Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструмент для резки пенополистирола

Последние работы, выполненные резаком «Творец»

Эти проекты были выполнены нашим резаком для пенопласта, если вы хотите разместить свою работу – пожалуйста, напишите нам.

Рыбки из пеноплекса

Рыбки из пеноплекса — развивающий материал для детей. Выполнены резаком Творец-1.

Надпись из пеноплекса

Надпись из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1.

Большая надпись из пенопласта

Большая надпись из пенопласта, длиной 1,2 м., выполненная резаком Творец-1.

Карта из пенопласта

Карта мира из пенопласта — развивающий материал для детей.

Виньетка из пеноплекса

Виньетка из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1

Надпись из пеноплекса

Надпись из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1

9 мая

Надпись состоит из нескольких слоев пенопласта и вырезана резаками Творец.

Цифра 5 из пенопласта

Цифра 5 из пенопласта вырезанная резаком пенопласта Творец и декорированная бумажными цветами.

Культурист из пенопласта

Фигура культуриста из пеноплекса, выполненная резаком Творец-1.

Девушка из пенопласта

Девушка из пенопласта, выполненная резаком Творец-1 и украшенная тканью.

Хотите увидеть больше работ, выполненных нашим резаком?

Подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Преимущества резака пенопласта и пенополистирола «Творец»

Именно этим наш резак отличается от других. Больше преимуществ – больше довольных клиентов, использующих «Творец» для реализации своих фантазий и творческих планов. Приобрести резак для пенопласта вы можете на этом сайте, используя свою банковскую карту. Также предлагаем вашему вниманию 6 полезных советов по резке пенопласта.

Легко использовать

С нашим резаком справится любой человек, даже ребенок под присмотром взрослого. Достаточно нажать на кнопку, подождать 5 секунд и резак пенопласта готов к работе.

Выгодная цена

Сравните наши цены с предложениями других производителей и вы будете приятно удивлены.

Эргономичный дизайн

Резак прекрасно лежит в руке, что позволяет работать им продолжительное время не ощущая усталости. Этому способствует и небольшой вес устройства.

Быстрое обслуживание

Замена режущей нити осуществляется в течение трех минут и резак «Творец» снова готов к работе. В комплекте с резаком поставляется 1 запасная нить.

Надежные материалы

При производстве резака применяются только качественные материалы – алюминий, ABS-пластик, сталь. Это позволяет обеспечить изделию долгий срок службы.

Чистый и глубокий рез любой формы

Вне зависимости от сложности формы, которую вы хотите создать, резак пенопласта «Творец» обеспечит безупречно чистый рез.

Уважаемые дамы и господа!

Компания «АМТН» предлагает Вашему вниманию автоматическое, полуавтоматическое и ручное оборудование которое носит марку made in Germany. С помощью нашего опыта Вы сможете: усовершенствовать производство, уменьшить время реализации проектов, существенно снизить финансовые затраты — так как мы предлагаем клиенту именно то, что ему действительно необходимо. Мы предлагаем: высокое качество, разумные цены и своевременные поставки. Будем рады оказать техническую и информационную поддержку.

Термонож – это идеальный инструмент для осуществления резки ткани, верёвок и ремней. Благодаря быстро нагреваемому лезвию ножа, материал режется очень легко, кроме того прижигая края. В текстильной промышленности данный инструмент просто необходим.

Инструмент для резки пенопласта с широким спектром выбора начиная от ручных приборов до столов по резке пенопластовых плит высотой до 720мм.

Винтовые автоматы

Винтовые автоматы – применяются преимущественно в серийном изготовлении продукта, электро или точной механики, комбинированные с ручным электро или пневмоприводом. Это и есть базис использования функционально ― надёжного, эргономического, полуавтоматического рабочего места.

Компрессоры Jun-Air

Компрессоры Jun-Air отличаются компактностью конструкции, элегантным дизайном, высочайшим качеством сборки, что делает их очень удобными для установки непосредственно на рабочем месте. Стоматология, приборостроение, пищевая промышленность, лаборатории, полиграфия, медицина и здравоохранение – это лишь некоторые из наиболее типичных областей применения компрессорного оборудования Jun-Air.

Компрессоры Planet-air

Компрессоры от этой фирмы обеспечивают бесперебойную подачу сжатого воздуха. Используются они в самых различных областях применения. Мы также реализуем индивидуализированные малые серии для специальных монтажных размеров, требований к качеству сжатого воздуха или комплексной системы по желанию заказчика.

С начала нашего развития в 2008 году мы были «пионерами» в области мини-фрезерных станков для дома. Благодаря постоянным улучшениям продуктов, инновации новых разработок, а также последовательности достижений, нам удалось стать ведущим поставщиком с точки зрения цена / качество. Даже на международном рынке, станки с ЧПУ GoCNC продаются с большим признанием и успехом.

ISEL / Станки с ЧПУ / Фрезы / Алюминиевый профиль

Компания AMTH представляет оборудование компании Isel automation AG, Германия для манипулирования с различными объектами (изделия, детали), управления периферийными устройствами (дозаторы, винтовёрты, сканеры и проч.) и для обработки различных материалов из дерева, пластиков, легкосплавных металлов, а также инструмент для обработки материалов, производства MPK Kemmer, Германия.

Паяльное оборудование

Паяльники, применяются при лужении, пайке, нагрева деталей и флюса, расплавления припоя и нанесение его на место контакта. У нас огромный ассортимент сетевых паяльников, паяльных и ремонтных станций, аккумуляторных паяльников, аксессуаров и прочего. Только от немецкого производителя.

Дозаторы

Компания AMTH представляет ручные и автоматические дозаторы. Представлено оборудование таких фирм: EFD, GRACO, ANDA, AUTOTRONIK. Имеет широкий спектр применений, нанесение защитных покрытий на ПП и компоненты, заливка защитного материала под корпус, нанесение и дозирование клея, паяльной пасты, заливка светодиодов, прочее.

Ручные и полностью автоматические автоматы для трафаретной печати, нанесение паяльной пасты, инспекции печатной платы. Ручные принтера используют в мелкосерийном производстве, для больших объемов рекомендуется — автоматические. Гарантия качества.

Компания AMTH предлагает оборудование для производства печатных плат. У нас Вы найдете устройства для нарезания и сверления печатных плат; установки метализации, экспонирования и лужения; установки проявки, травления, удаления фоторезиста, а также приборы изготовления фотошаблонов и много прочего.

Формовка, монтаж и пайка компонентов

В данной категории Вы найдете автоматы для установки и пайки электронных компонентов, устройства для подсчета и обрезки компонентов, а также системы изготовление, очистки трафаретов и многое другое. Оборудование от известных фирм: UNIVERSAL, AUTOTRONIK, TOLO, DekTec, Olamef, Genitec, JOT Automation, ZipaTec и другие.

Автоматический монтаж SMD компонентов

Компания AMTH представляет оборудование по монтажу SMD компонентов таких известных компаний как AUTOTRONIK (Германия), UNIVERSAL (США), EVEST (Тайвань), которые на мировом рынке много лет и зарекомендовали себя как изготовители качественного и надежного оборудования.

Автоматические системы хранения электронных компонентов

Автоматические системы хранения предназначены для хранения, приёма, размещения и выдачи SMD катушек и лотков, контролируя срок службы влагочувствительных устройств (MSDS), поддерживая необходимый уровень влажности в автоматическом режиме. Изготовитель Германия.

Конвейерные и подъемные системы для транспортировки

Представляем Вашему вниманию мини подъемники, конвейерные системы и оборудование для транспортировки материалов, паллет, печатных плат и прочего, а также вспомогательное оборудование/штабелёры (JOT Automation Ltd, Promass Assembly Systems BV, EXPRESSO Deutschland GmbH).

Электромонтажный инструмент

Качественный электромонтажный инструмент производства Германии. Сюда входят разнообразные отвертки, штифтовые и торцевые ключи, измерительный инструмент, инструменты для монтажа навивкой и многое другое. Изготовителем данной продукции являются фирмы Wiha, Erem, Xcelite, Wire-Wrap, известны своим качеством и надёжностью инструмента.

Материалы для производства и обслуживания электротехники

Оперативные поставки материалов для производства, ремонта и сервисного обслуживания электронной техники. Поставляемая продукция: флюсы, флюс-гели, припои, паяльная паста, лаки, очистители, смазки, герметики, клеи, защитные средства, фольга и другая продукции фирм и торговых марок Stannol, Kester, Heraeus, CRC Kontakt Chemie, Cramolin (ITW), Henkel (Multicore, Loctite, Hysol), EFD, DatumAlloys, ELMA, EPO-TEK, SOL Epoxy, Peters и Мacdermid.

Системы очистки

Мы рады предложить своим клиентам ультразвуковые установки для отмывки печатных плат, шаблонов и трафаретов (Elma, Genitec), системы струйной отмывки (Neukum-elektronik, AAT), оборудование для очистки стоков (Mega Electronics) и механической чистки печатных плат (Mega Electronics).

Оборудование для тестирования

В данном разделе Вы найдете оборудование для тестирования и диагностики, климатические камеры и виброиспытаний, а также оптическая инспекция, проверка нанесения паяльных материалов и рентгеноскопия.

Обработка проводов и кабеля

В данной категории представлены системы для обработки проводов и кабеля. Оборудовании имеет возможность разделки, подачи, обрезки и зачистки проводов, а также опционально можно подключить маркировочную машину. Изготовителем таких систем являются фирмы Artos, CAB, Junquan.

Все лучшее для Вашей семьи!

Vorwerk — одна из крупнейших компаний по системе прямых продаж в Европе.

Термомикс — это удачный результат совмещения пожеланий клиентов и современных технологий.

Поставки оборудования по каталогам из Германии

Поставки оборудования по каталогам из Германии известных брендов: Conrad, Wessels & Müller, HEINRICH KIPP WERK, Isel Germany AG, proMa/systro, Provita Medical GmbH

Нож для резки пенопласта (Термонож)

Термонож, посредством которого проводится выборка пенопласта, – это удобный и компактный инструмент, предназначенный специально для работы с СИП панелями. Он подключается к бытовой электрической сети, что позволяет использовать его практически в любых условиях.

Конструктивно, нож состоит из следующих элементов:

  • трубчатый электронагреватель (ТЭН);
  • металлическая режущая рамка, которая разогревается вследствие контакта с ТЭНом;
  • изолированный корпус;
  • кабель питания.

Кроме того, рамка ножа оборудована регулируемой планкой, благодаря которой можно подобрать оптимальную глубину реза.

Характеристики и стоимости ножа для пенопласта и пенополистирола:

Размер режущего тэнаВес термоножаДлина термоножаСтоимость
100 мм, 150 мм, 200 мм1,5 кг550 мм5000 руб. за шт

При заказе домокомплекта или СИП-панелей от 60 шт. — термонож в подарок.

Эффективная резка пенополистироловых СИП панелей и пенопласта термоножом

Отличительной особенностью пенополистирола, пенопласта и прочих наполнителей, которые используются в производстве СИП панелей, является достаточно низкая температура плавления, что активно используется для работы с подобным материалом. Разогретая до рабочей температуры рамка термоножа легко оплавляет массив пенопласта, предотвращая дальнейшее нарушение его внутренней структуры.

Ширина термоножа может варьироваться, в зависимости от толщины панели: стандартные параметры инструмента составляют 100, 150 и 200 мм. Кроме того, направляющая планка регулируется и крепится в различных положениях, в результате чего становится возможным выбирать глубину обработки материала. Мощность устройства составляет 500 Вт, чего вполне достаточно для быстрой и комфортной работы.

Конструкция ножа полностью соответствует всем актуальным нормам безопасности: его ручка защищена от перегрева или поражения электрическим током, а небольшой вес позволяет удобно обращаться с инструментом без дополнительной поддержки. Нагреватель отличается большим ресурсом работы, устойчивостью к перепадам напряжения, механическим ударам и повреждениям, что делает его незаменимым и надежным помощником в любых условиях.

Выбор инструмента для резки пенопласта и изготовление прибора в домашних условиях

Пенопластовые листы требуют раскроя и подгонки по размеру и форме. Каждый мастер хочет сделать это быстро и без лишнего мусора, получив ровный край, исключающий зазоры и мостики холода. По большому счету, резка пенопласта осуществляется двумя способами – автоматическим и ручным. Безусловно, в домашних условиях, например, для утепления крыши, не понадобится весь арсенал, но знакомство никогда не помешает. А может быть и вдохновит на новый подход к ремонту.

Содержание

Инструменты для раскроя пенопласта разной плотности ↑

Инструменты для резки листов пенопласта отличаются друг от друга как по функциональности, так и по сложности работы с ними.

Виды и классификацияручных инструментов ↑

Наиболее популярные ручные инструменты:

  • острый нож для пенопласта (малярный, канцелярский или сапожный);
  • термический нож в виде насадки на паяльник, работающий от 220В;
  • лобзик или струна;
  • ножовка по металлу (иногда даже используют по дереву, но с мелкими зубьями).

Большинство строителей даже не задумываются над тем, чем резать пенопласт в домашних условиях, – это самый обычный малярный нож, который также называют строительным или канцелярским. Основное требование к такому инструменту – это цельное острое лезвие, которое всегда можно сменить, а в некоторых случаях, просто укоротить – главное, чтобы его длины хватало на толщину панели. Аналогичный инструмент с укороченным лезвием (используется для гипсокартона) здесь подходит плохо.

Обзор лучших приспособлений для домашнего использования ↑

Такая продукция, как на верхней фотографии была заявлена Патентным Департаментом совсем недавно – лишь в апреле 2010 года, но, несмотря на «молодость», очень быстро завоевала популярность на рынке сбыта. Главное очевидное достоинство такого инструмента для резки – после раскроя ПСБ любой плотности практически не остается мусора в виде гранул.

Это устройство готово к использованию сразу же после изъятия из заводской упаковки, а на его нагрев требуется буквально 1-2 секунды. Рукоять здесь делается из лингофола (что-то вроде древесины, но с более высокой механической прочностью), а резак из нержавеющей стали и керамики. Такое сочетание обеспечивает довольно длительный эксплуатационный ресурс, если поломка не будет сделана умышленно.

Читать еще:  Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками

На верхнем изображении еще один вариант того, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – это самодельный агрегат, сделанный из зарядного устройства и струны из куска нихрома. Можно, конечно, использовать и нерегулируемые источники тока, например, аккумулятор или зарядку для аккумуляторной дрели (шуруповерта), но здесь, безусловно, конструкция потеряет в качестве.

Помимо источника питания и нихрома понадобится какой-либо каркас – можно даже использовать маленький журнальный столик. Любители фигурной резки оценят такое приспособление.

Резать пенопласт в домашних условиях малярным ножом или другими вышеописанными устройствами не всегда возможно по причине их отсутствия, то для этого можно использовать ножовку по металлу или отдельное полотно. Только в таком случае следует быть готовым к появлению мусора в виде гранул, так как ПСБ из них и состоит. Зубья, пусть даже маленькие, будут разрушать структуру, но если раскрой делается для утепления, то это не имеет значения с технологической точки зрения.

Профессиональная лазерная резка ПСБ ↑

Конечно, можно использовать не только струну или нож для резки пенопласта, но и более современные устройства с числовым программным управлением. Если этим заниматься в промышленных масштабах, то для таких целей как раз и подходят станки с ЧПУ, которые управляются при помощи компьютера. Преимущество такого оборудования состоит в том, что целым цехом подобных агрегатов может управлять всего лишь один человек из кабины оператора.

Есть разные станки, точнее, программное обеспечение у них задается по-разному и в различных объемах. То есть, более старые модели (их производят и сейчас, но уже не в том количестве) имеют интегрированное ПО, и вы не сможете его сменить обычным способом, а в более поздних разработках можно самостоятельно добавлять те или иные программы для изготовления объемных фигур с самыми причудливыми и сложными формами.

Различные уникальные фигуры, сделанные таким методом, могут быть использованы:

  • в металлургической промышленности для литья определенных сплавов;
  • для тюнинга в автомобилестроении;
  • в промышленном строительстве для изготовления опалубок, гильз для утепления трубопроводов, а также для заливки каких-либо архитектурных форм;
  • декорирование театральной сцены;
  • рекламные логотипы, надписи и так далее.

Такой инструмент для резки пенопласта является самым точным из всех вышеперечисленных, так как компьютерные программы, в отличие от человеческого глаза, не дают погрешностей. Следовательно, вы получаете минимальное количество отходов благодаря идеальному расчету площади и объема фигуры по отношению к заготовке. Существуют специальные программы, которые при незначительной помощи оператора могут разработать любые конфигурации и передать их на станок.

Как сделать резак для пенопласта своими руками ↑

Итак, вы хотите найти, чем резать пенопласт, но при этом в магазинах все дорого, а малярный нож не подходит, так как ПСБ от него крошится. Сделайте режущее приспособление самостоятельно, следуя инструкции.

Подготовка инструментов и материалов ↑

Чтобы сделать резаксвоими руками, вам понадобится:

  • ампервольтомметр (тестер);
  • фигурная отвертка;
  • круглогубцы;
  • нож или бокорезы;
  • паяльник с припоем;
  • изолента или термоусадка;
  • полипропиленовая трубка длиной 15-20см и диаметром 20-25мм (ее используют для водопровода);
  • кусок изолированного провода из меди, стали или твердого алюминия длиной 20-25см и диаметром 3мм;
  • болт с гайкой и шайбами диаметром 3-4мм и длиной 15-20мм;
  • саморез 25мм (желательно с пресс-шайбой);
  • зарядное устройство 5V;
  • USB шнур для подключения зарядки к резаку;
  • нихром длиной 17см;
  • кусок изолированного гибкого медного провода 50-60см.

Теоретическая подготовка и расчеты ↑

Теперь нужно определить сопротивление – чистая длина будет всего 15см нихрома, но его всегда нужно брать на 1,5-2см больше, чтобы было чем сделать закрутку. При замере 15см вы получите 16,8 Ом, а зарядное устройство 5V, значит, I=V/R=5/16,8=0,29А=290мА, то есть, ток, который будет протекать через режущую проволоку. У зарядки на 5V номинальный ток порядка 550мА, то есть, почти в два раза больше – запаса более чем достаточно.

Трубка из ППР будет служить в качестве ручки – это удобно, так как полипропилен очень плохо проводит тепло, следовательно, не будет нагреваться при включенном в сеть резаке.

На конце этой трубки с отступом 4-5мм сделайте отверстие под саморез, а через 60-100мм от нее еще одно отверстие для того, чтобы заселить проводки подключения. Толстую изолированную проволоку согните в форме буквы П, чтобы перемычка получилась 15см, а на концах вертикалей сделайте круглогубцами петли (кольца) для фиксации нихрома.

Сборка самодельного прибора ↑

Теперь можно приступать к сборке устройства:

  1. В первую очередь, саморезом с шайбой пркрутите к ручке П-образный держатель, предварительно накрутив на шуруп нихром и медный провод.
  2. Затем в противоположную петлю вставьте болт, только так, чтобы шайбы оказались с двух сторон – под головкой и под гайкой, но гайку полностью не затягивайте – оставьте люфт для подключения.
  3. С внутренней стороны между гайкой и шайбой прикрутите нихром, а с наружной, под головку – медный гибкий провод и затяните эту самодельную клемму.
  4. После этих действий основная часть резака готова, но еще остается подключение к источнику питания и укладка проводки – нихром сильно не натягивайте, но учтите, что при нагреве он немного удлинится.
  5. Дальний провод накрутите на контур держателя, опуская его таким способом к ручке, а потом оба (и дальний, и нижний), вставьте во второе отверстие в полипропилене и вытяните через противоположный конец трубки. Теперь вам останется только подключить устройство.

  1. Залудите жилы и припаяйте USB к выведенным из трубки концам – полярность здесь не имеет совершенно никакого значения, только сделайте пайку прочной, так как вы ее скроете в трубке.
  2. Замотайте соединения изолентой (если есть термоусадка, то это еще лучше) и затолкайте этот участок внутрь ППР.
  3. Чтобы зафиксировать провод на ручке вы можете попросту расплавить полипропилен паяльником, заглушив этот конец – через 3-5 минут все остынет.

Все – теперь подключите USB к зарядному устройству, которое, в свою очередь, включите в розетку 220V – нагрев происходит 1-2 секунды. Попробуйте отрезать кусок пенопласта – при этом не будет привычной крошки, которая остается при раскрое ножом или ножовкой.

Второй вариант изготовления резака ↑

Для второй модели понадобятся идентичные инструменты, только изменятся материалы для изготовления каркаса – ручка будет из дерева, а держатель из меди без изоляции.

  1. Вырежьте ручку лобзиком, чтобы она была удобна вам, то есть, «по руке», и на одном из ее торцов высверлите отверстие по диаметру проволоки и сделайте ложбинку для укладки.
  2. Затем кончик меди обмотайте ниткой (по длине канавки), вставьте в отверстие и паз и залейте каким-либо суперклеем.
  3. Теперь можно выгнуть держатель так, как вам это удобно, то есть, по высоте, что определит возможность глубины реза и по длине, но уже с расчетом мощности зарядного устройства (вычисление проводите по формуле, приведенной для первого варианта).
  4. Сделать петлю с противоположной стороны держателя может быть сложно, особенно, если вы будете использовать сталь, поэтому просто сделайте разрез надфилем. К ручке саморезом прикрутите пружинку с колечками на концах (одно для фиксации – другое – для нихрома).

  1. Припаяйте USB – один конец к пружине, а другой прямо к держателю, предварительно зачистив его поверхность. Нихром прикрутите сначала к дальнему концу, а затем к пружине – так лучше натягивать.
  2. Соедините USB с зарядным устройством и попробуйте, как резать пенопласт таким устройством.

Теперь вы знаете, как отрезать пенопласт и без особого труда сделаете это ножом или резаком, чтоб подготовить плиты для утепления крыши. Но работу на сложных инструментах, если нет навыков, лучше доверить профессионалам.

Способы резки пенополистирола

Пенопласт сегодня широко используется в качестве звуко- и теплоизоляционного строительного материала, который в процессе работ приходится обрабатывать. Для того чтобы листы материала соответствовали габаритам поверхности, которая подвергается утеплению, их приходится кроить. Резка пенополистирола может быть произведена несколькими способами, один из которых вы можете применить в работе. Процесс раскроя требует определенного подхода по той причине, что пенопласт при неправильной резке может крошиться и ломаться.

Резак для пенополистирола.

Инструменты и материалы

Для работы понадобятся:

  • пенопласт;
  • нож;
  • линейка;
  • карандаш.

Способы резки пенопласта

Самодельный станок для резки пенополистирола.

Раскрой пенополистирола может быть проведен обойным ножом. Этот инструмент не только обойдется дешевле, но и окажется бесшумным в работе, а резка будет осуществлена в короткие сроки. В качестве преимущества данного способа выступает минимальное количество мусора.

Перед началом резки нужно проверить, насколько нож остр. Эта характеристика инструмента позволит быстрее и качественнее произвести работы.

Пенопласт с большей толщиной сложнее резать, а использовать для резки нож, если толщина материала превышает 5 см, и вовсе не следует, так как это будет неэффективно.

Электролобзик тоже не позволит получить ровную линию реза, кроме того, будет много мусора.

Перед началом резки следует приобрести длинную пилочку: она позволит разрезать листы, толщина которых не превышает 10 см.

Технические характеристики пенополистирола.

Раскрой пенополистирола предпочтительнее всего производить ручной пилой, предназначенной для работы по дереву. Если для процесса вы предполагаете использовать обычный нож, перед началом его предстоит наточить. Затем лезвие следует подвергнуть нагреванию, только после этого можно приступать к резке. При этом резка материала станет сопровождаться плавлением края. Линия реза получится ровной, материал не станет сыпаться, а мусор будет образовываться в минимальных количествах.

Резку пенополистирола своими руками можно произвести и необычным способом, который предполагает использование раскаленной нихромовой проволоки. Однако перед началом придется немного потрудиться над созданием инструмента. Его можно изготовить из проволоки, пружины и трансформатора. Стол нужно установить под углом в 60°. Поперек ему предстоит натянуть проволоку, с одной стороны ее конец нужно укрепить как можно жестче, а с другой — конец должен быть укреплен через пружину. К концам проволоки нужно подсоединить провода трансформатора, который следует подпитать от электросети. После этого необходимо подать ток и уложить лист теплоизолятора на поверхность сверху проволоки. Так как стол имеет наклон, полотно теплоизолятора станет двигаться методом скольжения, поддаваясь влиянию своего веса.

Чтобы осуществлять резку, необходимо дождаться раскаливания проволоки до почти красного состояния, но не следует доводить ее до излишне сильного раскаливания. Если это допустить, разрез станет получаться излишне широким. В момент нагревания нихромовая проволока будет становиться длиннее. Это указывает на необходимость использования в конструкции сильной пружины. Она позволит откорректировать длину.

Станок для продольной резки блока пенополистирола.

Резку можно произвести болгаркой, оснащенной диском по металлу. Применять при этом следует наиболее тонкий диск. Данный метод нельзя назвать самым комфортным. Кроме того, инструмент создает сильный шум, будет образовываться много мусора.

Пенопласт хорошо поддается обработке паяльником. Применение этого инструмента позволит произвести работы в самые короткие сроки. Конец паяльника предстоит расплющить с помощью молотка. После этого на него нужно надеть специальную деталь, выполненную из лезвия и стального колпака, взятого из перьевой ручки. Лезвие нужно установить на конце. Затем паяльник следует нагреть и можно начинать резать полотна.

Помимо того что из пенопласта можно сделать ровные полотна, их можно подвергнуть фигурной резке, придавая заготовкам разнообразные формы.

Если создать из пенопласта фигурные элементы, материал можно применить не только в качестве утеплителя, но и в роли декора любого помещения.

Пенопласт не боится окрашивания, именно поэтому его поверхность после раскроя можно покрыть краской. Каждый из вышеперечисленных способов резки имеет свои преимущества, однако стоит предпочесть тот, который будет для вас менее затруднительным.

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Читать еще:  Продукция из Акрила

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

  1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
  2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
  3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
  4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
  5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

  • оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
  • портативные режущие элементы;
  • поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

  • Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
  • Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
  • Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

  • нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
  • понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
  • длинная спица;
  • реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
  • электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

  1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
  2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
  3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
  4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Как в домашних условиях резать пенополистирол

Пенопласт является достаточно востребованным стройматериалом. Его используют для тепло-, звукоизоляции помещений. В процессе проведения строительных работ данный материал требует обработки, в частности разрезания под требуемые параметры. Для резки пенопласта существует множество вариантов, которые применимы в домашних условиях.

Процедура раскройки пенопласта требует соблюдения некоторых правил, так как материал при неправильном обращении с ним способен ломаться, крошиться. Для выполнения резки пенопласта применяются самые разные инструменты, к примеру, хороший нож, паяльник, пилку с мелкими зубцами для дерева, металла, нихромовую проволоку, болгарку (только для тонкого пенопласта).

Рассмотрим несколько способов резки пенополистирольных материалов.

Резка струной

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Фигурная резка

Последнее время достаточно востребованной является фигурная резка пенопласта, для которой применяется терморезак. Режущим элементом в данном случае выступает нихромовая проволока, закрепляемая на оборудованной ручке из изолирующего материала. Терморезак дает возможность выполнять в пенополистироле углубления разной формы.

После подобной обработки на поверхности материала формируется оплавленная корочка, придающая большую прочность материалу, но и перекрывающая поры. Поэтому необходимо использовать понижающий трансформатор, который изготавливается самостоятельно. Только нужно приобрести специализированное трансформаторное железо.

Чтобы правильно выбрать величину тока, необходимо изготовить реостат, для чего можно использовать спираль электроплиты, предварительно растянутую. Чтобы сделать каркас обмотки, можно воспользоваться керамической или асбоцементной трубой (параметры трубы: толщина 1,5-2 см, длина 8 см). Нихромовую проволоку необходимо наматывать на трубу до полного заполнения каркаса.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

  • Хороший нож.
  • Линейка длиной более одного метра.
  • Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

  • Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца линии разреза.
  • Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
  • Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
  • После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по линии.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Читать еще:  Резка железобетона алмазным канатом

Использование ручной пилки

Разрезать плиту пенопласта большей толщины, превышающей 50 мм, при помощи ножа будет очень сложно и неэффективно. Если использовать электрический лобзик, то будет много мусора, а линия разреза ровной не получится. Поэтому оптимальный вариант резки пенополистирола толщиной до 10 см в домашних условиях ручной пилкой.

Для выполнения работ рекомендуется приобрести пилочку по дереву длиной, которая позволит разрезать материал толщиной 50-100 мм.

Станок для резки пенопласта

Пенополистирол – это хороший утеплитель, прекрасное сырье для различных декоративных элементов, изготавливать которые можно самостоятельно. Для декоративной резки пенопласта понадобиться специализированный станок. Вариантов такого оборудования множество, все зависит от предполагаемой конструкции изделия.

К плите из пенополистирола прикладывается необходимый трафарет, и при помощи вольфрамовой нити создается предмет. Данная процедура не представляет никакой сложности, не занимает много времени.

Также для оборудования можно применять лезвие строительное, резак. Устройство станков может отличаться, но принцип работы остается неизменным – применение вольфрамовой нити, которая подсоединяется к электросети. При помощи такого устройства можно самостоятельно изготавливать декоративные элементы из пенопласта любой конфигурации.

Для выполнения резки рекомендуется приобрести такой инструмент:

  • Вольфрамовую нить.
  • Струну.
  • Терморезак.

Если правильно собрать режущий станок, то никаких сложностей в процессе работы не будет. Главное использовать качественный инструмент, проявить максимальное старание и внимательность. И для выполнения подобных работ к опытным мастерам обращаться не понадобится.

Резка пенополистирола болгаркой

Резку пенополистирольной плиты можно произвести болгаркой, применяя для этой работы диск по металлу (нужно выбирать самый тонкий диск).

Подобный вариант резки не является достаточно эффективным и комфортным, так как работы сопровождаются большим шумом, а после их завершения остается большое количество мусора.

Резка пенополистирола паяльником

Пенополистирольные плиты отлично поддаются обработке с использованием паяльника. Данный инструмент дает возможность выполнять работы в наиболее минимальные сроки. Для проведения подобных работ паяльником, его конец необходимо расплющить молотком. На него необходимо надеть специально подготовленную деталь, которая предварительно изготовлена из лезвия, колпачка ручки перьевой, выполненного из стали.

Лезвие устанавливается на конец паяльника. После нагревания полученного инструмента можно осуществлять резку материала.

Пенополистирол прекрасно поддается окрашиванию, поэтому полученные вследствие резки декоративные элементы можно окрашивать. Каждый вариант выполнения резки пенопласта отличается своими преимуществами, но рекомендуется выбирать тот, который для вас будет менее затруднителен.

Как качественно разрезать пенопласт в домашних условиях

Плиты пенопласта широко используется в качестве утеплителя. При обустройстве теплоизоляции в доме часто требуется раскрой материала согласно необходимому размеру. Резка пенопласта может выполняться с помощью различных инструментов. Но чтобы сделать это ровно, быстро и качественно требуется специальное приспособление, которое при необходимости можно соорудить своими руками.

Устройства и способы резки пенопласта

Пенопласт, используемый для утепления различных конструкций здания, имеет достаточно не плотную структуру. Ячеистый материал при механическом воздействии легко крошится и ломается. Чтобы обеспечить ровные края среза теплоизоляционного изделия используются специальные устройства:

  1. Канцелярский нож. Такой способ является самым доступным и простым и чаще всего используется при работе с пенопластом в домашних условиях. Инструмент эффективен только для резки малогабаритных ячеистых изделий с толщиной не более 5 сантиметров. Основным условием качественного раскроя с помощью канцелярского ножа является наличие нового и острого лезвия.
  2. Термический нож. Данный инструмент предназначен специально для обработки пенопласта. Нож способен моментально нагреваться до 600 градусов. Применяется для изделий небольшой толщины. Для того чтобы разрезать лист пенопласта следует плавно передвигать инструмент по намеченной линии. В процессе оплавления материала формируются достаточно ровные края.
  3. Ножовка по дереву. Используется такое приспособление при необходимости раскроя ячеистого теплоизоляционного материала, толщина которого превышает 80 сантиметров. Для работы используется пила только с тонкими зубьями. С помощью такого инструмента можно обеспечить изделию ровные края только при прямом разрезе.

Термический нож – приспособление для резки пенопласта

Строители иногда разделяют пенопласт н необходимые части с помощью болгарки. При этом используется диск с минимальной толщиной.

В промышленных масштабах резка пористого материала осуществляется с помощью специальных ЧПУ установок. Процесс раскроя на станках выполняется за счет различных типов режущих инструментов:

  • фреза;
  • заточенные ножовочные полотна;
  • твердосплавные диски;
  • лазерное излучение;
  • тонкие нихромовые струны.

Чаще всего в промышленности используется вариант резки посредством закрепленных в необходимом положении струн. Многие ЧПУ станки оснащены компьютерной программой, и управление процессом происходит дистанционно.

Фигурная резка пенопласта

Пенопласт достаточно относится к самым востребованным отделочным изделиям. Особой популярностью вырезанные из такого материал пользуются различные фигуры. Объемные композиции из пенопласта применяют в качестве архитектурной декорации, для создания рекламных элементов, различных дизайнерских конструкций для оформления интерьера.

Фигурная резка осуществляется с помощью лазерных установок и специальных ЧПУ станков. Каждое приспособление имеет свои преимущества и особенности использования:

  1. Лазерная резка. Обработка пенопласта посредством излучения позволяет создать 2D и 3D фигуры различной формы. Такой способ резки обеспечивает самую минимальную толщину среза, способствуя повышению детализации изделий. Весь процесс на лазерном ЧПУ оборудовании полностью автоматизирован. Поэтому в процессе раскроя материала исключаются дефекты и погрешности.
  2. Струнная обработка. Формирование объемных изделий происходит с помощью термического воздействия струн изготовленных из никель-хрома. Такой метод раскроя пенопласта обеспечивает точность срезов по заданным эскизам. Стоимость струнной обработки ячеистого материала намного дешевле лазерной резки. Все действия на станках контролируются специальной компьютерной программой.

С помощью современного 3D оборудования для резки пенопласта можно изготовить фигуры различной сложности за небольшой срок.

Способы резки пенопласта в домашних условиях

Для самостоятельной обработки плит пенопласта часто применяются различные подручные инструменты и приспособления. Наиболее распространенными методами резки материала в домашних условиях являются:

  1. Раскрой сапожным ножом. Лезвие инструмента должно иметь специальную заточку – кончик тупым, а широкая часть идеально острой. Во время резки таким ножом создаются неприятные звуки.
  2. Обработка материала паяльником. Конец рабочей части паяльника рекомендуется расплющить, чтобы увеличить его толщину. Инструмент позволяет быстро и ровно осуществить резку небольших изделий из пенопласта. Также с помощью паяльника можно создать округлые фигуры.
  3. Резка нихромовой проволокой. Такой вариант считается самым популярным при раскрое пенопласта в домашних условиях. Основным его преимуществом является точность и быстрота обработки изделий. Для резки материала струной изготавливается стационарная установка, которая позволяет значительно повысить производительность процесса.

Сапожный нож – приспособление для резки пенопласта в домашних условиях

При необходимости нихромовый прибор для резки пенопласта можно сделать своими руками.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал.

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

Самодельный ручной инструмент для резки пенопласта

Рассказываем, как изготовить полезный ручной инструмент для резки пенопласта и ЭППС. Информация о его назначении и применении в быту — в конце статьи.

Ну а пока приступим к изготовлению самодельного приспособления. Из основных материалов потребуются:

  • металлический уголок;
  • 4 болта;
  • стальные пластины;
  • 2 лезвия для канцелярского ножа.

Возможно, вас также заинтересует, как изготовить своими руками универсальный кондуктор для сварочных работ .

Приступаем к работе

Первым делом мастер отрезал кусок уголка 40х40 мм длиной 13 см. При помощи болгарки он обрезал полки уголков, чтобы размер детали получился 30х30 мм.

По краям каждой полки нужно просверлить отверстия диаметром 8 мм. Расстояние между отверстиями — 12 см. В отверстиях нарезаем резьбу.

Острые углы с двух сторон уголка автор закруглил с помощью болгарки с лепестковым диском. Далее нам потребуются четыре болта длиной 60 мм.

Вкручиваем их в просверленные отверстия с резьбой. Шляпки болтов обрезаем болгаркой.

Изготовление зажимов

Отрезаем четыре металлических пластины длиной по 140 мм (ширина каждой пластины — 30 мм).

Сверлим в заготовках по три отверстия: два отверстия по краям — диаметром 8 мм (расстояние между отверстиями 12 см) и еще одно отверстие диаметром 5 мм. Его нужно просверлить на расстоянии 35 мм от торца и 10 мм от края пластины. Острые углы необходимо закруглить.

Сборка приспособления

На каждую пару болтов надеваем по две пластины, и фиксируем их гайками, как показано на фото ниже.

Между металлическими пластинами устанавливаем лезвия для канцелярского ножа. Фиксируем их болтиком с гайкой.

Назначение инструмента

При помощи этого самодельного инструмента можно вырезать в пенопласте или листах ЭППС пазы нужной ширины.

Конечно, то же самое можно сделать и с помощью обычного канцелярского ножа, но тогда придется делать два прохода. А это в два раза больше времени.

Пошаговый процесс изготовления ручного инструмента для резки пенопласта можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала RotorCore .

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector