Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка тонкого листового металла

Резка металла

Резка металла — это разделение его на части или заготовки с помощью ножовки, ножниц и других режущих инструментов.

Операция резки металла в слесарных работах применяется обычно с целью получения заготовок для деталей.

Холодная резка металла может производиться двумя способами: без снятия стружки — различными ножницами, кусачками, и со снятием стружки — ножовкой, резцом, пилой и т. д. Механическая (машинная) резка металла будет рассмотрена в гл. 11 «Обработка деталей корпуса», а тепловая резка — в гл. 7 «Тепловая резка».

Для ручной резки металла без снятия стружки используется следующий инструмент и оборудование.

Ручные ножницы (рис. 4.9, а) применяются для резки тонкого листового материала толщиной до 0,8 мм.


Рис. 4.9. Ножницы для резки металла:
а — ручные; б — рычажные; в — переносные для резки угловой стали.
1 — нижний нож;
2 — верхний нож;
3,6 — рукоятка;
4 — промежуточный рычаг;
5 — промежуточная тяга;
7 — вырез щеки.

Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы (рис. 4.9, б) используются для резки металла толщиной до 5—6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы (рис. 4.9, в).

В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы (рис. 4.10), позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.


Рис. 4.10. Вибрационные ножницы.

Следует отметить, что названные пределы толщин разрезаемого металла относятся к обычной стали. Для других металлов и сплавов эти значения могут быть больше или меньше, в зависимости от прочности материала.

Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.

Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке (рис. 4.11).


Рис. 4.11. Правильное положение ножовки во время работы.

Ножовкой работают со скоростью 30—60 двойных ходов в минуту. Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие — с большей. Нажимают на ножовку при движении вперед; при обратном ходе нажимать не следует. В конце резки нажим ослабляют.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, то допускается ради экономии времени надрезать металл (круглый, шестигранник и т. п.) с нескольких сторон, не доходя до середины, а затем отломить заготовку.

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Резка полосового металла. Полосовой металл, как правило, режут по узкой стороне полосы, так как в этом случае сила резания распределяется на меньшую площадь и резка протекает значительно быстрее. Однако резать полосу по узкой стороне можно лишь при условии, если на длине реза с металлом соприкасается не менее 2—3 зубьев ножовочного полотна. При меньшей длине реза, т. е. меньшей толщине полосы, зубья ножовки будут ударять по ее ребру и в результате могут выломаться.

Тонкую полосовую сталь невозможно резать по узкой стороне, поэтому ее разрезают по широкой стороне. Делают это так.

Полосу зажимают в тиски широкой стороной, трехгранным напильником делают на кромке в месте реза пропил и начинают резать, немного наклонив ножовку от себя. Наклон постепенно уменьшают так, чтобы, когда прорезаемый паз дойдет до передней кромки В полосы, наклона уже не было. При таком положении ножовки резку ведут до конца. Число движений ножовкой 30—35 в мин.; производятся эти движения с легким нажимом на полотно.

При резке полосы вдоль ее длины и при глубоких пропилах, а также при резке по кривой линии рамке ножовки придают боковое положение. Для этого ножовочное полотно переставляют в боковые прорези головок рамки. При этом положении надо работать ножовкой очень осторожно, так как от перекоса рамки ножовочное полотно может сломаться.

Резка металла по разметке. В этом случае резку производят точно по риске либо рядом с ней, оставляя запас (припуск) в 1 мм под обработку опиливанием. Риску проводят по обеим сторонам детали.

Резка по разметке требует большого внимания. Ножовочное полотно должно быть особенно хорошего качества — с острыми зубьями, туго натянутое. При резке не следует сильно нажимать отрезка длинных заготовок (ножовочное полотно повернуто на 90°), б —резка криволинейных фигур узким ножовочным полотном на ножовку. Необходимо все время наблюдать за ее направлением, не давая ножовке отклоняться в сторону от рисок.

Резка тонких листов. Тонкие металлические листы зажимают между деревянными прокладками по одному или по несколько штук и разрезают их вместе с прокладками.

Резка лобзиком. Для вырезания в тонких листах криволинейных или угловых прорезей применяют так называемый лобзик, представляющий собой ножовку облегченной конструкции. Вместо ножовочного полотна в лобзик вставляется узкая тонкая пилка, у которой зубья направлены к ручке. Пилят лобзиком на себя, а если выпиливаемый лист положен горизонтально, то сверху вниз, держа лобзик за ручку снизу. При выпиливании лобзиком внутренних фигур или прорезей в местах перехода контура в углах просверливают мелкие (по ширине пилки) отверстия. Пропустив в такое отверстие пилку, закрепляют ее в рамке лобзика.

Прорезание шлицев в головках винтов. Прорези в головках винтов под отвертку называются шлицами. Они могут быть различной ширины и глубины в зависимости от диаметра и высоты головки.

Для прорезания шлицев в мелких винтах применяют особые ножовки с тонким полотном, изготовленным из специальной стали. В головках более крупных винтов шлицы прорезают обыкновенной ножовкой. Широкие шлицы прорезают ножовкой с двумя полотнами, скрепленными вместе.

Для прорезания шлица винт зажимают в тисках между мягкими (свинцовыми, кожаными или картонными) губками, чтобы не испортить резьбу. Глубина шлица должна быть не меньше половины и не больше двух третей высоты головки винта.

Советы мастеру

Рубрики

  • Керамические изделия
  • Работы с деревом и металлом
  • Ремонтно-строительные работы
  • Химия в быту
  • Электротехника и электроника

Партнеры

  • Разрезают металл лазером, тем самым обеспечивая точность стандартов.

Резка металла

Резка металла — это операция по разделению металлических заготовок на части. В зависимости от формы и размеров заготовок резку проводят ручной ножовкой, ручными или рычажными ножницами.
Ручная ножовка состоит из стальной цельной или раздвижной рамки и ножовочного полотна, которое вставлено в прорези головок и закреплено штифтами. На хвостовике неподвижной головки закреплена рукоятка. Подвижная головка с винтом и барашковой гайкой служит для натяжения ножовочного полотна. Режущей частью ножовки является ножовочное полотно (узкая и тонкая пластинка с зубьями на одном из ребер), изготовленное из сталей марок У10А, 9ХС, Р9, Р18 и закаленное. Применяют ножовочные полотна длиной (расстояние между крепежными отверстиями) 250—300 мм. Зубья полотна разводят (отгибают) для того, чтобы ширина разреза была немного больше ширины полотна.
Круглые заготовки при разрезке предварительно размечают, зажимают в тиски и для лучшего направления ножовочного полотна по разметочной риске делают напильником неглубокую канавку. На неразмеченной заготовке у места реза ставят большой палец левой руки, к его ногтю плотно приставляют ножовочное полотно, а правой рукой перемещают ножовку.
При разрезании квадратного или полосового металла в начале операции ножовку наклоняют вперед, а затем режут при горизонтальном положении инструмента. Полосовой металл целесообразно резать по узкой стороне.
Трубы перед обработкой размечают по окружности изогнутым по трубе шаблоном, затем зажимают в тисках (чисто обработанные и тонкостенные трубы зажимают между специальными деревянными прокладками, которые с одной стороны имеют вогнутую цилиндрическую поверхность) и режут по риске, держа ножовку горизонтально. В процессе резания трубу необходимо поворачивать. Тонкий листовой металл режут вместе с деревянными прокладками, между которыми он зажимается. На практике листовой металл чаще режут ручными ножницами. Существуют прямые правые и прямые левые ручные ножницы. У правых ножниц верхнее лезвие (по отношению к нижнему) находится справа, а у левых — слева (рис. 122).

В большинстве случаев применяют правые ножницы, так как линии разметки при работе ими хорошо видны. Левыми ножницами пользуются при вырезании криволинейных деталей, при этом резать нужно по направлению хода часовой стрелки, располагая ножницы так, чтобы они не закрывали лезвием линии разметки (рис. 123).

Если туже операцию делают правыми ножницами, то резание ведут в направлении против хода часовой стрелки. Существуют также ножницы с криволинейными лезвиями специально для резания листового металла по кривым линиям.
Разрезают листовой металл по заранее нанесенной разметочной линии. Ножницы располагают так, чтобы верхнее лезвие всегда находилось над линией разметки. При разрезании листа отрезаемую часть отгибают вверх, что облегчает процесс и предохраняет руки от порезов. При разрезании листа на узкие полосы его нужно положить на стол и следить за тем, чтобы нижнее лезвие опиралось на стол, а отрезаемые полосы отгибались вперед.
Ножницы следует раскрывать несильно — примерно на 2/3 длины лезвия, тогда они хорошо захватывают и режут металл; сильно раскрытые ножницы выталкивают металл. Лезвия ножниц должны быть перпендикулярны к плоскости листа, при перекосе они мнут металл, образуются заусенцы, а ножницы заедает. Вырезать отверстия в деталях лучше криволинейными ножницами.
Кровельные (или стуловые) ножницы применяют для разрезания более толстого листового металла (до 2—3 мм). Они отличаются тем, что верхняя рукоятка удлинена до 600—800 мм, а нижняя изогнута и крепится к верстаку. На этих ножницах работают всей рукой (а не кистью, как в ручных), что значительно увеличивает силу резания.
У рычажных ножниц нижнее лезвие неподвижное, закрепленное на столе, а верхнее сочленено с ним посредством шарнира. Ножницы снабжены прижимным устройством, которое компенсирует опрокидывающий момент, возникающий в процессе резания.

Читать еще:  Как разрезать трубу под 45 градусов

Оставить комментарий

Вам нужно войти, чтобы оставить комментарий.

РЕЗКА И ОБРАБОТКА МЕТЕРИАЛОВ тел.: +7 (812) 984-87-42

Наша компания предлагает услуги по обработке листового материала, а именно:

1. Лазерная резка — наиболее современная и передовая технология раскроя листового металла. На детали, проектируемые под лазерную резку, практически отсутствуют ограничения по геометрической форме, только фантазия конструктора или дизайнера ограничивает степень сложности контура изделия.

К преимуществам данной технологии можно отнести:

• Обработка металла идет по векторному контуру программы ЧПУ.
• После лазерной резки, на деталях практически не наблюдается окалина и прочих недостатков — последующая зачистка изделия в большинстве случаев не нужна.
• Высокая эффективность производства. Резку тонколистового материала можно осуществлять с высокой скоростью.
• Лазер дает возможность резать практически любой листовой металл: черный, нержавеющий, оцинкованный, алюминий, латунь, медь и др. типы материала.
• Практически исключена вероятность деформации металла, что позволяет обрабатывать и резать даже самый тонкий металл.

Характеристики лазерного станка:

  • Толщина обрабатываемого металла — 0,1–20 мм (зависит от типа материала);
  • Ширина рабочего поля: 1500 × 6000 мм;
  • Ширина реза — 0,08–0,2 мм (в зависимости от толщины и типа материала);
  • Точность позиционирования — 0,02 мм;
  • Режущие газы: кислород/воздух.

При расчете стоимости лазерной резки материала, учитывается объем заказа и время на его изготовление. Для наших постоянных клиентов, действует гибкая система скидок.

Стоимость лазерной резки металла:

Толщина металла, ммЦена за погонный метр реза в рублях с учетом НДС 18%
Черная стальОцинкованная стальНержавеющая стальАлюминийМедь/ЛатуньВрезка,руб
113242528по запросу1
1,517263134по запросу1
225313639по запросу1
336524955по запросу1
441697085по запросу1,5
556114120по запросу1,5
6621501651,5
8852152252
101582352752
121853
141923
162094
182154
202354

* Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%. Цены, указанные в прайсе ориентировочные и могут меняться в зависимости от объема заказа и времени его исполнения.

  • Усилие: 165 тонн;
  • Длина гиба: 3000 мм, мах;
  • Толщина черного металла: 0,8 — 10 мм, мах;
  • Толщина нержавейки: 0,8 — 6,0 мм мах.

При расчете стоимости гибки листового материала, учитывается объем заказа и время на его изготовление. Для наших постоянных клиентов, действует гибкая система скидок.

Резка тонкого листового металла

1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

Резка металла — это операция разделения металла на части со снятием или без снятия стружки. При резании со снятием стружки применяют ручные ножовки, наждачные, круглопильные и токарно-отрезные станки. При резании без снятия стружки используют ручные, стуловые, рычажные и машинные ножницы, кусачки, труборезы, прессножницы и штампы. Процесс резания ножницами заключается в разделении металла под давлением режущей пары ножей, которые изготовляют из стали У7, У8, их рабочие поверхности закаляют, затачивают и шлифуют.

Тонкий листовой металл разрезают слесарными ручными ножницами, угол заострения лезвий которых для мягких металлов (медь, латунь и т. д.) составляет 65°, для металлов средней твердости 70…75°, а для твердых металлов 80…85°. Различают прямые правые и левые ножницы. У правых ножниц верхнее лезвие находится справа по отношению к нижнему, а у левых ножниц — слева (рис. 1.10). Обычно применяют при резке правые ножницы, так как при работе с ними хорошо видны линии разметки. Левыми ножницами пользуются при вырезании деталей, имеющих криволинейный или круглый контур, при этом резать необходимо по направлению хода часовой стрелки. При использовании правых ножниц для этих же целей операцию резки проводят в направлении против хода часовой стрелки. Допустимая толщина металла, подвергаемая ручной резке ножницами, лежит в следующих пределах: для стали 0,5…0,7 мм; для алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов 0,5…1,0 мм; для алюминия 1,5…2,5 мм.


Рис. 1.10. Ручные и стуловые ножницы для резания листового металла:

а – правые; б – левые; в – резание круглого контура

Резку толстого листового металла (толщиной 2…3 мм), в том числе и полосового, производят стуловыми, рычажными и машинными ножницами. Стуловые ножницы отличаются от ручных тем, что верхняя рукоятка удлинена до 400…800 мм, а нижняя прикреплена к верстаку (рис. 1.10).

Качество резания определяют по отсутствию вмятин, заусенцев и точностью резки по разметочным линиям.

Профильный металл и трубы разрезают ручными или механическими ножовками. Ручная ножовка состоит из рамки и вставленного в нее ножовочного полотна (рис. 1.11), которое может быть с мелким зубом (расстояние между зубьями 0,8…1,0 мм) и с крупным зубом (расстояние между зубьями 1,25…1,6 мм). Полотно должно быть установлено в прорези головок так, чтобы зубья были направлены от ручки рамки вперед. Степень натяжения полотна проверяют поворотом его двумя пальцами на 1/8 часть окружности. Если полотно поворачивается больше 1/8 части окружности, степень натяжения его мала, в этом случае разрез металла получается косым, а полотно при резке может легко сломаться. При большом натяжении полотна оно также легко ломается при любом перекосе. Полотна изготавливаются из стали марок: У10А, У12А, Р9, Х6ВФ.


Рис. 1.11. Ручная ножовка

1 – рамка; 2 –барашковая гайка; 3 – головка натяжного винта;

4 – ножовочное плотно; 5 – штифт; 6 – ручка;

I и II – примеры разводки зубьев ножовочного полотна

При резке металлических прутков большого сечения рекомендуется полотно смазывать машинным маслом. Если полотно «увело» в сторону и распил получается косым, то необходимо пруток повернуть и начать резку с противоположной стороны напротив распила. При поломке полотна и замене его новым нужно иметь в виду, что старое изношенное дает более узкий пропил, поэтому начинать резку новым полотном надо в другом месте, предварительно повернув заготовку.

При резке металлических прутков большого сечения, когда длина пропила большая и резать трудно, для облегчения резки необходимо наклонять ножовку то от себя, то к себе, при этом резка идет не по всей ширине заготовки.

Полосовой металл толщиной 3…5 мм лучше резать по узкой грани, а при толщине 2…3 мм – по широкой грани. Очень тонкий металл (толщиной до 1,5 мм) режут, зажав его деревянными брусками.

При вырезании отверстий в листовом металле сначала сверлят отверстие, а затем в него вводят полотно, собирают ножовку и приступают к резке. При разрезании труб ножовку сначала держат горизонтально, а когда стенка трубы окажется разрезанной, ножовку наклоняют сначала на себя, а потом от себя. При дальнейшей резке трубу поворачивают от себя в тисках на угол, равный 45°, и продолжают резку.

Для резки труб, кроме ножовки, применяют труборез, у которого режущим инструментом являются дисковые вращающиеся ролики (рис. 1.12). Простота и надежность конструкции труборезов позволяют резать трубы без заводки инструмента с конца трубы, исключают возможность засорения полости трубы стружкой, образуют фаску в процессе резки. На практике используют три типа труборезов: для труб диаметром 6…8, 28…60 и 60…100 мм.

Читать еще:  Насадка на бензопилу для резки метала


Рис. 1.12. Труборез:

1 – скоба; 2 – неподвижные ролики;

3 – подвижный ролик; 4 – рукоятка; 5 – вороток

Лазерная резка тонколистового металла

Использование лазера в обработке и отделке металлических изделий приобретает все большей популярности. Это обусловлено высокой точностью технологии нанесения контура. Кто пользуется лазерной резкой тонколистового металла, как она выполняется и ее преимущества описаны в этой статье.

Сфера применения

Технология числового программного управления лазером позволяет изготовить заказ с высокой точностью и разнообразием фигур. Лазерная резка тонкого металла актуально для таких сфер:

  • строительство;
  • создание рекламных инструментов;
  • изготовление табличек;
  • производство сувениров.

Технология резки

С помощью компьютера проводится программирование станка на вырезание различных вариантов фигур. Лазер, направленный на лист металла, создает высокую температуру, при которой материал расплавляется и испаряется. При этом площадь обработки минимальна. Управление головки лазера выполняет компьютер согласно внесенным чертежам. Лазерная резка листового металла проводится на таких сплавах:

  • нержавеющая сталь;
  • алюминий;
  • титан и другие виды.

Преимущества процесса

  • Высокая точность выполнения заказа не зависимо от сложности эскиза.
  • Оперативность выполнения заказа. Чем тоньше металл, тем быстрее скорость работы.
  • Минимизация количества отходов. Опилки во время работы не образовываются. Программирование позволяет разместить макет компактно, чтобы из одного листа можно было изготовить больше деталей.
  • Безопасность процесса.
  • Возможность выполнения ювелирных разрезов. Ширина шва составляет 0,1 — 0,2 мм
  • Отсутствие неровностей по контуру. После резки лазером не требуется дополнительная шлифовка кромки.

Такое большое количество преимуществ оправдывает высокую стоимость выполнения резки. Для резки металла используется станок с ЧПУ. Лист на нем закрепляется надежно и во время вырезания не двигается. Лазер не оказывает сдавливающего эффекта на все изделие, что исключает его деформацию.

Ценовая политика

Стоимость резки тонколистового металла лазером не фиксирована. Цена зависит от таких факторов:

  • вид обрабатываемого металла;
  • толщина листа;
  • количество погонных метров резки;
  • используемый рабочий газ;
  • сложность задания;
  • оперативность выполнения.

Услуги по лазерной резке металла предоставляет компания «РЕЗ-Центр». Мы находимся в Москве, но заказы доставляем любой транспортной компанией по всей России. Обращайтесь к нам, и вы получите качественное обслуживание от приема заявки до вручения заказа лично в руки.

Техника резки металла

Содержание:

  • Особенности кислородной резки металла.
  • Техника ручной резки с помощью ручных ножниц по металлу.
  • Оборудование для ручной кислородной резки.
  • Электрическая дуговая резка металла.

Резка металла является одной из наиболее часто применяемых в металлообработке операций. Сегодня существует множество техник, с помощью которых производится резка металла. Самыми распространенными считаются кислородная резка, а также дуговая резка.

Особенности кислородной резки металла.

Техника резки металла с помощью кислорода делится на два вида:

  • разделительная кислородная резка
  • поверхностная кислородная резка.

Разделительная кислородная резка применяется в том случае, если из листа металла необходимо вырезать заготовку или раскроить лист – то есть, когда необходимо разрезать один лист на несколько частей.

С помощью поверхностной кислородной резки на листе металла можно сделать бороздки, можно удалить с поверхности металла такие дефекты, как слишком сильно выступающий сварной шов, а можно и снять верхний слой с листа, если это потребуется.

По способу выполнения резка металлов с помощью кислорода может быть ручной и машинной.

Техника ручной резки с помощью ручных ножниц по металлу.

Ручная резка выполняется при помощи специальных резаков или ножниц по металлу. Этот способ можно применять в том случае, если требуется разрезать тонкий лист металла – например, максимальная толщина стального листа не должна превышать 1,5 мм, если же речь идет об алюминиевом листе или листе из цветного металла, то здесь максимальная толщина несколько больше – 2,5-3 мм.

Для того, чтобы качественно разрезать лист с помощью ручных ножниц, необходимо учитывать некоторые особенности этого инструмента. Для резки надо раскрыть ножницы и всунуть между лезвиями лист металла максимально глубоко. Далее надо произвести несколько режущих движений ножницами, не смыкая при этом лезвия полностью. Далее ножницы раскрываются, продвигаются вперед, насколько это возможно и вновь производится несколько режущих движений. Именно такой техники и надо придерживаться до самого конца резки – то есть, пока не будет разрезан лист полностью. Если сомкнуть лезвия ножниц полностью, то металлический лист повредит концы инструмента.

При эксплуатации ручных ножниц по металлу не стоит забывать о технике безопасности – края разреза на металлическом листе очень острые, ими можно легко повредить руку, поэтому все работы желательно производить в перчатках.

Оборудование для ручной кислородной резки.

В основе кислородной резки лежит сгорание металла под воздействием технически чистого кислорода. Перед тем, как приступить к резке, металл разогревают в пламени, которое получается от сгорания какого-нибудь газа в кислороде (например, это могут быть пары керосина). После того, как металл становится горячим, на него подается струя технически чистого кислорода (такой кислород называют режущим), который и сжигает разогретый металл.

Ручная кислородная резка выполняется с помощью оборудования, предназначенного для ацетиленовой сварки, заменив при этом горелку на газовый резак. Чаще всего в этом случае применяется газовый резак инжекторного типа.

Стоит отметить, что эта техника резки металла может применяться далеко не со всеми металлами. Существуют определенные параметры, которым должен соответствовать металл при использовании этого вида резки:

  • Металл должен воспламеняться в струе кислорода при более низкой температуре, чем его температура плавления
  • Температура плавления окислов металла должна быть ниже, чем температура плавления самого металла
  • Окислы металла должны иметь высокую степень текучести
  • Теплопроводность металла должна быть низкой.

Такие металлы как медь или алюминий и его сплавы не отвечают этим требованиям, а значит, не могут подвергаться кислородной резке. А вот низкоуглеродистые стали полностью соответствуют всем требованиям, предъявляемым к металлам при кислородной резке.

Электрическая дуговая резка металла.

Этот вид резки, по сравнению с кислородной резкой, имеет определенные преимущества:

  • Оборудование для дуговой резки гораздо проще, чем оборудование для кислородной резки
  • С помощью такой резки можно резать самые разные металлы, с практически любым химическим составом
  • Дуговая резка более безопасна, чем кислородная резка.

Какой бы вид резки металла не использовался, в любом случае очень важно соблюдать технику безопасности, что позволит избежать несчастных случаев, которые могут иметь самые серьезные последствия. При работе со сварочным оборудованием надо изучить правила эксплуатации приборов и соблюдать рекомендации, касающиеся расположения самого оборудования и баллонов с газом. Если работа выполняется с помощью электрооборудования, то надо соблюдать правила, касающиеся этого вида оборудования.

Лазерная резка металла: особенности и специфика

Лазерная резка – это метод раскроя и резки металла, который подразумевает использование высокомощного лазера: воздействие на объект осуществляется с помощью высоких температур. Результат – быстрая и аккуратная работа. Благодаря лазерной резке можно создавать оригинальные, необычные формы, что гораздо сложнее делать с помощью механического воздействия. Лазерная резка считается сегодня одной из самых современных и передовых технологий в металлообработке

Принцип работы

Во время раскроя материала в область реза посылается мощное лазерное излучение. Его направление контролирует компьютер. Оборудованию удается сконцентрировать колоссальную энергию на миниатюрном участке металла. Это позволяет предельно точно проводить резку. Под воздействием лазера разрезаемый участок материала загорается и расплавляется, после чего либо сам испаряется, либо выдувается газовой струей.

В процессе работы отсутствует механическое воздействие на поверхность металла. Благодаря этому во время резки невозможно повредить материал. Данная технология безопасна для нежестких деталей и металлов, которые легко деформируются. С помощью лазерной резки можно раскраивать практически любой металл. Универсальность – одно из важных преимуществ данной технологии.

Особенностью лазерной резки является то, что после завершения процедуры деталь можно сразу передавать на следующий этап производства. Никакой дополнительной обработки не требуется. Отсутствуют «рваные» места, сколы и прочие дефекты, которые требуют вмешательства. Это важно с точки зрения экономии времени.

Используемое оборудование

  • Для проведения лазерной резки применяются аппараты, использующие в работе газовые, волоконные и твердотельные лазеры. В некоторых установках подвижным является лист металла, а источник лазера находится в статичном положении. Существуют модели, где все наоборот: лист неподвижен, а лазерная «указка» движется по заданной траектории. Такой способ называется «летающей оптикой». Лазер может воздействовать на материал непрерывно, а может посылаться в область реза импульсами.
  • Сегодня принято использовать газовые и твердотельные установки. Наиболее мощные – газовые. Они имеют мощность до 20 кВт. Эти показатели позволяют обрабатывать металл со скоростью 60 м/ч. Особо мощными являются газодинамические лазеры.
  • Твердотельные модели работают за счет стекла с присадкой ионов или рубина. Мощность этого оборудования не превышает 6 кВт. Следовательно, для резки прочных металлов оно не подходит. Твердотельные установки применяются для обработки малых деталей.
  • Лазерная установка во время работы продуцирует большое количество тепла. Важно, чтобы система охлаждения была эффективной и работала исправно. Для снижения температуры может использоваться воздух или теплоноситель.
  • В стандартную комплектацию установки входит сам лазер, система перемещения луча, газовая защита и система фокусировки. Несмотря на технологичность такого оборудования, его монтаж и настройка не требует большого количества времени и сил.
  • На рынке наибольшей популярностью пользуются установки для лазерной резки от таких брендов: Abamet, TRUMPF, Aramis, Mitsubishi, LSEL.
Читать еще:  Лазерная резка по дереву своими руками

Преимущества и недостатки технологии

Еще недавно лазерная резка была в диковинку. Сегодня это распространенный в Украине метод обработки металла. Причина популяризации технологии – важные достоинства, которыми она обладает. Разумеется, не обошлось и без недостатков. Рассмотрим обе стороны медали.

Плюсы

  • Высокая точность. Лазер – это луч диаметром в несколько миллиметров. С его помощью можно вырезать различные декоративные элементы, создавать детали, обладающие дизайнерской ценностью.
  • Скорость работы. Лазер моментально расплавляет металл и испаряет его. Этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем резка механическим способом.
  • Экономный расход металла. Как уже упоминалось выше, луч, генерируемый установкой, крайне мал. Следовательно, область нагрева металла также миниатюрна. Это означает, что расход металла во время работы минимальный. Кроме того, отсутствует риск повредить материал, чего не скажешь о механической обработке.
  • Отсутствует необходимость «дорабатывать» металл. Об этом преимуществе упоминалось выше. Обработанную деталь или лист можно сразу отправлять на следующий этап производственного процесса. Экономится время и силы работников.
  • Гладкость среза. Лазер разрезает металл ровно. Заусенцы не появляются ни во время проведения разреза, ни после остывания материала.
  • Простота использования. Дабы установка начала работу, в нее нужно загрузить чертеж, который может быть изготовлен с помощью любого чертежного программного обеспечения.
  • Возможность изготавливать детали из остаточных листов металла. С помощью лазерной резки можно обрабатывать миниатюрные куски металла, которые при других обстоятельствах пришлось бы выбросить. Высокоточный лазер выполняет «ювелирную» работу даже в таком случае.
  • Быстрая перенастройка оборудования. Благодаря использованию современного программного обеспечения техника может быть перенастроена для проведения работы другого типа в краткие сроки. Не нужно серьезно вмешиваться в работу установки, как это бывает при использовании механических агрегатов.
  • Мощности лазера хватает для резки материалов, изготовленных из твердых сплавов: например, закаленной стали.

Минусы

  • Дорогое оборудование. Установки для лазерной резки – недешевая техника. Ранее их могли позволить себе лишь единицы. Сегодня цены пошли на спад, но все равно для большинства производств такое оснащение является недоступным. Хотя этот недостаток частично нивелируется в процессе использования установки: о ее экономности было упомянуто выше.
  • Наличие ограничения по толщине листа металла. Оборудование не справляется с материалами толще 20 мм. Это ограничение объясняется особенностями лазерного луча и не зависит от установки, которую вы используете для резки.
  • Отсутствие возможности обрабатывать металлы с отражающими свойствами: например, алюминий в чистом виде. Лазер – это поток частиц, который может быть отражен. Если вам предстоит обрабатывать такой металл, используйте механические технологии резки.
  • Низкий коэффициент полезного действия. У оборудования для лазерной резки металла этот показатель находится на уровне 15%. Этот недостаток сказывается на обработке материала толще 12 мм. Тратится больше энергии и времени.
  • Риск выхода из строя программного обеспечения. Даже если главные элементы установки будут исправно работать, при программном сбое оборудование не сможет корректно выполнять работу. ПО у современной техники надежное, но все же этот условный недостаток нельзя списывать со счетов.

Какие металлы обрабатываются с помощью лазерной резки

Идеальный вариант с точки зрения качества и скорости работы – металл с низкой теплопроводностью. Например, сталь, железо. Тепло, передаваемое лазером, концентрируется на небольшом участке листа, что приводит к быстрому расплавлению. Хуже обстоят дела с металлами, которые обладают высоким показателем теплопроводности: к примеру, медь. Тепло от лазера быстро распространяется по листу или детали, что заставляет тратить больше энергии и времени на резку. Кроме того, в данном случае есть риск формирования гратов (неровностей).

Лазерную резку принято использовать при обработке следующих металлов:

  • нержавеющая сталь. Толщина – от 0,2 мм до 12 мм;
  • сталь. Толщина – от 0,2 до 30 мм;
  • латунь. Толщина – от 0,2 мм до 12 мм;
  • алюминиевые сплавы. Толщина – от 0,2 мм до 20 мм;
  • медь. Толщина – от 0,2 мм до 15 мм.

Резка тонколистового металла

Лучше всего с помощью технологии лазерной резки обрабатывается тонколистовой металл. Чем меньше толщина материала, тем легче лазерному лучу с ним справляться. Опыт показывает, что свои лучшие качества оборудование проявляет при обработке металла толщиной до 6 мм. Лазерный луч моментально расплавляет тонкий лист, что обеспечивают очень высокую скорость обработки материала. Это может быть металл из алюминиевого сплава, медь, свинец, жесть.

Важно, что при разрезании тонколистового металла можно использовать маломощные агрегаты для лазерной резки. Подходят и вышеупомянутые твердотельные модели, которые неэффективны при обработке толстых листов. Следовательно, если вы планируете проводить резку тонколистового металла, вы можете сэкономить на оборудовании.

Лазерная резка тонколистового металла

Лазерная резка тонколистового металла

Самым востребованным, а также точным методом резки тонколистового металла, считается лазерная резка. Этот вариант раньше считался инновацией, а в наше время успел завоевать популярность, востребованность в разных направлениях индустрии.

Благодаря использованию специализированного высокоточного оборудования, лазерная резка тонколистового металла осуществляется качественно и аккуратно. В работе применяется проверенный, усовершенствованный лазер, в результате чего листы получаются ровными, имеют идеальные кромки.

Указанный тип обработки тонколистового металла, характеризуется нюансами. Высокоточное оборудование четко фокусирует излучение лазера на участке материала, энергия передается в ту область полотна, где необходимо провести резку. Поверхность нагревается до высокой температуры – проводится максимально точный раскрой.

Луч характеризуется маленькими размерами, что позволяет сделать разрез не просто точным, но и тонким. Процесс не оказывает негативного влияния на полотно, не вызывает мелких деформаций как при деятельности с полотном, так и после остывания материала.

В работе применяется исключительно специализированное, а также профессиональное оборудование от проверенных производителей. Обработка проводится с помощью станков Trumpf 5030. Эти станки от немецкого производителя имеют специальный лазер, который оснащен усовершенствованным твердотелым источником из серии TRUEDISK. Мощность устройства составляет 5 кВт, в результате чего процедуру можно уверенно назвать высокоточной.

Особенности станков:

  • Станки оснащены уникальной, современной системой, благодаря которой можно легко, эффективно управлять лазером;
  • Станки дают возможность сделать максимально четкие геометрические конструкции.

Современные станки гарантируют не только полностью безопасный процесс, но и высокую производительность.

Преимущества современных станков:

  • Возможность изготавливать конструкции самого сложного характера;
  • Безопасность;
  • Минимальное количество отходов;
  • Профессиональный результат.

Стоимость лазерной резки зависит от факторов:

  • Объем заказа (количество листов, их размеры, другие характеристики);
  • Сложность изделий или конструкции;
  • Сроки (срочное изготовление, не срочное).

Выбор лазерной резки станет не только эффективным, но и экономным вариантом при производстве. Профессиональный персонал, с большим опытом, владеет всеми тонкостями технологии и настройки станков, поэтому сможет выполнить лазерную резку, независимо от сложности заказа.

Оставьте заявку на быстрый расчет

Минимальный заказ от 15 000 руб. без учета стоимости металла.

Металлообработка — основной вид деятельности компании «Риваль Лазер».

Мы специализируемся на работе с черными и цветными металлами и предлагаем весь цикл услуг их обработки: от резки и гибки заготовок до порошковой покраски и дробеструйной обработки.

Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества для предприятий металлургической, машиностроительной и других отраслей производства и работаем по всей России, СНГ и Европе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector