • Высокая пластичность, позволяющая выполнять из него довольно сложные плоские изделия;
    • Устойчивость к температурным, химическим и механическим воздействиям с сохранением изначальных свойств и формы;
    • Другие свойства, определяемые добавлением того или иного порошка (например, возможность надежной герметизации соединений).

    Если говорить про область применение паронита, то чаще всего из него выполняют прокладки различного назначения и всевозможной формы. Толщина листа и, как итог, конечного изделия варьируется в пределах 0,3-6 мм. Кроме того, материал подлежит армированию металлической проволокой. Такое решение значительно повышает его прочность, долговечность и износостойкость, что востребовано в ряде случаев применения таких прокладок. Они широко востребованы в самых различных областях – от легкой и пищевой промышленности до нефтегазовой и металлургической отрасли народного хозяйства.

    Лазерная резка паронита: специфика обработки

    Лазерная резка паронита – перспективный метод обработки этого материала, из которого можно получать изделия самых сложных форм. Но он имеет свои ограничения. В частности, за счет устойчивости к температурному воздействию паронит толщиной свыше 3 мм лазерной обработке уже не подвергается. Армированные листы этого материала также не раскроить на лазерном станке в обычных условиях.

    Преимущество выполнения раскроя этого композита при помощи лазерного луча в сравнении с другими способами раскроя (осциллирующим ножом, гидроабразивная резка или прессование) очевидны. Они заключаются в следующих пунктах:

    • Экономичность . Тонкий пучок сконцентрированного света обеспечивает минимум отходов;
    • Высокая точность . Только лазерный станок с ЧПУ способен выдержать точность реза материала до десятых долей миллиметра. При этом сложность конечного изделия особого значения не имеет. Итоговое изделие будет в полной мере соответствовать заданным в модели обработки параметрам;
    • Исключительно качество материала по линии среза. Воздействие концентрированным лучом фотонов создает гладкую поверхность паронита по всей глубине. В дальнейшей шлифовке боковой поверхности полученное изделие не нуждается;
    • Высокая производительность . Лазерный станок с ЧПУ за счет автоматизации процесса позволяет выполнять раскрой листовой паронитовой заготовки в самые короткие сроки. Это особенно важно, если речь идет о серийном производстве продукции.

    Особенности выбора станка для резки паронита лазером

    Главная сложность подбора станка с ЧПУ для обработки паронита лазером заключается в правильной настройке параметров работы оборудования для гравировки. Сам материал может различаться теми или иными показателями. И поэтому подобранный для одной партии материала режим может быть неоптимальным для другой задачи. Поэтому перед запуском серийного производства осуществляется точная настройка станка. Выполняется резка пробной партии, после чего принимается окончательное решение.

    Подбирать станок для резки паронитовых листов и режим обработки заготовок следует особенно тщательно. Это связано с особенностями воздействия высокотемпературного луча на этот композит. Входящий в его состав каучук горит, и копоть от него оседает на линзе рабочей головки. Это сказывается на долговечности линзы, а также снижает качество производимого раскроя этого и последующих материалов. Срок службы линзы снижается до пары месяцев, а при существенных ошибках в подборе комплектующих и режима эксплуатации – может и до нескольких часов.

    Поэтому приведем несколько рекомендаций по параметрам оборудования, которое позволит arrow эффективно предоставлять услугу лазерной резки паронита:

    • Стандартный лист этого композита имеет габариты 1500×700 мм. Таким образом, для его раскроя подойдет ЧПУ-станок среднего формата. Оптимально, чтобы он имел стационарный сотовый стол.
    • Компрессор должен отличаться высокой мощность и производительностью, что растут по мере роста толщины обрабатываемых заготовок. Для листов толщиной менее 1,5 мм достаточно производительности 150 л/мин, для больших толщин эта величина должна превышать 200 л/мин.
    • Раскрой тонких листов стоит производить исключительно при помощи короткофокусных линз. Работать же с толстыми стоит линзами со средним фокусным расстоянием.
    • Рекомендуема мощность лазерной трубки также коррелирует с толщиной листового композита. При тонких листах до 1 мм она должна быть не менее 80 Вт, до 2 мм – до 120 Вт, при толщине в 2-3 мм – в диапазоне 120-150 Вт.

    Немаловажно также, чтобы используемый для этих целей станок был оснащен хорошо юстированным лазерным трактом. Качественная юстировка положительно сказывается на скорости выполнения работ по раскрою материала.

    Для работы с паронитовыми листами отлично подойдет универсальное лазерное оборудование от «Миртелс». Линейка передовых станков с ЧПУ позволяет выполнять широкий спектр работ – в том числе, и раскрой этого композита. Детальнее о возможностях нашей техники Вы можете узнать на соответствующих страницах сайта.

    Резка паронита лазером при помощи самой современной техники «Миртелс» — эффективное решение потребностей Ваших заказчиков! Обращайтесь и убедитесь в справедливости наших слов на собственном опыте!

    Резка паронита на лазерном станке

    Паронит — листовой материал. Чтобы паронит стал готовым материалом — смешивается термостойкая резина с асбестовыми волокнами, оксидом свинца, а после получившуюся смесь разбавляют бензином до определенного состояния. Эта смесь вулканизируется, доводится до плоского состояния, поэтому паронит выпускается с небольшой толщиной: от 0,2 мм и до 6мм. Паронит известен нам как хороший прокладочный материал, которым он стал благодаря высокой эластичности и упругости.

    Каждый из названных компонентов, входящих в состав паронита, обеспечивает материалу определенные качества. Каучук – пластичность, асбест – термическую и химическую стойкость.

    Производитель предлагает листовой материал, который перед применением необходимо резать, раскраивать по заданным параметрам. Наиболее выгодной для резки паронита считается лазерная резка, так как она позволяет работать с листами разного размера. Лазерный станок режет очень тонко, с минимальным допуском, поэтому даже небольшие отрезки материала, могут быть порезаны прямолинейно, фигурно, криволинейно.

    Те заказчики, которые интересуются услугой лазерной резки паронита, наверняка желают выгодно изготовить нестандартные технические прокладки или уплотнители. Для реализации этих целей отлично подходит такой материал, как паронит. Он маслобензиностойкий, поэтому изделия из него активно применяют в виде прокладок разного назначения, по типу «шип-паз», для насосов, компрессоров, трубопроводов. Что же касается температурного режима эксплуатации, то паронит выдерживает низкие температуры, вплоть до -60 °С. Плюсовой рабочий режим — +490 °С. Если вам необходимо заказать большую партию изделий из паронита, то во избежание порчи материала, брака и неточностей, необходимо воспользоваться услугами лазерной резки.

    Выбрав технологию лазерной резки для раскроя паронита и изготовления из него необходимых изделий, заказчик получает массу преимуществ. Основные преимущества лазера – это точность, что немаловажно при изготовлении, например, прокладок, и время – тоже важное преимущество, если требуется большое количество изделий в срочном порядке.

    Лазерная резка паронита это:
    • экономия материала – тонкий луч лазера вырежет изделия сложной конфигурации с минимальным количеством отходов;
    • точность – резка выполняется с точностью до десятых долей миллиметра, в соответствии с утвержденными чертежами;
    • высокое качество среза – он получается гладким, ровным, и не требует последующей обработки;
    • производительность – процесс резки автоматизирован, поэтому все работы выполняются оперативно и в сжатые сроки.

    Паронит хорошо режется лазером, но для установления оптимального режима резки можно заказать изготовление штучных изделий, перед запуском серийного производства. Лазерные станки позволяют организовать резку пробной партии, чтобы заказчик мог убедиться в высоком качестве изделий.

    Стоимость услуги зависит от сложности заказа и вида выбранного материала. Для изготовления изделий по чертежам заказчика понадобится векторный макет. Если у заказчика не окажется файла допустимого формата, то специалисты фирмы подготовят его самостоятельно.

    Качественные прокладки необходимы в разных сферах, где требуется обеспечить герметизацию различного рода соединений. Уплотнительных материалов, которые можно эксплуатировать в агрессивных средах, не так уж и много, поэтому паронит, со всеми его положительными эксплуатационными характеристиками, востребован потребителями всегда.

    Преимущества прокладок из паронита:
    • могут эксплуатироваться в зонах с разными климатическими условиями – при температуре до -60 °C
    • обеспечивают полную герметичность в местах соединений;
    • долговечные, износостойкие.

    Из паронита ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ изготавливаются прокладки, термически и химически стойкие. Они используются при устройстве трубопроводов, в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, для уплотнения оборудования, задействованного в металлургической, химической или нефтехимической промышленности.

    С помощью лазерной резки из паронита можно изготовить нестандартные технические прокладки высокого качества. Лазер позволяет вырезать изделия точно по чертежу, гарантируя высокое качество среза. Благодаря автоматизированному процессу резки, прокладки из паронита могут быть вырезаны в большом количестве, причем все они будут идентичны.

    Чаще всего заказывают резку прокладок из паронита для автомобилей. Высокая точность лазерного оборудования гарантирует безопасность эксплуатации данного вида изделий. Широко используются изделия из паронита в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой промышленности.

    Уплотнители отлично зарекомендовали себя в разных сферах. Их используют для соединения деталей узлов, агрегатов, систем, механизмов. Паронит заполняет все возможные неровности, тем самым обеспечивая герметичность соединения. Но эти свойства материала проявят себя в полную силу только при правильном выборе толщины материала для резки. Тонкие прокладки не справятся с обеспечением нужной плотности герметичности, а слишком толстые могут быть выдавлены. Поэтому при выборе паронита для изготовления прокладок, уплотнителей, нужно уделить внимание толщине листа.

    Лазерная резка паронита — популярное решение в среде производства резинотехнических изделий. Паронит используют для уплотнения прокладки трубопроводов, в двигателях внутреннего сгорания и в огромном количестве других изделий.

    МатериалТолщинаСтоимость одного метра реза
    до 100 мдо 500 мот 500 м
    Паронит0,5151413
    1191816

    В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

    Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

    1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

    2) Качество рабочего программного файла;

    3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

    4) Особые требования к точности реза;

    5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

    За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

    Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

    ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

    Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

    Новости

    • 1
    • 2
    • 3

    PrevNext

    Лазерный станок с камерой

    Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

    Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

    Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

    На склад поступили малые пеллетные мельницы

    Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

    Cнижение цен на Carver 0609 (2)

    Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

    Cнижение цен на Carver 0609

    Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

    Лазерный маркер по металлу

    Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

    Новинка! Фрезерный станок SM 1312

    Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

    Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

    В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

    Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

    В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

    Лазерная резка прокладок из паронита

    Паронитовые прокладки представляют собой важный уплотнительный и герметизирующий элемент. Благодаря использованию лазерной резки при их изготовлении, гарантируется соблюдение всех инженерных норм производства. Данный способ раскроя позволяет добиться выполнения заказа высочайшей точности и максимальной производительности в короткие сроки.

    Единственным процессом, занимающим максимальное количество времени, при лазерной резке паронита является подготовка чертежей. Дальнейшие действия займут минимум времени: чертеж заносится в программу оборудования, на его основе происходит непосредственно штамповка паронитовых прокладок. Основным преимуществом лазерной резки является высокая точность, поэтому отклонений от нормы при данном способе практически нет. Кроме того, при данном способе раскроя материала, значительно сокращается количество отходов. Важным обстоятельством при лазерной резке прокладок из паронита является следующий момент: срез полученного изделия не нуждается в последующей обработке. Это также влияет на скорость полного цикла изготовления прокладок.

    Лазерная резка прокладок из паронита имеет несколько отличительных особенностей:

    • высокая точность раскроя;
    • экономия материала;
    • большая скорость изготовления продукции;
    • гладкость и ровность среза;
    • получение прокладок любой формы и сложности.

    Прокладки из паронита, вырезанные при помощи лазерного оборудования, имеют гладкие края, они эластичны, а сам материал не теряет своих свойств. Современное лазерное оборудование, высокоточные станки с программным управлением, позволяют изготовить изделия произвольных форм с точностью до десятых долей миллиметра.

    В большинстве случаев лазерную резку паронита используют для изготовления автомобильных прокладок. Повышенная точность оборудования обуславливает безопасность их эксплуатации. Также паронитовые прокладки широко применяются в нефтегазовой промышленности, металлообработке и машиностроении. Главным свойством паронита является его способность к герметизации соединений. Для того чтоб данное свойство проявило себя в полную силу, следует правильно подобрать толщину используемой прокладки. Прокладки, тоньше необходимой нормы, не смогут обеспечить необходимую герметичность. При использовании слишком толстых прокладок, есть вероятность, что их выдавит. Поэтому при резке паронита, стоит уделить должное внимание толщине листа.

    Стоимость лазерных станков с ЧПУ достаточно высока, однако, данное обстоятельство мало влияет на цену заказа. Это обусловлено длительным сроком службы станка, и неограниченным количеством форм изготавливаемых на нем изделий. Объем партии производства также незначительно влияет на ее цену. Стоимость лазерной резки чаще всего зависит от толщины материала и длины кривых.
    Сделав заказ на изготовление паронитовых прокладок, вы получите высококачественные изделия в кратчайшие сроки по оптимальной цене.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector