Bktp-omsk.ru

Делаем сами
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сварщик что делает выполняемые операции?

Выполнение ответственных сварочных швов – это мастерство сварщика и качество контроля этой важной работы

Ответственный сварочный шов

Сварочные технологии – одно из основных направлений совершенствования многих видов производственной деятельности. Сборка конструкций из стали и некоторых других металлов, выполняемая с помощью сварки, обладает важными преимуществами по сравнению с другими технологиями. Многие качества сварных соединений получить другим способом невозможно по сей день.

Сварочные технологии в простейшем виде зародились на определённом этапе развития кузнечного дела. Главная идея такого способа соединения деталей воедино заключается в том, что совмещаемые части разогреваются до начала плавления или заметного размягчения.

Кузнечная сварка предполагала сильный нагрев и сжатие таких разогретых частей будущего единого объекта. Интересно, что даже в таком примитивном виде этот процесс выполнялся с применением флюсов, сдерживающих окисление металла и повышающих качество кузнечной сварки.

Трудности нагрева в горне и другие проблемы кузнечной сварки вынуждали искать другие, более простые и надёжные способы соединять детали из металлов. Реальные результаты появились только тогда, когда удалось решить проблему мощного интенсивного, а главное – регулируемого нагрева определённого места. Вот несколько технологий, способных обеспечить такой нагрев:

  1. Электромагнитное и другое воздействие волнового характера
  2. Работа пламени газовой горелки
  3. Воздействие электрической дуги
  4. Плазменные технологии
  5. Нагрев сжиганием химического заряда.

Каждое из этих технологических направлений имеет свои достоинства, применяемые для подходящих случаев. Так, к примеру, сварку рельсов осуществляют сжиганием химического заряда. Наиболее распространена технология нагрева деталей электрической дугой – это и есть электросварка.

Основной метод применения электросварки – выполнение сварочных швов, соединяющих детали в узел или конструкцию. Главный фактор электросварки – феномен образования сварочной дуги, стабильного и устойчивого электрического разряда.

Электрическая дуга разогревает и оплавляет части деталей и объектов, подлежащих соединению сваркой. Используемая для этого аппаратура и расходные материалы формируют условия такого воздействия

Кроме выполнения швов есть и другие способы применения такой технологии, например – наплавка, при которой на детали наращивается необходимых параметров массив металла.

Развитие электросварки началось с ручного выполнения соединений (швов). Практический опыт использования такой технологии создал основу не только для совершенствования работ, выполняемых вручную, но и способствовал развитию других, более прогрессивных методов и приёмов.

Идея ручной электросварки реализуется так:

  1. Сварщик вручную управляет электродом или другим инструментом, непосредственно образующим дугу
  2. Манипулируя электродом, сварщик может выполнять сварку самыми разными приёмами и технологиями, обеспечит требуемые параметры шва
  3. Выполненный сварочный шов подвергается проверке, после чего он может быть введён в эксплуатацию.

Исполнение сварочных операций вручную – единственный способ обработки труднодоступных мест, а также – многих операций, выполняемых в полевых условиях. Это – высококвалифицированная работа, требующая мастерства и опыта. При её выполнении всегда имеется определённый риск брака.

Выполнение качественных швов вручную зависит также от других обстоятельств и факторов – погоды, состояния и качества электродов, освещения и особенностей места сварки. Вместе с тем, мастер — сварщик может осознанно управлять качеством процесса, в частности, компенсировать недостатки подготовки деталей (разделку шва).

Проверку качества сварного шва выполняется многоступенчатым образом. Первый этап проверки выполняет сварщик, после этого в зависимости от вида шва или операции возможны такие виды проверки:

  • Оценка шва руководством организации или подразделения, выполняющего сварочные работы
  • Проверка, осуществляемая специализированным подразделением организации – исполнителя
  • Оценка качества, заказанная независимой лаборатории неразрушающего контроля, например – научно-производственной лаборатории «Проконтроль» (http://prokontrol.ru/)

Выполнение больших объёмов однотипных сварочных швов уже давно реализуется различными автоматизированными системами и оборудованием. Такие работы выполняются в условиях производства, но есть и портативная техника, применяемая в полевых условиях.

Вот основные преимущества разных видов автоматической сварки:

  1. Наиболее точно подобранная технология
  2. Максимально возможное качество
  3. Скорость выполнения работы.

Всем известные примеры автоматических сварочных работ – изготовление строительных конструкций, труб, кузовов автомобилей и бесчисленное множество образцов промышленного производства.

В технологический цикл автоматической сварки включают необходимые операции контроля качества. Проверка осуществляется стационарной аппаратурой на стенде или производственном участке. Есть и переносная аппаратура, которую можно применять в полевых условиях, например – при сварке трубопроводов.

ОТВЕТСТВЕННЫЕ СВАРОЧНЫЕ ШВЫ ВРУЧНУЮ

Сварщик – распространённая профессия. Многие сталкивались с работой такого специалиста, занятого на самых разных операциях. Установка заборов и оград, совместный с сантехником монтаж водопроводных сетей, многие строительные работы – везде требуется труд сварщика.

Большинство таких работ и операций, выполняемых на глазах у публики, требуют определённого уровня мастерства. Но самые сложные и ответственные работы, связанные с электросваркой, не попадают в поле зрения случайной публике. Вот несколько видов таких сварочных работ, имеющих ключевое значение для работоспособности крупных и сложных объектов:

  1. Монтажные узлы строительных конструкций, работающие под большими нагрузками
  2. Многие операции в судостроении
  3. Работы и операции на производстве, автоматизированное выполнение которых затруднено или невозможно.

Такие важные операции выполняются в самой серьёзной обстановке, а подготовка к ним нередко осложняется неповторимыми особенностями объекта и обстоятельствами работ.

Ответственные сварочные швы строительных конструкций

Во многих конструкциях, в том числе – строительных есть узлы и детали, играющие ключевую роль в работоспособности всей системы, в которую они интегрированы. Вот несколько примеров таких узлов:

  • Конструкции, приваренные к закладным деталям железобетона
  • Стыки колонн
  • Узлы стальных каркасов
  • Стыки балок
  • Стыки панелей ферм.

Нормативная документация в строительстве отчетливо определяет важные элементы строительных стальных конструкций, собираемых на сварке. Регламентируется не только их качество, но и порядок выполнения сварочных работ, а также – подготовка, проверка качества и документирование (контроль всех важных сварных соединений актируется).

Очень показательные, выразительные и понятные неспециалистам ответственные сварочные швы выполняются в построечных условиях при сборке стальных балок. Довольно часто доставка и подъем на место балок большой длины дороже и сложнее их сборки на месте монтажа из заготовленных заранее частей. Обычно такие балки составляют из отрезков швеллера или двутавра. Прочность соединения обеспечивают рассчитанные накладки на стенках прокатного профиля в месте стыка.

Важные сварочные работы на стройке

Приближение работ по ответственным сварочным узлам очень часто стан становится событием на стройке. Сварщики, у которых есть право на выполнение таких операций, становятся объектами внимания – их работой интересуется начальство, младшие коллеги, другие заинтересованные люди.

Бывает и так, что сварщик, понимая свою исключительную роль в такие моменты, может решать какие-то производственные или даже личные проблемы – руководители строительного подразделения или организации стараются сформировать у такого специалиста соответствующее важной работе настроение.

Со стороны заметно даже явное усиление общей дисциплины на объекте, где выполняются сварочные работы большой важности – все стараются обходить места, где выполняется сварка, чтобы не беспокоить сварщика.

В общем, выполнение ответственных сварочных швов в обстановке строительной площадки ощущается даже посторонним человеком.

Контроль качества сварочных швов

Ответственные сварочные работы завершаются проверкой качества этих важных монтажных операций. Выполненные вручную, иногда – в труднодоступных местах, сварочные швы проверяют полностью, от начала до конца, без пропусков.

Для контроля качества сварного шва используется многоступенчатая методика, обычная для тщательной проверки объектов такого рода:

  1. Зачистка мест сварки. Такая подготовительная работа при необходимости также может быть выполнена вручную
  2. Визуальный контроль – на этой стадии проверки выявляются крупные и грубые ошибки и дефекты. Сварщик выполняет такой контроль самостоятельно, а при обнаружении дефектов исправляет их
  3. Замеры швов. Эта операция необходима для подтверждения соответствия швов требованиям проекта, а также – действующим нормативам. Кроме оценки длины проверяющий устанавливает соответствие профиля шва проектным требованиям. Это делается с помощью традиционных шаблонов.
  4. Инструментальный контроль. Этот этап завершает цикл операций проверки. Неспроста к инструментальному неразрушающему контролю допускаются только те швы, которые прошли все необходимые и возможные проверки. Позитивный результат контроля открывает возможность ввода конструкции в эксплуатацию

Из аппаратуры, которая применяется для оценки качества, наиболее распространены ультразвуковые дефектоскопы разных видов. Востребована и другая аппаратура – для электромагнитной и радиационной дефектоскопии. Применяются и другие методы и технологии.

К примеру, некоторые конструкции требуют обеспечения герметичности, которая оценивается независимо от проверки качества сварочных швов. Для проверки герметичности используют даже старинный способ керосиновой пробы – традиционную версию капиллярной дефектоскопии.

Таким образом, мастерство и ответственность сварщика в сочетании с широкими возможностями оперативной оценки качества – главные условия эффективного выполнения важных сварочных работ на строительной площадке.

Профессиограмма (пример) — слесарь механосборочных работ

1. Область деятельности

Слесарь механосборочных работ работает в организациях ма­шиностроения и металлообработки в цехах, где есть слесарные и слесарно — сборочные работы.

Слесарь механосборочных работ из отдельных деталей собирает станки, моторы, турбины, тракторы, автомобили и другие майданы и механизмы.

Профессия слесаря механосборочных работ распространяется на лиц мужского и женского пола, но в большинстве случаев, по этой профессии работают мужчины.

Слесарь механосборочных работ может работать по родствен­ным профессиям: слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, слесарь-инструментальщик.

2. Содержание выполняемой работы

Слесарь механосборочных работ выполняет работу в следующей последовательности:

  • с помощью ручного и механизированного слесарно-сборочного инструмента выполняет операции по подгонке, соединению, креп­лению и регулировке изделий;
  • на специальных стендах испытывает собираемые или собран­ные узлы и агрегаты, устраняет обнаруженные дефекты.

Виды работ, выполняемые слесарем механосборочных работ:

  • сборка, регулировка, испытания и сдача в соответствии с тех­ническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
  • слесарная обработка и пригонка деталей, изделий, узлов;
  • сборка деталей под прихватку и сварку;
  • резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и но­жовках;
  • снятие фасок;
  • сверление отверстий по разметке, кондуктору на сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками;
  • нарезание резьбы метчиками и плашками;
  • соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холод­ной клепкой;
  • испытания собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления;
  • устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов;
  • разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней слож­ности;
  • элементарные расчеты по определению допусков, посадок и ко­нусности;
  • запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механиче­ских прессах;
  • регулировка зубчатых передач с установкой заданных черте­жом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров;
  • пайка различными припоями;
  • статическая и динамическая балансировка различных деталей на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах;
  • сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногаба­ритных и комбинированных подшипников;
  • проверка сложного уникального и прецизионного металлоре­жущего оборудования на точность и соответствие техническим ус­ловиям;
  • монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов;
  • устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин;
  • монтаж и демонтаж испытательных стендов;
  • снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;
  • испытания сосудов, работающих под давлением, а также испы­тания на глубокий вакуум;
  • управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;
  • строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установ­ки и складирования;
  • участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.

Уровень квалификации слесаря механосборочных работ зависит от сложности выполняемых работ и определяется тарифным разрядом.

В соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы», том 2 слесарь механо­сборочных работ может иметь 2-6 тарифные разряды.

Слесарь механосборочных работ должен знать:

  • конструкцию, назначение и принцип работы собираемых слож­ных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;
  • технические условия на регулировку, испытания и сдачу соб­ранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;
  • наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
  • основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;
  • основные механические свойства обрабатываемых металлов;
  • способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
  • причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
  • назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и специальных и универсальных приспособлений;
  • назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
  • виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обес­печения их прочности;
  • состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и спосо­бы их приготовления;
  • правила заточки и доводки слесарного инструмента;
  • допуски и посадки;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • способы разметки деталей и узлов;
  • меры предупреждения деформаций деталей;
  • способы статического и динамического испытания;
  • способы отладки и регулировки изготовляемых машин, прибо­ров и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений;
  • приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;
  • правила проверки станков на точность;
  • правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.

3. Рабочее место, орудия и условия труда

Рабочим местом слесаря механосборочных работ является зона, в пределах которой располагается балансировочный станок с искро­вым диском, сверлильный станок, стенды и прессы гидравлического давления, и все вспомогательное оборудование и приспособления, используемые при ремонте.

Слесарь механосборочных работ имеет постоянное (стационар­ное) рабочее место в цехе промышленной организации.

На постоянном рабочем месте размещаются: шкаф для хране­ния запасных деталей, подъемно-транспортное оборудование.

Рабочее место оснащается передвижным стеллажом и другими необходимыми средствами оргоснастки. В процессе работы слесарь механосборочных работ использует следующий режущий и слесар-но-сборочный инструмент: ручные ножницы и ножовки, пневмати­ческие и электрические машинки, ручной пневматический инстру­мент, напильник и пневмозубило, метчики, молотки слесарные, комплект гаечных ключей, плоскогубцы, отвертки, надфили, а также контрольно-измерительный инструмент.

Условия труда определяются совокупностью факторов, влияю­щих на работоспособность и здоровье человека. Основным фактором, определяющим отнесение условий труда к нормальным или вредным и тяжелым, являются нагрузки на ра­бочем месте, которые испытывает работник в процессе труда.

Характерными нагрузками на рабочем месте слесаря механо­сборочных работ, являются:

  • физические нагрузки средней тяжести, обусловленные прежде всего выполнением сборки сложных и экспериментальных, уни­кальных машин, станков, агрегатов и аппаратов;
  • неудобные вынужденные рабочие позы (рабочие действия часто совершаются в ограниченном пространстве);
  • наличие шума и вибрации при работе оборудования;
  • нагрузка на кисти рук в процессе работы;
  • наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ (припоев, флюсов, протрав);
  • концентрация внимания в процессе работы.

Слесарю механосборочных работ устанавливается дополнитель­ный отпуск продолжительность которого зависит от вида выпол­няемых работ (при занятости на сварочных работах в замкнутых сосудах, при работе с ручным пневматическим инструментом, на зачистке сварных швов напильником и пневмозубилом и др.).

Профессия слесарь механосборочных работ включена в Список № 2, дающий право на пенсию по возрасту в связи с особыми усло­виями труда, при выполнении отдельных видов работ (обшивка кабин тракторов, автомобилей и т.п. с применением битума, клея; работы с применением вредных веществ не ниже 3 класса опасности и др.).

Читать еще:  Квалификационное удостоверение сварщика кто выдает?

Особые условия труда подтверждаются результатами аттеста­ции рабочих мест один раз в пять лет.

4. Формы организации и оплаты труда

Форма организации труда слесаря механосборочных работ ин­дивидуальная или коллективная. При коллективной форме органи­зации труда создаются бригады. Бригады могут быть сменными, если все рабочие этих бригад работают в одну смену или сквозны­ми, если в них включены рабочие, занятые в разных сменах.

Форма оплаты труда — повременная или сдельная.

Система оплаты труда — повременно-премиальная или сдельно-премиальная.

5. Режим работы и возможность профессионального роста

Слесарь механосборочных работ может работать как в одно­сменном, так и в многосменном режимах работы.

Продолжительность ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка или графиком сменно­сти в организации. Режим работы определяется коллективным дого­вором, а там где он не заключается, устанавливается нанимателем.

Для работников, занятых на работах с вредными условиями труда, устанавливается сокращенная продолжительность рабочего времени — не более 35 часов в неделю.

Продолжительность основного (трудового) минимального от­пуска не может быть менее 21 календарного дня.

Слесарь механосборочных работ допускается к самостоятельной работе после соответствующей технической подготовки, стажировки на рабочем месте, проверки знаний по роду выполняемой работы и правилам техники безопасности.

Прохождение стажировки проводится под наблюдением и руко­водством опытного работника. Срок стажировки устанавливается администрацией.

Повышение квалификации слесаря механосборочных работ до 6 разряда возможно по месту работы.

Достигнув высокого уровня квалификации (разряда), слесарь механосборочных работ может руководить работниками более низ­кой квалификации, быть бригадиром.

6. Требования к качествам работника

Основными требованиями к физическому состоянию слесаря механосборочных работ является:

  • хорошее физическое развитие; сила и выносливость;
  • хорошее функционирование опорно-двигательного аппарата;
  • хорошая подвижность рук, кистей и пальцев;
  • острое зрение и нормальный слух.

Трудовая деятельность слесаря механосборочных работ предъ­являет ряд требований к психофизическим качествам:

  • наблюдательность;
  • хороший глазомер;
  • повышенное внимание к мельчайшим деталям, их отличиям, быстрое переключение;
  • пространственное воображение;
  • сообразительность;
  • долговременная память;
  • психологическая устойчивость;
  • скоординированность движений рук.

Успешной работе слесаря механосборочных работ способствуют следующие качества личности:

  • аккуратность;
  • точность;
  • дисциплинированность;
  • терпимость;
  • ответственность.

7. Интересы, склонности и способности

Человек, избравший профессию слесаря механосборочных ра­бот, должен интересоваться техникой, физикой, химией, геометри­ей, черчением, сборкой различных механизмов. Необходима склон­ность к физическому труду в сочетании со смекалкой. Способность к техническому мышлению.

8. Медицинские противопоказания

Болезни центральной нервной системы. Психические заболевания. Заболевания опорно-двигательного аппарата. Нарушение подвижности рук, кистей и пальцев. Тяжелые заболевания внутренних органов с частыми обостре­ниями.

Злокачественные опухоли и болезни крови. Аллергические заболевания.

9. Требования к базовому образованию, формы профессионального (специального) обучения и условия получения образования

Для получения начального разряда по профессии слесарь меха­носборочных работ необходимо иметь общее базовое или общее среднее образование.

Обучение по профессии слесаря механосборочных работ можно пройти:

  • в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, либо осуществляющих профессиональ­ную подготовку, переподготовку, обучение вторым (смежным) про­фессиям и повышение квалификации рабочих;
  • в организациях на рабочем месте в условиях непрерывного профессионального обучения.

Прием в учреждения, обеспечивающие получение профессио­нально-технического образования, на учебные специальности (про­фессии), по которым число поданных заявлений в предыдущем году превышало установленные контрольные цифры приема, может осу­ществляться путем проведения вступительных испытаний при отсут­ствии медицинских противопоказаний и противопоказаний для рабо­ты по соответствующей учебной специальности (профессии). Вступи­тельные испытания могут проводиться в форме: вступительного эк­замена, тестирования, отбора на основе оценок, указанных в доку­менте об образовании.

Профессионально-техническое образование может быть получе­но в очной (дневной и вечерней) форме.

Профессиональную подготовку в организации можно получить непосредственно на рабочем месте в условиях непрерывного профес­сионального обучения кадров по рабочим профессиям.

  • в учреждениях, обеспечивающих получение профессионально-технического образования, — 10 месяцев на основе общего среднего образования, 2 года 10 месяцев на основе общего базового образования;
  • в организации на рабочем месте — 5 месяцев для получения на­чального разряда.

Больше материалов на эту тему вы можете найти в разделе Управление персоналом библиотеки портала.

Сварщик что делает выполняемые операции?

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОФЕССИИ:

Профессия сварщика (электросварочные и газосварочные работы) предназначена для выполнения электросварочных и газосварочных работ.

ВИДЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

— Подготовка металла к сварке

— Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях и прихватками

— Подготовка газовых баллонов к работе

— Сварка деталей, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях

— Выполнение наплавки дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

— Выполнение резки металла

— Зачистка швов после сварки, выявление дефектов сварных швов и их устранение

— Чтение чертежей сложных изделий

— Выполнение санитарно-технических мероприятий на рабочем месте и в производственной зоне, норм и требований к гигиене и охране труда, оказание доврачебной помощи при несчастных случаях

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА:

— Резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах в различных положениях деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке

— Выполнение ручной воздушно-дуговой резки (строгания) и плазменной резки деталей средней сложности из углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях

— Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелиевых сталей и чугуна

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

Минимальный возраст приема на работу сварщика (электросварочные и газосварочные работы) – не моложе 16 лет.

Пол принимаемых на обучение – не регламентирован.

Медицинские ограничения регламентированы Перечнем медицинских противопоказаний Министерства здравоохранения и медицинской промышленности Российской Федерации

УСЛОВИЯ РАБОТЫ:

Сварщик работает на строительных или монтажных предприятиях, которые, как правило, работают в 1 – 2 смены.

НЕОБХОДИМЫЕ ЗНАНИЯ:

— Правила подготовки изделий под сварку

— Слесарные операции, выполняемые при подготовке металла под сварку, их назначение, приемы выполнения, погрешности обработки, средства и методы контроля качества работ

— Виды сварных швов и соединений

— Типы разделки кромок под сварку

— Обозначения сварных швов на чертежах

— Виды сборочно-сварочных приспособлений

— Правила наложения прихваток

— Газовые баллоны, их типы, давление, надписи, цвета окраски, правила подготовки к работе, требования безопасности труда

— Допускаемое остаточное давление в баллонах

— Общие теоретические сведения о сварке: классификация видов сварки и их сущность; основы металлургических процессов при сварке; напряжения и деформации, их виды, причины возникновения, меры предупреждения, уменьшения и исправления; правила гигиены труда и санитарии при сварочных работах; требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ

— Основные метрологические термины и определения. Назначение и краткая характеристика измерений, выполняемых при сварочных работах

— Металлы и сплавы, их структура, состав, марки, основные свойства

— Марки и основные свойства чугуна. Понятие свариваемости. Влияние свойств металлов и сплавов на их свариваемость

— Классификация металлов по их свариваемости

— Особенности сварки различных сталей, цветных металлов и сплавов — Особенности сварки чугуна

— Виды и влияние термической обработки на свойства сварного соединения

— Сведения по электротехнике, необходимые для выполнения сварочных работ

— Сведения об изготавливаемых сварных машиностроительных изделиях: классификация и назначение деталей и сборочных единиц общего и специального назначения; разъемные и неразъемные соединения деталей машин; передачи вращательного движения; механизмы преобразования движения

— Особенности изготовления сварных деталей и сборочных единиц машин и механизмов

— Основные виды свариваемых строительных конструкций

— Технология изготовления строительных конструкций

— Понятие о процессе наплавки и свойствах наплавленного слоя

— Способы наплавки. Материалы, применяемые для наплавки. Технология наплавки твердыми сплавами

— Теоретические сведения о процессе резки, его сущности, классификации. Понятие разрезаемости

— Виды и причины дефектов сварочных швов и соединений, методы их контроля и меры исправления Правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов

— Санитарно-технические требования и требования безопасности труда при выполнении работ

— Физиолого-гигиенические требования к рабочему месту и основные положения Законодательства по охране труда

— Правила оказания доврачебной помощи при несчастных случаях

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА:

— Стационарные и переносные машины для кислородной резки, их устройство, основные характеристики

— Приемы машинной кислородной резки

— Воздушно-дуговая резка, ее виды, режимы, устройство применяемого оборудования и воздушно-дуговых резаков

— Режимы и технологические приемы разделительной и поверхностной воздушно-дуговой резки

— Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания

— Режимы и технологические приемы ручной плазменной резки.

— Особенности технологии кислородно-флюсовой резки высокохромистых и хромоникелиевых сталей и чугуна, определяемых их физическими и технологическими свойствами

ОПЛАТА ТРУДА – повременная, сдельная

СПЕЦИАЛЬНОСТИ, ВХОДЯЩИЕ В ПРОФЕССИЮ:

Курсы электрогазосварщика в Перми

Категория слушателей: не важно

Сроки обучения: от 2 до 3 месяцев

Теория: 96 часов

Практика: 232 часа

Результат: может быть присвоен 2, 3 или 4 разряд

Электрогазосварщик — это рабочая специальность, предполагающая владение навыками электросварки и газовой резки, подкрепленное знанием соответствующих технологий и требований безопасности. Пройти курсы электрогазосварщика в Перми можно на базе учебно-производственного центра АНО ДПО.

Востребованность электрогазосварщиков и состав типовых работ

Традиционно электрогазосварщики незаменимы при выполнении ряда технических задач:

  • Монтаж и ремонт трубопроводов инженерных сетей (водопровод, канализация, система отопления и др.).
  • Ремонтные работы, выполняемые цеховыми и заводскими механическими службами.
  • Подготовительные и монтажные операции в цехах по производству металлоконструкций.
  • Работы широкого профиля на складах и базах металлопроката.
  • Ремонт готовой продукции литейного производства методом воздушного строгания.

Типовые технические операции, выполняемые электрогазосварщиком, подразделяются на сварку, выполняемую преимущественно дуговым или полуавтоматическим способами и резку металла, осуществляемую газовой (ацетиленовой, либо пропановой) горелкой. Аппарат газорезки в ряде случаев целесообразно применять и для сварки.

Операции, наиболее часто встречающиеся в работе электрогазосварщика:

  • Сварка труб, деталей из листового металла и строительного проката.
  • Обрезка труб и других элементов ремонтируемых систем.
  • Вырезка металлических заготовок для дальнейшей механической обработки.
  • Выполнение отверстий и сквозных пазов с помощью газовой горелки.
  • Гибка деталей из труб, листа или другого проката под действием нагрева с помощью газовой горелки.

Курсы электрогазосварщика в Перми на базе АНО ДПО «УПЦ»

В отличие от обучения в колледже наш центр помогает освоить профессию электрогазосварщика за короткий срок (от 2 до 3 месяцев) на дневных или вечерних курсах.

Физические и личностные качества, требуемые для работы электрогазосварщиком

Работы с дуговой электросваркой и газовой резкой/сваркой относятся к технической деятельности повышенной электрической и пожарной опасности. Поэтому к электрогазосварщикам предъявляются высокие требования по зрению, слуху, мелкой мышечной моторике и концентрации внимания.

Не менее важны для газоэлектросварщика такие психологические и интеллектуальные характеристики, как дисциплинированность, исполнительность и хорошее пространственное мышление.

Программа курсов

Программа обучения по специальности «Электрогазосварщик» на курсах в АНО ДПО содержит следующие этапы:

  1. Материаловедение. Свойства металлов и материалов, участвующих в сварке и резке.
  2. Основы электротехники.
  3. Чтение технических чертежей.
  4. Спецтехнологии. Устройство сварочных аппаратов и оборудования газовой резки/сварки, выбор рабочих режимов, технологические приемы.
  5. Охрана труда. Техника безопасности, средства индивидуальной защиты и пожаротушения
  6. Практические занятия в специально подготовленных мастерских.

Содержание программы может корректироваться в зависимости от специфики отрасли и предприятия, для которых готовятся кадры на наших курсах. Объем теоретических занятий составляет 96 часов, технологической практики — 232 часа.

Квалификация, получаемая на курсах электрогазосварщиков

Знания и навыки слушателей наших курсов проверяются на 8-часовом экзамене, по результатам которого выпускнику может быть присвоен 2, 3 или 4 разряд по специальности. Выдается удостоверение электрогазосварщика государственного образца со сроком действия 5 лет. Квалификация требует ежегодного подтверждения на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору РФ, в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков».

Как записаться на курсы электрогазосварщика в Перми

Чтобы пройти обучение на курсах и получить квалификационное свидетельство электрогазосварщика, вам необходимо согласовать собственные планы со временем набора групп в нашем центре. Для этого проконсультируйтесь с менеджером по телефону +7 (342) 253 02 11, либо воспользуйтесь формой связи в правом нижнем углу страницы сайта.

Вопросы организации сварочных работ

Под организацией процесса сварки понимается целый комплекс процедур, включающий в себя не только выполнение сварочных работ, но и сопутствующие этому подготовительные операции. Необходимо обеспечить рабочих расходными материалами, оборудованием, позаботиться об их безопасности.

Выполнение сварочных работ должно соответствовать требования нормативных документов, а в некоторых случаях работы должны быть согласованы с административными органами.

Вопросы организации

При решении организационных вопросов необходимо обратить внимание на следующие пункты:

  • техническое сопровождение с обязательным учётом особенностей технологии сварочных работ;
  • грамотное руководство процессом на всех его этапах;
  • техническое и материальное обеспечение;
  • повышение квалификации персонала с обязательной аттестацией (особенно это касается случая, когда предполагаются работы на высоте);
  • грамотное и своевременное перераспределение имеющихся ресурсов, позволяющее повысить эффективность трудовых затрат и создать резервный фонд (для таких мероприятий как модернизация производства, например).

Многие виды сварочных работ считаются опасными и требуют оформления для исполнителя допуска. Также сварочные работы относятся к строительным, поэтому, при оказании такого рода услуг предприятием, требуется ряд разрешительных документов.

С учётом всех перечисленных требований сварочные мероприятия должны проводиться по заранее составленному плану, включённому в общую хозяйственную деятельность предприятия.

Планирование и учёт нормативных требований

План проектных работ (ППР) составляется с учётом заранее утверждённых нормативов, согласно которым подготавливаются так называемые «технологические карты».

Точное выполнение заложенных в них предписаний позволяет грамотно организовать сварочный процесс и обеспечить решение следующих важных задач:

  • технологический расчёт объёмов предполагаемых работ (подготовка ведомостей трудовых и материальных расходов);
  • составление общей для предприятия схемы электроснабжения;
  • учёт замечаний по технологическим особенностям сварочного процесса и контролю его качества;
  • выполнение основных требований безопасности (ТБ) и норм охраны труда.

Общее и техническое руководство сварочными работами осуществляется главным сварщиком (при больших объёмах продукции или штате операторов более 200 человек).

В остальных случаях ответственным исполнителем этой части производственного процесса назначается либо ведущий инженер, либо прораб (мастер) участка сварки.

Согласно требованиям государственных стандартов этот класс монтажных операций подлежит обязательному нормированию, позволяющему грамотно организовать рабочий процесс.

Действующие сварочные нормативы (при условии точного следования указаниям соответствующих документов) позволяют повысить текущую выработку и качество готовой продукции.

Основной показатель нормирования – это время, затрачиваемое на изготовление конструкции заданной сложности, складывающееся из многих составляющих.

На основании этого времени на предприятиях устанавливается норма выработки на одного исполнителя, являющаяся показателем средней производительности сварочных работ.

По положениям СНиП, касающимся организации сварочных операций, данный параметр учитывает ряд факторов, включая норму расхода электроэнергии, а также затраты на вспомогательные материалы и подсобный инструмент. Помимо этого, на основании нормы выработки определяются и другие расчётные показатели конкретной сварочной операции.

Общий порядок оформления допуска

Согласно действующим стандартам и положениям ПУЭ перед проведением сварочных работ необходимо оформить наряд-допуск за подписью руководителя подразделения, а также получить согласованное с пожарной службой разрешение.

Читать еще:  Обзоры и советы

В этих документах, оформляемым ответственным исполнителем, оговариваются условия проведения сварочных мероприятий, используемое оборудование и применяемые меры безопасности.

В наряде указывается список лиц, допущенных к текущим работам (состав бригады), их группа допуска и конкретно выполняемое задание. Перед их началом ответственным лицом проводится инструктаж членов бригады с обязательной отметкой о его содержании в сопровождающем документе (наряде).

Подготовка места

Сами сварочные работы проводятся на заранее подготовленном месте, оборудованном всем необходимым инвентарём и противопожарными средствами. При необходимости на участке проведения работ раскладывается палатка сварщика, изготавливаемая из холщового материала и защищающая его от непогоды.

Перед тем, как работать со сварочным инвертором или другим аппаратом для сварки следует подготовить все необходимые вспомогательные средства (флюсы, припои и другие расходные материалы).

Также необходимо проверить целостность оплётки и достаточность длины подводящих кабелей на предмет соответствия её расстоянию от сварочного агрегата до конкретного места работы.

Для ограждения рабочей зоны при сварке открытой дугой в ограниченных по площади помещениях должен применяться специальный защитный тент или экран в виде ширмы из невоспламеняемых материалов (его высота должна быть не менее 1,3 метра).

На открытых пространствах подобные ограждения необходимы при одновременной работе нескольких операторов поблизости один от другого.

Перед проведением сварочных работ следует побеспокоиться и о средствах защиты лица и кожи. Для этого необходимо заранее запастись защитной лицевой маской (щитком), толстыми холщовыми рукавицами и специальной огнеупорной робой, выдаваемой сварщикам по разнарядке.

Сварка на высоте

Особого рассмотрения требуют так называемые «работы на высоте», под которыми понимается расположение сварщика и оборудования на удалении не менее 1,5 метра от уровня земли.

При таких сварочных работах использование специальных поясов для страховки считается обязательным.

Согласно действующим нормативам (ГОСТ), касающихся проведения сварочных операций, высотные работы могут выполняться лишь при наличии подмостей (приставных лестниц), оборудованных лесов или навесных люлек.

Неприставные высотные конструкции обязаны иметь надёжные защитные ограждения и настил из невоспламеняющихся (негорючих) материалов.

В случае невозможности использования временных приспособлений допускается применять для этих целей уже готовые конструкции, располагающие подходящими зацепами для фиксации предохранительных поясов.

При одновременной сварке на отличающихся по высоте отметках должны использоваться ограждающие перекрытия (щиты или настилы), обеспечивающие защищённость оператора, находящегося на более низком уровне от разбрызгивания металла.

При этом виде работ электросварщик обязан пользоваться холщовой сумкой для хранения инструмента, а также специальным электродным пеналом, исключающим их случайное падение.

Помимо этого к работе со сварочным аппаратом в высотных условиях запрещается привлекать лиц, не имеющих соответствующего уровня квалификации и не прошедших предварительно специального инструктажа.

Порядок размещения и использования оборудования

Размещение любого сварочного устройства должно позволять свободно подходить к нему с любой из сторон. Для этого проходы в рабочем помещении, в котором предполагается варить заготовки, должны иметь ширину не менее 0,8 метра.

Все сварочные агрегаты, а также вспомогательное оборудование, с которыми предполагается работать вне помещений, должны оснащаться надёжной защитой от дождя и брызг. В отсутствии такой защиты во время атмосферных осадков работы необходимо будет прекратить.

Решение о продолжении или прекращении работ (с учётом осадков) принимает руководитель, ответственный за их проведение.

Отдельные сварочные установки, работать с которыми предстоит на метровой высоте, должны оборудоваться рабочими площадками с настилом, лестницами и перилами. Помимо этого, необходимо принять специальные меры по их качественному освещению.

Согласно своду правил по сварке (СП) подключение источников питания (инверторов или трансформаторов) осуществляется согласно имеющейся на зажимах маркировке. В случае одновременной работы с размещаемыми поблизости агрегатами они устанавливаются на удалении не менее 0,35 метра друг от друга.

При наличии на стройплощадке ацетиленового генератора используемое для сварки оборудование устанавливается на безопасном удалении от него, составляющем не менее 3-х метров.

Идущие от агрегата сварные провода при наличии в зоне сварки баллоновс горючими газами должны прокладываться на удалении не менее 10-ти метров от них.

Длина соединительных кабелей между источником переменного или постоянного тока и передвижным (мобильным) агрегатом также не может превышать 10-ти метров.

Помимо всего прочего, в мобильных установках желательно наличие отдельного рубильника, не позволяющего проводить операции присоединения и отключения проводов, если последние находятся под нагрузкой.

Расчеты

Основы расчёта сварочных работ помимо издержек на оборудование предполагают учёт таких важных составляющих процесса, как расход материалов и износ применяемого инструмента.

Кроме того, при обсчёте таких операций обязательно учитывается уже рассмотренный ранее производственный фактор, определяемый как норма выработки на человека.

Применительно к сварочным процедурам норму выработки принято определять в метрах шовных соединений или в количестве изделий, изготовленных за определённое время (за один час или смену). Конкретный расчёт сварочной процедуры сводится к установлению этого показателя именно по такой формуле.

В качестве примера можно посчитать расходы на изготовление одного изделия или одного метра типового сварочного шва с учётом времени, затрачиваемого на целый ряд обязательных процедур.

В них непременно должны входить наладка аппарата, подготовка расходного и других материалов, а также выполнение самих операций и отдых сварщика.

Если при учёте всех этих временных данных выяснится, что на их проведение потребуется 20 минут – норма выработки (исходя из часового расчёта) составит примерно 3 метра.

На нормирование сварочной выработки существенное влияние оказывает и показатель износостойкости оборудования, определяемый такими факторами, как качество расходного материала и выбранный режим сварки. Все факторы в целом скажутся на стоимости работ и на их общей продолжительности.

Палатки сварщика

При выполнении ремонтных/монтажных работ на трубопроводах различного назначения активно применяются сварочные палатки (тенты). Они укрывают оператора от ветра, осадков и прочих проявлений непогоды.

Защищать нужно не только самого сварщика, но и место его работы. При ветре сварочный шов охлаждается неравномерно, и в нем могут возникать трещины. Дождь и снег тоже плохо влияют на процесс и результат сварки.

Все эти проблемы можно решить с помощью надежной и устойчивой брезентовой палатки с огнеупорным покрытием.


Электросварщик Е. Мартынов на 34 этаже Московского университета. Во время работы в плохих погодных условиях он и его товарищи придумывали разные приспособления, защищающие шов от ветра

Где используются?

  • Ремонт магистральных нефтепроводов и газопроводов.
  • Ремонт трубопроводов в системах водоснабжения, канализации, подачи пара.
  • Проведение изоляции, зачистка и сварка трубных стыков на строительных объектах.

В холодное время года палатка обеспечивает комфортную температуру, позволяет повысить производительность труда и качество выполняемых работ, сокращает сроки выполнения ремонта. Тем самым достигается безостановочный процесс сварочных и подготовительных операций, независимо от погоды, времени суток или сезона.


Использование защитных тентов для сварки — распространенная практика во всем цивилизованном мире. Источник

Мобильные палатки сварщика имеют различные рабочие размеры, могут дополнительно оснащаться колесами для удобства транспортировки. Тенты типа «Сфера» и «Шатер» регулируются по высоте.

Конструктивные особенности

Каркас палатки сварщика имеет сборную конструкцию на базе легких стальных труб. Прочность каркасу придает верхняя обвязка, а устойчивость обеспечивается надежным основанием. При изготовлении угловых и соединительных элементов используют трубы большего диаметра.

Тип соединения элементов каркаса — телескопический. В качестве фиксаторов применяются кнопочные защёлки. Это позволяет легко монтировать, демонтировать и компактно складывать конструктивные элементы палатки.

В качестве покрытия используют термостойкий брезентовый материал или водонепроницаемую ткань ТАФ, обработанную огнеупорным составом.


Палатка сварщика Митек, 2×2 м

Преимущества палаток сварщика от компании «МИТЕК»

Наши палатки зарекомендовали себя при использовании в разных климатических условиях.

  • Стальной каркас имеет удобное безболтовое соединения, поэтому его легко и быстро можно собрать на месте.
  • Тент из брезента с огнеупорной пропиткой не портится и не рвется даже после нескольких лет использования.
  • Проваренные герметичные швы крыши не разойдутся во время сборки или работы.
  • Широкий размерный ряд позволяет подобрать подходящее изделие для выполнения конкретного вида сварочных работ.
  • Доступная стоимость мобильных сварочных палаток делает их эксплуатацию более выгодной в сравнении со стационарными укрытиями.

Даже при активном использовании наши сварочные палатки способны прослужить несколько сезонов, на сто процентов выполняя свои функции.

Профессиональный стандарт

Синонимы: Профстандарт

Характеристика квалификации, необходимой для осуществления определенного вида профессиональной деятельности, в т. ч. выполнения определенной трудовой функции (статья 195.1 ТК РФ ).

Профстандарт имеет сходство с характеристиками профессий и должностей из ЕТКС и ЕКСД и состоит из следующих элементов:

  • обобщенные трудовые функции
  • трудовые функции
  • трудовые действия, умения, знания.

Каждая обобщенная трудовая функция включает в себя возможные наименования профессий и должностей, требования к образованию и обучению, к опыту работы, а также особые условия допуска к работе. Дополнительные характеристики обобщенной трудовой функции содержат сведения о соответствии ее наименования тем, что есть в ОКЗ, ЕТКС или ЕКС, а также Общероссийскому классификатору специальностей по образованию (ОКСО). Обобщенная трудовая функция содержит описание двух и больше трудовых функций.

А трудовая функция состоит из описания трудовых действий, а также умений и знаний, необходимых работнику для ее выполнения.

Пример. Профстандарт “Сварщик” содержит 4 обобщенные трудовые функции: 1) подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки сварных швов элементов конструкции; 2) сварка сложных и ответственных конструкций из различных материалов; 3) сварка конструкций любой сложности; 4) руководство бригадой сварщиков. В свою очередь обобщенная трудовая функция “Подготовка, сборка, сварка и зачистка после сварки швов элементов конструкции” включает следующие трудовые функции: подготовительные и сборочные операции перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки; газовая сварка простых деталей неответственных конструкций; ручная дуговая сварка простых деталей плавящимся покрытым электродом; ручная дуговая сварка простых деталей неплавящимся электродом в защитном газе; частично механизированная сварка простых деталей плавлением; термитная сварка простых деталей; сварка ручным способом с внешним источником нагрева. Как видно из названий трудовых функций, газосварщик, сварщик ручной дуговой сварки, сварщик термитной сварки и другие профессии сварщика объединены в одном профстандарте. В соответствии с ним работник должен не только производить сварочные работы, но и подготовить и собрать конструкцию с применением сборочных приспособлений и без них. Видно, что профстандарт “Сварщик” в одной обобщенной трудовой функции содержит несколько видов сварки, которые в ЕТКС разбиты на отдельные тарифно-квалификационные характеристики. То есть в отличие от характеристики ЕТКС или ЕКС к одной обобщенной трудовой функции профстандарта могут относиться две и более профессии (должности) или даже несколько смежных профессий (должностей).

Каждой обобщенной трудовой функции присваивается определенный уровень квалификации — от 1 до 9 в зависимости от сложности и ответственности выполняемой работы и уровня образования, профессионального обучения или дополнительного профобразования, полученного работником (приказ Минтруда от 12.04.2013 №148н “Об утверждении уровней квалификации в целях разработки проектов профессиональных стандартов”). Повторим: в отличие от профстандартов в одной характеристике ЕКС или ЕТКС заключена только одна профессия или должность, которой присвоен тарифный разряд, каждый из которых требует определенного уровня квалификации. (Минтруд планирует заменить справочники ЕТКС и ЕКСД профстандартами, а также отдельными отраслевыми требованиями к квалификации работников. Но замена может происходить долго.)

Применение профстандартов при определении трудовых обязанностей. С 1 июля 2016 года вступили в силу поправки в ТК РФ, на основании которых в одних случаях профстандарты обязательны к применению, в других — рекомендательны. Общее правило: профстандарт — основа для определения требований к квалификации (статья 195.3 ТК РФ). Но если отдельными нормативными правовыми актами установлены специальные требования к квалификации, необходимой для выполнения определенной трудовой функции, профстандарты становятся обязательными для применения в полном объеме работодателями .

В чем состоит обязательность применения профстандартов? В своем письме Минтруд от 04.04.2016 №14-0/10/В-2253 по вопросам применения профстандартов разъясняет. ТК РФ обязывает применять требования, содержащиеся в профстандартах, “в т. ч. при приеме работников на работу, в следующих случаях: 1) когда с выполнением работ по определенным должностям, профессиям, специальностям связано предоставление компенсаций и льгот либо наличие ограничений (часть 2 статьи 57 ТК РФ); 2) если ТК РФ, другими ФЗ, иными нормативно-правовыми актами РФ устанавливаются обязательные требования к квалификации работников, профстандарты в части указанных требований обязательны для применения работодателями (часть 1 статьи 195.3 ТК РФ)”. Статья 330.2 ТК РФ устанавливает особенности приема на подземные работы: принимаемые на такие работы лица не должны иметь к ним медицинских противопоказаний и должны удовлетворять соответствующим квалификационным требованиям, указанным в квалификационных справочниках, или соответствующим положениям профстандартов.

Елена Косаковская, зам главы департамента социально-трудовых отношений ФНПР

На предприятиях ГМК Челябинской области после закрепления профстандартов в трудовом законодательстве повсеместно началась практика их внедрения, в т. ч. по таким профессиям, как электрогазосварщик, газорезчик, дефектоскопист. В связи с этим в областной организации ГМПР в 2019 г. предложили внести пункт в ОТС о доплате работникам за совмещение профессий не менее 50% тарифной ставки при применении профстандартов в случае расширения трудовой функции.

Зажим с фиксатором: надежный помощник сварщика, слесаря и строителя

Для выполнения многих работ по металлу необходимо кратковременно зафиксировать заготовки. Это легко выполняется с помощью специального инструмента — ручного зажима с фиксатором. Все об этом инструменте, его типах, конструкции и характеристиках, а также о его выборе и использовании — читайте в статье.

Что такое зажим с фиксатором?

Зажим с фиксатором (ручной зажим, клещи зажимные, клещи захватные, клещи быстродействующие, «третья рука») — тип ручного слесарно-монтажного инструмента; универсальные клещи с механизмом регулирования раствора губок и механизмом блокировки (фиксатором, запирающим механизмом), обеспечивающий фиксацию заготовки для выполнения операций по механической обработке, сварочных и иных работ.

Ручной зажим имеет несколько функций и возможностей:

  • Удерживание одной детали для ее обработки с различных сторон;
  • Фиксация двух или нескольких деталей для их соединения — сварки, клепки, резьбового соединения и т.д.;
  • Удерживание деталей с целью защиты рабочего от травм, поражения электрическим током и т.д.;
  • Освобождение двух рук рабочего при выполнении определенного круга операций.

Зажим с фиксатором 250мм SPARTA

Зажим с фиксатором 20″ цепной JTC

Зажим с фиксатором 250мм ROCKFORCE

Зажим с фиксатором 7″ JTC

Зажим с фиксатором 5″ JTC

Зажим для шлангов 15-60мм 3шт. с фиксатором АВТОДЕЛО

Зажим с фиксатором 10″ JTC

Зажим с фиксатором 9″ удлиненный JTC

Зажим с фиксатором 6″ удлиненный JTC

Зажим с фиксатором 180мм SPARTA

Зажим с фиксатором применяется в тех случаях, когда необходима временная фиксация (блокировка) одной или нескольких деталей в определенном положении. Обычно инструмент применяется для проведения разного рода жестяницких, сварочных, слесарных, а также столярных, плотницких и прочих работ, он позволяет удобно зафиксировать обрабатываемые детали без применения струбцин и иных устройств. Кроме того, зажимные клещи выступают в роли «третьей руки», которая помогает быстрее и проще выполнять разнообразные операции с деталями, освобождая рабочему обе руки.

Читать еще:  Сварочные маски «Хамелеон»: как выбрать

Однако удобство и качество выполняемых работ во многом зависит от правильного подбора ручного зажима — чтобы сделать верную покупку, необходимо разобраться в существующих типах, характеристиках и особенностях этого инструмента.

Типы и конструкции зажимов с фиксатором


Устройство ручного зажима с фиксатором


Зажим с фикстором с широкими губками


Ручной зажим с фиксатором

Ручные зажимы с фиксатором делятся на две группы по конструкции и принципу работу регулируемого механизма фиксации:

  • С ручной регулировкой раствора губок;
  • С автоматической регулировкой раствора губок (с автоматической подстройкой под размер заготовки).

Основу инструмента первого типа составляют стальные клещи с двумя или тремя шарнирами, в которые встроен регулируемый зажимной механизм (механизм фиксации) эксцентрикового типа. Как правило, верхняя губка клещей выполнена неподвижной (заодно с верхней рукояткой), а нижняя губка с помощью шарниров соединена с нижней рукояткой, верхней губой и зажимным механизмом. Сам механизм представляет собой эксцентрик с рукояткой, который при повороте фиксирует положение (блокирует) обеих рукояток и губок. На задней части верхней рукоятки располагается регулировочный винт, с помощью которого можно изменять расстояние между губками в сомкнутом положении (это достигается перемещением стальной регулирующей планки).

Инструмент второго типа устроен аналогично, отличаясь конструкцией механизма фиксации. В этих клещах тоже используется эксцентриковый зажимной механизм, в котором предусмотрен трещоточный механизм установки расстояния между губками при их смыкании на обрабатываемой детали. Такой инструмент более дорог, поэтому пока он находит ограниченное применение.

Ручные зажимы отличаются назначением, конструкцией и типом губок.

По назначению инструмент делится на следующие группы:

  • Сварочный — клещи этого типа используются для удерживания свариваемых деталей, имеют повышенную устойчивость к высоким температурам;
  • Слесарный для жестяницких и иных работ — зажимы с различными по форме и размером губками, используемых для выполнения кузовных работ и различных операций с листовым металлом, фасонными изделиями и т.д.;
  • Строительный — зажимы увеличенного размера с различными типами губок для выполнения слесарных, монтажных и иных работ в строительстве;
  • Универсальные — зажимы широкого спектра применения.

По типу губок зажимы с фиксатором бывают:

  • Стандартные полукруглые губки с зубчатой насечкой — губки обычно располагаются под некоторым углом к оси рукояток;
  • Удлиненные губки с зубчатой насечкой;
  • Плоские и широкие губки гладкие — губки могут располагаться как вдоль оси рукояток, так и под углом к ним;
  • Фигурные губки различных форм и размеров;
  • Губки для кромок;
  • Вилочные губки — в виде двузубой вилки, верхние губки имеют изгиб под прямым углом, данный инструмент часто называют клещами сварщика;
  • С-образные губки (губки глубокого захвата) — зажим с таким рабочим органом часто называют клещами-струбцинами или ручными струбцинами;
  • С регулируемым цепным захватом — обычно это инструмент для работы с трубами или профильными заготовками большого сечения.

При этом губки многих типов могут иметь различную форму и конструкцию рабочих кромок, что определяется исходя из их назначения. Например, универсальные клещи-струбцины могут иметь закругленные и плоские рабочие кромки, также на них могут устанавливаться шарнирные опорные площадки для работы с листовыми материалами и заготовками неравномерной толщины. Захваты со стандартными и удлиненными губками обычно имеют зазубренные рабочие кромки, обеспечивающие надежную фиксацию заготовок, однако в них могут выполняться дополнительные углубления для работы с прутковыми материалами и т.д.

Зажимы с фиксатором изготавливаются из стали различных марок (наиболее часто — из хромомолибденовой), нередко для повышения коррозионной стойкости инструмент подвергается хромированию. Рабочие кромки губок могут подвергаться закалке для повышения их твердости и прочности. Детали зажима могут изготавливаться как штамповкой из листового материала, так и ковкой из заготовок различной формы. На рычаг разблокировки может наноситься пластиковый чехол для большего удобства работы. В целом, этот инструмент отличается повышенной прочностью и надежностью, что обусловлено его эксплуатацией в самых сложных условиях.

Характеристики ручных зажимов с фиксаторами

Из основных характеристик данного инструмента следует отменить их длину максимальный размер заготовки.

Ручные зажимы в зависимости от назначения имеют длину в пределах 125-300 мм, специальный инструмент для строительных и сварочных работ бывает увеличенных размеров. Но обычно зажимы помещаются в одной руке, что обеспечивает удобство работы с ними в различных ситуациях.

Что касается максимального размера удерживаемой заготовки, то здесь все зависит от типа и формы губок инструмента. Например, стандартные зажимы обычно предназначены для работы с заготовками толщиной 2,5-3 см, но иногда можно встретить инструмент под заготовки до 5 см. Зажимы с С-образными губками могут зажимать заготовки того же диапазона толщин, однако за счет своей конструкции с их помощью можно работать с уголками и с другими гнутыми деталями. Зажимы для работы с трубами могут работать с заготовками диаметром до 90 мм и более.

Как правило, характеристики ручных зажимов указаны на его этикетке, они могут присутствовать и в маркировке, нанесенной непосредственно на инструменте.

Как правильно выбрать и использовать зажим с фиксатором

Выбор ручного зажима с фиксатором необходимо делать, исходя из выполняемых с его помощью операций, формы, размеров и особенностей заготовок. Наиболее универсальными являются зажимы с полукруглыми и удлиненными губками с раствором до 35-50 мм — такой инструмент позволяет выполнять большинство сварочных, слесарных, жестяницких и иных работ. Однако для работы с заготовками увеличенной толщины и сложной формы необходимо использовать специальные зажимы — с вилочными губками и клещи-струбцины. А для работы с широкими листовыми заготовками применяются зажимы с плоскими широкими губками. Если же возникает необходимость работать с круглыми (трубчатыми) заготовками, то отличным решением может стать инструмент с цепным захватом.

Эксплуатация ручного зажима довольно проста. Для фиксации заготовки следует регулировочным винтом установить величину раствора губок — это проверяется пробным захватом заготовок до тех пор, пока инструмент при нажиме на рукоятки не зафиксируется. Если же используется инструмент с автоматической подстройкой по величине заготовки, то необходимо сразу выполнить захват (но иногда требуется регулировка силы захвата). После выполнения операции необходимо нажать на рычаг разблокировки — эксцентрик повернется и механизм фиксации освободит заготовку из губок.

Подробнее о приемах работы со сварочными, жестяницкими и иными ручными зажимами можно узнать в соответствующей учебной литературе.

Верный выбор и грамотная эксплуатация зажима с фиксатором — гарантия удобства выполнения работ различной сложности.

Эксплуатация автомобиля летом сопровождается специфическими загрязнениями — битумными и смолистыми пятнами, следами насекомых и другими. Эти загрязнения не удаляются водой при мойке, решить проблему помогают специальные средства — очистители битума и следов насекомых, о которых рассказано в статье.

Длительная езда на автомобиле приводит к утомляемости мышц шеи и наносит вред здоровью позвоночника. Решить эти проблемы помогают подушки на подголовники. О том, что такое подушки на подголовники и зачем они нужны, а также об ассортименте, подборе и применении данных аксессуаров — узнайте из статьи.

Для нарезки наружной резьбы с помощью круглых и прямоугольных плашек необходимо использовать специальное приспособление — плашкодержатель или вороток для плашек. Все о воротках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и применении этих приспособлений — читайте в статье.

Резьбовой крепеж прост и надежен, однако повреждение болта или шпильки может привести к невозможности его извлечения и замены. Эта проблема решается с помощью специального инструмента — набора экстракторов. Об этих приспособлениях, их типах, конструкции, выборе и применении читайте в данной статье.

Почувствовав дыхание зимы, все автомобилисты задумываются о замены сезонной резины. И очень многие из нас при покупке зимних шин встают перед трудным выбором — «шиповки» или «липучки»? Каждый тип шин имеет свои преимущества и недостатки, и отдать предпочтение чему-то одному бывает очень сложно. В этой статье мы попытаемся сделать этот непростой выбор.

Заливка в бак некачественного дизельного топлива может навредить мотору вплоть до полного его выхода из строя. Минимизировать или исключить негативные последствия заправки низкокачественным дизелем помогает специальная автохимия — присадки в дизтопливо, о которых подробно рассказано в данной статье.

Использование правильного типа шин гарантирует автомобилю устойчивость и управляемость в любой дорожной ситуации. Только шины, используемые по сезону, гарантируют оптимальные сцепные характеристики с дорожным покрытием и минимальный тормозной путь.

Основные операции сварочного производства

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Комплекс состоит из следующих операций:

1 — заготовительные (в том числе с дробе- или песко-очисткой);
2 — сборочные;
3 — сварочные;
4 — отделочные;
5 — вспомогательные;
6 — контрольные.

Каждая из перечисленных операций содержит определенный вид работ.

Заготовительные операции предусматривают изготовление заготовок и готовых деталей для сварных узлов различными способами.

Резка механическая и рубка — выполняются на листовых и комбинированных ножницах.

Резка заготовок термическим способом осуществляется ручной и машинной кислородной и плазменно-дуговой резкой.

Пробивку отверстий, гибку деталей и вырубку уступов производят на механических прессах в специальных штампах; гибку — в штампах или гибочных станках.

Правка заготовок, полос, листов выполняется на вальцах, механических и гидравлических прессах.

Зачистку заусенцев, окалины, ржавчины делают в галтовочных барабанах, либо дробеочисткой, а иногда — вручную.

Часто заготовки проходят различные виды механической обработки — точение, строгание, сверление, фрезерование, когда это требуется по чертежу. Заготовки часто подвергаются правке (рихтовке) на гидравлических прессах и механических — фрикционных.

При холодной гибке необходимо соблюдать условие, когда внутренний радиус гиба R≥25Sлиста (или R/S≥25),чтобы не было трещин.

Сборочная операция — предусматривает сборку и прихватку деталей перед сваркой. В процессе сборки детали закрепляют прижимами в приспособлениях, стендах, а иногда устанавливают вручную по разметке перед прихваткой.

Назначение приспособлений — обеспечивать быструю и точную сборку, стыковку элементов с удобством прихватки и последующей сварки с максимальным количеством сварки в нижнем положении.

В производстве чем больше серия изготовляемых деталей, тем выше степень механизации сварочных операций.

Универсальные приспособления бывают переносные и стационарные. Элементы прижима заготовок в приспособлениях перед прихваткой применяют различные: рычажные, эксцентриковые, клиновые, стяжки, струбцины, пневмо- и гидравлические прижимы.

Стационарные приспособления — по функциональному назначению бывают самые различные, но они также имеют определенные виды прижимов.

Операции сборки под сварку зачастую не представляют особых технических трудностей, но порядок и количество прихваток, а также их размеры влияют на качество сварной конструкции.

Прихватки должны быть длиной не более 20 мм, сечением 0,5 от сечения будущего шва и только в перекрываемых участках шва. Сварочный ток при прихватках должен быть выше сварочного на 20%, чтобы обеспечивался четкий провар при прихватке. Прихватки нужно выполнять «вразброс» — по логике ожидаемых деформаций и внутренних напряжений.

Сварочные операции — выполняются вручную электродами, полуавтоматической и автоматической сваркой — в зависимости от условий работы, конструктивных особенностей изделия. Для удобства и облегчения сварочных работ промышленностью выпускается много наименований вспомогательного сварочного оборудования, различного по назначению, и возможностям и грузоподъемности.

Позиционеры, кантователи различные (в том числе цепные) только поворачивают изделия в нужное положение.

Манипуляторы обеспечивают различный угол наклона изделия и поворота его в нужную позицию, регулируемую (сварочную) скорость вращения планшайбы (стола), а также маршевую скорость — для ускоренного поворота — вращения закрепленного на планшайбе сварного узла. Все вращатели, манипуляторы и позиционеры имеют электропривод с редукторной группой.

Грузоподъемность манипуляторов от 60 кг до 8,0 т (десять различных типов). Манипуляторы специального изготовления — до 100 т. Позиционеры имеют грузоподъемность от 0,5 до 4 т и обеспечивают только маршевую скорость при установке узла в удобном для сварки положении.

Кантователи обычно применяются для поворота нецилиндрических изделий вокруг оси. В зависимости от веса сварного узла они бывают с ручным и электроприводами.

В серийном производстве часто применяются кондукторы сварочные для некрупных узлов, в которых производится сборка, зажим деталей, затем — сварка в зажатом состоянии.

Основой приспособлений является жесткое основание со стойками, на которые устанавливаются прижимы, прихваты и т. д.

Сварочное производство подразделяется на следующие виды: единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное.

При серийном производстве — специальные поточные линии с отдельно расположенными рабочими местами и иногда связанными между собой транспортными средствами. Ритмичность линии обеспечивается за счет накопителей и промежуточных складов. Широко применяются высокопроизводительные приспособления, полуавтоматы и автоматы для сварки. Примером такой линии может быть линия по производству пропановых баллонов с автоматической сваркой под флюсом стали толщиной 3 мм на остающейся подкладке.

Крупносерийное производство, например, сборка, сварка кузовов автомобилей, дисков автомобильных колес грузовиков, производство сварных труб большого диаметра, бытовых титанов, огнетушителей, различных сварных узлов автотракторного производства. Этот вид производства оснащен и механизирован более совершенными средствами сборки и сварки.

Общее правило для процесса сварки — это равномерное теплораспределение (тепловложение) от дуги по всему сварному узлу небольшими дозами, а значит, грамотная очередность и протяженность наложения всех швов, и по возможности большая скорость сварки, хотя и сечение шва будет невелико. Наложением последующих слоев катет шва доводят до размера. При большой скорости сварки меньше погонная энергия, величина которой влияет на деформации и внутренние напряжения, а также лучше структура шва (мелкое зерно).

Многослойная сварка неширокими швами значительно улучшает сварное соединение по многим причинам. Эта рекомендация проверена автором на производстве при сварке различных нагруженных узлов из ограниченно свариваемых сталей без применения подогрева и отжига.

Отделочные операции предусматривают различные виды зачистки, а также иногда термическую обработку — отжиг после сварки, механическая обработка узла и т. д.Вспомогательные операции — это работы по наладке оборудования, аппаратуры, доставке различных сварочных материалов, транспортно-складские работы, очистка с перемоткой сварочной проволоки и другие подобные работы, связанные со сварочным производством.

Контрольные операции включают в себя входной контроль материалов, контроль качества заготовок, деталей, идущих на сборку-сварку, контроль состояния аппаратуры и оборудования, контроль сборки под сварку и сварки и контроль окончательно готового сварного узла, изделия.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector