Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термическая резка металла его виды ГОСТ

Плазменная резка Москва и область

ООО «Константа металл» предлагает услуги плазменной резки в Москве и области.

— Резка отверстий различной формы,

— Резка листового проката,

— Прямолинейный и фигурный раскрой,

— Резка сетки и перфорированных листов,

— Контактная резка и мн.др.

Использование в работе аппарата плазменной резки CEA SHARK 75 — это лучшее качество резания, высокая скорость , более узкие резы, отличное качество поверхности реза.

Плазменная резка— представляет собой раскрой материала под действием струи высокого давления. Это может быть струя воздуха или иного инертного газа. Данный вид резки относится к термической обработке металла. Резка — это процесс выталкивания или выдувания расплавленного металла. Струя воздуха под высоким давлением нагревается и благодаря воздействию электрического тока, превращается в плазму. Плазма нагревает металл до температуры плавления и выталкивает его. В связи с этим, при использовании плазменной резки образуются отходы в виде окалин и остатков расплавленного металла.

Метод плазменной резки сравнительно недорог и пользуется большой популярностью. Но, не стоит забывать и о том, что качество резки напрямую зависит от профессионализма мастера.

Мы предлагаем качество высшего уровня, т.к. профессионализм наших мастеров подтвержден многолетним опытом работы и постоянным совершенствованием своей квалификации.

Источник автоматической плазменной резки HyPerformance HPR400XD, Hypertherm (США)

Система плазменной резки HyPerformance® HPR400XD смогла решить цепь проблем по некачественной резки отверстий, оставить в прошлом перегибы, задиры внутри отверстий, и наконец — добиться идеальной формы отверстий. Источник автоматической плазменной резки обеспечивает максимальную производительность операций резки на координатном столе, резки со скосом и роботизированной резки. Эта универсальная система на 400 А позволяет в комплексе получить высокие скорости резки, короткие производственные циклы, быструю смену режимов. Отметим, что высокую надежность! Все это позволяет выполнять резку низкоуглеродистой стали с непревзойденными характеристиками HyPerformance. Кроме того, эта система позволяет выполнять резку алюминия и обеспечивает непревзойденное качество резки нержавеющей стали.

Технические характеристики HPR400XD, Hypertherm

Операционные данные

Толщина резки низкоуглеродистой сталиБез образования окалины
Промышленный прожиг
Максимальная толщина резки
38 мм
50 мм
80 мм
Толщина резки нержавеющей сталиПромышленный прожиг
Максимальная толщина прожига**
Отрезная резка
45 мм
75 мм
80 мм
Толщина резки алюминияПромышленный прожиг
Отрезная резка
45 мм
80 мм
Скорость
(низкоуглеродистая сталь)
Технические характеристики по руководству при самом высоком выходном токе12 мм
4430 мм/мин
Угол срезаДиапазон по ISO 9013*2–4
СвариваемостьГотовность к сварке
Технологические газы
в зависимости от обрабатываемого материала
(Плазмообразующий/защитный)
Низкоуглеродистая сталь

02/воздух, O2/02
Ar/воздух

H35/N2, N2/N2, H35-N2/N2, F5/N2
Ar/воздух, Ar/N2

H35/N2, воздух/воздух, H35-N2/N2
Ar/воздух, Ar/N2

* ISO 9013 — это стандарт, определяющий качество реза при термической резке. Чем ниже диапазон (самый низкий диапазон — 1), тем меньше угол на разрезанной поверхности. Угол среза в диапазоне 4 лучше, чем в диапазоне 5.

** Для прожига материала максимальной толщины требуется автоматическая система управления подачей газа и процесс управляемого перемещения. Подробную информацию см. в технической документации.

Технические параметры

МодельHyPerformance HPR400XD
Значения входного напряжения200/208 В перем. тока, 50-60 Гц, 262/252 А
220 В перем. тока, 50–60 Гц, 238 А
240 В перем. тока, 60 Гц, 219 А
380 В перем. тока, 50-60 Гц, 138 А
400 В перем. тока, 50–60 Гц, 131 А
440 В перем. тока, 50–60 Гц, 120 А
480 В перем. тока, 60 Гц, 110 А
600 В перем. тока, 60 Гц, 88 А
Выходное напряжение200 В пост. тока
Выходной ток400 А
Рабочий цикл100 % при 40 °C на мощности 80 кВт
Коэффициент мощности0,98 при выходной мощности 80 кВт
Максимальное напряжение холостого хода360 В пост. тока
Размеры (Д х Ш х В)1260 х 880 х 1180 мм
Масса с резаком851 кг
Источник газа
Плазмообразующий газ
Защитный газ
Давление газа
O2, N2, F5*, H35**, воздух, Ar
N2, O2, воздух, Ar
8,3 бар — ручная система управления подачей газа
8,0 бар — автоматическая система управления подачей газа

* F5 = 5 % H, 95 % N2
** H35 = 35 % H, 65 % Ar

РЕЗКА МЕТАЛЛА ПЛАЗМОЙ И ГАЗОМ:

— листы толщиной до 50 мм на врез и до 80 мм проходным лучом для плазменной резки (нержавеющая сталь, алюминий, чёрный металл),

— листы толщиной до 200 мм для газовой резки металла,

— черный металл, цветной металл, нержавеющую сталь, титан,

— технология качественных болтовых отверстий TRUE HOLE

— размер разрезаемого листа 3 000х14 000 мм.

Плазменная резка металла

Если вам нужно получить идеальное качество металла в процессе резки, обращайтесь в компанию ГК «Прочная Сталь». Мы производим разделение листового металла, заготовок и металлических деталей сложной формы с помощью плазменного автомата с ЧПУ.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Толщина, ммЦена, руб/м
2 мм33
2-3 мм46
5-6 мм71
8-10 мм84
12-14 мм123
16-18 мм149
20 мм187
22 мм226
25 мм277
30 мм386
36 мм450
40 мм528
45 мм618

Оставить заявку

Технология работы:

Резка плазмой – наиболее технологичный вид разделения твёрдых веществ.

  • Суть процесса заключается в подаче под высоким давлением специальным автоматом (плазмотроном) на создаваемую между рабочим полем и электродом дугу струи плазмообразующего газа.
  • При её формировании можно использовать различные газы – водород, кислород, азот, аргон, или их смеси.
  • С помощью активных газов осуществляется резка чёрных металлов. Инертные газы используются для создания струи при резке цветных металлов, сплавов высокой твёрдости.

Параметры плазмы:

  • температура – 5-30 тыс. °С;
  • скорость 0 500-1500 м/с.

Дуга зажигается посредством электрического импульса. Косвенная дуга образуется при создании короткого моста анодом-катод, прямая – между рабочим полем и форсункой. Охлаждение форсунок – газовое или воздушное.

Плазменная резка – альтернатива кислородной технологии, которая не позволяет резать высоколегированные стал, листовой алюминий из-за шлакования линии разреза, выгорания участков металла, расположенных рядом с рабочим полем. Для работы используются стационарные или передвижные плазмотроны с ЧПУ двух типов – дуговые или струйные.

Услуги резки плазмой

Плазмотрон способен разделять металлические детали толщиной до 1500 мм. В сравнении с прочими методами использование плазмы даёт ряд преимуществ:

  • высокая скорость процесса;
  • позиционирование в пределах ±0,25 мм;
  • соосность отверстий не более ±0,1 мм.

Жёсткость фиксации, высокая точность и мягкость обработки обеспечивает применение специальных роликовых направляющих, редукторов. Плотность тока обеспечивается специальной системой фокусировки дуги.

Несмотря на высокую температуру локального нагрева, рабочее поле не подвергается деформации. После завершения работы плазмореза дополнительная механическая обработка поверхностей не требуется. На современном производительном автомате плазменной резки мы разрежем металл точно по вашим чертежам.

Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (473) 201-65-35.

Плазменная резка металла с ЧПУ

На современном этапе производства металлических изделий является востребованной услуга плазменной резки металла с ЧПУ (числовое программное управление). Благодаря этому легко выполнять сложные и требующие точности резы. Воспользоваться услугой плазменной резки предлагаем от Завод Резервуаров и Негабаритных Металлоконструкций

Плазменная резка металла с ЧПУ: особенности, характеристики

Автоматизированные станки для выполнения разрезки предполагают использование воздушно-плазменной дуги постоянной силы тока прямого действия. Принцип работы плазмотрона предельно прост: на резак направляется поток воздуха, который при соприкосновении с электродом приводит к нагреву. В результате воздух становится ионизированным, в нем увеличивается электропроводность. В результате действия такого накаленного потока воздуха и происходит плавление металла в зоне действия. При точечном расплавлении и выдувании расплавленного металла получается рез, постепенно при смещении резака по обрабатываемой металлической поверхности. Когда детали разрезаны, мастер убирает рабочую часть прибора.

Производительность и возможности используемого в процессе резки оборудования отличается набором параметров, которые обеспечивают резку металла в соответствии с требованиями ГОСТ 14792-80. К ним относится:

  • величина рабочего стола, возможность изменения его положения;
  • размеры направляющих;
  • версия программного обеспечения и наличие дополнительных опций;
  • мощность плазматрона;
  • наибольшая предусмотренная температура;
  • скорость выполнения реза;
  • предоставляемая точность и допускаемые погрешности;
  • вид газа, используемого для получения плазменного потока;
  • применяемый для охлаждения газ.

Таблица 1. Скорость воздушно-плазменной резки при разной толщине металла

МатериалТок, АЗначения скорости и толщин металла м/мм
10203040506080
Сталь2003,61,610,50,40,20,1
300631,80,90,60,40,2
40073,22,11,20,80,70,4
Медь2001,20,50,30,1
30031,50,70,50,3
4004,6210,70,40,2
Алюминий2004,521,20,80,5
3007,53,82,61,81,20,80,4
40010,553,221,410,6

Применение плазменной резки

Технология плазменной резки позволяет выполнить:

  • крой листовой стали толщиной до 15см;
  • производство деталей сложной формы;
  • серийное изготовление деталей;
  • производство деталей для технических средств передвижения.

Виды плазменной резки металла ЧПУ

Делят станки по разным факторам:

  1. По типу конструкции: компактные мобильные установки и стационарные, которые имеют большой вес, размеры.
  2. По способу установки проката: с порталом для надежной фиксации заготовок и выполнения точных резов, а также консольные без рабочего стола.
  3. Относительно числа разрезаемых листов, типа обрабатываемых заготовок (для листового металла, труб).

Какая установка нужна, определяется исходя из цели, частоты использования, производительности. Обращается внимание и на выполнение отдельных технологических операций. Также нужно смотреть на мощность, толщину принимаемого для разрезов металла, силу тока, которая нужна для запуска оборудования.

При эксплуатации оборудования для плазменной резки важным является учитывать индивидуальные характеристики оборудования, технологию работы с плазмой. Оператор станка должен проверить степень фиксации изделия, надеть наушники, очки. В помещении должно выполняться хорошее проветривание.

Перед выполнением реза поверхность должна проверяться на наличие дефектов. Оператор должен правильно выполнить настройку, задавать алгоритм работы. В процессе работы необходимо проводить очистку от образующейся стружки. До того момента, пока не будет выключен плазмотрон оборудования, заготовку нельзя трогать. При несоблюдении правил работы возможно появление брака, травмирование рабочего.

Преимущества плазменной резки ЧПУ

Такая технология позволила обеспечить высокую точность, скорость работ, что ранее нельзя было обеспечить ручным трудом. Это дает возможность повысить производительность по выполнению резки металла, а также обеспечить высокий уровень качества, снизить риск получения брака, обеспечить деформирование изделия.

Обращаем внимание, что станки с плазменной резкой не могут использоваться для резки титана.

ГОСТ 14792-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ,

ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ
И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙ
ТОЧНОСТЬ, КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ РЕЗА

ГОСТ 14792-80

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДЕТАЛИ И ЗАГОТОВКИ, ВЫРЕЗАЕМЫЕ КИСЛОРОДНОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКОЙТочность, качество поверхности реза
Parts and work pieces made by oxygen and plasma cutting.
Cut face accuracy and quality
ГОСТ
14792-80Взамен
ГОСТ 14792-69

Дата введения 01.07.81

Постановлением Госстандарта № 997 от 25.06.91 снято ограничение срока действия

1. Настоящий стандарт распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной кислородной резкой из листовой углеродистой стали обыкновенного качества толщиной 5-100 мм и механизированной плазменно-дуговой резкой из листовой стали (углеродистой обыкновенного качества, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной) и листов алюминия и его сплавов толщиной 5-60 мм.

Стандарт устанавливает точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза.

2. Класс точности вырезаемой детали или заготовки и показатели качества поверхности реза следует определять после удаления шлака и грата с поверхности реза.

3. Классы точности и предельные отклонения размеров вырезаемых деталей и заготовок от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.

4. Предельные отклонения вырезаемых деталей и заготовок от прямолинейности устанавливаются в половинном размере от норм, указанных в табл. 1.

Классы
точности
Способы
резки
Толщина
листа
Предельные отклонения при номинальных размерах детали или заготовки
До 500Св. 500 до 1500Св. 1500 до 2500Св. 2500 до 5000
1Кислородная и
плазменно-дуговая
5-30±1,0±1,5±2,0±2,5
31-60±1,0±1,5±2,0±2,5
Кислородная61-100±1,5±2,0±2,5±3,0
2Кислородная и
плазменно-дуговая
5-30±2,0±2,5±3,0±3,5
31-60±2,5±3,0±3,5±4,0
Кислородная61-100±3,0±3,5±4,0±4,5
3Кислородная и
плазменно-дуговая
5-30±3,5±3,5±4,0±4,5
31-60±4,0±4,0±4,5±5,0
Кислородная61-100±4,5±4,5±5,0±5,5

Примечание. Детали и заготовки следует измерять с погрешностью не более 0,5 мм.

5. Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонение поверхности реза от перпендикулярности, шероховатость поверхности реза, зона термического влияния.

6. Наибольшее отклонение поверхности реза от перпендикулярности (черт. 1) устанавливается в зависимости от толщины разрезаемого металла.

Δ — отклонение поверхности реза от перпендикулярности

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольших отклонений поверхности реза от перпендикулярности и наибольшие отклонения поверхности реза от перпендикулярности должны соответствовать указанным в табл.2.

КлассыСпособы резкиНормы при толщине разрезаемого металла, мм
5-1213-3031-6061-100
1Кислородная0,20,30,40,5
Плазменно-дуговая0,40,50,7
2Кислородная0,50,71,01,5
Плазменно-дуговая1,01,21,6
3Кислородная1,01,52,02,5
Плазменно-дуговая2,33,04,0

Примечание. Радиус оплавления ГОСТ 14792-80 Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой. Точность, качество поверхности реза верхней кромки не должен превышать 2 мм.

7. Шероховатость поверхности реза (черт. 2) следует определять измерением высоты неровностей профиля R2 по 10 точкам на базовой длине 8 мм.

При этом шероховатость поверхности реза измеряют для толщин разрезаемого металла до 60 мм в середине толщины, свыше 60 мм — в двух местах, отступая от верхней и нижней кромок на 10 мм.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от шероховатости поверхности реза и наибольшие значения высоты неровностей профиля должны соответствовать указанным в табл. 3

КлассыСпособы резкиНормы при толщине разрезаемого металла, мм
5-1213-3031-6061-100
1Кислородная0,0500,0600,0700,085
Плазменно-дуговая0,0500,0600,070
2Кислородная0,0800,1600,2500,500
Плазменно-дуговая0,1000,2000,320
3Кислородная1,1600,2500,5001,000
Плазменно-дуговая0,2000,3200,630

Примечание. На поверхности реза допускаются отдельные неровности, превышающие нормы шероховатости, указанные в таблице, величина и число которых устанавливается в технологической документации в зависимости от требований к вырезаемой детали или заготовке.

8. Зона термического влияния устанавливается только для плазменно-дуговой резки.

Трещины в зоне термического влияния и в зоне оплавленного металла не допускаются.

Классы вырезаемых деталей и заготовок в зависимости от наибольшего значения зоны термического влияния и наибольшие значения зоны термического влияния должны соответствовать указанным в табл. 4.

КлассыНормы при толщине разрезаемого металла (для алюминиевых сплавов), мм
5-1213-3031-60
10,10,20,4
20,40,81,6
30,81,63,2
  1. Значение зоны термического влияния включает толщину зоны оплавленного металла.
  2. Толщина зоны термического влияния измеряется от фактически полученной поверхности.
  3. Нормы для углеродистых сталей удваиваются, а для сталей аустенитного класса уменьшаются в два раза.

9. Классы вырезаемой детали или заготовки должны быть указаны в технологической документации на детали и заготовки и в нормативно-технической документации на машины для кислородной и плазменно-дуговой резки металлов и обозначены четырехзначным числом, указывающим класс точности вырезаемой детали или заготовки (табл. 1) и классы в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности (табл. 2), шероховатости поверхности реза (табл. 3) и значения зоны термического влияния (табл. 4).

Если какой-либо показатель не определяют, то вместо его обозначения ставят 0.

Перед четырехзначным числом должно быть указано обозначение способа резки:

  • К — кислородная резка;
  • П — плазменно-дуговая резка.

Пример условного обозначения классов детали или заготовки, вырезаемой плазменно-дуговой резкой, 1-го класса точности, 2-го класса в зависимости от отклонения поверхности реза от перпендикулярности, при отсутствии требований к шероховатости реза, 2-го класса в зависимости от значения зоны термического влияния:

П 1202 ГОСТ 14792-80

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Технические возможности плазменной резки

Процесс плазменной резки осуществляется теплом, которое создается потоком плазмы, подающейся под давлением, одновременно удаляющей расплав из места реза.

Данная технология отличается универсализмом, она позволяет разрезать различные материалы, имеющие различную конфигурацию и толщину. Обработка металлов при помощи плазменной резки экономически эффективна. Она проста и в эксплуатации, оборудование доступно в цене, процесс может осуществляться не только автоматически, но и вручную.

Чаще всего плазменная резка применяется для раскройки листового металла. Ее можно производить как вручную, так и при помощи специального оборудования, которое повышает точность обработки. С ее помощью можно обрабатывать любой металл или сплав, что делает ее незаменимой в производстве. Очень важно, что плазмой легко обрабатывается нержавеющая сталь, чего невозможно сделать при кислородной резке. В частности, плазменная резка применяется при производстве эллиптических днищ ГОСТ 6533-78, что позволяет гарантировать высокое качество обработки при минимуме отходов. При этом технологических возможностей плазменной резки вполне достаточно для быстрой и точной раскройки металлических листов.

Еще одна популярная область применение плазморезов – резка труб. Для этого используются труборезы, которые оснащаются центраторами. Это оборудование позволяет обеспечить высокую точность обработки металла, что снижает затраты на его последующую сварку и повышает ее качество.

Автоматизированное плазморезное оборудование открыло новые возможности в обработке металла. Использование специального программного обеспечения позволяет изготавливать детали высокой сложности, как технологического, так и декоративного предназначения. Данная технология позволяет обрабатывать детали с толщиной металла до 100 мм.

Одной из наиболее технологически сложных задач является резка чугуна – твердого и одновременно хрупкого металла. Наиболее удобный способ – использование плазменной резки. С ее помощью можно легко и быстро разрезать чугунные детали практически любой толщины, причем делать это гораздо быстрее и безопаснее чем болгаркой или газовым резаком.

Технологические возможности плазменных резаков позволяют работать не только с металлами. Для таких материалов как бетон, натуральный камень, керамика и другие твердые материалы, применяется методика резки струей плазмы. Такое оборудование позволяет разрезать бетонные и железобетонные плиты толщиной до 100 мм, делая это быстро и качественно.

При производстве различных конструктивных элементов и деталей, нередко возникает необходимость в проделывании технологических отверстий для болтовых или шпилевых соединений. Их можно проделывать с помощью плазморезного оборудования. При этом качество отверстий не уступает результату работы лазерного или гидроабразивного оборудования.

На сегодняшний день оборудование для плазменной резки становится все более востребованным. Современные методики позволяют с его помощью обрабатывать широкий спектр материалов. Оно незаменимо в технологических процессах и позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции при ее высоком качестве.

Точность и качество плазменной резки

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

В СНГ требования к качеству и точности заготовок, вырезаемых плазмой, установлены ГОСТ 14792—80. Он распространяется на детали и заготовки, вырезаемые механизированной плазменной резкой из конструкционных углеродистых сталей, нержавеющих сталей или из алюминиевых сплавов толщиной 5—60 мм. Он устанавливает предельные отклонения размеров вырезанных заготовок от заданных (или отклонения от прямолинейности), отклонения от заданной формы (перпендикулярности, плоскостности) кромок, предельные нормы шероховатости поверхностей резов и наибольшие допустимые значения зоны измененного металла (зоны термического влияния — ЗТВ резки) у кромки реза.

Нормативные требования по каждому из четырех указанных показателей установлены для трех классных уровней, соответствующих условиям использования вырезанных заготовок. Нормы установлены в соответствии с размерами вырезаемых заготовок и их толщиной (табл. 27.7 и 27.8). Фактические показатели определяют после удаления грата с поверхностей реза.

Упомянутые отклонения, как правило, связаны с особенностями процесса резки. Причинами неточности размеров контура вырезаемых заготовок могут быть: неточность резательной машины и управляющих ею копира, чертежа или программы, нестабильность и отклонения режущей дуги, неправильный выбор скорости резки, особенно на криволинейных участках, а также термические деформации раскраиваемого объекта.

Отклонения формы кромок от заданной происходят в основном в результате различной интенсивности теплопередачи при резке от активных пятен дуги, ее столба и факела плазмы, особенно при нерациональном выборе скорости и других параметров резки; причиной отклонений формы кромок могут быть также неправильная установка или неисправность плазмотрона. Повышенная шероховатость поверхностей реза может быть вызвана вибрацией плазмотрона или нерациональными условиями резки.

Воздействие процесса резки на металл заготовки у ее кромок выражается в его кратковременном интенсивном нагреве до температур, достигающих точки плавления, и в оплавлении поверхностного участка металла. Участок металла у кромок, подвергавшийся нагреву наряду с изменениями структуры влияет на величину термических деформаций вырезаемой заготовки и раскраиваемого объекта.

Оплавленный металл на поверхности реза, взаимодействуя с плазмой и окружающей средой, насыщается газами, образует с ними химические соединения и приобретает другие изменения в так называемом литом участке ЗТВ. Глубина этого участка при резке титана и некоторых других металлов соответствует глубине дефектного слоя. При воздушно-плазменной резке углеродистых сталей она связана с насыщением кромок реза азотом, вызывающим возникновение пористости швов при последующей сварке, в связи с чем стремятся обеспечить минимальные величину ЗТВ и газонасыщения кромок. Это может быть достигнуто рациональным выбором рабочей среды, тока дуги, ограничением диаметра сопла и скорости резки, повышением напряжения дуги и плотности тока.

Ручную плазменную резку можно применять для обработки не поддающихся кислородной резке изделий из легированных сталей и чугуна толщиной до 40—50 мм, цветных металлов и специальных сплавов, если к качеству их кромок не предъявляется нормируемых требований.

ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

Текст ГОСТ 5614-74 Машины для термической резки металлов. Типы, основные параметры и размеры

МАШИНЫ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 5614-74

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ

ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

Типы, основные параметры и размеры

Machines for thermal cutting of metals.

Types, basic parameters and dimensions

ОКП 36 4511, 36 4514, 36 4542, 36 4545

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 592 срок введения установлен

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

Настоящий стандарт распространяется на машины общего назначения для термической резки листового металла.

1. ТИПЫ

1.1. Машины для термической резки листового металла должны изготавливаться типов и исполнений, указанных в табл. 1.

по конструктивной схеме

по способу резки

по системе контурного управления или способу движения

К — кислородные; Л — лазерные;

Ц — с циркульным устройством

К — кислородные; Пл — плазменные

Н — по направляющим; Р — по разметке;

(Измененная редакция, Изм. № 4).

* Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1980 г., июне 1985 г., декабре 1986 г., декабре 1989 г. (ИУС 11—80, 9—85, 3—87, 4—90)

© Издательство стандартов, 1974 © ИПК Издательство стандартов, 1998

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры стационарных машин должны соответствовать указанным в табл. 2.

Исполнение по конструктивной схеме

Наибольший размер обрабатываемых листов (сваренных полотнищ), мм

Ширина колеи рельсового пути, мм

Диапазон регулирования скорости перемещения резаков, мм/мин

Потребляемая мощность*, Вт, не более

Масса ходовой части**, кг, не более

* Без источников питания технологической оснастки.

** Без массы устанавливаемых на ходовую часть блоков управления.

*** Для машин с лазерной оснасткой верхний диапазон не ограничивается.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Класс точности машин

Предельное отклонение, мм

2.2. В зависимости от точности воспроизведения заданного контура стационарные машины следует изготовлять классов точности, указанных в табл. 3.

Структура условного обозначения стационарных машин приведена на схеме

/ — исполнение по конструктивной схеме; 2— исполнение по способу резки; 3— исполнение по системе контурного управления или способу движения; 4 — ширина обрабатываемого листа (сваренных полотнищ) в метрах; 5 — максимальная скорость перемещения резака в метрах в минуту; 6— класс точности машины; 7— обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. Основные параметры переносных машин должны соответствовать указанным в табл. 4.

разрезаемого металла, мм

Диапазон регулирования скоростей перемещения резака, мм/мин, не менее

Потребляемая мощность, Вт, не более

Масса, кг, не более

* Без источников питания технологической оснастки.

Условное обозначение переносных машин должно состоять из обозначений типоразмера, способа движения и настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.4. (Исключен, Изм. № 2).

2.5. Стационарные портальные и портально-консольные машины должны быть обеспечены устройствами для автоматического или ручного дистанционного поддержания заданного расстояния резака от поверхности листа, а также системой ручного или автоматического зажигания резака.

2.6. Точность воспроизведения заданного контура стационарными машинами следует проверять сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта машин. Вычерчивание производят твердосплавной чертилкой (или шариковой ручкой), закрепленной в суппорте вместо резака, на горизонтальном стальном листе (или на листе ватмана, неподвижно закрепленном на гладкой поверхности) при скорости перемещения суппорта 300 мм/мин для кислородных машин и 1000 мм/мин для лазерных и плазменных машин. Ширина линий окружностей, воспроизводимых чертилкой или шариковой ручкой, не должна быть более 0,2 мм.

2.7. Измерение предельных отклонений вычерченных машиной окружностей от заданной следует производить измерительным инструментом с погрешностью не более + 0,01 мм по четырем диаметрам, смещенным относительно друг друга на (45 + 0,5) °.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8. Портальные машины должны иметь следующие показатели надежности (без источников питания технологической оснастки):

95 %-ный срок службы до первого капитального ремонта — не менее 9 лет;

95 %-ную наработку до отказа — не менее 1100 ч для программных машин и 1200 ч для линейных и фотокопировальных машин.

Показатель надежности обеспечивается при выполнении установленных техническими условиями на конкретную машину и указанных в эксплуатационной документации регламентных работ по техническому обслуживанию машин.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Редактор Р.Г. Говердовская Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Р.А. Ментова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 17.06.98. Подписано в печать 20.07.98. Уел. печ. л. 0,47. Уч.-изд. л. 0,37.

Тираж 194 экз. С887. Зак. 574.

ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.

Плазменная резка металла

Плазменная резка — это эффективный высокоточный метод обработки металла, заключающийся в быстром узконаправленном нагревании его поверхности до температуры плавления с последующим выдуванием расплавленных частиц. Процесс механизированной плазменно-дуговой резки регламентируется ГОСТ 14792-80 и распространяется на заготовки, вырезаемые из листовой стали (жаропрочной, жаростойкой, коррозионностойкой, высоколегированной и углеродистой стали обыкновенного качества), а также листового алюминия толщиной 5-60 мм и его сплавов. Стандартом установлены показатели качества поверхности реза и точность вырезаемых деталей по классам, которые определяются после очистки поверхности реза от грата и шлака.

Технология плазменной резки

Данная технология резки относится к высокотемпературной обработке металла и основана на использовании плазмы. Резка происходит посредством воздействия на поверхность листового металла раскаленной струи воздуха или инертного газа, подаваемого под высоким давлением. Высокая температура (от 5000 до 30000°C) достигается за счет ионизации струи газа при его прохождении по электрической дуге. Для образования электрической дуги применяются системы различной мощности. Сила тока в них может составлять до 120 А (для ручных резаков), до 1000 А у механизированных плазморезов и до 50 000 А для мощных промышленных станков с ЧПУ, имеющих минимальный диаметр выходного отверстия сопла. Рабочая скорость прохождения воздуха или газа составляет от полутора до четырех километров в секунду. Максимальная толщина обрабатываемого листового металла составляет 3,5 мм у ручных резаков и до 160 мм у промышленного оборудования.

Типы плазменной резки металлов

С точки зрения технологии процесса выделяют два типа плазменной резки:

  • плазменно-струйная резка;
  • плазменно-дуговая резка.

В первом случае электрическая дуга создается между электродами самого плазмотрона, без участия обрабатываемого материала. Этот тип обработки можно применять для плазменной резки цветных металлов и других материалов, не проводящих электрический ток. Их резка имеет свою специфику. Так, к примеру, для резки алюминия толщиной до 70 мм можно использовать сжатый воздух, но при толщине до 20 мм более высокого качества реза можно добиться, используя в качестве газа чистый азот, а для листов, толщина которых превышает 100 мм, рекомендуется использовать смесь водорода и аргона в равных частях. Аналогичную газовую смесь целесообразно применять для плазменной резки высоколегированной стали большой толщины и меди.

В случае плазменно-дуговой резки роль второго электрода играет сама заготовка — листовой металл, обладающий электропроводностью. Он включается в электрическую цепь, а оборудование, работающее по такому принципу, называют плазмотроном прямого воздействия.

Оба варианта считаются высокоэффективными и довольно экономичными. Тем не менее, плазменная резка считается более рентабельной для стали (углеродистой и легированной) толщиной до 50 мм, алюминия толщиной до 120 мм, чугуна толщиной до 90 мм, меди толщиной до 80 мм.

Станки для плазменной резки металла

Станки, которые используются для плазменной резки металла на московском заводе ОПС, представляют собой современное высокотехнологичное оборудование с числовым программным управлением. Базовая часть станка состоит из профильных рельс, рабочей поверхности и перемещаемого резака. Нагнетаемый компрессором поток воздуха, газа или газовой смеси проходя через электрическую дугу, нагревается до температуры плавления обрабатываемого металла, направляется на линию реза и передвигается по ней, отсекая ненужную часть листа. При этом большое значение имеет корректная работа системы контроля высоты резака.

В цехах промышленных предприятий устанавливаются плазморезы стационарного типа. По типу конструкции они подразделяются на консольные, шарнирные и портальные. Каждый станок характеризуется определенным набором характеристик:

  • характер тока (переменный или постоянный);
  • тип газа, образующего плазму (воздух, аргон, азот, кислород);
  • вид охлаждающего газа (углекислый газ или воздух);
  • маневренность позиционирования;
  • мощность источника резки;
  • скорость разрезания.

Согласно требованиям ГОСТ, скорость разрезания листового металла в процессе его плазменной резки с помощью ручных плазморезов не может превышать 6500 мм в минуту. Для станков с ЧПУ предел скорости не обозначен, но стоит учитывать тот факт, что слишком высокая скорость может привести к повреждениям обрабатываемой поверхности. Нельзя допускать и перегрева металла, так как от воздействия слишком высоких температур возможно возникновения термической деформации заготовки.

Что касается программного обеспечения, то для моделирования деталей, получаемых в результате плазменной резки, помимо технических параметров настройки станка, моделируется траектория движения режущего элемента. Для этого применяются специальные программы — AutoCAD, CorelDraw, SolidCam, SolidWork и другие, в зависимости от компании-производителя оборудования. Загружаемый в блок управления чертеж соответствующим образом кодируется и превращается в пошаговую последовательность действий станка. Участие оператора в изготовлении деталей минимально.

Применение лазерной резки

Лазерная резка применяется на металлообрабатывающем производстве для следующих целей:

  • изготовление металлоконструкций;
  • раскрой металлопроката — в том числе черного, цветного и тугоплавкого;
  • художественная обработка деталей.

Плазменную резку широко используют в авиастроении, машиностроении, судостроении и капитальном строительстве. В последнем — для изготовления элементов дизайна, лестниц, ограждений. Технология также находит применение в переработке чугунного лома (измельчение).

Машины термической резки

Для термической резки используется оборудование общего и специального назначения. Оборудование общего назначения наиболее эффективно на участках термической резки с небольшим или средним объемом повторяющихся деталей. Оно может быть использовано при комплексной автоматизации и механизации процессов резки в составе поточных и автоматизированных линий. Применение специализированных машин и установок экономически оправдано при большом объеме однотипных операций резки.

Оборудование общего назначения. Машины термической резки листового металла изготовляют в соответствии с ГОСТ 5614—74. Типы и исполнение машин приведены в табл. 1.

Конструктивные схемы стационарных машин для резки листов в зависимости от кинематики их несущих частей подразделяются на прямоугольно-координатные, полярно-координатные (рис. 1). Особенности кинематической схемы прямоугольно-координатных машин позволяют обрабатывать неограниченную длину листов, определяемую длиной направляющих рельсов. Число кислородных резаков на этих машинах может быть 1—12, а плазменных 1—4. Прямоугольно-координатные машины по принципиальным схемам несущей части делятся на портальные и портал ьно- консольные.

Ширина обработки зависит от схемы прямоугольно-координатной машины и способа копирования. Портально-консольные машины применяются с фотоэлектронным копированием в масштабе 1:1. Ширина обработки этих машин не превышает 2 м, а серийных портальных — 2. 8 м. Машины этого типа занимают меньшую площадь цеха, чем портально-консольные при одинаковой ширине обрабатываемого листа.

Таблица 1. Машины термической резки листового металла : типы и исполнение

Рисунок 1. Схемы стационарных машин термической резки: а, б, в, г, д — портально-консольных; с — портальных; / — несущая часть; 2 — копировальное устройство; 3 — копировальный стол; 4 — резаки; 5 — обрабатываемый лист

Шарнирные машины с полярно-координатной схемой механизма применяют для точной вырезки деталей небольшой и средней величины (менее 1 м). Вследствие вращательного характера движения шарнирных рам и необходимости совпадения осей ведущего и режущего элементов на этих машинах можно производить только вертикальную резку. Дополнительное оснащение пантографным механизмом позволяет увеличить число резаков на шарнирных машинах до трех.

Удовлетворение многообразных требований производства (размеров, технико-эксплуатационных характеристик) при минимальных затратах обусловило создание типоразмерного ряда с широким использованием унифицированных систем узлов, позволяющих на одной конструктивной базе создавать несколько модификаций. В основе ряда положен блочномодульный принцип конструирования, который позволил на основе ограниченного количества узлов разработать 18 типов машин различного исполнения. В качестве обобщенного классификационного параметра принята ширина площади обработки. Этот параметр в наибольшей мере определяет конструктивные различия стационарных машин. Основные параметры стационарных машин по ГОСТ 5614—74 приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные параметры стационарных машин термической резки (ГОСТ 5614-74)

Потребляемая мощность*, Вт, не более

  1. Показатели назначения (точность воспроизведения заданного контура, скорость перемещения резака, резки, число суппортов и др.).
  2. Показатели надежности (установленные сроки службы, безотказная наработка, время восстановления работоспособного состояния).
  3. Показатели экономного использования сырья, топлива, энергии и трудовых ресурсов (потребляемая мощность, массы ходовой части машины термической резки, расходы горючего газа, кислорода, электроэнергии).

Кроме основных показателей установлены показатели технологичности, транспортабельности, стандартизации и унификации, безопасности.

Точность вырезаемых деталей и заготовок и показатели качества поверхности реза определяются по ГОСТ 14792—80. Наименьшие предельные отклонения для номинального размера менее 500 мм составляют ±1,0 мм, а наибольшие для заготовок свыше 2500 мм, толщиной 61л. 100 мм — ±5,6 мм.

Качество поверхности реза определяется сочетанием следующих показателей: отклонением поверхности реза от перпендикулярности, шероховатостью поверхности реза, зоной термического влияния. Отклонение от перпендикулярности в зависимости от классов резки и толщины металлов составляет 0,2. 4 мм, высота микронеровностей профиля поверхности Rz — 0,05. 1 мм, а зона термического влияния ограничена 0,1. 3,2 мм.

Важнейшим показателем машин является точность воспроизведения заданного контура. Точность машин проверяется сравнением размеров заданной окружности диаметром 500 мм с вычерченными машиной окружностями того же диаметра в двух крайних по ширине обработки положениях суппорта. Предельные отклонения вычерченного контура от номинального в соответствии с ГОСТ 5614—74 пр размерам не должны превышать значений, приведенных ниже.

Класс точности машины123
Предельное-отклонение, мм±0,5±1,0±1,5

Значения погрешностей для машин термической резки, влияющих на точность резки, приведены в табл. 3. Наиболее заметно точность контуров деталей снижают погрешности кинематических узлов и направляющих устройств. Динамические погрешности разме ров деталей при вырезке углов в значительной мере определяются величиной кинематических зазоров в передачах, скоростью перемещения и массами движущихся элементов. При недостаточной жесткости узлов и связей между ними имеет место упругий «мертвый» ход механизмов, который в совокупности с динамическими погрешностями приводит к большим выбегам на углах деталей.

Таблица 3. Значения погрешностей машин термической резки, мм/м

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Лазерная резка дюралюминия в Москве
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector