Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Агрегат продольной резки рулонной стали

Продольная резка металла — станки, линии, агрегаты

Продольная резка металла предполагает резку стали на штрипсы, полосы и ленты.

Роспуск рулонов на штрипсы осуществляется при помощи современной автоматической линии и высококвалифицированного персонала.

Благодаря этому продольная резка осуществляется по всем требованиям и стандартам.

Технология процесса

Начало технологического процесса заключается в том, что предварительно нужно нарезать полосу на определенную длину. Затем, к надрезанным участкам подсоединяют ток.

Величина силы тока должна обеспечить локальный нагрев полосы в месте, где происходит раздел температуры плавления металла.

Величина тока зависит от толщины полосы, физико-химических свойств металла и частоты подводимого электрического тока.

Благодаря локальному нагреву полосы в месте распределения до температуры плавления металла — наблюдается снижение усилия при резке.

Это связано с тем, что механические свойства металла начинают понижаться в месте разделения до температуры плавления.

Благодаря этому ножи можно заменить парой разделительных роликов, изготовленных из углеродистой стали.

Продольно поперечная резка металла предполагает образование новых, более узких полос, которые не имеют заусенцев и получаются закругленными.

Благодаря этому, обеспечиваются все требования, которые предъявляют к заготовкам, для изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Представленная технология процесса способствует получению высокого качества продольной резки полос при использовании одного и того же инструмента.

Кроме этого, такие полосы не нуждаются в дополнительных операциях и оборудовании, что значительно сокращает затраты.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Продольная резка металла

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Какие предлагаем услуги продольно поперечной резки металла

Ширина исходного рулона, мм:до 1880 мм
Толщина обрабатываемого материала, мм:0,4 — 3,75
Масса рулона не более, тн:15,5
Минимальная ширина ленты после резки, мм:30
Внутренний диаметр рулона после резки, мм:508 / 610
Максимальное количество лент за один проход:до 32
  • Информацию о резке металла и формировании цен Вы можете уточнить у менеджеров ООО «Синара СП» позвонив нам по телефонам: 8 (495) 120-03-12 и 8 (496) 551-84-72

Технология продольной резки металла

Как правило, поперечно-продольная резка метала, осуществляется при помощи особого инструмента, которым являются дисковые ножницы. В зону резания попадает полоса и зажимается между верхним валом с дисками и нижним валом с канавками. Благодаря прижимаемому усилию, которое транслируется на верхний вал, осуществляется процедура резания. Причем вращаются оба вала, а лист непрерывным потоком попадает в зону резания.

Для снижения на режущие диски нагрузки и ускорения процедуры резания могут разогреть токами предполагаемую линию разреза для того чтобы увеличить пластичность разделяемого материала. Если такая технология применяется, то можно применять обыкновенные из углеродистой стали вальцы вместо дисковых ножей. Эти вальцы не осуществляют процедуру резки, а развальцовывают листы.

Оборудование для продольной резки

Можно реализовывать вышеописанные методы на линиях ориентированных на крупносерийное производство, небольших станках и высокопроизводительных агрегатах.

На определенную схему резания ориентирована каждая разновидность оборудования и располагает собственными недоставками и достоинствами. Причем, выбор определенного агрегата или определенной модели резания связан с набором задач, решаются которые при помощи их.

Станок для продольной поперечной резки металла

Этот станок является разновидностью режущего оборудования и применяется для поперечного или продольного резания металлических мерных листов. То есть, не рулон загружается в подающие вальцы станка, а заготовленный заранее лист, который далее транспортируется в зону разрезания.

Дисковые ножницы, которые применяются в станках и предназначенные для такой процедуры, как продольная резка металла, без проблем на полосы необходимой толщины разделяют и конструкционные полимеры, и плотный картон, и листовой алюминий, и медь, и тонколистовую сталь.

Причем при помощи винтов на прижимном валу фиксируется режущий инструмент. Реализуется регулировка ширины полос либо вручную, либо автоматически. Только продольной резкой не ограничиваются более совершенные модели – у таких агрегатов на винтовых валах закрепляют головку с режущими роликами, которая отлично обеспечивает поперечную резку металла.

Кроме того, такие станки помимо резания могут быть оснащены блоком для нанесения защитной пленки, которая наклеивается на лист до того, разделят материал на полосы.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Читать еще:  Ручной инструмент для резки металлочерепицы

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Продольная резка рулонов: быстро, недорого, без погрешностей

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Продольная резка рулонов: быстро, недорого, без погрешностей

Крупные партии листового металла по-прежнему поставляются заказчикам в самой удобной для транспортировки форме — рулонах. Поэтому продольно-поперечная резка металла (раскрой рулонного проката) по-прежнему востребован и популярен. Если у покупателя нет собственного оборудования, способного разделить металл автоматическим способом, он может заказать эту услугу стороннему производству. Предлагает ее и наш цех металлообработки.

Продольная резка рулонной стали

Продольная резка металла особенно востребована для производства штрипса — тонких полос, напоминающих стальные ленты. По сути, это тоже промежуточный прокат, который затем подвергается дополнительной обработке.

При производстве штрипса рулон раскручивают на разматывателе. Освобожденный лист поступает на участок резки и разрезается дисковыми ножницами. Готовые ленты сворачивают, но уже не в рулоны, а в более компактные и легкие бухты. Если требуется не цельный штрипс, а полосы небольшой длины, может проводиться поперечная резка рулонов, уже разделенных продольно.

Оборудование для продольной резки рулонного металла

Для продольной резки рулонного металла используются два типа оборудования — агрегаты и линии продольной резки.

Агрегаты представляют собой полностью укомплектованные системы, состоящие из нескольких станций. Вначале прокат подается на участок по рельсовому транспортеру. Далее рулон попадает на станцию предварительной обработки, проходит разматывающий блок, выводится на участок резки, а после операции сматывается в готовые изделия. Отработанные рулоны удаляют с барабана автоматически. Процесс продольной резки рулонной стали проводят с разной скоростью, которую можно регулировать.

По сравнению с агрегатом линия продольной резки представляет собой не разрозненную, а цельную систему. По сути, она состоит из трех элементов: участка, на котором хранятся рулоны, системы подачи и системы нарезки. Линии более универсальны, чем агрегаты, потому что на них может регулироваться не только скорость, но и длина, и даже ширина обрабатываемых заготовок.

Принципы продольной резки металла

При продольной резке рулонного металла основная нагрузка приходится на дисковые ножницы. По сути это два расположенных параллельно приводных вала, оснащенных дисковыми ножами. Они могут приближаться или удаляться друг от друга в зависимости от ширины будущих полос. Чтобы снизить нагрузку на режущий инструмент и продлить срок его эксплуатации, для металла перед резанием могут использовать электрический нагрев.

Продольно-поперечная резка металла

Большим спросом у производителей и заказчиков пользуется оборудование, которое способно выполнить именно продольно-поперечную резку рулонов металла. К примеру, проходящий через режущий инструмент лист может разделяться на полосы, а затем разрубаться на отрезки необходимой длины. Универсальные линии “заточены” для работы с прокатом любой толщины: жестяным — с сечением, не превышающим 2 мм, тонколистовым (до 4 мм), толстым (от 4 мм).

Особенности работы линии резки металла

Эффективность производства определяется степенью его автоматизации. Линии продольно-поперечной резки вовсе не являются “слабым звеном”: они не предусматривают ручного труда — за исключением работы за пультом, когда нужно поставить оборудованию новую задачу.

При желании площади, где работает оборудование, можно оснастить дополнительными помощниками: гидравлической тележкой, облегчающей погрузку-выгрузку рулонов, штабелером для перемещения особо крупных бухт.

Преимущества продольной резки металла

Продольная резка рулонного металла выполняется в полном соответствии со стандартами и практически не имеют погрешностей. Эти операции отличаются непрерывностью производства и ориентированностью на выполнение крупных заказов. Следует отметить и экономическую выгоду такой обработки металла: края полос после резки получаются настолько ровными, что не требуют доработки.

Стоимость продольной резки металла

Стоимость работы станка продольно-поперечной резки над вашим заказом зависит от:

  • типа металла;
  • его толщины;
  • количества тонн, которые нужно обработать;
  • необходимости дополнительных услуг: например, нанесения на материал защитного покрытия;
  • срочности заказа.

Все эти нюансы могут незначительно увеличивать или уменьшать цену. Например, при обработке крупной партии проката исполнитель считает правилом хорошего тона сделать скидку за объем. Звоните, пишите — и мы найдем для вас возможность сэкономить.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла

Линия продольной резки металла и поперечной резки металла различной толщины, комплектность и технические параметры линии вариативны и определяются исходя из потребности и пожеланий заказчика, комплектность линии согласовывается в техническом задании.

Комплектность линии раскроя рулонного металла:
  • Разматыватель — 1 шт.
  • Правильный агрегат — 1 шт.
  • Ножницы роликовые — 1 шт.
  • Ножницы гильотинные — 1 шт.
  • Кромконаматыватель — 2 шт.
  • Приёмный стол штабелёр — 1 шт.
  • Натяжитель – 1 шт.
  • Наматыватель – 1 шт.
  • Загрузочная тележка – 1 шт.
  • Разгрузочная тележка – 1 шт.
  • Шкаф управления – 1 шт.
Параметры

Рулонная сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918, прокат рулонный тонколистовой с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246-94 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)

Толщина обрабатываемого рулонного металла

Минимальная ширина штрипса

Точность порезки на штрипс

Точность порезки на лист

Максимальное количество резов

Максимальная длина листов, принимаемых столом штабелёром

Консольный электромеханический с антираспушивателем, укомплектован частотным преобразователем

Консольный электромеханический, укомплектован частотным преобразователем

Грузоподъёмность устройства наматывающего

Тип разгрузочной тележки

Грузоподъёмность разгрузочной тележки

Обеспечивает автоматическую работу линии раскроя рулонного металла, после заправки материала в линию

Габаритные размеры линии

Установленная мощность линии

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в России

Оборудование для продольно-поперечной резки листового металла в России включает в себя многофункциональные сложные станки, с помощью которых можно выполнить резку термическим, абразивным или лазерным способом. Его многофункциональность определяется также фигурной, продольной и поперечной резкой. При выборе данного оборудования работа промышленной организации будет проводиться стабильно и без перебоев. А общая эффективность предприятия будет находиться на высшем уровне, за счет быстрого и точного раскроя рулонного метала. Линия представлена в разных комплектациях и технических параметрах. Оборудование производится в Москве, Санкт-Петербурге, Новосибирске, Екатеринбурге и Нижнем Новгороде.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Украине

Станок продольно поперечной резки металла в Украине, который представлен компанией «Финпрофиль», сохраняет чистоту разреза даже при работе на высокой скорости и на высоком производительном уровне. При этом, сервисное обслуживание проводится компанией на протяжении полного периода эксплуатации. Установка станков выполняется специалистами с обязательной настройкой под требования производства. Оборудование производится в Киеве, Харькове, Одессе. Приобрести такое оборудование или проконсультироваться по вопросам его работы можно в компании ЧАО Финпрофиль, по адресу ул. Независимости, 3, пгт. Печенеги, Харьковская обл.

Линия продольно-поперечной резки рулонного металла в Казахстане

Станок резки металла в Казахстане станет незаменимым оборудованием на производствах по металлообработке. Он обеспечивает высокую скорость и чистоту разреза. При установке такого оборудования выполняется основное обучение специалистов, которые будут на нем работать. Кроме того, если при эксплуатации станков будут возникать вопросы по их обслуживанию, есть возможность обратиться в компанию за консультацией. Все станки находятся на гарантийном обслуживании. Оборудование производится в Алма-Аты, Нур-Султане, Шымкенте. Также есть возможность постгарантийного обслуживания. Настройка выполняется согласно производственным требованиям при изначальной установке.

Схема

Видео

Оборудование продольно поперечной резки стали и станки раскроя металла

Линия продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Станок продольной резки металла с многопарными дисковыми ножницами

С помощью многопарных дисковых ножниц эффективность линии продольной резки рулонного металла становится максимальной. Раскрой рулонного металла производится действительно быстро и эффективно, поскольку все стадии процесса раскроя выполняются конвейерным способом. При этом разматыватель стовится на первой ступени, а многопарные ножницы находятся на второй ступени производственного процесса. Завершающие ступени процесса — натяжитель и наматыватель. За синхронизацию всех ступеней линии отвечает автоматическая система управления.

Линия поперечной резки металла с гильотинными ножницами

При поперечной резке металла необходимо обеспечить высокую чистоту резки. В условиях современного производства это возможно благодаря гильотинной поперечной резке. Такое техническое решение является экономически выгодным, поскольку гильотинная резка отличается высокой точностью и скоростью, а также позволяет снизить общую стоимость производственного оборудования. Если есть необходимость, наши специалисты смогут укомлектовать производственную линию любым дополнительным оборудованием для поперечной и продольной резки металла.

Читать еще:  Резка металла

Линии поперечной и продольной резки рулонной стали

Резка стали представляет собой разделение ее на более мелкие части, из которых в дальнейшем изготавливаются необходимые изделия.

Сталь обычно режут одним из двух способов — продольным или поперечным.

Линии поперечной резки

На практике разрезание листов ножницами по металлу неудобно и неэффективно, поэтому применяются специальные линии резки. С помощью линии можно измельчить рулон на части любой формы, от квадрата до ромба.

Типичные технические характеристики линии поперечной резки:

  • допустимая ширина стального рулона — 0.16 м;
  • максимальная толщина металлического листа — 0.4 см;
  • минимальное количество отрезаемых частей — от 18, дальше всё зависит от длины листа;
  • общая мощность моторов всех приводов — 206 кВт.

Линия для поперечной резки рулонной стали включает в себя следующие элементы: листовые ножницы с установленным под наклоном ножом, управляющий механизм, устройство для правильного разматывания, узел складывания отрезанных частей, валковая подача.

Весь комплекс функционирует согласно заранее установленному алгоритму, в котором многое зависит от заданных параметров — начальных и требуемых размеров заготовки, длины рулона или листа. Система может быть как полностью автоматизированной, так и управляемой оператором-специалистом.

В первом варианте линия должна самостоятельно остановиться, когда в разматывателе кончится материал.

Видео показывает суть технологии:

Подробнее о правильно-разматывающем устройстве

Этот узел предназначен, чтобы лист как можно меньше коробился до заправки его в ножницы. В то же время с листа при помощи специальных щеток удаляются остатки производственного налета и окалины. Агрегат обычно включают только когда нужно распустить горячекатаных металл на части.

Ножницы

По сути нет большой разницы между автоматическими и ручными ножницами, кроме того, что первые механически связаны со всей конструкцией в целом.

Если происходят неполадке в приводе, ножницы выключаются вместе с остальными элементами. Сам процесс нарезки контролируется через изображение на визуальном дисплее, причем погрешность фиксации рулона может колебаться до 0.4 миллиметра в большую или меньшую сторону, это сильно зависит от характеристик исходного материала.

Валковая подача

Качество разрезания очень сильно связано с точностью механизма, подающего металл. Технологию валковой подачи нельзя назвать предельно точной, но зато она универсальна и считается самой мягкой, предупреждающей удары и толчки, могущие испортить материал.

Валковая подача функционирует следующим образом:

  1. Привод, которым оснащено правильно-разматывающее устройство, взаимодействует с приводом односторонней подачи, так что исходная заготовка начинает двигаться в тот момент, когда лезвия ножниц находятся в самой верхней позиции.
  2. Как только рулон упирается в конечную плоскость, балка ножницы начинает свою работу. Лезвия перемещаются, отрезая часть стали заданного размера.

Если рулон относительно легкий, то для натяжения достаточно будет самих валков, для тяжелых уже понадобится включать электромотор.

Устройство складывания

Его техническое наименование — стапелирующий узел. Процесс укладывания отрезанных частей реализуется одним из двух методов: либо отрезки свободно падают под действием силы тяжести, либо их принудительно передвигают в нужное направление.

Конкретно в поперечной резке рулонной стали обычно используется именно второй вариант, это уменьшает количество действий по обслуживанию линии, а также упрощает перемещение материала на склад.

Если заготовки обычной формы, подойдут самые простые склизы (направляющие), в то время как отрезки сложной формы требуют особой конфигурации. Чтобы отрезок не застрял, необходимо обеспечить наклон склиза не менее 26 градусов.

В механизм устройства входят:

  • система управления и контроля с необходимыми датчиками;
  • разматывающий барабан;
  • элемент для фиксации рулона по диаметру;
  • узел для смазывания листа или рулона;
  • электропривод;
  • станина (основание).

Когда разрезать нужно лист, а не целый рулон, разматыватель можно вообще отключить. Принцип действия устройства в следующем: материал кладется на опору, одновременно центрируясь с помощью роликов.

Лист или рулон устанавливается строго горизонтально, после чего сталь подается в приспособление с обжимными и распрямляющими роликами. Каждый вид роликов можно настраивать независимо от другого. Оценить правильность настройки можно при помощи фотоэлементов и световых индикаторов.

Способы продольной резки

Продольная резка рулонной стали подразумевает разделение материала на длинные ленты, полосы или штрипсы. Главную роль в процессе играют специализированные дисковые ножницы.

Сначала материал помещается в зону разреза, надежно фиксируясь между верхним и нижним валами. Заготовка разделяется с помощью поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Чтобы лист подавался непрерывно, оба элемента двигаются безостановочно.

Чтобы сталь размягчилась, ее нагревают при помощи электрического тока — это нужно для снижения нагрузки, падающей на функциональные диски. Иногда в этом случае вместо дисков используют обыкновенные вальцы из углеродистой стали — тогда сталь не разрезается, а развальцовывается.

Для резки рулонной стали продольным методом могут использоваться два основных вида станков:

  1. Линия для резки. Устанавливается, как правило, в фабричных условиях — на крупном или мелком производстве. Выдает наиболее высокую результативность. Можно задавать как ширину, так и длину готовых полос. Устройство включает в себя бункер для хранения рулона, режущий узел и комплекс валов для подачи стали.
  2. Агрегат продольной резки. Подходит для обширных металлозаготовок, потому что процесс здесь автоматизирован до мелочей. Включает в себя транспортер в виде тележки на рельсах, комплекс предварительной обработки, блок продольного резания, регулятор скорость движения, барабан, на который наматываются заготовки и система разгрузки барабана, удаляющая ненужные рулоны.

Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,3-0,8 мм. и шириной 500 мм.

    Иннокентий Кутайсов 4 лет назад Просмотров:

1 ООО «Шаталов» , Российская Федерация, Липецкая область, Грязинский район, село Казинка; ИНН , КПП , р/с Операционный офис «улица Неделина» в г. Липецк ОАО «АЛЬФА-БАНК», кор/сч , БИК , ОГРН т/ф.: (4742) , web: Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,3-0,8 мм. и шириной 500 мм. ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

2 2 1. ВВЕДЕНИЕ В связи с систематически проводимыми работами по совершенствованию конструкции «Линии продольной резки рулонной стали» возможны некоторые расхождения между данным эксплуатационным документом и поставляемым изделием, не влияющие на условия его монтажа и эксплуатации. 2. НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ 2.1. «Линия продольной резки рулонной стали на ленту», в дальнейшем «Линия» предназначена для порезки металлических рулонов шириной до 500 мм. из различных видов стали на ленты заданной ширины с последующей намоткой на штрипсы Оборудование устанавливается в закрытом помещение, климатические условия эксплуатации У4 по ГОСТ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 3.1. Материал исходной заготовки: Прокат холоднокатаный тонколистовой с основой по ГОСТ ; ГОСТ Сталь электротехническая по ГОСТ и по ГОСТ ширина, мм до толщина, мм 0,25-0,8 Внутренний диаметр рулонов, мм Мах масса рулона, т. 5, Скорость резки, м/мин Потребляемая мощность, квт квт 3.5. Количество обслуживаемого персонала, чел Максимальное количество резов при толщине металла 0,25мм/35шт; 0,3мм/30шт; 0,5мм/25шт; 3.7. Технические требования, предъявляемые к ленте, порезанной на линии продольной резки, могут соответствовать следующим ГОСТ: ; и КОМПЛЕКТНОСТЬ 1) Разматыватель консольный, Ф вн мм., мощность привода 3,0 квт., укомплектован частотным преобразователем, режим сведения и разведения лепестков ручной, г/п 5,0 т.; 2) Дисковые ножницы с входным заправочным узлом, комплект дисковых ножей согласно техническим требованиям заказчика, комплект дистанционных втулок

3 3 согласно карты раскроя и кратности реза; соответствует количеству ножей; комплект гуммированных колец 3) Петлеобразователь ямного типа (служит для компенсации длины порезанных полос металла). 4) Устройство натяжения (электромеханический пресс) с делительными роликами, привод электромеханический 4 квт; 5) Наматыватель консольного типа, Ф вн. 200 (500) мм., привод электромеханический 10,5 квт., укомплектован частотным преобразователем, режим сведения и разведения лепестков ручной, г/п 5,0 т.; 7) Механизм снятия порезанной ленты в рулонах подводимая консоль, оборудованная механической лебедкой; 8) Система управления агрегатами линии продольной резки. 7. ПОРЯДОК МОНТАЖА, НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА 7.1. Установка и выверка линии в продольном и поперечном направлениях производится по уровню. Точность установки 0,5 мм на длине 1000 мм После выверки линии залить фундаментные болты (при их наличии) бетоном, затяжку гаек производить после его затвердевания. Допускается установка линии на общую раму из металлопроката После монтажа проверить работу всех узлов линии в ручном режиме. 8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 8.1. Соблюдать все общие правила техники безопасности при работе на машиностроительных предприятиях и требования безопасности, указанные в ГОСТ Р Агрегат продольной резки является объектом повышенной опасности. Движущаяся полоса с острыми кромками, работающие механизмы, электрические машины, перемещающиеся электромостовые краны с грузами, напольный транспорт требуют от технического персонала выполнения техники безопасности. При затрудненном съеме смоток с барабана моталки, продолжить порезку запрещается до устранения причин неполадки. К работе на агрегатах продольной резки допускаются лица, не моложе 18 лет, практически и теоретически обученные по соответствующей профессии (резчик, старший резчик, оператор). Общими требованиями по технической безопасности являются: — приходить на работу подготовленными;

4 — соблюдать правила ношения спецодежды; — во время работы быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами; — ходить только по установленными пешеходным маршрутам и пешеходным мосткам; — после окончания ремонтных работ на агрегате ветошь, проливы масла и керосина должны быть убраны, территория очищена; — не допускать производства ремонтных работ с применением открытого огня без наряда допуска; — не допускать посторонних лиц на посты управления и рабочие места; — соблюдать правила бирочной системы; — требования техники безопасности изложены в инструкциях по охране труда для всех профессий Категорически запрещается работа на линии одного человека. На участке должно находиться не менее двух человек Наладка и регулировка работающего агрегата не допускается После монтажа линии на месте эксплуатации раму, электродвигатель и шкаф управления заземлить путем присоединения к общецеховому контуру заземления. 10. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ На рабочем месте у Линии должны находиться: — паспорт на Линию; — правила по технике безопасности; — технологическая (производственная) инструкция; — журнал технического обслуживания (ТО), журнал наработок; Все работы, связанные с техническим обслуживанием, производятся специалистами при отключенном от сети оборудовании. Предусматриваются следующие виды технического обслуживания: — ТО-1 производится ежедневно. Перед началом работы проверить и убедиться в исправности всех узлов. Произвести чистку механизмов от грязи, пыли. Провести пробное включение электродвигателя на 1-2 минуты. — ТО-2 производится один раз в месяц. Проверить на нагрев подшипники двигателей, редукторов. Проконтролировать наличие смазки и уровень масла в редукторах. При необходимости долить масло. Произвести осмотр крепежных деталей, роликов, и при необходимости подтянуть. — ТО-3 производится один раз в три месяца. Произвести регулировку рабочих органов. Проверить крепление привода, вращение и исправность валов. Проверить уровень масла в редукторах. При снижении уровня масла вследствие течи, масло доливать только после устранения причин, вызывающих подтекание. Произвести замеры электрического сопротивления заземляющих устройств. Оно должно быть не более 4 Ом. Произвести замеры сопротивления изоляции аппаратов и 4

Читать еще:  Можно Ли Торцовочной Пилой Резать Металл

5 электропроводов с соответствующим документальным оформлением. Величины сопротивления должны соответствовать действующим ПТЭ и ПТБ. — ТО-4 производится один раз в год. Произвести ревизию подшипниковых узлов. Заменить смазку в подшипниках. Заменить масло в редукторах. Произвести проверку параметров точности Работать на линии разрешается лицам, обученным работать на данном оборудовании, получившим подробный инструктаж по технике безопасности, имеющим допуск к работе с грузозахватными и грузоподъемными механизмами Ежесменно заполняется журнал наработок на Линии и журнал ТО Использовать в процессе производства качественные исходные материалы Температурный режим эксплуатации: +5С — +35С 5 Изготовитель Линии продольной резки ООО «Шаталов» , г. Липецк, ул. Фурманова, 47 телефон (4742) ;

Линии продольной резки рулонного металлопроката Red Bud Industries

Компания Red Bud Industries является ведущим производителем высокоскоростных линий продольной резки рулонного металла. Скорость работы до 600 м/мин достигается за счет целого ряда технологических решений, направленных на автоматизацию процесса и максимальное сокращение времени вспомогательных операций и простоев. Высокое качество реза и намотки штрипса обеспечивается благодаря точному изготовлению и позиционированию узлов линии относительно друг друга. Безопасность персонала в процессе работы является одним из приоритетов Red Bud Industries, поэтому агрегаты продольной резки спроектированы таким образом, чтобы контакт оператора с материалом был минимальным. Также линии оснащены комплектом световых барьеров и защитных ограждений.

Линия продольной резки рулонов позволяет разрезать стальной рулон на узкие полосы. В дальнейшем, эти заготовки используются при производстве гнутых профилей, сварных труб и других различных изделий.

Оборудование для резки рулонного металла позволяет легко и быстро разрезать металлический рулон на листы одного размера, которые могут использоваться при изготовлении различных металлоизделий.

Основные технические характеристики

МодельЛинии продольной резки
Тип материалаг/к, х/к, оцинкованная сталь, окрашенная сталь, нержавеющая сталь, трансформаторная сталь, высокопрочные сплавы, алюминий, медь, жесть
Толщина материала, мм0,25…16
Ширина рулона, мм203…2438
Вес рулона, тдо 40
Скорость работы линии, м/миндо 610

Комплектация и опции

Состав линии определяется на основании технического задания заказчика.

Могут быть предложены следующие опции:

    • устройство для хранения и подачи рулонов / рулонная тележка
    • гильотина на входе для подрезки переднего края полосы / располовинивания рулонов
    • блок продольной резки наборный / полуавтоматический с ЧПУ / автоматизированный
    • устройства для хранения и набора инструмента продольной резки
    • кромкокрошители / кромкомоталки для утилизации обрези
    • устройство создания натяжения прижимное / роликовое
    • роликовая правильная машина для штрипса
    • устройства выравнивания для обеспечения качественной смотки штрипсов
    • моталка с гибким зажимом для компенсации разнотолщинности штрипсов
    • устройства выгрузки и хранения рулонов

Видео

Линии продольной резки рулонного металла на штрипс

ProMachine.net | Автоматические Линии продольной резки рулонного металла на штрипс»Китайский поставщик-ProMachine»

  • ОПИСАНИЕ
  • 选项卡二
  • 选项卡三
  • E-mail:: ProMachiney@gmail.com

Линии продольной резки рулонного металла на штрипс

Автоматические линии продольной резки металла, производимые компанией «ProMachine», представляют собой наиболее современные и технологичные решения в области оборудования на мировой рынке. Продольная резка металла подразумевает специальное оборудование, станки, машины, агрегаты, гарантирующие высокое качество раскроя на штрипс и оптимальность технологического производственного процесса. Именно это вам обеспечит аргрегат продольной резки металла от «ProMachine».

Комплектация автоматической линии продольной резки рулонного металла на штрипс «ProMachine»: устройство загрузочное, разматыватель, кромкоотгибатель, ножницы поперечной резки, ножницы дисковые (многодисковые) продольной резки, кромконаматыватель, петлеобразователь, устройство натяжное, наматыватель, устройство разгрузочное, устройство электическое, устройство гидравлическое, устройство пневматическое.

ProMachine.Net проектирует, изготавливает и реализует автоматические линии продольной резки рулонного металла толщиной от 0,2 до 16 мм на штрипс :

Линия автоматическая продольно-поперечной резки металла 0,5…3,0 мм

Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,2…4,0мм

Линия продольной резки рулонного металла толщиной 0,4…0,8 мм

Линия автоматическая продольно-поперечной резки металла 3.0…10 мм

Линия автоматическая продольно-поперечной резки металла 2.0…12 мм

Линия продольной резки рулонной стали толщиной 0,7…6,0 мм

Линия продольно-поперечной резки рулонной стали толщиной 0,5…2,0 мм

Линия продольной резки рулонного материала требуемой толщины на заказ

Линии продольной резки рулонного металла в значительной степени автоматизированы и контроль над производством, также как и диагностика ошибок, осуществляется компьютером. Главными преимуществами агрегатов продольной резки рулонного металла толщиной от 0,2 до 16 мм на штрипс являются качество получаемого штрипса, высокая точность резки, возможность быстрого перехода на другую карту раскроя. В зависимости от пожелания заказчика скорость резки металла может достигать 200 метров,

Машины продольного раскроя рулонного металла на штрипс, произведенные компанией «ProMachine», работают с различным металлом — холоднокатаной сталью, оцинкованной сталью, металлами с лакокрасочным и полимерным покрытием, алюминием и др.

Если вам необходима автоматическая линия продольной резки металла на штрипс – нашы специалисты компании«ProMachine» предложат оптимальное решение по агрегату продольной резки рулонного металла на штрипс, которое позволит достичь требуемого соотношения цены, производительности и качества получаемого продукта.

Размотка

В случае поставки на производственный участок проката стального тонколистового в форме рулонов первоначальным и одним из наиболее трудоемких этапов технологического процесса производства готовой продукции становятся операции размотки, последующей правки и раскроя металла. Выполнение работ по отделению от цельного рулона стальной заготовки необходимого размера с соблюдением требований по безопасности и сохранности используемого материала требует от потребителя наличия дорогостоящего специализированного оборудования – разматывателей, линий (агрегатов) продольной или поперечной резки, кроме того технически подготовленных площадей, оснащенных компенсационной ямой (глубина не менее 5-7 метров), и грузоподъемных механизмов. Высокие эксплуатационные расходы на содержание таких участков вследствие значительных первоначальных затрат и долгого срока окупаемости, особенно при нерегулярных загрузках определяют целесообразность выполнения данных работ силами сторонних специализированных металлообрабатывающих компаний.

Располагая собственным парком современного высокотехнологичного оборудования, включающего в себя специальные разматыватели и наматыватели плоского и арматурного проката, линии продольной и поперечной резки листа мы предлагаем своим клиентам полный спектр услуг по первичной обработке как рулонного проката, так и арматуры в бухтах:

Продольная резка проката тонколистового в рулонах

Данный вид обработки предназначен для получения длинномерной металлической ленты (штрипса) из цельного рулонного листа путем его разрезания (роспуска) при прохождении через несколько пар вращающихся дисковых ножей. Используемое оборудование содержит смонтированные в станине два параллельных вала, привод вращения валов, дисковые ножи, закрепленные на валах, упругие прижимные кольца, размещенные между дисковыми ножами, и опорные ролики, смонтированные с возможностью вращения и взаимодействия с прижимными кольцами, и характеризуется большим усилием резки и высоким износом роликовых ножей.

Широкие функциональные возможности в комбинации с высокими техническими характеристиками позволяют производить качественный роспуск плоского рулонного проката из низколегированной или оцинкованной стали, а также нержавеющей стали и проката с нанесенным полимерным покрытием с идентичными показателями плоскопараллельности готовой продукции в соответствии с ГОСТ 19904-90. Таким образом становится возможным изготовление высококачественной ленты (штрипса) толщиной от 0,4 мм до 4,0 мм следующих видов:

  • стальной холоднокатаной;
  • стальной горячекатаной толщиной до 3 мм;
  • оцинкованной;
  • с лакокрасочным или полимерно-порошковым покрытием.

После снятия с раздвижного барабана узла намотки готовая лента маркируется и надлежащим образом упаковывается по ГОСТ 7566-94, что является гарантией сохранения потребительских качеств при последующей транспортировке и хранении. Упакованная лента в свою очередь укладывается на деревянные поддоны.

Готовая продукция, например, лента из низкоуглеродистой холоднокатаной оцинкованной рулонной стали с полимерным покрытием, представляет собой незаменимый материал для производства корпусов и внутренних деталей бытовой техники и разнообразного промышленного оборудования: нагревательных приборов, радиоприёмников, телевизоров, электронно-вычислительных машин, двигателей, моторов, пишущих машинок, стационарных телефонов и т.д.

Поперечная резка проката тонколистового в рулонах

Основное назначение линий (агрегатов) поперечной резки сводится к поштучной резке и получению из рулонного проката мерных отрезков стальных листов прямоугольной формы. Процесс поштучного отделения от рулона стальных листов нужного размера осуществляется путем рубки листа специальными гильотинными ножницами с электромеханическим приводом. Особая закаленная инструментальная сталь в качестве материала изготовления ножей обеспечивает длительный срок службы рабочего органа и высочайшее качество реза.

Наша компания предлагает услуги поперечной резки рулонного проката с получением стальных листов (карточек) толщиной от 0,45 мм до 3 мм из следующих сталей:

  • холоднокатаной;
  • оцинкованной;
  • с лакокрасочным или полимерным покрытием.

Готовые листы (карточки) маркируются, составляются в пачки и надлежащим образом упаковываются по ГОСТ 7566-94 с оборачиванием специальной антикоррозийной бумагой, после чего укладываются на деревянный поддон. Принятый способ и форма упаковки практически исключает вероятность повреждения металла при последующей транспортировке и хранении.

Размотка (перемотка) рулонной стали

Операция отмотки производится с целью получения рулонов меньшего веса или для дальнейшей обработки плоского стального проката различными способами. Работы выполняются на отдельном оборудовании (разматывателях рулонов) или на размотчиках рулонов в составе автоматизированных линий комплексной обработки.

Размотка арматуры в бухтах

Способом наиболее рациональным получения прямолинейных отрезков (прутков) арматуры малого диаметра заданной длины из цельнотянутой смотанной в бухту заготовки в настоящее время является ее роспуск и одновременная рубка на специальных правильно-отрезных станках. К основным преимуществам технологии относится высокая точность и качество изготовляемых стержней, поскольку оказывается минимальное воздействие на прочностные характеристики стали, возможность одновременной правки, помимо этого достаточная экономичность за счет минимальных металлопотерь при размотке (не более 1,5% от веса металла).

Своим клиентам мы предлагаем услуги по размотке арматуры гладкого и периодического профиля в бухтах, а также круга стального (катанки) диаметром до 12 мм с получением готовых прутков фиксированной длины от 1 до 12 м с точностью реза, соответствующей квалитету h12. В работу принимается арматура классов А-I, А-II; Ас-II и А-III, изготовленная по ГОСТ 5781-82.

Используемая высокотехнологичная линия включает в себя размоточное устройство, приводной правильно-подающий станок, вытяжные ролики, механизм мерной резки с упором, приемно-сбрасывающее устройство и сборник мерных отрезков стержней. Между размоточным устройством и правильно-подающим станком находиться механизм деформирования, выполненный в виде вращающегося обводного ролика, закрепленного на оси, расположенной в плоскости, нормальной к продольной оси линии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector