Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск для резки меди

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов. На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи. Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали. Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм. (для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество. Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой. Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Отрезные круги и диски: виды, производители, полный обзор

Отрезные диски

Отрезные диски — это расходники, с помощью которых производится резка стали, чугуна, камня, бетона и других материалов. На рынке представлено несколько тысяч разновидностей отрезных кругов для домашнего использования и промышленности.

Чтобы купить подходящий инструмент, необходимо ориентироваться среди многообразия абразивов: знать для каких станков подходят изделия и с какими задачами справляются. Вы всегда можете воспользоваться нашей консультацией, чтобы повысить производительность работы и сэкономить.

Отрезные диски для болгарки

Углошлифовальный станок, или по-другому болгарка, постоянно используется на производстве и в быту. Основная часть работ связана с резкой материала. Инструмент считается крайне опасным, поэтому для обращения с ним необходимо соблюдать технику безопасности и грамотно подобрать расходники — отрезные диски.

Диаметр отрезных кругов

Производитель предупреждает, что использование диска с пропорциями, превышающими допустимые значения для инструмента – недопустимо. Вы должны исходить из технических возможностей вашего станка. При максимальном разрешенном значении диаметра диска для вашей болгарки в 125 мм, отрезные диски 230 мм и более окажутся непригодны для использования. Мощности станка может не хватить для работы с таким расходником, что чревато разрушением абразива в процессе резки. Кроме того, это может быть опасно для здоровья.

Важно подбирать отрезные круги для болгарки так, чтобы диск полностью подходил вашему инструменту по диаметру. Размер внешней части должен соответствовать интервалу от 115 до230 мм. Внутренний вал для современных болгарок составляет 22,2 мм, что является стандартным параметром, подходящим для большинства станков. Если у вас старая модель болгарки с внутренним диаметром больше стандартного, вам необходимо докупить переходник.

Круги для болгарки диаметром 125 мм имеют большой спрос для использования в домашних условиях. Купить отрезные диски стоит для выполнения мелких задач, для которых потребуется создать прорез небольшой глубины.

Толщина круга

Еще один важный критерий выбора — толщина отрезного круга. Значение варьируется в зависимости от размера вашего станка:

  • отрезной круг на большую болгарку – от 2,5 до 3 миллиметров.
  • средние по размерам диски – от 1,8 до 4 миллиметров.
  • на маленькую болгарку – от 1 до 2,5 миллиметра.
Материал изготовления

Отрезные круги для болгарки могут существенно отличаться друг от друга. Каждому абразиву соответствует свой материал: металл, дерево, бетон, камень и другие. Например, диски для резки по камню состоят из карбида кремния. Это вещество помогает легко разрезать шифер и силикатный кирпич.

Если вы задались целью найти отрезной круг по бетону для болгарки, выберите универсальный алмазный диск. Благодаря своей кромке, содержащей алмазную крошку, инструмент производит резку высокой точности, не оставляя сколов. Помимо бетона, он без труда разрежет кирпич, плитку, стекло.

Отрезной круг по алюминию для болгарки подойдёт для работы с алюминиевыми конструкциями различных форм и размеров. Чтобы при работе минимизировать потерю материала, необходимо выбрать диск средней толщины.

Ориентироваться в разнообразии дисков поможет маркировка:

  • inox — нержавеющая сталь,
  • steel — для стали,
  • aluminium — для алюминия и цветных металлов,
  • castiron — для чугуна и литья.

Учтя все критерии, вы сможете купить оптимальный отрезной круг, чтобы добиться нужного результата в процессе резки.

Отрезные диски для резки металла болгаркой

Отрезные диски по металлу — самый распространенный расходник для УШМ. Они различны по размеру, толщине, количеству оборотов, бренду и цене.

Чем тоньше круг для резки металла, тем проще им оперировать. Правильный абразив легче преодолевает сопротивление материала, а также аккуратнее воздействует на поверхность.

Все необходимые параметры, на которые следует ориентироваться при выборе отрезного круга для металла, указаны производителем:

  • Буквенное обозначение АS говорит о том, что крошка абразива изготовлена из белого электрокорунда. В ее составе нет железа, серы и хлора, следовательно, не будет происходить нагрев металла. А — электрокорунд, С — карбид кремния, подходит для резки керамических и каменных поверхностей, но не металла.
  • Зернистость абразива измеряется по шкале. Обозначение 24,30 – подходит для резки стали. А цифры 40 и 60 сообщают, что абразив справится с мягкими цветными металлами.
  • Также необходимо учитывать твердость связки. Мягкая связка нужна для резки твердых металлов. На диске параметр обозначается латинскими буквами. Мягкой связке соответствует позиция из начала алфавита, а твердой – из конца.
  • Название связующего материала обозначено буквами латиницы (BF). Самый распространенный материал — бакелит.

резка металла болгаркой

Цены на профессиональные диски для болгарки по металлу чаще всего значительно выше, чем на бытовые, поскольку они предназначены для повседневной, а не периодической работы.

Для нечастых домашних работ подойдут отрезные круги низкой ценовой категории. Если использовать их для подходящего материала и с большой периодичностью, они прослужат долго.

Отрезные круги по металлу или другому виду материала нельзя использовать после истечения срока годности, так как круг становится хрупким и может разлететься в процессе работы.

Отрезные диски для бензореза

Для более сложных работ на смену болгарке приходит бензорез. Его значительно реже используют в домашних работах. Он предназначен для больших нагрузок и резки грубых поверхностей: рельс, асфальта, гранита, чёрного и цветного металла.

Отрезной круг для бензореза отличается высокой скоростью, которая достигает в крайней точке 100 м/сек. Для каждого диаметра диска своя частота вращения:

  • 300 мм — 6300 о/м
  • 350 мм — 5400 о/м
  • 355-400 мм — 4700 о/м

Отрезные диски для бензореза обеспечивают быструю и аккуратную работу с различными материалами.

Диски для отрезной пилы

работа отрезной пилой

Отрезная пила — инструмент, который используется профессионалами, и значительно реже его покупают для домашних работ. С помощью пилы можно производить точные резы под прямым или наклонным углом. Для такого серьезного станка требуются специальные диски для отрезной пилы.

Так же, как и при работе с болгаркой, необходимо учитывать разрешенный размер диаметра круга, а также мощность и скоростные обороты.

Количество оборотов в минуту зависит от диаметра круга:

  • 200-150 мм — 3000-4000 о/м
  • 200-250 мм — 2000-3000 о/м
  • 300-350 мм — 1300-1800 о/м

Чаще всего пилу применяют для работы с древесиной, а для резки металла нужен особый вид инструмента — диск с твердосплавными вставками из карбид-вольфрама. Чтобы сэкономить, можно выбрать твердосплавный диск для отрезной пилы по металлу, без вставок. Но он значительно больше подвержен износу, поэтому экономию можно поставить под вопрос.

Круги по металлу для отрезных станков

работа с отрезным кругом

Отрезные станки — это высокопроизводительное оборудование, главным назначением которого является раскрой и нарезка различных видов сплавов. В основном применяются в промышленности.

Чаще остальных видов отрезных станков используется дисковый отрезной механизм. Он удобен в производстве, где требуется изготовление большого объема металлических конструкций. На таких устройствах, в зависимости от обрабатываемого материала, используются диски для отрезных станков с разными оборотами. Круг для отрезного станка может резать металл, нержавеющую сталь, сталь, чугун.

Диски для отрезных станков отличаются высокой производительностью и стойкостью. С их помощью получается разрезать трубы, уголки и профили, проволоку, стержни из металла.

Для работы на станке вы можете купить следующие виды дисков:

  • Абразивные, в их состав входит стекловолоконная сетка, которая проходит обработку массой карбида кремния электрокорунда или корунда. Они используются для резки черных металлов.
  • Алмазные, где в качестве основы используется стальной отрезной круг по металлу. На его торец нанесена алмазная крошка, которая позволяет работать с твердыми сортами стали.

Основные производители отрезных кругов

Norton

Компания Norton, производит абразивные материалы более чем в 20 странах, выпускает на рынок самое большое разнообразие отрезных кругов. Качеству их продукции доверяют не только крупные производители, но и частные клиенты, приобретающие абразивы для бытовых нужд.

Для профессионального использования компания Norton выпускает серию Vulcan. Круги подходят для работы с такими материалами, как сталь, бетон, кирпич. Также показали себя как высокоэффективные отрезные круги по чугуну.

Для более тонкой и филигранной работы можно использовать отрезные мини круги Norton: они ничем не отличаются по качеству от больших дисков, но позволяют производить более мелкую и точную работу.

Bosch

Отрезные круги фирмы Bosсh (производства Германии) давно составили конкуренцию другим производителям на рынке абразивных материалов. В каталоге Bosch представлено большое разнообразие абразивов разных размеров, от 115 до 500 миллиметров. Вы сможете найти диски для резки стали, камня и дерева, а также отрезные круги по нержавеющей стали Bosch INOX. Несмотря на относительно высокие цены, продукция бренда имеет достойное соотношение стоимости к качеству.

Klingspor

Немецкая марка Клингспор предлагает широкий выбор отрезных дисков. Самая популярная линейка компании — Klingspor Kronenflex. Абразивы этой серии обеспечивают высокое качество распила, точность и безопасность в работе. Отрезной круг Kronenflex предназначен для резки металла, стали, нержавейки. Сегодня на рынке представлено три категории дисков:

  • Extra — универсальные отрезные диски по резке металла, тонкостенных труб, подходят для работы с болгаркой.
  • Supra — рассчитаны на профессиональное применение. Для больших объемов резки нержавейки, чугуна, алюминия и цветных металлов.
  • Special — для специального применения. Для длительной, агрессивной работы в узкой промышленности, например, атомной.

Абразивные материалы Kronenflex применяются с болгаркой, бензиновыми пилами, отрезными станками.

Orientcraft

Отрезные круги компании Orientcraft производятся в Китае. Вся продукция отличается высокой степенью безопасности. Оптимальны для использования на ручных шлифмашинках. Абразивы не перегревают и не загрязняют материал во время резки. Для удобства производитель предлагает шлифовально отрезные диски, с помощью которых можно производить резку и зачистку металла из нержавеющей стали.

Где купить отрезные диски

В интернет-магазине «Е-Абразив» представлен достойный выбор отрезных кругов по алюминию, стали, камню и другим материалам. В каталоге вы сможете найти самые популярные модели для домашнего использования и производства. Выбирайте среди лучших: Norton, Bosch, Klingspor, Orientcraft.

Диск для болгарки по металлу

Болгарку, угловую шлифовальную машину, широко используют в строительстве и металлообработке для резки и шлифования множества материалов. Рабочая движущая часть болгарки – абразивный диск, круг, своими свойствами определяет возможность обработки того или иного материала. Поэтому очень важно перед началом работы выбрать из множества существующих видов дисков именно тот, который поможет выполнить поставленную задачу.

  1. Классификация дисков для болгарки
  2. Виды отрезных дисков
  3. Маркировка
  4. Отрезные диски для болгарки по металлу
  5. Размеры дисков для болгарки по металлу
  6. Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой
  7. Как правильно резать металл болгаркой?
  8. Практические советы и рекомендации
  9. Шлифовальные и полировальные диски для болгарки
  10. Диски для заточки инструмента и обдирочные насадки для болгарки
  11. Советы по правильному выбору дисков
Читать еще:  Резка металла кислородно-пропановым резаком

Классификация дисков для болгарки

Большое количество разнообразных видов дисков для болгарки обусловлено множеством применений, которые можно найти столь универсальному инструменту.

По виду производимых работ диски делят на

  • отрезные (обрезные) диски – для разрезания материалов,
  • шлифовальные и полировальные диски,
  • обдирочные диски и насадки, заточные (зачистные) диски – для заточки инструмента, зачистки металла, очистки стальных и бетонных поверхностей.

По конструкционным особенностям диски бывают:

  • абразивные – диски из абразивного материала, отрезные, шлифовальные, заточные;
  • цельнометаллические алмазные – стальные диски с алмазной пылью на рабочей поверхности, есть отрезные диски и для обдирки/шлифовки с боковым алмазным напылением;
  • цельнометаллические с зубьями – для резки древесины, крайне опасны в применении, чем меньше зуб, тем безопаснее;
  • прочие – множество других конструкций для полирования и обдирки, насадки со щетками, металлические диски с укрепленным на их плоскости различным шлифовальным/полировальным материалом и так далее.

В зависимости от обрабатываемого материала диски могут быть по камню, по металлу, по керамике, по железобетону, по асфальту, по древесине. Болгарки бывают разных размеров и мощности, поэтому производителями выпускаются диски с различными внешними и внутренними диаметрами.

Виды отрезных дисков

Существует три основных вида отрезных дисков:

  • абразивные – армированные стекловолокном диски из прессованных и запеченных в бакелите абразивных материалов, таких как корунд, электрокорунд, карбид кремния. Довольно быстро уменьшаются в размерах по мере использования;
  • алмазные стальные диски – по краям имеют абразивное алмазное напыление, иногда используются прорези или специальная форма режущей кромки, после стачивания алмазного слоя шириной в 1 – 2 см – неработоспособны. Намного дороже и долговечнее абразивных;
  • пильные диски – обычные стальные по дереву от ручной циркулярной пилы. Болгарка имеет другой режим работы, нежели циркулярная пила, и работа по дереву с помощью пильных дисков может представлять опасность.

Абразивные отрезные диски представлены широким спектров видов для резки различных материалов. Две основных больших категории – диски по металлу и по камню.

Алмазные отрезные диски в зависимости от конструкции режущей кромки и размера алмазной крошки в абразиве способны резать кирпич, железобетон, гранит, стекло, керамику, кафель, мрамор, например, диски типа “Турбо”.

Маркировка

Маркировка абразивных дисков представляет собой сочетание из цветов и короткого цифро-буквенного кода.

  • Основным цветом обозначают назначение диска: синий для металла, зеленый для камня, кроме этого есть соответствующая надпись.
  • Первые буквы обозначают использованный абразивный материал: А – корунд, С – карбид кремния, AS – электрокорунд.
  • Цифра – размер зерна абразива, чем меньше, тем медленнее и точнее будет происходить резка, и тем тверже может быть разрезаемый материал.
  • Последняя буква означает твердость связки. Наиболее мягкая – А, с каждой следующей буквой по алфавиту связка все тверже. Чем связка тверже, тем мягче должен быть разрезаемый материал.
  • На диске указана допустимая скорость вращения, эта скорость обязана быть больше, чем скорость работы болгарки. Иногда эта скорость указана в виде цветной полосы с указанием скорости линейного движения кромки – желтая 63 м/с, красная 80 м/с, зеленая 100 м/с.
  • Важным показателем при выборе являются линейные размеры диска в формате диаметр/ толщина/ внутренний диаметр.

Маркировка алмазных дисков в большой степени зависит от производителя, но есть некоторые общие правила:

  1. используются 5 цветов для назначения диска – синий для бетона и мрамора, зеленый для гранита, оранжевый для кирпича, серый для керамики, желтый для кафеля и алебастра;
  2. на дисках указана рекомендованная скорость вращения – при превышении диск не разорвет, подобно абразивному, но может сгореть алмазный абразив;
  3. диски с крупными прорезями используются только для сухой резки и требуют регулярного охлаждения, минимум раз в минуту;
  4. диски со сплошной режущей кромкой используются в основном для мокрой резки на болгарках специальной конструкции;
  5. на алмазных дисках известных производителей устанавливают голографические логотипы для защиты от подделок.

Отрезные диски для болгарки по металлу

Предназначение

Основная функция болгарки – высокоточное и скоростное разрезание металла с минимальным повреждением материала и энергозатратами. Для этой задачи необходимы абразивные отрезные диски по металлу.

В зависимости от свойств металлического предмета, применяются различные модификации дисков. Для прорезания толстостенных материалов применяются диски большей толщины и большего диаметра.

Есть специальные крупнозернистые диски по меди, по алюминию, диски для резки тонколистовой стали, для резки толстых чугунных изделий и так далее.

Размеры дисков для болгарки по металлу

Распространенные в продаже образцы дисков по металлу имеют внутренний диаметр (размер отверстия для крепления к инструменту) 22,2 мм. Профессиональные диски диаметром более 280 мм имеют внутренний диаметр 32 мм.

Диски имеют широкий диапазон внешних диаметров под различные болгарки – 115, 125, 150, 180 и 230 мм, и толщину от 1 до 3 мм. Профессиональные болгарки позволяют устанавливать диски до 500 мм в диаметре. Диски диаметром 115 – 125 мм – наиболее удобный и безопасный вариант для разрезания профиля, арматуры, труб малого диаметра.

Диаметром 150 – 180 мм – универсальные помощники в хозяйстве, 230 мм – способна разрезать почти всё, с чем может столкнуться строитель, а 280 мм и более – используются специалистами с высокой степенью подготовки, например для резки труб большого диаметра.

Основные правила безопасной работы при резке металла болгаркой

Для такой работы разработаны особые правила безопасности:

  • болгарка не должна включаться в условиях повышенной влажности;
  • перед включением убедитесь в отсутствии рядом легковоспламеняющихся предметов;
  • на болгарке обязательно должен быть установлен защитный кожух;
  • обязательно ношение защитной одежды, очков или щитка, окалина может серьезно повредить глаз и обжечь кожу;
  • нужно закрепить разрезаемую деталь. Незакрепленный материал может заклинить диск или просто улететь. Удерживать деталь рукой и особенно ногой – запрещено;
  • при смене диска необходимо отключать болгарку от сети, новый диск нужно осторожно проверить на максимальных оборотах на предмет брака.

Как правильно резать металл болгаркой?

Практические советы и рекомендации

  • Новичку стоит немного потренироваться в резке металла на ненужных предметах и легких целях, к примеру на профиле или на арматуре.
  • Толстые детали стоит резать, направляя поток искр к себе, тогда в случае клина диска инструмент не полетит в вашу сторону. Тонкие детали не заклинивают диски, поэтому можно избежать потока искр себе под ноги. По возможности стоит держать инструмент не на одной линии с собой.
  • Болгарку следует держать крепко, но не напряженно, заняв устойчивую позицию. Опускать диск в срез необходимо плавными движениями, с очень мягким нажимом без усилия.
  • Раскручивать диск полностью нужно до прикосновения к материалу.
  • Попытка исправить линию разреза изменением плоскости расположения диска приведет к его разлому. Медленно и плавно корректируйте направление разреза. Детали большой толщины необходимо резать максимально прямолинейно.
  • Просчитывайте поведение нагруженной детали в месте разреза во избежание полного клина диска. К примеру, подвешенная труба или балка при резке сверху зажмет диск собственным весом, а при резке снизу травмирует работника, поэтому её нужно обязательно подпереть в месте разреза.
  • Раз в 5 – 7 минут давайте остыть диску и отдохнуть себе. Усталость и несобранность может привести к травме.

Шлифовальные и полировальные
диски для болгарки

Шлифовка и полирование с помощью болгарки проводится с помощью стального диска, на одну из сторон которого закреплен сменный шлифовочный или полировальный материал – наждачная бумага, ткань, войлок и так далее. Для грубого шлифования используется абразивный круг с мелким зерном.

Лепестковые диски служат для очистки металла от коррозии или краски

Диски для заточки инструмента
и обдирочные насадки для болгарки

Обдирочные насадки для болгарки бывают двух типов – витые шарошки в виде металлической щетки, установленной в чашку, и алмазные обдирочные диски – вогнутый стальной диск с боковой рабочей поверхностью, оснащенной крупным алмазным абразивом.

Витые шарошки используются для обдирки наружных загрязнений, алмазные диски – для очистки неармированных бетонных, каменных, цементных поверхностей.

Наиболее дешевым и грубым видом точильного инструмента является абразивный крупнозернистый круг. От отрезного диска он отличается намного большей толщиной и отсутствием армирования.

Для более тонкой заточки используются алмазные шлифовальные круги, которые могут заточить даже другие твердосплавные инструменты, например зубья на дисковой пиле.

Советы по правильному выбору дисков

  • Сначала необходимо ограничить ваш выбор дисками, подходящими для резки именно нужного вам материала.
  • Подобрать нужный диаметр диска для вашей болгарки. Устанавливать маленькие диски – допустимо, что сильно снизит максимальный ресурс диска. Учтите, 25 мм и более из радиуса вашего диска уходит в корпус болгарки и не может быть использовано, поэтому для резки чего-то толще профиля не советуют покупать болгарки и круги к ним диаметра ниже 150 мм.
  • Подобрать необходимую толщину. Для резки тонких материалов используются диски до 1,5 мм, попытка резать такими дисками толстые трубы или балки может закончиться расколом диска.
  • Диск должен быть рассчитан на большую скорость вращения, чем обеспечивает болгарка.
  • Обратить внимание на производителя. Диски по металлу недолговечны и купить можно за недорого, часто продаются упаковками. Переплатив 10 – 20% в цене за красивую брендовую наклейку действительно можно получить более безопасные диски с большим ресурсом.

Научиться хорошо резать металл болгаркой не так сложно, как может показаться. Основным правилом для вас должно стать твердое соблюдение техники безопасности и рекомендаций по работе с металлом.

Пильные диски для обработки цветных металлов

Пильные диски для обработки латуни

  • Плоская трапециевидная геометрия
  • Специальные варианты геометрии для обработки латуни

Область применения:
Резание слитков, цельного материала, труб из дающих короткую или длинную стружку из различных латунных сплавов.

Пильные диски для обработки меди

  • Плоская трапециевидная геометрия
  • Специальные варианты геометрии для обработки меди
  • Стружкоотводная ступенька
  • Уменьшение давления реза
  • Резание слитков, цельного материала, труб из дающих короткую или длинную стружку из различных медных сплавов.

Пильные диски для обработки цветных металлов
Резание плит и торцевой рез в профиле и цельном материале

Применение: Резание плит и торцевой рез профиля, плит, слитков.

Материал: алюминий, медные сплавы (например латунь), искусственный материал

Оборудование: двойная усорезная пила для резания под углом, круглопильный форматный станок, CNC-центр обработки, автоматическая торцевая круглая пила

Выполнение: Стабильная основная часть, различное количество зубьев для различного применения

Зуб: Плоский, трапециевидный зуб (FT), HW

Пильные диски для обработки цветных металлов.
Торцевой рез в тонкостенного профиля и цельного материала.

Применение: Резание плит и торцевой рез профиля с минимальным количеством смазки в тонкостенных профилях и цельном материале.

Материал: Цветной металл, искусственный материал

Оборудование: двойная усорезная пила для резания под углом, CNC-центр обработки, автоматическая торцевая круглая пила, обработка роботом.

Выполнение: Стабильная основная часть, уменьшенный шум

Зуб: Плоский, трапециевидный зуб (FT), негатив, HW

Bombastic .

Синоним для отличного реза.

Синоним для отличного реза заставляет нас забыть о повторной обработке краев.

Задуман для отрезки цветных металлов, Bombastic -пильный диск добивается значительного экономичного эффекта. Особенно при резании алюминиевых профилей выпадает добавочное снятие заусенцев.

  • Особенно снижает заусенцы на площади реза
  • Снижает вибрацию
  • Экономия в повторной обработке

Применение: торцевой рез области профилей, чистовая обработка

Материал: алюминиевые сплавы, анодированные, профили до 10 мм толщиной стенки, профили из цветных металлов

Оборудование: механическая торцевая круглая пила, нижняя торцевая круглая пила, BAZ с пильным агрегатом, поворотная пила, оборудование литейного завода

Зуб: Плоский, трапециевидный зуб (FT), HW

Алмазные пильные диски

Применение: Торцевой рез в области профиля, обработка литья

Материал: высокопрочные алюминиевые сплавы

Оборудование: механическая торцевая круглая пила, нижняя торцевая круглая пила, BAZ с пильным агрегатом, поворотная пила, оборудование литейного завода

Универсальные пильные диски
Мульти универсальное использование

Применение: Универсальное использование на дисковом пильном оборудовании

Материал: алюминий, элементы древесины и доски, покрытый древесный материал, композиционный материал: сандвич-материал, листы без минеральной ваты

Оборудование: пильное оборудование для сторойплощадок, ручные пилы, торцевая круглая пила

Выполнение: Выполнение В с особым твердосплавным материалом

Зуб: Плоский, трапециевидный зуб (FT), HW

Специальные пильные диски
Dry — Cut универсальная геометрия

Применение: Торцевой рез в различных материалах, таких как строительная сталь, медь, штампованные профиля, алюминий, кабельные каналы, и тд.

Оборудование: Dry — Cutter для сухой резки без смазки

Выполнение: Без расширенных бороздок, тонкая ширина реза, для низкой скорости реза

Зуб: Съемный зуб с плоской фаской (WS), HW

Dry — Cut стальная геометрия

Применение: Торцевой рез в различных материалах, таких как тонкостенные трубы и профиля из нелегированной, низколегированной и нержавеющей стали

Оборудование: Dry — Cutter для сухой резки без смазки

Выполнение: Качество твердого сплава и геометрия зуба для стали меняющиеся резы. Уменьшение шума.

Зуб: Сменный зуб (W) с фаской для нержавеющей стали, плоский, трапециевидный зуб (FT) для нелегированной стали, HW

диск для распила меди

стоит проблема разделки листа меди (аварийный слив из печи), огневые способы не режут.
стоитли пытатся резать болгаркой,
абразивные диски не предлагать, разделываемый обьем большой.
какой диск стоит взять, и стоит ли.

Petrov_kamensk написал :
огневые способы не режут

Я так понял, что Вам надо этого козла порезать и обратно расплавить? ИМХО пропановый резак — самое лучшее.

может прес или гельетина

резать пытались, угольным электродом
и трубой с подачей кислорода.
труба плавится медь нет.

гильотина точно порубит но ее вблизи нет, а туда сюда возить накладно.

хочу попытатся порезать, хоть тонкие части посрезать

Petrov_kamensk написал :
. гильотина точно порубит но ее вблизи нет, а туда сюда возить накладно.

Гильотина кстати не порубит эти ваши безобразные по форме куски.
Очевидно следует применить плазморезательную установку.

2Petrov_kamensk Может стоит рубить, а не резать. Заточенной лопаткой на отбойном молотке, например.

Serg написал :
пропановый резак — самое лучшее

Замучаешся греть, теплопроводность бешенная. Всё-равно, что пытаться переплавить резаком.

andrey_o написал :
Может стоит рубить

Так ведь сплав может оказаться весьма вязким. Думаю, не подойдет.

2marat_k Надрубить и ломать?

А может его сабельной пилой с хорошей пилкой?

2Desti Мусора много, песка всякого. Сядет махом заточка.

Песок и мусор с поверхности (в месте распила) можно быстро снять болгаркой. А в металле его не должно быть.

2Desti Объём работ смущает .

Но что-то делать всё равно надо.. Если на гильотину нет вариантов..

2Desti Ну почему. Есть и радикальные методы, к примеру, гидромолот на базе МТЗ. Насадку на пику изготовить, или саму ее заточить. Порвёт, как тузик грелку.

последнее из озвученых на месте, использования бульдозера и его ножа для смятия приливов.

Мдя.. малая механизация А пресса нет 100-тонного? Плиту на пресс, в пресс клин острый. И прорубать потихоньку..

Может к джедаям обратится?
Имхо козла из мартена автогеном обычно вырезают.

увы пресса нет, горнодобывающая сфера, цех первоночально небыл перрометалургическим, по этому есть мгоно чего для смешивания- усреднения, но пресса там не завалялось

Читать еще:  Как изготовить плазморез из инверторного аппарата своими руками

2Petrov_kamensk А толщина листов какая? и что в результате надо получить? Может к вашей трубе с кислородом керамическое сопло от аргоновой горелки приделать?
ЗЫ А шаровая мельница у вас есть ?

Serg написал :
Может к джедаям обратится?
Имхо козла из мартена автогеном обычно вырезают.

так то железо а не медь , оная зараза в кислороде гореть в отличие от железа отказывается, тут либо как говорили уже плазменный резак или как вариант попробовать ленточную пилу.

Короче — зубилом с кувалдой все порубить.
Какой хороший материал медь — ничего его не берет — может из него сейфы делать? Сталь вон и болгарка, и сверло и автоген, даже поганый пропановый резак — и тот берет.

Медную шину шириной 100мм (пилили 2х50мм) толщиной 15мм для трансформаторной подстанции распускали на циркулярке (750 об.мин) дискам типа «Атака» с победитовыми напайками. Можно поливать СОЖем.
Диска хватает на 5-6 шин длиной 3м, в зависимости от подачи и СОЖа

Даа блин))) нетривиальная задачка)))
Кто б мог подумать..
Тоже как то приходилось небольщие листы меди пилить эл.лобзиком-вот это гимр.
либо закусывает или пилки забиваються спекшейся медью между зубцами(пилка просто скользит) или лист огненный становиться.

Пара бичей с топорами в клочки порвут за два часа всю вашу медь.

бичи обычно чуть живые, хватит на пару взмахов
шаровой меньчицы нет, есть ТВП ( трубчатая вращающаяся печь) тока маленькая 0.5х2м, есть гранулятор-окусковыватель, ну и месилки всякие. есть конусная дробилка но мелкая по мощи.

что было сделано- был взят трактор и он помял для возможности загрузки в печь.
остался большой ломоть кусок на 410 кг.

вложены вид печи 2шт
остальное асбестовый карьер

Вот нашёл про резку меди:
» >

как способ резки пойдет, применительно к этому случаю нет. материал не допустимо загрязнять железом (феррофосфор)

пришел ответ что вполне удачно раздолбили отбойным молотком.

Petrov_kamensk написал :
вполне удачно раздолбили отбойным молотком.

Подробнее, если можно. Век живи, век учись.

подробности сам не знаю.
но рискну предположить что долбили не пролив а готовую продукцию (медный порошок) возможно частично спекшуюся.
может и пролив остро заточеной пикой можно было раздолбить, но что то сомневаюсь.

Petrov_kamensk написал :
подробности сам не знаю.
но рискну предположить что долбили не пролив а готовую продукцию (медный порошок) возможно частично спекшуюся.
может и пролив остро заточеной пикой можно было раздолбить, но что то сомневаюсь.

Мда.
Академический труд.
Впрочем, когда у меня однажды прогорела подина печи и 8 тонн чугуна ушли в приямок под печь ( аккурат под 1 мая ), то долбили отбойными молотами. Неделю трудились в две смены.
Особую трудность добавила тогда гидравлика, расположеная в этом приямке и залитая чугуном.
Не хотела она долбиться отбойником и приходилось скалывать чугун и резать ее газорезом.
А медь конечно мягкий материал, но вязкий.
Плазма вам конечно все вопросы решила бы и процесс облегчила бы и ускорила.
Случай этот видимо у вас будет не последний.
Запасайтесь плазменной установкой.
Только не ведитесь на всяческие поделки, берите хорошую забугорную типа Netrazip 540.
Конкретно эта установка уже не выпускается, но брать нужно нечто подобное.
У нас она себя оправдала в течение 2 лет.

Как выбрать отрезной круг

Как выбрать отрезной круг

Отрезной круг – это диск, покрытый абразивным веществом, который является режущим расходным инструментом для металлорезов, торцовочных станков, болгарок, штроборезов. Он может быть металлическим или выполненным из прессованного электрокорунда или карбида кремния, скреплённого связкой.

В зависимости от её типа меняются и свойства изделия. С применением бакелитовой — диск будет способен работать при высокой скорости реза и значительной нагрузке, с вулканитовой — более эффективно выполнение чистовой обработки заготовок. В случае необходимости использования материала с высокой водостойкостью и отличными огнеупорными характеристиками, стоит выбрать диск с керамической связкой.

В стандартной программе Abraflex имеются круги только с бакелитовой связкой.

Диски применяются в работе с металлом, камнем, керамическими и бетонными материалами, деревом. Абразивный отрезной круг можно использовать при раскрое шифера, гипсокартона. Рабочая скорость расходника составляет до 80 м/с, поэтому для обеспечения безопасности и высокого качества выполняемых операций важен правильный выбор диска и соблюдение рекомендаций по его использованию.

Отрезной круг и его изготовление

При изготовлении абразивных отрезных кругов мелкозернистая масса спрессовывается в тонкий диск. Её частицы выступают над плоскостью изделия и за счёт своей остроконечной формы снимают тонкий слой с обрабатываемой поверхности или разрушают материал при отрезных работах. Для повышения стойкости изделия выполняется дополнительная термическая обработка путём запекания при +200 ⁰С.

Стальные круги по дереву, изготавливаются из материала высокой прочности, их кромка по внешнему диаметру имеет зубья, которые и являются рабочей поверхностью для резки материала. Также выпускаются алмазные диски для резки. Они обладают наибольшей мощностью и смогут успешно работать практически с любой бетонной или металлической конструкцией. Можно выбрать отрезной круг сплошного или сегментированного исполнения.

Abraflex на сегодняшний день может предложить только абразивные круги с электрокорундовым зерном для резки металла (в том числе нержавеющей стали). Алмазные диски и диски для резки древесины появятся в нашей программе в ближайшем будушем.

Одной из важных особенностей таких дисков является то, что они не требуют дополнительного охлаждения в процессе работы. Кроме того, они самозатачиваются, поэтому вне зависимости от степени износа отрезной круг не теряет своей остроты. По мере использования происходит постепенное разрушение частиц и выгорание связки, что приводит к уменьшению диска в размере.

Виды отрезных кругов

Отрезные диски по металлу

При изготовлении отрезных дисков по металлуконструкцией инструмента обеспечивается не только надёжность, но и безопасность в работе. В частности, абразивные круги всегда армируются сеткой, которая не допускает образования большого количества осколков в случае их повреждения. В зависимости от параметров материала выбирают изделие толщиной 1-3 мм. Более безопасны в работе модели повышенной плотности.

В отдельную категорию принято выделять специализированные отрезные круги, предназначенные для работы с нержавеющей сталью, алюминием. В первом случае при изготовлении подбирается состав с минимальным содержанием серы, железа и хлора на основе белого электрокорунда. Только таким образом удастся предотвратить образование коррозии в месте реза. Использовать диск, предназначенный для работы с чёрным металлом, нельзя, так как по линии распила обязательно появится ржавчина.

Основной проблемой при резке алюминия является его высокая вязкость и пластичность. Из-за этого при работе с ним стандартные отрезные диски по металлу быстро забиваются, что существенно снижает качество реза с образованием больших заусенцев. При изготовлении инструмента, предназначенного для работы с алюминием используется более крупный абразив со специальными наполнителями, что позволяет исключить возникновение подобных проблем.

Отрезной круг по дереву

Производителями предлагается большой выбор модификаций в зависимости от диаметра, геометрической формы. В качестве наиболее безопасного в эксплуатации предлагаются диски, кромка которых выполняется с цепью бензопилы. В этом случае риск получения травмы сводится к минимуму, так как при заклинивании зубьев продолжается вращение без нагрузки.

В зависимости от характеристик древесины возможно использование моделей разной формы (трапециевидные используются для обработки материала средней плотности, прямые – для мягких пород). Одной из особенностей конструкции дисков по дереву является наличие скруглённых выемок (отдельные производители заполняют их медью), глубина которых составляет около 20 мм. Их основной задачей становится отвод из зоны реза опилок и пыли.

Отрезной круг по камню

Такой инструмент подойдёт для работы не только с камнем, но и с бетоном, белым кирпичом, брусчаткой. Различают абразивные и алмазные диски. Отличительной особенностью второго варианта является длительный срок службы, более высокая надёжность, что стало основной причиной их более широкого применения. Современными производителями выпускаются:

  • сегментные круги представляют собой изделие, по наружной кромке которого равномерно вырезаны участки, алмазные напайки обеспечивают откалывание материала частицами до 3 мм, что позволяет сравнительно легко работать с любыми конструкциями;
  • «турбоволна», обеспечивающая минимальный нагрев поверхности за счёт большей площади реза, минимальной вибрации и плавного хода, плавные формы смягчают удары;
  • модели со сплошной кромкой толщиной 1,2 – 1,5 мм без зубьев, граней или рёбер, главным преимуществом которых является плавность и точность реза без образования сколов.

Универсальные диски для резки

Большой популярностью пользуются универсальные модификации дисков, которые позволяют пользователю работать одним инструментом с несколькими видами материалов. К примеру, с его помощью можно будет качественно распилить как металл, так и бетон, что всегда выгодно для домашних мастеров, которым необходимо выполнение небольшого объёма работ.

Диски для влажной и сухой резки

В зависимости от технологии обработки возможно использование сухой или влажной резки материала. В первом случае она выполняется с использование болгарки или бетонореза. Инструмент, предназначенный для таких работ, маркируются изображением перечёркнутой капли на самом диске или на упаковке.

Для мокрой обработки используется стационарное оборудование, которое предусматривает подачу воды во время распила заготовки, чтобы избежать образования пыли. Этот вид дисков используется при работе с асфальтом, стеклом, керамикой, гранитом. С применением влажной резки исключается риск возникновения биения, можно выполнять более глубокие резы без перегрева материала.

Характеристики отрезных кругов

Диаметр

Внешний диаметр может варьироваться в достаточно широком диапазоне до 500 мм. Наибольшей популярностью пользуются модели для болгарок средней мощности (до 150 мм) и профессионального электрооборудования (до 230 мм). Диаметр посадочного отверстия может составлять 20; 22,23; 25,4 или 32 мм.

Тип связки

От выбора типа связки напрямую зависит производительность диска, качество выполнения реза, общая прочность и надёжность изделия. В зависимости от модификации используются как неорганические, так и органические составы. Наибольшей популярностью пользуются:

вулканитовые связки, основой которых является сера и каучук, выделяющиеся эластичностью, прочностью, возможностью работать при скорости до 80 м/с;

бакелитовые составы на основе фенолформальдегидных смол (жидких или в виде порошка) с наполнителем, что обеспечивает высокую прочность при воздействиях на сжатие или изгиб;

керамические связки обеспечивают высокие показатели химической стойкости.

Зернистость

Исходя из показателя зернистости отрезного круга, определяется его режущая способность. Фракция может составлять 100 ÷ 2000 мкм, с её повышением режущая способность инструмента увеличивается. Но необходимо учитывать, что одновременно снижается и прочность диска.

Абразивное вещество

Важна не только зернистость (размер) частиц, но и их форма и термостойкость. В связи с этим карбид кремния используется в основном для резки цветных металлов или других неметаллических материалов, в остальных случаях лучше использовать электрокорунд. Не менее важно учесть и термостойкость абразивного вещества. Наилучший показатель в этом отношении имеет корунд, который способен работать даже при +1900 ⁰С.

Толщина

Современные производители предлагают возможность выбора отрезных кругов 1 ÷ 5 мм. При выборе необходимо учитывать, что с уменьшением этого параметра легче выполняется резка, так как сопротивлении материала значительно снижается. Но также толщина определяется и диаметром круга: чем он больше, тем мощнее (а значит, прочнее) должен быть инструмент.

Достоинства и недостатки

Абразивные диски

Среди преимуществ использования абразивных отрезных кругов стоит выделить их доступную стоимость, широкий ассортимент, неизменное качество реза на протяжении всего времени работы. Также стоит отметить отсутствие необходимости в дополнительном охлаждении. Но при этом необходимо учитывать их быстрый износ и образования большого количества искр во время работы, что всегда некомфортно для пользователя.

Алмазные диски

Алмазный диск выделяется:

стойкостью к износу,

высокой точностью реза,

значительно меньшим наличием искр в процессе работы.

При этом среди недостатков необходимо указать на их сравнительно высокую цену и малую термическую стойкость.

Как выбрать абразивный круг

Основными параметрами выбора отрезных дисков по металлу, камню, бетону, дереву является

рабочий диаметр (внешний);

назначение (отрезной или шлифовальный);

посадочное отверстие (оно должно в точности соответствовать используемому во время работы оборудованию);

зернистость (уменьшение числа в маркировке означает более крупную фракцию частиц);

толщина (подбирается в зависимости от особенностей обрабатываемой детали);

количество оборотов и рабочая скорость (оно не должно превышать аналогичный параметр болгарки или станка).

Также принимается во внимание тип связки, маркировка с указанием назначения, технических характеристик диска.

Правила эксплуатации

Вращение инструмента с огромной скоростью, взаимодействие с твёрдыми материалами требует соблюдения правил эксплуатации. В частности, к выполнению подобных операций не допускаются несовершеннолетние или операторы, которые находятся в нетрезвом состоянии. Кроме того, важно

не работать с металлическими или абразивными отрезными кругами вблизи горючих материалов;

обязательно нужно осматривать диск на предмет трещинок и сколов до начала реза;

одевать средства индивидуальной защиты.

надежно закреплять заготовку

стараться выполнять ровный рез, избегая перекос отрезного диска

Не менее важно использовать изделия строго по их прямому назначению. Рядом не должны находиться животные или играть дети, которые могут отвлечь от работы.

Резка металла болгаркой: основные правила

Резка металла болгаркой (углошлифовальной машиной, УШМ) — наиболее простой способ обработки различных твердых материалов, включая металлические заготовки. С помощью этого инструмента зачищают и нарезают арматуру, кругляк, трубы и профиль различных видов.

Фотография № 1: резка металла болгаркой

Многих интересует, чем выгоднее резать металл: болгаркой или газом. Ответ зависит от масштабов обработки. В целом, затраты на расходные материалы при нарезании металлических изделий УШМ выше. Однако в бытовых условиях при обработке металлопроката средних и малых размеров покупка специальных станков нерентабельна. Газовая резка чаще используется на крупных производствах. Кроме того, кромки, обработанные УШМ, получаются более аккуратными, без образования окалины и оксида.

Фотография № 2: газовая резка металла

Далее в материале расскажем, как выбрать инструмент и расходники, как правильно пользоваться УШМ и какие меры безопасности требуется соблюдать.

Как правильно выбрать болгарку для резки металла

Насколько чистой будет резка металла болгаркой, зависит от производительности машины и удобства ее использования. При выборе инструмента во внимание берут мощность и диаметр режущего круга.

Фотография № 3: УШМ «Зубр» мощностью 800 Вт

Для работы с металлическими заготовками рекомендуем выбрать модель под диски 125 мм мощностью 800–1000 Вт со шпинделем, развивающим скорость в 10 000 об/мин.

Фотография № 4: УШМ Einhell BT-AG на 1000 Вт

Также обратите внимание на эргономику машины. Инструмент должен удобно лежать в руке. Желательно, чтобы рукоятки были изготовлены из прорезиненного пластика или резины. Они гасят вибрации и уменьшают скольжение. Желательно наличие на ручках углублений для пальцев.

Каким диском резать металл болгаркой

Не менее важно купить диски для болгарки по металлу, подходящие по характеристикам. При выборе учитывают диаметр и толщину изделий — эти параметры определяют максимальную глубину разреза.

Для работы с металлическими заготовками подойдут отрезные круги малой толщины (1–1,2 мм). Они позволяют делать ровные срезы без приложения значительных усилий. Для фигурной обработки тонкого проката используют круги для болгарки по металлу самого малого диаметра.

Фотография № 5: круги для болгарки по металлу (125 мм)

Далее, выбирая приспособление для болгарки для резки листового металла, ориентируются на материал, который требуется обработать. Для чугуна, стали, алюминия и латуни нужны разные диски. Информацию о назначении конкретного изделия вы узнаете из маркировки на этикетке.

  • Для нержавеющей стали. В отличие от других расходников, диски, предназначенные для нержавейки, не повреждают защитную пленку на металле, которая оберегает материал от коррозии.
Читать еще:  Резка железобетона алмазным канатом

Фотография № 6: отрезной круг для болгарки по нержавеющей стали

  • Для цветных металлов. Есть отдельные разновидности для нарезания чугуна, алюминия, меди, латуни. В состав кругов, которые работают с мягкими материалами, добавляют присадки против засаливания. Изделия для обработки чугуна, напротив, имеют твердые включения алмазов.

Фотография № 7: отрезной круг для болгарки по алюминию

  • Для тонкого профиля и труб. Резать листовой металл болгаркой следует с применением кругов, подходящих по диаметру. Профилированные листы и жесть обрабатывают изделиями с малыми зубьями. Уголки и арматуру — дисками большей толщины.
  • Обдирочные. Используют для зачистки заусенцев и сварных швов. Толщина кругов составляет 5–10 мм. Обработку проводят с наклоном машины под углом 30–40 градусов к поверхности.

Фотография № 8: обдирочный круг для болгарки

  • Щеточные. Изготовленные из жесткой проволоки изделия эффективно удаляют ржавчину при поворотах болгарки в разные стороны.

Фотография № 9: щеточный круг по металлу

  • Лепестковые и абразивные. Первые используют для окончательной шлифовки гладких поверхностей. Вторые — для удаления достаточно больших выступов и наростов. Качественная шлифовка предполагает чередование кругов двух видов.

Фотография № 10: лепестковый круг для болгарки

Правила безопасности при резке металла болгаркой

Распил металлических заготовок требует соблюдения правил безопасности. Даже несмотря на защитные приспособления и проработанную конструкцию, инструмент может привести к несчастным случаям, в том числе травмам от отколовшихся кусков металла, возгораниями от искр и т. п.

Итак, основные правила.

Фотография № 11: средства индивидуальной защиты: очки, наушники, перчатки, каска

  • Проводите все работы в средствах индивидуальной защиты (СИЗ): перчатках из брезента, респираторе, очках.
  • Не выполняйте шлифовку, используя боковую часть круга.
  • Не применяйте погнутые и сильно деформированные расходники.
  • Следите, чтобы режущий диск по металлу не пересекался с электропроводом, горюче-смазочными веществами и другими посторонними предметами.
  • Не делайте слишком глубоких погружений — это может привести к повреждению круга и инструмента.
  • Перед запуском в работу оборудования с только что закрепленным диском проверьте его на холостом ходу.
  • Закрепляйте обрабатываемую деталь тисками. Если держать ее в руках, возможно травмирование кисти режущим инструментом.
  • Перед снятием и заменой диска дождитесь, пока машина полностью прекратит движение.

Как правильно резать болгаркой металл

Далее расскажем, как правильно резать болгаркой листовой металл и заготовки других форм. Есть несколько основных рекомендаций.

  1. Следите за износом режущей части. От диаметра диска зависит, насколько глубоко он будет входить в заготовку. При стачивании круга вовремя проводите замену.
  2. Поскольку на высоких скоростях ось вращения значительно нагревается, периодически смачивайте ее водой. После охлаждения режущий инструмент приобретает большую производительность.
  3. На каких оборотах резать металл болгаркой, зависит от заявленной производительности инструмента. Не стоит разгонять его на максимум, так как это приводит к быстрому износу. Оптимальный параметр — примерно треть от предельных значений.
  4. Держать болгарку при резке металла необходимо так, чтобы диск шел перпендикулярно обрабатываемой детали. При этом не давите на корпус — движения должны быть мягкими.

Рекомендации специалистов по некоторым видам работ

Далее расскажем, как работать углошлифовальной машиной с различными изделиями из металла.

Заточка цепи бензопилы

Фотография № 12: заточка цепи бензопилы болгаркой

Цепь затачивают на стреле бензопилы. Для работ используют заточной диск толщиной 2,5 мм. Необходимо отметить первый зуб, который вы будете обрабатывать. При грамотных действиях обновлять цепь можно 4–7 раз, прежде чем она окончательно выйдет из строя.

Резка труб

Фотография № 13: резка труб болгаркой

Начинать резать толстый металл болгаркой лучше с краев. Если начать со средней части, диск может заклинить и погнуться. В процессе обработки прилагайте усилие на нижнюю часть режущего инструмента, которая обеспечивает эффективность распила.

Резка молдингов

Фотография № 14: резка уголков болгаркой

Для распила металлических уголков можно использовать стершиеся диски или инструмент малого диаметра. Важно помнить, что работа поэтапная: вначале режут одну часть молдинга, затем — вторую.

Заточка круга циркулярной пилы

Фотография № 15: заточка круга циркулярной пилы болгаркой

Начните с фиксации углошлифовальной машины струбцинами, оставив доступ к вращающейся части инструмента. Затем поднесите диск пилы к точильному кругу, не прикладывая большого усилия. Круг должен проходить по изделию по касательной. При работе следите за соблюдением плоскости заточки.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, ммТолщина, ммПосадочное гнездо, мм
1151,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,222,00; 22,23
1250,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,213,20; 22,23
1500,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,213,20; 22,23
1801,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,022,23; 32,00
2301,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,022,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки. Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм. Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

  • Отрезные.
  • Обдирочные.
  • Шлифовальные.
  • Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

  • Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.
  • Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

  • Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.
  • Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».
  • Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный». В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины. Различают такие обдирочные насадки:

  • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:
  • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифованияРекомендуемый номер зернистости
Плоское16 — 36
Круглое обдирочное24 — 36
Круглое чистовое60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента170 — 220
Отделочное180 — 320
Резьбошлифование100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

  • Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
  • Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
  • Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
  • Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
  • Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Отрезные диски для труборезов Karnasch

Отрезные диски для труборезов LIDEN и Exact выпускаются, в основном, в двух диаметрах: 140 мм и 165 мм. Диски диаметром 140 мм используются в труборезах LIDEN Roar-270 и Exact PipeCut 170, 170E, 220E, 360. Диаметром 165 мм — для LIDEN Roar-400 и Exact PipeCut 280E, 360E. Существует два главных типа пильных дисков для труборезов: с твердосплавными зубьями (TCT) — используются для резки стальных, алюминиевых, медных и пластиковых труб, и с металлокерамическими зубьями (Cermet) — используются, как правило, для резки нержавеющей стали, кислотостойкой стали, стали, меди, алюминия, пластика, имеют более продолжительный срок службы.

Пильный диск с твердосплавными зубьями Karnasch 5.3950.140
  • Диаметр: 140 мм.
  • Кол-во зубьев: 48.
  • Для труб из: стали, меди, алюминия, пластика.
  • Подходит для труборезов: LIDEN Roar-270; Exact 170, 170E, 220E, 200.
Пильный диск с твердосплавными зубьями Karnasch 5.3952.140
  • Диаметр: 140 мм.
  • Кол-во зубьев: 36.
  • Для труб из: алюминия и меди.
  • Подходит для труборезов: Exact 170, 170E, 200, 220, 220E.
Пильный диск с твердосплавными зубьями Karnasch 5.3951.140
  • Диаметр: 140 мм.
  • Кол-во зубьев: 38.
  • Для труб из: пластмасс.
  • Подходит для труборезов: Exact 170, 170E, 220, 220, 220E.

Пильный диск с металло­керамическими зубьями Karnasch 5.3960.140
  • Диаметр: 140 мм.
  • Кол-во зубьев: 48.
  • Для труб из: нержавейки, кислотостойкой стали, стали, меди, алюминия, пластика.
  • Подходит для труборезов: LIDEN Roar-270; Exact 170, 170E, 220E, 200.
Пильный диск с металло­керамическими зубьями Karnasch 5.3961.140
  • Диаметр: 140 мм.
  • Кол-во зубьев: 46.
  • Для труб из: стали, нержавейки, меди, алюминия, пластика.
  • Подходит для трубореза Exact PC 170 Battery.

Пильный диск с алмазным напылением Karnasch 5.3970.140
  • Диаметр: 140 мм.
  • Для труб из: чугуна, высокопрочного чугуна, чугуна со слоем бетона, стекловолокна и углеволокна.
  • Подходит для труборезов: LIDEN Roar-270; Exact 170, 170E, 200, 220E, 220.

Пильный диск с твердосплавными зубьями Karnasch 5.3950.165
  • Диаметр: 165 мм.
  • Кол-во зубьев: 54.
  • Для труб из: стали, меди, алюминия, пластика.
  • Подходит для труборезов: LIDEN Roar-400; Exact 280E, 360, 360E, 410E.
Пильный диск с твердосплавными зубьями Karnasch 5.3951.165
  • Диаметр: 165 мм.
  • Кол-во зубьев: 40.
  • Для труб из: пластмасс.
  • Подходит для труборезов: Exact 280E, 360, 360E, 410E.
Пильный диск с твердосплавными зубьями Karnasch 5.3952.165
  • Диаметр: 165 мм.
  • Кол-во зубьев: 40.
  • Для труб из: алюминия и меди.
  • Подходит для труборезов: Exact 280E, 360, 360E,410E

Пильный диск с металло­керамическими зубьями Karnasch 5.3960.165
  • Диаметр: 165 мм.
  • Кол-во зубьев: 54.
  • Для труб из: нержавейки, кислотостойкой стали, стали, меди, алюминия, пластика.
  • Подходит для труборезов: LIDEN Roar-400; Exact 280E, 360, 360E, 410E.

Пильный диск с алмазным напылением Karnasch 5.3970.165
  • Диаметр: 165 мм.
  • Для труб из: чугуна, высокопрочного чугуна, чугуна со слоем бетона, стекловолокна и углеволокна.
  • Подходит для труборезов: LIDEN Roar-400; Exact 280E, 360, 360E, 410E.

Видеоматериал

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector