Bktp-omsk.ru

Делаем сами
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание работы сварщика ручной сварки

Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности

Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.

Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.

Виды электродуговой сварки

По уровню автоматизации электродуговая сварка подразделяется на четыре вида:

Классификация и способы

Электродуговая сварка классифицируется по методу защиты сварочной ванны:

  • не защищена – процесс происходит при свободном доступе воздуха;
  • в вакууме – воздух откачивается;
  • шов делается в защитном газе – инертном или активном;
  • процесс под флюсом – жидкий металл защищается от воздуха расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса;
  • комбинированные способы защиты.

По виду тока подразделяется на сварку:

  • переменным – от трансформатора;
  • постоянным – от сети с помощью выпрямителя или генератора;
  • импульсно-дуговым – электричество подаётся импульсами, это позволяет контролировать дугу при условии регулирования тока.

Разновидности

Типы процессов различают по типу дуги:

  • прямого действия – возникает между электродом и свариваемой деталью;
  • косвенного действия – дуга горит между анодом и катодом, а металл не входит в электрическую цепь;
  • дуга горит между плавящимися электродами и соединяемыми кромками, электропитание переменным трёхфазным током;
  • сжатая дуга – радиус горения ограничивают подающиеся к месту сваривания струи газа.

Электроды бывают плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми, медными) и неплавящимися. Первые выполняют и функцию присадочного материала. Для ручной дуговой – электроды в виде стержней круглого сечения различного диаметра. Состав материала обмазки выбирается в зависимости от металла свариваемых частей и особенностей техпроцесса.

Ручная дуговая сварка

Параметры ручной электродуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, действующим взамен принятого в СССР в 1981 году ГОСТ 5264-69. В нём учтены:

  • тип соединения;
  • форма подготовленных кромок;
  • характер сварного шва;
  • поперечное сечение шва и кромок;
  • толщина свариваемых деталей.

ГОСТ регламентирует предельные отклонения в сочетаниях вышеперечисленных признаков. Требования ГОСТ 5264-80 не распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов, для них – ГОСТ 16037-80.

Принцип действия

Источником нагрева соединения является сварочная дуга – концентрированная лучистая энергия в промежутке между электродом и изделием. Питание происходит от трансформатора при переменном токе или преобразователя – при постоянном. От источника питание подаётся проводами на электрод, зажатый в держателе, и на изделие. При контакте между ними возникает дуга. Шов образуется от расплавления электрода и соединяемой кромки.

Создание дуги

Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия. Зажигание и горение возможны при наличии трёх компонентов:

  1. Электрический источник питания, у которого напряжение холостого хода выше напряжения дуги.
  2. Ионизация в столбе дуги.
  3. Реактивное сопротивление в сварочной цепи – это повышает стабильность горения.

Схема сварочной дуги

Области сварочной дуги

Сварочная дуга включает в себя три основные зоны:

  1. Катодная – находится между столбом дуги и поверхностью катода.
  2. Столб дуги – между катодной и анодной зонами.
  3. Анодная – состоит из анодного пятна и приэлектродной части. Ток в ней образуется потоком электронов из столба.

Под влиянием высокой напряжённости возле катода с его пятна вырываются свободные электроны, которые летят к аноду. За счёт бомбардировки электронов происходит интенсивное нагревание катода.

Источники питания

Трансформатор – источник питания электрической дуги. Напряжение подаваемого из сети тока изменяется регулировкой расстояния между первичной и вторичной обмоткой: приближение уменьшает индуктивное сопротивление и увеличивает ток. Удаление уменьшает его. Обмотка, подключенная к сети – первичная, к держателю и свариваемому изделию – вторичная.

Примерная стоимость трансформаторов. Яндекс.Маркет

Используемые электроды

При сварке постоянным и переменным током электроды применяют разные, маркировка первых имеет в маркировке буквенную аббревиатуру УОНИ, вторых – МР. И те, и другие покрываются специальной обмазкой для сварки сталей:

  • углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных;
  • легированных конструкционных;
  • легированных теплоустойчивых;
  • высоколегированных с особыми свойствами;
  • для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.

По толщине обмазки в прямой зависимости от соотношения диаметра электрода к диаметру стального сердечника:

  • с тонким покрытием, соотношение меньше 1,20;
  • со средним, D/d между 1,20 и 1,45;
  • с толстым, D/d между 1,45 и 1,80;
  • с особо толстым, D/d больше 1,80.

По составу покрытия маркируются:

  • кислое – А;
  • целлюлозное – Ц;
  • рутиловое – Р;
  • основное – Б;
  • прочие – П.

Смешанное покрытие отмечается сочетанием соответствующих ему символов.

Ещё одна маркировка – по положению электрода по отношению к поверхности детали:

  • для всех – 1;
  • для всех, кроме вертикального – 2;
  • для нижнего, горизонтального к вертикальной плоскости сварки и вертикального снизу вверх – 3;
  • для нижнего и нижнего в лодочку (свариваемые поверхности под прямым углом) – 4.

Примерная стоимость электродов. Яндекс.Маркет

Технология выполнения ручной дуговой сварки

Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах.

После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра.

Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.

Перемещение электрода

Если вести сварку вдоль линии соединения, то ширина валика зависит только от сварочного тока и скорости операции, она составит не больше 1,5 от диаметра электрода. Такие швы не обеспечивают качество сварки толстых листов металла. Крепкий шов и широкий валик получится, если вести процесс колебательными движениями электрода из стороны в сторону.

Что влияет на качество и размеры сварного шва

Эти два показателя зависят от выбора режима сварки:

  • диаметр и угол наклона электрода;
  • скорость;
  • напряжение на дуге;
  • сварочный ток.

Диаметр электрода выбирают исходя из толщины металла и типов соединения и шва. На качество шва существенно влияет длина дуги. На практике оптимальную её величину определили в 2-8 мм.

Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода.

Плюсы и минусы

К достоинствам ручной дуговой сварки относят:

  • простоту процесса, компактность и мобильность оборудования;
  • возможность работать в разных пространственных положениях;
  • сваривание в труднодоступных местах.
  • зависимость от квалификации специалиста;
  • низкая эффективность по сравнению с автоматизированными процессами;
  • вредное влияние на организм сварщика.

Профессия сварщика

В наше время без сварочных работ не обходится практически ни одно строительство. И это не удивительно, ведь в процессе стройки часто используют металлические конструкции, которые нуждаются в надежной фиксации. А лучшей фиксации, чем качественная сварка, просто не найти! Да, как вы, наверное, уже догадались речь в нашей сегодняшней статье пойдет о такой профессии, как сварщик.

Что же это за профессия и каковы ее особенности? Рассмотрим детальнее.

Описание профессии и ее особенностей

Сварщик или специалист сварочного производства занимается тем, что осуществляет сварку разнообразных конструкций и механизмов. Такой работник задействуется при ремонтных и дорожных работах, а также в процессе строительства. Работает он с использованием сварочного аппарата и других инструментов. В целом же опытный сварщик должен уметь:

  1. Выбирать режим сварки.
  2. Работать с разными сварочными аппаратами.
  3. Выполнять контроль швов.
  4. Производить наладку сварочного оборудования.

Сама же профессия включает в себя сразу несколько специализаций – газосварщик, электросварщик, электросварщик ручной дуговой сварки, электросварщик по обслуживанию автоматических и полуавтоматических машин.

Важные критерии

Рассматривая профессию сварщика, стоит начать с того, что в своей работе данный специалист использует либо электрическую дугу, либо газовый факел. Если в работе используется дуговая сварка, то есть электрическая, то в некоторых случаях температура на конце сварочного электрода может достигать пяти тысяч градусов Цельсия! А это очень опасно, поэтому шутить с такой работой нельзя ни в коем случае!

Пять тысяч градусов – это температура плавления большинства металлов, если не сказать – всех. Именно плавление обеспечивает максимально надежное скрепление металлических деталей в цельную конструкцию.

Если же речь идет об использовании газового факела, то для его работы используется горючая газовая смесь – водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин – в соединении с кислородом. Да, если вы помните уроки химии, то должны знать, что именно кислород является активным «поддерживателем» любого процесса горения. Как бы там ни было, смесь поджигается и образуется пламя, которое и используется в качестве соединительного элемента. Особенно актуален такой вид сварки, когда речь идет о замене радиаторов и труб в жилых помещениях. А все потому, что при газовой сварке полностью отсутствуют искры.

В любом случае, независимо от типа сварки, любой сварщик должен строго соблюдать все меры безопасности. В первую очередь он должен пользоваться специальными средствами для защиты глаз и лица, то есть особые маски с затемненным стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Какие знания требуются

Учитывая не безопасность профессии сварщика и степень ее сложности, необходимо понимать, что для ее освоения потребуются солидные знания и навыки. Прежде всего, человеку придется внимательно ознакомиться с электротехникой и технологиями плавления металлов. Кроме того, придется изучить и свойства газов, которые применяются для антиокисления. Естественно, освоить профессию сварщика невозможно и без знаний методов и принципов того, как действуют используемые агрегаты и оборудование.

Еще сварщик должен хорошо знать правила охраны труда и технику безопасности, параллельно изучая химическую и физическую науки. Учитывая все это, стоит добавить, что человек, который хочет освоить данную профессию, должен отличаться хорошей физической выносливостью и отменным зрением. Он должен быть достаточно ловким и гибким, а еще терпеливым, трудолюбивым и очень упорным.

Кратко о достоинствах и недостатках

Профессия сварщика имеет ощутимые достоинства. Так, она является достаточно востребованной на рынке труда. Однако самый главный плюс профессии заключается в том, что у сварщиков достаточно высокая заработная плата. Именно этот последний нюанс и привлекает большинство учащихся.

Если же говорить о недостатках, то они заключаются в тяжелых условиях труда. Ведь сварщику порой приходится работать и на высоте, и даже в экстремальных условиях. При этом в процессе работы идет серьезная нагрузка на зрение, что обусловлено высокой яркостью инфракрасного и ультрафиолетового излучения или электрической дуги. В результате у работника может развиться такое заболевание, как электроофтальмия. Но и это еще не все! Из-за вдыхания производственной пыли могут развиться и другие заболевания. Поэтому перед тем, как решиться на освоение такой профессии, как сварщик, нужно хорошо подумать.

Видео. Как стать сварщиком, азы сварки — Территория сварки

Челябинский механико-технологический техникум

Главное меню

  • Главная
  • Сведения об образовательной организации
  • Национальный проект Образование
  • Новости
  • Историческая справка
  • Дистанционное обучение
  • Абитуриенту
  • Студенту
  • Воспитательная работа
  • Профориентация
  • Методическая работа
    • Предметные недели, проф.декады
  • Библиотека
  • Информационно-образовательные ресурсы
  • Антикоррупционная деятельность
  • Концепции по формированию экологической культуры
  • Вакансии
  • Видеоматериал
  • Наша гордость
  • Контакты

Обратная связь

Поиск

Перевод

Объявление.

Незавизимая оценка качества

80 лет Трудовым резервам

История профтеха

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

  • Общее описание профессии
  • Историческая справка
  • Подробнее о профессии
  • Перспективы профессии
  • Процесс обучения

Общее описание профессии

Овладев металлом, древние люди перестали быть примитивными племенами и создали цивилизацию. С той поры металл окружает нас повсюду – весь современный мир буквально сварен из него. А значит, умение работать с металлом – это искусство создания и преображения мира. Это работа, которая нужна везде, всем и всегда.

Сварщик – это виртуоз, от качества работы которого зависим все мы, ведь прочность, долговечность и устойчивость здания, в котором вы сейчас находитесь, читая эти строки, зависит от качества работы сварщика, создававшего его строительные конструкции. Где бы мы не были – в автомобиле или дома, на корабле или самолете, на мосту или в лифте – все это создавалось с помощью сварщиков. Им в любые времена не грозит безработица, и жаловаться на низкую зарплату сварщикам тоже не приходится. Еще только обучаясь этой профессии, можно зарабатывать очень достойные деньги. Сварщик – одна из самых стабильных и высокооплачиваемых профессий, востребованных в любом уголке мира. Это выбор тех, кто хочет твердо стоять на ногах и с уверенностью смотреть в будущее. Точнее не смотреть, а своими руками создавать его по собственному усмотрению.

Историческая справка

Сварщик — профессия ответственная, почти виртуозная, от качества работы которой зависит многое — долговечность и устойчивость строительных конструкций, работа и срок службы различной техники. У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Простейшие приемы сварки были известны в 7-8-м тыс. до н.э. При изготовлении изделий из бронзы, свинца, серебра или золота применялась так называемая литейная сварка: отдельные детали укладывали в приготовленную земляную форму, нагревали и места соединений заливали заранее приготовленным расплавленным металлом. Детали из железа сваривали, нагревая их в горне, при этом места соединения проковывали; поэтому такая сварка получила название горновой или кузнечной.

Высокого мастерства достигли кузнецы-сварщики в изготовлении орудий труда и оружия во времена средневековья при помощи кузнечной сварки, полагаясь на опыт и интуицию, они изготовляли металл с чередующимися в определенной последовательности слоями твердой стали и мягкого железа. Многочисленные лезвия плугов и мечей были самозатачивающимися. В 18 веке возникло машинное производство. Резко возросла потребность в металлах, металлических сооружениях, средствах транспорта, механизмах, паровых машинах. Понадобились и новые, более производительные, уникальные способы соединения и ремонта металлических изделий.

В конце 18 века итальянский физик А. Вольта создал длительно работающий источник электрической энергии – вольтов столб. Это послужило толчком к применению электричества в сварке. В 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и доказал возможность использовать ее для расплавления металлов. В 1841-1842 годах английский ученый Дж. Джоуль и русский ученый Э.Х. Ленц независимо друг от друга сделали открытие: определили количество тепла, выделяющегося в проводнике при прохождении через него электрического тока.

Во второй половине 19 века промышленность получила новые физико-химические средства воздействия на металл, которые начали оттеснять механические инструменты. Явление электрической дуги, открытое русским ученым В.В. Петровым, стало использоваться в прожекторах и специальных лампах для освещения, приборах для выпрямления тока и управления его силой, в металлургии для нагрева и плавления металлов. Русский изобретатель Н.Н. Бенардос в 1881 году изобрел способ дуговой сварки угольным электродом и назвал его в честь древнегреческого бога-кузнеца электрогефестом. Так появилась электродуговая сварка – выдающееся изобретение 19 века. Открытие Н.Н. Бенардоса усовершенствовал его современник Н.Г. Славянов, заменив угольный электрод металлическим плавящимся. Изобретатель предложил применять шлак, который защищал свариваемый шов от попадания в него воздуха, и шов становился более прочным и надежным.

Читать еще:  Аттестация рабочего места с компьютером

Разработкой новых источников тепла успешно занимались и химики: русский ученый Н.Н.Бекетов, французские ученые Б. Бертло и Ле Шателье. В 1903 году французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикар сконструировали первую ацетиленокислородную сварочную горелку и получили на нее патент Германии. Предложенные ими конструкции газосварочных горелок принципиально почти не изменились до настоящего времени. С 1906 года, после появления достаточно надежных конструкций ацетиленовых генераторов, началось промышленное применение ацетиленокислородной сварки для технологического оборудования, газопроводов и других конструкций. В 1911 году комиссия при Министерстве торговли и промышленности России допустила газовую сварку для изготовления паровых котлов, разрешив сварку некоторых неответственных частей котла.

Более интенсивное развитие в России газовая сварка получила в период первой мировой войны. Начиная с этого времени и вплоть до 30-х годов, газовая сварка занимает ведущее положение в сварочном производстве России, а затем и СССР. Поскольку газовая сварка в то время обеспечивала наиболее высококачественные сварные соединения, то с ее помощью выполнялись все ответственные работы. Например, все магистральные нефтепроводы и продуктопроводы в СССР в 1926-1935 годах создавались с применением газовой сварки. В 1912 году появилось толстое электродное покрытие, по существу представляющее собой обертку из синего асбеста, пропитанного жидким стеклом. Преимущество толстого покрытия заключалось в существенных добавках других составляющих, чего не было в тонком покрытии. Электроды с толстым покрытием, пропитанным жидким стеклом, нашли применение в таких важных областях промышленности, как изготовление вооружений и ремонт бойлеров кораблей. Широкое использование толстого флюсового покрытия было обусловлено еще и тем, что оно не только обеспечивало защиту от атмосферного загрязнения, но и создавало легко ионизируемые компоненты, стабилизирующие горение дуги. Этим компенсировался недостаток умения сварщика и повышался шанс получения шва без дефектов. Впервые прочность сварного шва стала равной прочности основного металла.

С внедрением в технику дуговой сварки толстопокрытых электродов появились новые способы дуговой сварки, в это же время были разработаны машины для контактной сварки, после чего на многих производствах газовая сварка постепенно начала вытесняться электрической сваркой. С увеличением использования электрической и вытеснением газовой сварки увеличилось использование кислородной резки. В 30-х годах в связи с дефицитом карбида кальция широкое распространение получила резка с использованием горючих жидкостей, сначала бензина, затем керосина, а в послевоенные годы широко стала внедряться резка с использованием пропан-бутана и природного газа. К концу 1930-х годов в США и СССР разработан способ сварки под флюсом, при котором дуга и расплавленный металл защищены оболочкой из расплавленного флюса и слоем нерасплавленных частиц гранулированного флюса. В 1940 году начата сварка дугой, возбуждаемой вольфрамовым электродом в гелии, хотя идея применения защиты дуги и наплавленного металла от атмосферного загрязнения принудительной подачей газа в зону сварки известна примерно столько же, сколько и покрытый электрод.

В 1948 году был разработан новый процесс с применением защитного газа – дуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Примерно в 1960 году был разработан процесс сварки под флюсом несколькими электродами, при котором используют две или более сварочные проволоки, подающиеся в одну и ту же сварочную ванну. Проволоки могут быть под током либо использоваться в качестве присадки. Такой процесс позволяет увеличить скорость наплавки металла и улучшить эксплуатационную гибкость. 1960-е годы были самым важным периодом, в течение которого разработаны многие процессы сварки плавлением, отличные от вышеупомянутых, которые стали широко применяться во всем мире. В их число входит дуговая сварка порошковой проволокой в защитном газе и без него, электрогазосварка и т. д. В конце 70-х — начале 80-х годов началось освоение газолазерной резки. В то время ее считали наиболее перспективной среди всех способов термической резки. В начале 1980-х годов разработаны и начали применяться порошковые проволоки малого диаметра (1,2-1,6 мм). В начале 20 века сварка стала основным промышленным способом соединения металлических конструкций, заменив во многих случаях клепку и паяние. Процесс сварки совершенствовался и к концу 20 века для сварки стали широко использоваться другие источники энергии: плазма, лазер, взрыв и т.д.

В настоящее время сварка из вспомогательной и ремонтной операции превратилась в ведущий технологический процесс современной промышленности. Сварочная наука поднялась на такую высоту, что в состоянии справиться с разнообразными задачами. Современный мир полностью держится на металле. Без него нельзя построить высокие здания, машины, корабли. Металл применяется повсеместно: в быту, в промышленности, в строительстве. Поэтому специалист по металлу, соединяющий металлические детали в сложные конструкции при помощи электрической сварки, будет нужен всегда.

Подробнее о профессии

Квалификации: Газосварщик, Электрогазосварщик, Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, Электросварщик ручной сварки, Газорезчик

Срок обучения: 2 года 10 месяцев на базе 9 классов; 10 месяцев на базе 11 классов

Направление подготовки: Металлургия, машиностроение и металлообработка

Форма обучения: очная.

Назначение профессии

Осуществление ручной электродуговой и газоэлектрической сварки деталей, узлов и трубопроводов; заваривание деталей и конструкций; подготовка изделий под сварку, зачистка швов после сварки с обеспечением защиты обратной стороны сварного шва.

Должен знать
  • основы электротехники;
  • режимы сварки и правила их регулирования;
  • механические и технологические свойства свариваемых материалов;
  • марки и типы электродов;
  • виды сварных соединений, типы швов и способы их испытания;
  • виды дефектов, способы их предупреждения и устранения;
  • правила техники безопасности при обслуживании электросварочной.
Должен уметь
  • осуществлять ручную электродуговую и газоэлектрическую сварку деталей, узлов и трубопроводов из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва;
  • заваривать дефекты деталей машин, механизмов и конструкций; — готовить изделия под сварку, зачищать швы после сварки.
Чему научат?
  • Сварщик должен знать основы оборудования, техники и технологии сварки и резки металлов, основы электротехники, материаловедение, техническое черчение, технологию изготовления сварных конструкций, основы механизации и автоматизации сварочного производства, владеет вопросами охраны труда и перспективы развития профессии.
  • Выполнять однослойную и много- слойную наплавку поверхностей, ручную дуговую сварку, механизированную сварку в углекислом газе, газопламенную обработку металла (сварка, резка), автоматическую сварку, обслуживает сварочное оборудование.
  • Подготавливать металл к сборке и сварке (выполняет слесарные работы), собирает металлоконструкции при помощи прихваток, выполняет электродуговую наплавку, сварку и резку металла, выполняет газовую сварку и резку металла, устанавливает режимы сварки, работает со справочной и технической документацией, читает сборочные чертежи, контролирует сварные швы (выявляет и устраняет дефекты), использует сборочно-сварочные приспособления, инструменты.

Профессионально важные качества
  • физическая работоспособность (выносливость);
  • острота зрения;
  • пространственные представления;
  • хорошая координация движений обеих рук;
  • аккуратность;
  • ответственность.
Медицинские противопоказания

Работа не рекомендуется людям, имеющим заболевания опорно-двигательного аппарата, сердечно-сосудистые заболевания, астма, гипертония.

Перспективы профессии

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

Сварщик, специалист и мастер своего дела, найдёт себе применение не только в машиностроительной, но и в любой отрасли промышленности.

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)) (ТОП-50)

Уровень образовательной программы: Программа подготовки квалифицированных рабочих и служащих

Форма обучения: Очная

Присваемая квалификация: Газосварщик(11620), Электрогазосварщик (19756), Электрогазосварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (19905), Газорезчик (11618), Электросварщик ручной сварки (19906)

Вид образовательной программы: Основная

Нормативный срок получения образования: 2 года 10 месяцев

Язык, на котором осуществляется обучение: Русский

Сварщик — это рабочая специальность, востребованная на производстве. Данный вид деятельности подразумевает соединение пластмасс и металлов без каких-либо крепежных приспособлений и деталей.

Эта профессия требует высокого уровня ответственности, так как срок эксплуатации всевозможной техники, устойчивость и долговечность строительных конструкций напрямую связаны с качественно выполненной работой сварщика. Именно благодаря сварке металлические элементы будут надежно соединены как при изготовлении новых конструкций или изделий, так и при ремонте старых элементов.

Квалификация:

  • Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом
  • Сварщик частично механизированной сварки плавлением
  • Сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе
  • Газосварщик

Область профессиональной деятельности выпускников: электросварочные и газосварочные работы

Современная материально-техническая база:

  • Кабинет теоретических основ сварки и резки металлов.
  • Мастерские: слесарная и сварочная.

Трудоустройство:

  • промышленность, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении;
  • стройплощадки, создавая конструкции и системы различных коммуникаций;
  • энергетика;
  • нефтеперерабатывающая промышленность;
  • сельское хозяйство.

Социальные партнеры:

  • ОАО «Федеральный Научно-Производственный центр «Станкомаш»;
  • ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат»;
  • ОАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод»;
  • ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»;
  • ЗАО «Челябинский завод металлоконструкций»;
  • ООО «Челябинский тракторный завод — УРАЛТРАК»;
  • ОАО «Челябинский механический завод»;
  • Федеральное государственное унитарное предприятие «Сигнал»;
  • ООО «Металлообрабатывающая компания»;
  • ЗАО «ЖБИ-2»;
  • ОАО «РЖДстрой».

Профессия сварщика — на особом счету: сварочные работы требуются практически на любом производстве, а молодых мастеров очень мало. Поэтому зарплаты у сварщиков высокие.

Средняя зарплата сварщиков в городе Челябинск составляет от 24000 рублей.

Студенты по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» готовятся к следующим видам деятельности:

  1. Подготовительно-сварочные работы.
  2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
  3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
  4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Интеллектуальные способности:

  • химия,
  • физика,
  • математика,
  • черчение в рамках школьной программы.

Профессионально-важные качества:

  • четкая память на эталоны цвета и его оттенки;
  • четкая координация движений;
  • хорошее зрение и глазомер;
  • способность к работе на высоте;
  • техническая смекалка;
  • пространственное воображение;
  • концентрированное внимание;
  • аккуратность

Психологические особенности:

  • профессионально-психологическая ориентированность личности;
  • психологическая устойчивость;
  • развитые волевые качества: умение владеть собой в сложных ситуациях, творческое воображение, организованность;

Заболевания, являющиеся противопоказаниями:

  • быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия);
  • координации движений;
  • функций опорно-двигательного аппарата (радикулит);
  • сколиоз;
  • суставов, нарушения зрения и слуха;
  • органов дыхания;
  • сердечно-сосудистой системы;
  • кожные и аллергические заболевания;
  • раздражительность;
  • нервно-психические заболевания.

Профессия «СВАРЩИК». Важные изменения в законодательстве

В соответствии с приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 9 апреля 2018 года № 215 из «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессии рабочих» исключены следующие квалификационные характеристики профессий рабочих: «ГАЗОРЕЗЧИК» 1-5-го разрядов; «ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО ГАЗОВОМУ И ЖИДКОМУ КОНТРОЛЮ», «ДЕФЕКТОСКОПИСТ ПО МАГНИТНОМУ И УЛЬТРАЗВУКОВОМУ КОНТРОЛЮ», «ГАЗОСВАРЩИК», «ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК», «ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИХ МАШИНАХ» и «ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ» 2-6-го разрядов; «ДЕФЕКТОСКОПИСТ РЕНТГЕНОГАММОГРАФИРОВАНИЯ» и «КОНТРОЛЕР СВАРОЧНЫХ РАБОТ» 2-7-го разрядов.

Таким образом, на сегодняшний день единственными нормативными документами, определяющими квалификацию работников по вышеуказанным специальностям, являются профессиональные стандарты (ПС):

  • ПС «Сварщик» (код 40.002, рег. №14, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года №701н);
  • ПС «Сварщик-оператор полностью механизированной автоматической и роботизированной сварки» (код 40.109, рег. №664, утвержден приказом Минтруда России от 01 декабря 2015 года № 916н);
  • ПС «Резчик термической резки металлов» (код 40.141, рег. №676, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года №989н);
  • ПС «Контролер сварочных работ» (код 40.107, рег № 657, утвержден приказом Минтруда России от 1 декабря 2015 года № 908н);
  • ПС «Специалист по неразрушающему контролю» (код 40.108, рег № 658, утвержден приказом Минтруда России от 3 декабря 2015 года № 976н).

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности

Что же это означает для работников вышеуказанных специальностей, а также работодателей? Прежде всего, то, что постепенно начинает работать Федеральный закон от 3 июля 2016 года №238-ФЗ «О независимые оценки квалификации».

Ни для кого из специалистов, занятых на производстве, не является секретом, что информация, подаваемая работником при трудоустройстве (диплом об образовании, трудовая книжка, медицинская справка и так далее), далеко не всегда может дать представление о реальной способности претендента выполнять трудовые действия в соответствии с возлагаемыми на него трудовыми обязанностями работодателем.

Профессия «Электросварщик ручной сварки» занимает особое место в ряду других специальностей, поскольку требует весьма специфических навыков и умений и связана с определенными качествами, которые даны далеко не всем. Наличие хорошего зрения, способность к тренировки мелкой моторики, физическая выносливость, а также «чутье» металла — вот далеко не полный список того, чем должен обладать сварщик, чтобы стать высококлассным специалистом, способным выполнить любую работу в рамках требований, предусмотренных для ручной дуговой сварки современным производством. Даже небольшие изменения в конструкции сварного соединения, пространственном положении сварного шва и нормах отбраковки требуют от сварщика предварительной тренировки во избежание допуска брака в работе.

Основные требования, предъявляемые к сварщику, можно объединить в три группы:

  • способность безопасно выполнять работу (соблюдение требований охраны труда и техники безопасности);
  • умение работать с нормативно-технической документацией (чтение технологических карт и инструкций);
  • умение формировать сварной шов заданным параметрам по заданной технологии.

Конечно, вышеперечисленные умения и навыки не могут появиться единомоментно даже при интенсивной разовой подготовке. Доказано, что на подготовку высококвалифицированного сварщика уходит не менее 10 лет. Это при учете его заинтересованности в профессиональном росте и наличии способностей.

Мировая практика показывает, что наиболее оптимальной методикой выработки и совершенствования трудовых навыков работника является так называемое модульное обучение. В части подготовки сварщиков здесь обобщенно можно выделить три этапа:

  • умение формировать сварной шов без навыка сварки корневого слоя шва, то есть сваривать угловые сварные соединения без разделки кромок во всех пространственных положениях;
  • умение сваривать стыковые сварные соединения, в том числе формировать корневой слой шва во всех пространственных положениях, кроме потолочного;
  • умение сваривать сварные швы любой конфигурации, в том числе кольцевые швы труб любого диаметра, во всех пространственных положениях.

Относительно способности работать с различными видами металлов и сплавов также можно выделить три вида «умений» (skills):

  • сварка углеродистых сталей (сюда же можно выделить сварку низколегированных сталей, в том числе мартенситного класса, так как техника сварки данных материалов ничем не отличается, есть лишь особенности и соблюдения температурного режима при сварке и наличие послесварочной термообработки);
  • сварка материалов, требующих строго соблюдения режима тепловложения в сварное соединение, а также защиты сварочной ванны и зоны термического влияния от воздействия внешней среды (сварка аустенитных сталей и сплавов, а также титановых сплавов).

Кроме того, от сварщика требуется владение всеми способами сварки, подразумевающими манипулирование инструментом (электродержателем, сварочной горелкой) при формировании сварочной ванны. В частности, на иностранных проектах постановку прихваток и сварку корневого слоя шва следует выполнять ручной аргонодуговой сваркой (РАД), а сварку протяженных швов, в том числе труб большого диаметра, — механизированными способами сварки (МП, МАДП, МПС).

Читать еще:  Ростехнадзор разъясняет: Обязательность аттестации сварки

Таким образом, с учетом современных требований лишь сварщик, обладающий всеми вышеперечисленными трудовыми навыками, может претендовать на звание высокопрофессионального специалиста.

С целью оценки уровня квалификации работников, включая сварщиков, дефектоскопистов, слесарей-сборщиков и так далее, и был принят Федеральный закон №238-ФЗ, который подразумевает прохождение работников процедуры независимой оценки квалификации в центрах оценки квалификации (ЦОК), аккредитуемых советами по профессиональной квалификации по различным отраслям.

Сварка является «сквозной» профессией, то есть применяемой практически во всех отраслях промышленности. Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнёрство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») решением Национального совета при Президенте РФ по профессиональным квалификациям (НСПК) от 29 июля 2014 г. наделена полномочиями Совета по профессиональным квалификациям в области сварки (СПКС).

Председателем Совета является член НСПК, президент НАКС, заведующий кафедрой «Технологии сварки и диагностики» МГТУ им. Н. Э. Баумана, академик РАН НИКОЛАЙ АЛЕШИН.

В состав Совета вошли представители ведущих российских компаний, таких как «Газпром», «Транснефть», «Росатом», «Объединённая ракетно-космическая корпорация», «Объединённая судостроительная корпорация», «НОСТРОЙ», «Трансстрой», «РЖД», а также представители организаций высшего и среднего профессионального образования, научных организаций, Федерации независимых профсоюзов России и органов оценки соответствия.

Советом создано 104 наименования ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ КВАЛИФИКАЦИЙ и требований к ней, 40 ЦЕНТРОВ ОЦЕНКИ, аттестовано 129 ЭКСПЕРТОВ, привлекаемых к отбору организаций для наделения их полномочиями по проведению независимой оценки квалификации, СЕМЬ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫХ СТАНДАРТОВ, в т.ч. пять вышеуказанных. Сейчас ведется работа по разработке еще трех ПС.

Автор: О.Куприянов, главный инженер ООО «ГАЦ ВВР» (ЦОК-15), эксперт СПКС.

Чем занимается и где работает сварщик

Сварщик – профессия рабочая, но все чаще ее представители трудятся на современном оборудовании, которое представляет собой не что иное, как мощный компьютер, управляемый специальным ПО.

  • История профессии
  • Описание профессии
  • На каких специальностях лучше учиться
  • Лучшие ссузы и курсы для обучения
  • Обязанности на работе
  • Кому подходит
  • Плюсы и минусы профессии сварщик
  • Сколько получают
  • Как построить карьеру
  • Перспективы профессии
  • Видео по теме
  • Комментарии

История профессии

Люди изготовляли составные изделия из металлов с древности. Фактически первыми сварщиками были кузнецы, которые путем механического воздействия (ударами молота) на разогретые до пластического состояния куски железа неразъемно их соединяли.

После открытия в XIX веке электричества стали разрабатываться и постоянно совершенствоваться методы соединения металлов при помощи электрической дуги. В СССР самыми знаменитыми специалистами в этой сфере были Евгений и Борис Патоны. До 60-х годов XX века существовала только профессия сварщик ручной сварки, но с этого времени появились специальные роботы, которые применяются все шире, особенно при работе со сложными проектами.

Описание профессии

Разберемся подробнее, кто такой сварщик и чем он занимается на рабочем месте. Сразу скажем, что такие мастера нужны во всех сферах экономики и на предприятиях разного масштаба: от нефтегазовой отрасли до жилищно-коммунального хозяйства, от крупного завода до небольшой автомастерской, от стройки до фермерского хозяйства. Практически везде есть потребность в людях, которые умеют создать сложную конструкцию из набора металлических деталей или скрепить между собой элементы аккуратным швом.

В работе сварщик может использовать разные виды энергии:

  • термическую – плавление материала под воздействием тепла (газовая, электродуговая, лазерная сварка);
  • термомеханическую – совмещается нагрев и давление (кузнечная, диффузионная, дугопрессовая, контактная сварка).
  • механическую – соединение частей взрывом, трением или ультразвуком.

Наиболее привычные для нас способы сварки относятся к первому виду, остальные чаще всего применяются на сложных производствах.

На каких специальностях лучше учиться

Профессия сварщика относится к рабочим, поэтому для ее освоения достаточно пройти обучение в среднем специальном образовательном учреждении или в одном из многочисленных учебных центров. Профилей, на которые можно поступить, немного:

  • газосварочные и электросварочные работы;
  • сварочное производство;
  • ручная или частично механизированная сварка.

Для зачисления в ссуз достаточно подать приемной комиссии заявление и аттестат, отбор проводится по указанным в нем оценкам.

Лучшие ссузы и курсы для обучения

Хороших вариантов обучения на сварщика в системе профессионального образования России много, например:

  • Московский областной политехнический колледж – филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ». Этот ссуз, расположенный в г. Электросталь, обеспечивает квалифицированными рабочими кадрами Москву и Подмосковье. Здесь учат 20 видам сварки (контактная, ручная дуговая, лазерная, полуавтоматическая и др.), причем на третьем курсе учащиеся могут осваивать несколько разных техник.
  • Волгоградский техникум нефтяного и газового машиностроения им. Н. Сердюкова. В ссузе можно выбрать один из профилей – «Сварочное производство» и «Сварщик ручной сварки». На первой специальности очное обучение длится после 9 класса 3 года и 10 месяцев, на второй – на год меньше. Практика проводится на базе основного социального партнера ОАО «Волгограднефтемаш».
  • Саратовский областной химико-технологический техникум предлагает получить квалификацию электрогазосварщика и научиться работать с плавящимся и неплавящимся электродом, а также газовой горелкой. Здесь осваивается работа не только с металлом, но также с полипропиленом, полиэтиленом, пластмассой.

Более быстрый вариант, популярный среди работодателей, остро нуждающихся в кадрах, – это коммунальные или частные учебные центры:

  • Московский городской центр профессиональной подготовки предлагает наиболее распространенные специализации: электро-, газо- и плазменная сварка. Есть вечерняя и дневная формы занятий, учиться можно и по выходным дням. В группах не больше 4 учеников, что способствует качественному усвоению знаний. Стоимость трехнедельного курса – 24 900 рублей.
  • Городской центр дополнительного профессионального образования (г. Москва) готовит специалистов с нуля за 18 занятий (72 часа). Есть разные варианты формирования групп и проведения обучения. Слушатели получают удостоверение установленного образца, цена программы – 18 500 рублей.

Во всех вышеуказанных случаях речь идет о подготовке рабочих. Если же есть желание вырасти до высококвалифицированного мастера, то, отучившись в ссузе, можно подумать про высшее образование, например, в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого, где есть программа бакалавриата «Сварка, пластическая и термическая обработка металлов».

Обязанности на работе

Профессия сварщика предполагает выполнение работ на производстве или в строительстве. К функциям мастера можно отнести:

  • соединение в нужном порядке металлических элементов (труб, балок, арматуры, узлов и деталей) с применением разных техник и оборудования;
  • выполнение ремонтных работ (наплавка дефектов, трещин и раковин, пайка отдельных деталей);
  • резка металла, в том числе по заданным формам;
  • подваривание изделий сложной формы в труднодоступных местах.

Обязанности сотрудников также зависят от уровня их квалификации. Всего есть 6 разрядов. Обладатель первого может работать только с пластмассами, 2–4 – это сварщик ручной сварки (плазменной и дуговой), 5–6 – мастер высокого класса, владеющий самым современным оборудованием и способный трудиться в сложных условиях.

  • разбираться в устройстве сварочных аппаратов (автоматов, полуавтоматов, ручных), в источниках их питания и электрических схемах;
  • владеть несколькими техниками выполнения работ;
  • понимать физико-химические свойства металлов, с которыми придется иметь дело;
  • знать типы швов, виды соединений, способы создания качественного шва;
  • ориентироваться в требованиях пожарной безопасности и охраны труда.

Кому подходит

Профессия сварщика больше подходит мужчинам из-за негативного воздействия на организм и часто непростых условий труда. Тем не менее женщины тоже могут варить не только супы-борщи, но и металл.

Что касается личных качеств, то сварщику потребуются:

  • хорошее зрение и крепкое здоровье;
  • выносливость и ловкость рук;
  • трудолюбие и терпеливость;
  • ответственность.

Кстати, на рынке труда женщины-сварщицы ценятся больше, так как они работают аккуратнее, часто на уровне искусства.

Плюсы и минусы профессии сварщик

К положительным моментам можно отнести неплохой доход (у опытного мастера) и востребованность на рынке – специальность относится к дефицитным. Минусы – негативное воздействие излучения на зрение, нередко плохие условия труда, профессиональные заболевания (силикоз, электроофтальмия, бронхиальная астма, пневмокониоз и др.).

Сколько получают

В среднем представители профессии получают от 60 до 90 тысяч рублей в месяц, хотя на статистику категории «в общем по больнице» очень влияют высокие зарплаты северных регионов, где квалифицированного рабочего найти нелегко. Но и в средней полосе России можно зарабатывать 30–50 тысяч рублей, хотя многое зависит от работодателя и выполняемых задач.

Как построить карьеру

Профессия относится к числу рабочих и продвижение по карьерной лестнице заключается в поступательном движении от первого квалификационного разряда к шестому. Каждый шаг наверх приносит повышение зарплаты. Если продолжить обучение в вузе, открываются перспективы занять должность мастера, начальника цеха, директора завода/предприятия.

Перспективы профессии

Пока что на рынке труда сварщики на пике востребованности. Но со временем электрогазосварщики и сварщики ручной сварки будут постепенно уступать место автоматическим системам, которые уже сейчас активно применяются в промышленности и в нефтегазовой сфере. Но вряд ли механизмы полностью заменят человеческий труд, особенно в решении нестандартных производственных задач.

Если у вас остались хоть малейшие сомнения в том, что профессия сварщик подходит именно вам, то мы настоятельно рекомендуем пройти тест на профориентацию от Профгид . Он стоит сущие копейки, при этом позволяет избежать ошибок, которые могут пустить не в то русло и искалечить всю вашу жизнь. Узнать больше >>

Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

Форма обучения — Очная (бюджетная)

  • Укрупненная группа: 15.00.00 Машиностроение
  • Код профессии: 15.01.05
  • Квалификация: Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом 3-4 разряд; Газосварщик 3-4 разряд
  • Уровень образования: Основное общее образование (9 классов)
  • Срок обучения: 2 года 10 месяцев

Профессиограмма

У профессии сварщика солидные исторические корни. Ковка и сварка металла – древнее ремесло. Более 2,5 тысяч лет назад люди уже плавили и соединяли металлы. Прообразом сварщика был кузнец. Наконец, чуть больше 100 лет тому назад промышленная революция привела к использованию электрической энергии, появлению сварочного аппарата (газовой горелки) и сварщика как самостоятельной рабочей профессии.

Сварщик – это не просто рабочий по сварке металлов. Он выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва и контроль их уровней в процессе сварки. И в этом его суть работы сварщика близка к деятельности инженера. Хорошо выполненное сварное соединение не уступает по прочности основному металлу. От качества работы сварщика зависит очень многое: надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций.

Родственные профессии: электрогазосварщик-врезчик, газорезчик. Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварка бывает ручная, автоматическая, в защитных газах. Существует большое разнообразие видов технологии сварки: контактная, газовая, плазменная, автоматическая, электронно-лучевая, аргонно-дуговая сварка, сварка трением, наплавка и напыление, лазерная, орбитальная сварка (в космосе).

В России идет разработка принципиально новых способов сварки. В 2010 году появилась новейшая установка для осуществления сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Проводятся наноэксперименты в области сварки (в Екатеринбурге для трехмерной лазерной резки и сварки используется уникальный многофункциональный лазер).

Профессия сварщика является очень перспективной и стабильно востребованной на рынке труда Москвы.

Преимущества профессии: устойчивый высокий спрос на квалифицированных специалистов; разнообразие специализаций в рамках профессии, возможность выбора наиболее подходящей, интересной работы.

Ограничения профессии: интенсивный физический труд, требует одновременно физической выносливости и аккуратности.

Профессия сварщика относится к типу: «Человек – Техника», она ориентирована на монтаж, сварку технических объектов. В этой профессии требуется высокий уровень развития наглядно-образного и пространственного мышления, хорошие двигательные навыки, физическая выносливость, склонности к ручной и технической работе.

Дополнительный тип профессии: «Человек – Знак», поскольку она связана с работой со знаковой информацией: цифрами, схемами. Для этого требуются логические способности, умение сосредотачиваться, интерес к работе с информацией, развитое внимание и усидчивость, умение оперировать числами, пространственное мышление.

Профессия сварщика относится к классу исполнительских, поскольку она связана с исполнением решений, работой по заданному образцу, соблюдением имеющихся правил и нормативов, следованием инструкциям. Эта профессия требует организованности, исполнительности, умения заниматься конкретными проблемами.

В зависимости от применяемой технологии и средств труда содержание деятельности разных сварщиков (электросварщиков, газосварщиков, электрогазосварщиков) серьезно отличается. Приведем здесь универсальные действия сварщика.

Сварщик выполняет работы по газопламенной обработке металлических деталей, узлов и конструкций. Он собирает металлические заготовки, налаживает сварочное оборудование, выбирает способ сварки, устанавливает положение горелки и необходимую мощность горелки, подбирает размер присадочной проволоки. Он подготавливает изделия, узлы и соединения под сварку, зачищает швы после сварки и резки, обслуживает переносные газогенераторы. Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев. Сварщик предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии, проводит зрительный контроль швов. Он контролирует образование шва, качество сварного соединения, проводит термообработку сварных стыков после сварки.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения профессии сварщика необходимо иметь базовые знания по физике (электричество), математике, химии. Квалифицированный сварщик должен знать:

  • виды сварных швов и соединений,
  • устройство, принципы и режимы работы различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания,
  • свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке,
  • физические и химические свойства металлов (черных, цветных) и правила подбора электродов для различных марок металлов,
  • правила подготовки деталей и узлов для сварки,
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов,
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва,
  • правила резки металлов в особых условиях (под водой; в невесомости),
  • технические требования к качеству сварных соединений,
  • причины возникновения дефектов при сварке и пути их устранения,
  • нормы труда и правила техники безопасности.

Квалифицированный сварщик должен уметь:

  • читать любые чертежи сварных пространственных металлоконструкций,
  • резать и сваривать детали различных конфигураций и размеров, разными способами и в разных пространственных положениях,
  • правильно выбирать нужный режим сварки,
  • подготовить детали под сварку,
  • заваривать дефекты в узлах и обшивках, производить наплавку изношенных деталей,
  • осуществлять контроль режимов сварки,
  • производить приемку сварных соединений,
  • строго соблюдать требования техники безопасности,
  • соблюдать требования нормативно-технических документов.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста. Для успешной деятельности в качестве сварщика необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

  • пространственное мышление,
  • точная моторику рук (четкую координацию движений рук, кистей и пальцев) и гибкость всего тела,
  • склонность к ручному труду,
  • склонность к работе с техникой,
  • способность к концентрации внимания,
  • физическая выносливость,
  • эмоциональная устойчивость.

Сварщик трудится и в специально оборудованном помещении, и на открытом воздухе, и под водой, и в открытом космосе. Работа требует высокой физической выносливости. У сварщика особые условия труда: у него бывает работа на высоте, порой в неудобных и опасных позах. В связи с повышенными требованиями безопасности труда у сварщиков введено обязательное ношение спецодежды, в том числе масок с защитными светофильтрами, которые предохраняют глаза от тепловых и световых излучений.

Главным рабочим инструментом классического электрогазосварщика является газовая горелка. Хотя бывают (в зависимости от специфики работы) и ручные инструменты, и электрические приборы, и полуавтоматы, и многофункциональные лазерные устройства.

Читать еще:  Как стать успешным, хорошим сварщиком профессионалом

Сварщик выполняет ясные, четко сформулированные цели, решает стандартные, типичные задачи. Сварщик выполняет поставленные другими задачи согласно заданным стандартам, правилам, алгоритмам.

Медицинские ограничения для сварщика:

  • быстрая утомляемость (из-за хронической анемии, плоскостопия),
  • болезни, связанные с потерей сознания,
  • нарушение координации движений,
  • нарушение функций опорно-двигательного аппарата (радикулит),
  • хронические заболевания суставов,
  • нарушения зрения и слуха,
  • заболевания органов дыхания,
  • заболевания сердечно-сосудистой системы,
  • кожные и аллергические заболевания,
  • раздражительность,
  • нервно-психические заболевания.

Профессия сварщика не требует получения высшего образования. Базовые знания по профессии сварщика можно получить на уровне начального профессионального образования, в профессиональном училище либо в профильном учреждении среднего профессионального образования.

Пути получения профессии

В профессию сварщика приходят физически крепкие молодые люди с техническим складом ума и интересом к ручной работе. Одни ребята начинают знакомство с этой профессией на базе начального профессионального образования (в профессиональном училище), другие – в учреждении среднего профессионального образования (в колледже).

Области применения профессии. Сварщики работают в любой отрасли промышленности, где необходима металлообработка:

  • на производственных предприятиях, заводах,
  • в строительных компаниях,
  • в лабораториях по разработке и испытанию новых производственных образцов,
  • в компаниях по оформлению интерьера,
  • в автосервисе.

Перспективы карьерного роста. Специализация и освоение смежных областей.

  • Можно двигаться по линии оттачивания профессионализма: выполнять все более сложные и ответственные задачи, повышать свой разряд, постоянно совершенствовать свои профессиональные знания, умения и навыки, осваивать все новые специальности в рамках профессии. Например, при наличии художественного вкуса и выраженного эстетического интереса можно заняться художественной ковкой. Если выражен интерес к инновационным технологиям, можно освоить трехмерную лазерную сварку.
  • Либо сварщик может заняться наставничеством, преподаванием. В таком случае рекомендуется развивать педагогические навыки, осваивать профессии учителя, мастера производственного обучения.
  • Управленческое карьерное развитие.
  • Со временем, имея стаж и опыт работы, достигнув высшей квалификации и повышая сложность работы, сварщик может претендовать на должность бригадира, техника. При выборе такого варианта карьеры необходимо образование не ниже среднего специального (повысить образовательный уровень можно в техническом колледже либо профильном институте). При выборе варианта административного роста рекомендуется развивать управленческие навыки, осваивать профессии менеджера , менеджера проекта.

Работа сварщика: обязанности и предостережения

Представители рабочих профессий уже несколько лет входят в перечень самых востребованных соискателей на рынке труда Украины. Профессия сварщика находится на особом счету, ведь сварочные работы являются неотъемлемой частью любых промышленных работ. Сварщики нужны повсюду, где изготовляются или применяются изделия из металла. Работодатели предлагают соискателям на эту специальность хороший заработок. Но стоить отметить, что сварочные работы признаны одними из самых вредных для человека технологических процессов. Они плохо воздействуют на глаза и здоровье рабочего в целом. Рассмотрим особенности профессии, опасности, которым подвергается сварщик, рекомендации, как их избежать или уменьшить.

Профессия сварщик

Как и большинство рабочих специальностей, обязанности и требования к квалификации сварщика отличаются в зависимости от разряда. Всего их существует шесть, при этом выпускники училищ получают третий разряд, а специалисты самого высокого класса имеют шестой разряд.

Обязанности электрогазосварщика сводятся к выполнению подобных функций:

  • сварка аппаратуры, арматуры, балок и блоков в различных условиях, в том числе во время проведения ремонта и в цехах;
  • наплавка раковин и трещин, наплавление дефектов оборудования, пайка деталей;
  • вырезка косых отверстий;
  • подварка в труднодоступных местах сложных форм

Чтобы справляться с возложенными обязанностями, специалист должен знать:

  • электрические схемы, конструкции разнообразных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов, источников питания;
  • свойства металлов, которые подлежат обработке;
  • принципы действия, устройство электросварочных машин, аппаратов для дуговой сварки, газосварочной аппаратуры, прочего оборудования, а также правила пользования;
  • виды сварных соединений, типы швов, построение сварочного шва;
  • нормы техники безопасности, охраны труда, противопожарной защиты.

Востребованность профессионалов

Сварщики высокого разряда с хорошим опытом ценятся работодателями очень высоко. Оклад, в основном, зависит от профессиональной сферы и сложности выполняемой работы. Если новички отрасли, разместившие свои резюме на кадровом онлайн-портале, готовы согласиться на зарплату около 5 тыс. грн, то сварщики с опытом работы более 6 лет претендуют на минимальную оплату труда от 10 тыс. грн. Максимальная ожидаемая зарплата составляет 5 тыс. EUR.

Работа сварщика — это преимущественно специальность для мужчин. Количество резюме сварщиков значительно меньше количества открываемых вакансий. Работа для сварщиков предлагается в профессиональной сфере «Рабочий персонал», в производственной отрасли и машиностроении. Часто названия вакансий сформулированы так, чтобы соискатель сразу сориентировался в специфике предлагаемой работы. Например, «Сварщик-сборщик», «Сварщик-слесарь», «Сварщик ручной дуговой сварки», «Сварщик-рихтовщик». Немало предложений открывают для желающих работать за рубежом.

Чем может навредить работа сварщика?

Как и многие другие профессии, связанные с действием небезопасных веществ, эта специальность имеет вредность — сварщика могут поджидать неприятные последствия выполнения обязанностей. Конечно, компании, где задействованы эти специалисты, пристально следят за соблюдение всех правил и норм. Тем не менее, сварщик остается одной из наиболее вредных профессий.

Во время процесса сварки на работника действует ряд факторов, которые могут навредить здоровью. Среди них — искры, дым, расплавленный металл, яркий свет, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, испарения, которое выделяется во время сварки.

Сварка небезопасна тем, что может привести к травмам глаза — длительное воздействие ультрафиолета вызывает повреждение сетчатки глаза, роговицы и хрусталика. Поскольку любые сварочные работы подразумевают яркий свет очень высокой интенсивности, длительное наблюдение за процессом может привести к ожогам.

Когда сварщик работает, неизбежно вылетают капли металла и искры. Поэтому профессия связана с опасностью получения ожогов. Дым, испарения негативно влияют на глаза и дыхательные органы. При сварке различных металлов образуются пары. К примеру, при работе с алюминием выделяются пары марганца и кремния, а при сварке оцинкованных изделий — пары цинка. Все они, попадая в дыхательные пути человека, могут вызвать тяжёлые заболевания.

Существует ряд профессиональных заболеваний, которым подвержены сварщики. Они возникают из-за постоянного присутствия негативных факторов. Чем больше стаж работы, тем больше оснований включить работника в группу риска.

Чтобы рабочие меньше подвергались болезням, предприятия должны уделять достаточное внимание профилактике. Прежде всего, это внедрение новых безопасных способов и технологий, направленных на защиту рабочего. Также следует придерживаться правила о постоянном применении средств защиты сварщиком. Не менее важны коллективные средства защиты — в том числе, вентиляция, поддержка влажности и норм чистоты. Среди мер профилактики следует упомянуть также качественное проведение профосмотров.

Описание работы сварщика ручной сварки

Время возникновения профессии «сварщик» связано с открытием русским академиком Василием Петровым в 1802 году эффекта электрической дуги, возникающей между двумя угольными стержнями при прохождении через них тока. Открытие значительно опередило свой век, но до практического применения дуги для сварки оставалось еще около 80 лет. Его осуществил Николай Николаевич Бернандос – автор многих изобретений в области электротехники. Он предложил и произвел все основные виды сварки: дугой прямого и косвенного действия, полуавтоматическую и автоматическую, незащищенной дугой и сварку в среде защитного газа.

Сварщик – это не просто рабочий, который выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва в процессе сварки.

Сварщик – профессионал, который должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. От мастерства и качества работы сварщика зависит очень многое, это надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций. Любые ошибки, небрежность, допущенные в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Профессия «сварщик» предполагает получение квалификации по профессиям сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом – соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов.

Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. В процессе деятельности электросварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует температуру, длину дуги и процесс образования шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование пламени.

Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в неудобных позах. Труд сварщика в основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры.

Код профессии

15.01.05
Квалификации: газосварщик, электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщик ручной сварки, газорезчик.

Область профессиональной деятельности

электросварочные и газосварочные работы

Объекты профессиональной деятельности

– технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций;
– сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
– детали, узлы и конструкции из различных материалов;
– конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Основные виды работ

Работник по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» осуществляет следующие виды деятельности:
– подготовительно-сварочные работы;
– сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
– наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
– дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Средства труда

Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев.

Знания, умения, навыки, необходимые для осуществления деятельности, компетенции/профиль компетенций

Должен знать:
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
марки и типы электродов;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
процесс газовой резки легированной стали;
режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций

Должен уметь:
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Иметь практические навыки:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

Компетенции/профиль компетенций:
В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом начального профессионального образования, утвержденным приказом Министерства образования и науки РФ от 12 ноября 2009 года № 588 «Об утверждении и введении в действие федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» для выполнения работ по профессии «Сварщик» работник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:
1. Подготовительно-сварочные работы:
– выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;
– подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;
– выполнять сборку изделий под сварку;
– проверять точность сборки.
2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
– выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
– выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
– выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
– выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
– читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
– обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
– наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
– наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов;
– наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей;
– наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций;
– выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
– выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
– выполнять зачистку швов после сварки;
– определять причины дефектов сварочных швов и соединений;
– предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;
– выполнять горячую правку сложных конструкций.
В соответствии с уровнем профессиональной подготовки работнику присваивается квалификационный разряд. Тарифно-квалификационная характеристика профессии рабочего «Сварщик» представлена в разделе «Сварочные работы» выпуска 2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 г. № 45.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector