Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка металла гидроабразивом

Стоимость гидроабразивной резки металла

Метод гидроабразивной резки — наиболее универсальный способ раскройки металла. Он подходит для реза абсолютно любых металлов и сплавов, а также неметаллических материалов, включая отражающие и нетокопроводящие. За счет особенностей технологии для деталей характерно высокое качество среза без окалины, грата и оплавлений, минимальное количество отходов и отсутствие деформаций. Именно гидроабразивная резка металла является оптимальным вариантом, если при изготовлении заготовок ваш главный приоритет — качество, а не минимизация их себестоимости.

СТАЛЬ ЧЕРНАЯНЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
Rz 20Rz 40Rz 80Rz 20Rz 40Rz 80
До 2 мм173 руб.134 руб.96 руб.182 руб.141 руб.101 руб.
До 3 мм276 руб.213 руб.153 руб.290 руб.224 руб.161 руб.
До 4 мм383 руб.297 руб.213 руб.403 руб.313 руб.224 руб.
До 5 мм496 руб.383 руб.276 руб.522 руб.403 руб.290 руб.
До 6 мм613 руб.471 руб.339 руб.645 руб.496 руб.357 руб.
До 8 мм851 руб.656 руб.471 руб.896 руб.690 руб.496 руб.
До 10мм1,096 руб.851 руб.613 руб.1154 руб.896 руб.645 руб.
До 12мм1,358 руб.1,055 руб.750 руб.1429 руб.1111 руб.789 руб.
До 14 мм1,628 руб.1,239 руб.904 руб.1714 руб.1304 руб.952 руб.
До 16 мм1,900 руб.1,461 руб.1,055 руб.2000 руб.1538 руб.1111 руб.
До 18 мм2,193 руб.1,677 руб.1,188 руб.2308 руб.1765 руб.1250 руб.
До 20 мм2,479 руб.1,900 руб.1,358 руб.2609 руб.2000 руб.1429 руб.
До 22 мм2,714 руб.2,111 руб.1,500 руб.2857 руб.2222 руб.1579 руб.
До 25 мм3,166 руб.2,479 руб.1,727 руб.3333 руб.2609 руб.1818 руб.
До 30 мм3,800 руб.3,000 руб.2,193 руб.4000 руб.3158 руб.2308 руб.
До 32 мм4,072 руб.3,166 руб.2,280 руб.4286 руб.3333 руб.2400 руб.
До 38 мм5,182 руб.4,072 руб.2,850 руб.5455 руб.4286 руб.3000 руб.
До 40 мм5,700 руб.4,384 руб.3,166 руб.6000 руб.4615 руб.3333 руб.
До 50 мм7,125 руб.5,182 руб.3,800 руб.7500 руб.5455 руб.4000 руб.
До 80 мм11,400 руб.9,500 руб.6,334 руб.12000 руб.10000 руб.6667 руб.
До 100 мм14,250 руб.11,400 руб.8,142 руб.15000 руб.12000 руб.8571 руб.

Для оптовых заказчиков, у нас предусмотрены скидки.
Просто позвоните нам по телефону:

Гидроабразивная резка — цена и факторы, которые на нее влияют

На стоимость прямо влияют три параметра:

  • количество затраченных расходных материалов, в том числе и абразива;
  • время, требуемое для изготовления одной детали;
  • время, которое нужно затратить на настройку оборудования.

Расход абразива, как и время на производство единичной заготовки, зависят от толщины металла, длины реза и количества контуров. Соответственно, чем сложнее требуется деталь и чем больше ее толщина, тем дороже она обойдется.

Снизить стоимость заготовки можно за счет заказа большой партии, поскольку в этом случае время, которое тратится специалистами на настройку ЧПУ станка, будет много меньше, чем непосредственное изготовление деталей. Еще один способ сэкономить — это заказывать работу непосредственно у производителя, избегая посредников. Так вы не только сможете получить услугу по минимальной стоимости, но и избежите возможных ошибок при наличии неточностей в техническом задании.

Кроме перечисленных факторов, амортизационная стоимость станка также входит в итоговую сумму, в которую обойдется гидроабразивная резка, — цена производства заготовки на современном немецком станке будет выше, чем на китайском. Однако и качество также будет выше, в том числе и за счет более точного позиционирования. Кроме того, для хороших станков характерно минимальное количество брака, что, как правило, не только компенсирует более высокую стоимость единичной детали, но и даже делает производство крупных партий на таких агрегатах более выгодным.

Резка металла, обработка металла

☏ 8 (495) 764-55-22
Адрес: Россия, Московская обл., г.Химки, ул. Рабочая, дом 2а

Услуги

  • Плазменная резка металла
  • Лазерная резка металла
  • Гидрорезка металла
  • Гибка металла, рубка металла
  • Изготовление металлоконструкций
  • Ковка металла и литье металла
  • Дизайн металлоконструкций

Заявка

Дополнительные услуги

  • Изготовление ограждений из металла
  • Лазерная резка металла
  • Фрезерная обработка металла
  • Токарная обработка металла
  • Изготовление ограждений из нержавеющей стали
  • Покраска металла
  • Раскрой металла

Гидрорезка металла

Холодным видом резки называют гидроабразивную обработку материалов. Она является одной из разновидностей водоструйной резки. В основе технологии заложены возможности тонкой струи воды, работающей под высоким давлением, оказывать разрушающее воздействие на различные материалы. Дополнение в виде абразивной крошки значительно увеличивает режущую возможность подаваемой струи.

Особенности технологического процесса гидроабразивной резки

Для гидроабразивной резки в СПб используется высокотехнологичное современное оборудование. Технология процесса заключается в следующем:

  • мощный насос подает воду, используя сверхвысокое давление – значения находятся в диапазоне от 1000 до 6000 Па;
  • одновременно организуется подвод мелкозернистого абразива;
  • смесь воды и абразивных частиц вырывается через сопла с диаметром от 0,08 до 0,5 мм;
  • образующаяся струя выбивает с поверхности подвергающегося обработке материала мельчайшие его частицы, одновременно удаляя их.

Результатом обработки является получение реза высокой чистоты и точности. Гидроабразивная резка позволяет обрабатывать высокопрочные материалы на большую глубину. Особенностью этой технологии является регулировка чистоты реза при помощи изменения скорости прохождения. Чем ниже скорость резки – тем выше качество изделия на выходе.

Цена на гидроабразивную резку металла

Толщина (мм)Цена гидроабразивной резки алюминия (руб за п/м)Цена гидроабразивной резки меди (руб за п/м)Цена гидроабразивной резки нержавейки (руб за п/м)Цена гидроабразивной резки черной стали (руб за п/м)
RZ2RZ40RZ60RZ2RZ40RZ60RZ2RZ40RZ60RZ2RZ40RZ60
242,7227,6119,1077,2757,5042,9791,6470,3153,7791,2669,9653,47
347,8329,6621,1395,7667,1548,14118,8685,3062,11118,2284,7961,72
554,3234,8223,62125,8980,6954,72169,08108,4073,52167,80107,5872,96
8102,6765,8244,64161,05103,2570,03319,64204,91138,96317,11203,35137,90
10139,1089,1560,47237,94152,52103,44433,12277,54188,24429,86275,44186,84
12178,34114,3577,56322,22206,60140,12555,06356,05241,38551,24353,22239,64
16264,68169,64115,07413,42264,85179,70823,45527,96358,28816,73523,82355,42
18311,20199,60135,34612,86393,12266,63969,01621,43421,26962,02616,64418,18
20360,22230,80156,58721,08462,12313,631121,00718,49487,451111,67713,36483,91
25491,04314,87213,55833,75535,03362,831527,48980,88664,791 515,91973,73659,30
30634,24406,70275,811136,93728,96494,691971,431266,46858,801961,761254,54851,48
40955,13611,93415,141471,32941,65639,302964,441905,721290,972942,651887,731282,69
501316,45844,31572,532211,051419,14962,024083,672632,901786,614083,672615,691770,79
601725,001105,52749,443054,961961,761329,565336,003450,002326,745336,003420,522313,30
702175,001389,59943,874002,002565,381732,466783,054350,002942,746670,004303,222921,17
802668,001702,981156,645002,503227,422186,888337,505336,003605,408167,345265,793573,22
903201,602052,311389,596156,923962,382685,9110005,006352,384303,229760,986352,384303,22
1003775,482425,451640,167411,124764,293227,4211770,587550,945130,7711770,587411,125065,82

*Минимальная стоимость заказа составляет 3000 рублей

Положительные и отрицательные стороны гидроабразивной резки

Область использования гидроабразивной резки в Санкт-Петербурге – изготовление изделий, в том числе и художественных. Наиболее распространенными материалами для этого вида обработки являются алюминиевые и титановые сплавы, цветные и легкие металлы, а также нержавеющая сталь. Толщина обрабатываемого листа может доходить до 200 мм.

Плюсы гидроабразивной резки состоят в следующем:

  • на резе температурные показатели не превышают 90 градусов. Это позволяет материалам не менять своих исходных химических и физических свойств;
  • отсутствует деформация материалов, конусность на толщине материала, сохраняется четкость рельефа;
  • минимизация отходов, эффективность раскроя материала;
  • создание аккуратных срезов, которые не требуют механической доработки – их качество приближено к промышленной шлифовке, так как отсутствует фактор оплавления реза;
  • возможность обработки под заранее определенным углом;
  • изготовление изделий со сложной геометрией;
  • возможность работы с пожаро- и взрывоопасными материалами – технология не подразумевает значительного нагрева и искрообразования;
  • универсальность – гидроабразивной резке подвластна обработка любых материалов;
  • возможность прохождения по одной и той же линии реза несколько раз за счет высокой точности обработки.

Среди минусов – высокая стоимость оборудования, что влияет на цену гидроабразивной резки в Санкт-Петербурге. К тому же не все материалы позволяют производить резку с высокой скоростью. Однако плюсы высокоточной холодной обработки, которая сохраняет свойства материалов неизменными, являются привлекательными для заказчиков, ориентированных на получение качественной продукции.

Услуги по гидроабразивной резке с короткими сроками и высоким качеством

В три раза быстрее

3 станка гидроабразивной резки по 2 режущих головки каждый.

Круглосуточное производство

Короткие сроки выполнения заказа по гидроабразивной резке листовых материалов.

Стоимость

Стоимость гидрорезки зависит от толщины материала, сложности и качества реза.

Как заказать услугу по гидроабразивной резке

* — зависит от объема и сложности заказа

Оборудования гидроабразивной резки (ГАР) — один из самых идеальных инструментов для резки листового материала (металл, пластик, стекло . ). Гидрорезка позволяет обрабатывать листы толщиной до 180 мм. и является лучшим способом для раскроя стали и других тугоплавких металлов. Это привело к тому, что резка водой металла стала активно применяться в авиастроении, машиностроении, производстве бронетехники и космической промышленности.

Бесплатная консультация по гидроабразивной резке – Звоните.

Есть вопросы по гидрорезке? Наши специалисты проконсультируют Вас.

Площадь резки 4.5 м 2

Мы используем станки
с размерами столов 3000×1500 мм.

Доставка продукции

Осуществляем доставку* выполненных заказов по гидроабразивной резке.
* — по согласованию

Максимальный вес

Допустимый максимальный вес листового материала составляет 700 кг/м 2

Ландшафтные светильники

Мы предлагаем Вам современное ландшафтное освещение.

Ландшафтные светильники используются для освещения парковых дорожек, тротуарных настилов, газонов, веранд, беседок, подпорных стенок, декоративного и дизайнерского освещения. Подойдут и для других внутренних и уличных интерьеров, где требуется дизайнерское освещение.

Особенностью наших декоративных фонарей — индивидуально вырезанный рисунок, который придает необычное и интересное освещение. Наши фонари выполнены из алюминия и покрыты порошковой краской, устойчивой к ультрафиолетовому излучению, что позволяет увеличить срок службы фонарей и сохранить красивый внешний вид на долгие годы.

Вырежем любой контур в листовом материале

С помощью гидроабразивной резки можно резать практически любой листовой материал

Наиболее популярные материалы — это металлы, которые являются наиболее распространенным видом материалов, используемых в машиностроении. Гидроабразивная резка металла и других листовых материалов позволяет изготавливать детали сложной формы с высокой точностью, что очень важно в авиа и машиностроении.

Адрес производства

143912, Балашиха, квартал Щитниково, владение 79А

Преимущества гидроабразивной резки над лазерной при работе с металлом

Практически все сферы производства нуждаются в металлических деталях различного размера и конфигурации. Для их изготовления используется оборудование, выбор которого определяется объемами производства, видом металла, техническими характеристиками требуемых изделий.

Если крупные компании, выполняющие широкий спектр работ по обработке металлов, могут позволить себе закупить несколько видов оборудования под разные задачи, то средним и малым предприятиям зачастую приходится выбирать наиболее универсальный вариант. Мы рекомендуем использовать гидроабразивную резку, как наиболее оптимальную технологию по сравнению с фрезерованием, лазерной и плазменной резкой.

Давайте рассмотрим, в чем заключаются преимущества гидроабразивной резки над лазерной при работе с металлом.

Отсутствие температурного воздействия

Как следует из названия технологи, гидроабразивная резка металла подразумевает использование в качестве режущего инструмента струи воды, смешанной с абразивом. При подаче под высоким давлением она режет металл быстро и аккуратно, причем температура в зоне реза составляет не более 80-90 градусов.
В результате:

  • — полностью отсутствует окалина
  • — кромки детали не нуждаются в дополнительной обработке
  • — абсолютно исключено коробление тонколистового металла
  • — металл не меняет свою структуру, что особенно важно для легированных и нержавеющих сталей

При лазерной резке легирующие добавки, входящие в состав сплава, образуют оксиды, что приводит к зашлаковыванию шва. Кроме того, для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей тепловой эффект может проявляться снижением твердости края материала. При резке лазером средне- и высокоуглеродистых сталей на поверхности кромок образуется мартенсит с повышенной твердостью. Однако данный результат нельзя считать положительным, поскольку высока вероятность появления микротрещин из-за неоднородности материала.

Толщина металлической плиты до 300 мм

Гидроабразивный станок успешно разделяет заготовки толщиной до 250-300 мм. Эффект конусности нивелируется за счет резки с помощью специальной 5-осевой головы. Программа, загруженная в оборудование, автоматически подбирает скорость и другие параметры обработки для получения заданной шероховатости.

Лазер обычно применяют для резки металлических заготовок толщиной не более 40 мм (для черного металла) и 5 мм (для меди и сплавов). Использование лазерного станка для металлических плит большой толщины не является экономически целесообразным:

  • — чем толще заготовка, тем ниже качество реза
  • — для работы с толстыми плитами нужна лазерная установка повышенной мощности, дорогая как в покупке, так и в эксплуатации

Резка любых металлов

Гидроабразивная резка доступна для всех металлов: от меди до титана. Меняется только скорость обработки, которая напрямую зависит от физико-химических свойств материала. Сравните максимальные скорости для заготовок толщиной 10 мм:

  • — нержавеющая сталь SUS304 — 320 мм/мин
  • — алюминий — 850 мм/мин
  • — латунь — 450 мм/мин
  • — бронза — 400 мм/мин
  • — инструментальная сталь — 16 мм/мин
  • — сталь 3 — 350 мм/мин

Покупка лазера сразу ограничивает предприятие в обработке многих металлов. Высокая отражательная способность алюминия и его сплавов значительно осложняет лазерную резку. Дополнительные проблемы создает повышенная теплопроводность материала. В области кромок легко образуются микротрещины, снижающие усталостную прочность металла. Аналогичные трудности возникают при лазерной резке меди, латуни, олова и нержавеющей стали. Плохое поглощение излучения приводит к резкому снижению скорости обработки.

Титан при лазерной резке с применением кислорода или азота вступает с газом в химическую реакцию. В результате образуется толстый слой нитридов и оксидов. При использовании гелия велик риск образования α-структуры, которая негативно сказывается на усталостной прочности.

Безопасность

Лазер создает повышенный уровень пожарной опасности, что вкупе с выделением газов приводит к необходимости оборудовать специальное помещение. Гидроабразивный станок можно поставить в любом месте, где позволяет площадь и прочность основания.

Очевидно, что во многих случаях гидроабразивный станок является наиболее предпочтительным. Если вы работаете с различными металлами, свяжитесь с нами. Квалифицированный специалист компании «Р-Гарнет» скомплектует станок по индивидуальному заказу с учетом требований вашего производства.

Техническая документация, статьи.

Гидроабразивная резка металла

В производстве различных изделий может использоваться листовой металл или какие-то другие материалы твердого характера. В технологическом процессе производства различных изделий начальным этапом является резка. Разрезать металл можно различными способами. Однако, наиболее точными из всех существующих является резка с помощью лазера, электроискровым способом и гидроабразивный метод.

Резка металла с применением электроискрового способа сопряжена со множеством ограничений по применению, хотя при резке металлов достигается очень высокая точность. Использование резки с помощью лазера обусловливает возникновение температурной деформации краев разрезаемой поверхности. Кроме того, имеются определенные ограничения, касательно толщины реза.

Что касается гидроабразивной резки, то при ней металл не подвергается нагреву и температурная деформация ему не страшна. Помимо этого, совершенно безразлично то, какой электропроводностью обладает металл, подвергаемый резке.

В далекие времена люди стали замечать, что вода под давлением способна придавать предметам различную форму, отличную от исходной. Падая с высоты на камни, она делает их гладкими, а в предметах от воздействия падающей воды остаются углубления. Этот принцип и был взят на вооружение в промышленности при гидроабразивной резке металла. Надо просто значительно увеличить давление воды и контролировать ее направление. Схематично этот процесс выглядит следующим образом:

— с помощью насоса вода аккумулируется и подается на металл. Чем толще и прочнее будет металл, тем мощнее насос потребуется. Централизованная система водоснабжения соединяется с насосом посредством шланга;

— мощность необходимо регулировать. Регулируется не только давление, но и состав, подаваемой на металл смеси. Все зависит от того, какой толщины будет металл, который необходимо будет разрезать. Если металл прочный и вязкий, то используется наполнитель трехфазного характера. Если структура металла отличается большей податливостью, то достаточно будет использования двухфазного наполнителя (состоит из абразива и воды). Скорость подачи струи на металл и ее давление очень высокие;

— размер просвета сопла может изменяться. Это зависит от толщины металла. Немаловажным является и то, какой по характеру состав струи. Поскольку имеет место высокое давление, сопло изготавливается из высокопрочной стали;

— смеситель. Этот элемент является неотъемлемой и одной из самых важных частей любого станка подобного плана. От него зависит то, какого качества будет получаемая смесь, и в каких пропорциях составляющие ее компоненты будут смешиваться. Ведь от этого зависит толщина реза и возможность появления при резке сколов;

— автоматика. Возникновение конусности при резке является непременным условием. Зависимость между скоростью процесса и ее образованием прямо пропорциональная. В современных станках этот отрицательный момент может компенсироваться. Автоматика сама распознает, какую степень прочности и твердости имеет металл и подает команду, благодаря которой изменяется угол наклона сопла;

— водоподготовка. Для того, чтобы станок служил дольше, вода должна отличаться чистотой. Для этой цели и используется предварительная водоподготовка. Вода прежде очищается, доводится до нормируемых показателей, а после этого уже подается в станок.

Возможности данного способа резки

Современные технологии позволяют расширить область применения станков подобного плана.

1.С помощью таких станков можно проводить резку металла нестандартного характера. Благодаря изменению наклона резки можно получать такие детали, для которых дальнейшая обработка не требуется.

2. Имеются такие станки, которые способны работать в автономном режиме. Участия человека при их работе совершенно не требуется. Для этого станку задается определенная программа, с помощью которой и осуществляется вся дальнейшая работа станка. Это позволяет получить детали самой высокой точности.

3. Узконаправленная струя воды в смеси с абразивом при резке металла может использоваться при изготовлении металлопроката. При этом максимальная толщина при резке разных металлов различная.

4. С помощью таких станков можно осуществить фигурную резку металла. Это позволяет получить изделия для декоративного оформления интерьеров, украшений различного характера. Здесь уже на первый план выступает не то, каким опытом и уровнем профессиональной подготовки обладает работник, а то, каким по качеству будет применяемое оборудование и его программа.

Станки с ЧПУ

Они позволили значительно расширить возможности таких станков:

— на такой станок проводится установка программного обеспечения, причем для каждого металла оно свое. Автоматика сама, без участия работника, подбирает необходимые параметры для резки металла. Выбираются определенные параметры резки. Предусмотрена и фигурная резка;

— готовая деталь, полученная на таком станке, не нуждается в дальнейшей обработке. Однако, если неправильно осуществить подбор струи, то на поверхности деталей могут возникнуть некоторые шероховатости. Программа сама в автоматическом режиме откорректирует этот недостаток;

— такие станки снабжаются дополнительным оборудованием, что позволяет проводить на них и другие операции, кроме резки. Можно, например, просверлить отверстие необходимого диаметра.

Ручная резка гидроабразивным способом

Такие станки лишены автоматики, и все параметры резки приходится выставлять вручную. Конечно, это удобным никак назвать нельзя, но, несмотря на это, имеются и определенные преимущества.

1.Такие станки по сравнению с оборудованием, на котором установлено ЧПУ, стоят наполовину дешевле.

2. Не надо получать профильное образование. Такие устройства являются простыми в управлении и обладают минимальным набором функциональных способностей. Это обусловливает проведение операций по изготовлению деталей простой геометрии.

Расходные материалы

Струя для резки состоит:

— абразив. Его роль играет песок натурального граната. Он имеет самые высокие характеристики прочности. Даже у самых экономных устройств с ЧПУ расход абразива при резке очень большой. Причем, чем толще металл, который надо разрезать, тем больше расход абразива;

— вода. Она должна быть чистой, поскольку качество воды влияет на то, какого качества будет резка. Вода перед использованием ее в станках проходит предварительную водоподготовку.

Положительные моменты данного способа

1.Резка не сопровождается нагревом металла. Ведь образующееся тепло компенсируется водой.

2. Такие станки являются многофункциональными. На них можно выполнить детали, имеющие весьма сложные формы. Можно изготовить и сложный профиль.

3. После получения детали она не нуждается в дальнейшей обработке.

4. Резка металла на подобных станках отличается высокой технологичностью. С помощью ручных устройств резать металл можно под водой.

5. Отличаются они значительной экономичностью в сравнении с другими способами резки.

6. Такие станки отличаются безопасностью. Их можно устанавливать и во взрывоопасных цехах, поскольку нагревания не происходит.

7. Можно резать металлы даже большой величины.

8. Они характеризуются универсальностью. Используя дополнительное оборудование, на них, кроме резки, можно проводить и другие операции.

Их немного, но они все же есть:

— возможное появление конусности;

— одинаковая скорость при резке толстых и тонких металлов. Это, скорее всего, относится к вопросам рентабельности производства.

Гидроабразивная резка металла

Компания ГК «Прочная Сталь» предлагает клиентам услугу обработки твёрдых поверхностей резанием при помощи, направленной под высоким давлением струи, в состав которой входят вода и абразивный материал. При гидроабразивной резке происходит процесс, называемый водной эрозией.

Информацию о стоимости, сроках выполнения услуги узнавайте по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Толщина, ммЦена, руб/м
267
379
593
8177
10241
12310
16460
18541
20627
25856
301104
401666
502300
603005
703795
804643
905592

Оставить заявку

Технология резки с помощью абразива

Высокоскоростная струя смеси, в состав которой входят вода и абразив, воздействует под давлением на рабочее поле. При этом потоком твердофазных частиц полости реза ею уносятся отрываемые от основного материала мелкие остатки.

Эффективное воздействие двухфазной или трёхфазной струи обеспечивается за счёт ряда факторов:

  • оптимальное давление;
  • правильно подобранный расход воды;
  • фракция абразива.

Один из компонентов системы (вода) сжимается насосом НВД до 4600 бар. Струя образуется при прохождении через сопло диаметром 0,2-0,35 мм, и попадает в камеру смешивания с абразивом. Второе сопло для двухкомпонентной смеси имеет диаметр 0,6-1,2 мм. Скорость истечения струи гидроабразивной смеси из сопла на рабочее поле составляет до 1200 м/с.

С помощью двухкомпонентных установок можно резать сталь, чугун; твёрдые сплавы, камень, композитные материалы, текстолит, стеклопластик, железобетон. Небольшой диаметр струи позволяет получить линию реза с хорошо очерченными углами и невысоким полем допуска.

Для повышения производительности автоматы оснащаются системой загрузки/выгрузки материалов, регулятором мощности, измерителем плотности.

Услуги гидроабразивной резки металла

  • Благодаря нулевому термическому воздействию на обрабатываемый материал температура рабочего поля повышается всего до 60-90 °С.
  • Легирующие элементы сталей и сплавов не выгорают, не образуется пригорающая кромка на месте обработки.
  • Резку тонколистовых металлических профилей можно производить пакетным методом, благодаря снижению холостого хода режущей головки.
  • Максимальный уровень шероховатости полученной после разрезания кромки составляет Ra 1,6.
  • Процесс характеризуется полной экологической чистотой, так как отсутствуют выделения вредных газов.
  • Автоматы резки обеспечивают стабильный контроль размеров заготовки, минимальное время изменения угла поворота сопла в случае изменении плотности материала.

Звоните, чтобы узнать о выполнении своего заказа по номеру: +7 (495) 481-38-41.

Гидроабразивная резка металла на станках нового поколения

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гидроабразивная резка металла

Одной из самых нестандартных и интересных технологий обработки материалов считается резка гидроабразивом. Ее истоки кроются в горнодобывающей промышленности почти столетней давности. Именно тогда впервые была применена методика вымывания ценных пород мощными струями воды.

Через полвека гидравлическая резка была использована для разделения материалов. И вода действительно показала себя как уникальный режущий инструмент. Правда, не одна, а в содружестве с мельчайшими твердыми частицами. Так появилась водоабразивная резка металла.

Технология гидроабразивной резки: плюсы и минусы

Заказчики гидроабразивной резки в Москве давно оценили ее достоинства перед плазменной, механической и лазерной обработкой. Главное из них — отсутствие нагрева материала, ведь есть заготовки, плохо переносящие термические воздействия.

Несомненным плюсом гидрорезки в Москве является и ее экологичность: в атмосферу не выделяются частички пыли, продукты горения и ядовитые пары. Наконец, кроме водной резки металла производства предлагают обработку и других материалов: технология практически универсальна.

И все-таки резка металла гидроабразивной резкой имеет свои минусы. Это:

  • быстрая амортизация оборудования;
  • неэкономный расход энергии;
  • высокие требования к оборудованию, а следовательно, и не бюджетная цена водяной резки металла.

Таким образом, главная причина, почему многие заказчики отказываются от резки металла водой, — цена. Но предложение предложению рознь. Если компания работает на своем, а не на арендованном оборудовании, не связана необходимостью сотрудничать с “партнерами” и имеет свои производственные площади, она может выполнять водоструйную резку металла по выгодным ценам.

Это как раз про нас. Ознакомьтесь с нашим прайсом на услуги гидроабразивной резки в Москве — и вы убедитесь, что стоимость гидроабразивной резки действительно может быть умеренной.

Цена гидроабразивной резки металла от 15 руб. метр

Уже сегодня мы делаем вам уникальное предложение: провести гидроабразивную резку металла ценой от 15 рублей за метр. Дешевле свои услуги может оказывать только домашний мастер, купивший необходимое оборудование и выполняющий гидроабразивную резку материалов в своем гараже. Но гидроабразивная резка стали, которая проводится на современных устройствах и в условиях цеха, намного качественнее.

Особенности технологии гидроабразивной резки

Резка металла водой под давлением в Москве — процесс, базирующийся на двух компонентах: струе воды под высоким давлением и содержащихся в ней твердых частицах. Для разделения каждого материала нужны конкретные условия. Так, для гидрорезки алюминия напор струи, количество и величина абразивных частиц, а также количество воды будут отличаться от тех же условий для резки стали.

В целом для гидрорезки в Москве существует очень мало невозможного. Ей не покорились только два материала, причем это даже не металлы: алмаз и каленое стекло.

Услуги нашего цеха по гидроабразивной резке в Москве

Наше предприятие уже сейчас готово предложить вам гидрорезку металла в Москве, цена на которую устроит заказчика с любым бюджетом. На вопрос “сколько стоит гидроабразивная резка?” мы дадим вам четкий и лаконичный ответ, а при заключении договора расценки окажутся именно такими же, а не увеличатся “волшебным” образом.

Предлагая гидроабразивную резку в Москве по цене, достойной вашего заказа, мы гарантируем:

  • полное сохранение структуры металла, отсутствие дефектов и деформаций;
  • качественный срез, ни в чем не уступающий срезу после лазерной обработки;
  • точность и высокую скорость исполнения проекта.

Наша гидрорезка в Москве поможет вам обработать даже такие “неудобные” материалы, как медь и латунь. На оборудовании цеха легко выполнить и гидроабразивную резку алюминия, цена на эту услугу тоже вам понравится.

Как заказать гидроабразивную резку

Чтобы заказать гидроабразивную резку в Москве всего за несколько минут, воспользуйтесь формой быстрого заказа на нашем сайте. Укажите ваш телефон и электронную почту, а в верхнем поле — краткое описание заказа: например, гидроабразивная резка труб. По желанию можно приложить к заявке фотоснимки и другие материалы. Наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время и назовут конкретную стоимость гидроабразивной резки — цену за метр реза в Москве.

Виды гидроабразивной резки

Услуги гидроабразивной резки металла предполагают выполнение целого комплекса операций:

  • собственно резание различных материалов — металла, пластика, стекла, натурального и искусственного камня, древесины и пр;
  • разделение трубного проката с получением идеального среза;
  • вырезание из заготовок конкретных деталей;
  • гидроабразивное сверление.

Для каждого из видов гидрорезки цена будет зависеть от сложности и трудоемкости работ.

Оборудование для гидроабразивной резки

Станки для гидроабразивной резки материалов могут иметь простое или более сложное устройство, но каждый из них оснащен:

  • емкостью для поглощения водной струи;
  • системой фильтрации, помогающей разделить отработанные воду и абразивные частицы;
  • устройством, отвечающим за движение режущей головки;
  • насосным блоком, обеспечивающим струе давление, под которым и происходит гидравлическая резка;
  • электронной “начинкой”, пультом управления оператора (для станков с программным управлением).

Гидроабразивная резка в соседних регионах

В основном мы оказываем услуги гидроабразивной резки металла в Москве по ПЗО, где и размещается наше предприятие. Однако у нас много заказчиков из других округов Москвы. Для наших специалистов не становится препятствием и МКАД: если вы живете в Подмосковье, мы привезем ваш материал в цех на своем транспорте, выполним водоабразивную резку металла и доставим вам готовый заказ.

Выполнение гидроабразивной резки ручным способом

Кроме компьютеризированных станков для резки гидроабразивом существуют и ручные. Работа на них отличается меньшей автоматизацией процесса: практически все действия на них задаются и контролируются человеком. Несмотря на это неудобство, такая техника проста в использовании и идеально подходит для водной резки металла несложных форм.

Станки для гидроабразивной резки с числовым программным управлением

И все-таки для таких “коварных” операций, как гидроабразивная резка алюминия в Москве, оптимальным оборудованием будет станок с ЧПУ. Работы на нем выполняются с большей точностью, а шов получается ровным и чистым, что исключает его последующую доработку вручную. Потеря материалом механических и химических свойств тоже полностью исключена.

Цены на гидрорезку металла

Цены на гидроабразивную резку металла в столице достаточно неустойчивы. На них способен повлиять такой фактор, как удорожание энергоресурсов. Формируя прайсы, компании ориентируются на следующие позиции:

  • расход абразивного материала,
  • время на выполнение заказа,
  • временные затраты на настройку станка (особенно для устройств с ручным управлением).

Материалы, обрабатываемые гидроабразивной резкой

Водоструйная резка металла — далеко не единственное, на что способен гидроабразивный станок. Даже простая вода, без союза с абразивами, легко справляется:

  • с бумагой, картоном и гофрокартоном;
  • резиной;
  • древесиной;
  • текстильными материалами;
  • термопластом.

А с добавлением абразивных частиц она может резать все металлы, бетон и железобетон, пластик, керамику, стекло, твердые породы древесины.

Гидроабразивная резка — примеры работ

На сайте цеха вы сможете не только ознакомиться с прайс-листом, но и оценить услуги гидроабразивной резки в Москве для различных материалов. В нашем портфолио много сложных, но очень интересных заказов. Мы гордимся каждым из них и предлагаем вам воочию оценить нашу гидроабразивную резку стали и других материалов.

Основные причины, по которым стоит выбирать установку гидроабразивной резки

Стоимость гидроабразивной резки в столице наводит некоторых заказчиков на мысль о покупке собственного станка. Но так как затраты на оборудование достаточно велики, это оправданное решение лишь в том случае, если станок будет загружен на постоянной основе и вы планируете предлагать на нем гидрорезку в Москве сторонним организациям. Тогда услуги гидроабразивной резки металла со временем окупят расходы. В ином случае работы лучше заказывать.

С помощью гидроабразивной резки можно:

  • обеспечить возможность разделения и обточки достаточно крупных заготовок;
  • обработку самых твердых металлических сплавов;
  • выполнять фигурную резку особо чувствительных материалов, механическая обработка которых затруднена,
  • избежать расслаивания материалов, имеющих сложную структуру.

Сравнение лазерной резки с плазменной и гидроабразивной

Каждый из способов раскроя листового материала имеет свои плюсы и минусы. В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

Технология резки

Технология лазерной резки. Лазерная резка выполняется при помощи сфокусированного луча лазера. В проектируемых местах реза луч лазера нагревает материал до температуры плавления (разрушения), одновременно струей газа убирая расплавленный материал.

Правильная термическая обработка с помощью лазерной резки исключает любые дополнительные механические воздействия на материал. Появление кромок или нагара возможно в случаях неверно подобранной программы для резки, сложного химического состава материала, либо сильно загрязненного материала, например, проржавевшего металла. Нагар также может появляться в случаях, когда диаметр обрабатываемых отверстий меньше толщины материала.

Технология плазменной резки заключается в формировании струи плазмы. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, в сопло подается газ, который при взаимодействии с электрической дугой нагревается до температуры 5 000 – 30 000 градусов и превращается в плазменную струю.

Технология гидроабразивной резки основывается на обработке материала водяной струей, подаваемой в режущую головку станка под сверхвысоким давлением. Принцип резки заключается в герметизированной воде, смешанной с абразивным материалом (кварцевым и гранатовым песком, зернами карбида кремния, корунда, частицами силикатного шлака), которая под высоким давлением выбрасывается из узкого сопла аппарата.

Гидроабразивная резка является единственной, при которой исключаются пригорание и оплавление материала в области разреза, а также деформация заготовки, так как ее технология предусматривает использование воды, при которой отсутствует термическое воздействие на материал.

Качество реза и цена

В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

Лазерная резка идеально подходит для широкого спектра материалов (черная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, титан, дерево, пластик, резина, пр.). Оптимальные толщины, при которых лазерная резка справляется со своей задачей – до 20 мм (сталь). Точность лазерных установок достигают 0,02-0,05 мм, что позволяет ей вырезать сложные по конфигурации фигуры и обеспечивает высокую точность углов.

Цена лазерной резки при этом ниже плазменной и гидроабразивной резки, особенно ощутима ценовая разница при обработке материалов до 10 мм – у лазерного раскроя значительно выше скорость обработки и меньше стоимость расходных материалов, что в целом снижает себестоимость работы.

Плазменная резка не менее прекрасно справляется практически с тем же спектром материалов, что и лазерная резка, за исключением тех, что не проводят ток. Также следует учитывать, что при резке тонких материалов из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок, в связи с чем для тонких материалов плазменная резка является нецелесообразной.

Цена плазменной резки немного выше, чем лазерная резка, что обуславливается менее износостойкими расходными материалами. При сравнении стоимости самих установок лазерной и плазменной резки однозначно можно сказать, что станки плазменной резки дешевле, однако дальнейшее их обслуживание дороже лазерных установок. Тем не менее, плазменная резка обладает более широким диапазоном толщин металлов, нежели лазерная резка, поэтому при толщинах более 20 мм плазменная резка по цене и производительности несомненно будет лидировать, так как себестоимость следующей альтернативны при обработке толстых материалов – гидроабразивная резка – еще более дорогая за счет относительно высокой стоимости установки, ее обслуживания и расходных материалов.

Гидроабразивная резка является альтернативой лазерной и плазменной резки, и в некоторых случаях – единственно возможной. Данный способ отлично справляется со сложными контурами с точностью до 0,025-0,1 мм. Гидроабразивная резка одинаково хорошо справляется с обработкой материала маленьких и больших толщин, однако скорость работы, стоимость и частота замены расходных материалов проигрывают лазеру и плазме.

Цена гидроабразивной резки для тонких материалов значительно уступает лазерной резке, при этом плазменная резка для тонких материалов не подходит. При обработке материалов толщиной свыше 20 мм (сталь) по качеству гидроабразивной резке не уступает плазменная резка, однако ее себестоимость и цена самой услуги гидроабразивной резки будет выше в связи с более высокой потребностью в комплектующих и расходных материалах.

Подводя итоги сравнения, выделим основные параметры рассматриваемых методов резки

Вид обработкиТехнологияФорма обработкиОбрабатваемый материалОбрабатываемая толщина материалаСкорость обработкиТочность обработкиДеформация материалаКонусностьСтоимость обработки
Лазерная резкаРезка лазерным лучомТвердый материал, не отражающий лучДо 30 ммВысокая0,02 — 0,05 ммМинимальная, не заметнаМенее 1°низкая (от 7 руб/метр)
Плазменная резкаРезка струей плазмыТокопроводящий материал (металлы)До 100 ммВысокая0,1 — 0,5 ммНебольшая3 — 10°средняя (от 18 руб./метр)
Гидроабразивная резкаРезка водой с абразивомЛюбой твердый материалДо 400 ммВысокая0,25 — 0,1 ммОтсутствуетМенее 1°высокая (от 25 руб./метр)
Заключение

Лазерная резка является лидером в обработке тонких и средних толщин, при этом ее ограничение – отражающие луч материалы (к ним могут относиться цветные металлы определенных сплавов). Лазер гарантирует высокое качество и высокую производительность при достаточно низких ценах.

Плазменная резка отлично подходит для работы со средними и толстыми толщинами, но ограничивается токопроводящими материалами и не подходит для тонких толщин. Плазма обладает средней производительностью, но приемлемыми ценами и хорошим качеством реза с наличием небольшой конусности.

Гидроабразивная резка великолепно справится с любым твердым материалом, однако при обработке тонких материалов она проигрывает лазерной резке в скорости и цене, а при обработке толстых материалов проигрывает в цене плазменной резке, но компенсирует это высоким качеством реза с отсутствуем деформации материала.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Полимерное (порошковое) покрытие – что это, оборудование и этапы окраски

Порошковая покраска – это метод получения высоко защитного полимерного покрытия с декоративными свойствами. Иными словами, порошковая покраска не только позволяет преобразить эстетически вид продукции, но и позволяет продлить службу того или иного товара, за счёт более длительной защиты материала от коррозии.

Что лучше: черняга, оцинковка или нержавейка?

Любой производитель рано или поздно сталкивается с выбором материала, оптимально подходящим под его требования и бюджет. В данной статье мы рассмотрим принципиальные отличия черной, оцинкованной и нержавеющей стали, их коррозийную стойкость (наиболее часто задаваемый вопрос) и дадим ориентировочную стоимость каждого вида металла.

Виды проволокогибочного ЧПУ оборудования

Обзор наиболее часто используемых видов гибки проволоки на ЧПУ оборудовании: гибка одноконсольным, двухконсольным и 3D оборудованием.

Технология процесса полимерного покрытия

Порошковая покраска (полимерное покрытие) алюминия, нержавеющей и оцинкованной стали осуществляется с целью декорирования и антикоррозийной защиты. Кто-то может удивиться, для чего красить данные виды металлов, ведь у них уже есть антикоррозийные свойства, однако, несмотря на это порошковое покрытие замечательно продливает срок жизни данных материалов под суровыми условиями эксплуатации, таких, как попадание прямых солнечных лучей, влаги, температурных перепадов и агрессивных химикатов.

Порошковая покраска: состав, виды, области применения

Порошковая краска (полимерное покрытие) на сегодняшний день является продуктом, стоящим на последней ступени эволюции лакокрасочных материалов.

Изготовление изделий из проволоки

Когда слышишь про изделия из проволоки, то на ум приходят обычные крючки, фиксаторы, вешалки и какие-либо другие готовые изделия. Однако, перечень изделий гораздо шире, зачастую мы даже не задумываемся из чего, то или иное изделие состоит.
Выделим основные направления, с которыми сталкивается наша компания при производстве проволочных изделий:
• Изготовление расходников для порошковой покраски;
• Изготовление комплектующих для Pos-материалов;
• Изготовление всевозможных комплектующих для готовых изделий;
• Изготовление товаров бытовых и эстетических нужд;
• Изготовление изделий строительных целей.

МЕТОДЫ ПРАВКИ (ВЫПРЯМЛЕНИЯ) ПРОВОЛОКИ

Как правило при крупносерийном производстве, используют проволочные бухты различного тоннажа, от 100 кг и до 1 т, делается это для создания беспрерывного производства. Поэтому зачастую, гибочное ЧПУ оборудование уже включает в себя какую-либо технологию правки проволоки. Правка проволоки представляет собой операцию по выравниванию металлического прута (проволоки, арматуры). Существуют различные методы выпрямления проволоки из бухт, наиболее востребованными являются такие технологии как:

Виды резки металла

Технологический процесс резки на отдельные заготовки металла постоянно совершенствуется и улучшается. Его используют в различных областях производства, строительства и машиностроения.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Как разрезать трубу под 45 градусов
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector