Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка чугуна

Плазменная резка металла

Мы производим раскрой металлических листов с помощью на станке плазменной резки с ЧПУ. Осуществляем резку алюминия, бронзы, чугуна, титана, латуни, стали высокоуглеродистых и высоколегированных марок. Для примерного расчета стоимости воспользуйтесь нашим калькулятором. Для более детального обсуждения звоните нам в рабочее время по телефону в Казани 245-66-15

Толщина металла, мм

Количество проколов, шт

* При толщине металла свыше 20 мм рез производиться от края

Ориентировочная стоимость резки: 0 рублей

Плазменная резка металла — технологический процесс металлообработки, при котором раскрой листов или объемных изделий на отдельные части выполняется с помощью струи плазмы — ионизированного газа разогретого до температуры в 5000 – 30000°С. Для осуществления плазменной резки металла используются активные и неактивные газы. К первым относитcя воздух и кислород, их обычно применяют при резке чугуна, высокоуглеродистых и легированных сталей. Азот, аргон, водород используют для раскроя цветных металлов и их сплавов – алюминия, титана, бронзы, латуни. Плазма малоактивного или инертного газа позволяет избежать образования оксидных пленок на кромках изделий.

Применение плазменной резки

Технология применяется в монтажных, производственных, строительных работах. С помощью «плазмы» вырезают фигурные заготовки для интерьерных, фасадных, ограждающих конструкций. В отличие от других методов обработки резанием, плазменная резка применима для большинства конструкционных материалов (не только металлов) и отличается высокой интенсивностью и универсальной геометрией обрабатываемых поверхностей.

Технология и оборудование

Раскрой металла производится под термическим и кинетическим воздействием струи раскаленного ионизированного газа, успешно заменяющего механический, лазерный или газовый резак. Струя выходит из сопла плазмотрона под давлением до 5 атмосфер и подается к месту раскроя со скоростью от 500 до 1500 метров в секунду.

Металл в зоне мгновенно плавится, вскипает или выгорает, а создаваемое давление и интенсивность подачи плазмы выдувают отделившиеся компоненты с места обработки, формируя чистую, аккуратную линию реза.

Плазма – четвертое агрегатное состояние вещества, в которое рабочий газ превращается в электрической дуге.

Для выполнения раскройных работ используется плазменная резка аппаратами прямого и косвенного действия. В первом случае вольтова дуга зажигается между электродом и поверхностью обрабатываемого металла, во втором случае – между электродом и соплом плазмотрона.

Аппаратура для резки плазмой включает следующие конструктивные элементы:

  1. Источник питания переменного или постоянного тока, либо инвертор, который преобразует промышленный трехфазный ток 380В в постоянный.
  2. Баллон для рабочего газа.
  3. Компрессор для нагнетания рабочего давления.
  4. Плазмотрон, состоящий из сопла, электрода и изолированной рукоятки с повышенной термостойкостью для ручного управления технологическим процессом. Сопло снабжено системой воздушного охлаждения.

Для серийной плазменной резки заготовок большого размера и толщины применяются стационарные плазменные резаки с автоматизированным управлением. В них используется жидкостное охлаждение сопла и зоны реза.

Плюсы и минусы плазменной резки

К числу технологических и экономических достоинств, которыми плазменная резка металла выгодно отличается от гидроабразивного, газопламенного и других способов раскроя, относятся:

  1. Высокая производительность – сроки выполнения работ в 4-10 раз короче, чем при других видах резки.
  2. Универсальность – на производственной площадке «ПТК Инжиниринг» можно раскраивать металлопрокат и заготовки толщиной до 200 мм абсолютно любой конфигурации и геометрической формы. Линия реза может быть прямой, фигурной, криволинейной. Температура и кинетическая энергия струи плазмы таковы, что режут самые твердые и тугоплавкие материалы, как сливочное масло. Оборудование для плазменной резки, которым располагают мастера «ПТК Инжиниринг», позволяет с одинаковым успехом выполнить разовую операцию резки и осуществить типовую операцию много раз.
  3. Экономичность, обусловленная высокой производительностью. Расход рабочего газа и электроэнергии во время резания обходится значительно дешевле, чем расход горючего газа при газопламенной резке.
  4. Относительная безопасность – отсутствует риск воспламенения или взрыва горючего газа. При этом в любом случае необходимо строгое соблюдение правил ведения сварочных и огневых работ.
  5. Незначительный местный нагрев обрабатываемых деталей ввиду короткого времени обработки. При плазменной резке детали почти не подвергаются термическим деформациям, линия реза свободна от окислов, шероховатостей и других дефектов.

Единственным относительным недостатком плазменной резки металла является то, что при требовании высокой точности обработки необходима финишная отделка шва. Дело в том, что при резке плазмой невозможно добиться абсолютной параллельности кромок реза – они неизбежно сходятся под углом примерно 5 градусов, и чем толще лист металла, тем это заметнее.

Вот почему при практически неограниченных возможностях резки по толщине, метод чаще применяется на изделиях и прокате небольшой и средней толщины.

При выполнении плазменной резки возможны неровности по краям линии реза. Их способна устранить финишная металлообработка, которая доступна для всех клиентов ООО «ПТК Инжиниринг».

Сила – в плазме!

Профессиональная плазменная резка металла выполняется опытными мастерами «ПТК Инжиниринг», прошедшими обучение на заводах, производящих сварочное оборудование. В арсенале компании:

  • современное оборудование для плазменной резки ведущих мировых и отечественных производителей;
  • качественные расходные материалы;
  • высококвалифицированный персонал, способный точно в срок справляться с любыми объемами работ.

При поступлении объемного заказа компания оперативно комплектует бригаду электросварщиков, готовых выполнить задание на нашей территории и с выездом на объект заказчика. Цены на наши услуги сформированы с учетом рынка, сезонности, срочности. Мы предлагаем гибкую систему скидок и поощряем постоянных клиентов.

Вам нужна плазменная резка металла и другие виды металлообработки в Казани? Звоните в ООО «ПТК Инжиниринг» по телефону +7 843 245-66-15, закажите обратный звонок или оформите заказ через специальную форму на сайте.

РАССЧИТАТЬ СТОИМОСТЬ плазменной резки

Если у вас несколько файлов — поместите их в архив

Плазменная резка чугуна

Плазменная резка металла – сложная технологическая операция, с помощью которой можно создавать точные детали или элементы конструкций. Резка может проводиться только при наличии соответствующего оборудования. ООО «ЮСО» имеет необходимые инструменты: станок плазменной и газовой резки Ankord-Plasmatec 6020, на котором установлен источник плазмы Hypertherm 85 и механизированный пропановый – резак 198-2TF с автоматическим контролёром высоты. Оборудование принадлежит ООО «ЮСО». С помощью данного станка и высокой квалификации наших сотрудников, можно проводить точные разрезы металла (ширина разреза колеблется в пределах 0,2 мм) и создавать уникальные детали.

К преимуществам данного типа обработки металла можно отнести следующее:

✔ Высокая скорость работы. Плазма нагревает металл до температуры расплавления в течении нескольких миллисекунд;

✔ После процесса остается ровная и гладкая поверхность среза;

✔ Технология более безопасна, в сравнении с аналогичными процессами;

✔ Плазменная резка одинаково эффективна для чугуна, стали, алюминия, меди и других цветных металлов;

✔ Точность надреза позволяет создавать сложные детали.

Качественную работу по резке металла методом плазменного воздействия можно получить, обратившись в нашу компанию. Специалисты компании «ЮГСПЕЦОБОРУДОВАНИЕ » выполняют плазменную резку металла как по чертежам, так и по техническому заданию. Стоимость работы рассчитывается на основе толщины метала и количества погонных метров.

Пользуясь услугами нашей компании, Вы гарантированно получаете:

✔ Качественную работу, выполненную квалифицированными работниками;

✔ Готовую продукцию в обещанный срок;

✔ Сравнительно низкую ценовую политику;

Газовая резка.

Газовая резка – процесс разделения металла с помощью направленного потока газовой смеси и кислорода. С помощью газовой резки можно разделять листы металла, резать трубы или металлические каркасы. Основным преимуществом данного типа обработки является возможность движения резака как по прямой линии, так и по кривому контуру.

Работа резака заключается в подаче горючего газа под давлением. Чаще всего используется ацетилен. Газ поджигают и доводят до температуры, близкой к расплавлению металла, после этого через специальное сопло происходит подача кислорода. Взаимодействие горячего газа и кислорода поджигает металл и создает устойчивое горение.

ООО «ЮСО» предлагает услуги газовой резки металла. С помощью нового оборудования – аппарата газовой резки Ankord-Plasmatec 6020, на котором установлен механизированный пропановый — резак198-2TF с автоматическим контроллёром высоты, мы проводим качественную и аккуратную резку металла до 125 мм! Опыт работы позволяет нам вырезать из исходного материала фигуры различной формы .

Преимущества работы с нами:

✔ Наличие современного оборудования, которому меньше года;

✔ Работу поводят квалифицированные сотрудники;

Компания «ЮГСПЕЦОБОРУДОВАНИЕ» зарекомендовала себя как надежный помощник при необходимости обработки с металлом.

Наша работа – это именно то, что вы искали!

Преимущества плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Читать еще:  Резка металла (гильотина)

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

7 способов которые помогут разрезать чугун

Необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже коммуникаций. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Способы резки материала

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

  • труборез;
  • углошлифовальная машинка;
  • зубило;
  • ножовка по металлу;
  • лобзик
  • плазменная установка;
  • газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Читать еще:  Как и чем резать шифер — различные варианты и инструменты

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

  • газокислородный;
  • кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Оба способа хороши, но минусы есть — важно иметь опыт работы с газовым оборудованием. Ответственная и точная резка выполняется только профессионалом. Второй недостаток — выделение вредного для здоровья газа при работе резака.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

  • для дома — болгарка, ножовка по металлу;
  • в гараже — газовый резак;
  • на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Известны ли вам способы, как быстро отпилить чугунный замок или трубу? Поделитесь своим опытом с читателями в комментариях.

Плазменная резка металла:

услуга плазменной резки с ЧПУ в Новосибирске

Резка металла – ключевая услуга, без которой невозможно представить себе металлургическую промышленность. Современные разработки предусматривают высокотехнологические методы резки металла, обеспечивающие максимально точный и качественный рез даже при повышенной сложности проекта. К таким относится плазменная резка металла, позволяющая оперативно выполнять все виды работ с любыми типами металлов и неметаллических изделий.

Производственно-строительный холдинг «Альянс» предлагает услугу плазменной резки металла в Новосибирске. Сотрудники компании готовы осуществить комплекс работ любой сложности, гарантируя качественный результат при любых объёмах работ и по самым выгодным ценам. Плазменная резка металла осуществляется с использованием специального оборудования, к работе с которым допускаются только квалифицированные сотрудники.

КАК ДЕЙСТВУЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА?

Плазменная резка металла осуществляется посредством плазмотрона. Через сопло подается газ, между соплом и электродом возникает электродуга, превращающая газ в струю плазмы, выходящую из устройства с высокой скоростью.
Плазма имеет высокую температуру, благодаря чему с ее помощью можно разрезать металлические изделия даже большой толщины – до 22 см. В составе устройства предусмотрены форсунки, которые охлаждаются с помощью воздушной или жидкостной технологии. Воздушные форсунки отличаются большей надежностью, а потому применяются в мощных плазморезах, гарантирующих высококачественный разрез различных заготовок.
В устройстве могут использоваться разные газы, разделяемые на активные и неактивные. К первой категории относят кислород, а ко второй – аргон, азот и другие. Активные позволяют разрезать чермет, а неактивные – изделия из цветного металла.
Выделяют несколько методик плазменной резки металла:

  1. Простая плазменная резка. Предполагает использование электротока, воздуха и азота. Прибор создает дугу небольшой длины, благодаря чему технология применяется только для металлических листов толщиной не более 10 мм. Позволяет создавать ровный разрез с кромкой без дефектов и повреждений.
  2. Плазменная резка с защитным газом. Создаваемый рез получает защиту от негативного воздействия извне, способ активно используется в полевых условиях.
  3. С водой. Жидкость позволяет защитить металл от воздействия атмосферных явлений.

Широкие возможности плазменной резки металла и её доступная цена делают её популярной в самых различных отраслях строительной и промышленной деятельности. Услуга плазменной резки металла может потребоваться в случаях,

потребоваться в случаях, когда необходима:

художественная, геометрически сложная резка отверстий и фигур в металлическом изделии;

обработка изделий цилиндрической формы (в том числе, стальных труб);

резка листового металла;

плазменная резка чугуна;

резка бетонных, керамических или каменных изделий.

Преимущества плазменной резки металла:

Универсальность. Плазменная резка подходит для любых видов металлов и сплавов, подходит для резки неметаллических изделий.

Качество. Плазморез – единственное оборудование, способное выполнить настолько аккуратный и ровный рез с минимальной погрешностью.

Скорость. Обработка металлических изделий плазменным методом требует минимальных временных затрат, позволяя выполнять больший объём работ в те же сроки.

Безопасность. Работа с плазменным оборудованием не требует использования газовых баллонов и прочего взрывоопасного оборудования.

ПСХ «Альянс» выполняет как единоразовые, так и крупные заказы, требующие максимального погружения в проект. Компания гарантирует индивидуальный подход и максимальную отдачу при любых объёмах работ: для каждого клиента сотрудники ПСХ «Альянс» подберут наиболее оптимальный способ резки металла, соответствующий всем требованиям поставленной задачи.

Плазменная резка чугуна

Офицальный представитель

Made in Germany

  • Главная
  • Новости
  • Статьи
  • Время сварки
  • Контакты
  • Сварочное оборудование
  • Автоматизация и роботизация
  • Галерея проектов
  • Технологии

Статьи о сварке

  • Сварочные процессы
  • Ручная дуговая сварка
  • Аргонодуговая TIG сварка
  • Полуавтоматическая MIG/MAG сварка
  • 10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения
  • Сварочное оборудование и материалы
  • Подбор оптимального сварочного аппарата
  • Как выбрать сварочный инвертор
  • Как выбрать сварочный инвертор (продолжение)
  • Цикл сварки, ПВ
  • Сварочная горелка для полуавтомата
  • Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки
  • Выбор сварочного защитного газа
  • Правильный выбор сварочной проволоки
  • Важное средство защиты — сварочная маска
  • Сварка металлов
  • Электродуговая сварка стали
  • Сварка нержавеющей стали
  • Сварка алюминия
  • Сварка чугуна
  • Сварка титана и его сплавов – технология и особенности
  • Сварка меди и медных сплавов
  • Автоматизация и роботизация
  • Автоматизация сварки: гибкая или фиксированная система?
  • Сварка балок
  • 5 положений при выборе, эксплуатации и техническом обслуживании сварочного позиционера
  • Задание реалистичных целей для проектов роботизированной сварки
  • Роботизированная TIG сварка
  • Технология тандем сварки
  • Промышленные роботы. Сварочные роботы в автоматизации процессов
  • Сварочные роботы и бережливое производство
  • Разное о сварке
  • Основные виды сварных соединений и швов
  • Виды дефектов сварных швов и методы их устранения
  • Электродуговая сварка труб
  • Плазменная резка металла
  • Индивидуальные средства защиты сварщика
  • Сварочная дуга и ее характеристики
  • Предназначение подающего механизма для полуавтоматической электросварки
  • Контактная сварка
  • Виды контактной сварки
  • Устройства для ручной точечной сварки

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

10 причин, чтобы иметь систему для плазменной резки в своем гараже Избранное

  • размер шрифта уменьшить размер шрифта увеличить размер шрифта
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

В этой статье мы расскажем вам о 10 причинах, по которым каждый мастер по сервису автомобилей должен иметь систему для плазменной резки в своем гараже.

1. Плазменной резкой можно вырезать почти любой металл, и особенно хорошо она подходит для резки толщин и металлов, применяемых в автомобилестроении. С помощью плазменной резки можно обрабатывать такие металлы, как углеродистая сталь, алюминий, нержавеющая сталь, чугун и даже если металл ржавый, окрашен, или грязный.

2. Плазма отлично подходит для строжки. Это особенно полезно для удаления некачественных сварных швов либо поврежденных швов, не нарушая оригинальные запчасти.

3. Плазменные системы могут резать даже ржавую металлическую сетку. Они также позволяют легко избавиться от ржавых металлических панелей, заклепок, ржавчине на головках болтов и сварных скобках.

4. Вы можете резать, используя шаблоны. Оператор может перемещать плазморез непосредственно вдоль заготовки и использовать шаблоны, такие как металлическая линейка, чтобы создать прямую линию, или круг, чтобы создать отверстия и все это без ущерба для расходных материалов.

5. Плазма производит гораздо меньше тепла, и меньшую зону термического влияния чем при газокислородная резка, что позволит вам не беспокоиться о деформации и нарушениях технических характеристик металла.

6. Плазменные системы работают также на станках с ЧПУ. Большинство систем могут быть легко добавлены на небольшой стол для резки с ЧПУ, превращая вашу ручную систему резки в механизированную.

7. Плазменные системы используют обычный воздух, а не горючий газ, так что вам не придется беспокоиться об аренде и хранении газовых баллонов.

8. Плазменная резка — это быстро. Высокая скорость резки, превосходное качества реза, не требует подогрева перед резкой и почти или совсем не требуется операции очистки после резки. Все это поможет вам резать за гораздо меньшее время.

9. Плазменная резка является гораздо более безопасным вариантом в гараже или мастерской. Она производит меньше искр, что помогает предотвратить пожар и повреждения других, близлежащих компонентов.

10. Плазменная резки — это легко. Даже оператор, впервые столкнувшийся с плазменной резкой, может добиться хороших результатов в течение нескольких минут. Вы просто подключаетесть к сети питания, подключаете компрессор, кабель массы к детали, кнопку на резаке и система готова к работе!

Что вы думаете об этом? Мы ничего не пропустили?

Плазменная резка

наименованиецена р/мп
1Плазменная резка Конструкционная сталь 1,0 мм15
2Плазменная резка Конструкционная сталь 2,0 мм20
3Плазменная резка Конструкционная сталь 3,0 мм25
4Плазменная резка Конструкционная сталь 4,0 мм25
5Плазменная резка Конструкционная сталь 5,0 мм40
6Плазменная резка Конструкционная сталь 6,0 мм40
7Плазменная резка Конструкционная сталь 8,0 мм55
8Плазменная резка Конструкционная сталь 10,0 мм55
9Плазменная резка Конструкционная сталь 12,0 мм70
10Плазменная резка Конструкционная сталь 14,0 мм70
11Плазменная резка Конструкционная сталь 16,0 мм95
12Плазменная резка Конструкционная сталь 20,0 мм110
13Плазменная резка Нержавеющая сталь 1,0 мм30
14Плазменная резка Нержавеющая сталь 2,0 мм40
15Плазменная резка Нержавеющая сталь 3,0 мм50
16Плазменная резка Нержавеющая сталь 4,0 мм60
17Плазменная резка Нержавеющая сталь 5,0 мм70
18Плазменная резка Нержавеющая сталь 6,0 мм80
19Плазменная резка Нержавеющая сталь 8,0 мм90
20Плазменная резка Нержавеющая сталь 10,0 мм110
21Плазменная резка Нержавеющая сталь 12,0 мм130
22Плазменная резка Нержавеющая сталь 14,0 мм150
23Плазменная резка Нержавеющая сталь 16,0 мм170
24Плазменная резка Нержавеющая сталь 20,0 мм220

В прайс-листе даны ориентировочные цены: итоговая стоимость будет рассчитана после предоставления чертежей

Суть плазменной порезки металла состоит в использовании ионизированного воздуха или газа. Для одних разновидностей металлов применяют активные газы – воздух и кислород, для других, как правило, цветных, — неактивные: водород, аргон, азот и водяной пар.

Принцип работы плазмы

В плазмотроне — дуговой разряд нагревает ионизированный газ и преобразуется в плазму, с силой вырываясь из сопла устройства.

Нагретая до 20 000° С плазменная струя расплавляет обрабатываемый металл. Яркий, с высокой электропроводностью поток плазмы выходит из сопла со скоростью от 500 до 1500 м/с. Сжиженный сплав потоком воздуха выдувается из реза. Для толстых листов металлопроката применяют водород или аргон. Струя разогревает и расплавляет основание в зоне обработки, а затем производит разрез.

Как лучше разрезать металл

Нержавеющий и цветной металлопрокат нельзя разрезать при помощи газа, да и лазерному разделению они поддаются очень плохо. Зато плазма легко и аккуратно справляется с поставленной задачей. При этом срез получается ровным и гладким, его практически не нужно шлифовать. Да и расход материала при плазменной резке металла ниже, чем при газовой или лазерной.

Преимущества плазменной резки металла

Главное достоинство — высокая скорость обработки материала толщиной от 40 мм. Независимо от толщины металлического основания, резы получаются очень точными, гладкими, без заусенцев, а кромки не требуют дополнительной шлифовки.

Основные преимущества плазменной резки:

· возможность работы с заготовками толщиной более 40 мм;

· использование для резки любых металлов и их сплавов;

· высокая точность разделения;

· минимальная механическая обработка после резки;

· широкие возможности для фигурной резки;

Порезка металлов с помощью плазмы становится все более популярной в промышленности. Ее универсальность, высокая скорость и качество являются – главные причины, побуждающие многие металлообрабатывающие предприятия мира отдать предпочтение этому виду оборудования.

Плазменная резка у нас – гарантия высокого качества

У нас вы можете заказать услугу плазменной резки любых видов листового металла. Мы гарантируем быстрое выполнение заказа и качественную порезку. Работаем с нержавеющей, высоколегированной и углеродистой сталью, принимаем заказы на плазменную резку алюминия, титана, латуни, бронзы, чугуна, меди и изделий, сочетающих несколько видов металлов.

Мы не только продаем металлопрокат, но также оказываем услуги по его обработке и производим изделия по чертежам заказчика. У нас есть собственное необходимое оборудование и штатом мастеров, квалификация которых позволяет выполнять заказы в сжатые сроки.

Услуги металлообработки в Москве

Мы обрабатываем металл на специальном оборудовании и изготавливаем из него различные изделия.

Работаем с сырьем российских металлургических предприятий. Резка, гибка, сварка разных сплавов и производство деталей на современных станках по новым технологиям – уже отлаженный процесс в Черметком. Наши мастера сделают металлоконструкцию любой сложности по вашему чертежу, соблюдая все требования к этому трудоемкому делу. Поэтому вы будете довольны качеством готового продукта. Впрочем, чек вас тоже порадует. Как правило, обработку заказывают покупатели нашего металла, а он уступает по цене импортному. И сумма минимального заказа — всего 7 000 рублей.

Мы открыты для совместных проектов и ориентированы на долгосрочные партнерские отношения. Рассмотрим и обсудим ваше предложение, поэтому набирайте нашего менеджера даже в воскресенье.

Плазменная резка металла

К одному из самых эффективных способов создания деталей из листового материала относится плазменная резка металла.

У этого метода раскроя металла есть множество преимуществ перед иными способами обработки.

Технология плазменной резки

За основу метода взята особенность плазмы удалять материал в рабочей зоне, не оказывая температурного воздействия на соседние области. Для работы используется плазмотрон. Он подает высокотемпературный ионизированный газ и формирует плазменную дугу путем преобразования электрической дуги.

Для обработки токопроводящих металлов используют плазменно-дуговую технологию. В этом случае резцом является двухкомпонентная среда, состоящая из электрической и газовой дуги. При включении плазмотрона обрабатываемый метал и неплавящийся электрод, подсоединенный к аппарату, создает электрическую дугу.

Подаваемая в сопло агрегата газовая смесь преобразуется под действием электрической дуги в плазму. А так как газ подается под большим давлением, то струя плазмы становится инструментом для высокоточной резки.

Для диэлектриков применяется иной вид инструмента. Так как материал в этом случае не может выступать одним из элементов для возникновения электрической дуги, то катод и анод встраиваются непосредственно в аппарат. Такая методика носит названия бесконтактной.

В ходе процесса струя плазмы разогревается вплоть до 30000 градусов и имеет скорость до 1500 м/с. Поэтому необходимо охлаждение рабочего инструмента – оно может осуществляться как подачей специальной газовой смеси, так и жидкости.

Вне зависимости от применяемой методики, толщина реза будет зависеть от диаметра сопла и подаваемого газа. В качестве рабочих газов используются воздух, кислород, аргон, водород, азот, водяной пар.

Для резки черных металлов в основном используются чистый азот, азотно-воздушные или кислородные смеси. Если же действия ведутся в защитной среде, то применяются инертные газы.

Правильный выбор подаваемого в сопло плазмореза газа требует квалифицированного подхода, в противном случае шов будет выполнен со множеством отклонений по чистоте. Вторая сложность – это закрепление материала.

Для этого требуются станки, надежно удерживающие листы при производстве работ. И третья сложность – это точное следование струи плазмы требуемым контурам вырезаемой детали.

Здесь не обойтись без ЧПУ. Поэтому услуги плазменной резки металла в Нижнем Новгороде следует доверить компании, специализирующейся на металлообработке.

Преимущества способа

Этот вид металлообработки характеризуется не только высокоточностью получаемой заготовки, но и иными очевидными преимуществами. Это:

  • универсальность — возможность обработки любых типов металлов, в том числе и диэлектрических;
  • высокая скорость процесса;
  • исключение тепловой деформации детали за счет локализации нагрева в пределах шва;
  • хорошая чистота реза, что требует минимальной последующей его обработки;
  • возможность создания заготовок со сложным контуром;
  • безопасность за счет отсутствия баллонов со сжатым газом и кислородом, а также автоматизации процесса;
  • возможность реза не на всю толщину материала, а только на заданную требуемую глубину.

Наиболее часто этот вид раскроя материала применяют для деталей со сложным контуром, при необходимости выполнить резку высоколегированных сталей или же при обработке металлов с большим тепловым расширением. При использовании материала с высоким тепловым расширением удается успешно избежать деформирования и изменения качественных характеристик металла.

Метод позволяет выполнить обработку листа толщиной до 20 мм, однако он наиболее эффективен при раскрое листа чугуна, стали, цветных металлов толщиной до 10 мм. Цена плазменной резки металла в Нижнем Новгороде формируется, исходя из типа материала, его толщины, длины реза и сложности его контура, а также необходимого количества заготовок.

Наши предложения

Компания «Метколор» выполняет заказы по металлообработке, в том числе и по плазменной резке в Нижнем Новгороде. Предприятие оснащено современным оборудованием с полной автоматизацией процесса, что позволяет значительно повысить качество изготовления заготовок и снизить цену на производство работ.

Стоимость плазменной резки металла с ЧПУ значительно снижается по сравнению с ручной обработкой, а сами детали выпускаются неизменно высокого качества, что не требует затрат на их дополнительную механическую обработку.

  • точное и быстрое выполнение заказа любой степени сложности;
  • использование чертежей заказчика, а при необходимости – помощь наших инженеров в их разработке;
  • квалифицированное и полноценное консультирование по всем видам металлообработки и подбор наиболее подходящего способа выполнения работ с учетом минимизации затрат заказчика;
  • разумное ценообразование.

Качественно, быстро, недорого – вот основные принципы, которыми мы руководствуемся при выполнении заказа.

Разница между газовой, плазменной и гидроабразивной резкой металла

Когда вам нужно вырезать изделия из металла по чертежу с соблюдением размеров, вы можете выбирать из множества процессов резки. Однако не все процессы подходят для любой работы или для каждого типа металла. Такой метод, как газовая резка, плазменная резка или гидроабразивная резка, может подойти для вашего проекта, однако важно понимать различия между этими процессами резки металла.

Газовая резка

Газовая резка — это процесс термической резки, который использует кислород и источник горючего для создания пламени с достаточным количеством энергии, чтобы расплавить и разрезать материал. Именно поэтому использование кислорода и горючего в процессе газовой резки часто называют «кислородной резкой». При газовой резке используется нейтральное пламя для нагрева материала до температуры плавления. При достижении температуры плавления, оператор подаёт дополнительный, интенсивный поток кислорода в пламя, для того чтобы физически разрезать материал и удалить расплавленный металл и шлаки.

Преимущества и недостатки газовой резки

Преимущество газовой резки заключается в том, что она портативна, так как не требуется дополнительных источников питания. Баллон с кислородом, баллон с горючим газом, шланги и горелка — все, что требуется. Это делает данный способ резки металла отличным выбором для полевых работ. Еще одним преимуществом газовой резки является то, что с её помощью можно резать очень толстые металлы. Стоимость «расходников» для газовой резки достаточно низкая.

Недостатки газовой резки проявляются, когда речь заходит о материалах, которые можно резать. Газовая резка обычно ограничивается углеродистой сталью, низколегированной сталью и чугуном. Другие типы металлов невозможно аккуратно разрезать с помощью газовой резки, также этот способ резки более медленный по сравнения с плазменной резкой и гидроабразивной резкой.

Из-за высокой температуры, используемой при резке газом, разрезаемые кромки металла часто могут образовывать тонкий и хрупкий слой затвердевшей стали, известный как обезуглероженный слой. В зависимости от дальнейшего использования, может потребоваться удаление этого слоя. Область около обезуглероженного слоя (известная как зона термического влияния) также может изменять свои свойства и характеристики под воздействием тепла, получаемого при резке газом. Без последующей термической обработки, такой как отжиг, это может привести к тому, что металл в зоне термического влияния станет твердым и хрупким, что может привести к его растрескиванию.

Плазменная резка

Плазменная резка — еще один процесс термической резки металла. Однако, в отличие от резки газом, здесь используется электрическая дуга для ионизации и нагрева газа с образованием плазмы, которая разрезает материал. Электрическая дуга создается на плазменном резаке с помощью вольфрамового электрода. Заготовка также включается в электрическую цепь с горелкой при помощи зажима заземления. Плазма, ионизированная вольфрамовым электродом, раскаляется и взаимодействует с заземленной деталью. Для плазмообразующего газа используются различные смеси, и лучший вариант зависит от типа разрезаемого материала. Струя раскаленного плазменного газа разрывает металл и выдувает окалину.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Плазменная резка позволяет производить более качественную резку металла и намного быстрее, чем газовая. С помощью специального сопла достигается минимальная ширина реза – до 0,5 мм. С помощью плазменной резки можно обрабатывать большинство металлов, единственным условием является токопроводность. Это означает, что плазменная резка не ограничивается сталью и чугуном, как газовая резка. Плазменная резка может быть использована для резки алюминия, нержавеющей стали, меди, титана и многих других типов металлов. Также, процесс плазменной резки легко автоматизируется.

Тем не менее, с помощью плазменной резки нельзя резать толстые металлы, которые могут быть разрезаны газом. Как правило, плазменная резка не будет удачным выбором для материалов толщиной более 50 мм.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка — это метод механической резки, в котором для резки материала используется высокоскоростной поток воды под высоким давлением. Вода вытесняется из водоструйной режущей головки насосом высокого давления. Для твердых материалов, которые сложнее резать, таких как металлы, добавляется абразивный материал, который увеличивает режущую способность и скорость резки. Избыток воды и материала, который теряется в процессе резки, собирается в резервуаре под материалом, расположенном на стороне, противоположной режущей головке.

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

Гидроабразивной резкой можно резать различные материалы и не ограничиваться только металлами. Гидроабразивная резка также экологически чище плазменной или газовой, поскольку не выделяет опасных испарений. Гидроабразивная резка также не является термическим процессом, плюс к этому вода охлаждает материал при резке, что означает отсутствие нагрева, который может повлиять на механические и химические свойства металла в зоне резки. Также как и плазменную резку, гидроабразивную достаточно просто автоматизировать.

Гидроабразивная резка плохо подходит для резки толстых и твердых сплавов металла. Более толстые и твердые металлы снижают скорость резки, что значительно повышает стоимость процесса, и снижают качество резки. Оборудование для гидроабразивной резки также является дорогостоящим и требует постоянного обслуживания.

Что в итоге лучше использовать для резки металла: газовую, плазменную или гидроабразивную резку?

Хотя есть и другие факторы, которые следует учитывать, вот несколько рекомендаций, которых следует придерживаться при выборе процесса резки:

  • Газовая резка — лучше всего подходит для толстых листов стали или изделий из чугуна, а затраты на оборудование должны быть сведены к минимуму.
  • Плазменная резка – лучше всего подходит для высококачественной резки любых металлов (сталь, нержавейка, алюминий, медь) толщиной до 50 мм.
  • Гидроабразивная резка – лучше всего подходит для высококачественной резки металлов, которые нельзя подвергать термической обработке, а также неметаллов (камень, толстый пластик, стекло и т. д.).

Итак, если плазменная резка металла подходит для решения Ваших задач — воспользуйтесь формой ниже для предварительного расчета стоимости заказа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector