Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать станок плазменной резки с ЧПУ?

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

#1 OFFLINE Алекс@ндер

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Екатеринбурга

    добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

    • -1
    • Наверх

    #2 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #3 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия

    Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

    • Наверх

    #4 ONLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    • Наверх

    #5 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #6 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России
    • Наверх

    #7 ONLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

    • 1
    • Наверх

    #8 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России

    )))

    На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

    • 1
    • Наверх

    #9 OFFLINE Technograv

  • Пользователи+
  • 574 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СТАНОК ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ?

    На сегодняшний день плазменная резка является одним из лидеров среди всех способов резки металла. Технология уверенно выигрывает у всех ближайших конкурентов благодаря превосходной точности и скорости, а также возможности обрабатывать металлы до 150 мм.

    На современном рынке представлено широкое разнообразие различных станков плазменной резки, отличающихся рабочими параметрами, функциональностью ЧПУ, устройством плазмотрона и, конечно, ценой. Постараемся разобраться, как выбрать необходимый плазменный станок и где его приобрести.

    Виды станков

    Итак, станки для плазменной резки можно условно разделить на несколько категорий:

    Ручные варианты – это мобильное маломощное оборудование, идеально адаптированное для мелких производств. Его выбирают мастера различного уровня, а также небольшие цеха с ограниченным бюджетом. На такой станок плазменной резки цена одна из самых недорогих, однако на практике он может показать вполне достойные результаты в плане точности и неплохого КПД.

    Портальные станки плазменной резки – самые габаритные устройства. Они оснащаются большим рабочим столом, куда укладывается металл, предназначенный для обработки. Установка имеет реечный привод, который перемещает лист железа и плазмотрон для достижения максимальной точности и хорошей скорости. Подойдут для больших производств, металлопрокатных цехов, а также предприятий, занимающихся серийным выпуском металлоизделий.

    Портативные (компактные) модели покупают многие производственные предприятия, так как они, как и портальные, обладают неплохой производительностью. Представляют собой продольную раму с рейками, по которым перемещается каретка с плазмотроном. С помощью ЧПУ процесс максимально автоматизируется, упрощая работу со сложным оборудованием. Конструкция является быстроразборной, что позволяет перемещать их с места на место.

    Какой выбрать станок для плазменной резки, могут подсказать только тщательное изучение рынка, проработка вида деятельности предприятия, анализ необходимых мощностей. Роль играет бюджет, а также вероятность расширения производства. Скорее всего, выбор встанет между портальными станками для газовой и плазменной резки и портативными вариантами. Но решающим фактором для многих становится именно цена оборудования.

    Стоимость станков для резки металла

    Станок плазменной резки металла с ЧПУ купить реально по цене от 100 тыс. рублей. Таких предложений в интернете встречается много, но обычно это – бывшие в употреблении или кустарные сборки небольшой мощности.

    Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

    От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

    От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

    Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

    В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

    Лучшие производители плазменного оборудования

    Среди мировых производителей станков плазменной резки металла с ЧПУ наибольшую известность получили следующие бренды:

    HGG Group производит оборудование для решения самых сложных задач, вплоть до вырезки контуров на поверхностях труб, балок, коробов. Голландская компания занимается разработкой технологий 3D-резки.

    Каталог Hypertherm включает, в основном, аппараты для ручной плазменной резки. В этой области она является одним из лидеров. Выпускает также промышленное оборудование и аксессуары, включая плазмотроны с различными параметрами.

    Немецкий бренд Kjellberg является одним из основоположников плазменной резки и многих смежных областей. Известна серией HiFocus, ставшей альтернативой лазерным и другим прецизионным методам резки.

    Фирма Zinser из Германии – один из лидеров в области систем плазменной, газовой и автогенной резок. Труборезы Zinser поставляются практически во все страны мира.

    Польско-немецкая компания Eckert производит станки термической резки промышленного уровня. Активно развивает не только направление плазменной резки, но и лазерное, газовое и водоструйное.

    OTC Daihen – американская компания, специализирующаяся на сварочном оборудовании, но не меньшей популярностью пользуются и её установки плазменной резки.

    Thermal Dynamics – американский бренд, объединяющий умные технологии и собственные наработки. Повсеместно внедряет технологию HeavyCut, заключающуюся в резке кислородной плазмой мощностью 200 ампер.

    Разработки шведской компании SPT Plasmateknik нашли своё применение в сложных промышленных условиях. Станки плазменной резки используют крупные европейские машиностроительные заводы.

    Немецкая корпорация Messer Cutting Systems имеет несколько крупных представительств в России и СНГ. Занимается внедрением систем плазменной резки, модернизацией оборудования, оптимизацией производства.

    В России импортное оборудование востребовано, но массовому внедрению мешают два существенных фактора – очень высокие цены на передовые станки, а также низкая производительность бюджетных моделей. Отчасти поэтому многие выбирают продукцию отечественных брендов. Например, заслуженным спросом пользуются станки плазменной резки от компании «ПЛАЗМАКРОЙ». При этом топовая модель с плазменной и газовой резкой стоит чуть более 800 тыс. рублей, что гораздо выгоднее импортных аналогов.

    Как выбрать установку для резки металла

    Выбор необходимого станка плазменной резки основывается на потребностях производства с учётом возможности расширения. При этом принимаются во внимание следующие технические характеристики:

    Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом.

    Толщина резки. Зависит от мощности источника, а также особенностей модели. Принято различать несколько параметров: качественный рез – толщина реза с максимально качественными характеристиками без дефектов; разделительный рез – толщина, после которой могут наблюдаться различные отклонения; минимальная толщина резки.

    Точность. Один из главных параметров, влияющих на конечную стоимость станка. На недорогих моделях точность варьируется в пределе 1–1,5 мм, а наилучшими результатами считаются 0,3–0,6 мм.

    Помимо этого, перед покупкой станка плазменной резки учитывается дополнительный функционал:

    • возможность работы со сложными сплавами или определёнными видами сталей;
    • разметка и маркировка изделий плазмой;
    • газокислородная резка;
    • резка неровных поверхностей, трубопроката, угловая;
    • возможности ЧПУ и систем автоматизации;
    • привязка системы координат и т. д.

    Каждый производитель оснащает собственные станки оригинальными дополнениями для улучшения качества реза, повышения удобства и безопасности. Для примера можно привести оборудование «ПлазмаКрой» (Тольятти). Помимо основных компонентов, станок может иметь:

    • автоматические контролёры высоты;
    • шаговые двигатели;
    • промышленный компьютер (аналог ЧПУ);
    • дистанционный пульт и многие другие опции.

    Наиболее частые поломки машин

    Как и любая высокотехнологическая техника станки плазменной резки металла нуждаются в регулярном техническом обслуживании, отсутствие которого приведёт к выходу из строя оборудования. Помимо этого, к поломке станка могут привести:

    • нарушение условий эксплуатации;
    • использование аппаратуры не по назначению;
    • допуск к обслуживанию неквалифицированного персонала;
    • перепады напряжения, короткие замыкания;
    • механические поломки;
    • выработка ресурса и естественный износ компонентов.

    Наиболее часты и серьёзны проблемы, связанные с самим плазматроном. В некоторых случаях отсутствует поджигание дуги, нет искры, другие могут иметь слишком большие отклонения от заданной программы, неправильный угол, скачки, смещения и так далее. Список возможных проблем зависит от конкретной модели станка. Хорошо, если проблему удаётся решить чисткой резьбовых соединений, заменой уплотнительных колец, креплений трубок, проводов. Наибольшие расходы могут ожидать при полной замене узла.

    Нередки сбои в ЧПУ и программном обеспечении, но лечатся они гораздо проще – перепрошивкой или заменой софта.

    Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

    Плазменная резка металлов регламентируется различными нормативными документами, среди которых можно выделить:

    • ГОСТ 14792-80, распространяемый на резку кислородную и плазменно-дуговую. Под действие стандарта попадают листовые стали (углеродистая, высоколегированная, жаростойкая, жаропрочная), а также алюминий и его сплавы. ГОСТ обозначает точность вырезаемых изделий и качество места реза.
    • ISO 9013:2002 – международный стандарт, в котором содержатся требования к оборудованию термической резки (допуски для размеров, возможные припуски, качество поверхности среза и многое другое);
    • ГОСТ 5614-74, ГОСТ 12221-79 (оборудование для термической резки);
    • ГОСТ 12.3.039-85 ССБТ (требования безопасности);
    • ГОСТ 4.41-85 (номенклатура).

    Хотя эти документы были приняты очень давно, отчасти они не утратили актуальности и до сих пор, но с некоторыми поправками на современные разработки и технологии. Ведь нынешние аппараты для плазменной резки не сравнить с моделями того времени.

    Предприятия-изготовители оборудования плазменной резки

    На территории России расположено множество крупных производственных предприятий, выпускающих оборудование для плазменной резки. Практически все они производят серийные модели, а также работают под заказ.

    Тольяттинская компания ПЛАЗМАКРОЙ производит сравнительно недорогие, но функциональные и качественные станки плазменной резки, оснащённые инновационными системами управления, многие из которых – собственные разработки. Отличительные особенности:

    • совместимость с любыми источниками плазменной резки;
    • дополнительные контроллеры движений с буфером для загрузки чертежей;
    • простое, но функциональное программное обеспечение с русскоязычным интерфейсом;
    • многофункциональный контроллер THC;
    • система «Умный прожиг», предназначенная для защиты резака и увеличения срока службы основных узлов.

    Российская компания ПЛАЗМАКРОЙ занимается выпуском станков плазменной резки, фрезерных станков, а также дополнительного оборудования, включая контроллеры и микросхемы.

    Читать еще:  Резка оргстекла в домашних условиях: способы и рекомендации

    Рынок плазменного оборудования постоянно растёт, вытесняя многие другие технологии. Выбрать необходимый вариант несложно благодаря обилию предложений. Гораздо сложнее использовать его в дальнейшем с максимальной эффективностью, для чего может потребоваться дополнительная квалификация обслуживающего персонала.

    Оборудование для плазменной резки

    Станки термической резки с ЧПУ

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 1500х3000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка1225
    Масса нетто, кг плазма1200
    Цена, руб., плазменный станок860 000
    Цена, руб., газоплазменный станок990 000

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 1500х6000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка2025
    Масса нетто, кг плазма2000
    Цена, руб., плазменный станок1 120 000
    Цена, руб., газоплазменный станок1 310 000

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х3000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка1425
    Масса нетто, кг плазма1400
    Цена, руб., плазменный станок960 000
    Цена, руб., газоплазменный станок1 090 000

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х6000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка2225
    Масса нетто, кг плазма2200
    Цена, руб., плазменный станок1 170 000
    Цена, руб., газоплазменный станок1 360 000

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х9000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка
    Масса нетто, кг плазма
    Цена, руб., плазменный станок1 400 000
    Цена, руб., газоплазменный станок1 590 000

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х12000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка
    Масса нетто, кг плазма
    Цена, руб., плазменный станок1 500 000
    Цена, руб., газоплазменный станок1 690 000

    Станок термической резки «Сибирь АRМ 3000х6000»

    Номинальное питающее напряжение, В220
    Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
    Масса нетто, кг кислородная резка
    Масса нетто, кг плазма
    Цена, руб., плазменный станок1 400 000
    Цена, руб., газоплазменный станок1 590 000

    Преимущества использования установки для плазменной резки металла с ЧПУ

    Станки плазменной резки с ЧПУ – лучшее оборудование для раскроя листового металла в серийном производстве. Это высокотехнологичное оборудование позволяет качественно и точно проводить термическую резку по заданным размерам. Благодаря компьютерному управлению удается массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами. В большинстве случаев купить такое оборудование имеет смысл только для оснащения масштабного производства: установка плазменной резки металла (производитель «Сибирь» — Россия) стоит достаточно дорого, поэтому целесообразно использовать ее для серийного изготовления изделий.

    На ручных установках для плазменной резки не предусмотрена жесткая фиксация инструмента, что сказывается на качестве обработки материала – при удержании руками инструмент смещается, и не получается добиться идеальной точности реза. Чтобы повысить качество обработки используют кронштейны и упоры, но добиться той точности и таких показателей скорости, которые дает компьютеризированная система, не получится. После использования ручных станков остаются неровности и наплывы, следы рывков инструмента и прочие дефекты.

    Установки плазменной резки с программным управлением лишены перечисленных недостатков. Все элементы оборудования надежно фиксируются на прочной станине и движутся по жестким направляющим без рывков и сдвигов, поэтому удается достичь безупречного качества реза. Кромки деталей получаются ровными, что исключает необходимость последующей обработки торцов.

    Классическое оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ достаточно тяжелое и габаритное, поэтому рекомендуется использовать его для оснащения крупных производственных цехов, где раскраивают металл толщиной до 300 мм. Если необходимо выпускать небольшие партии изделий или резать не слишком толстый листовой металл, приобретение станка плазменной резки с ЧПУ компактного размера, цена которого соответствует его функционалу, – лучший выбор. Такие модели представлены в разделе каталога «Консольные машины».

    Преимущества данного станка, обеспечившие ему широкую сферу применения в машиностроении, сельском хозяйстве и на производстве магистралей в сфере ЖКХ:

    • • скорость обработки материала;
    • • возможность работать с разными видами металла;
    • • отсутствие деформации заготовки благодаря ограниченной зоне нагрева;
    • • удобство выполнения фигурного реза тонколистового металла.

    Где купить станок плазменной резки производства «СИБИРЬ»?

    В каталоге нашей компании представлено лучшее оборудование – портальная плазменная резка металла с ЧПУ, консольные машины, аппараты воздушно-плазменной резки, а также расходные материалы. Все детали, узлы и механизмы соответствуют современным стандартам.

    Почему стоит выбрать оборудование компании «СИБИРЬ»?

    • • Компьютерное управление минимизирует участие человека в технологическом процессе. Как только программа запущена, начинается автоматическое производство.
    • • Плазменная резка характеризуется высокой точностью, что позволяет решать самые разные задачи по обработке листовых материалов.
    • • Продажа термического оборудования от производителя – это не только гарантия качества, но и низкие цены.

    Мы занимаемся производством станков и аппаратов для резки металла уже не один год. Гарантии качества и сервисного обслуживания распространяются на все составные части устройства, что исключает проблемы, связанные с необходимостью устранения неполадок, а также поиском поставщиков запасных деталей.

    Станки плазменной резки .Как выбрать?

    Станок плазменной резки.

    Несколько советов как выбрать плазменный станок с ЧПУ для своего производства.

    Решив, что вашему производству требуется оборудование автоматической резки металла, вы начинаете искать и выбирать среди большого количества машин и комплектующих, что может вызвать затруднение. Как производитель машин плазменной резки металла , мы дадим несколько советов которые помогут лучше сориентироваться в моделях и конструктивных особенностях машин.

    1.Определите размер заготовок, которые планируете вырезать.

    Раскрой металла очень важная часть производственного процесса, от которого зависит экономическая эффективность всего производства. Поэтому необходимо определить какого размера будет листовая заготовка металла (1250х2500мм,1500х6000мм,2000х6000мм) и ваши детали из неё. Наиболее популярны модели станков плазменной резки с рабочим полем 1600х31000 мм, т.к. этот размер позволяет выгодно использовать небольшое пространство помещения с максимальной прибылью для производства.

    2.Толщина листового металла.

    От толщины используемой заготовки, будет, зависит конструктивная особенность станка и выбор мощности источника резки. Например: мощность источника 4кВТ-16 мм ,4,3 кВт -20 мм, а источники, мощность которых 14 кВт толщина реза 35 мм, данные примерны, и зависят, от производителя источника.

    3.Колличество режущих источников.

    Для потоковой резки однотипных деталей отличным вариантом станет станок с несколькими источниками плазменный резки, что позволит существенно ускорить производственный процесс .

    4. Система дымоудаления.

    Каждое производство имеет свои рабочие отходы, станки плазменной резки не исключение. Система дымоудаления может быть нескольких видов:

    • «Водяной стол». Под рабочий стол станка устанавливается ванна с водой, при работе продукты горения попадают в неё, тем самым очищая помещение от пыли и дыма.
    • Стол с однозонной системой вентиляции. В пространство под рабочим столом встроена чаща в виде воронки с встроенным вентилятором и электродвигателем, которые вытягивают продукты горения.
    • Стол с многозонной системой вентиляции. Аналог предыдущей системы только с разделением на секции и датчиками, улавливающими движения резака, с последующим открытием клапана вытяжки определенной зоны, в которой он находится.

    Надеемся что небольшой лайфхак от «Станки CNC» был полезен для вас, и вы уже точно знаете, какой станок плазменной резки нужен именно вам.Мы всегда рады сотрудничеству и открыты для общения,для вас подготовим персональное предложение.Оставляйте заявку на нашем сайте и мы обязательно с вами свяжемся.

    Как выбрать станок плазменной резки металла?

    • Акции
    • Новости
    • Статьи
    • Вопрос ответ

    В настоящее время с учетом современных производственных потребностей резка металла должна осуществляться с соблюдением следующих условий:
    — рациональный расход сырья;
    — автоматическое осуществление операций;
    — качество проведенной работы должно исключать необходимость в последующей шлифовке.

    Эти требования лучше всего выдерживаются при плазменной резке, поскольку она совмещает в себе отличное качество работ, недорогую стоимость и практичность.
    Плазменная резка может быть выполнена только при помощи специального оборудования – станков плазменной резки металла. Сегодня существует множество модификаций этих станков, поэтому у владельцев крупных предприятий и небольших производств возникает проблема правильного выбора нужной модели станка для своих потребностей. В данной статье мы расскажем о преимуществах и недостатках основных конфигураций плазморежущего оборудования, что безусловно поможет вам осуществить удачный выбор, исходя из производственных нужд.

    Станки плазменной резки металла делятся на 3 основных класса:
    — ручные;
    — портальные;
    — переносные.

    Установки ручной резки

    Ручной станок плазменной резки металла – это небольшой короб, к которому подводится горелка на специальном шланге. Основным рабочим органом устройства является плазморежущая горелка (резак). За впуск газа отвечает специальный компрессор. В качестве плазморежущего газа может использоваться азот, воздух, различные газы аргоноводородного типа, а также азот вместе с воздухом.
    Плазмотроны станков с ручной резкой могут работать как на постоянном, так и на переменном токе. В случае постоянного тока коэффициент полезного действия оборудования более высок, из-за чего такие станки лучше подключать к постоянному напряжению. Но для работы с нетвердыми сплавами годится и переменный ток.
    К преимуществам ручного плазморежущего станка можно отнести его компактность по сравнению с устройствами портального типа. Кроме того такие станки весьма универсальны, поскольку легко транспортируются с места на место. Их можно переносить в руках. Для их работы потребуется только обычная розетка.
    К недостаткам ручного станка следует отнести низкий темп работы по сравнению с большими станками, снабженными числовым программным управлением. Отсутствие ЧПУ существенно снижает точность проведения операций. Кроме того, энергопотребление ручных станков весьма значительное.

    Плазморежущие станки портального типа

    Портальный плазменный станок – это изделие довольно крупных габаритов. Его рабочая поверхность в форме стола предназначена специально для выкладки обрабатываемых листов из металла.
    Основные достоинства таких станков в следующем:
    — большой темп работы;
    — возможность точно отрегулировать местоположение резака;
    — резка наивысшего качества, сопоставимого с лазерными установками;
    — предельно высокий уровень автоматики;
    — обширный выбор подходящего для использования оборудования.

    Высокий уровень автоматизации работы портального плазморежущего станка сочетается с весьма несложной его эксплуатацией, благодаря чему не нужно долго обучать операторов для работы с ним.
    Портальный плазменный станок применяется преимущественно для разрезания нержавеющей стали, черной стали и алюминиевых листов, толщиной до 80 мм. Такой станок способен обеспечить высококачественный результат при наивысшем КПД.
    Но эти станки имеют и недостатки, заключающиеся в их слишком больших размерах и очень большом энергопотреблении.
    Для правильного выбора оборудования сначала необходимо просчитать число и объем совершаемых производственных операций, учитывая при этом материал обрабатываемых деталей и требуемое качество изделий после обработки. При значительных объемах производства и высоких требованиях к качеству вам больше всего подойдет именно портальный станок плазменной резки, поскольку он обладает идеальными эксплуатационными возможностями в сочетании с высококачественной работой. Поэтому большие расходы на приобретение портального оборудования возместятся вам в кратчайший срок.

    Читать еще:  Настройка лазерного станка для резки фанеры

    Переносные станки плазменной резки

    Переносной станок плазменной резки снабжен специальной секцией для укладки металлических листов. Она представляет собой рамку с брусками для перемещения поперечных планок с блоком числового программного управления. ЖК-монитор с клавиатурой обеспечивают управление работой станка с наименьшим участием оператора. ЧПУ также дает возможность обеспечить безопасную эксплуатацию плазменного оборудования, что немаловажно для работающего персонала.
    Кроме того оборудование ЧПУ – это:
    — большая точность работы по металлу;
    — высокое качество разрезов;
    — возможность быстро изготавливать точные копии одних и тех же заготовок;
    — автоматизация рабочих процессов;
    — экономия энергии, благодаря использованию высокоточного программного обеспечения.

    Портативная плазменная резка позволяет обрабатывать множество различных материалов:
    — полимеры;
    — композиты;
    — кожа;
    — дерево;
    — МДФ;
    — ДСП;
    — металл;
    — картон и другие материалы.

    Основные преимущества портативных станков – это возможность очень точной работы по резке металла согласно заранее разработанным схемам. При этом можно успешно получать не только линейные детали, но и заготовки достаточно сложной формы.

    Переносные плазморежущие станки имеют большой спектр применения в различных видах работ. С их помощью делают фасады, двери, мебель, паркет и прочие полезные вещи.
    Маленькая масса станка дает возможность легко перемещать его относительно листа. Эти станки будут наилучшим выбором при малосерийном выпуске, поскольку они могут послужить эффективной заменой портальным аналогам, обладая при этом меньшей производительностью. Портативный станок плазменной резки с ЧПУ можно применять не только в цеховых помещениях, но и на объектах строительства.

    Станки плазменной резки металла с ЧПУ «ЦПР»

    Резка металла плазмой – современное решение, которое компания « ЦПР» воплотила в линейке станков плазменной резки металла с ЧПУ собственного производства.

    Будучи официальным дилером мирового лидера Hypertherm в данном направлении производства станков, мы используем оригинальные технологии: программное обеспечение, комплектующие, запчасти и расходные материалы Hypertherm.

    Не уступая в точности лазерным станкам, наши плазменные станки режут алюминий, низкоуглеродистую и нержавеющую сталь толщиной от 0,5 до 160 миллиметров. Кроме плазменных станков для листового проката, выпускаем труборезы для резки труб различного сортамента и диаметра.

    Каталог плазменных станков

    Машина плазменной резки ЦПР «ГЕФЕСТ EDGE» представляет собой конструкцию, портального типа, которая предназначена для плазменной и кислородной резки металлопроката толщиной до 200 мм. Данная модель портала предназначена для комплектации ЧПУ EDGE Connect, дополнительными суппортами газовой резки (от 2-х и более штук), 3D (нарезка фаски), сверлильной установкой (отверстие до 12 мм).

    • Габаритные размеры: 3350*7100*1600 мм (Возможно изменение размеров рабочей зоны по техническому заданию заказчика)• Размеры рабочей области: 2000*6000 мм
    • Масса — 4500 кг
    • Максимальная скорость перемещения горелки по координатам X.Y.Z: 15 м/мин
    • Повторяемая точность: ±0,25 мм
    • Точность позиционирования: ±0,05 мм
    • Температура эксплуатации: 5-40 °C
    • Толщина обрабатываемого материала: зависит от источника тока (устанавливается по техническому заданию заказчика)

    Машина плазменной резки металла портального типа представляет собой портальную конструкцию, состоящую из портала, двух ходовых тележек, перемещающих портал по профильным рельсовым направляющим, и суппорта с закрепленными на нем плазмотроном. Жесткая конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Х (два привода, расположенные на левой и правой ходовых тележках) обеспечивает абсолютно синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

    • Вентилируемый стол раскроя:
      стандартный размер (ДхШ ) 6 000х2 000 мм
      возможность увеличение (Д ) до 12 000 мм, (Ш ) до 4000 мм
    • Портал
    • Возможность установки 2-х независимых суппортов (плазма +газ)
    • Двухсторонний сервошаговый привод
    • Защита от термического воздействия

    • Вентилируемый стол раскроя 1250х2500, 1500х3000 мм
    • Толщина резки металла 0,5-32 мм
    • Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм
    • Возможность установки источника плазмы мощности до 200 А

    • Вентилируемый стол раскроя 3000х1500 м
    • Толщина резки металла 0,5-150 мм
    • Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм

    • Вентилируемый стол раскроя 2500×1250 м
    • Толщина резки металла 0,5-25 мм
    • Точность раскроя +/- 0,25-0,35 мм

    Плазменный труборез для резки труб позволяет производить раскрой с минимальным воздействием на изделия. Высокая производительность станков позволяет выполнять обработку труб, образуя ровные края реза и с высокой скоростью.

    Возможность обработки профильных труб диаметром:

    • до 250 мм
    • до 400 мм
    • до 600 мм
    • и длиной до 12 м.

    встроенная вытяжная система

    Вы можете оставить заявку на приобретение этого товара, а также уточнить все что Вас интересует.

    Мы обязательно вам перезвоним в самое ближайшее время.

    • : 8-800-222-222
    • : info@company.ru

    Заказать по телефону

    ООО «Центр Плазменной Резки» — производитель ЧПУ станков плазменной резки

    Компания « Центр Плазменной Резки» — крупнейший производитель станков для обработки листового металла. Мы разбираемся в тонкостях данной отрасли, знаем и понимаем проблемы, отвечаем её требованиям и оправдываем ожидания заказчиков. В областях производства металлических конструкций и металлообработки постоянно происходят изменения. Поэтому мы неустанно работаем над внедрением инноваций, которые позволят удовлетворить потребности рынка, а так же задачи по повышению эксплуатационных характеристик и надежности станков плазменной резки.

    На данный момент компания поставила и запустила в производство более 500 станков плазменной ( термической) резки металла по всей России, а так же в странах СНГ. ООО « ЦПР» зарекомендовало себя как надежный поставщик и добросовестный производитель высокотехнологичного оборудования.

    Продукция нашего производства выгодно отличается от зарубежных аналогов и отечественных производителей:

    • выгодной ценой;
    • высоким качеством в соответствии с мировыми стандартами;
    • короткими сроками изготовления;
    • наличием на складе готовой продукции стандартных размеров;
    • возможностью индивидуального изготовления по техническому заданию заказчика.

    С 2011 г. наша компания является авторизированным партнером компании Hypertherm ( производитель оборудования и расходных материалов для плазменной резки). Мы можем предложить продукцию компании Гипертерм ( ручные установки для резки Powermax, источники для плазменной резки MaxPro и HPR, инновационные модели источников XPR-170, XPR-300 и расходные материалы Hypertherm) на выгодных условиях.

    Консольные станки плазменной резки

    Каждый руководитель предприятия, заинтересованный в покупке станка плазменной резки, хочет понять, что же лучше – консольные станки с ЧПУ или портальные? Вопрос этот далеко не праздный – ведь оборудование данной группы покупается не на один год, а значит крайне важно подобрать конструкцию понадёжнее. Тем более, что выбрать есть из чего.

    Итак, консольная плазменная резка представляет собой направляющую, зажатую с одной стороны. По ней, по оси Х, перемещается резак. Сама консольная конструкция двигается по оси Y. Но резак поднимается-опускается и вертикально, по оси Z. Понятно, что все передвижения совершаются от командо-аппарата, установленного в компьютерном терминале управления.

    Для перемещения по оси Y устроена пара линейных опорных подшипников. Причём они расположены на единой опорной площадке. Такое местонахождения хоть и уменьшает вибрации при полном вылете консольной направляющей, но не ликвидирует её полностью.

    Как следствие, чем дальше от базовой точки удаляется резак, установленный на консольной плазменной резке, тем наблюдается меньшая точность вырезаемых деталей. Конечно, производители твердят, что в консольных станках вибрации минимальны.

    Но каждый, кто знаком с сопроматом знает, что динамическая нагрузка на конце защемленной балки всегда больше, чем максимальная, в средине двухопорной балки такой же длины (при равной силе плечо в консоли длиннее).

    Отсюда вытекает, что говорить можно многое, но факт неумолим – чем больше нагрузка на консоль, тем больше вибрация горелки, а значит, меньше точность реза и точность детали.

    Плюсы консольной плазменной резки

    Конечно, консольная плазменная резка с ЧПУ – достойная альтернатива ручной газорезке. Другое дело, что за 100 лет с момента изобретения плазменного резательного оборудования воды утекло предостаточно, и такие агрегаты постоянно совершенствовались. Сегодня плазменные станки:

    • режут все марки металлов;
    • процесс резания достаточно быстрый;
    • локальный нагрев исключает деформацию заготовки;
    • можно работать с тонколистовым металлом;
    • качество реза высокое;
    • можно выполнять фигурную резку.

    Причем эти плюсы относятся как к портальным, так и к консольным станкам с ЧПУ. Конструктивно консольное оборудование состоит из стола раскроя, отдельно стоящего терминала управления и источника плазмы. Сама плазма возникает следствии взаимодействия газовой струи и электродуги.

    В консольной плазменной резке с ЧПУ, в результате возникновения высоковольтного импульса, дуга загорается. Нагретый ионизированный газ прекрасно проводит электрический ток. Последний, ионизируясь, превращается в плазму. Температура разряженной плазмы в горелке достигает 20- 30 тысяч градусов. Причём использовать можно и активные, и неактивные газы. Именно такова физика процесса возникновения плазмы в консольной машине плазменной резки.

    Консольные плазморезки с программным управлением имеют шаговый двигатель и реечный привод. Линейные вертикальные направляющие обеспечивают стабильную и точную работу оборудования. Направляющие консоли изготавливают из лёгкого, высокоточного алюминиевого профиля. Считается, что этот металл вполне может обеспечить точность направляющих рельсов консольной плазменной резки с ЧПУ.

    Как правило, в современные агрегаты такой конструкции входят системы автослежения высоты горелки. Но эти системы контролируют только расстояние от поверхности уложенного металла до конца резака. Прогиб консоли при этом не учитывается. А он, в процессе эксплуатации консольного станка плазменной резки с ЧПУ, рано или поздно возникает. Данное обстоятельство негативно сказывается на толщине шва и качестве реза.

    Выбор машины консольной плазменной резки

    Объективно, консольные станки плазменной резки дешевле портальных. При этом они не обеспечивают долговременного сохранения качественного резания. Такие устройства служат значительно меньше портальных, чаще требуют ремонта и, что не менее важно, не отличаются большой производительностью.

    На смену машинам консольного типа термической резки приходят портальные установки с ЧПУ. Они долговечнее первых и, что крайне важно, обеспечивают большую точность деталям, а также отличается повышенной производительностью.

    В результате портальные плазморезки, с закрепленным на раме резаком, действительно надёжнее. А учитывая, что их цена постоянно снижается, все больше приближаясь к стоимости консольной плазменной резке с ЧПУ, становится понятно, что будущее – за портальными машинами. И от этого объективного факта никуда не деться.

    Читать еще:  Технологии лазерной резки

    Поэтому если вы хотите заказать плазменное оборудование для резки металла «завтрашнего дня», обращайтесь в компанию «ТеплоВентМаш» и купите действительно качественный, функциональный и надёжный станок подходящей модификации. Тем более, что цена у нас вполне доступна, а доставка – по всей стране.

    Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

    Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

    • Компания
      • О компании
      • География продаж станков
      • Отзывы
      • Сертификаты
      • События
    • Продукция
      • Плазменные станки
      • Газовые станки
      • Лазерные станки
      • Галтовочные станки
    • Сервис
      • Доставка
      • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
      • Обучение сотрудников
      • Гарантия на станки
    • Информация
      • Фото
      • Видео станков
      • Выбор источника плазмы
      • Подготовка воздуха
      • Расходные материалы
      • Статьи по плазменной резке

    © 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

    Ваша заявка принята

    Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

    Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

    Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

    Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

    Станки плазменной резки металла

    Сибирь

    Станок плазменной резки Сибирь ARM 1500х3000

    Станок плазменной резки Сибирь АRМ 1500х6000

    Станок плазменной резки Сибирь ARM 2000х3000

    Станок плазменной резки Сибирь ARM 2000х6000

    MetalMaster

    Установка плазменной резки MetalMaster Cut CNC 1530

    Установка плазменной резки MetalMaster CUT CNC 2

    Установка плазменной резки MetalMaster CUT CNC 2 (скоростная)

    Установка для газовой и плазменной резки Metal Master CUT CNC 3

    Установка плазменной резки MetalMaster CUT CNC 6

    Как выбрать станок плазменной резки

    Станок плазменной резки представляет из себя сложное устройство со множествами электронных и механических узлов, каждый из которых может повлиять на качество, производительность, или точность резки.

    В упрощенном виде, такой станок представляет из себя стол, на который кладется лист металла. Над листом с помощью электропривода перемещается конструкция (портал) с плазмотроном. Этими перемещениями управляет стойка ЧПУ (компьютер) в соответствии с заложенной в нее программой раскроя. Необходимым компонентом данной системы является источник питания, к которому подключен плазменный резак. Сам источник также подключен к управляющему компьютеру и работает синхронно с перемещениями портала и резака.

    При выборе станка необходимо определиться с самыми важными его компонентами:

    Аппарат плазменной резки

    Именно от его мощности и плазмотрона зависит максимальная толщина разрезаемого металла и качество образуемой кромки. Мы предлагаем нашим заказчикам широкий выбор плазморезов для самых разных задач.

    Система контроля высоты

    Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена.

    Приводы

    Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона.

    Стойка ЧПУ

    Стойкой называют компьютер, управляющий приводами и источником плазмы. В основном, применяются два типа:

    • PC-совместимый ПК под управлением ОС Windows, работающий в режиме программной эмуляции.

    • Промышленный компьютер, работающий в режиме реального времени.
    Каждый из вариантов имеет свои особенности и область применения.

    Вытяжной стол

    При термической резке выделяется большое количество загрязняющих воздух веществ (дым, пыль), поэтому стол для станка, как правило, оснащают вытяжным вентилятором.
    Для повышения производительности вытяжки вентилируемый стол делают многосекционным, чтобы забор грязного воздуха производился непосредственно в зоне реза. Такой вариант дороже по стоимости, но гораздо эффективней.

    Газовая консоль

    Это дополнительная газокислородная горелка, которая дополняет плазмотрон, позволяя раскраивать металлы больших толщин. Также устанавливается на портал и работает под управлением ЧПУ.

    Наши менеджеры помогут вам определиться с каждым компонентом системы индивидуально, либо предложат вам готовое решение под стандартную задачу.

    1. Как выбрать станок плазменной резки под свои задачи?

    Каждый руководитель производственного предприятия однажды сталкивается с необходимостью автоматизировать процесс раскроя деталей и заготовок из листового металла. И ему хочется, чтобы система раскроя была проста в управлении, надежна и заменяла собой целый цех. И что бы “волшебная” система обеспечивала высокую производительность, отличное качество, точность резки деталей. А еще чтобы детали требовали минимальной последующей обработки или её полное отсутствие!

    Фантастика, скажете Вы? Такого не может быть! Может!

    Повысить эффективность производства

    Именно эти задачи можно решить путем перехода на использование станков плазменной резки с ЧПУ и тем самым повысить эффективность производства. Ведь подобные системы могут работать практически без перерывов, но в тоже время благодаря специальной конструкции вытяжной системы позволяют экономить электроэнергию и бережно относиться к окружающей среде.

    Они превратят производство большого количества однотипных заготовок сложной геометрической формы в надежный процесс, управляемый всего одним человеком. Как же сделать правильный выбор станка плазменной резки?

    Прежде всего, следует определиться с производственными задачами.

    Соответствие производственным задачам

    Плазменная резка позволяет обрабатывать тонкие листы, при этом деформации вырезаемых заготовок практически отсутствуют либо незначительны. Согласитесь, это очень весомый аргумент, особенно для тех специалистов, кто уже столкнулся со всеми «прелестями» газовой резки тонкого металла.

    Вас волнуют такие параметры как: точность позиционирования, качество (чистота) реза, точность воспроизведения заданного контура и рациональность раскроя заготовок из тонкого листа?

    Станок плазменной резки с ЧПУ – решение большинства Ваших проблем.

    При выборе станка для резки определяющую роль играет толщина разрезаемого металла. Исходя из нее, подбираются технические характеристики источника переменного тока для резки. Наилучшим образом себя зарекомендовали инверторы БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором). А величина выходного тока инвертора зависит от толщины обрабатываемых листов.

    Для небольших толщин (0,5–10,0 мм) можно ограничиться оборудованием, с максимальной силой тока 45 А, и скоростью резки от 0,5 до 8,0 метров в минуту. При необходимости резать толщины 20-30 мм следует подбирать оборудование с выходным током 65-105 А. При резке больших толщин (40 мм и выше) наилучшим образом подойдет оборудование с выходным током от 125 А.

    Однако, даже если в данный момент, существует потребность в резке только тонколистовой низкоуглеродистой стали, то, возможно, скоро диапазон толщин, подлежащих резке, существенно расширится. И стоит продумать работу на перспективу.

    Было бы неправильно не сказать о том, что и химический состав обрабатываемого материала имеет значение. Физические особенности углеродистой стали, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов (разные значения теплопроводности, теплоемкости, температурного коэффициента линейного расширения) требуют корректировки режимов резки при одинаковой толщине металла.

    Объем производства

    Чтобы сделать правильный выбор также необходимо оценить объем совершаемых производственных операций. При значительной производственной загрузке и высоких требованиях к качеству реза самым оправданным выбором будет выбор станка портального типа.

    Данные станки достаточно дорогостоящие, но в тоже время быстро окупаемы. Расходы на приобретение станка портального типа возместятся за счет высокой производительности, рационального размещения вырезаемых заготовок на площади листа (более полное использование листа и уменьшение количества отходов) и, тем самым, реализации принципов бережливого производства.

    Станки с программным управлением позволяют сократить количество отходов металла до 5-10%. За счет наличия специализированного программного обеспечения даже самый сложный групповой раскрой, при котором из одного листа вырезаются заготовки различных размеров и формы, не будет проблемой. А в сочетании с пониженным уровнем термических деформаций металла использование станка дает резерв снижения себестоимости.

    Характеристики плазморежущих станков

    В современных станках перемещение портала обеспечивают шаговые двигатели либо сервоприводы. Несмотря на то, что и шаговые двигатели и сервоприводы обеспечивают высокую точность позиционирования, сервоприводы позволяют выполнять резку в большем диапазоне скоростей. Шаговые двигатели проще, дешевле и более надежны в эксплуатации, но проигрывают по скорости перемещения и плавности хода портала. К тому же шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Возможно, что уровень шума от одного станка и не критичен для Вашего производства, но все же стоит обратить внимание и на этот субъективный фактор.

    Сервопривод и шаговый двигатель не являются конкурентами, каждый занимает свою определенную нишу, а Ваша задача – определиться, с продукцией какого типа Вы чаще всего будете иметь дело. Если в приоритете резка криволинейных заготовок, то стоит сделать выбор в пользу станка с сервоприводным порталом. Именно он в состоянии обеспечить правильную траекторию движения резака и позиционирование при обработке острых углов заготовки и плавных скругленных элементов.

    Следующий немаловажный конструктивный фактор, на который стоит обратить внимание при выборе станка плазменной резки – устройство системы поглощения дыма и опасных продуктов, образующихся в процессе плазменной резки. Правильно организованная секционная система фильтровентиляции позволяет не только бережно относиться к окружающей среде, но и экономить электроэнергию. Благодаря специальным датчикам в процессе плазменной резки может быть активна только та секция вентиляции, над которой идет процесс в данный момент. Это дает экономию электроэнергии и максимизацию поглощения вредных аэрозолей до 100%. Помимо экономии электроэнергии, такой рациональный подход к воздухообмену в производственном помещении позволяет в зимнее время года экономить на отоплении.

    Габаритные размеры станка плазменной резки и размер его рабочей зоны также являются критерием выбора. Наиболее универсальный и оптимальный размер рабочей зоны станка – не менее 3000х1500х100 мм. Станки с размерами рабочего стола 4000–6000 мм достаточно громоздки, занимают много места в производственном помещении и приобретение такого станка должно быть экономически целесообразно.

    Немного подытожим информацию по портальным станкам плазменной резки. Их преимущество в экономном потреблении энергоресурсов, высоком качестве кромок вырезаемых изделий, возможности работать с различными материалами и толщинами.

    Для того, что бы вы сделали правильный выбор, мы запускаем цикл статей, в которых подробно опишем устройство и назначение узлов станка плазменной резки. Надеемся, что в итоге, собранная информация станет информативным и удобным руководством для Вас по выбору комплектации станка плазменной резки с ЧПУ.

    Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector