Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точность гидроабразивной резки металла

Резка металла, обработка металла

☏ 8 (495) 764-55-22
Адрес: Россия, Московская обл., г.Химки, ул. Рабочая, дом 2а

Услуги

  • Плазменная резка металла
  • Лазерная резка металла
  • Гидрорезка металла
  • Гибка металла, рубка металла
  • Изготовление металлоконструкций
  • Ковка металла и литье металла
  • Дизайн металлоконструкций

Заявка

Дополнительные услуги

  • Изготовление ограждений из металла
  • Лазерная резка металла
  • Фрезерная обработка металла
  • Токарная обработка металла
  • Изготовление ограждений из нержавеющей стали
  • Покраска металла
  • Раскрой металла

Гидрорезка металла

Гидроабразивная резка – это технология резки материала под действием струи воды высокого давления, чаще всего содержащей примесь острогранных песчинок абразивного порошка.

Струя с развиваемой выходной скоростью до 1000 м/с создаёт на поверхности заготовки высокое давление, как правило, от 4000 до 6000 бар. При этом подвергаемый гидроабразивной резке материал практически не нагревается. Поэтому в отличие от лазерной резки эта технология применима даже для закалённой стали.

Разделение материала во время гидравлической резки происходит в результате воздействия узкого гидравлического потока высокого давления на поверхность раздела. Для повышения интенсивности этого процесса можно одновременно подавать в технологическую зону тонкодисперсный абразив (чаще всего для этой цели применяются различные сорта песка). При объединении этих двух потоков образуется чрезвычайно жёсткая струя, локальное давление которой (благодаря увеличенной скорости движения) превосходит конечную прочность разрезаемого материала.

Таким образом, перемещая по определённой траектории режущую головку, в которой протекают все вышеперечисленные механические процессы, можно получать очень сложные по форме контуры требуемого качества и точности.

Процесс гидроабразивной резки металлов струёй воды, как правило, имеет следующие эксплуатационные характеристики:

– давление: 2000 . 5000 атмосфер (при этом более низкие значения устанавливаются для резки более мягких, главным образом тонкослойных, материалов);

– скорость потока воды: 1000 . 1200 м/с;

– расход абразива: до 50 г/с;

– средний поперечный размер частиц абразива: 100 . 600 мкм (чем больше этот параметр, тем ниже точность резки материала);

– расход воды: до 4 л/мин.

Последовательность гидроабразивной обработки

Разрезаемый материал опускается в наполненную водой ванну и фиксируется по 3 осям относительно режущей головки. Этот процесс может осуществляться вручную или в машине с ЧПУ посредством предварительно заданной программы резки материала.

Затем режущая головка погружается в ванну, после чего активируется интенсивная подача воды с соответствующими значениями скорости и давления. При этом жидкость, протекающая сквозь форсунку, соединяется с подаваемым по касательной к ней потоком абразива. Обе струи смешиваются друг с другом и сквозь выходное отверстие в нижнем конце форсунки направляются на поверхность разрезаемого материала. Форсунка приближается к поверхности металла (либо вручную, либо в соответствии с компьютерной программой), вследствие чего сильно возрастает конечное давление струи, вызывая дименсиональное разрушение кромок реза.

Струя увлекает частицы материала внутрь образовавшегося зазора, после чего они, потеряв свою скорость, оседают на дно ванны, откуда их откачивает специальный насос. В процессе откачки фракции абразива отделяются от воды, а затем отфильтровываются и высушиваются. При достаточной ёмкости бака с водой гидроабразивная резка может осуществляться непрерывно и с повышенной скоростью струи.

Технология гидроабразивной резки струёй воды высокого давления позволяет обрабатывать почти все виды материалов от мягкого, пористого пенопласта до твёрдого сапфира. Однако основными областями её применения является обработка пластмасс, металлов, кожи и камня. Возможность изменения углов наклона режущей головки (3D-обработка) позволяет посредством системы управления вектором резки выполнять вырезы самой сложной формы, в том числе и трёхмерные.

При этом точность резки может достигать 0,005 мм на 1 метр обрабатываемой длины. Однако для этого требуется кондиционирование помещения, внутри которого производится обработка.

Гидроабразивная резка применяется не только для разрезания материала, но и для удаления заусенцев.

Важным плюсом этой технологии является возможность устранения изменений структуры материала на кромках реза. Поэтому гидроабразивная резка с большим успехом применяется в области исследования материалов и строительства. Кроме того, она открывает хорошие возможности для резки заготовок из разнородных материалов, например, из композитов керамики и металла.

Читать еще:  Как сделать гильотину для резки металла своими руками

В последнее время резка посредством 5-координатного робота, оснащённого гидроабразивной форсункой, стала стандартно использоваться для обрезки кромок композитно-полимерных панелей приборов легковых автомобилей.

Резка металлов

виды и допуски

Резка металла на отдельные заготовки – это технологический процесс, развивающийся и совершенствующийся столетиями, необходимый в самых разных сферах машиностроения, строительства и производства. По сравнению с технологиями еще 15-летней давности сегодня точность и производительность работы оборудования выросла в несколько раз, появились новые способы обработки материалов, обеспечивающие производство качественной продукции на стабильно высоком уровне. В зависимости от характера воздействия на материал резка металлов бывает механической и термической, в зависимости от способа управления – ручной и автоматизированной.

Самыми экономичными способами резки металлов являются абразивный и газокислородный, а наиболее дорогими – резка по лазерной и гидроабразивной технологии. Тем не менее, оптимального соотношения «цена – качество» можно добиться, и воспользовавшись ленточнопильной, а также плазменной резкой. Однако цена и качество готовых изделий – не единственные критерии, в соответствии с которыми нужно выбирать подходящую технологию. Также следует руководствоваться:

— видом обрабатываемого металла. Например, для алюминия, углеродистых и легированных сталей подойдет плазменная резка, для твердых металлов (титана и др.) – гидроабразивная резка, а для обычного металлопроката – абразивная, ленточнопильная или газовая резка.

— толщиной материала. В настоящее время металлы с наибольшей толщиной (до 300 мм) можно обрабатывать с помощью гидроабразивной технологии.

— требованиями к точности и качеству реза. Наибольшей точности при резке металла удается добиться, применяя лазерную и гидроабразивную технологии, однако и другие способы обработки также имеют очень достойные показатели.

ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ

В таблице приведены ориентировочные показатели, которые необходимо уточнять по конкретному режущему оборудованию.

круги —
до 80 мм,

листы —
до 20 мм

черный металл
до 32-40 мм,

± 1Зависит от толщины металлаточность
по 16 квалитету
образуется уклон

ДОПУСКИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ

Интервал
номинальных размеров, мм
Квалитет
121416
отдодопуск +/-, мм
30,10,250,60
360,120,300,75
6100,150,360,90
10180,180,431,10
18300,210,521,3
30500,250,621,6
50800,30,741,9
801200,350,872,2
1201800,41,002,5
1802500,461,152,9
2503150,521,33,2
3154000,571,43,6
4005000,631,554,0
5006300,71,754,4
6308000,82,005,0
80010000,92,35,6
100012501,052,66,6
125016001,253,17,8
160020001,53,79,2
200025001,754,411,0
250031502,15,413,5

АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Одним из самых надежных и экономичных методов резки металла на заготовки заданной длины является абразивная резка. Этот производственный процесс может осуществляться как вручную, так и на специальных станках, но в обоих случаях режущим элементом выступает вращающийся абразивный диск.

Существует два основных способа абразивной резки листового и сортового металла:

— машинный, который осуществляется на универсальных станках с высокой точностью резки (погрешность – не более 2 мм).

— ручной, с использованием болгарки со сменными абразивными дисками.

Главным рабочим органом и в одном, и во втором способе выступает абразивный диск, чаще всего, из карбида кремния с вулканитовой связкой, реже – алмазный круг с банкелитовой связкой.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Газовая резка – это один из способов обработки низколегированных марок стали, мягких сплавов с низким содержанием углерода и других металлов. Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Нагреваясь, металл воспламеняется и образует окислы, которые затем выдуваются струей кислорода. Газовая резка позволяет получить качественные детали различной толщины при минимальных временных и производственных издержках.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Одним из наиболее быстрых и эффективных способов обработки различных металлов является метод гидроабразивной резки (ГАР). Технологический процесс основан на водной эрозии материалов, заключающейся в разрушении целостности кристаллической решетки и вымыванию твердой структуры. Для создания необходимых условий резания жидкость подается под большим давлением и скоростью, при этом толщина струи может регулироваться от 0,5 до 1,5 мм. Для ускорения процесса резания в жидкость добавляют мелкодисперсные абразивные материалы, которые значительно уменьшают время обработки металла.

Гидроабразивный способ резания материалов имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными механическими или современными плазменно-лазерными методами раскроя. Раскрой материала происходит с точностью ± 0,1 мм, что значительно уменьшает расход исходного сырья. Кроме того, оборудование для гидроабразивной резки позволяет программировать достаточно сложную траекторию движения направляющего сопла, что существенно расширяет возможные конфигурации деталей, изготавливаемых по данной технологии. Благодаря обработке с помощью гидроабразивной струи жидкости можно изготавливать достаточно большую номенклатуру сложных по конфигурации и различных по материалу деталей, значительно отличающихся друг от друга своими эксплуатационными характеристиками и применяемых во всех сферах жизнедеятельности человека.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА

Одними из наиболее популярных методов раскройки различных материалов традиционно считаются механические способы, в частности, ленточнопильная резка металла. Сам технологический процесс можно описать следующим образом: имеющие более высокую твердость по сравнению с обрабатываемым материалом, остро заточенные резцы постепенно срезают небольшие частицы металла.

Возможные недостатки лентопильной резки связаны, в первую очередь – с ее более высокой стоимостью, чем для других способов обработки, а во вторую очередь – с не самой высокой скоростью раскроя. Это объясняется необходимостью фиксации металлопроката в тисках установки перед выполнением работ, на которое требуется дополнительное время. Кроме того, при резке металла ленточнопильным станком невозможно выполнение фигурной резки материалов.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Обработка металла с помощью лазера – это один из самых современных методов резки и раскроя изделий листового проката. Технология лазерной резки металла подразумевает использование луча регулируемой мощности, который направляется на обрабатываемую поверхность и воздействует на материал с очень высокой степенью точности.

Благодаря своей высокой точности лазерная технология применяется в отношении самых различных материалов: как металлических (медь, сталь, латунь, алюминиевые сплавы), так и неметаллических (пластик, ткань, оргстекло, дерево). Металлические заготовки, полученные таким способом, успешно применяются в нефтегазовой, машиностроительной, металлургической, приборостроительной, сельскохозяйственной и многих других отраслях.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Более быстрым, универсальным и точным по сравнению с традиционными методами обработки металлов является плазменная резка. В ее основе лежит принцип воздействия на различные материалы струи высокотемпературной плазмы, мощность которой позволяет резать металлы толщиной до 40 мм.

Плазменный раскрой металла позволяет не только быстро получить качественные изделия, которые впоследствии будут использоваться в машино-, приборостроительной, металлургической, сельскохозяйственной отраслях, промышленном производстве, но и создать очень красивые декоративные элементы даже из тугоплавких сплавов. Сферы потенциального применения заготовок, полученных с помощью технологии плазменной резки, значительно расширяет тот факт, что данный метод позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, в том числе нержавеющую (углеродистую, легированную) сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.

Сравнение гидроабразивной, лазерной и плазменной резки

Предприниматель, который планирует открыть мастерскую по резке материалов, встает перед проблемой выбора оборудования. Какой станок купить: лазерный, плазменный или гидроабразивный? Какая технология будет более рентабельной, надежной и универсальной?

Тот, кто уже использовал различные методы резки, дает рекомендации, основанные на собственном опыте. Один убеждает сначала купить гидроабразивный станок средней ценовой категории, потом дополнить его плазмой и, при необходимости, лазером. Другой запрашивает желаемый уровень качества: при низком эстетическом уровне советует плазменную резку, при высоком – гидроабразивную. Третий говорит, что нет смысла приобретать оборудование для гидрорезки, если не использовать все его широкие возможности, а для резки тонкого металла вполне достаточно и лазера.

Давайте посмотрим, на какие особенности методов резки опираются опытные мастера. Сравним различные технологии, рассмотрим их преимущества и недостатки.

Лазерная или гидроабразивная?

В одном из зарубежных исследовательских институтов был проведен любопытный эксперимент. На лазерный и гидроабразивный станки положили по одинаковому пакету из тонких металлических листов (по 0,3 мм). Оказалось, что пакет из 20 и менее листов быстрее и экономичнее резать лазером, более толстый пакет – гидроабразивной струей.

В пользу гидроабразивной технологии говорят и другие факты:

· Температура в зоне реза не превышает 90 градусов, что значительно расширяет перечень раскраиваемых материалов. В обработанном материале отсутствуют термические деформации кромок. Прочностные свойства одинаковы по всему объему готовой детали.

· Резка водой безопасна и экологична. В процессе не образуются токсичные летучие вещества и пылевая взвесь. При использовании лазера для резки пластмасс и композитов эти негативные явления необходимо нивелировать, а это приводит к дополнительным расходам.

· Применение лазера допустимо для металла толщиной не более 20 мм (идеально – до 5-6 мм) с низким коэффициентом отражения. Например, медь резать на лазерном станке не допускается.

· Водоабразивная струя отлично режет стекло, которое лазер проходит насквозь, не разрушая. Водный режущий инструмент незаменим для ламинированного металла, материалов со сложными оптическими эффектами, текстиля, бумаги, кожи.

Средняя стоимость лазерного станка выше, чем гидроабразивного. Однако второй дороже в обслуживании из-за необходимости в покупке абразивного материала и сопел, которые регулярно выходят из строя.

Плазменная или гидроабразивная?

Плазменная установка – самый демократичный по цене вариант, как в отношении первоначальных вложений, так и в эксплуатации. Ее выбирают для выполнения простых резов по черному металлу толщиной до 150 мм.

При обработке цветных металлов велик риск серьезного оплавления кромок. Приходится оставлять припуски по всему периметру для дальнейшей финишной обработки изделия, что приводит к увеличению расхода материала. При резке титана также возникают дефекты.

Главное преимущество плазменного оборудования – высокая скорость работы: в 4 раза быстрее лазерного и 8 раз быстрее гидроабразивного. Зато на машиностроительную точность готовых деталей можно не рассчитывать.

Можно сделать вывод о том, что прямая конкуренция между плазменной, лазерной и гидроабразивной технологией отсутствует. У каждой из них – своя ниша.

Лазер выигрывает в скорости на тонких материалах. Плазменная технология максимально экономична. Ее успешно используют для простого раскроя низкоуглеродистой стали и других токопроводящих металлов. Термические способы требуют особого внимания к обеспечению взрыво- и пожаробезопасности производства.

Гидроабразивный станок показывает непревзойденную точность и качество реза. Он универсален, поскольку оптимально подходит для изготовления сложных по форме фигур из самых разных материалов: стекла, керамики, натурального и искусственного камня, любых металлов и тугоплавких сплавов.

Гидроабразивная резка металла

Резка водой – практичный подход к обработке материалов любой сложности и текстуры. С ее помощью можно легко и быстро получить раскрой нужного изделия – от цельной фигуры до небольшого элемента. Гидроабразивная резка строится на принципе работы с водой и примесью абразивных веществ, что упрощает процедуру и дает превосходный результат.
Дело в том, что водная струя, подаваемая под напором, достаточно давно нашла применение в промышленном производстве. Ранее она носила название «водорезка» и использовалась самостоятельно. Но со временем получила дополнение в виде абразивов, что сделало технологию намного универсальнее, удобнее, производительней. Например, работа идет «начистую», без необходимости последующей доработки и обточки краев. Изделия выходят цельными, точными, не нуждающимися в усовершенствовании, что крайне важно для металла.

Особенности гидроабразивной резки металла

Это достаточно сложный материал, несмотря на всю его прочность. При небольшой толщине (в виде листов) он дает неровный край с зазубринами, невидимыми глазу, но мешающими при эксплуатации изделия. По старым технологиям кромку приходилось неоднократно обрабатывать и шлифовать, чтобы получить высокое качество. Сегодня же резка водой с абразивными веществами используется как отличная замена раскрою лазером. Между ними есть много общего:

  1. высокая точность реза;
  2. финишное изготовление изделий;
  3. безупречное качество;
  4. отсутствие деформаций;
  5. отсутствие перегрева поверхности;
  6. удобный раскрой по сложному контуру.

Поэтому качество работы никого не разочарует. Тем более, что в нашей компании трудятся мастера своего дела, специалисты высокой квалификации. Следовательно, идеальный результат гарантирован даже при обработке крупных партий. Мы проводим гидроабразивную резку:

  1. цветного металла;
  2. черного металла;
  3. инструментальной стали;
  4. каленой стали и проч.

Допустимая толщина – порядка 20 мм. Точность водорезки – 0,2 мм. Вес каждой заготовки – до 150 кг. Предельная величина – 250×150 см, однако возможны исключения, в зависимости от формы и габаритности исходного материала. Резка водой проводится внимательно, с оптимальным воздействием на металлический лист. При этом давление на саму заготовку фактически отсутствует. В ходе работ также не отмечается увеличения температуры поверхности, что дает возможность выполнять раскрой ответственных и сложных деталей без внутреннего напряжения металла. Края среза остаются ровными, чистыми, гладкими.

Предлагаемый ассортимент изделий.

Используемая нами гидроабразивная резка металла позволяет получать самые различные изделия. Это могут быть:

  1. художественные элементы;
  2. декоративные украшения;
  3. вентиляционные решетки;
  4. корпуса электроприборов;
  5. фасады;
  6. сувенирная продукция;
  7. таблички и логотипы;
  8. декор для мебели;
  9. изделия сложной формы и проч.

Однако этим ассортимент товаров не ограничивается – наши специалисты могут воплотить в металле фактически любую идею. Поэтому в момент принятия заказа нам очень важно мнение клиента, его мысли и идеи относительно будущего изделия. Для этого мы сначала обговариваем все нюансы, обсуждаем детали и только потом реализуем программу, по которой будет вестись водорезка металла. Следовательно, обращение к нам – гарант безупречности и наивысшего качества!

Статьи

Гидроабразивная резка. Плюсы и минусы. 09.09.2012 19:24

Гидрорезка «+» и «-«

Что будет, если обычную воду сжать под давлением 1000 : 5000 Атм, а затем пропустить через отверстие диаметром 0,1:0,5 мм? Конечно, она потечет и при чем очень быстро (скорость 400:1200 м/с). При воздействии такой струи на материал, ее энергия превращается в механическую работу резания, а сама струя является режущим инструментом. Для увеличения разрушительной силы водяной струи к ней добавляют абразив.

Гидроабразивная резка — альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, ультразвуковой резки, а в некоторых случаях является единственно возможной. Струя жидкости по своим техническим возможностям приближается к идеальному точечному инструменту, что позволяет обрабатывать сложный профиль с любым радиусом закругления. Поскольку ширина реза составляет 0,1:3,0 мм, отход материала в стружку меньше, чем при традиционных методах обработки, рез можно начинать в любой точке заготовки и при этом не нужно предварительно выполнять отверстие. Линия разреза может быть любой кривизны, иметь острые углы и крутые повороты. Небольшие сила (1:100Н) и температура (+60:+90С) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Струя не изменяет физико-механические свойства обрабатываемого материала.

Используя технологию резки водой можно обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации. Высокая точность реза не уступает технологии лазерной резки, а иногда и превосходит ее.

Какие материалы Вы можете резать, используя технологию гидроабразивной резки? Резать гидроабразивной струей можно почти все: от твердого гранита до пористой синтетической губки. Перечислим основное: стекло, зеркало, триплекс; металлы и сплавы в том числе труднообрабатываемые (твердые и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали), а также алюминий, нержавейка, сталь, латунь, медь; природный камень, натуральный и искусственный гранит и мрамор, керамика, керамогранит, керамическая плитка, кафель, полимерные материалы (винипласт, фторопласт, органическое стекло — оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит); фольгированная и металлизированная пластмасса, пластик, пенопласт, композиционные материалы, бумага, картон, ткани, кожа, резина, поролон, древесина (дерево), мыло, пищевые продукты и др. Метод гидрорезания широко применяется для резки и раскроя листовых материалов, таких как листовой металл: стальной лист, титановый лист, медный лист; фанера, оргстекло, стекло и др.

Технологию резки металла водой часто сравнивают с такими способами резки металлов, как лазерная резка металла и плазменная резка металла. В этой связи необходимо сказать, что плазменные и лазерные резки и методика гидроабразивной резки различаются принципиально, т.е. не только количественно, но в первую очередь качественно. Обеспечиваемые при резке водой точности реза в сочетании с холодным характером реза и полным отсутствием как механического, так и термического влияния на зону резки (что особенно важно при резке титана) дают уникальные возможности по шаблонной резке материалов. Методом гидроабразивной резки мы способны обработать с высокой точностью и производительностью самые твердые материалы, а также самые различные их комбинации.

Программное обеспечение для резки водой дает возможность использования самых современных способов обработки материалов сразу «под размер», с минимальными отходами и без какой-либо последующей механической или термической обработки. Важное преимущество метода гидроабразивной резки состоит в том, что он универсален.

Как правило, все способы обработки имеют ограниченное применение. Например, применяя технологию лазерной резки, можно резать углеродистую сталь, но лазерный луч «вязнет» в медном листе и проходит насквозь стекло. Совсем другое дело — гидродинамическая установка: она с одинаковым успехом и безо всякой переналадки режет твердый гранит, прозрачное стекло (триплекс для смотровых щелей бронемашин, который выдерживает удар пули), хрупкую керамику и мягкую губчатую синтетику типа поролона, и все композитные материалы, в том числе особо прочные, вроде кевлара, в любых сочетаниях. Струей воды можно резать и продукты питания: мясо (замороженое и свежее), рыбу, хлеб, кондитерские изделия. Стальные ножи окисляются при работе и портят продукт, а вода экологически чистая и абсолютно безвредна. Применяют установку и для уничтожения оружия и военной техники. Струей воды можно разрезать танк, ракету вместе с топливом, снаряды со взрывчаткой — безопасность метода позволяет сделать и это: температура воды в месте разреза не превышает 70°С.

Технология и преимущества гидроабразивной резки и гидрорезки

Если говорить о технологии вкратце, вода подается насосом по трубопроводу и выходит из режущей головки. Для осуществления технологического процесса требуются предельно сложные материалы, технологии и конструкции, навыки и опыт профессионалов.

Для подачи воды и управления ею под давлением 4000 бар необходима техника и технологии, не изучаемые в ВУЗах. При таких давлениях незначительная утечка из-за неправильной конструкции может вызвать неустранимое повреждение деталей.

К счастью, изготовители установок для гидрорезки очень заботятся о применении самых новых и наиболее сложных материалов и технологий.

Среди преимуществ гидроабразивной резки стоит отметить:

  • Отсутствие нагрева материала,
  • Высокую точность реза,
  • Минимальные потери материала,
  • Возможность получения сложных контуров,
  • Хорошую поверхность реза,
  • Экологическую безопасность.

Основные виды резки водой:

Гидроабразивная резка и гидрорезка без абразива имеют минимальные отличия. Струя гидроабразивной резки в сотни или, возможно, в тысячи раз мощнее струи гидрорезки без абразива. У каждого вида резания, гидрорезки и гидроабразивной резки свое назначение. Гидрорезкой без абразива режут мягкие материалы, а гидроабразивной резкой режут керамику, композиты, металлы и дугие твердые материалы. Гидроабразивной резкой со стандартными параметрами можно резать материалы, твердость которых равна или немногим ниже твердости керамики на основе оксида алюминия (часто называемого корундом, с AD 99,9).

При гидрорезке без абразива в материал врезается сверхзвуковая водяная струя.

При гидроабразивной резке струя гидрорезки разгоняет частицы абразива, и уже эти частицы, а не вода, врезаются в материал.

Отличительные особенности гидрорезки без абразива

Отличительные особенности гидроабразивной резки

Расход материалов и возможность экономии

Гидроабразивная резка — недешевое удовольствие. Тем не менее технология востребована. Давайте разберемся, как в данном случае дополнительные расходы на резку снижают итоговую стоимость детали.

— В процессе водной резки образуется пропил размером 1 мм. Этот показатель существенно ниже, чем у аналогов.Что это дает нам на практике? Возможность существенно сэкономить и материал и стоимость резки за счет оптимизации раскроя.
Требуемое расстояние между вырезаемыми деталями при гидроабразивной резке существенно меньше, чем при других типах резки. Это особенно актуально для нелинейных раскроев. Опытный технолог может расположить детали таким образом и настолько близко к друг другу, что это позволит сэкономить до 20% материала. А для прямых резов возможно осуществлять совместный рез, то есть кроить две детали одновременно или совмещать край листа с краем детали. Это сокращает время резки, а следовательно и ее стоимость.

— Отсутствие термообработки кромок. Гидроабразивная резка не относится к классу термических видов обработки металла. Температура в зоне реза струей не превышает 90 градусов, тем самым никаких термических воздействий процесс резки на металл не оказывает. Металл не накапливает термических деформаций, зона реза не подвергается закалке, легирующие элементы не выгорают, после резки металла его свойства никак не меняются. В результате мы получаем изделие, с постоянными свойствами на всей его пощади. Следовательно, минимизируются припуски на обработку такой детали, а это снижает расход материала.

— Возможность раскроя материала с различной шероховатостью кромок. В зависимости от предназначения вырезаемой детали можно подобрать оптимальную скорость резки, для получения требуемого качества и шероховатости кромок. Например, если вырезаемые детали предназначены под сварку — можно применять разделительный или грубый рез. Если деталь в дальнейшем обрабатываться не будет — хороший рез с шероховатостью кромки до Rа 1,6. То есть нет необходимости в припусках на доведение краев изделия. Как результат – экономия материала, сокращение трудозатрат на последующую обработку.

— Возможность резать тонкие материалы стопками по несколько листов. Если требуется раскроить по одной программе несколько десятков листов, то целесообразно резать их стопкой. Например, жаропрочную (нержавеющую) сталь толщиной 1 мм можно резать стопкой от 2х, 5и и более листов. Тем самым достигается большая экономия, даже по сравнению с более эффективной для такой толщины лазерной резкой. Необходимо учитывать, что в таком случаи шероховатость кромки у деталей с верхнего листа и с нижнего листа стопки будет различна. Стоимость резки в данном случае снижается в разы.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

При изготовлении различных деталей или элементов металлических конструкций на производстве многие специалисты рекомендуют использовать услуги гидроабразивной резки. Этот метод имеет целый ряд достоинств, которые отражаются как на качестве изготовления, так и на себестоимости.

Наша компания выполняет резку как металлических сплавов, так и других материалов. При этом размеры заготовки могут составлять 2х3 метра, а ее толщина — несколько десятков миллиметров. Все работы выполняются на современном оборудовании и по отработанному технологическому процессу.

Важно! Мы используем станки для резки с программным управлением. Это позволяет добиться высокой точности изготовления изделий.

Что такое гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка включает следующие этапы:

  • определяется необходимое количество деталей и их видов;
  • специальная программа производит расчет их расположения на заготовке и указывает количество необходимого материала;
  • подбирается заготовка в соответствии с пожеланиями заказчика и техническими особенностями конкретной детали;
  • шаблон из программы переносят на материал, при этом детали располагаются так, чтобы отходов после резки было минимальное количество;
  • заготовку закрепляют в станке, где на линии резов подается вода и абразивный материал (рубиновый, гранатовый песок), под большим давлением, через сопло малого диаметра;
  • посредством такого воздействия производится разрушение поверхности в строго заданном месте, что позволяет производить резку.

Важно! Наши специалисты могут самостоятельно распределить все детали на заготовке, полностью избавляя вас от расчетов. Вам достаточно только указать параметры изделия и необходимое их количество. Все остальное мы берем на себя.

Когда необходима гидроабразивная резка

Данный способ изготовления деталей из металла подходит практически для любых отраслей. Резка выполняется довольно быстро, ее качество просто поражает. Однако использование оборудования для гидроабразивной резки металла оправдано в трех случаях:

  1. если необходимо исключить воздействие на деталь высоких температуру или физического давления, способного вызвать напряженность металла;
  2. если нужно сократить расходы при массовом производстве;
  3. если необходимо сократить сроки производства.

Достоинства гидроабразивной резки

Предлагая своим клиентам воспользоваться услугой такого типа резки, мы сразу указываем на выгоды и достоинства, которые можно получить:

  • ровные резы без сколов, наплавления или надломов, что практически полностью сводит последующую обработку к минимуму;
  • материал не меняет своих физических или механических свойств, что случается при нагреве или интенсивном физическом воздействии;
  • высокая точность обработки дает возможность экономить материал, располагая все элементы на заготовке близко друг к другу;
  • возможность вести раскрой по криволинейной направляющей;
  • высокая производительность сокращает время на изготовление большого количества элементов, что очень важно в масштабах производства;
  • возможность получать кромки разной шероховатости.

Сегодня гидроабразивная резка является одной из самых перспективных, а для некоторых изделий она практически незаменима. Именно поэтому клиенты нашей компании, заказавшие такую услугу один раз, сразу оценивают ее достоинства и пользуются ею постоянно.

Важно! Серьезную выгоду данного метода обработки можно ощутить только при изготовлении большой партии деталей. Однако даже небольшое количество изделий такая методика поможет изготовить без лишних затрат времени и средств.

Недостатки

Есть у гидроабразивной резки и определенные недостатки. В большинстве случаев они технического плана и создают неудобства только владельцам оборудования:

  • Быстрый износ прокладок форсунки, что часто сказывается на себестоимости конечной продукции. Решается использованием альтернативных вкладок из керамики или систем собственного производства.
  • Низкая скорость реза при толщине более 30 мм. Это относится только к обработке металла, поскольку на другие материалы это не распространяется.
  • На производствах, где необходимо получать изделия больших размеров, такие станки используются редко. У нас же вы можете рассчитывать на размеры заготовки с габаритами 2х3 метра. Наличие такого вместительного стола позволит решить практически любую задачу по резке.
  • Большая стоимость абразива также сказывается на цене детали. С этим недостатком приходится мириться.

Заказывая данную услугу в нашей компании, все эти недостатки не будут вас касаться. Наши расценки являются самыми оптимальными в регионе, а качество производства известно по всей стране.

Важно! Все недостатки данного метода резки никак не отражаются на качестве изделия. Они только формируют стоимость проведения работ, которую можно компенсировать объемом производства и компактностью размещения деталей на заготовке.

Лучшие специалисты и современное оборудование

Некоторые компании, имевшие опыт подобной резки, говорят о невысокой скорости изготовления деталей и рентабельности производства, конусности реза и низком его качестве. Однако подобные дефекты имеют место только на старом оборудовании или при использовании некомпетентного персонала.

В нашей компании все работы производят только на современной технике. Мы применяем системы микропроцессорного управления и используем точные настройки скорости струи.

Специалисты нашей компании постоянно проходят курсы повышения квалификации и имеют богатый опыт работы с изделиями любой сложности. Именно поэтому мы уверены в качестве предоставляемых услуг и гарантируем его высокий уровень.

Важно! Иногда длительное время обработки металла толщиной свыше 30 мм не считается недостатком. Это позволяет получать детали необходимого размера, не прибегая к методам, способным повлиять на их физико–механические свойства. Такая скорость считается нормальной для конкретного технического процесса.

Ценовая политика

Стоимость данной услуги нельзя определить одним тарифом. Она формируется с учетом нескольких факторов:

  • уровня шероховатости кромки;
  • объема производства;
  • сроков выполнения.

Особо выгодно применять такую резку при серийном производстве или большой партии. При этом для постоянных клиентов у нас предусмотрены специальные скидки, особенно если речь идет об изготовлении одного типа изделий с определенной периодичностью.

Важно! Наши специалисты всегда готовы помочь вам сэкономить, регулируя плотность изделий на заготовке или используя их оптимальное расположение. Сотрудники компании понимают, что одним из главных преимуществ гидроабразивной резки является ее относительно небольшая цена, и дают возможность максимально использовать это достоинство.

Наши преимущества

Помимо высокого качества и культуры производства, мы предлагаем вам воспользоваться другими преимуществами компании:

  • бесплатная доставка готовой продукции;
  • самые выгодные цены в регионе;
  • индивидуальный подход к каждому конкретному заданию;
  • лояльная политика взаиморасчетов.

Наша компания постоянно работает над совершенствованием своих технических процессов и повышением уровня персонала. Поэтому обращаясь к нам, вы заказываете услугу у специалистов, которые работают по самым современным методикам и с использованием новейшего оборудования.

Резка металла

Чтобы заказать резку металла гидроабразивным способом, достаточно обратиться в компании «Гранат». Организация принимает заявки на обработку черных и цветных металлов. Производится резка алюминия, меди, а также сталей с различным содержанием углерода.

В чем преимущество гидрорезки?

Гидроабразивная резка металла на порядок эффективнее других способов обработки. Основной плюс данного метода – высокая точность. Предельно допустимая погрешность не превышает +0,1/-0,1 мм.

Изготовление деталей со сложной геометрией не вызовет существенных затруднений. Все, что необходимо – корректно разработать чертеж и перенести данные в ЧПУ.

Видео резки металла

Среди преимуществ гидроабразивной резки металла также стоит выделить:

  • Возможность работы в большом диапазоне толщин. Допускается резка деталей толщиной от 0,5 до 200 мм. Точность реза остается неизменной вне зависимости от размеров заготовки.
  • Выполнение работ в сжатые сроки. Резка металла осуществляется в автоматическом режиме. За выполнение всех процессов отвечает профильное оборудование.
  • Экономия на дополнительной обработке. Зона реза остается чистой и гладкой. В ней нет оплавленного металла, застывших брызг, окалины. Готовая деталь не нуждается в механической, либо химической обработке.
  • Металл в полной мере сохраняет свои свойства. Деталь не подвергается высокотемпературному воздействию. Максимальная температура, до которой прогревается металл – 90 градусов. Изделие не охрупчивается и не деформируется.

При гидроабразивной резке потери основного металла незначительны.

Сотрудничество с компанией «Гранат»

Воспользовавшись предложением компании «Гранат», вы сможете заказать гидроабразивную резку металла на выгодных условиях. Предприятие принимает заказы от частников и организаций. Подготавливается продукция для производственных нужд и изделия по индивидуальным заказам.

В состав компании входит инженерное подразделение. Специалисты помогут с подготовкой технического задания, разработают необходимые чертежи.

Стоимость услуг невысока. Организация выполняет работы за счет собственных производственных мощностей. Расценки доступны для частных заказчиков и крупных фирм. При заказе крупной партии продукции предоставляется скидка.

Чтобы подать заявку, либо задать интересующие вопросы, свяжитесь с менеджерами предприятия. Сделать это можно по телефону, либо посредством электронной формы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector