Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точность лазерной резки металла

Технологии лазерной резки:

Выбор технологии для лазерной резки целиком зависит от задач, которые необходимо решить на конкретном производстве.

Технологи компании «Лазерный Центр» могут провести для Вас тестовую обработку на используемых Вами материалах и смогут выдать рекомендации по настройке технологических параметров Вашего оборудования или подбору станка под Ваши задачи.

Мы производим как серийное лазерное оборудование, так и лазерные станки с характеристиками, которые может задать заказчик.

В данном разделе представлены технологии лазерной резки, разработанные специалистами нашей компании с применением оборудования МикроСЕТ, RX, МиниМаркер 2, ТурбоМаркер. Многие из них уже нашли применение на предприятиях РФ.

Прецизионная лазерная резка тонколистовых металлов

Превосходные пространственно-временные характеристики излучения волоконного лазера в совокупности с оригинальными техническими решениями, примененными в конструкции наших лазерных установок, обеспечивают прецизионную точность и высокое качество резки.
подробнее >>>

Лазерная резка выводных рамок для микроэлектроники

Изготовление выводных рамок производится с применением специализированного лазерного комплекса на базе системы лазерной резки «RX-150» посредством лазерной вырезки рисунка выводной рамки на непрерывно подающейся металлической ленте.
подробнее >>>

Лазерная резка стентов (для стентирования сосудов)

Разработана технология производства стентов для стентирования сосудов методом лазерной прецизионной резки из заготовки — трубки диаметром 1,6-7 мм и толщиной стенки 100-150 мкм медицинской нержавеющей стали.
подробнее >>>

Утилизация списанного вооружения

Утилизация списанного вооружения довольно серьезная и многогранная задача, которая стоит немалых усилий и средств. Специалистами Лазерного Центра разработана технология по раскрою лазером деталей пистолетов ТТ.
подробнее >>>

Лазерная перфорация микроотверстий

Прошивка 2500 отверстий (диаметром около 45-50 мкм с шагом около 300 мкм) в металлической пластине.
Прошивка отверстий лазером по углом к поверхности.
подробнее >>>

Лазерная резка золота и серебра

Технология позволяет с очень высокой скоростью и прецизионной точностью вырезать из листовых материалов (золота и серебра) эксклюзивные ювелирные изделия. У изготовленных таким способом изделий не требуют дополнительной обработки поверхности, а потери драгоценных металлов оказываются минимальны.
подробнее >>>

Технология 6-координатной роботизированной трехмерной лазерной резки

Роботизированный лазерный комплекс для резки металлических труб по сложному пространственному контуру.
подробнее >>>

Получить консультацию по технологии лазерной резки

Лазерная резка металла в СПб

Цена на лазерную резку
от 12 рублей за метр!

Многие годы наша компания является лидером в предоставлении услуг по лазерной резке металла в Санкт-Петербурге. Наше высокотехнологичное оборудование позволяет быстро, качественно и по приемлемой цене выполнить любой объем работ по резке листового металла.

Прайс-лист
на лазерную резку

Мы поддерживаем цены на услугу лазерной резки металла на максимально демократичном уровне, а минимальная стоимость заказа составляет всего 3000 рублей.

Толщина металла, ммЦена, руб/пм
Черная
сталь
Оцинкованная
сталь
Нержавеющая стальАлюминий и сплавыМедь/ЛатуньТитан
0,2-11212181831,545
1,51313222249,554
2141426266363
2,5202028287277
32222343476,590
427274747
529295858
633337272
86060126126
106767200
127777
14101101
16120120
18155155
20175175

Минимальная стоимость заказа — 3000 рублей.

Все цены указаны в рублях, включая НДС 20%

Цены, указанные в прайсе ориентировочные и могут меняться в зависимости от объема и времени его исполнения.

Наша компания осуществляет лазерную резку в Санкт-Петербурге, работая с листовым металлом. Для производства работ используется высокотехнологичное оборудование, обеспечивающее полное соответствие требованиям заказчика – как по размерам, так и по качеству изделий.

Наши неоценимые достоинства

Собственный конструкторский отдел

Компетентные специалисты, знающие свое дело: сможем разработать чертежи за вас!

Быстрые сроки исполнения

А достигается это благодаря использованию профессионального оборудования и грамотной организации времени наших специалистов.

Широкий спектр услуг

Кроме лазерной резки мы также предлагаем спектр услуг по гибке металлов и их дальнейшей покраски.

Работаем 24/7

В нашем распоряжении круглосуточное производство.

В своей работе
мы используем OR-F6015

Станок лазерной резки металла OR-F6015 это станок лазерной резки на чугунной станине с оптоволоконным лазерным излучателем и электронной системой управления (ЧПУ). Чугунная станина обеспечивает высокий уровень повторяемости и долговечности работы станка. Станок оборудован новым облегченным порталом из авиационного алюминия, легким и прочным.

Минимальные деформации при длительной эксплуатации. Мощные моторы обеспечивают скорость позиционирования до 120м/мин. Станок позволяет быстро и эффективно обрабатывать листы металла, хорошо подходит для обработки стандартных листов 1250х2500мм и 1500х3000мм и 1500х6000мм.

В результате резки получается чистый край, не требующий дальнейшей обработки, нагрев изделий минимален и происходит в ограниченной зоне, ширина реза очень мала, что позволяет вырезать сложные контуры и экономить материал.

ПараметрЗначениеПараметрЗначение
ПроизводительSHANDONG OREE LASER TECHNOLOGY CO., LTDЭлектромагнитный клапанSMC, Япония
Размер рабочего стола6000х1500ммЭлектро компонентыSchnaider, Франция
СтанинаЦельнолитая, чугуннаяГазораспределительный клапанSMC Япония, автоматическая регулировка подачи газов
Основная балка (материал)авиационный алюминий, 3 поколениеПрограммное обеспечениеCypcut на русском, английском
Нагрузка на стол1700kgПрограммный контроль работы станкаСистема контроля режима работы в режиме реального времени
Точность позиционирования луча≤±0.02mm/mКомпьютерADVANTECH IPC-WMCW03, профессиональный, Тайвань
Повторённая точность позиционирования≤±0.01mm/mМонитор(экран)ADVANTECH, вертикальный, 320х560мм, Тайвань
Источние волоконного лазера3000ватт—IPGУправление системойWi-Fi
Длина волны лазера1080um±10%Дистанционный пульт управленияДа
Лазерная головкаRaytools BM111 с автофокусом, Швейцария, емкостный датчик высотыВодяной охладитель (кулер)Tongfei TFLW-3000WDR-03Z-1225с фильтром, де-ионизатором, регулятором температуры, Китай
Система передачи движения (шестерня-рейка)YYC , ТайваньВытяжкаTaitong, 3kw, производительность 2664-5268 куб/час, Китай
Шариковая винтовая параTBI, ТайваньДополнительное оборудованиеПоддон для сбора заготовок
Линейные направляющие (рельсы)HIWIN 35mm, Тайвань-Y ось; HIWIN 30mm, Тайвань-X ось; HIWIN 25mm, Тайвань-Z осьВес станка общий8800кг
Точность обработкиDIN1(0.01мм)Габариты стола для раскройки листа8500х2330х2100мм
Смазка направляющихАвтоматическаяПодшипникиNSK, Япония
РедукторMotoreducer, ФранцияСерводвигатель оси ZYaskawa 750Watt, Япония
Серводвигатель оси ХYaskawa 1300Watt, ЯпонияСерводвигатель оси YYaskawa 2900Watt, Япония, 2шт.

Как
Сделать заказ

Узнайте
преимущества лазерной резки

Высокое качество реза

Лазерная резка металла — это возможность получения качественных деталей в кратчайшие сроки без больших материальных затрат. Также, к преимуществам лазерного метода резки металла следует отнести:

  • Высокая скорость лазерного раскроя.
  • Простота управления процессом, возможность использования цифровых контроллеров.
  • Минимальная погрешность (до 0,05 мм), что важно для точного машиностроения и приборостроения.
  • Отсутствие отклонений от прямой линии реза.
  • Качественная обработка углов, отсутствие значительных шероховатостей и прочих дефектов.

Низкая стоимость работ

Лазерная резка обеспечивает идеальное качество среза и снижает себестоимость работ благодаря экономии на расходных материалах. Метод прекрасно подходит для резки металлов, которые быстро деформируются.

  • Отсутствие окалины, нежелательной для тонкого металла.
  • Возможность создания отверстий с минимальным диаметром.
  • Повторяемость полученного результата.
  • Минимальные затраты на серийное производство.
  • В качестве дополнительной функции станок может выполнять гравировку.

Технология
Резки металла

Лазерная резка – процесс обработки металлических изделий с помощью направленного потока высокой мощности. Этот луч создает специальное оборудование, которое устанавливается на промышленных предприятиях.

Сфокусированный лазерный луч генерируют поток энергии высокой концентрации, что позволяет эффективно разрезать материалы вне зависимости от их теплофизических свойств и толщины. Под воздействием высокоплотного излучения происходит разрушение любой структуры – она плавится, сгорает, иногда просто испаряется в доли секунды.

Такая технология позволяет получать очень узкие резы изделия с минимальной деформацией, что является важным аспектом при создании высокоточных деталей. Отличительная черта данного метода – высокая эффективность. Достичь ее удалось за счет направленности луча высокой концентрации и схем расположения фокусирующих линз.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Типы резки принято классифицировать по виду применяемого для раскроя лазера (учитывается мощность используемого в работе оборудования). Выделяют три отдельных группы лазеров:

  • твердотельные, работающие на мощности до 6 кВт;
  • газовые мощностью до 20 кВт;
  • газодинамические, являющиеся самыми мощными – до 100 кВт и выше.

На современных производственных мощностях используют первый тип оборудования, который позволяет выполнять лазерную резку металлов с заданной точностью вплоть до нескольких сотых мм. Рабочее тело выполнено из рубина и неодимового стекла. Основное преимущество устройства данного типа – выдача мощного импульса в течение долей секунды.

Нашли свое применение при разделке металлов и газодинамические типы лазеров большой мощности. Рабочим телом у них выступает углекислый газ, который разогревается до максимальной температуры.

ОТРАСЛИ ПРИМЕНЕНИЯ

Разделка деталей из алюминия, латуни, нержавеющей стали и меди за счет направленного воздействия луча нашла свое применение во многих сферах. Отметим следующие:

  • производство деталей для машин и различных механизмов;
  • изготовление торгового и бытового оборудования;
  • выпуск металлических изделий, которые имеют оригинальную форму;
  • производство высокоточных деталей.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Теплофизические свойства металлов не оказывают влияние на работу лазера, благодаря чему эта технология является универсальной. Стоит она особняком и от других металлообрабатывающих технологий, так как отсутствует непосредственный контакт материалов. Это дает возможность делать рез на материалах, склонных к деформациям даже при минимальном физическом воздействии

Принцип лазерной резки металла заключается в направлении сфокусированного при помощи оптических линз луча на металл, в результате чего он проходит следующие стадии:

  • плавки;
  • возгорания;
  • испарения или же выдувания газовой струей.

При этом зона термического воздействия строго локализована на месте осуществления реза. Управляется производство работ компьютерной программой, что позволяет создавать сложные по контуру изделия с высокой степенью точности. Так как направляемый лазерный луч отличается высокой мощностью, то сам процесс является высокопроизводительным.

«ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва) E-mail: 4997033454@litcm.ru

Тел./(факс): +7(499)7033454

  • Главная
  • О компании
  • Лазерная резка металла
  • Лазерная сварка металла
  • Гибка листового металла, труб
  • Технологии
  • Контакты

ЛАЗЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Компания «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» предлагает широкий спектр услуг по лазерной резке, раскроя и сварки различных металлов, а также выполняют вальцовку (гибка) листового металла.

Контакты «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва):
многоканальный телефон: +7(499)7033454
E-mail: 4997033454@litcm.ru
E-mail: litc@list.ru

Лазерные технологии.

Современный мир диктует свои условия, и тем, что когда-то казалось настоящей фантастикой, сегодня мы пользуемся ежедневно. И одно из таких воплощений – лазерные технологии. Они используются практически во всех сферах деятельности человека: в медицине, строительстве, машиностроении, ювелирном деле, главная их задача – совершенствовать работу промышленных предприятий.

Лазерные технологии на страже рентабельности.

В компании «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва) вы найдете лазерные технологии, с помощью которых сможете обрабатывать металл и выполнять операции, требующие высокой точности. Лазер режет металл быстро в строгом соответствии с чертежом. Точность резки позволяет довести до совершенства обработку деталей, а значит, и конструкцию в целом. Современное лазерное оборудование фирмы «TRUMPF» продуманно и оснащено специальными конструкторско-технологическими программами, обобщившими многолетний опыт работы ученых и инженеров в области лазерных технологий.

Использование лазерных технологий.

Компаней «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва), лазерные технологии используются для высокоточных работ, таких как:

Благодаря этому стало возможным создание сложных конструкций из металлических частей. Лазерные технологии – это основа оборудования для резки металла, когда важна высокая точность. Используя это оборудование в современной промышленности и производстве конструкционных материалов, достигается совершенство конструкций, частями которых эти материалы являются.

Разновидности лазерной резки, реализуемой на немецкой технологической лазерной установке TRUMPF TLC.

Лазерная резка технологически довольно проста. Суть этого вида лазерной обработки листового материала в том, что лазерным лучом разрушается поверхность материала; струей сжатого газа разрушенный материал выдувается из зоны резания. Результатом становится получение линии реза и разделение заготовки.
Для различных материалов требуется применять различные степени интенсивности излучения в зоне резания, давление и состав режущего газа. Поэтому существует несколько видов лазерной резки.
1) Лазерно – кислородная резка.

В случае лазерно-кислородной резки режущим газом является кислород, при взаимодействии которого с раскаленным металлом происходит экзотермическая реакция окисления. Причем, окислы образующиеся при этой реакции выдуваются той же струей кислорода.
К характерным особенностям этого процесса можно отнести следующее. Ширина реза зависит от диаметра сфокусированного луча и от скорости реза. Диаметр сфокусированного луча, при этом, меньше, чем диаметр кислородной струи (обычно 1 – 2 мм). С уменьшение толщины листа и увеличением скорости обработки рез сужается. Минимальные значения ширины реза – немногим меньше 100 мкм. Давление в струе кислорода зависит от толщины металла обратно, чем меньше толщина листа, тем давление больше. При резке тонкого листа давление составляет 3-4 атмосферы, при резке листа толщиной более 25 мм – около 0,3 атм. Зазор между срезом сопла, который формирует струю также зависит от толщины листа материала – от 0,5 мм (тонкий лист) до 3 мм (лист толщиной 25-30 мм). При такой толщине материала скорость резания минимальна и составляет около 0,5 м/мин. При дальнейшем снижении скорости резки стремительно падает качество.
2) Кислородная резка с поддержкой лазерным лучом (LASOX).
Для резания листов стали с большой толщиной целесообразно применять технологию, получившую в последнее время широкое распространение. При этой технологии лазерный луч всего лишь нагревает поверхность (до температуры около 1000 градусов), после чего на эту поверхность подается сверхзвуковая струя кислорода. Этот метод позволяет значительно увеличить глубину реза по сравнения с обычной лазерно-кислородной резкой.
Для формирования сверхзвуковой струи требуется высокое давление кислорода (не менее 6 – 10 атм.). Ширина реза равна диаметру кислородной струи. Это составляет, как правило, 3 мм и более. Срез сопла должен быть отдален от поверхности на 7 мм. Существенно снижается и скорость реза – до 0,2 м/мин. В таком параметре как скорость эта технология существенно отстает от лазерно-кислородной резки.

Читать еще:  Как разрезать трубу под 45 градусов

3) Лазерная резка в инертном газе.
Эта технология лазерного резания целесообразна в том случае, когда окисление кромок металла становится крайне нежелательным. Такова ситуация при резке нержавеющей стали, титана, алюминиевых сплавов. При таком методе лазерной резки отсутствует дополнительный источник нагрева, что существенно снижает эффективность резки.
В инертном газе (обычно используется азот, при резке титана – аргон) скорость резки относительно низка. Требуются большие значения давления режущего газа – от 10 атм. Ширина разрезаемого листа влияет на диаметр сопла. В свою очередь, это существенно влияет на расход режущего газа, что сильно увеличивает стоимость резки.

Наша компания «ЛАЗЕРНЫЙ ЦЕНТР» (Москва) использует лазерные технологии для осуществления услуг по лазерной резке, раскроя и сварки различных металлов.

Точность лазерной резки

  • Лазерная резка МДФ
  • Качество лазерной резки
  • Лазерная резка резины
  • Лазерная резка открыток и печатей
  • Лазерная резка керамогранита
  • 3D-лазерная резка
  • Фигурная лазерная резка
  • Применение лазерной резки
  • Лазерная резка: преимущества
  • Лазерная резка пенопласта
  • Скорости лазерной резки
  • Лазерная резка панелей
  • Лазерная резка кожи
  • Лазерная резка поликарбоната
  • Лазерная резка меди
  • Лазерная резка ПВХ
  • Лазерная резка букв
  • Лазерная резка заготовок
  • Декоративная лазерная резка
  • Лазерная резка неметаллов

Используя для раскроя листовых материалов лазерную промышленную установку, можно достичь очень точного соответствия изделия заданным чертежам. Этому способствует высокая автоматизация процесса: движениями лазерной головки управляет компьютер, а обрабатываемый материал неподвижно расположен на координатном столе.

Кроме того, лазерная резка осуществляется без механического воздействия. А термическое влияние настолько локально, что в обрабатываемом листе не происходит деформации, благодаря чему отсутствует риск растрескивания при обработке хрупких материалов, например, акрилового стекла или других видов пластика.

Что влияет на точность порезки лазером?

Современное оборудование способно обеспечить точность лазерной резки в пределах 0,1 мм. Однако этот показатель зависит от нескольких обстоятельств, и при необходимости размер погрешности определяют экспериментальным путем.

Параметры точности лазерной резки обуславливают несколько факторов:

  • диаметр лазерного луча
  • режим излучения (непрерывный или импульсно-периодический)
  • используемый при резке газ
  • обрабатываемый материал
  • толщина листа
  • мощность и скорость движения луча
  • сложность формы чертежа: наличие острых углов, близкорасположенных контуров, мелких деталей.

Параметры реза и возможные дефекты

Ширина реза на входе луча зависит от диаметра лазера (фокусного пятна) и на современных установках составляет порядка 0,15-0,2 мм. В зависимости от скорости порезки ширина реза на выходе может быть такой же или меньше (при возрастании скорости), однако при этом поверхность разреза становится шероховатой.

Специалисты знают, что диаметр отверстия в точке входа лазерного луча несколько превышает ширину реза. Чтобы не нарушить точность изготовления, в ответственных случаях прожигание входного отверстия в листе выполняют с небольшим смещением в сторону нерабочей части материала – этот прием называют резкой «с заходом». Его используют также, когда нужно избежать наплыва или выплеска испаряемого материала.

Еще одной сложностью при порезке листа оказываются формы с замкнутым контуром. Чтобы изделие не выпадало из листа, оставляют специальные перемычки – «подвесы» толщиной 0,5-1 мм, которые потом аккуратно подрезают, после чего извлекают изделие.

Прецизионная лазерная резка

В некоторых отраслях необходима очень точная обработка материала, например, для изготовления ювелирных изделий или медицинских стентов. В этих случаях применяют прецизионную, или высокоточную, лазерную резку. Подобные работы выполняются на специальных установках с высокой плотностью энергии лазерного пучка. Такое оборудование способно обеспечить точность лазерной резки до 0,005 мм.

Точность лазерной резки металла

Лазерная резка металла – современный способ металлообработки, который позволяет изготавливать изделия с высокой геометрической точностью форм. Погрешности размеров деталей даже в 0,01 мм при установке в сложные механизмы могут привести к быстрой поломке или аварийной ситуации. Поэтому точность лазерной резки является особо важным параметром ее качества.

Точность при изготовлении металлических изделий зависит от качества чертежа, состояния оборудования, настройки лазерного луча, размеров и типа заготовки.

Параметры точности

Лазерные установки работают с погрешностью резки до 0,1 мм. Уровень точности изготовления деталей зависит от:

  • толщины металла заготовки;
  • типа материала;
  • применяемого газа;
  • диаметра луча;
  • непрерывного или импульсно-периодического излучения;
  • мощности и скорости перемещения луча;
  • сложности раскроя (присутствия в чертеже близких контуров, мелких элементов, острых углов).

Ширина реза формируется на входе и выходе в зависимости от фокусировки, диаметра лазерного луча и скорости работы станка. При увеличении скорости ширина реза уменьшается (или остается неизменной, но поверхность реза становится шероховатой).

На входе диаметр лазерного луча больше ширины последующего реза. Вследствие этого фактора операторы станков используют специальные приемы при резке – прожиги точек входа с небольшим сдвигом в направлении нерабочей зоны. Этот способ позволяет избежать также наплывов и выплесков металла при испарении.

Фигуры с замкнутым контуром в процессе резке могут выпасть из листа. Чтобы этого не происходило, при раскрое оставляют тонкие перемычки (0,5-1 мм), которые удерживают вырезанный элемент в материале до окончания операции. После завершения рабочего цикла выполняется аккуратное подрезание подвесов и выемка детали из листа.

Что снижает точность

Оборудование для лазерной резки, независимо от стоимости, в процессе эксплуатации теряет показатели точности позиционирования лазерного луча. Причины таких сбоев:

  • нарушение юстировки оптической системы;
  • истирание покрытия на зеркалах;
  • загрязнения фокусирующих линз;
  • нарушение жесткости конструкции;
  • изменение угла рабочей поверхности.

При обнаружении нарушения юстировки выполняется повторная настройка с выставлением центра каждого рефлектора. Поврежденные и истертые линзы заменяют новыми. Фокусирующие линзы и зеркала профилактически аккуратно протираются и очищаются от пыли. При ослаблении натяжения приводных ремней осуществляют их выравнивание. Перед работой проверяется прочность закрепления линзы в излучателе (во избежание вибрации).

Что увеличивает точность

Для увеличения точности используются специальные компьютерные программы, работающие с векторными графическими файлами.

Изготовление ювелирных изделий, медицинской продукции и других предметов, требующих высокой точности, используются мощные аппараты для прецизионной резки (высокоточной лазерной резки). Уровень точности соответствует 0,005 мм. Это значение достигается благодаря лазерному лучу, обладающему энергией высокой плотности.

Высокая точность достигается за счет применения чертежей, разработанных в программах CorelDraw и AutoCAD.

Может ли плазменная резка конкурировать с лазерной

При оснащении производства оборудованием для раскроя листового металла одним из первых возникает вопрос, какой тип резки использовать: лазерный или плазменный?

Проведем сравнительный анализ этих типов резки, с целью получения возможности принятия правильного решения по оснащению производства соответствующей установкой.

Рассмотрим следующие основные характеристики:

Производительность

Рассматривая производительность, следует отметить, что при резке деталей из тонколистового метала (до 2..3 мм) с большим количеством отверстий, пазов и др. наиболее эффективен мощный высокоскоростной лазер. Однако на толщинах более 6 мм плазма выигрывает по скорости резки, а при толщине листа 20 мм и выше – вне конкуренции.

Основное правило – при одинаковой потребляемой мощности установок плазменная резка производительней лазерной в 2..3 раза – при изготовлении простых деталей. При этом большие партии однотипных сложных деталей из тонкого металла все же целесообразней изготавливать на лазере, т.к. вырезанные детали могут быть применимы к следующим технологическим операциям без дополнительной обработки (удаление окалины).

Качество реза

Требования к качеству реза определяются спецификой конкретного производства. Например, для приварного фланца рабочей поверхностью служит плоскость фланца. Соответственно, шероховатость, конусность и пережог кромки не оказывают существенного влияния на конечное качество изделия. Напротив, для звездочки цепного привода чистота поверхности, отсутствие термических деформаций и точность профиля зубьев являются первостепенными задачами, и часто лазерная резка обеспечивает решение этих задач.

В таблице приведены основные отличия в качестве реза между лазерной и плазменной резкой:

Показатель качестваЛазерная резкаПлазменная резка
Конусность кромки0..2°0..10°*
Шероховатость поверхности Ra, мкм1.25..2.56.3..12.5*
Окалина (грат)минимальноотсутствует*
Оплавление врезок, угловминимальноПрисутствует*

При плазменной резке величину конусности кромки и количество окалины можно уменьшить или убрать совсем путем подбора оптимальных параметров, таких, как скорость и направление реза, высота плазмотрона над поверхностью металла, сила тока источника плазмы.

Сильное влияние на качество реза оказывает состояние расходных элементов (сопло, электрод, защитный экран, и др.). Шероховатость поверхности также зависит от скорости резки и рабочего тока источника. Чем ниже скорость и выше ток, тем меньше шероховатость, но тем больше окалина и перегрев кромки. Оплавление на углах и врезках может быть уменьшено путем правильного расположения врезок и методом прохождения углов «петлями».

Необходимо отметить что точность позиционирования резака и динамические характеристики координатной системы установок имеют важнейшее значение для качественного результата.

При грамотном подходе к эксплуатации хорошей установки плазменной резки можно добиться отличного качества реза: на переднем плане деталь, вырезанная лазерной установкой, на заднем – установкой плазменной резки.

Ограничения

ОграничениеЛазерная резкаПлазменная резка
Минимальный диаметр отверстия(0.3..0.4)S(0.9..1.4)S*
Разрезаемый материалМеталлы, пластики, деревометаллы
Максимальная эффективная толщина резки, ммДо 40До 150
Прорезка внутренних углов+С радиусом

* — но не менее 2..3 мм, т.к. диаметр пучка плазмы 1..2.5 мм;

S – толщина материала.

Сравнение процессов

На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм — у лазера.

При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

Читать еще:  Лазерная и плазменная резка металла в Тольятти

Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

Стоимость установки

Часто на принятие окончательного решения об оснащении производства лазером или плазмой влияет цена установки и стоимость эксплуатации.

Для правильного понимания вопроса о стоимости лазерной и плазменной установок примем, что предполагается резка металла одной толщины с одной скоростью. При этом на толщинах до 4..6 мм лазерная установка дороже плазменной примерно в 4..6 раз; при толщине 6..20 мм разница в цене отличается уже в 10 и более раз.

При резке металла толщиной более 20 мм применение лазерной резки становится доступным только крупным производствам с уникальными специфическими задачами.

К координатной системе для лазерной установки предъявляются повышенные требования по динамическим и точностным характеристикам, соответственно, необходимо применение комплектующих более высокой точности. Вследствие этого стоимость лазерной координатной системы выше в 3..4 раза.

Стоимость эксплуатации

Стоимость эксплуатации установок складывается из стоимости

  • энергетических затрат и затрат на рабочие газы;
  • стоимости расходных комплектующих;
  • стоимости сервисного обслуживания и ремонта.
Энергетические затраты

Основными потребителями электроэнергии в лазерной и плазменной установках являются лазер (источник тока для плазмы), координатная система со стойкой управления, вытяжная система, чиллер (для охлаждения рабочего тела лазера или мощного плазмотрона).

Энергопотребление лазерных и плазменных установок может быть близко по значению или различно, что зависит от ряда факторов. Например, при резке металла одной толщины (до 5..8 мм) с одной скоростью лазером и плазмой энергопотребление установок (включая оборудование, необходимое для работы установок – компрессор, чиллер, и др.) практически одинаково.

По иному обстоит дело при высокопроизводительной лазерной резке на высокой скорости. При той же толщине металла уже понадобится лазерная установка мощностью в 3..4 раза превышающей мощность плазменного станка. При резке металла толщиной более 8 мм потребная мощность лазера возрастает в несколько раз по сравнению с плазменными установками.

Энергопотребление установок при резке тонколистового металла находится либо на одном уровне, либо с небольшим перевесом в сторону плазмы. Резка толстого металла требует уже более высоких энергозатрат от лазера. В первом приближении лазерные и плазменные установки можно отнести к одному классу энергопотребления.

Обе системы резки включают в себя источник сжатого воздуха (кислорода, азота). Лазерная резка требует более высокой степени очистки рабочего газа, чем при плазменной резке, что, в свою очередь, требует присутствия высококачественных фильтрующих элементов, сепараторов, и др. в системе подготовки газа.

Расходные элементы и комплектующие

Основными расходными комплектующими для плазменной резки являются сопло и электрод, подвергающиеся непосредственному износу в процессе работы. При интенсивной резке, в зависимости от толщины металла, комплекта сопло-электрод может хватать на 600-800 прожигов или на 5-8 часовую рабочую смену. Защитные экраны, завихрители и др. элементы плазмотрона выходят из строя, как правило, в результате неправильных алгоритмов прожига и резки или аварийных ситуаций. Замена данных комплектующих производится с помощью обычной процедуры «открутил-закрутил» в течении нескольких минут.

Понятие «расходные» комплектующие для лазера весьма условно, т.к. детали лазерного источника и режущей головки (линзы, отражающие зеркала, сопла) выходят из строя реже, чем у плазмотрона, но их поломка и замена вытекают в дорогостоящий сложный ремонт. Например, «банальная» очистка линзы должна производиться под микроскопом в стерильных условиях и специальными инструментами. Стоимость линзы в 10..30 раз выше стоимости комплекта «сопло-электрод» для плазмы, а, например, лампа накачки для мощного СО2 лазера может стоить как качественный комплектный источник плазмы.

Сервисное обслуживание и ремонт

При правильной эксплуатации источник плазмы и плазмотрон не требует каких либо сложных операций по регулировке и сервисному обслуживанию. Данные операции сводятся к продувке внутренних полостей источника тока и плазмотрона. Элементы плазмотрона легко заменяются силами эксплуатанта. При замене же каких-либо оптических деталей лазерной головки требуется сложная регулировка квалифицированным персоналом.

От чистоты поверхности металла напрямую зависит срок службы лазерной головки, напротив, при плазменной резке на поверхности допускается как ржавчина, так и масляный налет.

Стоимость эксплуатации одного и того же оборудования на различных производствах может отличаться в несколько раз. На это влияет толщина основного обрабатываемого металла, время непрерывной работы, качество и своевременность технического обслуживания, правильная подготовка рабочих газов.

Выводы

Обобщая вышесказанное, можно выделить несколько основных моментов, которые можно рекомендовать при выборе между лазерной или плазменной резкой.

  • На малых толщинах металла (до 5..6 мм) лазер малой мощности и плазма начальных уровней обладают примерно одинаковой производительностью и качеством резки (не принимая во внимание ограничения по минимальному диаметру отверстий и прорезке внутренних углов на плазме). Увеличение мощности лазера и, соответственно, увеличение скорости резки (производительности) влечет за собой большое увеличение стоимости лазерной установки.
  • При толщине металла более 6 мм производительность плазменного раскроя резко возрастает при меньших энергозатратах. При этом несколько ухудшается качество отверстий диаметрами, близкими к толщине металла.
  • Лазерная установка будет незаменима при резке очень маленьких и точных деталей, при резке неметаллических материалов (фанеры, пластиков).
  • При больших партиях деталей из тонколистовой стали с большим количеством малых отверстий, а особенно, когда эти отверстия (малые пазы) в конечном итоге ничем не закрываются и находятся на лицевой поверхности изделия, целесообразно применять лазерную резку (см. фото)

Для правильного выбора в пользу той или иной установки необходим глубокий анализ задач и возможностей конкретного производства. Необходимо изучить возможность внедрения установки в существующие технологические процессы или перестраивать эти процессы, обеспечивая наиболее оптимальное и эффективное использование лазерной или плазменной резки.

Высокоточная лазерная резка листового металла

Примеры деталей с лазерной резкой производства «Металл‑Кейс»

Черная панель с отверстиями под вентиляторы

Зеленая панель с фигурной лазерной резкой

Вырезанные лазером буквы с приваренными шпильками

Алюминиевая деталь с отверстиями и отгибами

Двери серверных шкафов с вентиляционной перфорацией

Зеркальный нержавеющий корпус для экрана

Держатель для колб из нержавеющей стали

Пластинка из полированной нержавейки с лазерной резкой

География клиентов «Металл‑Кейс»

В эти регионы мы уже отправляли заказы. В другие — также можем.

Давайте обсудим конкретику

Оставьте свой контактный телефон — мы перезвоним и рассчитаем точные сроки и стоимость вашего заказа.

У технологии лазерной резки листового металла есть много преимуществ — и быстрый запуск, и высокое качество краев, и отсутствие деформаций. Но, пожалуй, самым значительным преимуществом лазерной резки является именно ее точность. Высокоточная лазерная резка позволяет производственникам получать детали, которые просто невозможно было бы получить с использованием других технологий — во всяком случае, при сопоставимых вложениях.

Возможности «Металл-Кейс» по лазерной резке листового металла

Точность резки — до 0,1 мм .

Толщина металла — до 20 мм .

Размер листов — до
1500х3000 мм .

Какую конкретно точность дает высокоточная лазерная резка?

Точность лазерной резки во многом зависит от конкретного станка и правильности его настройки. Понятно, что на разных производствах абсолютный показатель точности может быть разным.

К примеру, в «Металл‑Кейс» точность резки составляет 0,1 мм — это довольно высокий показатель. Теоретически он может быть еще выше, но на практике для большинства задач, которые реально требуются нашим клиентам, такая точность — как раз то, что нужно.

Видео лазерной резки листового металла от «Металл‑Кейс»

Чему лазерная резка обязана своей высокоточностью?

Тонкий луч

Сама по себе технология лазерной резки располагает к высокой точности. Лазерный луч, режущий металл, тонок в диаметре, что позволяет прорезать им виртуозно тонкие отверстия, минимально равные толщине металла.

Стабильность луча

Один из основных конкурентов технологии лазерной резки — плазменная резка — работает по схожему принципу, однако использует для резки не лазерный луч, а плазменную дугу. Точность наведения этой дуги может быть такой же высокой — однако результат всё равно будет получаться менее точным, потому что сама по себе дуга нестабильна.

А луч стабилен и прям, он попадает чётко туда, куда его направляют — и это также обуславливает высочайшую точность лазерной резки.

Компьютерное наведение

Однако момент с точностью наведения, конечно, тоже важен. Серьезные лазерные станки — такие, как на производстве «Металл‑Кейс» — во время резки полностью управляются компьютером, действующим в соответствии с идеально рассчитанной программой действий.

Управляющий компьютер также добавляет этому производственному этапу точности, так как способен наводить луч точнее и стабильнее, чем это смог бы сделать человек. Помимо точности исполнения отдельного изделия это также влияет на единообразие и точное соответствие всех деталей партии исходному проекту.

Читайте также:

Отсутствие деформаций

Дополнительным преимуществом лазерной резки в плане точности является скорость работы с конкретным участком. Дело здесь не столько в том, что это позволяет выполнять заказы быстро — откровенно говоря, пробивкой получилось бы всё равно значительно быстрее, потому что пробивной станок за один удар делает целое отверстие или даже целую деталь — а лазерный луч должен прорезать каждую линию по отдельности.

Однако каждый отдельный участок металла при лазерной резке быстро нагревается и быстро остывает — а это сказывается на практически полном отсутствии возможности для термических деформаций. Металл в зоне резки нагрет, расплавлен и выдут из отверстия струей сжатого газа — а окружающий металл еще совершенно не успел нагреться до температуры деформаций.

Сказывается на этом, кстати, и уже упомянутый поток сжатого газа — он не только выдувает расплавленный металл из разреза, но и охлаждает края. Плюс, конечно, может оказывать дополнительные воздействия в зависимости от выбранного газа — ускорять резку, как кислород ускоряет резку черной стали, или защищать от образования портящих деталь химических соединений, как азот защищает нержавейку или аргон защищает титан.

Плюс к отсутствию термических деформаций — отсутствие механических деформаций и царапин. Они просто невозможны на этапе лазерной резки, если технология соблюдается. Потому что лист металла не приходится жестко фиксировать, в этом просто нет необходимости. Он просто свободно лежит на станине, а луч режет.

Плазменная или лазерная резка — что лучше?

Что предпочтительнее — плазменная или лазерная резка, зависит от марки и толщины разрезаемых металлов, от требований к точности реза и от финансовых возможностей заказчика. Эти факторы являются решающими, когда необходимо купить оборудование для резки металла.

В чем суть лазерной и плазменной резки

Обе технологии — извечные конкуренты (но никак не антагонисты!). Хотя, при определенных условиях, одна вполне заменит другую. Однако существуют случаи, при которых предпочтения отдаются лазеру или плазме.

При упрощенном рассмотрении лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

При сублимационной лазерной резке, под воздействием лазерного импульса, в зоне резания листовой металл испаряется.

В плазменной резке теплота, расплавляющая материал, возникает за счет генерации плазменной дуги. Удаление расплава также происходит за счет воздействия плазменной струи на жидкий металл.

Зависимость вида резки от толщины и марки раскраиваемого листа

Главным отличием лазерной резки металла от плазменной является точность перпендикулярности образуемых, в процессе раскроя, кромок и толщины прорезей. Так, сфокусированный лазерный луч делает линию реза более тонкой. А значит, меньшая зона листа нагревается в процессе резания. Это, в свою очередь, объясняет практически отсутствующую контурную деформацию получаемых заготовок.

Лазерная резка имеет приличную производительность при высочайшей точности получаемых деталей. Она обеспечивает идеальное вырезание небольших, но сложных по конфигурации фигур и высокую точность углов.

Однако данная технология наиболее эффективна при разрезании листов, толщина которых меньше или равна 6 мм. В этом случае на заготовках полностью отсутствует окалина, а кромки деталей идеально гладкие и прямолинейные.

При резке более толстых листов кромки скашиваются до 0,5 градусов. Поэтому диаметры отверстий, полученных лазерной резкой в нижней части, всегда имеют несколько больший размер, чем в верхней. Правда, качество реза и форма всегда остаются безупречными.

В отличии от лазерного, плазменное оборудование дает более качественный рез при обработке листов:

  • из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм);
  • из меди (толщиной до 80 мм);
  • из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм);
  • их чугуна (толщиной до 90 мм).

При этом для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) плазменная дуга используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Кроме того, в процессе работы на таком оборудовании образуется конусность реза, варьирующая в пределах 3-10 градусов. Поэтому при вырезании отверстий в толстых металлах нижний диаметр меньше входного. Так, круг, вырезанный из 20 миллиметровой стали будет иметь разницу диаметров в 1 мм.

Ниже представлена сравнительная таблица функциональности лазерных и плазменных станков:

ПараметрыЛазерная резкаПлазменная резка
Ширина реза0,2-0,375 ммШирина реза 0,8-1,5 мм
Точность резки±0,05 мм±0,1-0,5 мм
Зависит от степени износа расходных материалов
КонусностьМенее 1°3° — 10°
Минимальные отверстияПри непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм.
Внутренние углыВысокое качество угловПроисходит небольшое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней
ОкалинаОбычно отсутствуетОбычно имеется (небольшая)
ПрижогиНезаметныПрисутствуют на острых наружных кромках деталей
Тепловое воздействиеОчень малоБольше, чем при лазерной резке
Производительность резки металлаОчень высокая скорость при малых толщинах. Заметно снижается с увеличением толщины металла, продолжительный прожиг больших толщин.Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Отличие плазменной резки от лазерной по стоимости

Решая, что лучше — плазменная или лазерная резка металла, нужно понимать, что цена портальной плазменной установки в 5-6 раз ниже аналогичной лазерной. Однако при сравнении обоих видов оборудования следует учитывать не только стартовую стоимость, но и дальнейшие эксплуатационные расходы.

Сюда относят затраты на электроэнергию, вспомогательные газы и цену расходных материалов. Выбирая, что заказать — плазменную или лазерную резку металла, учтите, что в смету эксплуатационных расходов лазерной резки входят:


Стоимость газов:

  • воздух или чистый кислород — для резки углеродистых сталей;
  • азот — для получения заготовок из алюминия (его сплавов) и коррозионностойких сталей (например, нержавейки).

Энергозатраты:

  • расходы на энергопотребление самой установки;
  • электроэнергия для лазера и охладителя.

Расходные материалы:

  • оптика (внутренняя и внешняя);
  • сопла;
  • фильтры.

Но ответ на вопрос: «Чем отличается плазменная резка от лазерной резки?» был бы не полным без знаний об эксплуатационных расходах на установку плазменной обработки. Поэтому продолжим детально изучать затраты на альтернативное оборудование.

При плазменной резке используют кислород или воздух. Электроэнергия расходуется исключительно на питание самого станка и создание плазмы. Что до расходных материалов, то их не больше, чем в лазерном оборудовании. Так, в этот пункт входят:

  • сопло;
  • электрод;
  • защитный экран.

Такой показатель, как количество отверстий, приходящихся на одну заготовку, снижают часовую стоимость работы плазмы. В этом батле победу одержит лазер, поскольку сопла и электроды, используемые в плазменных агрегатах, рассчитаны на заданное количество прошивок и стартов.

Чем больше отверстий нужно сделать, тем выше эксплуатационные расходы на плазменный станок.

Резюмируя вышеизложенное, можно прийти к следующему выводу: сказать заочно, что выгоднее приобрести — плазменную или лазерную резку, невозможно. Но если требуется раскрой металла до 6 мм, а особенно с большим количеством отверстий, тогда в фаворе будет лазер. При резании материалов от 6 мм, покупайте плазменные аппараты с ЧПУ.

Серия S-WTСерия M30Серия L50Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.Цена: от 470 000 руб.Цена: от 700 000 руб.Цена: от 860 000 руб.

Если вы решили приобрести недорогие станки плазменной резки, обращайтесь в нашу компанию. Менеджеры детально изучат производственные требования и подскажут наиболее рациональную марку станка, необходимого для вашего предприятия. Звоните, нам есть что предложить по качеству, цене и функциональности.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Резка металлов

виды и допуски

Резка металла на отдельные заготовки – это технологический процесс, развивающийся и совершенствующийся столетиями, необходимый в самых разных сферах машиностроения, строительства и производства. По сравнению с технологиями еще 15-летней давности сегодня точность и производительность работы оборудования выросла в несколько раз, появились новые способы обработки материалов, обеспечивающие производство качественной продукции на стабильно высоком уровне. В зависимости от характера воздействия на материал резка металлов бывает механической и термической, в зависимости от способа управления – ручной и автоматизированной.

Самыми экономичными способами резки металлов являются абразивный и газокислородный, а наиболее дорогими – резка по лазерной и гидроабразивной технологии. Тем не менее, оптимального соотношения «цена – качество» можно добиться, и воспользовавшись ленточнопильной, а также плазменной резкой. Однако цена и качество готовых изделий – не единственные критерии, в соответствии с которыми нужно выбирать подходящую технологию. Также следует руководствоваться:

— видом обрабатываемого металла. Например, для алюминия, углеродистых и легированных сталей подойдет плазменная резка, для твердых металлов (титана и др.) – гидроабразивная резка, а для обычного металлопроката – абразивная, ленточнопильная или газовая резка.

— толщиной материала. В настоящее время металлы с наибольшей толщиной (до 300 мм) можно обрабатывать с помощью гидроабразивной технологии.

— требованиями к точности и качеству реза. Наибольшей точности при резке металла удается добиться, применяя лазерную и гидроабразивную технологии, однако и другие способы обработки также имеют очень достойные показатели.

ТОЧНОСТЬ РЕЗКИ

В таблице приведены ориентировочные показатели, которые необходимо уточнять по конкретному режущему оборудованию.

круги —
до 80 мм,

листы —
до 20 мм

черный металл
до 32-40 мм,

± 1Зависит от толщины металлаточность
по 16 квалитету
образуется уклон

ДОПУСКИ НОМИНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛИ

Интервал
номинальных размеров, мм
Квалитет
121416
отдодопуск +/-, мм
30,10,250,60
360,120,300,75
6100,150,360,90
10180,180,431,10
18300,210,521,3
30500,250,621,6
50800,30,741,9
801200,350,872,2
1201800,41,002,5
1802500,461,152,9
2503150,521,33,2
3154000,571,43,6
4005000,631,554,0
5006300,71,754,4
6308000,82,005,0
80010000,92,35,6
100012501,052,66,6
125016001,253,17,8
160020001,53,79,2
200025001,754,411,0
250031502,15,413,5

АБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Одним из самых надежных и экономичных методов резки металла на заготовки заданной длины является абразивная резка. Этот производственный процесс может осуществляться как вручную, так и на специальных станках, но в обоих случаях режущим элементом выступает вращающийся абразивный диск.

Существует два основных способа абразивной резки листового и сортового металла:

— машинный, который осуществляется на универсальных станках с высокой точностью резки (погрешность – не более 2 мм).

— ручной, с использованием болгарки со сменными абразивными дисками.

Главным рабочим органом и в одном, и во втором способе выступает абразивный диск, чаще всего, из карбида кремния с вулканитовой связкой, реже – алмазный круг с банкелитовой связкой.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Газовая резка – это один из способов обработки низколегированных марок стали, мягких сплавов с низким содержанием углерода и других металлов. Процесс газовой резки металла предполагает нагревание заготовок пламенем газа заданной температуры. Нагреваясь, металл воспламеняется и образует окислы, которые затем выдуваются струей кислорода. Газовая резка позволяет получить качественные детали различной толщины при минимальных временных и производственных издержках.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА

Одним из наиболее быстрых и эффективных способов обработки различных металлов является метод гидроабразивной резки (ГАР). Технологический процесс основан на водной эрозии материалов, заключающейся в разрушении целостности кристаллической решетки и вымыванию твердой структуры. Для создания необходимых условий резания жидкость подается под большим давлением и скоростью, при этом толщина струи может регулироваться от 0,5 до 1,5 мм. Для ускорения процесса резания в жидкость добавляют мелкодисперсные абразивные материалы, которые значительно уменьшают время обработки металла.

Гидроабразивный способ резания материалов имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению с традиционными механическими или современными плазменно-лазерными методами раскроя. Раскрой материала происходит с точностью ± 0,1 мм, что значительно уменьшает расход исходного сырья. Кроме того, оборудование для гидроабразивной резки позволяет программировать достаточно сложную траекторию движения направляющего сопла, что существенно расширяет возможные конфигурации деталей, изготавливаемых по данной технологии. Благодаря обработке с помощью гидроабразивной струи жидкости можно изготавливать достаточно большую номенклатуру сложных по конфигурации и различных по материалу деталей, значительно отличающихся друг от друга своими эксплуатационными характеристиками и применяемых во всех сферах жизнедеятельности человека.

ЛЕНТОЧНОПИЛЬНАЯ РЕЗКА

Одними из наиболее популярных методов раскройки различных материалов традиционно считаются механические способы, в частности, ленточнопильная резка металла. Сам технологический процесс можно описать следующим образом: имеющие более высокую твердость по сравнению с обрабатываемым материалом, остро заточенные резцы постепенно срезают небольшие частицы металла.

Возможные недостатки лентопильной резки связаны, в первую очередь – с ее более высокой стоимостью, чем для других способов обработки, а во вторую очередь – с не самой высокой скоростью раскроя. Это объясняется необходимостью фиксации металлопроката в тисках установки перед выполнением работ, на которое требуется дополнительное время. Кроме того, при резке металла ленточнопильным станком невозможно выполнение фигурной резки материалов.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА

Обработка металла с помощью лазера – это один из самых современных методов резки и раскроя изделий листового проката. Технология лазерной резки металла подразумевает использование луча регулируемой мощности, который направляется на обрабатываемую поверхность и воздействует на материал с очень высокой степенью точности.

Благодаря своей высокой точности лазерная технология применяется в отношении самых различных материалов: как металлических (медь, сталь, латунь, алюминиевые сплавы), так и неметаллических (пластик, ткань, оргстекло, дерево). Металлические заготовки, полученные таким способом, успешно применяются в нефтегазовой, машиностроительной, металлургической, приборостроительной, сельскохозяйственной и многих других отраслях.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Более быстрым, универсальным и точным по сравнению с традиционными методами обработки металлов является плазменная резка. В ее основе лежит принцип воздействия на различные материалы струи высокотемпературной плазмы, мощность которой позволяет резать металлы толщиной до 40 мм.

Плазменный раскрой металла позволяет не только быстро получить качественные изделия, которые впоследствии будут использоваться в машино-, приборостроительной, металлургической, сельскохозяйственной отраслях, промышленном производстве, но и создать очень красивые декоративные элементы даже из тугоплавких сплавов. Сферы потенциального применения заготовок, полученных с помощью технологии плазменной резки, значительно расширяет тот факт, что данный метод позволяет обрабатывать широкий спектр металлов, в том числе нержавеющую (углеродистую, легированную) сталь, алюминий, латунь, медь и т.д.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector