Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка фанеры

Инструменты

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный — ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный — метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

  1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
  2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
  3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
  4. Лазерная резка фанеры своими руками
  5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

  • быстроты выполнения работ по резке;
  • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
  • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
  • высокая точность работы;
  • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
  • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
  • многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры — устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

  • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
  • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
  • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

  • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
  • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
  • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
  • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

  • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
  • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

  • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
  • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
  • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Резка фанеры

Когда требуется резка фанеры, часто возникает вопрос, какой способ резки лучше применить для изготовления того или иного изделия или элемента. При этом часто важна не высокая цена на резку фанеры. Выделить из всего многообразия вариантов резки один – достаточно сложно. Поэтому предлагаем кратко рассмотреть наиболее популярные, широко применяемые способы резки фанеры.

Раскрой фанеры можно выполнить несколькими способами. Самый простой и доступный каждому — при помощи обычной ручной ножовки. Но поскольку фанера материал достаточно плотный, хотя бы в сравнении с обычной еловой доской, для резки толстой фанеры придется затратить немало физических усилий. Поэтому этот способ резки фанеры можно рекомендовать только тем, кому требуется резка относительно тонкой фанеры, и преимущественно по прямой траектории.

В место обычной ручной ножовки можно использовать дисковую электрическую пилу. Для резки фанеры в домашних условиях – это достаточно эффективный прием, который позволяет без особого труда резать как тонкую, так и толстую фанеру, но и этот способ также подойдет в основном для резки фанеры по прямой, к тому же при таком способе резки скорее всего будет образовываться большое количество сколов на поверхности материала.

Если необходимо вырезать, например полукруг или фигурный элемент, можно применить лобзик для резки листовых материалов. Он может быть как ручным, так и электрическим . Однако, при этом достаточно сложно добиться высокого качества среза. Часто, после резки такими инструментами появляются сколы на краях фанеры, срез может иметь неровности, а добиться высокой точности геометрических размеров и «повторяемости» элементов не представляется возможным.

Читать еще:  Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки

Поэтому, если необходимо выполнить резку качественно, особенно если необходима фигурная резка фанеры в большом объеме, целесообразно задуматься об использовании специализированного оборудования или выполнить резку на заказ.

Оборудование, способное резать фанеру с высоким качеством, отличается способом резки материалов. Наиболее распространены лазерная резка фанеры, фрезерная резка фанеры, и резка на форматно-раскроечном станке.

Рассмотрим эти способы немного подробнее:

Резка на форматно-раскроечном станке является одним из наиболее простых способов резки. Часто заказать такую резку можно даже в строительном магазине. Но резка на таких станках может быть выполнена только по прямой, что значительно сужает области ее применения.

Намного более широкие возможности резки фанеры открываются при использовании фрезерной и лазерной резки фанеры на станках с ЧПУ.

Резка фанеры лазером позволяет изготавливать элементы, не оказывая на материал механического воздействия, благодаря чему появление сколов или ворса на краю материла полностью исключено. Диаметр лазерного луча настолько мал, что позволяет вырезать изделия размером в несколько миллиметров, сложной геометрической формой.

Максимальная толщина фанеры, которую способен прорезать лазерный луч, зависит от мощности лазерного излучателя и часто ограничивается толщиной 15-20 миллиметров. Стоит отметить, что срез после лазерной резки меняет свой цвет (обгорает). В зависимости от поставленной задачи – это может быть как отрицательной, так и положительной особенностью лазерной резки.

Когда необходимо выполнить качественную прямую или фигурную резку фанеры, но так что бы материал в месте реза не поменял свой цвет, лучше использовать фрезерную резку фанеры. Она позволяет выполнять как сквозную резку, так и проникать в материал только на заданную глубину, фрезеровать пазы, технологические углубления и многое другое. Несмотря на то, что этот способ резки предполагает механическое воздействие на материал, используя специализированные фрезы для резки фанеры, можно практически полностью исключить сколы и ворс на срезе.

Современная фрезерная и лазерная резка выполняются на оборудовании с ЧПУ (компьютерным управлением). Поэтому, для того чтобы запустить процесс резки, нужен подготовленный макет в электронном виде. Если нет возможности создать макет своими силами, то можно заказать его непосредственно в организации, предоставляющей услуги фрезерной или лазерной резки листовых материалов.

Стоимость резки фанеры в основном рассчитывается исходя из ее толщины и количества погонных метров резки. Однако, резка фанеры на ЧПУ имеет свои особенности, и при наличии большого количества раздельных элементов малого размера, цена резки может быть увеличена. Это связано с необходимостью затрачивать время на частую врезку в материал, а также с большим количеством «пустых» переходов между элементами.

Ниже на изображении, можно увидеть, каким получается срез на изделии когда используется лазерная и фрезерная резка фанеры.

Кромка на заготовке после резки лазером поменяла свой цвет, в отличии от заготовки, вырезанной фрезой. Стоит отметить, что потемневшая кромка фанеры, подчеркивает контуры изделия, что может быть использовано и в декоративных целях.

В заключении стоит отметить, что различаются не только способы резки фанеры, но и ее характеристики. Фанера может быть изготовлена из шпона березы или из шпона хвойных пород, ее поверхность бывает шлифованной и не шлифованной. Отличается также толщина, влагостойкость, тип склеивающего материала, наличие или отсутствие дефектов на поверхности. Поскольку от всех вышеперечисленных параметров зависит цена фанеры, вы можете подобрать материал таким образом, чтобы не переплачивать лишнего за ненужные, завышенные характеристики.

Ниже на видео вы можете увидеть процесс изготовления изделия из фанеры при помощи фрезерной и лазерной резки.

ВИДЕО: Резка фанеры лазером
ВИДЕО: Фрезерная резка фанеры

Купить фанеру в Санкт-Петербурге и заказать ее резку вы можете в центре резки «Профрезка«

Лазерная резка фанеры

Свойства фанеры

Фанера это высокопрочный ламинированный листовой материал, изготовленный из древесины березы. Обе стороны имеют класс BB, который позволяет скрывать недостатки. Обычно фанера используется как древесный материал для лазерной резки и гравировки. Склеивает слоями, клеем MR и известна как лазерная фанера в промышленности.

Типичные области применения

Искусство и скульптура, ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, мебель и кабинеты, дисплеи для розничной торговли.


Используется фанера в качестве естественного материала, пожалуйста, обратите внимание, что тон и линия зерна могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут быть подвержены деформации. Все листы вырезаны лазером с горизонтальной зернистой линией.

Лазерная резка

В местах прожига образуется нагар, который минимизируются с использованием следующих стандартизованных методов резания.

Сжатый воздух (обычно 4 бар давления) используется для предотвращения воспламенения, обжига и обугливания на верхней поверхности. В некоторых случаях может возникать тонкое обесцвечивание вокруг окружающего участка линии разреза (по возможности на более толстых фанерах). Их можно легко отшлифовать мелкой влажной и сухой шкуркой.

Очень маленькие вспышки могут возникать на поверхности, где лазер стреляет в начале пути векторной линии / формы. Эти метки можно легко отшлифовать мелкой струйкой и сухой бумагой.

Для стандартной до 6 мм нижняя поверхность маскируется защитной лентой, чтобы свести к минимуму ожоги, когда лазер встречает лазерный слой. К сожалению, для толщины 9 мм и более защитная лента не может использоваться, поскольку она отслаивается во время процесса резания. Поэтому следы ожога появятся на оборотной стороне.

Средний диаметр резания (насколько лазер отнимает) для МДФ составляет 1,5-6 мм толщины: + / — 0,1 мм, толщина 6-12 мм: + / — 0,2 мм, 12 мм + толщина: + / — 0,3 мм

В качестве ориентира мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина разреза была не меньше соответствующей толщины материала. См. Больше о минимальной ширине и ширине лазера.
Cut Edge

Опалина березовой, фанеры цвет от коричневого / до черного , который темнее, чем толще фанера вырезается. Край может сильно загрязняться на фанере толщиной более 9 мм, а в некоторых случаях — при контакте с поверхностью материала.

В качестве натурального материала в слоях фанеры присутствуют деревянные узлы и другие дефекты. Они немного сложнее, чем слои фанеры, которые могут влиять на ясность лазерной резки. Когда лазер встречается с этими узлами, это может привести к тому, что лазер слегка ухудшается, что приведет к более темной маркировке на поверхности. Иногда твердость узла препятствует лазерному обрезанию полностью через лист. В этом случае нам нужно будет использовать нож для обрезки деревянного узла. На березовой фанере выше 9 мм деревянные сучки могут сделать резку довольно грязной, особенно на нижней стороне.

В некоторых случаях карманы воздуха вокруг деревянного узла могут привести к тому, что верхняя поверхность окружает узловатую область, чтобы сгореть, создавая слегка неровную линию разреза. К сожалению, это невозможно избежать, поскольку невозможно определить, где расположены деревянные узлы внутри слоев шпона.

Отличие плазменной резки от лазерной

Есть заказ и необходимость обработки металла, но вы не знаете, какой вид резки будет наиболее приемлемым в вашем случае? Давайте рассмотрим, чем отличается плазменная быстрая резка металла чпу от идентичной лазерной обработки?

Суть процесса

Рассмотрим, каковы же принципы работы каждого из видов резки металла.

Плазменная резка основывается на возможности с помощью плазмы, а конкретней – ее дуги, воздействовать на материал с места разреза при помощи расплавления и удаления излишков. Необходим ток прямого действия, чтобы обеспечить скорость и качество выполнения задач. Программное обеспечение работы аппаратов способствует корректировке данных по толщине относительно максимального показателя, который выражен данными углеродистой стали.

Лазерная резка, несомненно, высокотехнологический метод. Ему обязаны высокие показатели в работе промышленной, строительной, рекламной сферы деятельности. Мощность луча лазерной резки должна соответствовать плотности обрабатываемых материалов. Но резать металл можно, если толщина – не более 2 см.

Преимущества каждого вида резки

Чпу с плазменной резкой обладает рядом неоспоримо лучших качеств:

  • ускоренная обработка, при которой возрастает и качество и уменьшается шлакообразование на обратной стороне изделия;
  • при использовании аппарата в соответствии с техническими характеристиками – длительный эксплуатационный срок.

Лазерным станком возможна резка пластика и фанеры, а также иных органических основ. Кроме того, есть еще ряд преимуществ. Именно этим видом резки:

  • получают наиболее перпендикулярные кромки;
  • обеспечивается узость прорезей;
  • нагревается малая площадь или узкая зона для воздействия;
  • уменьшается возможность деформирования.

О недостатках

  • воздействие на материалы термическим способом, что влияет на их реструктуризацию в точках воздействия;
  • не очень большой диапазон воздействия, включая малый спектр толщины (в том числе, не обрабатывает светопропускающие материалы);
  • повышенная энергоемкость работы;
  • невозможно остановить попадание в атмосферу вредных газов;
  • оборудование и техобслуживание – относительно дорогое.

У плазменной резки – это:

  • воздействие исключительно на то, что не проводит ток;
  • низкая результативность при работе с криволинейными поверхностями;
  • необходимость периодически обрабатывать места разреза;
  • возможность возникновения невидимых сразу трещин, небольших оплавлений или обгораний, а также изменений в структуре;
  • низкий уровень экологичности процесса работы (воздействие вредными газами на окружающую среду);
  • резкое снижение эффективности, если необходимо обработать металл с толщиной более 2,5 см или легированные стали;
  • работа, сопряженная с повышенной пожаро- и взрывоопасной ситуацией;
  • невозможность работы в помещениях без наличия мощной вентиляции.

Ценообразование

Стоимость лазерной резки отличается от плазменной по ряду причин. Ценообразование на лазерные станки – выше, но цена на расходные материалы, потребление электроэнергии, вспомогательные газы – совершенно разная. Для тонких листовых изделий больше подходит обработка лазерной резкой. Более толстые листы металла подвергаются плазменному воздействию. Также цена изделия отличается в зависимости от геометрических параметров, которые имеет заготовка, частотой и количеством выполняемых отверстий. Широкий разброс стоимости обусловлен разницей в эксплуатационных расходах и требует индивидуальных расчетов.

Лазерная резка

На сегодняшний день сложно представить мир без применения лазерной резки. Производство большинства элементов и конструкций в промышленности и быту изготовлено с помощью лазерного оборудования и резки на нём. Это методика воздействия на поверхность материала лазерным лучом под контролем ЧПУ оборудования.

Благодаря сравнительно невысокой стоимости, коротким срокам изготовления заказов, лазерная резка удобна и выгодна по следующим параметрам:

Нет необходимости обработки вырезанного изделия

Высокое качество реза

Экономия материала и снижение затрат на утилизацию

Лазерная резка в Нижнем Новгороде производится на станке с превосходной точностью и мощностью. Мы работаем даже с самыми сложными вариантами изделий и готовы к партиям большого объёма. В процессе обработки поверхность кромки остается гладкой и ровной, нет воздействия механическим путём.

Лазерная резка акрила и органического стекла


Услуга весьма востребована, так как осуществляется изготовление большинства товарных позиций. Это фигурные настенные часы, надписи, буквы, цифры, жетоны, игрушки, уникальные подарки и сувениры.

Большим плюсом служит выбор цветов материала, это служит обширным полем для реализации дизайнерских решений в интерьере и экстерьере. Оргстекло часто используют для создания именных сувениров. Часто необходимость резки идёт вместе с услугой гравировки лазером, так же имеет большой успех, особенно в рекламной сфере.

Лазерная резка листовых материалов

Имеет еще одно важнейшее преимущество — это автоматизация процесса обработки. Для управления лазерной установкой используется обычный компьютер. Заранее производится настройка оборудования ЧПУ для работы с определенным материалом, учитывается характер самого материала, подбирается скорость и мощность луча лазера. При прохождении участка, где необходима прорезь, луч замедляется и увеличивается мощность. Одновременно продувается отверстие. В тех местах, где необходима гравировка, скорость луча увеличивается, а мощность снижается.

Также задается шаблон «рисунка» по контуру которого и будет выполнен раскрой. Оператор станка следит за процессом работы станка, убирает готовые изделия, обрезки материала и загружает новые листы для последующей обработки.

Лазерная резка в Нижнем Новгороде

Получила широкое применение в самых различных сферах промышленности, в особенности, при создании рекламных и информационных продуктов. Незаменима она при изготовлении художественных декораций и фигурной резке. Частым заказом выполняется изготовление трафаретов из ПЭТ, жетонов из металла, пластиковых и акриловых табличек различного назначения. Сувениры и игрушки из фанеры — это домики, мебель для кукол, так же изготавливаются на нашем лазерном оборудовании.

Читать еще:  Гидроабразивная резка металла

Возникла необходимость лазерной резки? Смело обращайтесь к нам в компанию! Опыт работы и профессионализм наших мастеров в сочетании с доступными ценами Вас очень порадуют. Мощности и рабочего поля, применяемого у нас на производстве лазерного станка, предназначенного для резки и гравировки хватает для оптовых заказов, на них мы делаем скидки!

Лазерная резка осуществляется на станках с рабочим полем 2000х3000,1600х1000 и 1500х1500.

Узнать стоимость и заказать лазерную резку можно позвонив по телефону нашему менеджеру.

Стоимость ЛАЗЕРНОЙ резки в рублях / пог. метр
Материал0.5мм0.75мм0.8мм1мм1,5мм2мм2,5мм3мм4мм5мм6мм8мм10мм
Оргстекло15162022253545526595
Оргстекло + пленка22243040485872100
Полистирол273545556582115
ПЭТ1516182022
Фанера30405060
*Стоимость лазерной резки также зависит от объема и сроков.
Дополнительную информацию можно узнать у менеджера
  • Group Created using Figma

Все товары

  • Лазерная резка
  • Фрезерная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Лазерная гравировка
  • Лазерная маркировка
  • УФ — печать
  • Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

    При оснащении производства оборудованием для раскроя листового металла одним из первых возникает вопрос, какой тип резки использовать: лазерный или плазменный?

    Проведем сравнительный анализ этих типов резки, с целью получения возможности принятия правильного решения по оснащению производства соответствующей установкой.

    Рассмотрим следующие основные характеристики:

    Производительность

    Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2..3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

    Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

    Качество реза

    Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

    В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

    Показатель качестваЛазерная резкаПлазменная резка
    Конусность кромки0..2°0..10°*
    Шероховатость поверхности Ra, мкм1.25..2.56.3..12.5*
    Окалина (грат)минимальноотсутствует*
    Оплавление врезок, угловминимальноПрисутствует*

    При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

    Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др.). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

    Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

    При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

    Ограничения

    ОграничениеЛазерная резкаПлазменная резка
    Минимальный диаметр отверстия(0.3..0.4)S(0.9..1.4)S*
    Разрезаемый материалМеталлы, пластики, деревометаллы
    Максимальная эффективная толщина резки, ммДо 40До 150
    Прорезка внутренних углов+С радиусом

    * — но не менее 2..3 мм, т.к. диаметр пучка плазмы 1..2.5 мм;

    S – толщина материала.

    Сравнение процессов

    На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

    Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

    Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

    Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

    При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм — у лазера.

    При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

    При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

    Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

    Стоимость установки

    Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

    Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6..20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

    При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

    К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

    Стоимость эксплуатации

    Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости

    • энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
    • стоимости расходных комплектующих;
    • стоимости сервисного обслуживания и ремонта.
    Энергетические затраты

    Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).

    Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.

    По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.

    Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.

    Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.

    Расходные элементы и комплектующие

    Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.

    Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т.к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО2 лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.

    Сервисное обслуживание и ремонт

    При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.

    От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.

    Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.

    Выводы

    Обобщая вышесказанное, можно выделить несколько основных моментов, которые можно рекомендовать при выборе между лазерной или плазменной резкой.

    • На малых толщинах металла (до 5..6 мм) лазер малой мощности и плазма начальных уровней обладают примерно одинаковой производительностью и качеством резки (не принимая во внимание ограничения по минимальному диаметру отверстий и прорезке внутренних углов на плазме). Увеличение мощности лазера и, соответственно, увеличение скорости резки (производительности) влечет за собой большое увеличение стоимости лазерной установки.
    • При толщине металла более 6 мм производительность плазменного раскроя резко возрастает при меньших энергозатратах. При этом несколько ухудшается качество отверстий диаметрами, близкими к толщине металла.
    • Лазерная установка будет незаменима при резке очень маленьких и точных деталей, при резке неметаллических материалов (фанеры, пластиков).
    • При больших партиях деталей из тонколистовой стали с большим количеством малых отверстий, а особенно, когда эти отверстия (малые пазы) в конечном итоге ничем не закрываются и находятся на лицевой поверхности изделия, целесообразно применять лазерную резку (см. фото)

    Для правильного выбора в пользу той или иной установки необходим глубокий анализ задач и возможностей конкретного производства. Необходимо изучить возможность внедрения установки в существующие технологические процессы или перестраивать эти процессы, обеспечивая наиболее оптимальное и эффективное использование лазерной или плазменной резки.

    Плазменная резка фанеры

    • Защитные экраны для лица, касс, салонов красоты, офисов
    • Торговое оборудование для магазинов
    • Торговые стойки
    • Подставки для товаров
    • Перекидные системы
    • Подвесные карманы из ПВХ
    • Настенные карманы и буклетницы
    • Напольные буклетницы
    • Настольные буклетницы
    • Тейбл тенты, держатели меню
    • Ценникодержатели
    • Меловые ценники
    • Информационные стенды
    • Уголок потребителя
    • Информационные стойки
    • Рамки для дипломов (сертификатов, фото)
    • Рамки пластиковые и аксессуары для них
    • Монетницы, коробки для чеков
    • Лототроны
    • Ящики для пожертвований и анкет
    • SALE! SALE! SALE!
    • Рекламные материалы
    • Рекламные услуги
    • Рекламные стойки
    • Тейбл-тенты (менюхолдеры) с пластиковым основанием
    • Тейбл-тенты (менюхолдеры) с деревянным основанием
    • Тейбл-тенты (менюхолдеры) трех и четырехгранные, трехсторонние с вращением и без
    • Деревянные ящики для кафе и ресторанов
    • Тейбл-тенты формата A4
    • Ценниковыделители
    • Бейджи
    • Рекламная продукция
    • Светодинамические POSM
    • Напольные стойки
    • Менюхолдеры
    • Лайтбоксы
    • Буклетницы
    • Подставки под товары
    • Диспенсеры
    • Дисплеи. Мини-витрины
    • Шелфтокеры
    • Ценниковыделители
    • Держатели ценников
    • Ложементы
    • Рекламная продукция
    • Лазерная резка пластика и фанеры
    • Шелкография по пластику
    • Термогибка пластика

    Мы в социальных сетях:

    / Услуги / Лазерная резка пластика и фанеры

    Самый точный, быстрый и качественный вид раскроя любого листового материала – лазерная резка, в том числе пластика и фанеры (оргстекло, ПЭТ, полистирол, ЭВА).

    Для консультации по данной тематике звоните: 8 (495) 999 32 72 Владимир Меркулов.
    Или пишите: vladimir@posmaterials.ru

    Наряду с традиционной механической резкой (гильотинными ножницами, вырубкой прессам через штампы и т.д.), раскроем фрезерным ЧПУ станками, раскроем плазменной дугой, водно-абразивной резкой лазерная резка самый передовой метод раскройки! При этом цена за 1 погонный метр составляет от 7 рублей, что очень недорого.

    Примеры лазерной резки оргстекла в изделиях

    Примеры лазерной резки фанеры в готовых изделиях

    Самый распространенный пластик в производстве различного оборудования – оргстекло (акриловое стекло). Лазерная резка оргстекла позволяет достигать идеально-полированного края после резки, не требующего дальнейшей обработки. Качественная раскройка листового ПЭТ, ПВХ, поликарбоната с хорошим качеством требует создания в зоне резки специальной инертной газовой среды. Лазерная резка фанеры происходит в обычном режиме.

    Максимальный размер вырезаемой детали 2,4 х 1,5 м

    Ориентировочная цена на Лазерную резку

    Толщина

    материала

    Цена в руб./за погонный метр (без учета стоимости материала)

    от 100 до 500 м

    от 501 до 1 000 м

    Более 1 000 м

    ФАНЕРА

    ОРГСТЕКЛО

    ПОЛИСТИРОЛ

    Цены указаны без учета стоимости заготовок, НДС включен.

    Стоимость резки изделий из оргстекла и других материалов рассчитывается индивидуально после получения задания на выполнение работ. Просим учесть, что окончательная стоимость лазерной резки оргстекла и других материалов, может быть определена только после получения конкретного задания.

    ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

    1. Если материал Ваш — он должен быть порезан на заготовки не более 1200х900 мм (если материал большего размера — мы порежем его за дополнительную оплату)
    2. Минимальный размер заготовки 400Х300 мм
    3. Технологические поля от внешнего контура до вырезаемого изображения не менее 10 мм
    4. Материал должен быть плоским , отклонение от плоскости не более 5 мм

    ТРЕБОВАНИЯ К ФАЙЛАМ РЕЗКИ

    • Файлы предоставляются в форматах *.dxf, *.dwg, *.cdr, *.ai, *.eps
    • CorelDraw до 13 версии(включительно)
    • Все символы и текст должны быть переведены в кривые
    • Растровые изображения не допускаются. Толщина контуров Hair Line
    • Расстояние между отдельными объектами min 1.5 мм
    • Масштаб 1:1

    Из прямоугольной заготовки создаются детали самой разнообразной конфигурации с точностью 0,1 мм.

    На видео представленном ниже хорошо видно насколько различается скорость обработки заготовок разной толщины:

    Таким образом становится понятно почему лазерная резка пластика или фанеры большей толщины имеет большую цену. Кроме того, цена на раскрой разных полимеров (оргстекло, ПЭТ, полистирол) также отличается, ввиду различия скорости обработки.

    Именно в нашей стране академики А. М. Прохоров и Н. Г. Басов придумали лазеры и позже множество других талантливых ученых сделали эти устройства очень удобными в использовании и развили уникальные технологии обработки материалов лазерами. И теперь резка листовых материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол и ПЭТ, наиболее часто использующихся при изготовлении рекламной продукции, стала обычной технологией в арсенале производственных компаний, специализирующихся на изготовлении P. O. S. материалов. Перечислим основные преимущества и уникальность этой технологи в сравнении с традиционной механической обработкой:

    возможность использования графических файлов с прорисованными деталями для воспроизведения их из листовых материалов различной толщины на лазерных комплексах напрямую из компьютера, подобно печати чертежей на плоттерах и принтерах.

    быстрая перенастраиваемость оборудования для обработки разных видов материалов, что позволяет очень быстро создавать образцы посматериалов.

    исключительно высокая скорость обработки, что позволяет быстро тиражировать ПОСматериалы и производить их в любых количествах.

    минимальное механическое воздействие лазерного луча на обрабатываемый лист материала, что сильно упрощает фиксацию обрабатываемого листа и в итоге еще больше ускоряет обработку материалов.

    очень тонкая, в доли миллиметра, ширина реза луча позволяет изготавливать очень мелкие и ажурные детали, что позволяет производить уникальные по дизайну посматериалы.

    лазерный луч так воздействует на листовой материал, что образуется исключительно красивая кромка реза (особенно оргстекла), сильно напоминающая отполированный край.

    Все эти особенности данной технологии поддерживают полет дизайнерской мысли при проектировании посматериалов и позволяют производить их с минимальными производственными отходами листовых пластиков. При этом сильно снижается себестоимость производимой продукции и сводится к минимуму загрязнение окружающей среды.

    Наша компания одной из первых в нашей стране 20 лет активно использует лазерную технологию раскроя для производства посматериалов и накопила огромный опыт и «ноу-хау» в этой области.

    Лазерная резка пластика и фанеры позволяет последовательно выполнить еще две технологические операции для достижения конечной цели это шелкография по пластику и термогибка пластика. В отличии от механического раскроя полимерных материалов высокоэнергетический луч ИК диапазонов не оставляет на заготовке даже пыли не говоря уже о стружках и крошках, которые будут мешать и при печати, и при гибке, и при формовке снижая качество либо увеличивая трудоемкость.

    Это позволяет дизайнерам творить в широчайшем диапазоне фантазии т.к. высочайшая точность и самые невероятные по сложности траектории обработки листовых материалов призваны именно для этого.

    УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ГРАВИРОВКА ПЛАСТИКА И ФАНЕРЫ В МОСКВЕ

    С учетом необходимого отступа область 1280х980 мм. Точность реза от 0.05 мм. Толщина луча 0.3 мм.

    1000 руб. – минимальный заказ, включая материал. Средний срок от 3х дней.

    Редактируем и создаем макеты и модели в 2D и 3D по Вашему техническому заданию.

    ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И ГРАВИРОВКА ПЛАСТИКА И ФАНЕРЫ В МОСКВЕ

    Мы не работаем с материалами: поликарбонат, ПВХ, фанера только сорта ФК (остальные сорта содержат токсичные клеевые соединения). По остальным материалам – уточняйте.

    ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ГРАВИРОВКИ

    • Скидка на лазерную резку и гравировку 5% при использовании нашего материала;
    • Максимальный размер листа для лазерной резки 1000/1300 мм;
    • Лист под резку должен иметь технологические поля не менее 10 мм (лучше 15-20 мм) с каждой стороны, соответственно максимальный размер вырезаемого изделия 980/1280 мм;
    • Отклонение (по высоте) от плоскости не более 5 мм, при отклонении более мы можем постараться зафиксировать лист механически, однако качество и отсутствие брака не гарантируется;
    • КРАЙНЕ нежелательно скручивать в трубку тонкие материалы (смотрите пункт выше);
    • Максимальная толщина –12 мм (зависит от материала, смотрите таблицу);

    ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ГРАВИРОВКИ

    • Принимаются следующие форматы файлов для резки: CDR, DWG, DXF, STEP (3d модель)SLDPRT (3d модель), так же можем работать с PDF и AI, однако для них могутпотребоваться платные услуги доработки файла/макета. Предпочтительные форматы: DXF,DWG;
    • Все файлы должны быть в оригинальном масштабе (1:1);
    • Векторные изображения должны соответствовать следующим требованиям: шрифты илинии должны быть в кривых и быть тонкими (толщина линий 0 или 0.001, или Hair line),все линии должны быть без заливки; линии не должны пересекаться; не должныиспользоваться стилизации и/или кисти;
    • Линии не должны быть задвоены. Это не только увеличивает стоимость работ, но так же негативно сказывается на качестве реза;
    • Минимальное расстояние между линиями резки – 3 мм.
    • Вырезаемые детали должны иметь технологические поля по краям не менее чем 10 мм.Так, например, размер рабочего поля – 1300 на 1000 мм, однако максимальный размердетали для резки будет -1280/980 мм;
    • Необходимо учитывать толщину лазерного луча, которая в среднем составляет 0,2. Т.е.если Вам нужен размер 100х100 мм, к каждой стороне нужно прибавить 0.1 мм (на выходе100.2х100.2 мм). Это касается всех контуров рез, как внутренних так и внешних;
    • Минимальная высота шрифта при гравировке — 1мм;
    • Минимальный размер детали от 1 мм, в зависимости от толщины;
    • Если у Вас нет макета, или он не соответствует требованиям, наши специалисты помогут откорректировать или создать макет в 2D или 3D практически любой сложности. Стоимость от 500 руб.

    Вы так же можете отправить заявку на почту make@3dminifactory.ru

    Компания 3dminifactory рада предложить Вам услуги лазерной резки (и гравировки) листовых пластиковых (и не только) материалов, картона и фанеры в Москве. Мы располагаем запасом собственных материалов в наличии, имеем список материалов под заказ (5-7 дней), а так же работаем с предоставляемыми Вами материалами. Стоимость лазерной резки начинается от 18,5 рубля за метр реза, минимальный заказ составляет 1000 рублей. Цена реза и материалов рассчитывается индивидуально по присланным Вами файлам, и может включать НДС. Примерная стоимость за 1 метр реза приведена в таблице выше. Срок исполнения заказа начинается от 1 дня и зависит от объема заказ и загруженности производства, средний срок от 3х дней. Лазерная резка осуществляется на собственном оборудовании высокого качества с точностью позиционирования 0.01 мм.

    Лазерная резка дерева, МДФ, фанеры в Казани

    Наша компания оказывает услуги фигурной лазерной резки по:

    • фанере до 25 мм;
    • МДФ до 30 мм;
    • массиву до 30 мм;

    Оборудование обеспечивает предельные отклонения Н16 (3мм-12).

    Оборудование:

    Лазерная установка TRUMPF TRUMATIC L40303,2 кВт

    Лазерная установка TRUMPF TRUMATIC L30303,2кВт

    Лазерная резка МДФ в Казани

    МДФ — это плита, состоящая из сильно измельчённых опилок, скреплённых парафином либо лигнином. МДФ является экологичным материалом, кроме того, цена на МДФ значительно ниже, чем на дерево, а свойства материала схожи с деревом. Плита МДФ долговечна, легко поддаётся обработке и часто используется в дизайне интерьера. Поэтому лазерная резка МДФ становится всё более популярной.

    Лазерная резка МДФ осуществляется до 30 мм.

    С её помощью производятся декоративные решетки, экраны для батарей, панно, сувенирная продукция.

    Лазерная резка фанеры

    Не менее распространена лазерная резка фанеры.

    Существует два вида фанеры — это ФК (влагостойкая фанера) и ФСФ (фанера с повышенной влагостойкостью). Для дизайна помещений больше подходит лазерный раскрой фанеры ФК, а не ФСФ, так как лазерная резка фанеры ФК позволяет получить ровный, аккуратный коричневый торец готового изделия.

    Необходимо учитывать, что в этом процессе важную роль играет толщина фанеры. Фанера тоньше 6 мм подвержена деформациям из-за перепадов температуры или каких-либо иных внешних воздействий. Для качественной резки толщина фанеры должна быть не больше 30 мм.

    Лазерная резка по дереву

    Также нами часто осуществляется лазерная резка дерева.

    Фигурная лазерная резка дерева позволяет создавать натуральные изделия из различных сортов древесины, таких как дуб, бук, красное дерево и другие сорта, в том числе и экзотические. С её помощью производятся различные сувениры и украшения для интерьера.

    Свои услуги, такие как лазерный раскрой фанеры, дерева, МДФ, вам предлагает компания Сварка Казань. Цены на наши услуги достаточно демократичны.

    Изделия лазерной резки по дереву и другим материалам поможет украсить дом и обновить привычный интерьер.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector