Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кислородно пропановая резка металла

Резка металла кислородно-пропановым резаком

  • 1 Преимущества и недостатки
  • 2 Необходимое оборудование
  • 3 Подготовка к работе
  • 4 Приступаем к работе
  • 5 Нюансы резки по металлу
  • 6 Поверхностная и фигурная резка
  • 7 Заключение

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  • Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
  • Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
  • Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
  • Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
  • При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

    Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

    Особенности использования

    Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

    Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

    Необходимое оборудование

    Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

    • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
    • Шланги высокого давления;
    • Резак;
    • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

    Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

    В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

    • первый обеспечивает поступление пропана;
    • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
    • последним является вентиль режущего кислорода.

    Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

    Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

    При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

    С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

    Подготовка к работе

    Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

    • Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
    • Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
    • Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
    • После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

    Приступаем к работе

    После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его. Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород. Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

    При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла. Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре. В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

    Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла. На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд. Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

    Особенности резки

    Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака. Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов. После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

    Нюансы резки по металлу

    Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

    Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности. В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки. В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

    Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

    Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину. По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз. Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

    После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

    Поверхностная и фигурная резка

    Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку. Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

    Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить. Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней. В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

    Заключение

    Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью. Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы. И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

    Пропановый резак, устройство, принцип работы, разновидности

    Пропановый резак — это простое оборудование для ручной резки металла, горючим топливом которого является пропан. Процесс резания заключается в сгорании металла подаваемым кислородом, но перед этим хорошо разогретой поверхностью металла до необходимой температуры воспламенения кислорода о поверхность металла. Затем следует удаление окислов из зоны резки струей пламени.

    В настоящее время чаще используют пропановый резак универсального назначения. Они могут резать сталь толщиной от 3 до 300 мм, в произвольном направлении, имеют хорошую устойчивость к обратным ударам, мобильность в обращении. Резак кислородно-пропановый состоит из основного ствола и наконечника.

    Ствол крепится к рукоятке, имеющей два ниппеля, один для кислорода, а другой для горючего газа. Немного выше ствол имеет регулировочные вентиля для кислорода и газа, смесительные камеры для кислорода и газа, трубки, головка резака, имеющая внутренний и наружный мундштук, трубка подачи режущего кислорода.

    Резак кислородно-пропановый качественно выполнит рез, если правильно подобрать соответствующий размер сопла, а также выбрать подходящие соотношения давления подачи газа к толщине металла. Недостаток подачи кислорода сказывается на неполном окислении металла и слабом удалении окислов, а избыток кислорода приводит к ненужному охлаждению и удалению тепла из зоны резки. Чем чище кислород, тем чище качество кромок реза и меньше шлака, который трудно потом отделить. Скорость резания должна быть оптимальной, иначе кромки будут оплавляться или при малой скорости неполное разрезание.

    Резак пропановый РЗП может также работать на ацетилене или пропан-бутане. Достаточно эффективно производит резку металла толщиной до 300 мм, малый вес 0,8 кг, длина резака 520 мм, имеет 100% стойкость к обратному удару пламени, качественные долговечные узлы, благодаря специальной смазке, которая не опасна для кислорода. Резак пропановый РЗП (2,3), Ижевской компании «ДЖЕТ», предназначен для ручной резки углеродистой стали, а также низколегированных сталей. Производит качественную резку металлов толщиной 3-300 мм. и разделку до 450 мм. Имеет массу 0,91кг, модели этих резаков работают на пропан-бутане, ацетилене и могут на природном газе. Условный проход рукавов, мм-dy9, если по специальному заказу dy6. Такие резаки имеют разный набор мундштуков, что позволяет качественно резать различную толщину стали.

    Марка резак пропановый РЗП тип «МАЯК» также способен резать толстые стали до 300 мм. Масса резака 0,75 кг, имеется четыре номера внутреннего мундштука и один наружный. Универсальный ниппель d6/9. Резак этого типа предназначен для разделки сортового и листового металла низкоуглеродистой стали. Сопло щелевое, вентильная подача газа, высокое сопротивление обратному удару.

    Читать еще:  Лазерная резка фанеры

    Резак пропановый РЗП-03М тип КРАСС работает на пропан-бутане и успешно разрезает листовой и сортовой металл из низкоуглеродистой стали. Вес резака 0,75 кг, длина 475 мм. Способен разрезать сталь толщиной от 8 до 300 мм. Резак пропановый перечисленных типов резаков не имеют существенных различий по качеству резки и возможностям разрезать металлы, но имеют разную длину, вес, количество прилагаемых мундштуков, иногда толщины разрезаемого металла

    Оставьте свой комментарий Отменить ответ

    Как известно, лазерная резка металла считается на данный момент одним…

    Газовая резка металла — инструкция по обработке металла

    Газовая резка самая популярная, так как не требует соблюдения норм для помещения и выполняется просто. Шов получается не рваный и аккуратный, если используются трафаретки. Все резаки компактные и мобильные, простые в транспортировке. Можно использовать множество газов. Этот способ позволяет работать с толстыми заготовками и выполнять сложные операции. Не требуется электропитание, режим может быть ручной или автоматический.

    1. Особенности технологии
    2. Инструкция по резке металла
    3. Давление кислорода при резке металла
    4. Припуски на резку металла
    5. Техника безопасности при газовой резке металла

    Особенности технологии

    Выбор газа для резки зависит от свойств металлической заготовки. Кроме технического кислорода может быть использован ацетилен, коксовый и нефтяной газ, метан, пропан, бутан и смеси из них.

    Кислород используется при резке металла газом, если материал обладает определенными характеристиками:

    • высокой теплопроводностью;
    • температурой плавления выше температуры воспламенения в кислороде;
    • температурой плавления тугоплавких окислов ниже температуры плавления металла;
    • образованием жидких шлаков в процессе резки;
    • выделением большого объема тепла.

    Чтобы резать металлическую заготовку, ее сначала необходимо подогреть. Потом материал сжигается, продукты сгорания удаляются струей газа.

    Резка может быть:

    • поверхностная – образование шлицев и каналов;
    • копьевая – образование отверстий или проемов;
    • разделительная – в виде сквозного реза.

    Для разных работ выбираются разные горелки. Существует несколько видов, которые предназначены для выполнения разных работ.

    Любая горелка состоит из:

    • рукоятки;
    • вентиля;
    • клапана (не во всех моделях);
    • наконечника (удлинительной трубки);
    • мундштука (насадки).

    Смешение газа с воздухом может происходить в наконечнике или мундштуке. В моделях с клапаном газ с кислородом смешивается в головке, что повышает уровень безопасности. Использование моделей без клапана позволяет применять в работе газ с различным давлением. Газовые резаки для резки толстого металла комплектуется несколькими мундштуками.

    Технология состоит из четырех шагов:

    • разогрева заготовки;
    • введения в область обработки газовой смеси;
    • воспламенения материала;
    • процесса горения.

    Струя должна быть равномерной, чтобы пламя не погасло. В процессе горения образуются окислы, которые удаляются газовой струей.

    Инструкция по резке металла

    Важно правильно подключить и подготовить резак. К баллонам подсоединяют трубки с затворами на концах. Далее проверяется подача газа (если это кислородно-пропановая резка металла) — клапан закрывается, вентиль на баллоне открывается. Потом, следя за манометром, клапан медленно открывают. Давление должно быть 0,35–0,55 атмосфер. Потом нужно продуть шланг – открыть клапан. Газ начинает выходить с характерным звуком. Если манометр показывает стабильное давление, клапан закрывается.

    Следующий шаг – проверка подачи кислорода и настройка давления. Сначала открывается клапан на баллоне, потом – регулятор (давление потока 1,7-2,7 атмосфер). Чтобы продуть шланг, на резаке открывают вентили кислорода. Их два: для подачи в дюзу и образования смеси. Сначала нужно открыть первый, потом второй (на 3-5 секунд).

    Внимание! Перед зажиганием вентиля следует убедиться, что нет протечки в соединениях, поблизости не играют дети и не гуляют животные.

    Первым открывают клапан подачи газа, чтобы вышел кислород, который после проверки остался в смесителе. Вентиль надо крутить до тех пор, пока будет слышно, как выходит газ. Расположенная перед резаком зажигалка должна касаться мундштука. После нажатия на рычаг искры поджигают газ.

    Сразу нужно открыть вентиль кислорода. О его достаточном объеме свидетельствует изменение цвета пламени на голубой. Чтобы факел увеличился в размерах, необходимо подать больше кислорода. Давление газа и кислорода при резке металла полностью зависит от толщины заготовки.

    Важно! Если пламя неустойчивое и «сопит», кислорода слишком много. Объем необходимо уменьшить, чтобы пламя было в форме конуса.

    По технологии газовой резки металла пламя подносилось к материалу кончиком, прогревая поверхность. После появления расплавленного металла начинается подача кислорода, поджигающего его. Струя увеличивается до тех пор, пока материал будет до конца прорезан. Одновременно вдоль линии реза продвигается мундштук. Искры и шлак удаляются струей.

    Оптимальная скорость резки определяется по искрам – они должны улетать под углом 85-90 о . Если угол меньше, скорость нужно уменьшить. Если заготовка толстая, ее нужно расположить под углом, чтобы стекали шлаки. Останавливаться, не закончив процесс, не рекомендуется. По окончании работы сначала перекрывается кислород, потом газ.

    Давление кислорода при резке металла

    Резак функционирует нормально, если давление кислорода при резке металла 3-12 атмосфер (зависит от толщины заготовки и диаметра сопла). Чем выше давление для конкретных размеров, тем больше кислорода попадает на металлическую поверхность, она лучше окисляется (но до определенного предела). Если давление для конкретной заготовки и оборудования превышает норму, кислород протекает через разрез бесполезно.

    Второй отрицательный момент – увеличение ширины разреза и перерасход кислорода. Материал тратится бесполезно. Поэтому для каждого сопла и заготовки давление рассчитывается отдельно. Уровень контролируется по показаниям манометра, но они неточные, так как давление снижается в процессе прохождения через шланг и мундштуки.

    Регулировка кислородного редуктора при резке металла производится при помощи винта. Для повышения давления его крутят по часовой стрелке, для понижения – наоборот.

    Важно! Необходимо так же знать, какое давление на редукторах горючих газов при резке металла. Они классифицируются по максимальному давлению (при резке 15-30 атмосфер).

    Давление задается перед началом работы, роль редуктора – поддерживать уровень.

    Припуски на резку металла

    Припуск на резку металла газом — слой, который теряется в процессе обработки соответственно чертежу. Нормы для стальных заготовок определены в Минимальные припуски ГОСТ 12169-82:

    • 3-5 мм при толщине до 60 см;
    • 5-10 мм при толщине 100 см;
    • 10-25 мм для очень большой толщины.

    Важно! Величина припусков на резку металла зависит от ширины борозды, погрешностей используемого оборудования, химического состава материала, отклонений из-за деформаций, допущенных работников технологических неточностей.

    Техника безопасности при газовой резке металла

    Техникой безопасности при газовой резке металла определено, что работать лучше на воздухе или в помещение с идеальной системой вентиляции, земляным или бетонным полом. Половое покрытие в радиусе 5-и метров нужно очистить от предметов, которые легко воспламеняются: стружки, ветоши, бумаги, листьев и растений. Заготовку лучше всего уложить на металлический стол удобной высоты. Ни на полу, ни на столе не должно быть пятен, оставленных легковоспламеняющимися веществами.

    Перед началом работы необходимо убедиться, что под рукой имеется:

    • защитные средства (кожаные перчатки, защитные очки, крепкая обувь);
    • огнестойкая одежда (не допускается синтетика, рваные края, свободный крой);
    • инструменты (специальный карандаш, угольник, линейка);
    • специальная зажигалка (спички не подходят).

    Самый большой вред работнику причиняется, если взрывается смесь из-за неправильного обращения с баллонами или горелкой. Самыми опасными считаются взрывы баллонов, наполненных кислородом. Если неправильно обращаться с горелкой, можно получить ожоги. На глаза отрицательно влияют видимые и инфракрасные лучи, искры, брызги шлака. Если не пользоваться защитными очками, существует вероятность на какое-то время потерять зрение.

    Резка металла пропаном и кислородом

    • Металлоконструкции
    • Резка металла
      • Плазменная резка металла
      • Газокислородная резка металла
      • Продольная резка металла
      • Ленточнопильная резка металла
      • Рубка металла гильотиной
      • Художественная резка металла
      • Фигурная резка металла
      • Поперечная резка металла
      • Продольно-поперечная резка металла
      • Резка металла газом
      • Гидроабразивная резка
      • Лазерная резка металла
      • Резка листового металла
      • Резка по металлу
      • Лазерная резка металла на заказ
      • Резка металла по размерам заказчика
      • Резка металла водой
      • Резка металла пропаном и кислородом
      • Электроэрозионная резка металла
      • Цены на резку металла
    • Струйная обработка металла
    • Полировка металла до зеркального блеска
    • Покраска металла
    • Гибка металла
    • Сверление отверстий в металле
    • Изготовление деталей
    • Токарные работы
    • Сварка металла
    • Производство стальных деталей
    • Вальцовка листового металла
    • Металлообработка ЧПУ
    • Металлоконструкции для метро
    • Хомуты стальные

    Профессиональная газовая резка: услуги резки металла кислородом и пропаном

    Компания «Металлообработка 24» предлагает широкий спектр услуг, в том числе и такую, как кислородная резка металла.

    Являясь одним из наиболее распространенных видов металлообработки, газокислородная резка отличается высокой эффективностью и производительностью.

    В нашей компании газовая резка металла пропаном и кислородом осуществляется в самые короткие сроки, с неизменно высоким качеством.

    Как режут металлы горящим пропаном и кислородом: технология процесса

    Резка металлов газом требует нагревания металлической поверхности до нужной температуры, которая зависит от разновидности металла. Материал должен иметь температуру горения меньше, чем температура его плавления. При игнорировании этого правила расплавленный, но не сгоревший металл с большим трудом удаляется из разреза, а кромки реза выглядят неаккуратно.

    После нагревания металла происходит собственно резка. При соприкосновении с раскаленной поверхностью газ, поступающий из резака, немедленно воспламеняется, и начинается процесс раскроя металла.

    Во время раскроя металлоизделий газорезкой используется кислород, при помощи которого разрезается металл, и пропан, выступающий в качестве подогревателя металлических поверхностей. Резка металла пропаном неосуществима, а резка металла кислородом без участия пропана возможна далеко не для всех видов металлов. Оптимальной является комбинированная газовая резка металлоконструкций – пропаном и кислородом; именно в таком случае достигается максимальная эффективность работы. Единственным ограничением подобного способа разделения металла на фрагменты является толщина материала.

    Кислородно-пропановый вид резки наиболее успешно применяется для обработки низкоуглеродистых и низколегированных сталей и титановых сплавов.

    Стоимость резки изделий из металла в нашей компании

    Предлагаемая нашей компанией цена на кислородно-пропановую резку металла является одной из самых выгодных в Москве. Стоимость работ зависит от объема партии и вида обрабатываемого металла. Чтобы получить дополнительную информацию и рассчитать итоговую цену конкретного заказа, позвоните нашему специалисту по указанному контактному телефону.

    Вы также можете оставить заявку на резку металла прямо на сайте, заполнив соответствующую форму.

    Резак кислородно-пропановый

    Процесс демонтажа металлических конструкций потребует использования специализированного инструмента. Заготовка деталей осуществляется резкой, для этого используется рассекание металла как газовой установкой пропаново – кислородного типа, так и другими приспособлениями. Для обработки конструкций небольшой толщины подойдут механические устройства, толстые листы обрабатываются газовым резаком. Принцип эксплуатации установки одинаковый, вне зависимости от конструкции. Как правильно пользоваться механизмом, описывают различные технические задания, необходимо соблюдать требования безопасности, другие особенности.

    Принцип действия и виды

    Принцип действия основан на подачи струи кислорода чистым видом, через сопло газового резака. Вне зависимости от конструктивных особенностей автогена, выполнение происходит за счет сгорания металла под воздействием пропано – кислородной среды. Основное требование к применению устройства – температура горения должна быть выше плавления, иначе материал будет плавиться и стекать, что мешает качественной работе.

    Большая часть стальных сплавов не поддается воздействию резака кислородно пропанового, ввиду ограничения по максимально доле легированных примесей. Наличие углерода в составе элемента может привести к нестабильному функционированию, или остановить процесс. Воздействие на металл происходит несколькими шагами:

    • Температура повышается до уровня, как сталь начинает гореть. Для получения требуемого факела пламени, озон чистым видом смешивается с горючей смесью, необходимыми пропорциями.
    • После разогрева зоны происходит как окисление прогретой стали средой кислорода, так и освобождение материалов с участка обработки.

    Классификация ручных резаков подразделяется по нескольким параметрам, зависящим от типа работы. Основные характеристики:

    • разновидность горючего газа, применяется метан, пропан — бутан, ацетилен и другие;
    • мощность, параметр получения смеси для разогрева;
    • конструкция сопла, воздействующая на получение газа, применяется как инжекторные установки, так и без инжекторные.

    Мощность подразделяется на несколько видов, от малой до высокой степени резки вещества. При малой мощности осуществляется воздействие на изделия толщиной от 3 до 100 мм, средним типом установок возможно разрезать материалы толщиной до 200 мм, высокой – 300 мм. Существуют разновидности, способные обработать изделие толщиной до 500 мм, такие установки применяются как промышленностью, так и бытовыми условиями. Некоторые составляющие характеристики зависят не только от мощности, но и от конструкции газового резака.

    Конструкция

    Наиболее распространенный тип устройства, применяемый при обработке стальных структур, это двухтрубный инжекторный резак. Горючая смесь разделяется на несколько потоков, что позволяет отрегулировать мощность пламени при соответствии с работами. Регулировочный механизм находится на внешней части корпуса, существуют приборы рычажного типа.

    Поток движется по трубке к наконечнику через головку, высвобождение происходит при высокой скорости через центральное сопло. Мундштук отвечает за главную функциональность резака, режущую часть процесса. Часть газа переводится к инжектору, который выходя под высоким давлением, создает разряжение, тем самым подключается горючая смесь. Процессом смешивания определено выравнивание скорости потока, которым производится действие.

    Формирование смеси осуществляется головкой наконечника, в которую попадает по нижней трубке. Факел образуется между наружном, внутренним мундштуком, следствием образования горючей смеси. Двухканальная система оснащена регулировочными вентилями, позволяющими производить настройку подачи как кислорода, так и вспомогательного газа к инжектору.

    Читать еще:  7 способов которые помогут разрезать чугун

    Конструкция газового резака

    Конструкция без инжекторного типа более сложна, так как для двух потоков кислорода и отдельно для газа имеется трубки. Смесь горючего состава происходит непосредственно внутри головки, данная конструкция считается более безопасными действиями. Для выполнения действий потребуется более высокое давление подачи как кислорода, так и горючих газов.

    Размеры резаков закреплены стандартами ГОСТа, для производства с мелкими деталями применяются модели Р1 с общей длинной не более 50 см. Более мощные конструкции выпускаются длиннее по форме, существуют специфичные удлиненные конструкции, предназначенные для выполнения задач при трудном доступе к месту резки.

    Преимущества и недостатки

    Газовая горелка предназначена для рассекания изделий в производственных условиях, при большом объеме задач. Перед тем, как применить устройство, важно понимать, какими ключевыми особенностями обладает резка металла пропаном и кислородом:

    1. Механизм действия удобен при выполнении криволинейных линий отреза. Стабильная мощность позволяет разделять на части металлические изделия различной толщины. В ситуациях, когда невозможно применение инструмента, такого как, углошлифовальная машинка, используется газовая горелка. Задача по изготовлению круглого изделия или отверстия глухого типа выполняется газовой горелкой, не требуя особых усилий.
    2. Газовый резак обладает преимуществом в отличие от бензиновых моделей. Помимо малого веса, механизм не издает повышенных шумов при функционировании, а также компактен.
    3. Использование аппарата, основанного на воздействии горючего газа, позволяет ускорить выполнение вдвойне, что не под силу механическим инструментам.
    4. Пропан, как газ в жидком состоянии, отличается низкой ценой. Поэтому применяется не только при обработке изделий в производственных нуждах, но и при утилизации металла и других действиях.
    5. Использование пропана в качестве горючей смеси позволяет выполнять качественный срез. Порезка осуществляется по узкой кроме, что является основным фактором качественной работы.

    Недостатками можно отметить, что некоторые материалы невозможно обработать пропановым резаком, например чугун и высоколегированные стали.

    Особенности использования

    Стальные материалы с высоким содержанием углерода не рекомендуется резать газовым устройством. Причиной является высокая температура плавления, близкая к параметру очага. Вместо окалины, выбрасываемой от воздействия сопла, происходит реакция материала с краями кромок, результатом чего прекращается доступ кислороду, соединение невозможно обработать.

    Работа с чугуном может вызвать некоторые трудности, такие как присутствие графита, форма зернистости. Также газовая резка пропаном не используется, в случаях обработки меди, алюминия, других легко плавящихся сталей.

    Необходимое оборудование

    Для выполнения различных задач по обработке стали, необходимо подготовить оборудование, соответствующие инструменты. Эксплуатация производятся с помощью:

    • баллонов с кислородом и пропаном;
    • инструмент для рассекания;
    • мундштук определенного размера;
    • шланги.

    Техникой безопасности обусловлено наличие на каждом баллоне регулировочного вентиля. Пропановый баллон имеет резьбу обратного хода, вследствие этого установка дополнительного редуктора невозможна. Оборудование имеет схожие конструкции, как при домашнем использовании, так и производственными целями. Перед тем, как производить срез металла, необходимо проверить работоспособность, наличие всех регулировочных элементов.

    Шланги для кислородно-пропанового резака

    Поступление озона маркируется синим цветом, вентили расположены как непосредственно на баллоне, так и на резаке. Пропановый поток маркируется как все остальные газовые и взрывоопасные вещества, красным либо желтым цветом.

    После подключения резака, начинается процесс, при котором кислород и пропан сливаются в смесительной камере, вследствие чего образуется горючая смесь. Конструкцией предусмотрена смена агрегатов, для планового ремонта и технического обслуживания, в случае выхода из строя одного из узлов, возможно его заменить, продолжить работу. Мундштук подбирается в зависимости от типа производимых задач, имеет различные показания и отличается по номерам.

    Нюансы резки

    Процесс рассекания предусматривает контроль скорости, подбор параметром происходит визуально, зависит от количества искр и их разлетания. Поток искр, образуемый процессом резки, должен образовываться под углом 90 ° по отношению к поверхности. Скорость регулируется, если поток изменяет направление, в этом случае скорость низка, требует настройки.

    Толщина структуры влияет на процесс, в случае обрабатываемого листа, толщиной более 6 см, его необходимо разместить под небольшим углом для стекания шлака. При обработке толстых изделий, важно выдержать угол наклона больше на 15 °, контролировать скорость. В случае остановки рассекания на середине пути, процесс не возобновляется в данной точке, а происходит сначала. Во избежание переделки при действиях с толстым изделием, необходимо вести резак так, чтобы металл обрабатывался по всему периметру.

    Резка металла газовым резаком

    После завершения рассекания стали, отключается подача режущего газа. Затем перекрывается вентиль на баллоне, последней очередью закрывается подача горючей смеси.

    Поверхностная и фигурная резка

    Процесс создания рельефа на поверхности металла производится несколько другим способом. Резка выполняется соплом, а расплавленный шлак, подогревает нижнюю часть изделия. Подогрев производится до температуры, не превосходящей воспламенение материала.

    Открытие режущего кислорода обеспечит определенный участок горения материала, благодаря чему производится чистая кромка и линия разреза.

    Действие производится под углом до 80 °, после подачи газа, резак перемещается в углы от 18 до 45 °. Образование канавок необходимого размера осуществляется регулировкой скорости. Больший размер канавки достигается как изменением угла мундштука, так и замедлением скорости, регулировкой уровня кислорода. Ширина канавки изменяется путем настройки подачи струи через сопло, соотношение глубины, ширины канавки приравнивается 1 к 6. Ширина при этом условии преимущественный объект, т.к. возможно образование закатов на поверхности изделия.

    На что обратить внимание при выборе газового резака

    Подбор качественного инструмента напрямую зависит на результат. Если пренебречь некоторыми параметрами теряются определенные свойства резака, снижаются параметры безопасности. Пропан и кислород взрывоопасные вещества, которые требуют соблюдения некоторых требований при эксплуатации:

    • Рукоятка выполняется из алюминиевых сплавов, пластик применяется более дешевыми инструментами, со временем плавиться, теряет форму.
    • Латунный ниппель прослужит дольше алюминиевой структуры, так как имеет больший ресурс к деформациям.
    • Вращение вентилей должно производится с небольшим усилием, для остановки процесса в случае возникновения нестандартной ситуации. Рекомендуемый размер вентиля – не менее 4 см.
    • Наиболее надежные шпиндели изготавливаются из нержавейки, способны выдержать до 1500 циклов без замены, латунные не выдерживают подобного срока эксплуатации. Наиболее подходящим вариантом являются комбинированные шпиндели, имеющее благоприятное соотношение цена-качество.
    • Конструкция резака должна быть разборной, для продления срока службы производится техническое обслуживание. Материал мундштука – медь.

    Кислородно-пропановый резак вентильного типа

    Необходимо обратить внимание на доступность ремонтных комплектов, запасных частей для резака. Если свободной продажей таковых не имеется, могут возникнуть проблемы при произведении ремонта.

    Как пользоваться кислородно пропановым резаком

    Функционирование пропаново – кислородным резаком требует соблюдения определенных правил. Перед тем, как пользоваться оборудованием с кислородным, пропановым резаком, важно ознакомиться со следующими требованиями:

    • Соблюдение техники безопасности не пренебрегается, важно применять защитную маску или специализированные очки. Также одежда оператора должна быть изготовлена из огнеупорного материала.
    • Пламя из резака должно отводиться от шлангов подачи газов противоположной стороной.
    • Расположение баллонов с газами не допускается на расстоянии ближе пяти метров до места непосредственных работ.
    • Рассекание производится на открытом воздухе, либо в помещении с исправной вентиляцией.

    Длительный простой оборудования требует профилактики перед возобновлением работ. Перед началом испытания, отсоединяется пропановый шланг, подается давление газа. Инжектор проверяется пальцем у отверстия, если происходит всасывание, значит оборудование в исправном состоянии.

    Виды газовой резки металла

    Технологии современного мира шагнули далеко вперед. Теперь любой человек может справиться с процедурой резки газом, ведь это намного проще, чем газосварочные работы, поэтому для допуска не требуется почти никаких навыков. Основное, что нужно понять – технологию резки газом. Все чаще и чаще используются резаки с использованием пропана, а для работы с ними, требуется сочетать пропан и кислород. Подобная смесь обеспечивает нужную температуру, благодаря которой, осуществляется газовая резка металла.

    Плюсы и минусы газовой резки

    У этого способа резки много преимуществ:

    • Газовая резка позволяет разрезать материал большой толщины. А также при помощи ее, можно сделать аккуратный разрез по трафарету. Достигнуть аккуратности выполнения работ при пользовании болгаркой просто невозможно, а уж если возникла необходимость прорезать отверстие на некоторую глубину, то с этим справится только резка газом.
    • Для газовой резки требуется резак, который обладает малым весом и габаритами. Это позволяет достигнуть комфорта вовремя работы, а если сравнивать резак с бензиновыми аналогами, то разница колоссальна. Бензиновые резаки сильно шумят, ими сложно делать аккуратные разрезы из-за большого веса, сильные вибрации заставляют оператора прилагать усилия при резке. Давление кислорода позволяет не тратить сил.
    • Газовая резка позволяет ускорить процесс резки почти в 2 раза, если сравнивать результатами, показываемыми бензиновыми аналогами.
    • Аккуратность реза хуже чем у ацетиленового резака, но при этом гораздо лучше, чем у бензинового и болгарки.
    • Пропан очень дешевый газ. Его использование выгодно в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем работ.

    Увы, но минусы тоже имеют место, однако, их намного меньше, а если быть точнее, то один – ограниченный спектр металлов, которые можно разрезать.

    Например, газовая резка металла пропаном и кислородом не в силах разрезать сталь с высоким содержанием углерода. Поэтому применение этого вида резки оправдано лишь для низко- и среднеуглеродистый стали.

    Такое ограничение возникает из-за того, что температура плавления высокоуглеродистых сталей равняется температуры горения газового резака, поэтому при резке материал плавится и не дает кислороду попасть внутрь.

    Отсюда вытекает правило: для успешной резки, температура горения разрезаемого металла должна быть меньше, чем его температура плавления.

    Как осуществляется резка?

    Резка производится с одновременным подогревом. Именно для этой цели, наконечник резака имеет 3 сопла. Боковые служат для подачи подогревающей смеси, а по центру размещается самое тонкое сопло, через которое подается кислород под очень высоким давлением.

    Если говорить о давлении, то оно может достигать 12 атмосфер, такой мощности достаточно для того, чтобы человек, подставивший руку под поток воздуха, повредил себе кожу. При поджигании этой струи, осуществляется резка металлических конструкций.

    При таком способе резке образуется флюс, который разбрасывается пламенем в стороны, а если выполняется сквозная резка, то его прожигают через всю толщу материала. Благодаря этому, резка металла намного лучше электрической. Ведь шов, получающийся в итоге, очень аккуратный.

    Если вернуться к металлам, температура плавления которых ниже 600 градусов Цельсия, то разрезать их не получится из-за удаления верхнего слоя металла, которое будет повторяться до самого конца резки. Для того чтобы все-таки осуществить резку требуется применять мобильные нагреватели. Это небольшие баллончики сжатого газа, на которые надето сопло.

    Процесс резки

    Перед началом резки нужно убрать ржавчину с металла.

    При резке заготовка должна располагаться так, чтобы выходящая струя легко проходила сквозь нее.

    В самом начале процедуры, поверхность материала разогревается до температуры горения металла. Используется кислород и горючий газ. После достижения нужной температуры, подается кислород, который будет воспламеняться, вследствие контакта с горячей поверхностью и именно он будет резать.

    В этом моменте важно достигнуть непрерывности подачи кислорода, в ином случае, пламя погаснет и поверхность быстро остынет, а затем ее придется нагревать заново.

    В процедуре резки прослеживается четкая корреляция – чем чище применяемый кислород, тем выше качество резки. А также иногда возникает ситуация, при которой струя кислорода резко врезается в металл и мощность резки падает, начинается искривление потока. Для того чтобы избежать такой ситуации, нужно немного наклонить струю.

    Важно понимать, что струя имеет конусовидную форму, расширяется ближе к нижней части. Из-за этого ширина реза увеличивается при приближении к завершению резки и образовываются окалины.

    Исправить ситуацию можно при помощи увеличения мощности резака, но не стоит слишком увлекаться, если перестараться, то окалины возникнуть на верхней части металла.

    На качество резки сильно влияет давление кислорода. Высокое давление неизбежно приводит к плохому резу, да и расход кислорода становится просто огромным. Малое давление не даст прорезать металл и удалить окислости будет тяжело. Поэтому нужно соблюдать средние показатели, которые индивидуальны для каждого металла, и регулировать подачу кислорода из кислородного баллона.

    Особые моменты в резке

    Технология резки металла гласит, что не нужно спешить открывая вентиль пропанового резака, ведь в таком случае, вы подвергаете себя опасности, которая может возникнуть из-за взаимодействия кислорода с разогретым металлом. Для исключения обратного удара пламени, требуется выводить кислородную струю, строго следуя углу наклона горелки.

    Сначала он равняется 90 градусов, после этого совершается малое отклонение, примерно на 6 градусов, в противоположную сторону движению. Если осуществляется резка толстого металла, то отклонение может увеличиваться вплоть до 70 градусов.

    Важно помнить, что процесс резки по металлу должен происходить с одной и той же скоростью, которая подбирается визуальным методом, например, можно оценить скорость разлета искр.

    При оптимальной скорости, поток искр вылетает под углом 90 градусов. Если искры летят в сторону, отличную от стороны движения резака, то скорость резки очень мала. О высокой скорости информирует угол вылета искр менее 80 градусов.

    Толщина металла играет не последнюю роль, ведь если толщина металла довольно большая, то нельзя монотонно двигать резак до момента, когда лист будет разрезан по всей толщине. Ближе к концу резки требуется увеличить угол наклона примерно на 15 градусов.

    Во время проведения процедуры не должно возникать никаких продолжительных пауз. Если работа все же была остановлена в какой-то точки, то резку нужно начинать с самого начала и выбрать новое место старта.

    Читать еще:  Как и чем резать шифер — различные варианты и инструменты

    Конец резки должен сопровождаться следующими действиями, именно в этом порядке:

    • прекращение подачи режущего кислорода;
    • прекращение подачи регулирующего кислорода;
    • отключение пропана.

    Требуемое оборудование

    Для того чтобы воспользоваться газовым резаком нужно иметь хоть один баллон пропана и кислорода, шланги, предназначенные для высокого давления, резак. Каждый баллон идет в комплекте с редуктором, при помощи которого можно осуществлять регулировку потока газа. Баллон с пропаном имеет обратную резьбу, поэтому невозможно использовать другой редуктор на нем.

    Разные резаки для резки металлов не сильно различаются. Все имеют по 3 вентиля:

    • один для подачи пропана;
    • второй – регулирующего кислорода;
    • третий – режущего кислорода.

    Все кислородные вентили – синего цвета, а для пропана – красные.Металл разрезается при помощи струи пламени.

    Газовым резаком можно разрезать металл с толщиной до 300 мм. Устройство очень легко ремонтируется, так как многие части аппарата сменные.

    Техника безопасности

    Нужно понимать, что резка металла газом – процесс, который может освоить даже новичок, но от этого процесс не становится менее опасным. Поэтому проводить обучение можно только под присмотром опытного специалиста.

    Для проведения работ по резке металла следует придерживаться следующей техники безопасности:

    • В помещении, где ведутся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция.
    • Следует убрать все горячие веществ на расстояние 5 метров от места, где будет вестись резка.
    • Работу можно проводить только в специальной одежде: защитная маска, огнеупорная одежда.
    • Нельзя направлять пламя на источник газа. Его направление должно быть диаметрально-противоположным.
    • В процессе работы резака запрещается наступать на шланги, шевелить их, всячески физически воздействовать на них.
    • Во время перерыва нужно погасить пламя у резака, закрутить вентили на баллонах с газом.

    Эффективная и безопасная резка может быть достигнута лишь при соблюдении всех этих правил, которые сложны лишь на первый взгляд.

    Резка металла газом

    Резка металла газом в Санкт-Петербурге

    Резка металла газом уже на протяжении многих лет считается одним из самых популярных методов обработки металлов. Газ, применяемый при резке металла, состоит из кислорода и пропана.

    Такой метод обработки ещё называют кислородно-пропановым резаком. В отличии от резки сваркой, такой метод работы не требует от человека особых навыков и если купить оборудование, то можно самостоятельно заниматься обработкой металла.

    Плюсы и минусы резки металла газом

    По сравнению с другими способами обработки металла, можно выделить ряд следующих плюсов:

    1. Возможность использовать газовую резку в тех случаях, когда нужно обработать очень толстый металл или провести обработку по специальному шаблону с узором или кривыми линиями, где применение фрез невозможно.
    2. Газовый резак имеет незначительный вес и размер, что позволяет брать его с собой и применять по мере необходимости. Стоит отметить, что даже по сравнению с бензиновыми резаками резка по металлу газом более удобна в использовании.
    3. Скорость обработки металла при помощи газа в два раза быстрее всего альтернативных способ резки.
    4. Экономия. Стоимость пропана значительно ниже, чем бензина. Использования пропана в внушительных объемах значительно экономит денежные ресурсы в сравнении с аналогами.

    К минусам можно отнести низкое качество кромки среза и определённый набор металлов для обработки.

    Используемый инструмент

    При обработке металла газом положено иметь следующий набор инструментов:

    • баллон пропана;
    • баллон кислорода;
    • кислородные шланги;
    • резак;
    • мундштук.

    Важно отметить, что на баллонах с кислородом и пропаном в обязательно порядке должны быть установлены редукторы, при помощи которых нужно будет управлять подачей газа. Устройства газовых инструментов от разных фирм имеют аналогичную конструкцию. В устройстве, помимо редукторов будет установлено три крана: два для пропана и кислорода, а один для регулирующего резака.

    При обработке газом в оборудовании смешивается кислород с пропаном, образуя пропаново-кислородную смесь, которая в дальнейшем трансформируется в язык пламени способный разрезать металл.

    Большинство деталей газового резака являются сменными и их, в случае поломки, можно заказать и заменить, поэтому такой инструмент можно считать вечным.

    Как выбрать газовый резак

    Прежде чем приступать к покупке резака, стоит понимать, для обработки металла какой ширины он вам нужен. Если вы собираетесь резать металл толщиной до 100 мм, то это будет резак типа R1, если до 200мм, то это R2, а если до 300 мм – R3.

    Необходимо также осмотреть мундштук резака, который, по всех нормам и стандартам, должен быть изготовлен из хромистой бронзы или металла с аналогичными физико-химическими свойствами, например — медь.

    Трубки резаков могут быть изготовлены из следующих материалов:

    • нержавеющая сталь;
    • латунь;
    • медь.

    Важно отметить, что при покупке резака очень важно, чтобы на трубке резака не было краски, которая может скрывать дефекты пайки или металла. Краска если и есть, то она должна носить исключительно декоративный характер.

    Специальная цена на негабаритные размеры листов из судовой стали РСД-32

    Подробная информация о предложении >>

    Специальное предложение на оцинкованные полосы, оцинкованные прутки (круги) и оцинкованный уголок

    Подробная информация о предложении >>

    Специальная цена на обсадные трубы

    Подробная информация о предложении >>

    Специальное предложение на трубы насосно-компрессорные и обсадные

    Подробная информация о предложении >>

    Специальное предложение на электросварные и бесшовные трубы б/у

    Подробная информация о предложении >>

    Специальное предложение на нержавеющий лист 50х1500х6000

    Резка металла газом

    Газовая резка металла – широко распространенная технология обработки металлопроката. Ее преимущества – это:

    • возможность разрезать металлические слои большой толщины (до 20 см);
    • возможность делать разрезы сложной формы;
    • быстрота резки;
    • хорошее сочетание стоимости обработки и ее качества;
    • независимость процесса от обеспечения электропитанием, мобильность.

    Описание технологии

    Для резки металла газом одновременно используется 2 типа горючих веществ:

    • нагревающие сталь в месте разрезания до температуры ее горения. Чаще всего применяются такие газы, как пропан, бутан, ацетилен. Реже – пары легковоспламеняющихся веществ (бензин, керосин);
    • кислород, который, собственно, и обеспечивает сгорание металла.

    Описание процесса резки:

    • Поверхность очищается от масла, жира, ржавчины и окалин.
    • Предварительно к месту резки подается смесь нагревающего газа и кислорода, которая, сгорая, прогревает металл приблизительно до 1100° C (точная температура зависит от вида металлического сплава).
    • После этого подается струя чистого кислорода под высоким давлением, в которой и сгорает разогретый металл: кислород вступает в мгновенную реакцию с железом, окисляя его. Окислы, образующиеся при горении, выдуваются из среза этой же струей.
    • Горящий металл выделяет большое количество тепла, одновременно прогревая и нижележащие слои стали, подготавливая их к сгоранию. Так как процесс идет беспрерывно, дополнительная подача нагревающих газов в процессе резки обычно не нужна, используется только сжигающий кислород.

    Газовая резка не применяется для листов тоньше 3 мм, так как в этом случае края разреза деформируются. Такие листы разрезают, собирая в «пакеты», стянутые струбцинами.

    Влияние содержания углерода и легирующих добавок в сплаве

    Технология резки стали газом подходит не для каждого типа сплава. Для успешной резки металла кислородной горелкой необходимо выполнение нескольких условий:

    • Температура сгорания металла должна быть ниже, чем температура его плавления. Это возможно только при низком содержании углерода в стали (до 0,4%).
    • Температура сгорания легирующих добавок в стали также должна быть ниже температуры их плавления. Иначе во время резки металла образуются тугоплавкие окислы, которые будут мешать беспрепятственному доступу кислорода к месту разреза. К примеру, сталь с высоким содержанием хрома обладает данным недостатком.
    • Теплопроводность стали должна быть низкой, иначе не удастся достичь нужных температур нагрева на линии среза – тепло будет «расходиться» по листу или изделию.
    • Во время процесса должно выделяться достаточное количество тепла, которое поддерживает непрерывность резки, а значит – быстроту работы и ровность краев разреза.
    • Шлаки (оксиды), которые образуются во время разрезания, должны быть жидкими и легко выдуваться из среза. Если сталь содержит высокое количество примесей хрома или кремния, то края среза зашлаковываются тугоплавкими окислами, что осложняет процесс.

    Также газовую резку металла затрудняют вольфрам (свыше 0,10%), молибден (свыше 0,25%) и марганец (свыше 4%). Газовый способ практически не применяется для сталей с содержанием алюминия свыше 10% и вольфрама свыше 0,2%.

    Включение в сплав ванадия, напротив, улучшает процесс резки.

    Виды газовой резки

    Классификация разделяет резку газом на различные типы, в зависимости от особенностей технологии. Наиболее распространены:

    • Кислородно-пропановая (метановая, бутановая, ацетиленовая и т. д.). Применяется, если содержание кислорода или легирующих добавок не превышает 1%.
    • Кислородно-флюсовая. Применяется для тех типов металла и стальных сплавов, для которых неэффективна обычная пропановая технология (высоколегированных, высокоуглеродистых сталей, чугуна и тому подобных). При использовании данного способа к месту разреза подается не только чистый кислород, но и флюс – специальный порошок. Он имеет тройное действие.
    • Термическое: повышает температуру в области обработки, благодаря чему снижается процент образования тугоплавких окислов.
    • Абразивное: несгоревшие частицы порошка очищают кромки среза от тугоплавких окислов ударным воздействием.
    • Химическое: вступает в реакцию с тугоплавкими окислами, преобразуя их в текучее состояние, после чего они легко удаляются из среза струей кислорода.
    • Копьевая. Данная технология используется для прожигания отверстий в стали или разрезании металла большой толщины. При этом способе кислород к месту разреза подается через стальную трубку, иногда для повышения температуры в точке приложения в трубку дополнительно вводится низкоуглеродистый прут, проволока или вместе с кислородом подается железный порошок. Копье прижимается к нужной точке и температура на его конце достигает в среднем 2000° C . Это позволяет прожечь даже сталь, образующую тугоплавкие окислы.
    • Воздушно-дуговая. Данный способ предполагает сгорание стали под воздействием электрической дуги, а выдувание шлаков – струей воздуха.

    Резка металла на заказ в ООО «ТД «Ареал»

    Мы предоставляем услуги резки стали в нужный вам размер. Для согласования условий свяжитесь с вашим личным менеджером. Стоимость зависит от типа сплава и выбранной технологии

    Газовая резка металла

    Одним из наиболее эффективных способов быстрой нарезки металлопроката является газовая резка металла. Этот способ базируется на особенности металлов, которые при обработке нагреваются до температуры возгорания, после чего начинают гореть в технически чистом кислороде.

    Технология газовой резки

    На металл направляется струя газа (кислород + пропан), материал нагревается до 1200-1300 градусов. В результате этого процесса происходит прожиг и раскрой металла.

    Технология газовой резки предполагает, что режущим инструментом является один резак. Это сварочная горелка, оборудованная аппаратом для подведения кислорода.

    Какой может быть газовая резка

    Резка металла газовым резаком классифицируется по виду горючего, необходимого для нагревания металлопроката до температуры горения. Речь идет о водородно-кислородной, бензокислородной и ацетил-кислородной разновидностях.

    Применение газовой резки

    Ее стараются не использовать с медными и стальными сплавами, включающими в свою смесь хром, магний, никель и алюминий. Не подлежит такому типу обработки чугун с содержанием углерода выше 1,7%.

    Идеальным материалом для применения данного метода является низколегированная и среднелегированная углеродистая сталь (при этом ее толщина находится в пределах 200-300 мм).

    Преимущества газовой резки

    Она выделяется рядом преимуществ по сравнению с другими способами термической обработки и нарезки металлов.

    1. Ее можно использовать для обработки толстых металлов, например, двутавровой балки или листа толщиной от 8 мм.
    2. Подходит для обработки по шаблону с узором и изогнутыми линиями, когда нет возможности использовать фрез.
    3. Вес и размер резака делают этот инструмент портативным.
    4. Газовая резка в два раза быстрее обрабатывает металл, чем другие способы.
    5. Экономичность. Пропан стоит дешевле бензина. Если работать с металлом нужно часто, то экономия будет ощутимой.

    Какие минусы газовой резки?

    Если необходимо идеальное качество кромки среза, то лучше рассмотреть возможность плазменной резки. Кроме того нужно учитывать, что газовая резка подходит не для всех металлов. Об этом мы уже написали выше.

    Оборудование газовой резки

    Для проведения работ необходимы баллоны пропана и кислорода с редукторами, кислородные шланги, резак и мундштук. Все это входит в единый комплект инструмента. В устройстве образуется кислородно-пропановая смесь, которая при возгорании своим пламенем разрезает металл.

    Резак производят из нержавеющей стали, латуни, меди.

    Применение газовой резки

    Она применяется в строительстве, в производстве машин и станков, в авиационной промышленности, строительстве судов, в сфере ЖКХ (для ремонта), а также в других отраслях.

    Компания ГлавМеталл оказывает услугу газовая резка в СПб. Вы можете заказать ее онлайн или по телефону. Предлагаем помощь по этому вопросу, высокое качество работ по доступной цене.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector