Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка труб большого диаметра

Термическая и механическая резка труб с большим диаметром

Для резки изделий из металла в бытовых условиях и в рамках промышленных процессов используются разные технологии и оборудование. Различия характерны и при работе с разными диаметрами и толщиной стенок, длиной изделия.

Сложность работы с трубами большого диаметра

Резка труб большого диаметра требует от работника опыта и квалификации. Это связано с тем, что для работы с такими материалами используются методы, реализация которых без навыков и опыта невозможна.

И если с небольшим диаметром работать легче, то резка труб с большим диаметром должна выполняться так, чтобы в дальнейшем материал можно было использовать, и он не потерял своих качеств.

Особенности резки

Выбирая способ резки труб, следует оценить долговечность приспособления и масштабы работы с ним. В продаже доступны резаки, которые справляются с такими трубами, но специалисты считают подобное приспособление недолговечным. Особенно, если толщина стенок также большая.

Преимущество отдают термическим способам, но оборудование для их реализации стоит несколько дороже, чем механические устройства. Промышленные объекты, постоянно выполняющие резку труб, используют специальное оборудование.

Способы резки

Для обработки таких материалов используют следующие способы:

  • термическая резка: применение плазменного или газового резака, лазерного оборудования;
  • механическая: применение роликового трубореза, болгарки, ножовочного станка.

Выбирая способ резки, следует учесть объемы работы и долговечность выбранного устройства и оборудования.

Термическая резка

Преимуществом термической резки перед механической являются низкие энергические затраты и повышенная производительность.

Газовым резаком

Резка металла газовым резаком позволяет получить ровную и гладкую кромку после обработки. Процесс заключается в том, что сгорание обогащенного кислородом топлива провоцирует плавление. Расплавленный металл удаляется струей газа из места обработки. При монтаже магистралей используют полуавтоматические агрегаты из нескольких газовых резаков.

Плазменным

Плазменная резка труб работает по следующему принципу. В результате ионизации, воздух становится плазмообразующим веществом с высокой температурой. Процесс протекает под влиянием электрической дуги. Поток вещества продуцирует температуру, которая и приводит к расплавлению металла. Допускается использование ручных резаков, а также автоматических и полуавтоматических станков.

Лазерным станком

Резка трубы лазером выполняется в автоматическом режиме. Станки выполняют несколько операций одновременно, позволяют обрабатывать кромки, сверлить, фрезеровать. На станках обрабатывают материалы с толщиной стенки до 6,4 мм, длиной до 6,5 мм.

Механическая резка

Механические методы резки металлических изделий требуют больших затрат сил и являются более трудоемкими и долгими, потому для масштабных работ не подходят.

Болгарка

Наиболее доступный способ. Требует от исполнителя опыта и осторожности. Изделие закрепляют в тисках как можно надежнее, определяют такое направление движения машинки, чтобы оно совпадало с направлением вращения абразивного диска. Резать им бетон, камни или другие изделия нельзя, если диск предназначен для работы с металлом.

Перед началом исполнитель обязательно надевает очки или защитную маску. Категорически запрещено использовать болгарку, не оснащенную защитным кожухом. Можно резать толстостенные трубы в размер, но потребуется большой расход дисков.

Труборез

Рабочим органом устройства является один или несколько роликов. Двигаясь по поверхности металла, они удаляют его в месте соприкосновения. Движение их реализуется в специальной обойме, которую выставляют на месте требуемого разделения перед началом резки. Процесс выполняют движениями вверх-вниз с попеременным нажатием на ролики. Такой способ не упрощает процесс при постоянной потребности в обработке.

Ножовочный станок

Устройство используется в промышленных целях и на предприятиях. В станке установлена большая ножовка. Перед началом выполнения рабочий материал закрепляют и выставляют направление движения ножовки. Преимущества станка – его универсальность. Он используется для резки любых изделий из металла.

Среди недостатков – острые необработанные кромки, что может привести изделие в негодность для дальнейшего использования, и длительная обработка при большой толщине стенок.

Станки плазменной резки труб

Мы продолжаем на нашем сайте серию статей, посвящённых оборудованию плазменной обработки металлов. Если вы не знакомы с плазменной резкой, то рекомендуем прочитать статью «Плазменная резка. Принцип работы».

Резка труб (особенно под углом или по кривой линии для дальнейшего соединения сваркой) всегда вызывает трудности. Эта операция традиционно выполнялась углошлифовальной машиной (УШМ) и была трудоёмкой.

Подобные работы стали выполняться значительно проще и качественнее с внедрением технологий плазменной резки труб. Современное программное обеспечение (ПО) для числовых программных устройств (ЧПУ) станков даёт возможность сопрягать между собой любые формы, а оборудование — легко и точно обрезать трубы по любой, самой сложной траектории. Об этом процессе рассказано на нашем сайте в статье «Плазменная резка труб».

Сегодня мы расскажем о том, какое для этого используется оборудование.

  1. Оборудование для плазменной резки труб
  2. Технические характеристики установок плазменной резки труб
  3. Где купить
  4. Компания «Сварочные технологии»;

Оборудование для плазменной резки труб

Для плазменной резки труб применяется специализированное оборудование. Вот некоторые, из часто применяемых станков:

  • установки плазменной резки труб серии «ST»: «ST-1», «ST-2» и т. д.;
  • станок с ЧПУ «VANAD MIRON»;
  • комплекс «Планета 1400»;
  • установка с ЧПУ «ZLQ-13»;
  • станок плазменно-газовой резки ТНМ «Universal-раскрой» и т. д.

Станок с ЧПУ «VANAD MIRON».

Технические характеристики установок плазменной резки труб

Рассмотрим возможности установок плазменной резки труб на примере установки «ST-1». Станок используется в следующих областях:

  • машиностроение;
  • котлостроение;
  • металлургия;
  • нефтяная промышленность и т. д.

Плазменная резка труб большого диаметра.

Это оборудование можно применять для резки труб из следующих материалов:

  • низкоуглеродистая и нержавеющая сталь;
  • медь, алюминий и другие цветные металлы.

Основные технические характеристики установки:

  • тип резки: плазменная или газовая;
  • механика состоит из высокоточного сервопривода, сочленённого с планетарным редуктором (№1 или №2);
  • в систему управления входит 3-осевой контроллер (с библиотекой программных макросов);
  • параметры обрабатываемой детали:
    • сечение круглое или квадратное;
    • диаметр, мм:
      • с редуктором № 1 – 60…260;
      • с редуктором № 2 – 155…530;
    • максимальная масса детали (с любым редуктором), кг: 200;
  • напряжение питания, В: 220.

Где купить

Компания «Сварочные технологии»;

Компания предлагает установку плазменной резки труб «ST-1» стоимостью 750000 рублей и другое оборудование.

Ознакомиться с работой этой установки вы можете на предлагаемом видеоролике «Резка винтовых свай на установке резки труб ST-1».

Машина для резки труб, труборез стальных труб

  • Подробно
  • Списком
    • По цене (по возрастанию)
    • По цене (по убыванию)

Машина для газовой резки труб «Орбита — БМ» — предназначена для кислородной резки стальных труб с использованием ацетилена или его заменителей (пропан и т.п.) в полевых условиях при строительстве магистральных трубопроводов и на промышленных предприятиях.Выполняет обрезку трубопроводов и резку кромок под сварку со скосом под углом 0-40 градусов.

Машина для резки труб Zinser RSV-4Машина предназначена для резки труб диаметром 400-1600 мм.Стандартная лента для диаметра до 1000 мм.Дополнительная лента для диаметра от 1200 мм.Газ пропан или ацетилен.

Машинка КРОТ способна выполнять газовую резку стальных труб, а так же подготавливать кромки под сварку. Работа может выполняться как в цеху, так и в походных условиях. Труборез выпускается с ручным и электрическим приводом

Выпускается с ручным и электрическим приводом. В комплекте машины имеется каретка с ведущими колёсами, прижимными рычагами и газокислородным резаком на шарнирном креплении. Регулировка резака доступна в горизонтальной и вертикальной плоскости

Труборез ТР-2 способен выполнять резку труб от 219 до 1620 мм. Помимо труб, он так же способен выполнять резку листового металла. Работы могут проводится в цеху и в походных условиях. Выпускается труборез с электроприводом и оборудован выносным пультом управления

Машина газопламенной резки ОРБИТА

Основное назначение машинки, снятие фаски с кромок труб для последующей сварки. Диаметр обрабатываемой трубы 325 — 1440 мм. Данный тип машин выпускается уже не одно десятилетие , благодаря надёжной конструкции и неприхотливости в различных условиях эксплуатации. Рабочий температурный диапазон от -40 до + 40 гр. Цельсия. Допустимая влажность до 90%. Угол атаки резака при снятии фаски регулируется от 0 до 45°.Выпускается машины ОРБИТА в двух вариантах; с ручным приводом ( РМ) и с электроприводом ( БМ)

Машинка термической резки труб CG2

Труборезы CG2 предназначены для плазменной или газовой резки труб и подготовки кромок под сварку. Портативность устройства позволяет применять труборез в полевых условиях. Выпускаются машинки CG2 , как с ручным приводом , так и с электроприводом. Комплектация плазменным или газовым резаком.

Движение машинки производится по цепи , надетой на трубу.

Цепь разборная. Необходимая длина , достигается без дополнительного инструмента. Модели 11G , 11D , 11B выпускаются без направляющих бандажей.

Читать еще:  Лазерная резка дюралюминия в Москве

Машинка CG2-11М на трубе держится за счёт магнитных колёс. Точность операций достигается применением гибкого стального бандажа и комплекта направляющих реек с роликами , установленными на самой машинке.

Новая модификация CG2-11S предназначена для работы с трубами большого диаметра. Данная модель получила широкую сдвоенную цепь , увеличилась расстановка колёс и колёсная база.

Труборез поставляется с резаками под ацетилен или пропан. Модель CG2-11B комплектуется резаком типа ПУРМ.

Труборез tubOcut

Труборез tubOcut Выпускается с ручным и электрическим приводом. В комплекте машины имеется каретка с ведущими колёсами, прижимными рычагами и газокислородным резаком на шарнирном креплении. Регулировка резака доступна в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Движение каретки происходит по бандажу , закреплённому на трубе. Система червячных редукторов обеспечивает привод на все четыре колеса. Приводные рукоятки , расположенные с обеих сторон , обеспечивают удобство оператора.

В комплекте имеется бандаж для диаметров от 600 до 1000 мм. Дополнительно поставляются бандажи для других диаметров ( 400 — 600 мм. 800 — 1300 мм. 1200 — 1600 мм.)

Точность резки обеспечивается жестким креплением с использованием разъёмных ободов и прижимных колёс.

Машина газопламенной резки ZINSER RSV

Портативный труборез предназначен для обработки кромок перед сваркой и точной резки труб даже в полевых условиях. Мобильность машины обеспечивает возможность работать с трубами любых размеров.

Труборез ZINSER RSV выпускается с ручным и электрическим приводом.

Движение при работе проходит по специальному стальному поясу, закреплённому на трубе. Благодаря этому достигается максимальная точность работ. С изготовленным на заказ поясом доступна работа с трубами до 4500 мм. В комплекте поставки трубореза RSV-4 имеется бандаж для труб от 600 до 1000 мм.

Машина газопламенной резки труб КРОТ

Машинка КРОТ способна выполнять газовую резку стальных труб , а так же подготавливать кромки под сварку. Работа может выполняться как в цеху , так и в походных условиях. Труборез выпускается с ручным и электрическим приводом.

Отличительными особенностями машины является отсутствие бандажа , нет необходимости в направляющих , удобство обслуживания , высокая точность резки.

При поставке , комплектуется отрезами цепи способных при сборке обеспечить работу с любыми диаметрами труб.

Металлическая тара при поставке трубореза обеспечит удобную транспортировку и хранение.

По желанию заказчика , комплект поставки может быть расширен.

Труборез плазменной резки труб ТР-2

Труборез ТР-2 способен выполнять резку труб от 219 до 1620 мм. Помимо труб , он так же способен выполнять резку листового металла. Работы могут проводится в цеху и в походных условиях. Выпускается труборез с электроприводом и оборудован выносным пультом управления.

Движение по трубе происходит по цепи. Применение разборной цепи позволяет работать с любыми диаметрами и формами труб , в том числе зарубежных стандартов.

Диапазон рабочих температур от -40 до +40°С. Допустимая влажность до 70%.

Труборез разрабатывался под аппарат ДС90П.3М или ДС120П.3М , но способен работать с любым аналогом типа ПУРМ , при наличии питания блока управления.

Плазменная резка труб

Плазменная резка труб: технологии, примеры оборудования и недостатки

Впервые плазменная резка стала применяться в середине ХХ столетия для промышленной обработки поверхностей, выполненных из алюминиевых и медных сплавов. В тех случаях, когда металлопрокат из-за своего химического состава не мог обрабатываться используемым в то время оборудованием, предполагалось задействовать устройства плазменной резки. В настоящее время плазменное оборудование применяется для разрезания металлических заготовок из нелегированных и высоколегированных сплавов. Плюс плазменной резки в том, что после выполнения операции кромка изделия не нуждаются в дополнительной обработке, что сокращаются производственные расходы.

Что вы узнаете из статьи?

  1. Что такое плазменная резка?
  2. Сфера использования.
  3. Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.
  4. Недостатки плазморезов.
  5. Аналоги плазморезов.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка – это процесс разрезания металла специальным плазменным оборудованием, где в качестве режущего инструмента выступает раскаленная плазменная струя.

Плазменная дуга (дуга прямого действия) возникает в момент прохождения электрического тока от электрода (катод) на разрезаемый предмет (анод). В отверстие под давлением поступает газ, который вследствие ионизации кислорода и воздействия на него мощного электрического разряда, превращается в струю плазмы. В зависимости от вида инструмента и его технических параметров образуется плазменная струя с температурой плавления +5000С…+30000С и скоростью 500-1500 м/сек.

Для получения плазмы в промышленности используют:

  • Неактивные газы (водяной пар, аргон, азот, водород) — для разрезания изделий из цветных металлов,
  • Активные газы (воздух, чистый кислород) — для раскроя изделий из черных металлов.

Рисунок 1. Принцип плазменной резки с помощью дуги прямого действия.

Сфера использования

Широкое применение обрезка плазмой получила в нефтяной, газовой промышленности, строительстве нефтеналивных танкеров, элеваторов, а также в сферах, где требуется резка и обработка труб различного диаметра практически из любых сплавов.

Раскрой плазменным оборудованием применим ко всем металлам и сплавам, обладающим электрической проводимостью: изделиям из цветных сплавов, высоколегированной стали, меди, алюминия и т.д. В зависимости от возможностей техники и исходного материала можно выполнять обработку металлопроката с размером стенки от 0,5 до 200 миллиметров.

Так как объем подводимой теплоты небольшой, плазменная технология незаменима для разрезания листов из конструкционных сталей с мелкозернистой структурой с толщиной до 40 миллиметров при высоких скоростях.

Рисунок 2. Сопоставление максимальных скоростей резки при выполнении фигур из конструкционных сталей

Плазменная резка может с успехом заменить некоторые виды механической обработки металлов (сверление и маркировку), а также кислородную или лазерную резку, в том числе, когда толщина материала достигает 40-50 мм.

Особенности плазменной резки труб. Примеры оборудования.

Основное отличие плазменного оборудования от других видов труборезных машин состоит в получении абсолютно четкой и гладкой кромки предмета.

Устройства для плазменной резки труб выпускают в нескольких вариантах исполнения:

  • стационарные – для промышленного использования. Стационарные станки могут быть роботизированными, в том числе оснащенные функционалом для последующей обработки изделия.
  • мобильные.

Устройства для плазменной резки являются многофункциональными, с их помощью можно выполнять другие вспомогательные операции: снятие фаски, шлифовку кромки, зачистку швов.

Другим важным преимуществом плазменных установок для резки стальных труб является наличие высокоточных приводов, с помощью которых оборудование может перемещаться по изделию в нужном направлении.

Как происходит резка труб плазмой?

На требуемый участок трубы с помощью специальных зажимов крепится устройство для резки. Данный инструмент можно надевать на любом участке трубопровода, что значительно расширяет возможности по нарезке изделий требуемого формата. Обжатие и фиксация оборудования на трубе выполняется металлической лентой центратора.

Для перемещения на нужную длину в инструменте имеются специальные ролики. Передвижение горелки можно осуществлять ручным (механическим) способом, или же автоматически, с помощью привода. Вращение плазменного трубореза осуществляется дистанционно с помощью пульта.

Примеры оборудования

  • Робот. Роботизированный инструмент используют для нарезки труб большого диаметра длиной до 2 метров. Современные модели роботизированных труборезов оснащаются опциями резки с одновременным выполнением фаски под сварку. Использование компьютерных технологий позволяет выполнять высокоточный раскрой для труб сложных конструкций.
  • Универсальные стационарные труборезы. Для резки и термической обработки труб в промышленных условиях чаще всего применяют стационарные устройства с различными дополнительными опциями. Например, в качестве дополнительной комплектации могут поставляться портальные системы ЧПУ, опции фигурной резки труб и т.д. Универсальные устройства могут обрабатывать трубы диаметром 50-900 мм и толщиной 5-30 мм ( в зависимости от модели).
  • Высокоточные плазменные установки с автоматической 3D горелкой. Данное оборудование используется для создания сложных трубных конструкций, где необходим точный рез трубы с одновременным снятием фаски.

В условиях цеха применяют станки различной мощности, с помощью которых выполняется резка металлоизделий любой прочности и толщины стенок. Для работы в полевых условиях используют специальные переносные устройства.

Недостатки плазменной резки

Несмотря на все плюсы плазморезов, у них есть и недостатки:

  • Сложность оборудования и его высокая стоимость по сравнению с более бюджетным вариантом резки при помощи газорезательных машин.
  • Плазморез не пробьет толщину стали свыше 50 мм и алюминия свыше 120 мм.
  • Конусность реза выполненного плазморезом на цветных металлах может достигать 20 градусов.

Аналоги плазморезов

Мы предлагаем недорогие аналоги плазморезов — газорезательные машины для резки труб и листового металла. С ассортиментом мобильных газорезательных машин можно ознакомиться по ссылке .

Плазменная резка труб большого диаметра: с чего начать?

Резка металлических изделий с помощью плазменной технологии нашла свое применение среди предприятий самых различных направленностей.

Читать еще:  Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Данный способ резки металлов основан на образовании плазмы с помощью электрической дуги в газовой среде и подходит для работы с изделиями толщиной до 50 мм.

Таким образом, эта технология работы с металлом является великолепным решением для плазменной резки труб большого диаметра.

Преимущества и недостатки плазменной резкий

Для начала нужно понять, что собой представляет плазма. Плазморезы, монтированные на установках для плазменной резки труб, справятся практически с любым исходным материалом. Это может быть как нержавеющая сталь, так и медь, алюминий или другие цветные металлы.

Преимущества плазменной резки также неоценимы. К ним можно отнести следующие плюсы:

  • Возможность работы с различными материалами (нержавеющая сталь, оцинковка, медь, алюминий, черная сталь);
  • Высокая скорость резки изделий с малой и средней толщиной металла;
  • Отсутствие тепловой деформации в связи с небольшим нагревом заготовки;
  • Высокий уровень безопасности при работе с оборудованием;
  • Отличное качество разреза, а также высокая чистота поверхности;
  • Возможность вырезки сложной геометрической формы;
  • Невысокая стоимость процедуры и быстрая ее окупаемость.

Однако не все так хорошо, как кажется. Существуют и негативные моменты при резьбе металлических изделий с помощью плазмореза и оборудования с ним.

  • При работе с цветными краями возможно оплавление краев;
  • Прокаливание краев (но незначительное);
  • При резе титана формируется альф слой толщиной до 15 мм.

Тем не менее, плазменная система в настоящее время считается самым универсальным, высокоскоростным и качественным способом резки металлов и изделий из него.

Оборудование для плазменной резки труб

Сегодня процесс подготовки труб для дальнейшего сваривания невозможен без применения станочного оборудования. Современное оборудование оснащается ЧПУ (числовые программные устройства) и специальным программным обеспечением. Все это позволяет быстро и легко, а главное точно обрезать трубы большого диаметра по любой траектории, что в свою очередь значительно повысило уровень качества соединений, а также общую производительность труда.

Однако все чаще применяют другой вид оборудования для плазменной резки труб большого диаметра. Это труборезы, которые оснащены центраторами. Если сравнивать их с классическим оборудованием для резки труб, то преимущества налицо.

Практически все плазменное оборудование, предназначенное специально для резки труб большого диаметра, имеет дополнительные вспомогательные функции, к которым относится:

  • Предварительная подготовка поверхности;
  • Очистка шва;
  • Снятие фаски;
  • Разделывание кромок под сварку.

Чтобы точно перемещаться по поверхности трубы в устройстве данного оборудования предусмотрены специальные приводы, которые приводят в движение ролики, с помощью которых оборудование передвигается по трубе.

Резка труб плазмой. Технология и примеры оборудования

Резка труб плазменными труборезами с использованием специальных центраторов распространена сегодня практически повсеместно. Современный ассортимент станков для резки труб охватывает все необходимые для качественного раскроя трубного материала технологии.

Машины для резки труб могут быть мобильными, роботизированными, а также включающими в себя какие-либо этапы по постобработке.

С точки зрения качественного результата, основное отличие плазменных установок резки труб от классических труборезных машин на основе автогена и тому подобных технологий заключается в абсолютно чёткой обработке поверхности металла.

С точки зрения функциональности оборудования, плазменная резка труб также имеет свои отличия, заключающиеся в возможности осуществления вспомогательных операций – подготовке поверхности, зачистке шва, снятии фаски и разделывании кромки. Ещё одна отличительная особенность плазменного оборудования резки стальных труб – использование точных приводов, позволяющих ему перемещаться по трубе.

Благодаря своим широким возможностям, а также доступной стоимости, резка труб плазмой является одной из самых популярных технологий точной резки труб большого диапазона диаметров и практически любых сплавов.

Предлагаем посмотреть, как работает автоматическая линия плазменной резки труб с ЧПУ:

Как происходит резка металлических труб плазмой?

Оборудование для резки профильной трубы можно надевать на неё в любом месте, что, безусловно, расширяет возможности его применения. Инструмент для резки труб крепится к обрабатываемой поверхности при помощи специальных зажимов.

Для передвижения по трубе в конструкции оборудования для резки труб предусмотрены особые ролики, в то время как обжатие трубы обеспечивается металлической лентой центратора. Передвигать приспособление для резки труб плазмой можно как с помощью механического сдвига ручным способом, так и с помощью привода.

Кроме поступательного движения по трубе, труборез может и вращаться: такое движение управляется дистанционно при помощи простого пульта.

Знаете ли вы? География использования плазменных труборезов для труб весьма широка: правильное определение параметров их работы даёт возможность применять данное оборудование не только в европейской части России, но также на Крайнем Севере и Дальнем Востоке.

На практике, технология плазменной резки труб успешно реализуется в самом разном оборудовании. Для подтверждения этого факта в данной статье мы приведём несколько примеров плазменной резки от производителя Eckert.

Пример 1. Робот

Этот шести осевой робот позволяет перемещать горелку на расстояние до 2 м , что даёт возможность резки труб большого диаметра или продолжительной длины. Более того, инженерам фирмы Eckert удалось разработать сложную инновационную систему, которая позволяет выполнять на поверхности труб даже рез сложной формы, с одновременным выполнением фаски под сварку.

Совмещение устройств резки металлических труб 3D, современного программного обеспечения и технологического опыта позволило компании создать очень гибкую систему раскроя, используемую для подготовки сложных конструкций труб.

Пример 2. Универсальная система резки труб ESR

Системы ESR-300 представляют собой недорогое унифицированное решение по термической обработке труб и профилей резанием. В качестве дополнительной опции, систему Eckert можно использовать в комплекте с портальными системами ЧПУ. В отличие от обычных разрезных машин плазменной резки, система ESR даёт возможность производить фигурную резку труб, что способствует снижению инвестиционных расходов и расходов на обслуживание, а также оптимизации использования производственных площадей.

Знаете ли вы? Специальная машина, позволяющая вращать трубу в процессе резки, как и в процессе сварки, называется «сварочный вращатель».

Перемещение суппортов для удерживания трубы в горизонтальном положении и сварочного вращателя в универсальной системе резки труб от Eckert синхронизировано и управляется ЧПУ. С помощью оборудования ESR-300 можно обрабатывать трубы диаметром 50- 300 мм и толщиной до 10 мм . Другие модификации системы – ESR-600 и ESR-900 – применяются для труб диаметром 150-600 и 300- 900 мм соответственно.

Пример 3. Установка плазменной резки труб Koral

Эта современная установка плазменной резки труб специально предназначена для предприятий, работающих в сфере изготовления конструкций для строительства и трубопроводов. Независимая система Koral от Eckert предназначена для тех случаев, когда необходимо сосредоточиться на предельно точной резке труб. В зависимости от модификации, Koral может обрабатывать трубы диаметром 50-300, 150-600 и 300- 900 мм соответственно.

Основная задача, с которой успешно справляется установка плазменной резки Koral, — это изготовление трубных элементов, участвующих в создании сложных конструкций (например, если необходимо соединить несколько труб в один узел). Благодаря ЧПУ, установка Koral автоматически поворачивает обрабатываемую трубу и обеспечивает точное позиционирование горелки по месту плазменной резки.

В качестве опции установку можно дополнить 3D головой, позволяющей за один проход осуществить рез любой сложности и выполнить снятие фаски. 3D голова плавно меняет угол наклона и автоматически выполняет повороты горелки в процессе резки.

Кроме продукции компании Eckert, популярным оборудованием для плазменной резки труб являются станки под маркой TubeTailor (линия специально для труб компании SteelTailor). Посмотреть, как работает такая машина, можно в следующем видео:

Резка труб большого диаметра: технологии, преимущества

Разрезать трубу большого диаметра при помощи ручного инструмента достаточно тяжело, а в некоторых случаях невозможно в принципе. Чтобы упростить выполнение данной работы широко используют механизированные способы резки труб или термическое воздействие на металл.

Болгарка — дешево, но не вполне безопасно

Углошлифовальная машинка с абразивным диском — самый доступный инструмент.

Трубу разрезают болгаркой

Резание труб болгаркой применяется и в бытовых, и в промышленных масштабах.

Стоит учитывать то, что при ее использовании следует быть предельно осторожным, небольшой перекос может привести к заклиниванию диска или его разрушению. Поэтому не следует пренебрегать защитными приспособлениями и средствами индивидуальной защиты.

Болгарка может применяться для резки толстостенных труб, правда в этом случае наблюдается значительный расход обрезных кругов.

Роликовый труборез

Основной рабочей частью устройства являются один или несколько роликов, которые перемещаются по поверхности трубы и осуществляют удаление металла в зоне резания. Для выполнения работ на трубу устанавливается обойма, по направляющим которой перемещаются режущие ролики. Силу их прижима к поверхности трубы регулируют при помощи винтовых механических приспособлений.

Читать еще:  Чем проще всего выполнить резку пенопласта: способы разрезания и советы по выполнению работ

Стоит отметить тот факт, что резка роликовым труборезом не помогает существенно упростить и ускорить процесс, кроме того, каждая модель трубореза имеет ограничения по максимальному размеру разрезаемых труб.

Газовая резка труб

Чаще всего резание труб, так же как и листового металла, осуществляется при помощи различных газовых резаков. Сгорающее обогащенное кислородом топливо (в его роли могут выступать пропан, ацетилен, пары керосина) вызывает плавление металла, который удаляется из зоны резки выдуванием потоком газа.

Данная технология отличается высокой производительностью, низкой себестоимостью выполнения работ. При прокладке магистралей резка труб большого диаметра осуществляется механизированным оборудованием, которое может включать в себя несколько режущих головок. Такое оснащение позволяет получить рез высокой точности, при этом его применение существенно увеличивает скорость резания.

Плазменная резка труб

Плазменная резка труб

Данная технология так же относиться к разряду резки термическим способом. Источником температуры, позволяющей расплавить металл, является поток вещества в плазменном состоянии. В качестве плазмообразующего вещества может выступать обычный воздух, который переходит в высокотемпературное состояние в результате ионизации под действием электрического разряда.

На практике резка при помощи плазмы может осуществляться в ручном режиме (сейчас в продаже имеется множество модификаций установок для плазменной резки), но более высокое качество реза можно получить только при использовании автоматических (или полуавтоматических) установок для резания труб.

Новые технологии для резки труб

Кроме уже привычных способов резания в последнее время все чаще стали применяться передовые технологии резки труб, позволяющие существенно повысить скорость выполнения работ и гарантировать требуемую точность реза.

Подробнее об этом:

  • Гидроабразивная резка металлов используется сравнительно недавно. Ее сущность основана на применении высокоскоростного потока смеси воды и абразивных материалов. Рабочая смесь подается в зону резания при давлении, превышающем 200 атмосфер, при этом формируется струя минимального сечения, которая позволяет с легкостью разрушать не только металл, но и бетон, камень, кирпич и другие строительные материалы. К преимуществам данной технологии уже относят высокую точность резания, значительный темп выполнения работ. Помимо этого гидроабразивная резка не предполагает нагрева трубы в процессе резки, что может быть немаловажным в отдельных случаях.
  • Резка трубы лазером так же имеет перспективы для развития. То, что еще совсем недавно считалось фантастикой, уже используется в промышленных масштабах. Лазерная резка отличается высоким качеством, при этом обеспечивается точность реза при значительной скорости выполнения работ. Кромка трубы не нуждается в последующей обработке, линия реза получается ровной и чистой.

На сегодняшний день мощность лазерных установок еще существенно ограничена, но совершенствование данных устройств позволяет применять их для работы с трубами значительного диаметра. Так же постепенно снижается и себестоимость резания.

Конечно, передовые технологии постепенно входят в различные отрасли промышленности, но стоит быть честным, трубы большого диаметра в основном до сих пор режут при помощи газопламенных резаков или обычных абразивных инструментов.

Поэтому именно на эти технологии и приходится рассчитывать в первую очередь, по крайней мере, сегодня.

Резка трубы

Резка круглых и профильных труб представляет собой базовую операцию, которая необходима для производства деталей нужного размера. Она востребована при монтаже водопроводов, газопроводов, нефтепроводов и других инженерных систем. Также ее применяют при изготовлении различной продукции из трубного проката — например, теплотехнического оборудования, корпусов фильтров, промышленных светильников и различных металлоконструкций.

Существует два основных метода резки труб — механический и термический. Первый предусматривает использование роликовых труборезов, ножовочных станков, углошлифовальных машин и другого оборудования. Механические способы, как правило, применяются для разовых работ небольшого объема. Они обычно требуют большого количества времени и физических усилий. Главным их преимуществом является сравнительно невысокая цена металлообрабатывающего оборудования. Среди недостатков необходимо выделить наличие острых необработанных кромок, интенсивных износ режущего инструмента и большой расход металла.

В большинстве случаев предпочтительным считается термический метод резки труб. Наибольшее распространение получили следующие технологии:

  • плазменная резка. Она производится на специальном оборудовании с помощью высокотемпературной плазмы. Струя ионизированного газа мгновенно расплавляет металл, что обеспечивает очень высокую скорость обработки. Безупречное качество реза позволяет обойтись без последующих трудоемких операций по обработке кромки;
  • лазерная обработка. Один из самых технологичных способов резки профилей и изделий трубного проката. Современные станки позволяют не только разрезать заготовки, но также создавать в них отверстия любой формы без применения сложных штампов и специальной оснастки. Оборудование работает в полностью автоматическом режиме, отличается очень высокой производительностью и точностью. Лазерный луч оказывает локальное воздействие на металл, что позволяет снизить его расход, а также практически полностью исключить термическое воздействие на необрабатываемые части заготовки.

ООО «МНИТЕК» располагает уникальным высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет быстро и качественно осуществлять резку металлических труб малого и большого диаметра. Наш парк включает лазерные труборезы СТ-1 ВНИТЭП. Они оснащаются мощными волоконными лазерами, способными обрабатывать толстостенные изделия из конструкционной и нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и других металлов.

Оборудование одинаково хорошо справляется с резкой труб круглого, квадратного и прямоугольного сечения, а также любыми типами профилей. За минуту станок может разрезать изделия с толщиной стенки до 8 мм. Переход между заготовками различного типа осуществляется автоматически и не требует дополнительной перенастройки лазерного комплекса.

Помимо установок для резки труб у нас есть другое оборудование, которое позволяет осуществлять последующую обработку деталей — гибочные прессы, станки для нарезания резьбы, шлифовальные станки для снятия заусенцев, сварочные аппараты, галтовочные барабаны и камеры для покраски готовых изделий.

Видео с нашего производства

Машины для резки труб CG2

Машинки термической резки труб CG2

Портативные переносные труборезы типа CG2-11G, CG2-11D, CG2-11S, CG2-11B, CG2-11 предназначены для точной кислородной резки труб и снятия фаски под сварку как в полевых условиях при строительстве трубопроводов, так и в цеху. Данное оборудование является аналогом машин для газовой резки труб« Орбита — БМ» («Орбита — Р3», МРТ).

При работе машины перемещается по специальной широкой разборной цепи, которая надевается на трубу. В стандартную поставку включается цепь длиной 2,4 м, которой достаточно для резки труб до 600 мм. (По аналогичной схеме работает труборез Сателлит). Направляющие бандажи для моделей CG2-11G, CG2-11D, CG2-11B, CG2-11B не предусмотрены!

Отличительной особенностью модели CG2-11S является широкая сдвоенная цепь, широкая расстановка колёс, увеличенная колесная база с возможностью перестановки колес в зависимости от диаметра трубы. Эти особенности позволяют значительно повысить точность реза при работе с трубами большого диаметра.

Модель CG2-11 удерживается на трубе с помощью магнитных колёс. Для обеспечения точности ее перемещения используется стальной бандаж, закрепляемый трубе, и комплект реек и направляющих роликов, закрепляемых на машине. (Бандаж не входит в стандартную поставку).

Машины выпускаются с ручным или электрическим (220V/50 Hz) приводом. Для обеспечения точной установки на трубе машины с цепью оснащаются муфтой сцепления.

В качестве рабочего газа используется пропан или ацетилен (указывается при заказе).

В модели CG2-11B для резки труб применяется плазменный резак.

Регулировка положения горелки: вертикальная и горизонтальная с помощью специальных реек.

Для повышения точности реза при использовании машин термической резки моделей CG2-11B, CG2-11D и CG2-11G предлагаем направляющие бандажи для труб диаметром до 1 420 мм. Существуют бандажи двух конструкций

I вариантII вариант
Бандаж располагается на трубе между колес трубореза. Он собирается из четырех секций, число которых зависит от диаметра трубы.Установка бандажа на трубе рядом с машиной. В этом случае машина дополнительно оснащается комплектом реек с роликами.

Машина газовой резки труб CG2-11G с комплектом реек с роликами

Направляющий бандаж для CG2-11G, CG2-11D, CG2-11B для труб диаметром до 1420 мм. Бандаж устанавливается на трубу рядом с машиной

Машина газовой резки труб CG2-11G
Машина термической резки труб CG2-11G применяется для прямой и наклонной резки металлических труб диаметром 100–600 мм и толщиной от 3 до 100 мм. С дополнительными направляющими цепями возможна резка труб диаметром до 2 метров.

Чистота поверхности реза (при правильном подборе мундштуков) не требует дополнительной механической обработки. Возможна резка труб с одновременным снятием фаски под любым углом, но без притупления кромки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector