Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клеймо сварщика где ставится?

Клеймо сварщика, полученное по итогам аттестации в Национальном агентстве контроля сварки

Любой аттестованный сварщик, выполняющий работу с различными металлическими изделиями, обязан идентифицировать все сварные швы, которые он выполняет. Данное действие предусмотрено для того, чтобы в полном объеме идентифицировать все произведенные конкретным сварщиком сварные швы и стыки. С 2014 года в качестве такого обязательного идентифицирующего элемента следует рассматривать специальный металлический инструмент, именуемый клеймом сварщика.

Понятие клейма сварщика и как его получить

Клеймо сварщика – идентификатор всех аттестованных в соответствии с требованиями Национального агентства контроля сварки сварщиков, который присваивается после прохождения таким сварщиком всего комплекса аттестационных мероприятий.

Само клеймо представляет собой металлический стержень, относимый к ручному инструменту, на котором в зеркальном порядке наносится буквенно-цифровое обозначение данных о сварщике на основании результатов его аттестации в Национальном агентстве контроля сварки. Форма клейма сконструирована таким образом, что на одной стороне размещается сам буквенно-цифровой шифр, а с помощью другой стороны выполняется удар, что позволяет делать на свариваемых изделиях рельефное обозначение клейма для последующей идентификации стыка или шва.

Ставить данное клеймо должны все аттестованные сварщики, которые выполняют работы на опасных производственных объектах. Выдается данное клеймо вместе с удостоверением по итогам аттестации.

Содержание клейма

Клеймо присваивается сварщику, как уже говорилось выше, в случае успешного прохождения всего комплекса аттестационных мероприятий. Данные присвоенного клейму шифра вносятся в приказы о присвоении клейма в организации, где трудится сварщик, с целью исключения возможной путаницы при идентификации выполненных швов.

Содержание шифра клейма может быть сформирован двумя путями:

  • на основании первых букв фамилии и имени с использованием дополнительного цифрового обозначения, сгенерированного в автоматическом режиме. В этом случае клеймо будет иметь буквенно-цифровое обозначение;
  • цифровое сочетание, которое генерируется автоматически с помощью специальной программы. Такое клеймо будет являться полностью сгенерированным и уникальным, так как в программе данные о нем сохранятся, и повторение его будет невозможным.

При составлении приказа о присвоении клейма в него должны быть внесены следующие сведения:

  • данные о сварщике, которому присвоено конкретное клеймо;
  • дата проведенной аттестации (с указанием сведений о том, к какому виду деятельности допущен данный сварщик, а также об области проведенной аттестации);
  • разряд и уровень в соответствии с квалификационными требованиями Национального агентства контроля сварки;
  • шифр клейма, присвоенного сварщику, и срок его действия.

Данный шифр может быть изменен только в том случае, если происходит аттестация на работу с абсолютно другими металлами или на другие технологии сварки. Если речь идет о периодической аттестации, то шифр клейма остается без изменений.

В издаваемом приказе о присвоении клейма указывается только новый срок действия, если имело место продление удостоверения НАКС.

Где и когда ставится

В соответствии с правилами, применяемыми для регулирования процедуры осуществления сварочных работ на опасных производственных объектах, клеймо должно ставиться сварщиком на каждом изделии, которое он изготавливает (например, рядом со сварным швом или стыком на стенке трубопровода). Для соблюдения правомерности использования оттиска клейма следует соблюдать некоторые правила:

  • полученный оттиск должен быть легко читаем на протяжении всего периода эксплуатации того изделия, в изготовлении которого принимал непосредственное участие конкретный сварщик;
  • простановка клейма должна быть отражена в специальном журнале сварочных работ, а после проведения испытаний сваренного объекта – в специальном протоколе испытаний;
  • ставится клеймо на любые изделия, где толщина свариваемых деталей более 6 мм;
  • шифр ставится на расстоянии не менее 40 мм от границ свариваемых деталей с целью исключения возможности некорректной его трактовки;
  • в случае если речь идет о кольцевом шве, клеймо ставится через каждые два метра, если о продольном – в начале и конце шва;
  • если шов носит характер двустороннего (имеются внутренние и наружные проходы), то ставятся два клейма в виде дроби – в числителе указываются данные о сварщике, выполнявшем наружную часть шва, в знаменателе – внутреннюю;
  • при постановке клейма не допускается истончение металла либо ухудшение его качеств в месте постановки такового.

Клеймо сварщика где ставится?

Профессия сварщика не так проста, как обывателю может показаться на первый взгляд. В противном случае не проводилась бы специальная аттестация, не было бы квалификационных проверок знаний специалистов на продление разряда или его повышение. Так что можно сказать, что работа сварщика ответственна и сложна, ведь именно он выполняет трудоемкие и важные сварные соединения и швы. Обязательный элемент, необходимый специалистам с высоким разрядом – клеймо сварщика. О нем и поговорим сегодня.

Что представляет собой клеймо

Клеймом принято называть ручной инструмент, выполненный в форме металлического стержня. Изготовлен он из инструментальной стали, прочность которой – 50-60 HRC. Клеймо сварщика изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83. С одной стороны инструмента обязательно выбивается зеркальное обозначение: буквенное и цифровое. Вторая сторона предназначена для нанесения удара, в результате которого должно получиться ровное рельефное изображение.

Вид и шифр

В некоторых случаях в качестве идентификации используются первые буквы фамилии сварщика или ряд цифр. Но чаще всего шифр клейма сварщика генерируется автоматически. За основу берется дата рождения специалиста, его фамилия, имя и отчество. Обычно клеймо не меняется ни при продлении, ни при прохождении аттестации, ни при смене способа сварки.

Есть несколько вариантов исполнения инструмента. Например, числа в две строки – без рамки или с рамкой, числа в треугольнике, ромбе или квадрате. Высота символов обычно составляет 6 миллиметров, однако в тех случаях, когда сварщик выполняет особые работы, допускается использование клейма большего или меньшего размера. Стоит отметить, что это обстоятельство предварительно необходимо обговорить с руководством!

Для чего нужно клеймо

При сварке особо ответственных металлоконструкций аттестованные сварщики делают оттиск своим клеймом рядом с наваренным швом. Эта процедура является знаком подтверждения выполнения определенного соединения именно тем сварщиком, цифры клейма которого и нанесены на данное изделие. То есть присвоение клейма сварщика можно назвать присвоением своеобразной подписи, которая подтверждает качественное выполнение сварочных работ. Перепутать сварщиков невозможно – каждое клеймо потому и называется личным, что носит индивидуальный номер. Если вдруг был выявлен какой-то дефект или брак, по клейму можно было определить исполнителя, выполнившего некачественную работу. Кстати, с 8 октября 2014 года в силу вступили федеральные нормы и правила, регламентирующие определенные требования к работе на опасных объектах. Благодаря этому нововведению появилась единая база, где собраны сведения обо всех аттестованных сварщиках. В базе есть информация о должности, дате аттестации и ее области, шифре клейма сварщика, разряде, виде деятельности.

Где и когда ставят клеймо

Согласно пункту 21 ФНП «Сварка на ОПО», сварные соединения, стенки которых толще 6 миллиметров, обязательно должны быть промаркированы номером сварщика, выполнявшего работу. А по ГОСТу 25225-82, место работы сварщик должен обозначить своим клеймом.

Где именно принято ставить клеймо? В первую очередь на следующих конструкциях: металлические швеллеры и балки; потолочные основы; можно (но не обязательно) применять клеймо в скреплениях арматуры или сварки элементов менее 6 миллиметров. После завершения сварочных работ на объектах ОПО сварщик обязан проставить клеймо рядом с выполненным швом. После этого необходимо заполнить журнал работ, протоколы испытания соединений.

Как ставят клеймо

Каждый аттестованный сварщик должен знать, как правильно наносить клеймо. Его принято ставить на расстоянии 20-50 миллиметров от кромки сварочного шва. Необходимо ставить клеймо с наружной стороны. В том случае, если швы наружной и внутренней сторон завариваются разными специалистами, клейма ставятся с наружной стороны – через дробь. Числитель – это клеймо специалиста, сваривавшего детали с наружной стороны, знаменатель, в свою очередь, — сварщик внутренней стороны.

У швов продольных знак сварщика необходимо располагать в начале шва и в его конце. Важно соблюдать расстояние в 100 миллиметров от кольцевого шва. Если сварщик выполнял кольцевой шов, он выбивает клеймо в месте пересечения кольцевого шва с продольными. Через каждые два метра клеймо повторяется. Стоит отметить, что на каждом таком шве должно быть не менее двух пометок. Место клеймения каждого шва нужно заключать в хорошо различимую рамку из несмываемой краски.

Еще один пункт Федеральных норм и правил гласит: если все сварные работы на объекте проводит один сварщик, указывать идентификационный шифр на каждом соединении не нужно. Хватит и одного клейма, расположенного в доступном для осмотра месте. В то же время, если над одним сложным соединением работали несколько специалистов, каждый должен оставить свой шифр.

Важная информация

При постановке клейма сварщик не имеет права образовывать на изделиях наклепки, подкалку, уменьшать толщину изделия. А сам оттиск должен быть аккуратным, легко читаться – даже на протяжении долгого срока эксплуатации.

Как и где получить клеймо

Присвоение клейма сварщику, образец приказа о котором вы можете увидеть ниже, — процесс достаточно сложный. Для этого необходимо пройти аттестацию в НАКС – Национальном агентстве контроля сварки. Это агентство является структурным подразделением САСв – так называемой Системы аттестации сварочного производства. Для того чтобы пройти аттестацию, необходимо успешно сдать различные испытания. Только после этого вместе с аттестационным удостоверением сварщику выдается шифр клейма. Обратите внимание: клеймо, которое было выдано до того, как в силу вступили ФНП, действительно только до следующей аттестации. В случае ее успешного прохождения специалист получает новое, соответствующее новым нормам.

Приказ о присвоении клейма сварщику: образец, форма

Пункт № 8 ФНП, гласит, что после того, как шифры клейм присваиваются сварщикам, они закрепляются за этими специалистами. Приказ подписывает организация, выполняющая сварочные работы. Предлагаем вашему вниманию образец приказа о клейме сварщика.

Ничего сложного, как видите. Кроме того, приказ о присвоении персонального клейма обычно пишется в свободной форме. В нем могут указываться виды свариваемых конструкций, другие полномочия сварщика.

Клеймо сварщика: для чего оно?

Около сварных стыков трубопроводов, металлокаркасов, газового оборудования и т.д. нередко можно увидеть вытисненные буквы и цифры. Это клеймо сварщика, которое должно сопровождать те соединения, которые будут использоваться на опасных объектах. Давайте разберемся, как можно получить клеймо сварщика, как оно расшифровывается и где ставится.

Предназначение клейма

Личное клеймо сварщика – приспособление, с помощью которого ставится оттиск около сварного соединения. Клеймение детали необходимо в том случае, если работы проводились на особо ответственных конструкциях. Оттиск клейма рядом со швом имеет право оставлять только специалист сварного производства, который прошел аттестацию НАКС. Этим сварщик подтверждает, что работа выполнена качественно и что он взял на себя ответственность за результат.

Каждое клеймо сварщика НАКС носит номер, не имеющий аналогов. Если будут выявлены дефекты шва, то установить, кому принадлежит клеймо, не составит труда. Информацию можно найти в единой базе сварщиков. Там указаны должность специалиста, его разряд и вид деятельности, область аттестации НАКС и дата последней экзаменовки, а также номер клейма. Такие меры предосторожности при работах на опасных объектах предписаны ФПН «Сварка на ОПО», которые вступили в силу 8 октября 2014 года и действуют по сегодняшний день.

Как выглядит клеймо

Личное клеймо сварщика выглядит как металлический стержень с круглым или квадратным сечением. Он изготавливается из инструментальной стали, прочность которой должна быть не менее 50-60 HRC. С одной стороны находится зеркальное обозначение, состоящее из букв и цифр. Вторая сторона – ударная. Если произвести на нее резкое силовое воздействие, на детали появится прямое изображение. Глубина отпечатка клейма, равно как и прочие его параметры, регламентирована ГОСТ 25726-83. Высота цифр и букв, как правило, равна 6 мм, однако руководством конкретного предприятия могут быть предусмотрены и иные размеры шифра.

Расшифровка

Шифр клейма сварщика сугубо индивидуален. Благодаря этому перепутать работников практически невозможно, даже если на предприятии высокая текучка кадров или привлекаются сотрудники, работающие вахтовым методом. Как правило, такое клеймо должно содержать следующую информацию в зашифрованном виде:

  • Фамилия специалиста,
  • Его имя и отчество,
  • Дата рождения.

Размещение компонентов происходит произвольно в автоматическом режиме, однако встречаются ударные клейма, на которых для идентификации специалиста использованы первые буквы его фамилии. Обратите внимание, что шифр присваивается без права изменения. То есть если работник сменит способ сварки, пройдет повторную или внеочередную аттестацию, его клеймо останется прежним.

Если специалист прошел аттестацию НАКС до того, как вступили в силу ФНП «Сварка на ОПО», то его клеймо можно будет использовать до следующей аттестации. После этого ему будет выдано новое клеймо с иным шифром, которое при следующих аттестациях меняться уже не будет.

Расположение символов на клейме может быть следующим:

  • Символы размещены в две строки, рамки не предусмотрено.
  • Символы расположены в две строки, имеют рамку.
  • Числа, расположенные в одну строку и заключенные в ромб.
  • Числа, вмещающиеся в одну строку, обрамленные кругом.
  • Числа, расположенные в одной строке и заключенные в квадрат.
  • Числа в одну строку без рамки.
Читать еще:  Что такое реестр НАКС у сварщиков

Что нужно клеймить

Сварщики НАКС проставляют свое клеймо на ответственных конструкциях, к которым предъявляются особые требования насчет надежности и безопасности. Например, на газовом, котельном, подъемно-транспортном, нефтегазодобывающем оборудовании, строительных конструкциях, около сварных швов трубопроводов и т.д. Отпечаток должен быть нанесен на металлические поверхности, толщина которых превышает 6 мм. Если же толщина составляет менее 6 мм или сварные швы предстоит наложить на арматуру, клеймо можно не использовать. После нанесения отпечатка необходимо заполнить журнал сварочных работ и протокол испытаний сварных швов.

Где именно ставится клеймо

Личное клеймо сварщика должно быть проставлено в месте, предписанном в технологических документах. Если же таких рекомендаций не предусмотрено, то его ставят на свариваемом участке, на расстоянии не меньшем, чем 40 мм от границы. Если сварочное соединение осуществлялось одним специалистом, то он оставляет свой оттиск около маркированной отправной точки. Если же в работе принимали участие несколько сварщиков, то каждый из них обязан оставить оттиск в начале и конце шва.

При соединении труб или сложных конструкций, где сварка производится и с наружной, и с внутренней стороны, оттиск должен находиться на наружной. Если сварка сторон производилась различными специалистами, то клейма исполнителей должны располагаться в виде дроби. Числитель должен проставить тот, кто варил наружный шов, знаменатель — тот, кто осуществлял сварку внутреннего.

Если необходимо проставить клеймо после исполнения кольцевого шва, то это нужно сделать в месте пересечения этого шва с продольными. В случае, если шовное соединение имеет большую протяженность, оттиски должны повторяться через каждые два метра. Чтобы обозначить место клеймения, его обводят яркой несмываемой краской. Оттиск должен быть аккуратным и иметь читабельный вид на протяжении всей эксплуатации сваренных деталей.

Как получить клеймо сварщика

Приказ о присвоении клейма сварщику – конечный этап получения личного клейма. Ему предшествует аттестация НАКС. Чтобы успешно сдать все испытания, нужно иметь предписанный правилами стаж, обладать хорошими знаниями теории сварочного производства и справиться с практической частью экзамена. Клеймо будет выдано вместе с удостоверением.

Что представляет собой аттестация НАКС и как ее пройти, можно узнать здесь.

Приказ о присвоении клейма сварщику составляется учреждением, которое производит сварочные работы. Документ может быть сформулирован в произвольной форме. Чаще всего в нем прописываются виды конструкций, которые должны подлежать клеймению, а также перечень дополнительных функций владельца клейма.

Клеймо сварщика где ставится?

4.8.1. Сварку корпусов и приварку к ним деталей сосудов 1, 2, 3, 4-й групп, а также сварку внутренних устройств, если они относятся к указанным группам, следует проводить аттестованными сварщиками.

4.8.2. Сосуды в зависимости от конструкции и размеров могут быть изготовлены с применением всех видов промышленной сварки, за исключением газовой сварки. Применение газовой сварки допускается только для труб змеевиков в соответствии с требованием п.4.7.3.

4.8.3. Сварку сосудов (сборочных единиц, деталей) следует производить в соответствии с требованиями технических условий на изготовление или технологической документации.

Технологическая документация должна содержать указания по :

технологии сварки материалов, принятых для изготовления сосудов (сборочных единиц, деталей);

применению присадочных материалов;

видам и объему контроля;

предварительному и сопутствующему подогреву;

4.8.4. Прихватка свариваемых сборочных узлов и деталей производится с применением сварочных материалов, указанных в документации, аттестованными сварщиками.

4.8.5. Для предотвращения холодных трещин сварочные работы при изготовлении сосудов (сборочных единиц, деталей) производятся при положительных температурах в закрытых отапливаемых помещениях.

Сварку сосудов (сборочных единиц, деталей) из хромистых, хромомолибденовых и хромованадиевовольфрамовых сталей следует производить с подогревом, режим которого определяется технологическим процессом.

При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщика и место сварки необходимо защищать от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже указанной в таблице 13.

Рис.13. Схема определения размеров L1; L2; L3; дельта отводов в зависимости от угла гиба

Температура окружающего воздуха при сварке сосудов

Температура окружающего воздуха при сварке металла толщиной

Углеродистая сталь с содержанием углерода менее 0,24%, низколегированные марганцовистые и марганцевокремнистые стали и основной слой из этих сталей в двухслойной стали

Ниже 0С до – 20 С сварка без подогрева. При температуре ниже – 20 С сварка с подогревом до 100-200 С

Ниже 0 С до – 20 С* сварка с подогревом до 100-200 С

Углеродистая сталь с содержанием углерода от 0,24 до 0,28 %

Ниже 0 С до – 10 С* сварка без подогрева

Ниже 0 С до – 10 С* сварка с подогревом до 100-200 С

Низколегированные хромомолибденовые стали (марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ) и основной слой этих сталей в двухслойной стали

Ниже 0 С до – 10 С* сварка с подогревом до 250-300 С

Стали марок 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ и т .п

Высоколегированные, хромоникельмолибденовые и хромоникелевые стали аустенистого класса и коррозионностойкого слоя из этих сталей в двухслойной стали

Ниже 0 С до – 20 С* сварка без подогрева

* При температуре ниже указанной сварка не допускается.

4.8.6. Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям проекта.

Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов следует зачищать на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки — на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки проверяются визуальным осмотром для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали — также и отслоения коррозионностойкого слоя.

При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно следует контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм для выявления трещин, расслоений и т.д.

Не допускаются дефекты площадью более 1000 мм 2 при чувствительности контроля Д5Э. На 1 м длины контролируемой кромки допускается не более трех зафиксированных дефектов при минимальном расстоянии между ними 100 мм.

В случае обнаружения недопустимых дефектов исправления производятся в установленном порядке.

4.8.7. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.

Клеймо наносится на расстоянии 20 — 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе клеймо сварщика с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.

У продольных швов клеймо следует располагать в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо выбивается в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. На кольцевой шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемой краской.

Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.

4.8.8. Допускается вместо клеймения сварных швов прилагать к паспорту сосуда схему расположения швов с указанием и росписью исполнителей.

4.8.9. Устранение дефектов в сварных швах следует производить в установленном порядке.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.2 . Инструкция регламентирует следующие основные положения:

разметку и маркировку стыков;

маркировку радиографических снимков;

оформление заключений о качестве стыков.

1.3 . Инструкция не устанавливает правил приемки сварных соединений и применение метода радиографического контроля, которые предусматриваются действующими нормативными документами: СНиП III-42-80 , ГОСТ 7512 -75, ОСТ 102-51 -79, Инструкциями, ТУ и т.д.

1.4 . Каждому дефектоскописту полевой испытательной лаборатории (ПИЛ), специализированного или хозрасчетного участка и других подразделений (при иных формах организации службы контроля) приказом по организации, в которой он работает, присваивают шифр, который должен быть зафиксирован на радиографических снимках просвеченных им стыков.

Копия приказа о присвоении шифра должна находиться на том участке, где дефектоскопист ведет работы по радиографическому контролю.

1.5 . Шифр состоит из начальной буквы фамилии дефектоскописта, к которой при наличии в данной организации нескольких дефектоскопистов с фамилиями, начинающимся с одинаковой буквы, добавляется своя определенная цифра (1, 2 и т.д.).

1.6 . Контроль сварных соединений и оформление заключений по ним с обязательными подписями работников, выполнивших просвечивание стыков, должны производиться в сроки, не превышающие:

двух дней с момента сварки стыков плетей на трубосварочных базах;

трех дней с момента сварки стыков непосредственно в нитке трубопровода.

1.7 . Журналы регистрации результатов контроля заполняются по мере оформления заключений в сроки, указанные в п. 1.6 настоящей Инструкции, за исключением подписи начальника или другого ответственного работника ПИЛ, которая ставится не позднее 30 дней с момента просвечивания стыка. Сведения о местонахождении стыка (километр и пикет) к трассе заносят в бланк заключения и в журнал регистрации результатов контроля по мере поступления этих сведений от соответствующих служб участка.

1.8 . Качество выполняемых работ по контролю (чувствительность снимков, качество обработки, оформление документации и др.) выборочно в объеме не менее 5 % от общего количества проконтролированных с момента предыдущей проверки стыков проверяет начальник или другой ответственный работник ПИЛ не реже одного раза в месяц. При обнаружении недостатков в выполнении данных работ объем проверки удваивается (не менее 10 %). При неудовлетворительных результатах повторной проверки ее объем доводится до 100 % (проверяется весь объем работ по контролю, выполненный с момента предыдущей проверки), а лицо, допустившее брак, отстраняется от работы до переаттестации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ РАДИОГРАФИЧЕСКИХ СНИМКОВ

2.1 . На каждом радиографическом снимке должна быть изображена четко видимая маркировка, получаемая путем установки под кассету перед просвечиванием стыка определенной системы свинцовых маркировочных знаков (цифр, букв, дробей, стрелок, «тире»).

2.2 . Системой свинцовых маркировочных знаков обозначают:

направление укладки кассет или рулонной пленки, соответствующее направлению, указанному стрелкой на стыке (для неповоротных стыков в нитке трубопровода — по часовой стрелке по ходу продукта);

дату сварки (число, месяц, год — последние две цифры года);

шифр (клеймо) сварщика или бригады;

шифр дефектоскописта, осуществляющего просвечивание стыка;

Изображение на снимке маркировочных знаков должно быть четким и не накладываться на изображение сварного шва.

Примечание . При сварке стыка несколькими сварщиками, не имеющими общего бригадного клейма, для упрощения маркировки следует использовать условный шифр в виде, например, одной буквы, используемой для обозначения состава сварщиков. Использование данного обозначения состава сварщиков должно быть оформлено протоколом за подписями начальника участка и старшего дефектоскописта. При изменении состава сварщиков шифр должен быть заменен на новый.

2.3 . При просвечивании сварного шва с получением нескольких радиографических снимков общая маркировка достаточна на одном из них (предпочтительно на первом, укладываемом от начальной отметки на стыке в направлении, указанном стрелкой), на остальных снимках фиксируют только номер стыка и номер пленки. При использовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающими перенос изображения длины шва на снимки, номера пленок могут не ставиться.

2.4 . Для маркировки снимков могут использоваться любые номера наборов маркировочных знаков, поставляемых Всесоюзным объединением «Изотоп». Предпочтительно использование цифровых наборов № 5 и 6 и буквенных № 1 и 2 с размерами цифр и букв 5×3,2×1 мм в наборах № 1 и 5; 8×5×1,5 мм в наборах № 2 и 6. Эти же цифры могут использоваться для изготовления мерительных поясов, состоящих из двух полос лейкопластыря или клейкой ленты, между которыми на расстоянии 100, 200 или 300 мм друг от друга закладывают свинцовые цифры, соответствующие длине мерительного пояса. Такая «рулетка» со свинцовыми цифрами, имеющая длину, равную периметру контролируемых сварных швов, может легко изготавливаться непосредственно в лабораториях.

2.5 . Основные наборы свинцовых знаков для маркировки снимков следует подготавливать до начала просвечивания непосредственно в помещении лаборатории, для чего необходимо предварительно иметь в рабочей тетради такие сведения о намечаемых к контролю стыках, как их номера, даты сварки и клейма сварщиков или бригад, выполнявших сварку данных стыков. Необходимую систему цифр и букв выкладывают на гибкой подложке (например, на небольших отрезках рентгенографической пленки со снятым предварительно эмульсионным слоем и т.п.) и заклеивают прозрачной клейкой лентой.

2.6 . Непосредственно в лаборатории может быть подготовлено необходимое количество наборов, определяемое числом намечаемых к контролю стыков за рабочую смену, которые включают:

стрелку, указывающую направление укладки кассет;

клеймо сварщика или бригады;

номер первой пленки.

Номера стыков набирают непосредственно на месте производства работ по контролю путем укладки соответствующих свинцовых цифр в пеналы или между двумя слоями пластыря или клейкой ленты. Предварительно в пеналы должны быть вложены цифры, указывающие номер соответствующей пленки, номера стыков добавляются к ним на месте контроля. При повторении одной или нескольких цифр в номерах контролируемых за смену стыков эти цифры также заранее укладывают в пеналы или между слоями лейкопластыря или клейкой ленты.

Читать еще:  Все о разрядах сварщиков

2.7 . Для повышения производительности работ по маркировке большую ее часть необходимо выполнять в лаборатории.

Примеры маркировки снимков

2.8 . На снимках при просвечивании стыка трубопровода диаметром 1420 мм на форматную пленку без использования мерительного пояса (номер стыка 1234/251, клеймо бригады сварщиков 4, дата сварки 10.12.81 г., шифр дефектоскописта И2) должно быть изображение следующей маркировки

на первом снимке: →101281 4 И2 1 1234-251, или

→101281 4 И2 1 1234/251

на втором снимке: 2 1234-251

на третьем снимке: 3 1234-251 и т.д.

2.9 . При использовании мерительного пояса эта маркировка соответственно принимает следующий вид:

→10 1281 4 И2 1234-251 и

1234-251 на остальных снимках.

2.10 . При использовании рулонной пленки с получением изображения всего стыка на одном снимке маркировка имеет следующий вид:

→10 1281 4 И2 1234-251.

На рис. 1-3 в качестве примера представлены отпечатки рентгенографических снимков (позитивы), имеющих маркировку в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

3. ПОДГОТОВКА К РАДИОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

3.1 . Намечаемые к контролю стыки подвергают внешнему осмотру. При этом записывают в рабочую тетрадь номера стыков, даты их сварки и клейма сварщиков или бригад, выполнявших сварку данных стыков.

3.2 . Принятые по внешнему осмотру швы размечают мелом на отдельные участки, длину которых определяют форматом применяемой рентгенографической пленки (кассет), и маркируют краской или специальными карандашами по металлу. При использовании вспомогательных мерительных поясов со свинцовыми цифрами, обеспечивающими перенос изображения длины шва на снимки, а также при панорамном просвечивании на рулонную пленку с получением изображения контролируемого шва на одном снимке достаточна отметка, которая соответствует началу мерительного пояса или рулонной пленки. Стрелкой отмечается направление укладки кассет.

Рис. 1 . Примеры маркировки при просвечивании стыка без использования мерительного пояса:

а — первого снимка; б — второго снимка

Рис. 2 . Примеры маркировки при просвечивании стыка с использованием мерительного пояса:

а — первого снимка; б — любого другого снимка

Рис. 3 . Примеры маркировки при просвечивании на рулонную пленку:

а — без использования мерительного пояса; б — с использованием мерительного пояса

3.3 . На контролируемом соединении закрепляют мерительный пояс, устанавливая его по границе сварного шва, а уже над ним по границе этого пояса закрепляют рулонную пленку или пояс с кассетами. С другой от мерительного пояса стороны шва под пленку или пояс с кассетами устанавливают подготовленные наборы для маркировки.

При отсутствии мерительных поясов наборы для маркировки устанавливают с любой стороны шва. Во всех случаях следует обращать особое внимание на закрепление рулонной пленки или пояса с кассетами таким образом, чтобы изображение сварного шва располагалось вдоль средней части снимка симметрично относительно его краев.

4. ПРОВЕДЕНИЕ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РАСШИФРОВКА ЕГО РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 . Просвечивание сварных соединений и расшифровку результатов контроля производят в соответствии с требованиями ОСТ 102-51 -79 «Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод», а также действующими нормативными документами.

4.2 . Оформление заключений по радиографическому контролю и заполнение журнала регистрации результатов контроля сварных соединений физическими методами производят в соответствии с требованиями СНиП III-42-80 «Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы» или другими действующими нормативными документами.

В прил. 1 дана форма заключения по проверке качества сварного стыка физическими методами контроля.

В прил. 2 дана форма журнала регистрации результатов контроля сварных соединений физическими методами контроля.

Приложение 1

Участок_______________ Заключение №. от__________19__ г.

по проверке качества сварного стыка физическими методами контроля. Проверка качества сварных швов произведена

4.3. Сварка

Общие требования

4.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте, реконструкции сосудов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятых для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.

4.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД.

4.3.3. Использование новых для данного вида изделия методов сварки разрешается руководством предприятия по согласованию с головной организацией по сварке после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений.

4.3.4. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков» и имеющие удостоверения установленной формы.

Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

4.3.5. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (заводе, монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

4.3.6. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.

4.3.7. Руководство работами по сборке сосудов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего проверку знаний настоящих Правил.

Сварочные материалы

4.3.8. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий и подтверждаться сертификатом предприятия-изготовителя.

4.3.9. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД на сварку.

4.3.10. Сварочные материалы должны быть проконтролированы:

а) каждая партия электродов:

  • на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 9466;
  • на соответствие содержания легированных элементов нормированному составу путем стилоскопирования в наплавленном металле, выполненном легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных и др.);

б) каждая партия порошковой проволоки:

  • на сварочно-технологические свойства согласно ГОСТ 26271;

в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки:

  • на наличие основных легированных элементов, регламентированных ГОСТ 2246, путем стилоскопирования.

Подготовка и сборка деталей под сварку

4.3.11. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или стружки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (стружки) должна быть указана в НД в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (стружки).

4.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями НД.

4.3.13. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производиться в соответствии с указаниями чертежей и НД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

4.3.14. Прихватки должны выполняться с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.

Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия.

4.3.15. Все сварочные работы при изготовлении (доизготовлении) сосудов и их элементов должны производиться при положительных температурах в закрытых помещениях.

При монтаже, доизготовлении на монтажных площадках, а также ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а также место сварки должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков. Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 °С должна производиться в соответствии с НД, согласованной с Госнадзор­охрантруда Украины.

4.3.16. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймо наносится на расстоянии 20 – 500 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе – с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, то должны быть поставлены клейма всех участвовавших сварщиков.

У продольных швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается про­изводить электрографом или несмываемыми красками.

Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.

Аттестация технологии сварки

4.3.17. Технология сварки при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте сосудов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с настоящими Правилами.

4.3.18. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную.

Исследовательская аттестация проводится головной организацией по сварке или предприятием (совместно или самостоятельно) при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.

Производственная аттестация проводится каждым предприятием на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации.

4.3.19. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.).

Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида и назначения основного металла и условий эксплуатации сварных соединений из перечисленных ниже:

  • механические свойства при нормальной (20 . . . ± 10 °С) и рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, угол загиба сварного соединения, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны термического влияния сварки;
  • длительная прочность, пластичность и ползучесть;
  • циклическая прочность;
  • критическая температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;
  • стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;
  • интенсивность окисления в рабочей среде;
  • отсутствие недопустимых дефектов;
  • стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса);
  • другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.

По результатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госнадзорохрантруда Украины на основании заключения головной организации по сварке.

4.3.20. Производственная аттестация технологии сварки проводится каждым предприятием до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям настоящих Правил и НД.

Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварочных соединений, выполняемых на данном предприятии.

Определение однотипности сварных соединений приведено в ст. 4.5.28.

4.3.21. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной на предприятии, в соответствии с программой, разработанной этим предприятием и утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предусматривать проведение разрушающего и неразрушающего контроля контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля.

Порядок проведения производственной аттестации, в том числе применявшейся на предприятии до введения в действие настоящих Правил, определяется НД.

Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания, или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке.

Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госнадзорохрантруда на основании заключения головной организации по сварке.

4.3.22. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должно приостановить применение технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные ухудшения, и провести повторную производственную аттестацию, а при необходимости и исследовательскую аттестацию.

Инженерные системы

Монтаж, ремонт и обслуживание котлов и колонок

ПБ 10-574-03 Сварка

5.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте котлов должна применяться технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил.

5.3.2. Для выполнения сварки должны применяться исправные установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НД (ПТД).

5.3.3. К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63, утвержденными Минюстом России 04.03.99 рег. N 1721, и имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ.

Читать еще:  Как сдать на НАКС сварщика?

Сварщики могут быть допущены только к сварочным работам тех видов, которые указаны в их удостоверении.

5.3.4. Сварщик, впервые приступающий в данной организации (заводе, монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

5.3.5. Руководство работами по сборке котлов и их элементов, сварке и контролю качества сварных соединений должно быть возложено на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 N 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. N 3489.

5.3.6. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ПТД.

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения можно не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте изделия.

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.

5.3.7. Сварочные материалы, применяемые для сварки котлов, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, что должно подтверждаться документом завода-изготовителя.

5.3.8. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям НД (ПТД) на сварку.

5.3.9. Помимо проверки сварочных материалов в соответствии со ст.4.1.6, 5.12.2 в) должны быть проконтролированы:
а) каждая партия электродов:
на сварочно-технологические свойства;
на соответствие содержания легированных элементов нормированному составу путем стилоскопирования в наплавленном металле, выполненном легированными электродами (типов Э-09ХIМ, Э-09ХIМФ, аустенитных и др.);
б) каждая партия порошковой проволоки – на сварочно-технологические свойства;
в) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки – на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования.

5.3.10. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна быть указана в НД (ПТД) в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки (строжки).

5.3.11. При сборке стыковых соединений труб без подкладных колец с односторонней разделкой кромок и свариваемых без подварки корня шва смещение (несовпадение) внутренних кромок не должно превышать значений, установленных НД (ПТД).

5.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями ПТД.

5.3.13. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) должны производиться в соответствии с указаниями чертежей и ПТД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.

5.3.14. Прихватка собранных под сварку элементов должна выполняться с использованием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к применению) для сварки данного соединения.

5.3.15. Технология сварки при изготовлении, монтаже и ремонте котлов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с Правилами.

Клеймо сварщика. Где и зачем ставится?

Сварщик – профессия, в которой требуется огромное внимание и ответственность. При выполнении сварщиком ответственных работ, руководство должно быть уверено, что все сварные соединения грамотно выполнены. Однако, как при проверке выявить, кем были произведены те или иные сварочные работы? Разрешить этот вопрос быстро и без проблем, помогает клеймо сварщика. Такое требование было законодательно утверждено уже давно, но в связи со вступлением в силу новых норм и правил в области промышленной безопасности, появились некоторые изменения, касающиеся клейма сварщика.

В целом, приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, направлен на усиление качества работы, сведение к минимуму всевозможных нарушений при работе с тяжёлыми металлическими конструкциями на опасных производственных объектах. При этом большое внимание в ФНП «Сварка на ОПО» уделено именно идентификации работника, который выполнил сварочные мероприятия.

Для чего необходимо клеймо сварщика?

Металлоконструкции используются повсеместно при строительстве большинства промышленных зданий. Соединение элементов между собой происходит с помощью сварки. Однозначно определить, будет ли шов крепким и прочным невозможно – этим занимается проверяющая комиссия. Вовремя выявленный дефект позволяет избежать огромных трат, связанных с деформацией и с обрушением металлоконструкций. Поэтому, при выполнении работ, связанных с наплавкой, сваркой на опасных производственных объектах, каждый сварщик обязан ставить рядом с выполненной работой свой шифр – клеймо, которое позволяет быстро определить кому принадлежит работа с выявленным нарушением.

Федеральные нормы и правила, которые направлены на безопасную деятельность в трудных производственных объектах, вступили в силу 8 октября 2014 года. До этого времени идентификационные номера уже широко применялись, однако не было единой базы, по которой можно было бы узнать всю необходимую информацию о сварщике: должность, дата аттестации, вид деятельность, область аттестации.

Вид и шифр клейма

Клеймо сварщика представляет собой металлический стержень, который изготавливается из инструментальной стали твёрдостью закалки 55-60 HRC. Стержень, одна сторона которого плоская, а другая с выгравированным изображением, подвергается удару, на месте которого образуется чёткий рельеф.

После документального утверждения шифра каждому работнику, организация должна предоставить ударные клейма. В некоторых случаях, в качестве идентификации применяются первые буквы фамилии или цифры, однако чаще всего шифр генерируется автоматически, не изменяясь при продлении, прохождении аттестации или перемене способа сварки. Шифр клейма закрепляется за сварщиком – это позволяет избежать путаницы, которая может возникнуть в будущем.

Сварочное клеймо, которое изготавливается в соответствии с ГОСТом, должно содержать в себе буквы или цифры, размерами около 6 мм. В случае выполнения особых работ, допускается использование знаком большего или меньшего размера, при этом данное обстоятельство оговаривается с руководством организации и ставится в известность.

Главное правило производимой идентификации сварщика – при клеймении металлических конструкций не должен производиться наклёп, подкалка или уменьшение толщины металла. Сохранность маркировки должна быть на высшем уровне в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Как получить клеймо сварщика?

Клеймо сварщика является обязательным элементом работника, аттестованного в Национальном Агентстве Контроля Сварки (НАКС). Структурное подразделение системы аттестации сварочного производства, после успешной сдачи всех испытаний, выдаёт шифр клейма вместе с аттестационным удостоверением. В соответствии с требованиями НАКС, сварщики допускаются к той работе, которая подтверждена документально.

Где и в каких случаях ставится?

В соответствии с пунктом 21 ФНП «Сварка на ОПО», все сварные соединения с толщиной стенки более 6 мм обязательно должны быть промаркированы идентификационными номерами сварщиков, выполнявших работу. Также, по ГОСТу 25225-82, сварщик обязан обозначить место выполненной работы меткой или клеймом. Обычно клеймо сварщика проставляется на отвесных конструкциях, при соединении металлических балок, в случае скрепления потолочной основы – вариантов может быть огромное множество. Стоит также отметить, что в случае скрепления арматуры или сварки элементов толщиной менее 6 мм, применение клейма не обязательно – в таком случае необходимо применять требования производственной технической документации.

Сварщик, сразу после осуществления сварочных работ на объектах ОПО, обязан проставить клеймо рядом с выполненным швом. При этом заполняется журнал сварочных работ, протоколы испытаний сварных соединений, — оформляется вся исполнительная документация, предусмотренная законом.

В Федеральных нормах и правилах также имеется пункт о том, что при исполнении сварных мероприятий одним сварщиком, указывание идентификационного шифра на всех швах необязательно. Это объясняется тем, что в плане сооружения уже имеется обозначение исполнителя работ – для избежания повторения и исключения ненужной волокиты, достаточно указать шифр клейма в доступном для осмотра месте, при этом заключив в рамку несмываемой краской. При этом, если над одним сварным швов высокой сложности трудились сразу несколько работников, необходимо чтобы каждый сварщик оставил свой шифр.

Что такое сварочное клеймо, как оно присваивается и куда наносится

Профессия сварщика не так проста, как кажется на первый взгляд. Иначе не существовало бы специальной аттестации и квалификационных проверок знаний на продление или повышение разряда. Все это говорит о повышенной ответственности сварщика перед выполнением трудоемких и важных сварных швов и соединений. Обязательным элементом в данном случае является личное клеймо сварщика.

Для чего необходимо

При сварке ответственных металлоконструкций, рядом с наваренным швом, каждый аттестованный сварщик делает оттиск клеймом. Данная процедура подтверждает выполнение конкретного соединения лицом, цифры клейма которого нанесены на изделие. Своего рода почерк или подпись на металлической детали, подтверждающий качественно выполненную работу. Каждое клеймо носит строго индивидуальный номер, поэтому называется личным и перепутать сварщиков по нему просто невозможно. В случае выявления каких- либо дефектов сварки или брака, по номеру оттиска определяется исполнитель, выполнивший работу с нарушениями.

С 8 октября 2014 г. вступили в силу ФНП “Сварка на ОПО”, регламентирующие жесткие требования безопасности при сварке на опасных производственных объектах. Благодаря этим поправкам в законодательстве, появилась единая база предоставления сведений о сварщиках, в которой отражаются :

  • должность работника;
  • дата аттестации;
  • шифр клейма;
  • разряд;
  • вид деятельности;
  • область аттестации.

Что представляет из себя

Клеймо изготавливается в соответствии с ГОСТ 25726-83 и представляет из себя ручной инструмент в виде металлического стержня, выполненного из инструментальной стали прочностью 50-60 HRC. На одной стороне выбивается зеркальное буквенное и цифровое обозначение, другая предназначена для нанесения удара. В результате удара на изделии остается прямое рельефное изображение.

Как получить

Клеймо выдается сварщикам, прошедшим аттестацию в Национальном Агентстве Контроля Сварки( НАКС) вместе с аттестационным удостоверением.

Шифры создаются в автоматическом режиме с использованием ФИО сварщика и дата его рождения. Конечное изображение может состоять как из буквенных, как и цифровых обозначений. Номер закрепляется за сварщиком и не меняется при продлении аттестации, а также при аттестации на другой вид деятельности.

Клеймо, выданное до вступления в силу Федеральных норм и правил по сварке на ОПО, будет действительно до очередной аттестации, а затем, в случае ее успешного прохождения, выдается новое, соответствующее требованиям ФНП.

Согласно п. 8 ФНП “Сварка на ОПО, после присвоения шифров клейм на аттестации, они закрепляются за сварщиками приказом по организации, выполняющей сварочные работы.

Приказ о присвоении клейма сварщику пишется в произвольной форме, где могут указываться виды свариваемых конструкций и дополнительные полномочия исполнителя.
скачать Образец приказа о присвоении клем сварщикам

Где и когда ставится

После завершения сварочных работ на объектах ОПО в обязанности сварщика входит проставления клейма рядом со свариваемыми участками. Документально это оформляется заполнением журнала сварочных работ, а также протоколом испытаний сварных соединений. Подготавливается вся необходимая и предусмотренная законом исполнительная документация.

Согласно п.21 ФНП ФНП «Сварка на ОПО», обязательной маркировке личным номером подлежат все сварные соединения толщиной стенки более 6 мм. Клеймо проставляют на ответственных конструкциях, таких как сварка металлических балок и швеллеров, соединение потолочных основ – все те участки, где имеются повышенные требования к надежности и безопасности. Стоит отметить, что при сварке металла толщиной менее 6 мм или скреплении арматуры выбивание клейма не обязательно – нужно выполнять требования технической документации на производстве.

Внимание! При постановке клейма на металлических изделиях не допускается образовывать наклепки, подкалку или уменьшать толщину металла, сам оттиск должен быть читаемым и аккуратным на протяжении срока эксплуатации конструкции.

В соответствии п. 4.10.5 ГОСТ 23118-2012 и п. 1.3.21. РД 34.15.132-96 идентификационный шифр проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы свариваемого участка, если других указаний по их расположению не имеется в технологической документации. При выполнении сварного шва одним сварщиком клеймение производится только в одной точке, рядом с маркировкой отправочной точки. Если работу выполняли несколько сварщиков, каждый проставляет свое клеймо в начале и конце шва.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector