Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сталь оцинкованная холоднокатаная резка гибка

РЕЗКА

ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНАЯ РЕЗКА

Размотка рулонов

Поставки штрипса/лент, листов/карточек заданного размера позволят существенно оптимизировать Ваш производственный цикл и минимизировать отходы.

ООО «ТК АльфаМет» оказывает услуги по размотке металла в рулонах.

  • Размотка – одна из важных операций технологического процесса производства готовых изделий.
  • Поставка листового проката в формате рулона позволяет предупредить деформацию поверхности металла при транспортировке. Но дальнейшая работа с ними невозможна без специальных линий для размотки, требующих наличия технически подготовленных площадей, оснащенных компенсационной ямой (не менее 5-7 метров), грузоподъемными механизмами, высококвалифицированными специалистами и т.д. Собственный участок размотки у производителя готовой продукции, как правило, не имеет полной загрузки, высоко затратен и сложно окупаем.
  • ООО «ТК АльфаМет» предлагает поставки рулона индивидуального размера/веса либо лент, что позволит значительно оптимизировать производственный цикл. Во избежание повреждения размотанный на готовые изделия упаковывают в противокоррозионную бумагу, стягивают упаковочной лентой и укладывают на поддоны.
  • Противокоррозионная бумага защищает рулон от осадков, влажности, грязи, а упаковочная лента и специальный поддон позволяет сберечь его от механических повреждений.

Преимущества ООО «ТК АльфаМет»:

  • Обрабатывается холоднокатаный, оцинкованный прокат и он же с лакокрасочным, полимерным покрытием. Резка горячекатаного проката выполняется только продольно;
  • постоянное наличие металла требуемой толщины. Возможность заказа рулонов нестандартной ширины для оптимизации отходов под индивидуальные требования (марка стали, вес, промасливание и пр.). Гарантированное наличие заказанных объектов в рамках действующего договора;
  • компенсационная яма глубиной 7м и 13 валковая правильная машина обеспечивают показатели плоскопараллельности готовых изделий строго в рамках ГОСТ 19904-90;
  • каждая линия по размотке INSUNG TECH Co позволяет обрабатывать до 65000 тонн металла в год;
  • возможность размотки давальческого металла;
  • все заказы маркируются и упаковываются по ГОСТ 7566-94. Стандартная упаковка готовых изделий обеспечивает сохранность при транспортировке.(Возможны дополнительные способы упаковки).

Подробно о технических возможностях

  • Резка рулонной стали осуществляется на новых автоматических линиях продольной и поперечной резки, представляющих собой наиболее современные и технологичные решения на российском рынке
  • Основными преимуществами этих линий являются высокая точность резки, качество получаемых изделий, возможность быстрого перехода с одной карты раскроя на другую
  • Линии работают с холоднокатаной и оцинкованной сталью, металлами с лакокрасочным и полимерным покрытием
  • На линии продольной резки рулонов осуществляется роспуск рулонной стали толщиной от 0,4 мм до 4,0 мм на ленту /штрипс
  • На линии поперечной резки осуществляется резка ленты/рулонной стали толщиной 0,45 мм до 3 мм на карточки/листы заданной длины
  • Упаковка ленты и карточек осуществляется по ГОСТ 7566-94
  • Поставка ленты заказчику осуществляется в виде рулонов. Ленты увязываются в рулоны, в рулоне содержится не более одного вида ленты. Рулоны формируются в вертикальном или горизонтальном положении в соответствии с требованиями заказчика
  • Карточки поставляются заказчику увязанными в пачки. Каждая пачка состоит из проката одной партии. К пачкам листов толщиной менее 2 мм и длиной более 2 м снизу обязательно прикрепляются специальные деревянные (металлические) брусья или поддоны
  • Ленты в рулонах и полосы в пачке прочно обвязаны в продольном и поперечном направлениях. В местах огибания обвязками обрезных кромок листов и полос укладывают прокладки

+7 (495) 788-84-53

ПРАЙС-ЛИСТ

Продажа металлопроката, труба стальная, фасонный прокат, сортовой прокат, листовой прокат, труба водогазопроводная, балка, арматура А500С, лист оцинкованный, труба электросварная, квадрат, арматура А3, А400С, рулон оцинкованный, труба тонкостенная круглая, полоса, арматура А1, А240, лист горячекатаный, труба профильная, уголок, круг стальной, лист холоднокатаный, труба профильная х/к, швеллер, проволока ВР-1, лист рифленый, труба профильная 09Г2С, швеллер гнутый, проволока вязальная, лист ПВЛ, труба профильная нержавеющая, шпунт ларсена, лента стальная, труба тонкостенная нержавеющая, труба оцинкованная, труба бесшовная х/д, труба бесшовная г/д , труба бесшовная нержавеющая, Металлообработка, резка металла, гибка металла, размотка металла, абразивная резка, гибка труб, размотка арматуры, газовая резка, гибка листа, гидроабразивная резка, гибка арматуры, лазерная резка, плазменная резка, ленточнопильная резка.

Резка металла | Стали | Продольная резка | Рубка металла в лист | Cервисный металлоцентр ЛАСАР

Сервисный металлоцентр ЛАСАР, предлагает металлообработку — услуги по продольной и поперечной резке металла, мы обеспечим высокое качество продукции и услуг для Вас!

Продольная и поперечная рубка рулонного листового металла (стали, проката, полосы, ленты, листа, рулона).

Предприятие ООО «ЛАСАР» осуществляет продольный и поперечный роспуск рулонной листовой стали (металлопроката) на стальную ленту (стальную полосу, штрипс). Работы производятся в соответствии с ГОСТом и ТУ ЛАСАР. Раскрой и роспуск рулонов на стальную ленту (штрипс) производится по индивидуальным размерам заказчика, как из собственного материала (сталь холоднокатаная — ХК, горячекатанная — ГК, оцинкованная и с полимерным покрытием в рулонах толщиной 0,2 до 4 мм), так и из металла клиента.

Для изготовления штрипсов, металлических полос и стальных лент из оцинкованного листового проката и проката без покрытий используются автоматизированные линии по порезке металла и высококвалифицированный персонал, что позволяет обеспечить высокий уровень качества продукции и оказываемых услуг.

Для поперечной резки металла с возможностью продольного роспуска используется автоматизированная линия поперечной резки листового металла с правильно – подающим устройством с возможностью порубки стали толщиной 0,3-6 мм.

Заказы по продольно – поперечный раскрой металла (стали) выполняются качественно и быстро, обеспечивая точный рез по ширине и длине. После этого рулоны и листы упаковываются. Также осуществляется перемотка рулонов и делений по длине.

География оказания услуг: РФ (Москва, Краснодар, Ростов-на-Дону, Уфа, Казань, Нижний Новгород, Самара, Махачкала, Ставрополь, Пермь, Волгоград, Саратов, Воронеж, Оренбург, Симферополь, Санкт-Петербург, Белгород, Ижевск, Тула, Грозный, Владимир, Пенза, Тверь, Киров, Ярославль, Ульяновск, Чебоксары, Брянск, Вологда, Архангельск, Липецк, Рязань, Курск, Тамбов, Иваново, Астрахань, Калуга, Орел, Крым), Белоруссия, Казахстан, Киргизия, Абхазия, Украина, Узбекистан, Армения, Кыргызстан, Латвия, Литва, Эстония.

Мы доставим Ваш заказ в любой регион России и точно в срок.

ООО ЛАСАР, сервисный металлоцентр обеспечит индивидуальный подход к каждому клиенту!

Оказывайте услугу у нас, мы обеспечим лучший клиентский сервис и гибкость.

Сервисный металлоцентр ЛАСАР в Липецке предлагает лучшие цены на услуги продольно-попречного роспуска металла для наших постоянных заказчиков.

Продольная поперечная резка металла, проката, стали, рулона, листа, полосы листовой стальной оцинкованной, ленты стальной, штрипса оцинкованного.

Металлообработка металла, проката, стали, рулона, листа, полосы листовой стальной оцинкованной, ленты стальной, штрипса оцинкованного.

Как заказать услугу резки металла у нас, как узнать цену?

Оставляйте Ваши заявки у нас на сайте. закажите обратный звонок и оформите заказ у нас в интернет-магазине.

Сталь холоднокатаная в рулонах

Холоднокатаную сталь изготавливают методом холодной прокатки, исходным сырьем является горячекатаный рулон предварительно прошедший через линии в травильном отделении для снятия окалины. Рулоны холоднокатаной стали производят толщиной 0,3 – 3,5 мм, стандартная ширина рулона 1250 мм, обычный вес 6 — 10 тн. Применяется как исходный материал для производства металлических изделий с помощью продольной и поперечной резки, гибки, штамповки или сварки.

У нас Вы можете купить х/к сталь от ведущих отечественных производителей, таких как НЛМК, Северсталь, ММК.

Характеристики предлагаемой продукции:

Мы предлагаем холоднокатаный прокат марок стали 08пс, 08ю, 10пс классов К260В, К270В, К310, К330 и из углеродистой стали обыкновенного качества Ст3 классов К300, К350.

Толщина 0,4 – 3 мм.

Рулон холоднокатаный производится по ГОСТ 16523-97 из марок стали по ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-88.

Сортамент стали холоднокатаной в рулонах соответствует ГОСТ 19904-90.

По способности к вытяжке (х/к прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

  • нормальной — Н
  • глубокой — Г

По характеру кромки рулон холоднокатаный изготавливают:

  • необрезная – НО
  • обрезная – О

Уточнить цены и наличие Вы можете по телефону +7 (495) 728-66-47, +7 (499) 136-88-75 или оформить заявку по предложенной форме.

Немного о производстве холоднокатаной стали.

Исходным материалом для производства стали холоднокатаной является сталь горячекатаная в рулонах, которая поступает по подземному транспортеру из цеха горячей прокатки в травильное отделение цеха по производству холоднокатаного проката. В травильном отделении г/к рулон перематывают и при перемотке опускают размотанную полосу в ванну с серной или соляной кислотой. В результате такой операции на выходе из агрегата получается горячекатаный рулон без окалины (окись железа она же ржавчина) причем такой металл толщиной 2 – 3 мм по свойствам практически не сильно отличается от холоднокатаных рулонов с толщиной металла 2- 3 мм и имеет вполне товарный вид и часто является товаром к реализации для металлургических предприятий ( называется рулон травленый ). Затем такой продукт подается на стан холодной прокатки, где производится прокатка металла до толщин до 0,3 мм, что для горячекатаного металла технологически невозможно. Правда за одну прокатку можно получить конечную толщину не более 0,5 мм. Для более тонкого металла производится предварительный отжиг для снятия состояния наклепа (повышенной твердости и хрупкости) и металл прокатывается еще раз на станах предназначенных для этой операции. После прокатки металл еще раз идет на отжиг для получения необходимых механических свойств, как правило обрезается кромка. В том же цеху рулонный прокат уже по заявке потребителей распускается на ленту и часть металла на агрегатах поперечной резки режется на лист.

Читать еще:  Фрезерная резка, фрезеровка ЛДСП, ДСП, МДФ в СПб

Резка металла (гильотина)

Гильотинная рубка (разделение на части) листового металла применяется для резки и раскроя листового металла с высоким уровнем точности

Гильотинные ножницы обеспечивают высокую точность и минимальные потери, край среза не имеет зазубрин и окалин, при наличии полимерного или лакокрасочного покрытия на обрабатываемом листе металла они не повреждаются. Оборудование характеризуется высокой производительностью, простотой эксплуатации. Единственным ограничением для резки является толщина обрабатываемого металла – до 2 см. Резка материала выполняется в поперечном, продольном сечении, после завершения работ на кромке изделия не остается заусениц, а его покрытие (краска) не повреждается.

Гильотинные ножницы Amada GSII 1230

Цены на резку металла

Длина руба, которую можно получить на нашем оборудовании составляет 3000 мм

При максимальной толщине листа 14 мм.

1 – 500 шт501 – 1500 штОт 1501 шт
Толщина листа, ммЦена в руб. За штТолщина листа, ммЦена в руб. За штТолщина листа, ммЦена в руб. За шт
0,8-1,030 руб.1,015 руб.1,010 руб.
1,235 руб.1,218 руб.1,212 руб.
1,540 руб.1,520 руб.1,514 руб.
245 руб.225 руб.218 руб.
355 руб.330 руб.320 руб.
460 руб.435 руб.425 руб.
565 руб.540 руб.530 руб.
670 руб.645 руб.635 руб.
880 руб.850 руб.840 руб.
10100 руб.1065 руб.1045 руб.
12120 руб.1280 руб.1250 руб.
  • Ограничения по толщине:
  • a) черная и оцинкованная сталь – до 12 мм включительно;
  • б) нержавеющая сталь – до 8 мм включительно;
  • в) алюминиевые сплавы – до 14 мм включительно;
  • Цены на рубку листового металла включает в себя НДС 20%.
  • Цена на рубку ориентировочная и не является публичной офертой.
  • Стоимость рубки нержавеющей стали – коэфф. 1,3 от базовой цены.
  • Стоимость рубки рифленой черной стали – коэфф. 1,5 от базовой цены.
  • Максимальный размер заготовки 1500×3000 мм
  • Минимальная объём заказа – 3000 руб, без учёта стоимости материала

«СК Весна» работает с листовым металлом любого формата:

  • листовая холоднокатаная, горячекатаная и оцинкованная сталь толщиной до 12 мм
  • листовая нержавеющая сталь толщиной до 8 мм
  • листовой алюминий толщиной до 14 мм
  • листовой рифленый алюминий до 10 мм по основе любого формата;
  • композитные листовые материалы толщиной до 12 мм
  • цветной листовой металла (медь, латунь, титан) толщиной до 12 мм

Мы осуществляем рубку металла на гидравлической гильотине компании Amada (модель GSII 1230) с максимальной длиной руба 3050 мм, позволяющей производить прямоугольный и угловой раскрой листового металла. Сотрудники имеют соответствующую квалификацию и опыт работы на данном станке, что позволяет нам достигнуть превосходного качества.

Сведение брака к нулю

Резка листового металла при помощи гильотинных ножниц – самая эффективная методика для обработки металлических образцов установленных параметров. Рубка производится сплошным лезвием ножа по всей площади поверхности изделия, соответственно, кривизна среза полностью исключена. Гильотина в отличие от ручной резки листового железа не допускает получения брака. Режущие ножи для станка подбираются под толщину обрабатываемого образца. Оптимальный вариант резки гильотинными ножницами — толщина заготовки, находящаяся в пределах 0,3-1,6 см, и длина раскроя, составляющая не более 3 м.

Важным преимуществом применения гильотины для серийного производства деталей является высокая производительность.

Лазерная резка металла: раскрой листового проката

Лазерным раскроем металла (или резкой) называют вид обработки листов, суть которого состоит в следующем: поверхность металла нагревают с использованием луча лазера. Лазерный раскрой листового проката – идеальный вариант обработки всех видов металла. Компания «МНИТЕК» оказывает услуги резки металла на передовом лазерном оборудовании по доступным ценам.

Этапы работы с нами

Вы заполняете заявкуна лазерную резку или гибку, указывая:

  • Необходимость дополнительных работ (шлифовка, сварка, покраска, сборка, упаковка)
  • Особые требования: соответствие допускам, отсутствие следов (например, гибочного инструмента).

Отправляете заявку вашему менеджеру или на общую почту 4222750@mnitek.ru

С вами связывается менеджер и уточняет детали заказа.

В т.ч. изготовление из давальческого материала.

Менеджер готовит раскладку и счет, присылает вам.

Вы оплачиваете счет и сообщаете менеджеру (e-mail), что заказ можно ставить в работу

  • По необходимости привозите материал

Менеджер уведомляет о готовности заказа.

Рекомендуем уточнить габариты упаковки и сообщить желаемые способы загрузки.

Вы приезжаете за заказом с доверенностью на заказ.

Если изготавливаем из материала заказчика, то нужна вторая доверенность на вырезку. С доверенностью обращаетесь в бухгалтерию

Бухгалтерия выдает вам комплект документов.

Вы забираете заказ.

Раскрой металла в Нижнем Новгороде осуществляется на комплексах «КС-НАВИГАТОР»:

  • лазеры мощностью до 15 КВт,
  • рабочий стол до 6000 мм.

Полный перечень цен на резку металла представлен в прайс-листе ниже *.

Стоимость лазерного раскроя листового металла дана за п.м. реза в руб с НДС:

* Стоимость резки металла дана из расчета минимально возможных цен. Окончательная цена рассчитывается менеджером компании ООО «МНИТЕК» при условии предоставления чертежей и полной информации, раскрой осуществляется строго по чертежам. Связаться с менеджером.

Лазерный раскрой листового металла: суть технологии

Это одна из инновационных технологий раскроя металла, приобретающая все большую популярность в различных областях производства. Раскрой производится с помощью фокусировки на поверхности материала лазерного луча регулируемой мощности. За счет этого срез получается ровный и деталь не требует последующей обработки. Изготовление деталей с применением лазера является востребованным, на сегодняшний день, способом раскроя и резки металлов – черного или цветного.

На сегодняшний день, за счет лучшего соотношения цены и качества, лазерная резка металла – главный конкурент таких традиционных способов обработки металлов как гильотинная, газовая, плазменная peзкa, холодная штамповка. Использование технологии лазерной резки исключает возможность механического воздействия на его поверхность, а значит и его деформацию. Отдельно стоит подчеркнуть такие преимущества как:

  • раскрой деталей любой формы по фигурным контурам;
  • раскрой хрупких и тонких металлов благодаря отсутствию механического воздействия.

Среди других преимуществ использования лазера для резки и раскроя листового металлического проката можно выделить:

  • доступная стоимость;
  • возможность обработки твердых или, напротив, хрупких сплавов;
  • высокая скорость;
  • достаточная производительность;
  • хорошее качество реза даже при сложных конфигурациях;
  • отсутствие механического контакта с материалом;
  • экономный расход металла.

Детали, полученные лазерным раскроем листового металла, не требуют дальнейшей обработки.

Одним из главных достоинств лазерной резки металла на заказ является то, что не нужно дополнительно изготавливать пресс-формы или другую оснастку. Достаточно создать в специальной программе чертеж будущего изделия или схему раскроя листа. Всю остальную работу оборудование выполняет самостоятельно. Высокая степень автоматизации повышает производительность обработки и снижает вероятность брака.

Существует четыре основных типа лазеров для резки металлов:

  • газовые. В качестве рабочего тела в них применяются чистые газы (азот, гелий СО2) или их смеси. Большой популярностью среди устройств этого типа пользуются углекислотные установки;
  • твердотельные. Они оснащаются лампой накачки и рабочим телом, в качестве которого выступает высокочистый рубин, иттриевый гранат или неодимовое стекло. Обычно твердотельное оборудование выполняет резку изделий из стали в импульсном режиме;
  • газодинамические. Эти устройства редко используются для резки лазером обычных заготовок. Они подходят для решения задач повышенной сложности.
  • Иттербиевые волоконные лазеры

Преимущества технологии раскроя металл компании «МНИТЕК»

ООО «МНИТЕК» выполняет резку и раскрой лазером металлических листов более 3 метров (до 6 метров). Размеры рабочих столов наших лазерных комплексов: 2000х6000 мм — 2 ед, 1500х6000 мм -1 ед, 1500х3000 мм — 6 ед. Это позволяет осуществлять лазерный раскрой крупногабаритных деталей (до 6 метров в длину и шириной до 2 метров) с высокой точностью, в больших объемах и в короткий промежуток времени.

Процесс раскроя листового металла выполняется с использованием передового оборудования, которое постоянно совершенствуется, является технологически совершенным и позволяет решать задачи любой сложности в кратчайшие сроки.

Компания «МНИТЕК» располагает передовыми технологическими комплексами для выполнения раскроя «КС-НАВИГАТОР 7В-3» — 1 шт, «КС-НАВИГАТОР 6В-3» — 1 шт, «КС-НАВИГАТОР 3В-2» — 3 шт и «КС-НАВИГАТОР 3В-3«- 3 шт, Их параметры: рабочий стол 6000х1500 мм мощность лазера 5 кВт, рабочий стол 6000х2000 мощностью лазера 5 кВт и рабочий стол 1500х3000, с лазерами 2 кВт и 3 кВт соответственно. Подробнее о комплексах лазерной резки металла, компании «МНИТЕК».

Видео с нашего производства

Для совершения заказа на лазерную резку (раскрой) металла, необходимо:

1. Предоставить файлы или архив файлов с контурами деталей в формате dxf (AutoCAD), dwg (AutoCAD).

Их необходимо выполнить в масштабе 1:1 в одном слое, без вспомогательных линий и без размеров. В названии каждого файла указываем:

Точное название детали (комплекта). (Это название детали будет фигурировать в счете или спецификации и останется в архиве для последующих заказов).

Количество деталей в комплекте.

Толщину листа металла.

Марку (09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI 304, АМГ6, АД31 и т.д. У углеродистых сталей толщиной до 4 мм указываем тип — холоднокатаная ХК или горячекатаная ГК).

Если деталь нужно согнуть — указываем «гибка» и прикладываем гибочные чертежи в формате JPG, PDF , причем название чертежа должно 100% совпадать с названием файла в формате dxf (AutoCAD), dwg (AutoCAD).

ПРИМЕР названия файла: Крышка верхняя 2 шт 09г2с 10 мм раскрой и гибка,

Обечайка 10 шт нерж AISI 304 3 мм, Косынка нижняя 100 шт 5 мм

Файлы принимаются в форматах: dxf (AutoCAD), dwg (AutoCAD).

Ваши чертежи могут быть и в любом другом формате или на бумаге, в этом случае наш конструктор переведет его в нужный формат, но, возможно, — это будет платная услуга — цену услуги раскроя уточняйте у менеджера МНИТЕК.

2. Указать название организации (мы добавим вашу организацию в наш архив и в любое время сможем найти и оперативно ответить на ваши вопросы касаемо любого размещаемого или рассчитываемого заказа).

3. Указать контактное лицо и телефоны для связи.

4. Указать срочность изготовления.

5. Указать необходимость доставки готовых изделий.

6. Если имеется — указать проходную (желаемую) цену раскроя металла на деталь / комплект.

Гибка металла

Гибка — это одна из формоизменяющих технологических операций холодной листовой штамповки, представляющая собой образование или изменение углов между частями заготовки или придание ей криволинейной формы (см. ГОСТ 18970-84 «Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения»). Заготовкой для гибки является плоскостная деталь, называемая развёрткой. Конечная размерная и геометрическая точность готовой пространственной листовой детали определяется правильностью размеров заготовки (развёртки), рассчитанных с учётом «поправок на гибку» (при сгибе металл со стороны матрицы растягивается, а со стороны пуансона сжимается), правильностью выбора ширины ручья матрицы (зависит от толщины листового металла), точностью позиционирования упоров листогибочного станка и точностью угла сгиба. Металл должен, конечно, соответствовать задачам формоизменения, то есть обладать нужной пластичностью, то есть способностью к вытяжке. Для гибки подходит холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали класса ВГ — это марки 08кп и 08пс. Максимально пластичным листовым металлом является холоднокатаный тонколистовой прокат из низкоуглеродистой качественной стали классов СВ, ОСВ, ВОСВ и ВОСВ-Т — это листовая сталь марки 08Ю (см. ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. ТУ).

Стоимость гибки металла

Толщина, ммдо 50 гибов, руб.51-100 гибов, руб.101-500 гибов, руб.501-1000 гибов, руб.более 1000 гибов, руб.
до 11811765
1,2-1,52213876
22515987
2,5-3301912108
46040302520
57050403025

Все цены

Этапы гибки листового металла

Технологический процесс основан на принципе 3 точек. Лист опирается на 2 точки матрицы, а пуансон давит на него сверху, образуя третью, центральную точку. Материал сжимается в месте давления и существенно растягивается в нижней стороне.

В соответствии с поставленными задачами гибка металла может быть одноугловой (V-образной), двухугловой (П-образной), многоугловой или радиусной. Однако общий технологический алгоритм обработки для всех методов холодной деформации одинаков и включает следующие этапы:

  1. Анализ конструкции детали.
  2. Расчет усилия деформации.
  3. Подбор типоразмера производственного оборудования.
  4. Разработку чертежа исходной заготовки.
  5. Расчеты переходов деформирования.
  6. Проектирование технологической оснастки.

Используемое оборудование

Листогиб EHT Multipress 135-30 с прессовым усилием 135 т (ФРГ, EHT Werkzeugmaschinen GmbH)
Наработка: менее 25 000 000 циклов
Усилие гиба: 135 т
Длина стола: 3 м

Гибка является последней (финишной) технологической операцией, завершающей производственный процесс холодной листовой штамповки. За ней следуют общемашиностроительные операции сборки — образование соединений деталей методом запрессовывания, свинчивания, клёпки, сварки, пайки и др., и/или операции нанесения покрытий, то есть образование на изделии поверхностного слоя из инородного материала — грунтование, окрашивание, цинкование, хромирование, нанесение рисунка и надписей и др.

Важнейшими параметрами прессов для гибки листовых заготовок (листогибов) является максимальное прессовое усилие, максимальная длина сгиба (длина стола) и функция автоматического бомбирования — компенсации прогиба стола. Максимальное прессовое усилие определяет максимальную толщину обрабатывемого листового металла. Длина стола листогиба определяет максимальную длину сгиба. Функция бомбирования не позволяет центральной части стола листогиба пробиваться во время рабочего хода траверсы, что исключает так называемую сабельность сгиба (недогиб посередине сгиба длиной более 1000 мм). Геометрическое разнообразие, которое может себе позволить участок гибки цеха обработки листового металла давлением, определяется не только указанными параметрами листогиба, но и разнообразием имеющегося гибочного инструмента — матриц и пуансонов. Ведь именно инструмент оказывает непосредственное деформирующее воздействие на листовую заготовку, а станок (листогиб) только приводит этот инструмент в движение.

В подавляющем большинстве случаев гибка — это холодная формоизменяющая операция, то есть выполняемая без предварительного нагрева заготовки. Нагрев заготовки требуется для изготовления специальных изделий из толстолистового непластичного (прочного) листового металла.

Компания выполняет гибку листовых заготовок из холоднокатаной и горячекатаной стали, оцинкованной стали, стали с покрытием, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди, латуни и титана максимальной толщиной до 5 мм включительно и максимальной длиной до 3000 мм включительно в Москве.

Мы изготавливаем большой ассортимент пространственных деталей различных форм и размеров по чертежам и электронным моделям заказчиков в — от коробчатых и крепёжных деталей до профилей с различными формами поперечного сечения — как стандартными, предусмотренными для холодногнутых профилей (ГОСТ 11474-76 «Профили стальные гнутые. ТУ»), для строительных конструкций (ГОСТ 2772-88 «Прокат для строительных стальных конструкций. Общие ТУ»), для судостроения (ГОСТ 9234-74 «Профили стальные гнутые листовые с трапециевидным гофром. Сортамент») и для вагоностроения (ГОСТ 14635-93 «Профили стальные гнутые специальные для вагоностроения), так и специальными, то есть не предусмотренными стандартами. Стандартными формами поперечных сечений гнутых профилей являются следующие:

Рулоны оцинкованные

Описание

Лист оцинкованный в рулонах отличается высокими эксплуатационными качествами, наличием оцинкованного защитного покрытия и выгодной ценой. Листовая сталь выпускается в большом ассортименте, она востребована в различных областях производства, обладает устойчивостью к негативным внешним воздействиям, длительными сроками использования. Оцинкованный прокат в рулонах производится из различных марок стали в соответствии с ГОСТами 16523-97, 52246-2004.

Особенности и характеристики

Виды листовой стали:

  • холоднокатаный и горячекатаный прокат;
  • оцинкованный прокат;
  • листы с полимерным защитным покрытием.

Оцинкованный лист в рулонах производится на основе стали Ст08ПС-6 и прочих марок, имеет защитный слой цинка с различной толщиной (зависит от назначения продукции). Вес одной катушки в среднем составляет 5-7 тон, внешний и внутренний диаметр – соответственно 600 и 1200 мм, ширина – 1000, 1250, 1500 мм. Перед поставками оцинкованный прокат в рулонах подвергается промасливанию, то есть пассивации, для защиты от коррозии (осуществляется на заводе-производителе).

Компания «Стальинтекс Трейд» предлагает купить рулон оцинкованный в Москве, представленный в большом ассортименте. Это стальной прокат следующих видов:

  1. Х/К из стали Ст08ПС-6, производится по ГОСТу 16523-97, с толщиной 0,5-1,9 мм, шириной 1190*1500 мм. Вес – 5-8 тонн, возможна порубка, отмотка, продольная резка на штрипсы. Холоднокатаный прокат производится из стали марки Ст08ПС-6, перед поставкой подвергается процессу пассивирования.
  2. Рулон оцинкованный, МТ (ПАО «НЛМК»). Производится по ГОСТу 52246-2004, выпускается с толщиной 0,25-3 мм, шириной 1000-1500 мм.
  3. Рулон оцинкованный Zn275 марка 350. Продукция предлагается в ассортименте, толщина листа может составляет 1-3 мм, ширина – 1200. Прокат применяется для производства профилированных изделий различного типа, корпусов, штампованной продукции, кровельных материалов.
  4. Оцинкованный металл в рулонах Zn120, МТ, поставляется толщиной в 0,25-2 мм, шириной листа 1000-1500.
  5. Оцинкованный прокат в рулонах по ГОСТу 52246-2004, МТ, поставляется с шириной изделия 1250 мм, толщиной 0,4-2.

Сферы применения

Сталь оцинкованная в рулонах отличается универсальностью, она может использоваться для различных областей промышленности и строительства. Сфера применения определяется маркой стали и видом проката, техническими характеристиками материала, включая толщину стали.

«Стальинтекс Трейд» предлагает металлопрокат для автомобилестроения, строительства, авиа- и судостроения, включая установку настилов, покрытий, навесов, обустройство кровель. В каталоге интернет-магазина компании можно купить рулон оцинкованный в Москве оптом с доставкой со склада. Весь материал отличается длительными эксплуатационными сроками (минимум 60 лет), стойкостью к температурным перепадам и нагреву до +300 градусов, низкой теплопроводностью. Продукция изготовлена в соответствии с общепринятыми ГОСТами, что гарантирует ее качество, полное соответствие предельным отклонениям для основных характеристик.

СТАЛЬИНТЕКС ТРЕЙД — металлопрокат в г. Москва

127055, г. Москва, ул. Новосущёвская д. 19«Б»,
офисный центр «САВЁЛОВСКИЙ», ком. 413-417

Лазерная резка листовой оцинковки.

Цена от 12 руб. м/пог.

Лазерная резка листовой оцинковки отличается от работы с листами черного металла. Покрытие из цинка создается на поверхности материала для того, чтобы защитить его от коррозии, агрессивного воздействия влаги, различных испарений. Но такое покрытие влияет и на процесс резки. Поскольку коэффициент лазерного отражения у оцинкованного металла выше, необходимо использовать более мощный луч. А чтобы готовый край детали не деформировался, обработка происходит в азотной среде. То есть технологически это более сложный процесс, который требует от специалистов, контролирующих работы, более качественной подготовки.

Стоимость и цены лазерной резки листовой оцинкованной стали.

Толщина (мм)Длина контура до 100мДлина контура от 100 до 500мДлина контура от 500 до 3000мДлина контура свыше 3000мСтоимость одного врезания (руб)
руб.руб.руб.руб.
0.5-0.8452624121
1.0-1.2452825141
1.5473330161
2.0473734181
2.5554540211
3.0655448281
4.0756155342
5.0907165442
6.01158275502

Стоимость лазерной резки листового металла

Резка оцинкованной стали от профессионалов

Компания «Перфосталь» осуществляет резку оцинкованных листов с соблюдением всех необходимых правил и технологий. Благодаря этому клиенты получают детали необходимого качества — с ровными, не окисленными краями, нужных размеров.

Поскольку при резке оцинкованной стали используется газовая среда, чистота газа — один из показателей, который влияет на результат. В случае с азотом это не менее 99,5% чистоты, благодаря чему можно получить ровный и чистый шов. Именно от этого показателя отталкиваются наши специалисты, настраивая и подготавливая оборудование к работе. Вы всегда можете рассчитывать на то, что получите отменный результат.

Все преимущества работы с лазерным оборудованием

К ровным и чистым краям при лазерной резке листовой оцинковки можно добавить и другие преимущества технологии:

  • Выпуск продукции большими объемами под нужды клиента (серийное производство деталей). Поскольку оцинкованную сталь трудно обрабатывать, лазерная резка — единственная возможность наладить быстрый и выгодный процесс производства разных элементов. Но можно изготовить и опытные образцы — все зависит от задач заказчика.
  • Финансовая выгода. Это особенно заметно, если посчитать, насколько эффективно используется материал (минимум отходов и никакого брака). Влияет на этот показатель и время работы. Чем быстрее выполняется заказ — тем выгоднее клиенту. А с компанией «Перфосталь» вы всегда можете рассчитывать на соблюдение всех сроков, оговоренных изначально.
  • Возможность работы с листами размером до 1500 х 3000 х 3мм. Практика показывает, что эти показатели покрывают большинство запросов со стороны заказчиков.
  • Полный компьютерный контроль всех процессов. Это существенно снижает влияние человеческого фактора на процесс, что, впрочем, не означает, что оборудование могут обслуживать любые работники. Мы уделяем много внимания обучению и подготовке наших сотрудников — благодаря их большому опыту и обширным знаниям, можно решать любые задачи клиентов, даже не совсем стандартные.

Если правильно настроить оборудование, подготовить газ необходимого качества и соблюдать все технологии, резка листовой оцинковки обеспечит нужный результат. Сложность процесса лишь в том, что малейшие ошибки могут привести к серьезным дефектам и проблемам. Вот почему доверять эту работу новичкам — не самая лучшая идея.

Компания «Перфосталь», имея огромный опыт работы и только современное оборудование, гарантирует своим клиентам и правильное качество обработки металла, и выгодное соотношение его характеристик со стоимостью услуги. Заказывая у нас, вы экономите время, силы, нервы и деньги — мы дорожим нашими клиентами, а потому всегда находим для них лучшие решения.

Лазерная резка углеродистой (легированной) стали по низкой цене в Санкт-Петербурге

Цена на лазерную резку углеродистой стали
от 4,5 рублей за метр!

Основным материалом для изготовления различных конструктивных деталей является сталь углеродистая и различные виды ее сплавов. Создается путем обогащения углеродом черной стали. Качественные характеристики этого материала позволяют ему быть основным в производстве металлургической отрасли. Для удобства применения в различных сферах выпуск углеродистой стали налажен в различных исполнениях.

Наша компания оказывает услуги по резке стальных листов. Для этого компания использует самый технологичный способ резки стальных листов при помощи лазерного резака. Такой метод позволяет быстро, а главное очень качественно вырезать деталь любого размера и формы.

Что такое углеродистая сталь?

Углеродистую сталь получают путем обогащения углеродом в результате обработки в ходе сложного производственного процесса. В результате на выходе получается низколегированный материал с содержанием железа до 99,5 процентов.

В настоящее время производится выпуск углеродистой стали обычного и высокого качества. Отличие стали высокого качества в более высоких характеристиках материала – прочность, надежность.

Помимо выпуска углеродистой стали, также налажен выпуск различных ее сплавов. Они различаются по своим свойствам и характеристикам. На сегодняшний день выпускают более двух тысяч различных их видов с различными характеристиками. Каждый из них нашел свое применение в различных производствах (машиностроительное, бытовое применение, в качестве основного строительного материала), в зависимости от характеристик и свойств материала.

Различают три основных вида сплавов из углеродистых сплавов:

  • Обычные;
  • Конструкционные;
  • Инструментальные.

В зависимости от технологии производства различают два вида черной стали:

  • Холоднокатаная – на выходе имеют листовой материал для изготовления деталей методом штамповки.
  • Горячекатаная – в результате такой обработки получается толстолистовой материал, в дальнейшем используемый для изготовления различных деталей и запасных частей.

Прайс-лист
на лазерную резку

Мы поддерживаем цены на услугу лазерной резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей.

Толщина, ммЦена, руб/пм
Черная
сталь
Оцинкованная
сталь
НержавейкаАлюминийМедьТитанЛатунь
13,803,855,654,526,7816,956,78
1,55,325,397,915,6518,0820,3418,08
25,325,3916,956,7821,4723,7321,47
2,512,1613,8620,3418,0829,3830,5129,38
313,3816,1723,7321,4729,3830,5129,38

Как
Сделать заказ

Состав углеродистых сталей

Маркировка стали производится буквой «У» с последующим цифровым индексом. Он обозначает содержание углерода в составе стали. Также применяются другие буквенные обозначения, показывающие наличие в стали таких элементов, как сера и фосфор.

В зависимости от содержания углерода в составе стали определяют ее качественные характеристики. обогащение углеродом стали и ее сплавов производят в момент ее переплавки. Этот процесс позволяет менять качества и характеристики стали, делая ее пригодной для использования в определенных условиях.

Рассмотрим, какие виды стали, в зависимости от содержания углерода, бывают:

  • Низкоуглеродистая сталь – до 0,25 % углерода.
  • Среднеуглеродистая – от 0,3 – до 0,55 % углерода.
  • Высокоуглеродистая – от 0,6 – до 2,0 % углерода.

Эти показатели определяют различные качества стали и сплавов, сделанных на ее основе.

Как качество резки стали зависит от процента содержания углерода, находящегося в ее составе

Чем больший процент углерода находится в составе стали, чем более прочной и твердой она будет. При этом качество пластичности стали снижается, как и ее вязкость. Это обусловлено тем фактом, что углерод в стали и ее сплавах может находиться в двух состояниях – цементином или ферритовом. Феррит гораздо тверже цементита, но одновременно с этим более хрупкий. Все эти факторы влияют на степень обработки материала, в том числе, и его резка.

Лазерная резка углеродистой стали

Наша компания «ПЛАЗМА СПб» использует современное высокотехнологичное оборудование. Лазерные станки для резки стальных листов имеют высокую точность до десятых долей миллиметра, высокую скорость реза при обеспечении высокого качества. Лазерная резка углеродистой стали является передовой в области обработки листовых металлов среди известных на сегодняшний день.

Преимущества использования именно лазерной технологии резки листовых металлов сложно переоценить. Благодаря высокоточному оборудованию обеспечивается соблюдение необходимой точности при высокой скорости реза. Все это происходит в условиях полной автоматизации производственного процесса, благодаря компьютерному управлению станками. ЧПУ технология позволяет выполнять резку стали любых форм и размеров с сохранением высокой скорости процесса. Таким образом, получение необходимых деталей ускоряется в разы и при этом качество изделия выгодно отличается.

Технологические особенности резки стали лазером

Суть процесса заключается в движении лазерной режущей головки над неподвижно закрепленным листом стали. Лазерный пучок находится в среде с высоким содержанием кислорода. Это позволяет быстрее расплавлять сталь именно в том месте, куда попадает луч лазера и сохранять высокое качество и точность резки. Такая технология называется «летающей оптикой». Именно она позволяет делать кромки отрезаемой детали идеально ровными, что позволяет отказаться от последующей их доработки и получить на выходе полностью готовую деталь.

Качество реза зависит от скорости движения лазера. Это обусловлено особенностями оптических свойств лазера. Даже на высокотехнологичном лазерном станке, обеспечивающем вырез детали необходимой формы за один проход, необходимо соблюдать определенные условия для обеспечения точности и качества реза. Максимальное качество кромки отрезаемой детали достигается при скорости движения лазера до 2,5 метров в минуту. При более высокой скорости качество реза резко ухудшается, появляется заметное расширение в нижней части области реза. Резка на минимальных скоростях также негативно влияет на качество кромки отрезаемой детали, что может вызвать необходимость дополнительной ее обработки.

Специалисты нашей компании имеют высокую квалификацию и большой опыт работы в данной сфере. При обработке стальных листов мы учитываем все факторы влияющие на качество резки и соблюдаем все необходимые требования технологии. Таким образом наша компания в состоянии выполнять заказы как промышленных масштабов, так и частные заказы при индивидуальном обращении граждан.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector