Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки жести

Резка листового металла недорого: от механической до лазерной

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Резка листового металла недорого:
от механической до лазерной

Резка листового металла

Лазерная резка металла

Резка металла в размер без остатка

Преимущества резки металла лазером

И все-таки преимуществ у лазерной резки тонколистового металла в разы больше. Это:

  • безупречная точность,
  • выполнение резки любой сложности, в том числе и фигурной,
  • отсутствие риска деформирования материала в процессе работы,
  • автоматизация подавляющего большинства процессов,
  • простота управления оборудованием,
  • отсутствие механического контакта “инструмента” с изделием,
  • минимальный участок теплового воздействия.

Лазерная резка от 5 руб./метр

Основные способы резки листового металла

Механические виды резки листового металла

Промышленные виды резки листового металла

Нюансы резки листового металла гильотиной

Услуги резки листового металла гильотиной с большой степенью условности относятся к резке: чаще их причисляют к рубке. При этой операции станок производит по отношению к листу двойное действие: режущее и ломающее. Эффективность процесса зависит от типа оборудования. Современные станки по гильотинной резке отличаются:

  • типом привода;
  • габаритами рабочего стола, а соответственно, возможностями по обработке листов различных размеров;
  • мощностью;
  • точностью;
  • количеством операций, производимых за минуту.

От чего зависит цена резки листового металла на заказ

Инструменты для ручной резки листового металла

Основы процесса и техника безопасности при резке листового металла болгаркой

Особой народной любовью пользуется резка листовой стали болгаркой. Профессионал способен выполнить эту задачу достаточно четко — почти как станок для резки. Однако использование этой пилы связано со многими нюансами.

С ней не рекомендуется работать на полной мощности, чтобы не допустить ее быстрого износа. Во время резки материал советуют поливать водой, — во избежание перегрева. Работать рекомендуется в защитных очках и включать пилу только после того, как деталь будет должным образом закреплена. Причем в тисках или упорах, а не в чьих-то руках. Если болгарка пока не используется или необходимо произвести над ней профилактические работы, инструмент обязательно нужно отключать от сети.

Резка листового проката

По количеству заготовок, обрабатываемых за один ход, резка железного листа может быть групповой или единичной. По форме реза — криволинейной, прямой или смешанной. При прямой резке линия реза получается абсолютно ровной. Выполняют эту операцию практически всем известным режущим оборудованием, а также гильотинным.

Нарочито криволинейную линию можно получить при использовании роликовых или вибрационных ножниц, плазменного и лазерного, гидроабразивного оборудования, некоторых фрезерных станков.

Смешанная резка применяется для деталей сложных форм. Над ними могут последовательно работать станки нескольких типов или один многофункциональный станок. Для смешанной резки стального листа расценка обычно устанавливается индивидуально, в зависимости от сложности задачи.

Черный металл листовой

Продольно-поперечная резка листа

Выпускающее листовой металл с резкой предприятие предлагает заказчику наиболее удобный и дешевый способ его обработки. Однако если необходимо разделить на листы или полосы рулонный прокат, технология заведомо предопределена: это продольно-поперечная резка.

Таким способом можно разделить и тончайшую жесть толщиной до 2 мм, и прокат, относящийся к тонколистовому (его толщина составляет от 2 до 4 мм), и толстые листы с сечением, превышающим 4 мм. Выполняться продольно-поперечная резка листового проката может на оборудовании трех типов: ручном, полуавтоматическом или полностью автоматизированном.

Плюсы резки в размер без остатка

Параметры резки металла в размер

Алюминий листовой, латунь листовая

Услуги резки металла на заказ в Москве

Станочный парк нашего цеха оснащен всем необходимым для проведения любой резки листов металла на заказ. Главное преимущество работы с нами — всегда качественный результат при минимуме ваших расходов. Мы гарантируем:

  • кратчайшие сроки исполнения заказа,
  • обработку любых партий проката — от нескольких единиц до тысяч заготовок,
  • резку листовой стали в широком диапазоне размеров,
  • полное соответствие результата вашим ожиданиям.

Не теряйте времени: заказывайте прямо сейчас!

Аппарат для лазерной резки

Выбери свой станок

Лазерный гравер WATTSAN micro 0203

Лазерный гравер ZERDER MINI 2030

Лазерный гравер ZERDER MINI 2030 TABLET

Лазерный станок RABBIT HX-3040

Лазерный гравер WATTSAN 0503

Лазерный станок Rabbit 5030

Лазерный гравер ZERDER MINI 5030 M2

Лазерный гравер ZERDER MINI 5030

Лазерный гравер WATTSAN 6040

Лазерный гравер ZERDER MINI 6040 M2

Лазерный гравер ZERDER MINI 6040

Лазерный станок WATTSAN 6090 LT— Подъёмный стол

Лазерный станок с ЧПУ WATTSAN 6090 ST Статичный стол

Лазерный станок RABBIT HX-6090 SE

Лазерный станок RABBIT HX-6090 SC

Лазерный станок RABBIT HX-6090 SGC

Лазерный станок ZERDER ACE 1060

Лазерный станок ZERDER FLEX 1060

Лазерный станок WATTSAN 1290 LT Подъёмный стол

Лазерный станок с ЧПУ WATTSAN 1290 ST Статичный стол

Семь раз отмерь, один раз отрежь – эта пословица не для тех, кто хочет купить аппарат для лазерной резки! Он станет отличной инвестицией как для крупного производства, так и для малого и среднего бизнеса.

Сроки окупаемости аппарата лазерной резки малы до смешного. Вы и оглянуться не успеете, как он принесет вам прибыль. Не техника – мечта! Чтобы она стала явью, сделайте правильный выбор.

С чего начать выбор аппарата для лазерной резки

Профессиональный аппарат для лазерной резки аппарат для лазерной резки работает очень просто: по заранее установленному контуру направляется лазерный луч. Без механического воздействия вы получите высокоточный раскрой и качественный срез листовых материалов и заготовок. Достаточно загрузить в компьютер чертеж и задать параметры, остальное – дело техники.

Надежно, быстро, продуктивно, удобно и выгодно!

Точкой отсчета при выборе аппарата для лазерной резки стоит считать сферу его применения. Представим, что у вас швейное производство и вам нужно раскраивать огромное количество тканей. Учитывая материал, объем производства и размер заготовок, резюмируем: вам подойдет широкоформатный аппарат с большим рабочим полем.

А если вы начинающий предприниматель с небольшим бюджетом, то можно приобрести малогабаритное оборудование, которое позволит изготавливать сувенирную продукцию или полиграфию. Сейчас это очень востребованные направления.

Обойти конкурентов легко – достаточно купить аппарат для лазерной резки. Вы представляете себе бизнес возможности, которые откроются перед вами? Ниже перечислены некоторые из них, а вам остается только выбрать привлекательную для вас сферу применения и объемы производства. Не забывая о бюджете, конечно же.

  • Швейное производство
  • Производство полиграфии
  • Декор для мебели, трафареты
  • Производство упаковки
  • Архитектурные и дизайн-студии
  • Деревообрабатывающее производство и оформление мебели
  • Аксессуары для мобильных телефонов
  • Производство изделий из пластика или акрила
  • Производство аксессуаров из кожи и кожзама
  • Изготовление сувенирной, рекламной продукции и POS-материалов

Что резать на аппарате для лазерной резки

Да практически что угодно! Успешность производства на аппаратах для лазерной резки во многом этим и обеспечивается. Дайте волю своему воображению, а наше оборудование справится с решением технологических задач по лазерной резке почти любой сложности. В зависимости от плотности материала, толщина его может быть до 100 мм. Например, поролон или пенопласт станок разрежет как масло.

  • Акрил, Пластик, Бумага, Оргстекло
  • Пленка, Дерево, Фанера, Текстиль
  • Кожа и кожзам, Резина, Поролон, Пенопласт
  • Паронит, Картон, Мех
  • Войлок, Полистирол, Металл

Мощность аппарата лазерной резки

Возможности аппарата лазерной резки по раскрою материалов зависят от лазерной трубки. В таблице указана мощность лазерной трубки и ее возможности по работе с наиболее распространенными материалами. Принцип выбора лазерной трубки прост: чем толще материал, тем больше мощности от нее требуется.

Толщина материала для резки

(базовая комплектация)

Мощность (Вт)

Фанера до 6 мм, пластик до 6 мм, резина до 3 мм, акрил до 8 мм, дерево до 6 мм

Фанера до 8 мм, акрил и пластик до 10 мм, дерево до 8 мм

Фанера до 10 мм, акрил и пластик до 15 мм, дерево до 10 мм

Обратите внимание, существуют аппараты лазерной резки, специализирующиеся на неметаллах и металлах.

Аппарат для лазерной резки дерева. Нюансы выбора

Экономика должна быть экономной! Лазерная резка отличается высокой точностью, благодаря которой вы существенно снизите количество отходов, а также повысите качество продукции и производительность труда.

Дерево для лазерной обработки подойдет любое, но не всякого качества. Толщина древесины – до 10 мм. Главное, чтобы в месте реза не было сучков, лазер с ними не дружит. Прорезать не станет, пройдет мимо и не заметит.

При выборе аппарата для лазерной резки дерева обратите внимание на размер заготовки – он не должен превышать габариты рабочего стола. Иначе вам придется где-то предварительно распиливать материал. А зачем платить больше?

Если у вас заготовка ограничена только по ширине, то на выручку придет сквозной стол. При условии, что он есть в базовой комплектации.

Площадь рабочего поля

Помните потрясающий советский мультфильм «Падал прошлогодний снег»? Где строгая жена послала своего благоверного за елкой. И вот чтобы не было, как у того мужичка — «Маловато, понимаешь… Маловато будет!» — рекомендуем выбирать аппарат для лазерной резки с большим рабочим полем. Это экономически выгодно. Плюс не потребуется предварительный раскрой. И вдруг вы решите перепрофилировать или расширить свое производство?

Если вы планируете кроить мелкие детали или тонкие материалы – бумагу, ткань, пленку – стоит обратить внимание на сотовый стол. Его поверхность, состоящая из множества ячеек, не позволит заготовкам проваливаться или провисать. Размеры такого стола бывают 500х300 мм и 1600х1000.

В таблице даны сопоставительные характеристики мощности лазера и площади рабочего поля. Выбрать нужный именно вам аппарат для лазерной резки вам поможет служба техподдержки.

Мощность лазерной трубки (Вт)

Площадь рабочего поля (мм)

от 600х900 до 1000х600

от 1200х900 до 2000х3000

от 500х300 до 2000х3000

Настройка и обслуживание аппарата лазерной резки

Как правило, мужчины обладают техническим складом ума и разбираются во всяких железках. Но даже если вы не из их числа, вовсе не обязательно устраивать танцы с бубном вокруг аппарата для лазерной резки.

Во-первых, управление у него простое, понятное и удобное. А в комплекте поставки идет инструкция для ПО на русском языке. Во-вторых, мы своих не бросаем! Звоните нам, пишите – наша служба поддержки оперативно вам поможет. В необходимых случаях даже приедет в гости и окажет услуги по диагностике, пусконаладке, обслуживанию и ремонту оборудования; настроит станок и обучит ваших специалистов работе на нем.

Может ли аппарат лазерной резки работать безостановочно?

Срок жизни аппарата для лазерной резки существенно продлится вместе с чудесным специализированным устройством под названием чиллер. Ведь у каждой модели во избежание перегрева необходимо регулярно охлаждать лазерную трубку. Температура воды должна быть не выше 25 С.

Так что безостановочно работать аппарат для лазерной резки может. Но не любой.
Например станки Wattsan могут, а всякие Kimian, Kamach, McLaser, CncTehnology и тому подобные низкокачественные китайские станки быстро выйдут из строя, это станки для любителей, порезать 1-2 раза для своего хобби.

P.S.Аппарат для лазерной резки фанеры. Будет ли нагар?

Будет, но не всегда. Если фанера тонкая, не более 5 мм, все будет выглядеть симпатично и эстетично, край будет приятного коричневого цвета. Если толщина материала больше, то у изделия получится черный и обгоревший край и его придется зачищать вручную.

Читать еще:  Насадка на бензопилу для резки метала

Вообще, фанера «девушка» капризная, к ней нужен особый, квалифицированный подход. Зато в награду вы получите красивые и полезные вещи. Например, шкатулки для драгоценностей, декоративные элементы интерьера и даже карнизы.

Станки для резки с ЧПУ

Axis С1

Бесплатное обучение персонала

  • Стол — 2000х3000 мм
  • Размер листа — 2000х3000 мм
  • Количество осей — 3 шт.
Станок для резки с ЧПУ

639 000 руб.

Axis С2

По цене завода производителя

  • Стол — 2000х6000мм
  • Размер листа — 2000х6000 мм
  • Количество осей — 3 шт.
Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis С5

Получите бесплатную доставку

  • Стол — 2000х12000 мм
  • Размер листа — 2000х12000 мм
  • Количество осей — 3 шт.
Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis CL3

Станок в Трейд-ин

  • Стол — 3000х1500 мм
  • Лазерный излучатель Raycus
  • Длина волны лазера 1070 Нм
Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis CL7

Беспроцентная рассрочка

  • Стол — 6000х2500 мм
  • Лазерный излучатель Raycus
  • Длина волны лазера 1070 Нм
Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis CL9

Купить в лизинг уже сегодня

  • Стол — 22000х3200 мм
  • Лазерный излучатель Raycus
  • Длина волны лазера 1070 Нм
Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Станки с ЧПУ для газовой, лазерной и плазменной резки металла

Станки для резки с ЧПУ — металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.

Наше предприятие разрабатывает и производит высокотехнологичные станки для газовой, лазерной и плазменной резки металла с ЧПУ, мы предлагаем комплексные решения «под ключ» для малых, средних и крупных организаций.

Перед тем как купить станок для резки металла, необходимо определиться, какое оборудование предпочтительнее для Вашего предприятия, какую марку и толщину металла, будет обрабатывать станок, а также учитывать требования к точности реза.

Квалифицированные специалисты нашей компании помогут выбрать станки для резки металла и все расходные материалы конкретно под Ваши производственные задачи.

Станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки с ЧПУ — высокоэффективное оборудование, которое применяется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких направлениях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т.д.

Станок лазерной резки с ЧПУ позволяет получить деталь практически любой конфигурации с минимальным циклом изготовления и максимальной точностью. Среди современного оборудования для металлообработки установки лазерной резки выделяются своей экономичностью, скоростью работы, точностью обработки материала, высокой рентабельностью и долговечностью. Использованиие данной технологии, позволяет обеспечить высокое качество реза, кромка деталей получается с меньшей шероховатостью и меньшей конусностью.

Лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

Лазерная резка позволяет обрабатывать металл (алюминий, алюминиевые сплавы, медь, углеродистые и жаропрочные стали, латунь) с высокой скоростью, избегая деформации материала, рваных краев, сколов, а также с минимальной зоной термического воздействия на продукт.

Станок лазерной резки редко применяются для раскроя листов толщиной 20-40 мм, но в тоже время такой станок намного производительнее в диапазоне до 16 мм, что при наличии большой загрузки производства, позволит быстрее производить требуемую продукцию.

Лазерные станки целесообразнее применять там, где требуются высокая скорость и точность резки, высокое качество обработки металла и резки углов, хорошая повторяемость при резке сложных изделий, низкая стоимость расходных материалов.

Станок плазменной резки металла

Станок плазменной резки с ЧПУ предназначен для фигурной резки листового металла с большой толщиной (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.

Такие станки отличаются неприхотливостью, большей гибкостью в широком диапазоне толщин и типов материалов, меньшей стоимостью.

Плазменные станки с ЧПУ дают качественный рез при обработке листов: из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм); из меди (толщиной до 80 мм); из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм); их чугуна (толщиной до 90 мм).

Плазменная резка металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) станок плазменной резки используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Станок с ЧПУ для газовой резки металла

Газовая резка металла – это наиболее популярная и привычная технология обработки листового металла, которая широко применяется в различных отраслях производства.

Газокислородные резаки позволяют работать с металлом толщиной до 300 миллиметров, а иногда – и более 1000 миллиметров.

Во время работы металлы обрабатывают смесью из горючих газов с кислородом. За основу данного процесса взяли возможность для металлов гореть в кислороде, являющемся технически чистым.

Горение является итогом активного воздействия: химического и теплового. Металл при газовой резке нагревают по линии разреза до температуры воспламенения. Он сжижается прямо в струе чистого кислорода. Струя же и удаляет параллельно все продукты сгорания.

Станки для продольно-поперечной и фигурной резки

Станки для продольно-поперечной резки предназначены для резки листового или рулонного металла толщиной от 0.2 до 1.5 мм. Могут быть с ручным или электрическим приводом. С помощью станков с АСУ (автоматическая система управления) можно задавать программу для раскроя: скорость резания, количество и длину необходимых изделий. Регулируемые направляющие позволяют производить раскрой металла различной ширины. Линии поперечной резки могут поставляться с размывателем 5 тонн (опционально 7 тонн). Станки для фигурной резки металла предназначены для скоростного и качественного раскроя предварительно нарезанных в размер листов металла. Такие станки идеально подходят для массового раскроя заготовок при производстве воздуховодов и элементов изоляционных систем. Оборудование для продольно-поперечной и фигурной резки подходят для эксплуатации на разных предприятиях.

Как купить Линии для резки

Компания «МОССклад» поставляет Станки для продольно-поперечной и фигурной резки во все города России, в том числе в г. Москва, Санкт-Петербург, Челябинск, Пермь, Симферополь, Ульяновск, Казань, Калуга, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Калининград, Самара, Омск, Уфа, Саратов, Красноярск, Владивосток, Ростов-на-Дону, Воронеж, Волгоград, Махачкала, Грозный и другие, а также в Белоруссию, Казахстан, Армению и Киргизию.

У нас вы можете купить Станки для раскроя листового металла следующих производителей: 3EMAKINA, EUROSOFT, MAZANEK, SPIRO, Мобипроф, Россия, и другие.

Приобрести Линии для резки у нас очень легко:

  • Выберите интересующее оборудование в таблице выше
  • Узнайте характеристики, посмотрите фото и видео, нажав на название модели
  • Узнайте способы оплаты, доставки и запуска оборудования в разделе «Как купить»
  • Позвоните бесплатно из любого города РФ 8-800-333-51-02 или отправьте запрос на info@mossklad.ru

Что-то заинтересовало? Отправьте нам запрос

Мы обработаем запрос и направим Вам ответ.

Технические характеристики оборудования могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с п.2 ст.437 ГК РФ.

Запрещено копирование любых материалов сайта в коммерческих целях без письменного разрешения ООО «МОССклад» (ст.1259 и ст.1260 гл.70 «Авторское право» ГК РФ).

© 2006-2021 ООО «МОССклад».

Режим работы ООО «МОССклад»:
ПН — ПТ 9:00 — 18:00 (Мск)

Станки для обработки листового металла

Кол-во управляемых осей: от 3

Усилие: 40 — 3000 т

Длина гиба: 1270 — 12 000 мм

• Контроллер CYBELEC CYBTOUCH (Сенсорный 12″ экран, 2D графика)

• Крепление инструмента AMADA-PROMECAM

• Оптические линейки HEIDENHAIN (Германия)

• Гидравлическая система HOERBIGER (Германия)

• Имеются все необходимые опции для выполнения основных видов гибки

• При необходимости можно дооснастить, повысив производительность и удобство работы

• Калибровка пресса осуществляется при каждом пуске за счет автоматической индексации осей

Шеф-монтаж в ПОДАРОК!

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Возможность программирования угла гиба

• Точность позиционирования заднего упора ±0,5 мм

• Задний упор оснащен инвертором

• Прогрессивная конструкция с усиленным оребрением

• Главный двигатель SIEMENS

• Гидравлическая система и гидравлические распределители BOSCH Rexroth (Германия)

• Подготовка для установки системы бомбирования

• Станок под управлением системы ЧПУ

• Пресс укомплектован универсальным инструментом

• Лучшее соотношение цены и качества

Шеф-монтаж в ПОДАРОК!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 — 30 000 Вт

• Установка резонаторов до 30 кВт

• Японские серводвигатели Yaskawa (Япония)

• Источник IPG (Германия)

• Режущая голова PRECITEC (Германия)

• Самый мощный источник за оптимальные деньги

• Непрерывная работа в 3 смены

Кол-во управляемых осей: до 4

Усилие: 40 — 500 т

Длина гиба: 1300 — 6000 мм

• Листогибочный пресс с ЧПУ по лучшей цене

• ЧПУ ESA S630 (2D графика, библиотека инструмента)

• Программа симуляции гибов в комплекте

• Система компенсации прогиба

Кол-во управляемых осей: до 2

Усилие: 30 — 160 т

Длина гиба: 1600 — 3200 мм

• Идеальное решение для начинающего производства

• Контроллер ESTUN E22 (40 программ по 25 гибов в каждой)

• Перемещение заднего упора посредством ШВП

• Зажимы для быстрой смены инструмента

• Прочная сварная конструкция рамы

• Синхронизация работы двух гидроцилиндров обеспечивается механической траверсой между ними

• Простота управления данными прессами и их универсальность

Читать еще:  Лазерная и плазменная резка металла в Тольятти

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

• Стандартный раскройный стол 3 х 1,5 м

• Работа в 1-2 смены

• Минимально занимаемая площадь

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

• Установка резонаторов до 3 кВт

• Электроника в отдельном вентилируемом шкафу

• Работа в 2 смены

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

• Усиленная жесткая рама

• Независимая конструкция ванны

• Режущие головы: 3-х осевая, 3+1 с компенсацией конусности, 2D-3D 5-ти осевая с компенсацией конусности

• 3-х и 5-ти осевая режущая голова

Система автоматической смены и очистки сопел

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 180 — 200 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Вес: 12 000 — 20 000 кг

• Автоматизированный раскрой листового проката в 3 смены

• Станок на немецких комплектующих премиум-класса

• Возможно встраивать в автоматические линии

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 3000 мм

Ось Y: 1250 — 12 000 мм

• Высокое качество по доступной цене

• Большой выбор моделей и опций, позволяющие подобрать установку полностью соответствующую требованиям заказчика

• Круглосуточная техническая поддержка

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 12 000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

• Работа в 3 смены

• Надежные комплектующие из Германии

• Кабинетная защита и сменные паллеты уже «в базе»

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

• Идеальное решение для серийного производства.

• Контроллер ESTUN E21 (40 программ по 25 резов в каждой).

• Перемещение заднего упора посредством ШВП.

• Быстрая регулировка зазора между ножами.

Листовой металл позволяет изготавливать широкий спектр изделий и конструкций высокого качества и надежности. Операции по резке, гибке и штамповке выполняются на специальном листообрабатывающем оборудовании, без которого сегодня не обходится ни одно металлообрабатывающее предприятие. Производительность, безотказная работа и бережное обращение с листовыми заготовками – основные преимущества, во многом обусловившие востребованность и популярность станков данной группы.

Технические параметры и особенности

В настоящее время, в данную группу станков входит широкий ассортимент листообрабатывающего оборудования, обладающего различными характеристиками и отличающегося по своему назначению. В зависимости от предлагаемого набора функций все оборудование можно разделить на группы:

  • Вальцовочные станки – отличаются простой конструкцией и отличной функциональностью. Применяются при выпуске фасонных и прокатных изделий. В основу их действия положен принцип холодной деформации, позволяющий гнуть, формовать и обрабатывать металлические листы, прутки и проволоку.
  • Промышленные ножницы – предназначены для резки листового металла. В зависимости от принципа действия и конструктивных особенностей различают гидравлические, ручные, электромеханические и комбинированные модели.
  • Листогибочные прессы – применяют в процессе холодной гибки металла. В настоящее время, выпускают пневматические, механические, ручные и гидравлические модели.
  • Штамповочные и координатно-пробивные прессы – применяются для высокоскоростной гибки и пробивки листового металла.

Купить оборудование для обработки листового металла

Широкий ассортимент оборудования для обработки листового металла представлен на сайте компании Ассоциация КАМИ. Станки реализуются на условиях длительной гарантии качества и приемлемого уровня цен. Широкий диапазон характеристик и возможностей позволяет выбрать оборудование с учетом самых строгих требований и конкретных условий работы цеха. Наши специалисты готовы ответить на все интересующие вопросы по указанным на сайте телефонам.

Раскрой листового металла

Шеф-монтаж в ПОДАРОК!

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 / 1525 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 4000 — 30 000 Вт

Перемещение по осям X / Y / Z:

3030 / 1520 / 105 мм

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 1500 Вт

Перемещение по осям X / Y / Z:

3025 / 1525 / 100 мм

Скорость перемещений портальной системы: 100 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Исполнение: портального или консольного типа

Тип привода: ШВП

Y: 500 — 12 000 мм

Система автоматической смены и очистки сопел

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 180 — 200 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Вес: 12 000 — 20 000 кг

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 3000 мм

Ось Y: 1250 — 12 000 мм

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 12 000 Вт

Вес: 8000 — 15 000 кг

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 4100 мм

Тип привода: гидравлический, качающаяся балка

Вес: 5200 — 15 600 кг

Исполнение: портального типа

Тип привода: ШВП

Х: 500 — 10 000 мм

Тип привода: шестерня / рейка

Ось Х: 1250 — 4000 мм

Ось Y: 1250 — 20 000 мм

Толщина разрезаемого металла:

Длина реза: 2500 — 10 100 мм

Тип привода: гидравлический, прямого действия

Вес: 5300 — 78 000 кг

Толщина разрезаемого металла: 2 — 3 мм

Длина реза: 1360 — 3060 мм

Скорость рубки: 35 рез./мин

Тип привода ножа: редуктор

Вес: 1250 — 2200 кг

Ассоциация «КАМИ» — надежный поставщик станков по металлу, инструмента и запасных частей. Широкая складская программа и большой опыт работы отличают нашу компанию от конкурентов.

  • 200 000 оснащенных производств, успешно работающих на оборудовании КАМИ и сегодня;
  • Доступные цены и большой выбор моделей – КАМИ сотрудничает с 500 поставщиками напрямую без посредников;
  • Сервисный центр со штатом из 70 инженеров, специализирующихся на решении сложных технических неполадок оборудования и его наладке;
  • Профессиональная консультация менеджера по продажам и помощь при покупке станков;
  • В каталоге представлена продукция оригинальных европейских брендов, сертифицированная по международным стандартам качества;
  • Сотрудничество с транспортными компаниями позволяет доставлять товары как в Минск, так и в любой город Беларуси максимально быстро.

Оформить заказ и купить раскрой листового металла можно через сайт или по телефону в Беларуси: +375-25-608-44-81

Станки лазерной резки металла

Лазерный станок по металлу необходим для точной обработки листовой стали. Такое оборудование подходит для производства изделий со сложными геометрическими формами. Оно обеспечивает точную нарезку изделий. Лазерный станок с ЧПУ по металлу подходит также для раскроя стальных листов, чтобы получить из них фасадные и кровельные строительные материалы. А если поменять настройки в агрегате, то станок для резки превратится в машину для гравировки. С помощью станка лазерной резки по металлу можно ещё и наносить надписи или рисунки на твердую поверхность.

Для чего можно купить лазерный станок по металлу

Лазерный станок по металлу можно купить для обработки жести, никеля, алюминия, стали. У этого агрегата есть определенные преимущества:

  • высокая скорость работы;
  • незначительные затраты энергии;
  • безысходность.

Купить станок лазерной резки по металлу можно как для промышленного производства, так и для личного пользования. Это устройство обеспечивает высокую скорость резки твердых материалов. При этом не остаётся отходов, так как во время работы устройства даже не образуется стружка. У станков небольшие габариты, поэтому они поместятся в любое помещение. Использование лазера довольно экономично. Ведь его не нужно затачивать, как механические ножи. А также станки не требуют особых условий эксплуатации или ухода. Их не нужно заправлять водой и абразивными веществами, не придется заботиться о подаче газа. При этом цены на лазерные станки по металлу практически не отличаются от стоимости механических или плазменных агрегатов. Автоматические устройства работают без вмешательства человека, поэтому можно исключить ошибки по вине человеческого фактора.

Эксплуатация лазерных станков абсолютно безопасна. Типовые конструкции агрегатов содержат столы с закрепляющими устройствами, где размещают металлические листы, лазерную головку, приводные механизмы, системы управления и охлаждения. А также устройства оборудованы функцией аварийной остановки в случае поломки или неправильной работы. Некоторые модели укомплектованы пневматическими манипуляторами, которые периодически подают металлические листы в зону нарезки. В компании «INTERLASER» можно приобрести современные агрегаты, оснащенные механизмами для работы с рулонными материалами.

Статьи по теме лазерная резка металла

  • Лазерная резка
  • HIWIN линейные направляющие
  • Yaskawa Motoman Robotics
  • Волоконный лазер — Экономическая оценка
  • Компрессор для станка лазерной резки металла
  • Лазерная или плазменная резка
  • Лазерная обработка
  • Линейные направляющие THK
  • Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 1200W
  • Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 2000W
  • Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 3000W
  • Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 300W
  • Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 500W
  • Параметры лазерной резки металла. Волоконный лазерный станок IL 750W
  • Подготовка воздуха после компрессора
  • Резки металлопроката и его раскрой
  • Сервоприводы YASKAWA
  • Сравнение CO2- лазеры и волоконные лазеры
  • Технология лазерной резки металла

Данная технология относится к термической резке металлов (т. е. местный нагрев осуществляется при помощи луча лазера с выдуванием расплавленного металла из района реза). Предназначена эта резка, прежде всего, для высокоточного раскроя металлических листов, причем по сложному контуру (т. е. для получения любых сложных профилей деталей).
Такая резка отличается высокой производительностью, качеством и точностью реза. Лазерная резка применяется непосредственно для изготовления изделий абсолютно любой сложности из черных металлов, а также цветных металлов и сплавов всякой толщины. Стоит отметить немаловажный факт, что в случае лазерной резки – размеры рабочего поля могут исчисляться квадратными метрами.
Как правило, в лазерный технологический комплекс входит 3 составляющих – это: лазер, координатный стол и управляющий компьютер. Для резки металлического материала толщиной до 3 мм можно использовать в качестве режущего инструмента твердотельный лазер. Но наиболее универсальным считается оборудование с применением лазера на углекислом газе с весьма широким диапазоном использования.
Твердость металла для такой резки – не является помехой. Сложнее резать цветные металлы и сплавы (медь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, однако при грамотном подходе с ними можно достаточно легко справиться, используя хороший/качественный лазер. Но при этом стоит отметить, что лазерная резка требует повышенной степени очистки применяемых газов, кроме того, температура внутри помещения, где непосредственно стоит установка, должна быть стабильно выше нуля.
На современном рынке лазерных технологий обработки металла, лидирующие позиции занимают фирмы Китая, Германии, Японии, Швейцарии. Себестоимость лазерного комплекса будет напрямую зависеть от габаритов установки, а так же от степени автоматизации и какие конкретно операции она должна выполнять.

Читать еще:  Сталь оцинкованная холоднокатаная резка гибка

Чем же хорош станок для резки арматурной стали?

Станок для резки арматуры

Современная промышленная, а также строительная отрасли уже давно привыкли к помощи механических станков, автоматических инструментов и т. д. Гибка и резка материалов, как незаменимое действие в строительстве домов, просто нуждаются в специализированных установках. Станок для резки арматуры в наш час является незаменимой и очень полезной вещью.

В большинстве случаев станки для резки арматуры обладают следующими качествами:

  • Ручным, педальным управлением;
  • Относительно небольшими размерами и весом;
  • Способностью резки двух и трёх прутов арматуры одновременно;
  • Режимным переключением ножа на одиночный или непрерывный режимы.

Огромным преимуществом станков для резки арматуры являются минимальные требования к техническому обслуживанию, так как редуктора установки расположены в масляной «ванне». Станок, вне зависимости от того, гибка или резка применяется, нуждается в замене масла один раз в год, при этом отсутствует дополнительная смазка. Ход кулисы имеет показатель частоты вращения в пределах 50-90 оборотов/мин.

Станок (ножницы) для резки металлической арматуры СМЖ для удобства транспортирования оборудован съемными колесами и рым-болтом. Среди прочих положительных характеристик станка стоит отметить способность функционирования в условиях низких температур (до -27 гр. С). Ножницы для арматуры СМЖ выполнены и высокопрочных материалов.

Особенности конструкции

Конструктивные особенности станка для резки арматуры:

  • Легкость настройки угла сгибания арматуры СМЖ;
  • Присутствие ручного и педального управления;
  • Доступность при эксплуатации.
  • Осуществлять одновременную гибку 2,3 стержней металлической арматуры;
  • Применять диск сгибания в реверсном режиме;
  • Применять специализированные отверстия, а также съемные колеса, которые предназначаются для максимального удобства во время передвижения.

Станок для резки и гибки оснащен электрическим щитом, в котором установлены защитные устройства. Данные устройства оберегают установку (ножницы) от токов короткого замыкания, перепадов напряжения, а также обеспечивают безопасную эксплуатацию двигателя посредством защиты.

Высокое качество, которым обладает станок СМЖ, подтверждено сертификатом соответствия Государственному стандарту Российской Федерации. Дополнительные аксессуары установки (гибка) позволяют изготавливать скобы, петли, а также осуществлять двойной изгиб материала.

Станок для резки арматурной стали СМЖ

В комплектацию станка СМЖ для резки арматурной стали входит электромагнитный пускатель, защищающий двигатель от перегрузок электрического питания. Практически все станки позволяют обрабатывать арматурную сталь (арматуры) диаметром от 6 мм до 7 см. данное качество служит на руку строительной отрасли, производству ж/б изделий и многим другим, чья деятельность связана с арматурной сталью.

В целях увеличения производительности установки для резки арматурной стали СМЖ производители применяют в станке специальную конструктивную особенность, которая, в свою очередь, дает возможность одновременно изготавливать рез 2-3 стержней арматуры. Специальная форма, которой обладают ножницы, способствует увеличению срока их эксплуатации в несколько раз. Прокатные ролики – элемент станка, отвечающий за скоростную загрузку материала.

Редуктор вместе с кулисным механизмом располагается в одном корпусе (элементы станка взаимосвязаны системой смазки). Смазка рабочих механизмов в труднодоступных местах происходит благодаря одному нажатию. Отметим, что при эксплуатации установки в условиях низкой температуры применяется зимний тип масла. Ножницы в гибке металлической арматуры — полезный инструмент, необходимый строительству.

Станок для гибки арматурной стали

Кулисный механизм совместно с редуктором располагаются в одном корпусе. Они также используют общую смазочную систему. Станок СМЖ для обработки металлической арматуры (гибка) предусматривает некоторые требования к техническому обслуживанию — нужна замену масла с периодичностью раз/год. Гибка арматуры к тому же требовательна к ответственности и некоторым знаниям, и поэтому для работы со станком необходимо обладать определенным запасом информации по правильному использованию установки.

Обкатные валы, рабочая поверхность, пальцы, при производстве которых применяется сталь, позволяют одновременно изготавливать несколько изгибов стержней арматуры. Точность и высокая технологичность оборудования, которые требует гибка, позволяют изготавливать угол изгиба невероятной точности. Диск сгибания работает в реверсном режиме (гибка).

Принципиальное действие станка для резки арматурной стали

Станок для резки, а также гибки арматурной стали эффективно применяются в работе с круглой, полосовой, квадратной сталью, обладающей пределом прочности 360-600 МПа.

Привод, оказывающий воздействие на нож (ножницы) осуществляется за счет электрического двигателя, оказывающего воздействие путем механической передачи. Резка и гибка, используя станок СМЖ, происходит в результате передвижения подвижного рабочего органа (ножницы) относительно неподвижного (станины). С целью преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное применяется кулисный механизм.

Станок для резки арматуры состоит из:

  • Станины;
  • Механизма привода;
  • Кулисного механизма;
  • Электрического двигателя;
  • Электроаппаратуры.

Современные аппараты (станки) обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Минимальный диаметр арматуры для обработки (резка, гибка), мм. – 6;
  2. Количество ходов кулисы, мин-1 – 32;
  3. Мощность электродвигателя, кВт – 2,3;
  4. Питание, В – 380;
  5. Габариты, мм. – 1300х450х700;
  6. Вес, кг. – 485.

Некоторые технические характеристики, приведенные выше, являются приблизительными, так как не подходят для всех станков. Не забывайте о правилах техники безопасности и их соблюдении в работе с электрическими машинами. Прежде чем приступать к выполнению задач, ознакомьтесь с соответствующими инструкциями.

Роликовый нож для листового металла своими руками

Роликовый нож для листового металла своими руками – самодельный инструмент, востребованность в котором растет с каждым днем, что объясняется продуктивной скоростью работы подобного устройства и его простой конструкцией. Механическая основа предельно проста, и основывается на вращающихся в противоположных направлениях двух ножах по металлу, вдавливающихся в стальную плоскость заготовки, что приводит к ее разрезке.

Классическая конструкция предусматривает установку крутящихся дисков сверху и снизу, классификация которых происходит по материалу изготовления:

  • Параллельно расположенные роликовые ножи – служат при нарезке стального полотна на полосы, с сохранением хорошего качества заготовки.
  • Роликовые ножи с одной наклонной кромкой — такая конструкция помимо нарезки, позволяет вырезать заготовки с округлыми формами.
  • Роликовые ножи с несколькими наклонными кромками — сохраняя маленький радиус, помогает изготавливать детали с изогнутыми линиями и округлыми формами.

Конструкция

Роликовые ножницы по металлу, своими руками собранные дома, имеют общую суть, которая остается неизменной — это наличие режущего ножа. Изготавливается он из стальных сплавов с максимальным порогом прочности и другими характеристиками которые должны быть выше по сравнению с аналогичными параметрами у стали, которая будет обрабатываться на станке для резки.

Устройство роликового ножа

На практике известно, что выпущенные на фабрике роликовые ножи для резки металла имеют ресурс около 30 км стальных листов, с оговоркой на максимальную толщину листа, которая не будет превышать 0,5 мм.

Соответственно если толщина материала выше, то и долговечность инструмента снижается. Однако ничто не мешает заточить инструмент и продлить тем самым ресурс его эксплуатации.

Необходимые материалы

Станок для резки листового металла, своими руками сконструированный дома, нуждается в ножах, спектр материала изготовления которых очень широк, и выбор одного из них главным образом зависит от вида и толщины материала, которые необходимо будет резать. Если работать придется с не самой прочной, тонкой листовой сталью, как например, алюминий, то идеальным вариантом станут самые простые подшипники. Но для нужного функционала роликового ножа им не хватает заточки, которую следует провести самостоятельно по всему торцу будущего инструмента.

Основной роликовый нож устанавливается на подвижную деталь конструкции с прижимной ручкой, при надавливании на которую происходит зажим заготовки между двумя режущими поверхностями. Диаметр подшипников непосредственно влияет на скорость производимой работы. То есть чем диаметр подшипника больше, тем выше будет производственная скорость на станке.

Изготовление роликового ножа по металлу своими руками

Для упрощения работы с инструментом и предания ей удобства неплохо бы оснастить листорез направляющей плоскостью.

Изготовление и установка данной детали не составляет большого труда, и взамен она очень упростит весь процесс. На выходе получается универсальный станок с роликовыми ножами, который может взаимодействовать с другим металлообрабатывающим оборудованием, которое так же без проблем конструируется в условиях дома.

Инструкция по изготовлению

Продающиеся в магазине фабричные модели резаков, даже в стандартной комплектации, обойдутся в большую сумму. Цена предложенных на рынке моделей стартует от 20000 руб. Такие условия не выгодны в приобретении инструмента для домашнего использования или в небольшую мастерскую, да и использоваться он будет крайне редко.

Для начала конструируется основное тело инструмента, которое каждый подбирает под себя. Изготавливается главный атрибут станка – роликовый нож для листового металла. Материал из которого будет изготовлена деталь напрямую воздействует на долговечность и производительность агрегата. Как упоминалось выше характеристики прочности должны быть значительно выше аналогичных характеристик нарезаемого им материала. В ином случае минимальной проблемой станет низкокачественный рез, вынуждающий мастера чистить и обрабатывать кромки каждой нарезанной заготовки.

Схема для сборки роликового ножа

Своими руками, роликовые ножницы по металлу, в большинстве своем, изготавливаются из подшипников. Заточка торцов детали формирует режущие поверхности. Главный ролик, подключенный к приводу, крепится непосредственно на ручку. Нижний же устанавливается на неподвижную нижнюю часть станка. При наличии навыков обработки железных сплавов изготовление подобного устройства займет максимум чуть более недели, включая настройку агрегата.

Особенности резки металла дома

Дисковые ножи являются прекрасной заменой ножниц по металлу, имея за собой ряд преимуществ:

  • Малые габариты и размеры.
  • Конструкционная простота.
  • Легкая регулировка.
  • Удобство и возможность работать с большим ассортиментом материалов.

Резка металла роликовым ножом

Резка листового металла, своими руками, в домашних условиях обычно проводиться фрезами или сверлами. Конечно, подобный подход помогает придать детали нужные очертания, а заодно отполировать поверхность. Однако гораздо практичнее будет своими руками один раз сконструировать станок с роликовыми ножами (если конечно речь касается не разрезания металлолома, так как там аккуратность не столь важна), уменьшая тем самым как время, отведенное на обработку, так и минимизируя количество мусора и дефектов, которые могут возникнуть при использовании ручного инструмента. Если говорить проще — дисковые ножи прекрасная замена ножницам по металлу и даже промышленной гильотине.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector