Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Газовая резка металла пропаном

Резка металла газом

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Основные методы резки металла газом
  • • Как рассчитать стоимость услуги за метр
  • • Расход газа при резке металла
  • • Особенности резки в размер
  • • Преимущества метода газовой резки
  • • Возможность деформации
  • • Процесс раскроя металла
  • • Устройство ручного газового резака
  • • Устройство инжекторного резака
  • • От чего зависит расход газа

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) – процесс разрезания стальных и металлических изделии/заготовок кислородным потоком, который подается из специального аппарата. Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.

Основные методы резки металла газом

Копьевая резка — с помощью данной операции производится обработка нержавейки, чугуна и низкоуглеродистой стали больших диаметров. Суть резки заключается в том, что копье разогревается до температуры плавления и прижимается к разрезаемой заготовке. Метод распространен в области машиностроения и металлургии.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми сплавами. Данный способ характеризуется тем, что в струю газа (кислорода) начинает вводится порошкообразный флюс, он служит дополнительным источником тепла.

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла посредством электрической дуги. При использовании данного метода газ подается вдоль всего электрода.

Резка пропаном выполняется при необходимости раскроя титана, низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов. Оборудование данного типа не может раскроить металл толще 300 мм.

Толщина материала, смПробивание, сек.Ширина реза, смРасход пропана, м 3Расход кислорода, м 3
0,4От 5 до 80,250,0350,289
1,0От 8 до 130,30,0410,415
2,0От 13 до 180,40,0510,623
4,0От 22 до 280,450,0711,037
6,0От 25 до 300,50,0711,461

Как рассчитать стоимость услуги за метр

При расчете стоимости в рассмотрение принимается: толщина металла, максимальный размер детали, ширина реза, кромка, особенности конфигурации, исходный материал – черный или цветной металл, а также предусмотрена резка под углом. Как правило, формула для расчета принимает во внимание прямой рез, если же она осуществляется по окружности/сектору, тогда используется повышающий коэффициент 2.0. Стоимость одного отверстия = 0,25 стоимости реза 1 п.м. металла.

Расход газа при резке металла

Рабочий диапазон, ммРезательное сопло NXКислород (давление, bar)Горючий газ (давление, bar)Кислород (потребление, m3/h)Горючий газ (потребление, m3/h)
3-5000 NX1,0-2,00,51,5-2,00,20
5-1000 NX1,5-2,00,52,0-3,00,30
10-150 NX2,0-3,00,53,0-3,50,35
15-251 NX2,5-3,50,53,5-4,50,40
25-502 NX3,5-4,00,54,0-4,80,40
50-753 NX3,0-4,50,55,0-6,50,40
75-1504 NX3,5-5,50,56,5-9,50,50
150-2005 NX4,5-5,50,510,0-14,00,60
200-3006 NX5,5-6,50,515,0-19,00,70

Особенности резки в размер

Газовая резка позволяет проводить фигурный раскрой листа. Используя газовый резак, можно получить ровный вертикальный край без рваных швов. Также повысить качество можно применяя трафаретную резку. Среди достоинств метода – мобильность оборудования, благодаря чему можно совершать одинаковые операции по шаблонным задачам.

Преимущества метода газовой резки

  • ● быстрота и универсальность
  • ● оптимальная стоимость и высокое качество
  • ● любой уровень сложности
  • ● любая конфигурация реза
  • ● возможность работы с металлом разной толщины

Возможность деформации

Деформация — обычное явление, если на металл оказывается термическое воздействие. Исправить дефекты можно с помощью вальцовки, обжига, предварительного закрепления изделия, также не стоит превышать допустимую скорость обработки.

Процесс раскроя металла

● Резка начинается с точки, от которой должен идти разрез.
● Эта точка разогревается до температуры 1000-1300 С. После воспламенения материала пускается узконаправленная струя кислорода.
● Резак плвно ведется по линии (угол — 84-85 градусов), сторона — противоположная от резки.
● Когда линия раскроя достигнет 20 мм, угол наклона меняется на 20-30 градусов.

Газовая резка металла

Металлопрокат давно стал важной составляющей различных машин, оборудования, техники. На его основании создаются строительные конструкции, приборы, облицовочные материалы. В процессе их получения нужны металлические заготовки разных форм и размеров. Газовая резка металла – один из самых простых, доступных, универсальных методов подготовки фрагментов. Технология используется для раскроя листов, профилей, швеллеров, уголков, трубных изделий.

В чем заключается суть газовой резки

Раскрой осуществляется специальным оборудованием, подающим раскаленную струю. Она образуется в момент смешивания кислорода и пропана, их розжига. Выходное пламя имеет очень высокую температуру. Струя направляется на металлическую поверхность. Благодаря пучкообразной подаче заготовка начинает плавиться в конкретном участке. Опытные квалифицированные мастера могут осуществлять раскрой газовым резаком даже в полевых условиях.

Чаще всего газовая резка листового металла, металлопрофиля разных форм производится в таких сферах, как:

  • ремонт и восстановление конструкций, строений, техники и оборудования;
  • строительство промышленных, военных, жилых зданий;
  • изготовление металлоконструкций;
  • сельское хозяйство.

Существует несколько методик газовой резки. Они подбираются в соответствии с поставленными целями, типом заготовок, требованиями к качеству и точности. Технология отличается достаточной мощностью, позволяющей обрабатывать любые сплавы, в том числе тугоплавкие.

Разновидности газовой резки

Газорезка пропаном получила самое широкое применение. Методика проста, подходит для раскроя легирующих и углеродистых материалов при условии, что содержание указанных компонентов в составе не превышает 1%. То есть ее можно рекомендовать для титановых сплавов, низкоуглеродистой или низколегированной стали. В остальных случаях лучше предпочесть методики, предполагающие использование метана, ацетилена и прочие.

Воздушно-дуговая резка характеризуется экономичностью и абсолютной безопасностью. При реализации этой методики расплав заготовок выполняется электрической дугой. Следующая за ней воздушная струя устраняет остатки. Данный способ не позволяет создавать глубокие резы. Он актуален для тонколистовых металлов.

Кислородно-флюсовая резка отличается от остальных подачей в зону раскроя дополнительного компонента. В его роли выступает порошкообразный флюс. Благодаря ему повышается податливость материала. Метод применяется для твердосплавных заготовок. Предлагается такая газовая резка металла в СПб для раскроя чугуна, медных и алюминиевых изделий, легированных сталей.

Кислородно-копьевая методика предназначена для работ с габаритными и массивными элементами. От других она отличается повышенной скоростью. Для достижения этой задачи задействуется высокоэнергетичная струя. Под ее воздействием сгорание металла осуществляется быстрее.

Преимущества газовой резки металлов

Популярность технологии обуславливается обширным перечнем преимуществ. Профессиональная газовая резка металла пропаном и другими газами характеризуется:

  1. Простотой. Работа резаком серьезных физических усилий.
  2. Экономичностью. Достигается благодаря низкому расходу ресурсов, невысокой стоимости оборудования и его обслуживания, минимальным рискам поломок техники.
  3. Эффективностью. Раскраивать возможно заготовки различной толщины, независимо от состава металла. Главное – правильно подобрать конкретный способ.
  4. Универсальностью. Компактные габариты оборудования дают возможность осуществлять работы непосредственно на строительных объектах или в полевых условиях.

Газовая резка металла

Итак, в наше время газовая резка металла получила широкое распространение. Почему?

Потому что осуществляется она очень легко, нет необходимости применять при этом никаких фазоинвенторов (как в электрическом резаке), не нужно соблюдать обязательные нормы помещения (наличия общего заземления через центральный кабель).

Да и почти все газовые резаки являются полностью мобильными, то есть можно их перевозить обычным транспортом.

Два газа использует газовый резак при резке – непосредственно кислород, благодаря которому и осуществляется процесс разрезания металла, а также подогреватель, в качестве которого, как правило, выступает ацетилен или пропан.

Разогревает нагреватель поверхность, которую необходимо разрезать, до температуры в 1000-1200 градусов, а затем подается струя кислорода. Когда струя достигает нагретой поверхности, она от соприкосновения воспламеняется.

Получается в результате горящая струя, которая легко разрезает металл. Самое главное при этом, соблюдать, чтобы кислород подавался беспрерывно.

Если будут происходить прерывания, то попросту погаснуть может пламя, после чего придется снова осуществлять разогрев поверхности.

Стандартная газовая резка металла осуществляется с помощью резака Р1-01П. Наилучшим образом он подходит для разрезки каленой стали, в том числе и чугуна.

* Данный резак в качестве сварочного аппарата не применяется.

Зато подходит он для того, чтобы точно разрезать алюминиевую трубу оптом – применяется для этого специальная шарнирная накладка РФ7, изготавливающаяся из стали, но сверху покрывается вольфрамовым слоем.

Кстати, в наше время газовая резка металлов производится с помощью соединения пропана и ацетилена. Но подобное оборудование применяется исключительно для работ с металлами повышенной прочности.

Не дешево стоит оборудование, поддерживающее работу таким газом. Так что особо не будем о нем говорить.

Технология резки газом

Несколько отличается современная технология резки металла от той, которая выше описана. Например, для работ с легкими металлами такие температуры разогрева в 1000 градусов и выше могут просто разрушить металл, с которым работаете вы (испарить и расплавить).

В подобных случаях резка металла осуществляется с одновременным подогревом. Газовый резак имеется наконечник в форме пирамиды с тремя соплами.

Подогревающая смесь подается через два боковых, ну а по центру установлено тонкое сопло для подачи под высоким давлением кислорода.

Под давлением в 12 атмосфер подается кислород в современных резаках. Проще говоря, даже кожу можно повредить под воздушной струей (подразумевается не зажженная струя).

Флюс, образовывающийся при подобной резке, либо подогревающим пламенем разбрасывается в стороны, либо через весь металл непосредственно прожигается (если производится сквозная резка).

Не стоит забывать, что газовая резка металла обладает большим преимуществом перед электрической резкой, а именно:

Не образуется рваного шва. А если применять дополнительно накладки (трафаретки, как называют их профессиональные сварщики), то очень аккуратным получается шов резки.

Необходимо учесть, что газовая резка металла не подразумевает применение металлов, которые расплавляются при температуре ниже 600 градусов. В данном случае выполняться будет простое удаление верхнего слоя, а не резка металла.

В подобных случаях рекомендуют применять мобильные нагреватели – обыкновенные баллончики, в которых содержится сжатый газ и имеется сопло на конце трубки.

Стандартная технология газовой резки металла использование направляющего резака, которым непосредственно управляет оператор. При помощи двух вентилей регулируется подача вентиля (в некоторых моделях одним общим).

Сама рукоять резака имеет две трубки, которые и встраиваются в ручку. Для нагревателя подает топливо первая рукоятка, а вторая (центральная) осуществляет подачу кислорода. То есть, аж 3 трубки подается к главному соплу.

Через одну подается кислород, а через две подается ацетилен или пропан. В более устаревших резаках были два наконечника, которые аналогичным образом работали.

Преимущества резки стали газом

Термическая газовая резка металла перед механическим способом обладает целым рядом преимуществ, а именно:

  • Газовая резка дает возможность разрезать сталь со скоростью, которая в два раза превышает скорость применения резака с двигателем внутреннего сгорания даже в руках физически сильного и опытного оператора.
  • Особенно при частой резке на одном месте или прирезке больших листов, принимает особое значение удобство использования и малый вес газового переносного резака.
  • Переносная газовая горелка легко может прорезать сталь толщиной в два дюйма, а если надо прорезать более толстую сталь, то придется использовать специальные насадки. Газовые стационарные установки для резки резать могут листы металла неопределенной толщины.
  • При помощи стационарных газовых установок для резки, которые оснащены системой позиционирования сопел с программным управлением и на основе сервоприводов, можно из стального листа вырезать формы неограниченной практически сложности – при этом, данные установки оснащаться могут и соплами, которые делают особо четкий и чистый разрез. Механические способы резки ничего подобного не могут обеспечить.
  • В тех случаях, когда чистота разреза не нужна, вместо ацетилена можно применять пропан: при резке металла пропаном получается не слишком аккуратным, по сравнению с ацетиленом, но значительно дешевле пропан.
  • Газовая резка металла обладает своими недостатками. Пожалуй, главный из них – это ограниченный спектр металлов, которые поддаются резке. Можно использовать газ только для резки средне- и низкоуглеродистых сталей, а также ковкого чугуна. Резать газом высокоуглеродистые стали нельзя, так как очень близка температура их плавления к температуре пламени – поэтому, не выбрасывается при резке окалина с обратной стороны листа в виде искр, а смешивается с расплавленным чистым металлом около разреза.
Читать еще:  Резка стального профилированного настила

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Резка металла газом

Газовая резка металла – широко распространенная технология обработки металлопроката. Ее преимущества – это:

  • возможность разрезать металлические слои большой толщины (до 20 см);
  • возможность делать разрезы сложной формы;
  • быстрота резки;
  • хорошее сочетание стоимости обработки и ее качества;
  • независимость процесса от обеспечения электропитанием, мобильность.

Описание технологии

Для резки металла газом одновременно используется 2 типа горючих веществ:

  • нагревающие сталь в месте разрезания до температуры ее горения. Чаще всего применяются такие газы, как пропан, бутан, ацетилен. Реже – пары легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин);
  • кислород, который, собственно, и обеспечивает сгорание металла.

Описание процесса резки:

  • Поверхность очищается от масла, жира, ржавчины и окалин.
  • Предварительно к месту резки подается смесь нагревающего газа и кислорода, которая, сгорая, прогревает металл приблизительно до 1100° C (точная температура зависит от вида металлического сплава).
  • После этого подается струя чистого кислорода под высоким давлением, в которой и сгорает разогретый металл: кислород вступает в мгновенную реакцию с железом, окисляя его. Окислы, образующиеся при горении, выдуваются из среза этой же струей.
  • Горящий металл выделяет большое количество тепла, одновременно прогревая и нижележащие слои стали, подготавливая их к сгоранию. Так как процесс идет беспрерывно, дополнительная подача нагревающих газов в процессе резки обычно не нужна, используется только сжигающий кислород.

Газовая резка не применяется для листов тоньше 3 мм, так как в этом случае края разреза деформируются. Такие листы разрезают, собирая в «пакеты», стянутые струбцинами.

Влияние содержания углерода и легирующих добавок в сплаве

Технология резки стали газом подходит не для каждого типа сплава. Для успешной резки металла кислородной горелкой необходимо выполнение нескольких условий:

  • Температура сгорания металла должна быть ниже, чем температура его плавления. Это возможно только при низком содержании углерода в стали (до 0,4%).
  • Температура сгорания легирующих добавок в стали также должна быть ниже температуры их плавления. Иначе во время резки металла образуются тугоплавкие окислы, которые будут мешать беспрепятственному доступу кислорода к месту разреза. К примеру, сталь с высоким содержанием хрома обладает данным недостатком.
  • Теплопроводность стали должна быть низкой, иначе не удастся достичь нужных температур нагрева на линии среза – тепло будет «расходиться» по листу или изделию.
  • Во время процесса должно выделяться достаточное количество тепла, которое поддерживает непрерывность резки, а значит – быстроту работы и ровность краев разреза.
  • Шлаки (оксиды), которые образуются во время разрезания, должны быть жидкими и легко выдуваться из среза. Если сталь содержит высокое количество примесей хрома или кремния, то края среза зашлаковываются тугоплавкими окислами, что осложняет процесс.

Также газовую резку металла затрудняют вольфрам (свыше 0,10%), молибден (свыше 0,25%) и марганец (свыше 4%). Газовый способ практически не применяется для сталей с содержанием алюминия свыше 10% и вольфрама свыше 0,2%.

Включение в сплав ванадия, напротив, улучшает процесс резки.

Виды газовой резки

Классификация разделяет резку газом на различные типы, в зависимости от особенностей технологии. Наиболее распространены:

  • Кислородно-пропановая (метановая, бутановая, ацетиленовая и т. д.). Применяется, если содержание кислорода или легирующих добавок не превышает 1%.
  • Кислородно-флюсовая. Применяется для тех типов металла и стальных сплавов, для которых неэффективна обычная пропановая технология (высоколегированных, высокоуглеродистых сталей, чугуна и тому подобных). При использовании данного способа к месту разреза подается не только чистый кислород, но и флюс – специальный порошок. Он имеет тройное действие.
  • Термическое: повышает температуру в области обработки, благодаря чему снижается процент образования тугоплавких окислов.
  • Абразивное: несгоревшие частицы порошка очищают кромки среза от тугоплавких окислов ударным воздействием.
  • Химическое: вступает в реакцию с тугоплавкими окислами, преобразуя их в текучее состояние, после чего они легко удаляются из среза струей кислорода.
  • Копьевая. Данная технология используется для прожигания отверстий в стали или разрезании металла большой толщины. При этом способе кислород к месту разреза подается через стальную трубку, иногда для повышения температуры в точке приложения в трубку дополнительно вводится низкоуглеродистый прут, проволока или вместе с кислородом подается железный порошок. Копье прижимается к нужной точке и температура на его конце достигает в среднем 2000° C . Это позволяет прожечь даже сталь, образующую тугоплавкие окислы.
  • Воздушно-дуговая. Данный способ предполагает сгорание стали под воздействием электрической дуги, а выдувание шлаков – струей воздуха.

Резка металла на заказ в ООО «ТД «Ареал»

Мы предоставляем услуги резки стали в нужный вам размер. Для согласования условий свяжитесь с вашим личным менеджером. Стоимость зависит от типа сплава и выбранной технологии

Резка металла газом. Резка на природном газе.

Резка металла газом. Резка на природном газе.

Содержание метана в природном газе.

Основу природного газа составляет метан, содержание которого в некоторых газовых месторождениях достигает 99%.

Давление природного газа в баллоне.

К местам потребления природный газ поступает по трубопроводам под низким давлением или под давлением 150 кг/см 2 в баллонах, окрашенных в красный цвет. В случае отсутствия специальных баллонов для хранения и транспортирования природного газа могут быть использованы обычные кислородные баллоны с измененным вентилем и перекрашенные в красный цвет с соответствующей белой надписью.

Для резки газами — заменителями ацетилена разработаны специальные резаки. Они отличаются от ацетилено-кислородных резаков только размерами выходных отверстий наружного мундштука, смесительной камеры и инжектора, которые должны быть несколько большими.

Резак РЗР-55 для резки металла природным газом.

Резак РЗР-55 предназначен для ручной разделительной резки стали толщиной от 5 до 300 мм с использованием природного газа и некоторых других газов-заменителей, а также пропан-бутановой смеси. Он комплектуется двумя наружными и пятью внутренними мундштуками. Техническая характеристика резака РЗР-55 дана в табл. 1.

Таблица 1

Техническая характеристика резака РЗР-55.

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Чаще всего для работы на природном газе применяют обычные ацетилено-кислородные резаки с рассверленными отверстиями в смесительной камере, инжекторе и в наружных мундштуках. Характеристика резака типа УР для работы на природном газе дана в табл. 2.

При резке металла толщиной от 250 мм и более рекомендуется подачу кислорода в резак осуществлять по двум шлангам — отдельно для подогревательного пламени и режущей струи, при этом давление устанавливается по манометрам на отдельных редукторах.

Таблица 2

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Толщина металла, мм№ внутреннего мундштукаДиаметр отверстия, ммРасход, м 3 /час
В наружном мундштукеВ смесительной камереИнжектораПриродного газаКислорода для горючей смеси
5—1516,03,01,01,11,7
15—5026,03,01,01,31,9
50—10036,03,01,01,42,0
100—20047,23,01,01,62,4
200—30057,23,01,01,92,9
Редуктор для природного газа.

Для понижения давления газа пользуются серийным водородным редуктором, окрашенным в красный цвет, с накидной ганкой левой нарезки диаметром 21,8 мм. При отсутствии водородных редукторов может быть использован обычный кислородный редуктор, у которого следует заменить накидную гайку. Удобнее пользоваться переходным штуцером (рис. 1), позволяющим присоединять обычный кислородный редуктор без каких-либо переделок.

После работы на природном газе нельзя использовать редуктор снова для кислорода без предварительного обезжиривания.

При работе от трубопровода у рабочего места рекомендуется устанавливать предохранительный жидкостный затвор.

При давлении в сети не свыше 0,02 кг/см 2 может быть применен специальный постовой затвор ЗГГ-З для городского и природного газа (метана). Устройство и принцип работы его аналогичны затвору низкого давления для ацетилена.

При более высоких давлениях нужно устанавливать затвор закрытого типа. Лучше вместо затвора пользоваться редуктором, который является надежным предохранителем при обратном ударе, и позволяет производить работу в зимнее время на открытом воздухе.

Значительно меньшая температура пламени, создаваемого смесью природного газа и кислорода, по сравнению с температурой ацетилено-кислородного пламени, уменьшает скорость охлаждения кромок, нагреваемых при резке. Поэтому применение природного газа вместо ацетилена особенно целесообразно при кислородной резке легированных сталей, склонных к образованию трещин. Кроме того, резка на природном газе вызывает меньшее науглероживание на поверхности реза. Скорость резки такая же, как и при использовании ацетилена. Время подогрева кромки начала реза — больше.

При пользовании природным газом поверхность реза получается более чистой и качественной, чем при резке ацетиленом. Значительно меньше и деформация металла, что особенно важно при резке малых толщин.

Техника резки на природном газе ничем не отличается от техники резки на ацетилене.

Природный газ менее опасен в отношении образования взрывоопасных смесей с воздухом или кислородом, чем ацетилен, и менее чувствителен к обратным ударам. Однако при кислородной резке с использованием природного газа следует выполнять все правила техники безопасности, относящиеся к газопламенной обработке металлов с применением ацетилена

Виды газовой резки металла

Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

Плюсы и минусы газовой резки

У этого способа резки много преимуществ:

  • Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
  • Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
  • Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
  • Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
  • Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.
Читать еще:  Лазерные станки с ЧПУ

Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

Как осуществляется резка?

Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

Процесс резки

Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.

При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.

На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

Особые моменты в резке

Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

  • прекращение подачи режущего кислорода;
  • прекращение подачи регулирующего кислорода;
  • отключение пропана.

Требуемое оборудование

Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

  • один для подачи пропана;
  • второй – регулирующего кислорода;
  • третий – режущего кислорода.

Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.

Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

Техника безопасности

Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

  • В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
  • Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
  • Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
  • Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
  • В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
  • Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

Резка металла пропаном и кислородом

  • Металлоконструкции
  • Резка металла
    • Плазменная резка металла
    • Газокислородная резка металла
    • Продольная резка металла
    • Ленточнопильная резка металла
    • Рубка металла гильотиной
    • Художественная резка металла
    • Фигурная резка металла
    • Поперечная резка металла
    • Продольно-поперечная резка металла
    • Резка металла газом
    • Гидроабразивная резка
    • Лазерная резка металла
    • Резка листового металла
    • Резка по металлу
    • Лазерная резка металла на заказ
    • Резка металла по размерам заказчика
    • Резка металла водой
    • Резка металла пропаном и кислородом
    • Электроэрозионная резка металла
    • Цены на резку металла
  • Струйная обработка металла
  • Полировка металла до зеркального блеска
  • Покраска металла
  • Гибка металла
  • Сверление отверстий в металле
  • Изготовление деталей
  • Токарные работы
  • Сварка металла
  • Производство стальных деталей
  • Вальцовка листового металла
  • Металлообработка ЧПУ
  • Металлоконструкции для метро
  • Хомуты стальные

Профессиональная газовая резка: услуги резки металла кислородом и пропаном

Компания «Металлообработка 24» предлагает широкий спектр услуг, в том числе и такую, как кислородная резка металла.

Являясь одним из наиболее распространенных видов металлообработки, газокислородная резка отличается высокой эффективностью и производительностью.

В нашей компании газовая резка металла пропаном и кислородом осуществляется в самые короткие сроки, с неизменно высоким качеством.

Как режут металлы горящим пропаном и кислородом: технология процесса

Резка металлов газом требует нагревания металлической поверхности до нужной температуры, которая зависит от разновидности металла. Материал должен иметь температуру горения меньше, чем температура его плавления. При игнорировании этого правила расплавленный, но не сгоревший металл с большим трудом удаляется из разреза, а кромки реза выглядят неаккуратно.

После нагревания металла происходит собственно резка. При соприкосновении с раскаленной поверхностью газ, поступающий из резака, немедленно воспламеняется, и начинается процесс раскроя металла.

Во время раскроя металлоизделий газорезкой используется кислород, при помощи которого разрезается металл, и пропан, выступающий в качестве подогревателя металлических поверхностей. Резка металла пропаном неосуществима, а резка металла кислородом без участия пропана возможна далеко не для всех видов металлов. Оптимальной является комбинированная газовая резка металлоконструкций – пропаном и кислородом; именно в таком случае достигается максимальная эффективность работы. Единственным ограничением подобного способа разделения металла на фрагменты является толщина материала.

Кислородно-пропановый вид резки наиболее успешно применяется для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и титановых сплавов.

Стоимость резки изделий из металла в нашей компании

Предлагаемая нашей компанией цена на кислородно-пропановую резку металла является одной из самых выгодных в Москве. Стоимость работ зависит от объема партии и вида обрабатываемого металла. Чтобы получить дополнительную информацию и рассчитать итоговую цену конкретного заказа, позвоните нашему специалисту по указанному контактному телефону.

Вы также можете оставить заявку на резку металла прямо на сайте, заполнив соответствующую форму.

Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

  1. Особенности технологии
  2. Инструкция по резке металла
  3. Давление кислорода при резке металла
  4. Припуски на резку металла
  5. Техника безопасности при газовой резке металла

Особенности технологии

Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

Читать еще:  Машины для резки кондитерских масс

Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

  • высокой теплопроводностью;
  • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
  • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
  • образованием жидких шлаков в процессе резки;
  • выделением большого объема тепла.

Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

Резка может быть:

  • поверхностная – образование шлицев и каналов;
  • копьевая – образование отверстий или проемов;
  • разделительная – в виде сквозного реза.

Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

Любая горелка состоит из:

  • рукоятки;
  • вентиля;
  • клапана (не во всех моделях);
  • наконечника (удлинительной трубки);
  • мундштука (насадки).

Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

Технология состоит из четырех шагов:

  • разогрева заготовки;
  • введения в область обработки газовой смеси;
  • воспламенения материала;
  • процесса горения.

Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

Инструкция по резке металла

Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

Давление кислорода при резке металла

Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

Припуски на резку металла

Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

  • 3-5 мм при толщине до 60 см;
  • 5-10 мм при толщине 100 см;
  • 10-25 мм для очень большой толщины.

Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

Техника безопасности при газовой резке металла

Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

  • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
  • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
  • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
  • специальная зажигалка (спички не подходят).

Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

Процесс осуществления резки металла пропаном и кислородом

На сегодняшний день считается, что резка металла пропаном и кислородом наиболее распространенный и наиболее популярный метод резки.

Особенности использования промышленных газов при осуществлении резки

Непосредственно при осуществлении резки резак использует два газа. При помощи кислорода осуществляется резка металла, помимо этого для поддержания рабочего процесса используется в качестве подогревателя газ пропан.

При помощи использования пропана в качестве нагревателя осуществляется нагрев поверхности металлической детали, которую предполагается разрезать. При сгорании газа пропана происходит нагрев металлической поверхности детали до значений около 1000-1200 градусов Цельсия. После достижения этой температуры через резак подается кислород, при помощи которого происходит горение материала в месте резки и удаление продуктов горения.

Залогом осуществления качественной резки является непрерывная подача газа.

Для работы используется резак марки Р1-01П. Этот тип резака чаще всего применяется при раскраивании заготовок изготовленных из каленой стали и чугуна.

Резка металла пропаном и кислородом используется только в отношении тех металлов и сплавов, которые отвечают определенным требованиям, основными среди которых являются следующие:

  • температура плавления окислов, подвергающегося резке металла или сплава должна быть ниже температуры плавления металла;
  • количество теплоты, которое выделяется при горении метала или сплава должно быть достаточным для того чтобы поддерживалась постоянная кислородная резка;
  • шлаки, образующиеся при осуществлении резки металла должны обладать высокой текучестью, а также должны легко подвергаться выдуванию с места, в котором осуществляется резка;
  • теплопроводность сплавов и металлов, подвергающихся резке должны обладать не слишком высоким уровнем теплопроводности.

Разработано несколько типов резки металлических заготовок кислородом.

Виды резки металлов и сплавов кислородом

Существует несколько типов процессов резания при помощи кислородной струи. Особенности того или иного процесса зависят от формы, материала детали и места осуществления разреза.

Все типы кислородной резки можно разделить на несколько групп:

  • первая группа — разделительная резка газом;
  • вторая группа поверхностная обработка;
  • третья группа — сверление.

В первую группу входят следующие типы разрезания газовым потоком:

  • скоростное разрезание кислородом;
  • нормальное разрезание кислородом;
  • кислородно-флюсовое разрезание.

Во вторую группу входят такие типы обработки материала:

  • проведение строжки поверхности;
  • проведение строжки канавок;
  • проведение обточки.

Третью группу типов кислородной обработки материала заготовок составляют:

  • сверление при помощи использования кислородного копья;
  • прожигание отверстий обычным потоком газа.

Наиболее часто применяемыми типами обработки детали путем разрезания газовой струей является разделительная кислородная резка.

Технология разделительного разрезания позволяет применять ее практически повсеместно. Особенностью этой технологии является использование резака под определенным углом к обрабатываемой поверхности. При осуществлении разрезания струя направляется к месту осуществления разрезания в перпендикулярном направлении по отношению к обрабатываемой плоскости, а при осуществлении скоса кромок струя направлена под определенным наклоном к плоскости поверхности детали.

Подготовка поверхности, достоинства и недостатки резки при помощи кислорода

При подготовке плоскости материала к осуществлению технических операций с использованием кислородной резки требуется провести очистку поверхности от ржавчины и других загрязнений. Деталь размещается в таком положении, чтобы было легко проводить все технические операции с материалом детали. При проведении разрезания нужно обеспечить свободный выход газовой струи через заготовку. Производительность и скорость процедуры тем выше, чем чище газ, используемый для разрезания. При попадании струи в толщу материала детали происходит искривление газовой струи исправить эффект искривления струи газа можно путем наклона на определенный угол резака используемого в процессе работы.

Струя газа имеет форму конуса, который имеет расширение в нижней части. Такая форма струи приводит к тому, что при обработке толстой детали на противоположной стороне образуется большое количество окалины. Чтобы избежать этого явления осуществляют увеличение мощности струи газа пропорционально толщине заготовки.

Основными параметрами процесса являются давление газа и скорость резания. При выборе правильной скорости процесса, искры, образующиеся в процессе резки, направлены вниз под углом 85-90 градусов.

Как и любой другой процесс обработки, кислородная резка имеет свои достоинства и недостатки.

К преимуществам этого технологического процесса можно отнести:

  • возможность проведения обработки заготовок имеющих толщину до 80 мм;
  • осуществление резов любой сложности и конфигурации;
  • отсутствие жестких требований к помещениям, в которых проводится разрезание заготовок;
  • мобильность технологических установок;
  • возможность быстрого проведения работ;
  • выгодное ценовое соотношение между стоимостью проведения работ и их качеством.

К недостаткам технологии относятся:

  • невозможность проведения операций с заготовками толщиной более 80 мм;
  • невозможность обработки заготовок из нержавеющей стали;
  • ограниченность применения технологии, можно использовать только для заготовок из стали и чугуна;
  • возникновение больших линейных отклонений;
  • невысокое качество кромки;
  • наличие потребности в проведении допобработки кромки.

Помимо этого обработка материала этим методом требует наличие у человека определенных знаний и умений.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector